奥氏体等温淬火Austemper-Gray Iron

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奥氏体等温转变PPT课件

珠光体转变是扩散型转变。
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珠光体转变
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珠光体转变
随着过冷度的不同，片层间距和厚薄也不同,又细分为珠光体、索氏体和托氏13 体.
⑴ 珠光体：形成温度为A1-650℃，片
层较厚（d>4μm），500 倍光镜下可辨，用符号P表示.
三维珠光体如同放在水中的包心菜
光镜下形貌
电镜下形貌
上贝氏体
根据其组织形态不同，贝氏体又分为上贝氏体 (B上)和下贝氏体(B下).
下贝氏体
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贝氏体转变过程
贝氏体转变也是形核和长大的过程。
发生贝氏体转变时, 首先在奥氏体中的贫碳区形成铁素体晶核，其含碳量介于奥氏体与平衡铁素体之间，为过饱和铁素体。
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2019/10/25
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⑵ 索氏体
电镜形貌
形成温度为650-600℃, 片层较薄(0.2~0.4μm)， 800-1000倍光镜下可辨，光镜形貌用符号S 表示。 15
⑶ 托氏体形成温度为600-550℃，片层极薄(<0.2μm)，电
镜下可辨，用符号T 表示。
电镜形貌
光镜形貌
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珠光体
索氏体
托氏体
孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。
8
在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小.
在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。
随过冷度不同，过冷奥氏体将发生高温（珠光体）转变、中温（贝氏体）转变和低温（马氏体）转变三种类型转变:
9
过冷奥氏体的高温（珠光体）转变在 A1到 550℃间，原子的扩散能力较强，
即使冷却到Mf 点，也不可能获得100%的马

等温淬火工艺对ADI中残余奥氏体的影响_边泊乾

淬火时间范围内，随着等温淬火时间的延长，残余奥氏体量及其含碳量逐渐增加，６０ｍｉｎ时出现峰值，然后逐渐降低；在２７０￣３８０ ℃等温淬火温度内，等温淬火温度较低时，残余奥氏体的量及其含碳量较低，随着等温淬火温度的升高，残余奥氏体量及其含碳量逐渐增大，当等温淬火温度超过３６０ ℃后，有下降的趋势。
晶包的体积； !（ θ）为角因子，ｅ－Ｍ为拜德瓦洛温度因数。
ＡＤＩ中残余奥氏体的含碳量随着点阵参数的增加而
增加，每增加０．１％，其点阵参数ａ增加０．０４４埃。当残余
奥氏体的点阵参数ａ为３．６１２埃时，其含碳量为１．６％［５］。
自２０世纪７０年代以来，等温淬火球墨铸铁（简称ＡＤＩ）不断得到发展与应用，被誉为近３０年来铸造冶金方面最重要的成就之一［１］。ＡＤＩ是将一定成分的球墨铸铁经等温淬火热处理后获得的一种特殊组织的铸铁材料，其微观组织为贝氏体型铁素体和残余奥氏体的混合组织。由于ＡＤＩ的这种组织特点使得其具有良好的综合性能，如高强度、高韧性、高耐磨性，且比钢密度低、生产成本低等。
· ４６３ ·
１．２试样的热处理
为了研究不同等温淬火温度和时间对ＡＤＩ中残余
奥氏体的影响，分别以等温淬火温度和时间为单因素
变量设计了９种热处理方案，具体工艺如表２所示。奥
氏体化处理采用箱式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阻炉，精度控制在±２ ℃ （为了

等温淬火球铁

等温淬火球铁（ADI）材料简介等温淬火球铁（ADI）作为二十世纪铸冶技术的一项重大发明，推动了全世界在机械制造及相关领域的技术进步，并在新世纪里继续创新和推广应用，使我们获得更大的经济和社会效益。

1. 等温淬火球铁特点等温淬火球铁（简称ADI）是将普通球铁（石墨为球状，基体为铁素体+珠光体）通过适当的等温淬火而获得奥氏体（高韧性）与贝氏体（高强耐磨）组织的金属结构材料。

其性能明显优于其它铸铁，其抗拉强度是普通珠光体-铁素体球铁的两倍，并且，它又保留了良好的伸长率和冲击韧度。

大大优于普通球铁和钢，主要特性是：（1）特高的强度与耐磨性，又具有中等韧性。

几种材料性能如表1-1。

表1-1 几种材料性能情况材质抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ%硬度HB主要金相组织性能特点石墨基体强度韧性耐磨普通铸铁（HT）150-350 0150-225片状珠光体低特低低铁素体球铁（QT）400-500 250-3200 5-18130-24球状铁素体中高中珠光体球铁（QT）600-700 370-420 2-3190-305球状珠光体高中高等温淬火球铁（ADI）800-1600 500-1300 1-10260-55球状奥氏体+贝氏体特高中特高铸造碳钢（ZG）400-640 200-340 10-25奥氏体+珠光体+铁素体中特高中轧制碳钢315-610 195-275 15-30 铁素体+珠光体+马氏体中特高低正火回火合金钢（9CrMo）1121 780-821 9321-331奥氏体+马氏体+贝氏体特高中高（2）减震性好，使用时噪音比钢低1-5db。

（3）低温性能比钢好，适用于低温下使用。

（4）工作过程的不断自硬性。

工作面在使用过程中不断产生自硬性，不断提高强度和耐磨效果。

（5）制造成本比钢低，材料利用率高。

综上所述，ADI的优点是：高（机械性能高）、长（使用寿命长）、易（成型容易）、省（节省原材料）、低（低噪音、低温性能好、低成本）。

一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法[发明专利]

专利名称：一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法专利类型：发明专利
发明人：刘澄,杨晨,赵振波,华高,崔锡锡,高吉成
申请号：CN201610829509.6
申请日：20160918
公开号：CN106367571A
公开日：
20170201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高弯曲性能奥贝球铁的等温淬火热处理方法，包括如下步骤：将球墨铸铁在860‑900℃下奥氏体化，并立即在淬火水基悬浮液介质中淬火1‑5s，淬火过程中保持水基悬浮液的流速保持在0.2~0.6m/s；然后在200‑300℃下等温5‑600min；最后空冷至室温。

本发明通过上述热处理方法，热处理后的奥贝球铁仍能达到ADI具有针状贝氏型铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)混合基体，并使得ADI的硬度达到HRC53.8，弯曲强度达到1565.6MPa，挠度达到2.1mm。

申请人：扬州大学
地址：225009 江苏省扬州市大学南路88号
国籍：CN
代理机构：南京理工大学专利中心
代理人：邹伟红
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奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定方法

奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定方法
郭新立;苏华钦
【期刊名称】《现代铸铁》
【年(卷),期】1994(000)001
【摘要】提出了金相法、硬度法，磁性法和残余奥氏体量法四种确定奥贝球铁最佳等温淬火时间的方法，并进行了实验验证。

研究表明，这四种方法的综合使用，可以保证所测最佳等温淬火时间的准确性。

【总页数】4页(P16-19)
【作者】郭新立;苏华钦
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG164.2
【相关文献】
1.等温淬火奥贝球铁制造汽车重要齿轮存在的问题及对策 [J], 刘云旭;王淮;展鹏
2.等温淬火温度和时间对奥贝球铁组织性能的影响 [J], 吴秋敏;袁延彬;李广路
3.等温淬火球铁等温转变过程与奥贝球铁生产的若干问题 [J], 汤崇熙
4.奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定及其对稳定性的影响 [J], 苏华钦;希斯莱
5.等温淬火处理对奥贝球铁冲刷磨损性能的影响 [J], 于学勇;华征潇
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热处理专业英语

age hardening时效硬化ageing老化处理air hardening气体硬化air patenting空气韧化annealing退火anode effect阳极效应anodizing阳极氧化处理atomloy treatment阿托木洛伊表面austempering奥氏体等温淬火austenite奥斯田体/奥氏体bainite贝氏体banded structure条纹状组织barrel plating滚镀barrel tumbling滚筒打光blackening染黑法blue shortness青熟脆性bonderizing磷酸盐皮膜处理box annealing箱型退火box carburizing封箱渗碳bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatment 旁路热处理carbide炭化物carburized case depth浸碳硬化深层carburizing渗碳cementite炭化铁chemical plating化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening结晶粒粗大化coating涂布被覆cold shortness低温脆性comemtite渗碳体controlled atmosphere大气热处理corner effect锐角效应creeping discharge蠕缓放电decarburization脱碳处理decarburizing脱碳退火depth of hardening硬化深层diffusion扩散diffusion annealing扩散退火electrolytic hardening电解淬火embossing压花etching表面蚀刻gaseous cyaniding气体氧化法globular cementite球状炭化铁grain size结晶粒度granolite treatment磷酸溶液热处理graphitizing石墨退火hardenability硬化性hardenability curve硬化性曲线hardening硬化heat treatment热处理hot bath quenching热浴淬火hot dipping热浸镀induction hardening高周波硬化ion carbonitriding离子渗碳氮化ion carburizing离子渗碳处理ion plating离子电镀isothermal annealing等温退火liquid honing液体喷砂法low temperature annealing 低温退火malleablizing可锻化退火martempering麻回火处理martensite马氏体/硬化铁炭metallikon金属喷镀法metallizing真空涂膜nitriding氮化处理nitrocarburizing软氮化normalizing正常化oil quenching油淬化overageing过老化overheating过热pearlite针尖组织phosphating磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding离子氮化pre-annealing预备退火precipitation析出precipitation hardening 析出硬化press quenching加压硬化process annealing制程退火quench ageing淬火老化quench hardening淬火quenching crack淬火裂痕quenching distortion淬火变形quenching stress淬火应力ferrite肥粒铁first stage annealing第一段退火flame hardening火焰硬化flame treatment火焰处理full annealing完全退火straightening annealing矫直退火strain ageing应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment生冷处理supercooling过冷surface hardening表面硬化处理temper brittleness回火脆性temper colour回火颜色tempering回火tempering crack回火裂痕texture咬花thermal refining调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching时间淬火transformation变态tufftride process软氮化处理under annealing不完全退火vacuum carbonitriding真空渗碳氮化vacuum carburizing真空渗碳处理vacuum hardening真空淬火vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding真空氮化water quenching水淬火wetout浸润处理1. indication缺陷2. test specimen试样3. bar棒材4. stock原料5. billet方钢，钢方坯6. bloom钢坯,钢锭7. section型材8. steel ingot钢锭9. blank坯料，半成品10. cast steel铸钢11. nodular cast iron 球墨铸铁12. ductile cast iron球墨铸铁13. bronze青铜14. brass黄铜15. copper合金再调质recrystallization再结晶red shortness红热脆性residual stress残留应力retained austenite残留奥rust prevention防蚀salt bath quenching盐浴淬火sand blast喷砂处理seasoning时效处理second stage annealing 第二段退火secular distortion经年变形segregation偏析selective hardening部分淬火shot blast喷丸处理shot peening珠击法single stage nitriding 等温渗氮sintering烧结处理soaking均热处理softening软化退火solution treatment固溶化热处理spheroidizing球状化退火stabilizing treatment 安定化处理钼52. silicon硅53. sulfer/sulphur硫54. phosphor/ phosphorus 磷55. nitrided氮化的56. case hardening表面硬化，表面淬硬57. air cooling空冷58. furnace cooling炉冷59. oil cooling油冷60. electrocladding /plating 电镀61. brittleness脆性62. strength强度63. rigidity刚性,刚度64. creep蠕变65. deflection挠度66. elongation延伸率67. yield strength屈服强度68. elastoplasticity弹塑性69. metallographic structure 金相组织70. metallographic test金相试验71. carbon content含碳量72. induction hardening 感应淬火16. stainless steel不锈钢17. decarburization脱碳18. scale氧化皮19. anneal退火20. process anneal进行退火21. quenching淬火22. normalizing正火23. Charpy impact text 夏比冲击试验24. fatigue疲劳25. tensile testing拉伸试验26. solution固溶处理27. aging时效处理28. Vickers hardness维氏硬度29. Rockwell hardness 洛氏硬度30. Brinell hardness布氏硬度31. hardness tester硬度计32. descale除污，除氧化皮等33. ferrite铁素体34. austenite奥氏体35. martensite马氏体36. cementite渗碳体37. iron carbide渗碳体38. solid solution固溶体39. sorbite索氏体40. bainite贝氏体41. pearlite珠光体42. nodular fine pearlite/ troostite 屈氏体43. black oxide coating发黑44. grain晶粒45. chromium铬46. cadmium镉47. tungsten钨48. molybdenum钼49. manganese锰50. vanadium钒73. impedance matching感应淬火74. hardening and tempering调质75. crack裂纹76. shrinkage缩孔，疏松77. forging锻（件）78. casting铸（件）79. rolling轧（件）80. drawing拉（件）81. shot blasting喷丸（处理）82. grit blasting喷钢砂（处理）83. sand blasting喷砂（处理）84. carburizing渗碳85. nitriding渗氮86. ageing/aging时效87. grain size晶粒度88. pore气孔89. sonim夹砂90. cinder inclusion夹渣91. lattice晶格92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearingresistance (property)耐磨性93. spectrum analysis光谱分析94. heat/thermal treatment热处理95. inclusion夹杂物96. segregation偏析97. picking酸洗，酸浸98. residual stress残余应力99. remaining stress残余应力100. relaxation of residual stress力消除残余应plating 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化coating 涂布被覆cold shortness 低温脆性comemtite 渗碳体controlled atmosphere 大气热处理corner effect 锐角效应creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火embossing 压花etching 表面蚀刻ferrite 肥粒铁first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化flame treatment 火焰处理full annealing 完全退火gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火hardenability 硬化性hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化heat treatment 热处理hot bath quenching 热浴淬火hot dipping 热浸镀induction hardening 高周波硬化ion carbonitriding 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理ion plating 离子电镀isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火martempering 麻回火处理martensite 马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法metallizing 真空涂膜nitriding 氮化处理nitrocarburizing 软氮化normalizing 正常化oil quenching 油淬化overageing 过老化overheating 过热pearlite 针尖组织phosphating 磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化pre-annealing 预备退火precipitation 析出precipitation hardening 析出硬化press quenching 加压硬化process annealing 制程退火quench ageing 淬火老化quench hardening 淬火quenching crack 淬火裂痕quenching distortion 淬火变形quenching stress 淬火应力reconditioning 再调质recrystallization 再结晶red shortness 红热脆性residual stress 残留应力retained austenite 残留奥rust prevention 防蚀salt bath quenching 盐浴淬火sand blast 喷砂处理seasoning 时效处理second stage annealing 第二段退火secular distortion 经年变形segregation 偏析selective hardening 部分淬火shot blast 喷丸处理shot peening 珠击法single stage nitriding 等温渗氮sintering 烧结处理soaking 均热处理softening 软化退火solution treatment 固溶化热处理spheroidizing 球状化退火stabilizing treatment 安定化处理straightening annealing 矫直退火strain ageing 应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment 生冷处理supercooling 过冷surface hardening 表面硬化处理temper brittleness 回火脆性temper colour 回火颜色tempering 回火tempering crack 回火裂痕texture 咬花thermal refining 调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching 时间淬火transformation 变态tufftride process 软氮化处理under annealing 不完全退火vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding 真空氮化water quenching 水淬火wetout 浸润处理aging 时效处理air cooling 空冷anneal 退火austenite 奥氏体bainite 贝氏体bar 棒材billet 方钢，钢方坯black oxide coating 发黑blank 坯料，半成品bloom 钢坯,钢锭brass 黄铜Brinell hardness 布氏硬度brittleness 脆性bronze 青铜cadmium 镉carbon content 含碳量carburizing 渗碳case hardening 表面硬化，表面淬硬cast steel 铸钢casting 铸（件）cementite 渗碳体charpy impact text 夏比冲击试验chromium 铬cinder inclusion 夹渣copper 合金crack 裂纹creep 蠕变decarburization 脱碳deflection 挠度descale 除污，除氧化皮等drawing 拉（件）ductile cast iron 球墨铸铁elastoplasticity 弹塑性electrocladding /plating 电镀elongation 延伸率fatigue 疲劳ferrite 铁素体forging 锻（件）furnace cooling 炉冷grain size 晶粒度grain 晶粒grit blasting 喷钢砂（处理）hardening and tempering 调质hardness tester硬度计heat/thermal treatment 热处理impedance matching 感应淬火inclusion 夹杂物indication 缺陷induction hardening 感应淬火iron carbide 渗碳体lattice晶格manganese 锰martensite马氏体metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验molybdenum 钼molybdenum 钼nitrided 氮化的nitriding 渗氮nodular cast iron 球墨铸铁nodular fine pearlite/ troostite屈氏体normalizing 正火oil cooling 油冷pearlite 珠光体phosphor/ phosphorus 磷picking 酸洗，酸浸pore 气孔process anneal 进行退火quenching 淬火relaxation of residual stress 消除残余应力remaining stress 残余应力residual stress 残余应力rigidity 刚性,刚度Rockwell hardness 洛氏硬度rolling 轧（件）sand blasting 喷砂（处理）scale 氧化皮section 型材segregation 偏析shot blasting 喷丸（处理）shrinkage 缩孔，疏松silicon 硅solid solution 固溶体solution 固溶处理sonim 夹砂sorbite 索氏体spectrum analysis光谱分析stainless steel不锈钢steel ingot 钢锭stock 原料strength 强度stress relief 应力释放sulfer/sulphur 硫tensile testing 拉伸试验test specimen 试样tungsten 钨vanadium 钒Vickers hardness维氏硬度yield strength 屈服强度indication 缺陷test specimen 试样bar 棒材stock 原料billet 方钢，钢方坯bloom 钢坯,钢锭section 型材steel ingot 钢锭blank 坯料，半成品cast steel 铸钢nodular cast iron 球墨铸铁ductile cast iron 球墨铸铁bronze 青铜brass 黄铜copper 合金stainless steel不锈钢decarburization 脱碳scale 氧化皮anneal 退火process anneal 进行退火quenching 淬火normalizing 正火Charpy impact text 夏比冲击试验fatigue 疲劳tensile testing 拉伸试验solution 固溶处理aging 时效处理Vickers hardness维氏硬度Rockwell hardness 洛氏硬度Brinell hardness 布氏硬度hardness tester硬度计descale 除污，除氧化皮等ferrite 铁素体austenite 奥氏体martensite马氏体cementite 渗碳体iron carbide 渗碳体solid solution 固溶体sorbite 索氏体bainite 贝氏体pearlite 珠光体nodular fine pearlite/ troostite屈氏体black oxide coating 发黑grain 晶粒chromium 铬cadmium 镉tungsten 钨molybdenum 钼manganese 锰vanadium 钒molybdenum 钼silicon 硅sulfer/sulphur 硫phosphor/ phosphorus 磷nitrided 氮化的case hardening 表面硬化，表面淬硬air cooling 空冷furnace cooling 炉冷oil cooling 油冷electrocladding /plating 电镀brittleness 脆性strength 强度rigidity 刚性,刚度creep 蠕变deflection 挠度elongation 延伸率yield strength 屈服强度elastoplasticity 弹塑性metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验carbon content 含碳量induction hardening 感应淬火impedance matching 感应淬火hardening and tempering 调质crack 裂纹shrinkage 缩孔，疏松forging 锻（件）casting 铸（件）rolling 轧（件）drawing 拉（件）shot blasting 喷丸（处理）grit blasting 喷钢砂（处理）sand blasting 喷砂（处理）carburizing 渗碳nitriding 渗氮ageing/aging 时效grain size 晶粒度pore 气孔sonim 夹砂cinder inclusion 夹渣lattice晶格abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性spectrum analysis光谱分析heat/thermal treatment 热处理inclusion 夹杂物segregation 偏析picking 酸洗，酸浸residual stress 残余应力remaining stress 残余应力relaxation of residual stress 消除残余应力stress relief 应力释放。

奥氏体等温淬火灰口铸铁_王丽红

The relationships betw een t he heat treatment condi tions and mechanical properties of t hree gray cast i ron , HT 150 , HT 200 and H T 250 , austem pered at 280 ℃, 320 ℃ and 370 ℃af ter austenit izing at 900 ℃ are studied and t he mechanical properties are compared w ith those of austempered hyper-and hy po-eutectic g ray cast i ron .It is found that the mechanical properties of hyper-eutectic gray cast iron af ter austem pered can be increased , but it is inferior to t he hypo-eutectic gray cast iron .The results of production applicat ion showed that t he heat t reatment of austempering is used in the g ray cast iron which should have a high tensile streng th and abrasion resist ance .
150-0 As-cast
A s-cast
158
5.75
138
150-1
900
370
210

奥氏体不锈钢的热处理工艺

奥氏体不锈‎钢的热处理‎工艺依据化学成‎分、热处理目的‎的不同,奥氏体不锈‎钢常采用的‎热处理方式‎有固溶化处‎理、稳定化退火‎处理、消除应力处‎理以及敏化‎处理等。

1 固溶化处理‎奥氏体不锈‎钢固溶化处‎理就是将钢‎加热到过剩‎相充分溶解‎到固溶体中‎的某一温度‎,保持一定时‎间之后快速‎冷却的工艺‎方法。

奥氏体不锈‎钢固溶化热‎处理的目的‎是要把在以‎前各加工工‎序中产生或‎析出的合金‎碳化物,如(FeCr)23C6等‎以及σ相重‎新溶解到奥‎氏体中,获取单一的‎奥氏体组织‎(有的可能存‎在少量的δ‎铁素体),以保证材料‎有良好的机‎械性能和耐‎腐蚀性能,充分地消除‎应力和冷作‎硬化现象。

固溶化处理‎适合任何成‎分和牌号的‎奥氏体不锈‎钢。

2 稳定化退火‎稳定化退火‎是对含稳定‎化元素钛或‎铌的奥氏体‎不锈钢采用‎的热处理方‎法。

采用这种方‎法的目的是‎利用钛、铌与碳的强‎结合特性,稳定碳,使其尽量不‎与铬结合,最终达到稳‎定铬的目的‎,提高铬在奥‎氏体中的稳‎定性,避免从晶界‎析出,确保材料的‎耐腐蚀性。

奥氏体不锈‎钢稳定化处‎理的冷却方‎式和冷却速‎度对稳定化‎效果没有多‎大影响,所以,为了防止形‎状复杂工件‎的变形或为‎保证工件的‎应力最小,可采用较小‎的冷却速度‎,如空冷或炉‎冷。

3 消除应力处‎理确定奥氏体‎不锈钢消除‎应力处理工‎艺方法,应根据材质‎类型、使用环境、消除应力目‎的及工件形‎状尺寸等情‎况,注意掌握一‎些原则。

去除加工过‎程中产生的‎应力或去除‎加工后的残‎留应力。

可采用固溶‎化处理加热‎温度并快冷‎,I类、II类奥氏‎体不锈钢可‎采用较缓慢‎的冷却入式‎。

为保证工件‎最终尺寸的‎稳定性。

可采用低的‎加热温度和‎缓慢的冷却‎速度。

为消除很大‎的残留应力‎。

消除在工作‎环境中可能‎产生新应力‎的工件的残‎余应力或为‎消除大截面‎焊接件的焊‎接应力,应采用因溶‎化加热温度‎,I II 类奥‎氏体不锈钢‎必须快冷。

热处理相关术语英语

diffusion扩散diffusion annealing扩散退火
electrolytic hardening电解淬火embossing压花
etching表面蚀刻ferrite肥粒铁
first stage annealing第一段退火flame hardening火焰硬化
flame treatment火焰处理full annealing完全退火
press quenching加压硬化process annealing制程退火
quench ageing淬火老化quench hardening淬火
quenching crack淬火裂痕quenching distortion淬火变形
quenching stress淬火应力reconditioning再调质
gaseous cyaniding气体氧化法globular cementite球状炭化铁
grain size结晶粒度granolite treatment磷酸溶液热处理
graphitizing石墨退火hardenability硬化性
hardenability curve硬化性曲线hardening硬化
segregation偏析selective hardening部分淬火
shot blast喷丸处理shot peening珠击法
single stage nitriding等温渗氮sintering烧结处理
soaking均热处理softening软化退火
solution atment固溶化热处理spheroidizing球状化退火
recrystallization再结晶red shortness红热脆性
residual stress残留应力retained austenite残留奥

等温淬火球铁生产工艺问答

上述等温转变反应称为奥氏体等温转变反应的第一阶段反应。如果在等温盐浴中保温时间过长，超过 3-4 小时，高碳奥氏体将分解为更加稳定的铁素体和碳化物，这一反应类似于钢中贝氏体的反应。碳化物的差异对于 ADI 的机械性能是非常有害的，特别是明显降低延伸率和韧性，所以，应当尽量避免碳化物的出现，碳化物从高碳奥氏体中析出的反应称为奥氏体等温转变的第二阶段反应。理想的奥氏体等温转变时间应该是在第一阶段刚刚结束，而第二阶段反应尚未开始时出炉空冷。 8 如何安排 ADI 铸件加工流程？对需加工的 ADI 零件，一般先进行粗加工，尤其是生产高强度、高硬度的零件，热处理后硬度高，应先进行粗加工。热处理后进行精加工。高韧性的 ADI 零件的硬度和珠光体球铁相近，可在热处理后进行粗、精加工，为减少热处理工件的重量和节能，也可以先粗加工，后精加工。 9 ADI 用等温淬火介质组成和特性如何？
美国 ADI 标准
等级
抗拉强度屈服强度延伸冲击吸
MPa
MPa 率(%) 收功(J)
750-500-11 750
500
11
110
900-650-9
900
650
9
100
1050-750-7 1050
750
7
80
1200-850-4 1200
850
4
45
典型硬度(HB) 241-302 269-341 302-375 341-444
对于壁厚均匀且较小的工件好，或加热速度较慢的炉子，采取连续加热的工艺；对于壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不均、厚大件，装炉量大时，采用阶段加热工艺，效果较好。即在 500℃-650℃保温 1-1.5 小时，使工件表面和心部温度趋于一致，再升温到奥氏体化温度。

[技术分享]不锈钢带常用热处理方法及缺陷

[技术分享]不锈钢带常用热处理方法及缺陷对不锈钢带进行热处理，是为了消除冷轧后的加工硬化，使成品不锈钢带达到规定的力学性能。

在生产不锈钢带时，常用下列几种热处理方法：（1）淬火，对于奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体不锈钢来说，淬火是一种软化热处理操作。

为了消除热轧工序的痕迹，奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体热轧带钢都必须进行淬火。

淬火操作是先在直通式炉里把带钢加热，一般加热温度为1050～1150℃，使钢中碳化物充分溶解并得到均匀的奥氏体组织。

然后快速冷却，主要是水冷。

若加热后缓慢冷却，有可能在900～450℃温度范围内从固溶体里析出碳化物，使不锈钢对晶间腐蚀敏感。

对于冷轧不锈钢带的淬火既可作为中间热处理，又可以作为最终热处理。

作为最终热处理时，加热温度应在1100～1150℃温度范围内。

（2）退火，马氏体、铁素体和马氏体一铁素体冷轧不锈钢卷均需进行退火。

退火是在空气或保护气体的电热或煤气罩式炉内进行的。

铁素体钢、马氏体钢的退火温度为750～900℃。

然后进行炉冷或空冷。

（3）冷处理，为了使马氏体钢、铁素体一马氏体钢、奥氏体一马氏体钢最大限度地强化，需进行冷处理。

冷处理是把冷轧或热处理后的不锈钢带浸入到-40～-70℃的低温介质里，在该温度下静置一定的时间。

强烈的冷却(低于马氏体点Ms)，使奥氏体转变为马氏体。

冷处理后为了减小内应力，在350～500℃温度进行回火(或时效)。

常用液体或固体二氧化碳、液氧、液氮或液化空气作为冷却介质。

不锈钢带热处理缺陷有：（1）气体腐蚀，是在带钢表面上呈现黑点状的小坑。

如果带钢表面上乳化液、油、盐、污物等残迹没有清除干净，则带钢局部表面或全部表面(在炉内长时间停留)会受到气体腐蚀。

在高温下，气体腐蚀带钢表面更为严重。

（2）过热，过热时带钢表面呈暗褐色，表面层的氧化铁皮虽已剥落，但不易酸洗干净。

出现这种缺陷的原因，是金属加热温度高或在炉内停留时间长。

过热可能引起晶间腐蚀。

等温淬火球铁(ADI)及其应用

4. 经济效益
根据陕西、山西、河南、吉林等省的统计，锻钢、球墨铸铁、等淬球铁的制造成本及利润比较，如表5。
表5 . 锻钢、球墨铸铁、等淬球铁的制造成本及利润比较
表6提供了各种材料单位屈服强度的相对成本（3），可见单位屈服强度的结构材料，等淬球铁的成本最低。
表6. 各种材料单位屈服强度的相对成本（锻钢相对成本为100）
表4 . ASTM897-90中3种牌号等淬球铁的疲劳强度（10 次循环）
由于等淬球铁中的残余奥氏体可以通过应力诱变为马氏体，在摩擦磨损条件下表面硬化，因此具有良好的耐磨抗磨性能。磨损试验表明：等淬球铁的摩擦磨损量比淬火－回火钢低 22％－30％，比等温淬火钢低 18％－ 20％，比淬火－中温回火球墨铸铁低 30％，比淬火－低温回火球墨铸铁低 7％。
由于等淬球铁优异的综合力学性能，已不是只限于以铁代钢，而更重要的是以铁代铝的前景。如等淬球铁比优质铸鋁或锻铝的强度要高3倍，但重量只增加 2.6倍。由于铝的比强度（W／ YS）比等淬球铁要高2倍，因此，设计得好的等淬球铁结构件可代替铝的结构件，达到轻量化的要求。例如等淬球铁汽车轮毂比铝轮毂轻 15％，成本也低得多。
为了节能，希望选用重量（W）与屈服强度（YS）的比值（W／YS）较低的材料，即轻而坚固的材料或者说比强度高的材料。等淬球铁的W／YS值是锻钢件的50％，同热处理的合金钢相当，低于铸铝、锻铝、铸钢、普通球墨铸铁。在这几种材料中等淬球铁是最轻而坚固的材料。
ASTM897-90标准中3个牌号等淬球铁 10 次循环回转弯曲疲劳强度值，如表4。其疲劳强度与抗拉强度的比值（疲强比）远高于普通球墨铸铁。
1.2.1 奥氏体化加热温度选择原则是：为工件的原始基体组织能够完全转变为奥氏体提供充分动力。一般等温淬火时的奥氏体化温度为850－950℃，若奥氏体化温度低，则奥氏体中碳量均匀化需要的时间长；若奥氏体化温度过高，则奥氏体晶粒粗大，机械性能降低。可根据对最终金相组织和机械性能的要求分别选取，如图1、图2 。

热处理专业术语中英文对照

热处理专业英语age harde ning时效硬化ageing老化处理air hardening气体硬化air patenting 空气韧化ann eali ng 退火an ode effect阳极效应anodizing阳极氧化处理atomloy treatment阿托木洛伊表面austemperi ng奥氏体等温淬火austenite奥斯田体/奥氏体bainite贝氏体ban ded structure条纹状组织barrel plating 滚镀barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法blue short ness 青熟脆性bonderizing磷酸盐皮膜处理box annealing箱型退火box carburizing 圭寸箱渗碳bright electroplati ng 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理bypass heat treatme nt 旁路热处理carbide炭化物carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳ceme ntite炭化铁chemical plating 化学电镀chemical vapor deposition 化学蒸镀coarse ning 结晶粒粗大化coating涂布被覆cold short ness 低温脆性comemtite渗碳体con trolled atmosphere 大气热处理corner effect锐角效应creeping discharge 蠕缓放电decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散diffusion annealing 扩散退火electrolytic harde ning 电解淬火emboss ing 压花etching表面蚀刻gaseous cyaniding 气体氧化法globular cementite 球状炭化铁grain size结晶粒度granolite treatment磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火hardenability 硬化性hardenability curve 硬化性曲线hardening 硬化heat treatme nt 热处理hot bath quenching 热浴淬火hot dippi ng 热浸镀induction hardening 高周波硬化ion carb on itridi ng 离子渗碳氮化ion carburizing 离子渗碳处理ion plating离子电镀isothermal annealing 等温退火liquid honing液体喷砂法low temperature annealing 低温退火malleablizing可锻化退火martempering麻回火处理martensite马氏体/硬化铁炭metallikon 金属喷镀法metallizing真空涂膜nitriding氮化处理n itrocarburiz ing 软氮化normalizing 正常化oil quenching 油淬化overage ing 过老化overheating 过热pearlite针尖组织phosphati ng 磷酸盐皮膜处理physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化pre-annealing 预备退火precipitation 析出precipitation hardening 析出硬化press que nching 力口压硬化process ann eali ng 制程退火que nch age ing淬火老化que nch harde ning 淬火quenching crack 淬火裂痕quenching distortion 淬火变形que nching stress 淬火应力ferrite肥粒铁first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化flame treatment 火焰处理full annealing 完全退火straightening annealing 矫直退火strain ageing应变老化stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatme nt 生冷处理supercooling 过冷surface harde ning表面硬化处理temper brittleness 回火脆性temper colour回火颜色tempering 回火tempering crack 回火裂痕texture 咬花thermal refining 调质处理thermoechanical treatment 加工热处理time quenching 时间淬火transformation 变态tufftride process 软氮化处理un der ann eali ng不完全退火vacuum carb on itridi ng 真空渗碳氮化vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火vacuum heat treatment 真空热处理vacuum n itridi ng 真空氮化water quenching 水淬火wetout浸润处理1. indication 缺陷2. test specime n 试样3. bar棒材4. stock 原料5. billet方钢，钢方坯6. bloom 钢坯,钢锭7. section 型材8. steel in got 钢锭9. blank坯料，半成品10. cast steel 铸钢11. nodular cast iron 球墨铸铁12. ductile cast iron 球墨铸铁13. bronze 青铜14. brass 黄铜15. copper 合金reconditioning 再调质recrystallization 再结晶red short ness红热脆性residual stress 残留应力retained auste nite 残留奥rust prevention 防蚀salt bath quenching 盐浴淬火sand blast喷砂处理seas oning时效处理sec ond stage ann eali ng 第二段退火secular distortion 经年变形segregati on 偏析selective hardening 咅B分淬火shot blast喷丸处理shot pee ning 珠击法single stage nitriding 等温渗氮sintering烧结处理soaking均热处理softening软化退火solution treatme nt 固溶化热处理spheroidizing 球状化退火stabilizing treatment 安疋化处理51. molybdenum 钼52. silicon 硅53. sulfer/sulphur 硫54. phosphor/ phosphorus 磷55. nitrided 氮化的56. case harde ning表面硬化，表面淬硬57. air cooling 空冷58. furnace cooling 炉冷59. oil cooling 油冷60. electrocladdi ng /plati ng 电镀61. brittleness 脆性62. stre ngth 强度63. rigidity刚性，刚度64. creep 蠕变65. deflection 挠度66. elongation 延伸率67. yield strength 屈服强度68. elastoplasticity 弹塑性69. metallographic structure 金相组织70. metallographic test 金相试验71. carb on content 含碳量72. induction hardening 感应淬火（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

等温淬火技术标准

1简介本规范涵盖了DFP6驱动轴的热处理要求，适用于与滚筒/清选筛配置配合使用的应用。

这种特殊热处理的主要原因是产生由贝氏体组成的金相组织。

这种热处理工艺的通用名称是“等温淬火”注：-重要的是，不要将“等温淬火”与“马氏体回火”混淆，因为虽然这两种工艺有相似之处，但不同之处是热处理成功实现驱动轴功能的关键方面.2冶金解释2.1定义等温淬火是一种从高于相变范围的温度淬火到高于马氏体形成上限的温度，并在此温度下保持，直到奥氏体完全转变为非常细的贝氏体，以产生某些机械性能的过程。

2.2使用图说明驱动轴所用材料类型为100Cr6，需要相应的连续冷却转变曲线（CCT）进一步解释实现完全贝氏体转变所需的最佳温度和时间。

“仅参考”曲线见图1。

这种类型的图表是通常用来确定钢在高温下冷却时的微观结构的方法。

参考附录，图1：驱动轴在860℃下加热足够的时间，以确保完全转变为奥氏体（至少30分钟），如X所示。

然后驱动轴尽快淬火到合适的介质中（通常是盐或油浴），保持在240℃的恒定温度下，以便驱动轴沿着图示的线冷却并达到Y（偏离线的右侧可能侵犯珠光体/上贝氏体转变区，不可接受）。

将驱动轴保持在此温度，以确保转变过程超过95%贝氏体（~4小时），因此移动到图中的Z，然后驱动轴可冷却至环境温度。

无需回火操作。

为什么是等温淬火？3.1优势钢转变为贝氏体而不是马氏体组织，有利于提高材料的塑性和屈服强度，同时在极限强度和硬度方面损失很小。

其他优势包括：-减少失真无单独回火工艺硬度均匀一致更坚固更耐磨更高的冲击和疲劳强度抗氢脆性3.2缺点由于来自高温的淬火速度对于避免其他不需要的微观结构至关重要，因此对于具有厚截面的零件来说，这可能很难实现。

传动轴不被认为是一个“厚”部分，但它足够大，如果淬火方法不可靠，以避免冷却时间变慢，则会引起问题。

由于淬火速度稍有不同，表面到核心的性能也可能有一些变化。

淬火速度慢于预期将产生不可接受的微观结构和低于规范的硬度。

热处理专业术语中英文对照

grain size结晶粒度
granolite treatment磷酸溶液热处理
graphitizing石墨退火
hardenability硬化性
hardenability curve硬化性曲线
hardening硬化
heat treatment热处理
hot bath quenching热浴淬火
hot dipping热浸镀
热处理专业英语
age hardening时效硬化
ageing老化处理
air hardening气体硬化
air patenting空气韧化
annealing退火
anode effect阳极效应
anodizing阳极氧化处理
atomloy treatment阿托木洛伊表面
austempering奥氏体等温淬火
72. induction hardening感应淬火
73. impedance matching感应淬火
74. hardening and tempering调质
75. crack裂纹
76. shrinkage缩孔，疏松
77. forging锻（件）
78. casting铸（件）
79. rolling轧（件）
vacuum hardening真空淬火
vacuum heat treatment真空热处理
vacuum nitriding真空氮化
water quenching水淬火
wetout浸润处理
1. indication缺陷
2. test specimen试样
3. bar棒材
4. stock原料
5. billet方钢，钢方坯
decarburization脱碳处理

为什么淬火会分这么多种

为什么淬火会分这么多种？有什么区别首先，奥氏体，是碳溶解在贝塔-Fe中所形成的间隙固溶体，奥氏体在达到临界温度以上时才能形成，由于贝塔-Fe晶格间的间隙较大，所以奥氏体的溶碳能力更强，所以在进行热处理时的钢铁材料必须要达到临界温度以上，获得奥氏体后，才有可能在以后的冷却过程中使奥氏体转变为不同的金相组织。

奥氏体化温度和时间顾名思义就是达到奥氏体所需要的条件了。

由于奥氏体在不同的冷却速度和时间的影响下会获得不同的金相组织，如：珠光体，贝氏体，莱氏体，索氏体，马氏体等，各种组织的机构和性能是不同的，所以我们在需要获得某种氏体时就要采取不同的冷却速度，而要避开其他组织的转变温度，所以就要对冷却介质的温度进行控制，让奥氏体在这个温度中进行充分的转变，这种工艺叫做等温淬火。

通常等温淬火的目的是要获得贝氏体，所以这种工艺也被称为贝氏体等温淬火。

热处理中高频淬火、中频淬火、低频淬火的区别频率有区别，高频250-300kHz,中频是2500-8000Hz，你说的低频应该是工频吧，因为只有工频淬火，工频就是50Hz,频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。

高频一般有0.5到2毫米,中频一般有2到10毫米,工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件真空淬火油和普通淬火油的区别真空淬火油基础油饱和蒸气压低，一般淬火油没有要求。

同时真空淬火油看氧化性，冷却性能均要求高。

建议真空炉选用真空淬火油。

介质油淬火后为何难镀锌淬火时如果介质是水，镀锌容易上锌；但是客户要求淬火时如果介质是介质油，但是这样镀锌就难上锌，望有哪位高手指点迷津。

镀锌时，都要对金属表面进行除污处理，尤其是用油作为热处理的冷却介质。

用水作为冷却介质时，高温已经将油污烧掉了，所以在镀锌时就容易挂上锌，而用油作为冷却介质时，油污会粘在零件的表面，如果不除去的话，就会镀不上锌的。

所以，要在镀锌前用碱或者酸（强酸）对零件的表面进行清洗。

钒论文：钒CADI组织奥氏体化温度等温淬火温度等温淬火时间耐磨性

钒论文：钒 CADI 组织奥氏体化温度等温淬火温度等温淬火时间耐磨性【中文摘要】含一定碳化物的等温淬火球墨铸铁(carbidic austempered ductile iron,简称CADI)是由等温淬火球墨铸铁(ADI)派生出的一种新型的球铁材料。

它是在ADI中添加一定量的碳化物形成元素,使铁水在凝固时产生一定量的碳化物,使其不但拥有ADI的各种优越性能,还表现出了比ADI更加优越的耐磨性,是一种应用前景较广的优良工程材料。

本文通过金相组织观察、电子显微镜扫描能谱及X-射线衍射分析,洛氏硬度、拉伸、冲击及耐磨性试验,研究了钒及热处理工艺对CADI的组织、力学性能及耐磨性能的影响。

铸态下含钒CADI的组织由珠光体、极少量铁素体和碳化物组成,组织中碳化物的存在形式为(Cr, Fe)7C3、VC和V4C3,且随着钒含量的增加,铸态组织中碳化物的含量逐渐增加,铸态试样的冲击韧度逐渐降低,洛氏硬度值逐渐升高。

钒对CADI热处理后组织和性能的影响结果表明：随着钒含量由0%增加到0.71%,针状铁素体形貌变得细小,且数量增多,残余奥氏体量减少；250℃下等温淬火的试样的洛氏硬度值在51HRC-54HRC；试样的冲击韧度值先增大后降低,含钒量0.45%时达到最大值28.26J/cm2；试样的抗拉强度先升高后降低,含钒量0.45%时达到最大值1070MPa；试样的耐磨性逐渐升高,磨损形貌表面较为光滑和平整,“犁沟”逐渐变浅,微观切削量逐渐变少。

奥氏体化温度对CADI组织和性能的影响试验结果表明：随着奥氏体化温度由840℃升高到920℃,250℃等温下各试样组织形貌由块状或板条状逐渐变为针状,残余奥氏体的量也逐渐增加。

随着奥氏体化温度的升高,试样的洛氏硬度值先升高后降低,冲击韧度值则逐渐升高。

等温淬火温度对CADI组织和性能的影响试验结果表明：900℃奥氏体化1.5h后,随着等温淬火温度从220℃升高到320℃,组织中马氏体量逐渐减少,贝氏体的量增多且逐渐增粗,残余奥氏体量增多；各试样的洛氏硬度值逐渐降低,而冲击韧度值由9.77J/cm2逐渐升高到65.74 J/cm2,其断口形貌也由解理台阶特征的脆性断裂变为由大量韧窝组成的韧性断裂；抗拉强度表现出先增大后降低,到280℃等温淬火时达到最大为1390MPa,试样的磨损率逐渐增加,耐磨性越来越差。