2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器

xxxxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压煤气发电工程整体式热管煤气加热器

技术协议

买方： xxxxxxx钢铁（集团）有限公司

卖方：山东岱荣节能环保科技有限公司

2015年11月

目录

1总则

2设计条件

3设备参数

4设备技术要求

5设计制造规范

6双方的责任

7供货清单及资料交付

8设备的验收

9设备的售后服务措施

10其它

1总则

1.1本技术协议适用xxxxxx某钢铁（集团）2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程整体式热管煤气加热器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。1.3卖方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，该设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.4在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充要求，卖方应就上述补充要求做出书面回应，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.5 本技术协议所使用的标准，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 卖方负责对本技术协议提出的要求选择合适的煤气加热器及其成套系统设备，并对煤气加热器及其成套系统设备负有全责。

2设计条件

2.1项目建设地

xxxxxx钢铁（集团）有限公司2×80MW高温超高压中间再热煤气发电工程项目建设地。

2.2设备规范

2.2.1设备名称：整体式热管煤气加热器

2.2.2整体式热管煤气加热器利用锅炉燃烧产生的烟气余热加热处于常温状态的煤气，提高煤气温度，从而达到提高锅炉效率的目的。

2.2.3运行条件

2.2.4烟气、煤气参数（单套热管煤气加热器）

设计工况参数：

设计工况烟气成分（体积比）：

校核工况工质参数：

校核工况烟气成分（体积比）：

燃料工况：

锅炉设计工况燃料为：高炉煤气85%+转炉煤气15%（热值比）；

（注：混合煤气硫含量＜100mg/Nm3）

锅炉校核工况燃料为：高炉煤气100%。

2.5.2加热器接口形式及规格：（单位：mm）

烟气侧：单进单出；焊接连接，烟气进口中心标高5.36m，烟气出口中心标高6.5m 进口规格：2800（宽度方向）×2600（高度方向）；

出口规格：2800（宽度方向）×2600（高度方向）；

煤气侧：单进单出；焊接连接；煤气进、出口标高根据管道布置待提

进口规格：φ2420×10；

出口规格：φ2720×12；

煤气加热器安装高度、加热器外形尺寸及支撑立柱的间距需与设计院商定，满足设计院总体布置要求。

3设备参数

3.1 设计性能参数

设计工况：85%BFG+15%LDG

（注：混合煤气硫含量＜100mg/Nm3）

校核工况：100%BFG

4设备技术要求

4.1煤气加热器材料选择

在本项目中煤气加热器换热管的设计全部采用高频焊螺旋翅片管，翅片间距≥7mm. 翅片材质选用08F钢(GB/T13237-2013《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》)；煤气侧煤气进口部分换热管采用ND钢，翅片也采用ND钢(GB150.2-附表A17,A18),其余管材全部采用20#钢(GB3087)；壳体选用的钢板和槽钢材料符合GB/T700-2006《碳素结构钢》标准，材质为Q235B。

4.2煤气加热器防腐

（1）煤气侧换热管低温区域采用部分ND钢材，翅片也采用ND钢质防腐蚀。煤气进口低温区域喷涂耐酸喷涂料对壳体进行防腐。

（2）选择合适的热管的管径尺寸和接口变径段，更充分合理地分布热量，避免温度死角。（3）合理的选择调整翅片的螺距和高度，提高低温段烟气侧管壁温度。

4.3煤气加热器热管热应力

整体式热管煤气加热器外形及热管尺寸较大，换热管膨胀量较大。热管的热应力膨胀设计为中孔板支撑焊接点膨胀固定点，热管两端均可自由膨胀、收缩，上孔板和下孔板（2块）均为膨胀导向支撑，与热管不固定。热管和箱体的顶部和底部均预留足够的膨胀空间，满足热管整体膨胀要求。

4.4煤气加热器的安全措施和整体强度

（1）热管煤气加热器设备箱体保证有足够的强度和刚度，且焊缝无任何泄露，煤气侧箱体的所有焊缝必须煤油渗漏检查。煤气侧箱体壁厚8mm，烟气侧箱体壁厚6mm，加强筋间距300mm烟气侧与煤气侧之间设置孔板，支撑孔板厚度30mm。支撑孔板需增加加强肋和支撑钢管加强。

（2）本次煤气加热器的烟气侧壳体要能承受±7kPa试验压力，煤气侧应能承受30kPa试验压力不变形、不泄漏，设计时考虑设备的整体承压能力，壁板均采用内拉管加外加强结

构，保证设备不变形。煤气预热器出厂前应做气密性试验，试验压力30KPa，保压二小时，压降不超过1%每小时为合格。

（3）考虑到煤气放散，在煤气侧应设计安装2个煤气放散管且每根放散管配置一道手动阀门、二道气动阀门（气动阀保证0泄漏），煤气放散管的高度应高于煤气加热器顶部平台4.5米。

4.5煤气侧底部设置排水口，排水口的管径不小于DN150。排水口后设置煤气水封装置1

套（含排污阀）。烟气侧底部设置排污口，排污口的管径不小于DN150，多组排污口汇总排放并设置排污阀门。

4.6整体式热管煤气加热器在保证阻力损失允许的前提下尽可能提高流体流速，保证流体自清灰能力。在煤气加热器煤气侧、烟气侧进口和出口各装置一个清灰门，停运时可检查积灰情况，如有积灰可进行人工清灰。

4.7每台煤气加热器煤气、烟气侧箱体适当位置预留氮气吹灰器接口，数量由设计确定。

4.8加热器箱体和介质进、出口采用外保温形式（保温部分由乙方设计；保温钩钉等金属件由乙方供货，保温棉和保温铁皮由甲方采购和施工）。

4.9本工程煤气加热器设置于锅炉与烟囱之间，供货范围含煤气加热器本体检修平台、扶梯等附件，平台宽度不小于800mm，扶梯倾斜角度不大于45°

4.10考虑到冬季低温停炉时设备的防冻，烟气加热器箱体内设置伴热盘管，环境温度低于0℃时，通蒸汽伴热，蒸汽压力≥0.3 MPa；

5设计制造规范

下列引用文件属于规范性引用文件，并应采用项目开始时已正式发布和实施的最新版本。

5.1钢材标准

GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》（管材20#）

GB150.2-2011 《压力容器附表A.17，A.18》（ND）

GB/T13237-2013 《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》

GB/T706-2008 《热轧型钢》

GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

5.2制造及安装检验标准

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》（参照）

GB150.1~4-2011 《压力容器》（参照）

GB/T985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》

GB6222-2005 《工业企业煤气安全规程》