离合器装配工艺卡
机械加工工艺过程卡、工序卡—主离合器分离叉加工工艺及M10底孔,φ11孔工序工装设计
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z35
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0.19
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
锪φ25孔两端倒角C1，Ra3.2
凸半圆铣刀、铣床夹具、百分尺
0.46
35
拉键槽
拉键槽
Z3080
拉刀、拉床夹具、百分尺
0.078
40
切槽
切槽
X525K
铣刀、铣床夹具、百分尺
7.83
45
检验同轴度
检验同轴度
X525K
同轴度检验轴
0.80
50
钻孔
钻2×M10底孔
Z3025
钻头、钻模、百分尺
0.63
55
攻螺纹
攻2×M10螺纹
Z3025
丝锥、钻床夹具、螺纹塞规
共
12
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
20
精铣4个叉口平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
工位卡(样本)
设计
审核
标准化
批准
四川职业技术学院
装配工位卡
产品型号 产品名称
DS300 螺旋弹簧离合器
安装离合器压盘
压紧
上螺帽
抽检
工位号 工位名称
3
共3页 第3页
离合器总成装配
工步
1 2 3
装配内容
安装离合器压盘 压紧 上螺帽
数量
1 1 9
装配技术要求
从动盘上的螺柱与离合器盖上的孔对齐 把离合器压盘与离合器盖压紧，让螺柱从孔里突出来 在螺柱上上上螺帽，扭力打 100N.m 以上
工位号 工位名称
2
共3 页 第 2 页
从动盘总成装配
安装摩擦片
安装摩擦片
安装从动盘铆钉隔套
打从动盘铆钉
安装减震阻尼 器
安装从动盘毂
自检
打铆钉
安装减震器盘
安装减震阻尼器
工步
1 2
3
4 5 6 7 8 9
装配内容
安装摩擦片 安装摩擦片 安装从动盘铆钉隔
套 打从动盘铆钉 安装减震阻尼片 安装从动盘毂 安装减震阻尼片 安装减震器盘
打铆钉
数量
1 1
装配技术要求
放在从动盘主体的下方孔对齐 放在从动盘主体的上方，孔对齐
若干 安装在工步 2 摩擦片上
若干 1 1 1 1
把两块摩擦片铆在一起 放在工步 2 上方，孔对齐 安装在阻尼片上方，孔对齐 安装在从动盘毂的上方，孔对齐 安装在工步 7 的上方，孔对齐 把工步 5 到工步 8 打上铆钉
检验要求
自检 自检 抽检
工艺装备
压机 扭力扳手
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
汽车制造与装配技术《汽车装配工艺卡片》
作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1请完成以下内容的签字规那么
校核：
审查：
标准检查：
会签：
审定：
2编制以下图中曲柄连杆组件装配工艺规程，制作装配工艺卡。
汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学பைடு நூலகம்的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程〔1学时〕
1汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的标准。
离合器接合叉加工工序卡片
材 料 牌 号 16Cr3NiWMoVNbE毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸每毛坯数每 台 件 数备 注工序号 工 名 序 称 工 序 内 容车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时刀 具 夹 具 量 具 准终 单件 10 下料 下离合器接合叉形状料 弓锯机G1游标卡尺 20锻造锻造毛坯游标卡尺30 热处理 正火40 粗车1 ○1粗车左端面，顶中心孔，倒角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 50 粗车2 ○1粗车左端外圆至00.2-26.5Φ，倒R 圆角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘游标卡尺○2粗车左端正方形边长至00.15-36，倒圆角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 内径千分尺60 粗车3 ○1粗车右端上下平面○2粗车右端前后4个端面 70 粗车4 ○1粗车右端内圆至0.20017+Φ ○2粗车右端前后2个外圆至00.30-20Φ ○3倒R20圆弧 80 中检90调质硬度为HRC33~34100 半精车1 半精车左端面，修中心孔 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 游标卡尺 110 半精车2 ○1半精车左端外圆至00.2-25.3ΦCA614090度外圆车刀 三爪卡盘游标卡尺设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期材料牌号16Cr3NiWMoVNbE毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时刀具夹具量具准终单件○2半精车左端正方形边长至尺寸要求120 半精车3 ○1半精车右端上下平面至尺寸要求CA6140 90度外圆车刀三爪卡盘游标卡尺○2半精车右端前后外端面至尺寸要求，内端面留1.5mm余量CA6140 30度外圆车刀三爪卡盘外径千分尺130 半精车4 ○1半精车右端内圆至尺寸要求，倒R3圆角CA6140 内圆车刀三爪卡盘内径千分尺○2半精车右端前后外圆，留1.5mm余量140 粗、半精铣○1铣R57圆弧至尺寸要求Z535 φ2、φ5.5麻花钻标准钻模游标卡尺○2铣R65圆弧至尺寸要求XA5032 φ16立铣刀专用夹具游标卡尺○3铣R44圆弧至尺寸要求M1420A φ50平行砂轮顶尖外径千分尺150 铣铣左端键槽至尺寸要求CA6140 60度螺纹车刀三爪卡盘通规、止规160 磨磨右端前后外圆至尺寸要求X63 φ20×3盘铣刀专用夹具游标卡尺170 去毛刺钳工台砂纸游标卡尺180 磁粉检验钳工台190 氧化磷化涂油200 入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页离合器接合叉下料10 第 1 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称弓锯机型号G1产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分)刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 下离合器接合叉形状料170 320 0.5 0.05 锯条300×25×1.2设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）湖南工业大学机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页离合器接合叉锻造毛坯40 第 2 页未标注圆角R7未注出模角度7°材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 粗车左端面，顶中心孔，倒角游标卡尺2设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页惰轮轴粗车150 第 3 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号三爪卡盘、顶尖工作等级总作业时间（分）准终单件 1.94工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1粗车左端外圆至00.2-26.5，倒R圆角21 450 1 0.3 1 0.470.24游标卡尺0.05×2002 ○2粗车左端正方形边长至00.15-36，倒圆角21 450 0.75 0.3 2 .67 游标卡尺0.05×2003 21 450 0.75 0.3 2 0.43 游标卡尺0.05×200设计(日期) 校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15页惰轮轴粗车260 第 4 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号三爪卡盘工作等级总作业时间（分）准终单件 2.73工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1粗车右端上下平面30 200 1 0.3 1 0.230.35 游标卡尺0.05×2002 ○2粗车右端前后4个端面30 200 1 0.3 8 2 游标卡尺0.05×2003 29 400 0.75 0.3 2 0.1 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称 图号 工序名称 工序号文 件编 号共15 页惰轮轴半精车170 第 6 页材料 名称牌号16Cr3NiWMoVNbE硬度 设备名称 卧式车床型号 CA6140产品标识 工序标识 切削液 无 工装名称及编号 三爪卡盘 工作等级总作业时间（分）准终 单件0.92工 步 号工 步 内 容切 削 规 格行程次数 作业时间(分) 刃 量 具切削速度(m/min) 转速 (r/min) 背吃刀量(mm)进给量 (mm/r) 机动 辅助1 ○1粗车右端内圆至0.20017+Φ 30 900 0.4 0.2 1 0.22 0.1 游标卡尺0.05×200 2○2粗车右端前后2个外圆至00.30-20Φ30 900 0.65 0.2. 1 0.25 游标卡尺0.05×2003 ○3倒R20圆弧 309000.65 0.2 10.25游标卡尺0.05×200设 计（日 期） 校对(日期）审核(日期） 标准化(日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字日期惰轮轴半精车2100 第 7 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.48工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 半精车左端面，修中心孔46 320 0.75 0.2 1 0.12 0.06 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴粗铣、半精铣外圆110 第 9 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式铣床型号XA5032产品标识工序标识切削液无工装名称及编号钻模，专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.78工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1半精车左端外圆至00.2-25.31.14 300 2 0.1 1 0.490.1游标卡尺0.05×2002 ○2半精车左端正方形边长至尺寸要求 1.8 600 2 0.2 1 0.15 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页惰轮轴铣120 第12 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号X63产品标识工序标识切削液无工装名称及编号钻模，专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.025工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/z)机动辅助1 ○1半精车右端上下平面至尺寸要求19 300 3 0.1 1 0.02 0.003 游标卡尺0.05×200○2半精车右端前后外端面至尺寸要求，内端面留1.5mm余量设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15页惰轮轴磨130 第10 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度万能外圆磨床设备名称M1432A 型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1半精车右端内圆至尺寸要求，倒R3圆角10 65 0.15 1 外径千分尺2 ○2半精车右端前后外圆，留1.5mm余量16 100 0.15 1 外径千分尺设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页轴承盖磨140 第 8 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式钻床型号Z535产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件0.365工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1铣R57圆弧至尺寸要求5.6 1000 0.9 0.08 1 0.10.0452 ○2铣R65圆弧至尺寸要求5.6 1000 2.6 0.15 1 0.23 ○3铣R44圆弧至尺寸要求设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页轴承盖磨150 第 8 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式钻床型号Z535产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件0.365工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 铣左端键槽至尺寸要求 5.6 1000 0.9 0.08 1 0.10.045 2 5.6 1000 2.6 0.15 1 0.23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴磁粉检验160 第14 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 磁粉检验23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴氧化磷化涂油170 第15 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 氧化磷化涂油23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴中检60 第 5 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 中检游标卡尺0.05×200 23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴终检150 第13 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 终检游标卡尺0.05×2002 外径千分尺3设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
制定装配工艺卡
制定装配工艺卡嘿，朋友！您知道啥是装配工艺卡不？这就好比是给装配工作画的一张精细地图，告诉咱们每一步该咋走，该用啥工具，啥顺序来干活儿。
要制定一张好的装配工艺卡，那可得像个细心的大厨准备一桌丰盛的宴席一样，方方面面都得考虑周全。
先来说说装配的对象吧。
这就好比要了解食客的口味，咱得清楚要装配的是个啥东西，结构复杂不？有啥特殊要求不？是个小巧玲珑的精密仪器，还是个大块头的机械设备？不同的对象，那“烹饪”方法可大不一样！然后就是装配的流程啦。
这就像做菜的步骤，先切菜还是先洗菜，可不能乱来。
每个零部件的安装顺序都得安排得明明白白。
比如说，要是先把后面才用得上的零件早早装好了，那前面的零件可能就没地方落脚啦，这不就乱套了？再说说用到的工具和设备。
这就跟大厨手里的锅铲、炉灶一样重要。
是需要扳手、螺丝刀，还是更高级的自动化工具？工具选得不对，就像大厨拿了把钝刀，能把菜做好才怪呢！还有装配的环境要求也不能忽视。
是需要在无尘车间，还是常温常压就行？环境不合适，装配出来的东西质量能有保障吗？另外，装配的质量检验标准也得明确。
这就好比大厨得知道菜做出来得达到啥标准才算合格。
是允许有一点点小瑕疵，还是得追求完美无瑕？您想想，要是没有一张详细准确的装配工艺卡，那装配现场不就跟战场一样混乱？工人们像没头的苍蝇到处乱撞，这能行吗？所以说啊，制定装配工艺卡可是个技术活，也是个细致活。
得把每个环节都琢磨透，每个细节都考虑到。
只有这样，才能装配出高质量的产品，让客户满意，让企业有竞争力。
您说是不是这个理儿？。
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
装配工艺卡片
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
7
mm,对角线长度差小于1mm,检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨固定面。
平面刮刀、标准平尺
8
清理导轨各部毛刺，将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm,横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4,对角线长度差小于1mm,检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨。
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
10
将前后拉拔小车安装到导轨上，注意调整前后拉拔小车下部行走轮与拉拔凸轮的接合面涂红丹粉检验接触表面，研合接触面，使接触表面大于60-75%,且上下接触点分布均匀。
目测
红丹粉
11
O
角向磨光机、锉刀
手感
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-*12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度，并修整。
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
机械装配工艺过程卡
装配
将两个6410轴承压入箱体Φ130孔中。
装配
压力机
轴承压套、压头
3
用16-M10x25螺栓将四个端盖安装在箱体对应位置上。
8-10梅花扳手
4
安装齿轮m=6,z=43。
手锤、铜锤
5
安装轴齿轮m=6,z=17及齿轮m=5,=53。
手锤、铜锤
6
将两个6410轴承压入箱体Φ130孔中。
压力机
轴承压套、压头
8-10扳手、手锤
架固定不能窜动。
4
将6226轴承压入右盖，并装在行星轮架上，将6222轴承
压力机
轴承压套、压头
压入行星轮架中。
5
将内齿轮m=6,z=80装入行星轮架上，涂入润滑油，保证
专用支架、手锤、铜棒
各齿合齿轮转动灵活。
6
将6226E轴承压入左盖，并用8-M16x160螺栓将内齿轮与
专用支架、手锤、铜棒
行车
22-24扳手、手锤、撬棒、吊钩
在减速器部件上的箱体输出端法兰上。
钢丝绳
3
将花键轴从空程卷筒的中心轮内孔一次插刀工作卷筒的
手锤、铜棒
中心轮内孔及减速器中台阶齿轮内空中。安装后保证两卷
筒及减速器中个传动部件转动灵活、无卡阻。
4
将花键轴左端用卡板卡住轴端卡槽并用2-M10x25螺栓将
12-14扳手
卡板固定在台阶齿轮端面上，保证花键轴无轴向窜动。
机械装配工艺过程卡
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
总装
共3页
第1页
工序号
工序名称
工序内容
车间
设备
工艺装备
工时
1
汽车制动器装配工艺卡
51
总装工艺卡 共一页 工序号 511 512 513 514 515 操作内容 前盘式制动器的安装:裝复前，应先用干净的抹布将活塞 与防尘套擦干净。 用防尘套套上在活塞尾端，并先将防尘套装入制动钳的活 塞腔。 先取出放气阀，使活塞更容易裝复。再用力将活塞压入活 塞腔。 先检查前车轮车速传感器与转速表芯轴间隙应为2mm，在 将其裝复并拧紧紧固螺丝。 装上制动盘盖板并拧紧螺丝，装上制动盘，并用撞起拧紧 紧固螺丝。注：（裝复制动盘前先检查工作面严重磨损超 出规定（磨损极限为10mm），应更换新件） 将制动钳支架安装复位，并拧紧紧固螺丝。注：（检查制 动钳支架有无磨损变形等现象，若无清理后可重使用。 用粗砂纸打磨制动盘两个工作面。 装上制动盘中间板，再裝复制动摩擦片。（先检查制动摩 擦片厚度（磨损极限为7mm，包括后板）） 将制动钳体安装复位，并拧紧紧固螺母 将前轮车速传感器线束插头连接 将各刹车油管安装复位再固定管道，在裝复前必须检查刹 车油管是否完好 连接各制动刹车油管接头，并拧紧。 装配名称 前制动器安装 第一页 工具和设备 扳手 钳子
离合器接合叉加工工序卡片.
材 料 牌 号 16Cr3NiWMoVNbE毛 坯 种 类 锻造 毛坯外形尺寸每毛坯数每 台 件 数备 注工序号 工 名 序 称 工 序 内 容车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时刀 具 夹 具 量 具 准终 单件 10 下料 下离合器接合叉形状料 弓锯机G1游标卡尺 20锻造锻造毛坯游标卡尺30 热处理 正火40 粗车1 ○1粗车左端面，顶中心孔，倒角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 50 粗车2 ○1粗车左端外圆至00.2-26.5Φ，倒R 圆角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘游标卡尺○2粗车左端正方形边长至00.15-36，倒圆角 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 内径千分尺60 粗车3 ○1粗车右端上下平面○2粗车右端前后4个端面 70 粗车4 ○1粗车右端内圆至0.20017+Φ ○2粗车右端前后2个外圆至00.30-20Φ ○3倒R20圆弧 80 中检90调质硬度为HRC33~34100 半精车1 半精车左端面，修中心孔 CA6140 90度外圆车刀 三爪卡盘 游标卡尺 110 半精车2 ○1半精车左端外圆至00.2-25.3ΦCA614090度外圆车刀 三爪卡盘游标卡尺设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期材料牌号16Cr3NiWMoVNbE毛坯种类锻造毛坯外形尺寸每毛坯数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时刀具夹具量具准终单件○2半精车左端正方形边长至尺寸要求120 半精车3 ○1半精车右端上下平面至尺寸要求CA6140 90度外圆车刀三爪卡盘游标卡尺○2半精车右端前后外端面至尺寸要求，内端面留1.5mm余量CA6140 30度外圆车刀三爪卡盘外径千分尺130 半精车4 ○1半精车右端内圆至尺寸要求，倒R3圆角CA6140 内圆车刀三爪卡盘内径千分尺○2半精车右端前后外圆，留1.5mm余量140 粗、半精铣○1铣R57圆弧至尺寸要求Z535 φ2、φ5.5麻花钻标准钻模游标卡尺○2铣R65圆弧至尺寸要求XA5032 φ16立铣刀专用夹具游标卡尺○3铣R44圆弧至尺寸要求M1420A φ50平行砂轮顶尖外径千分尺150 铣铣左端键槽至尺寸要求CA6140 60度螺纹车刀三爪卡盘通规、止规160 磨磨右端前后外圆至尺寸要求X63 φ20×3盘铣刀专用夹具游标卡尺170 去毛刺钳工台砂纸游标卡尺180 磁粉检验钳工台190 氧化磷化涂油200 入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页离合器接合叉下料10 第 1 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称弓锯机型号G1产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分)刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 下离合器接合叉形状料170 320 0.5 0.05 锯条300×25×1.2设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）湖南工业大学机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页离合器接合叉锻造毛坯40 第 2 页未标注圆角R7未注出模角度7°材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 粗车左端面，顶中心孔，倒角游标卡尺2设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页惰轮轴粗车150 第 3 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号三爪卡盘、顶尖工作等级总作业时间（分）准终单件 1.94工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1粗车左端外圆至00.2-26.5，倒R圆角21 450 1 0.3 1 0.470.24游标卡尺0.05×2002 ○2粗车左端正方形边长至00.15-36，倒圆角21 450 0.75 0.3 2 .67 游标卡尺0.05×2003 21 450 0.75 0.3 2 0.43 游标卡尺0.05×200设计(日期) 校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15页惰轮轴粗车260 第 4 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号三爪卡盘工作等级总作业时间（分）准终单件 2.73工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1粗车右端上下平面30 200 1 0.3 1 0.230.35 游标卡尺0.05×2002 ○2粗车右端前后4个端面30 200 1 0.3 8 2 游标卡尺0.05×2003 29 400 0.75 0.3 2 0.1 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称 图号 工序名称 工序号文 件编 号共15 页惰轮轴半精车170 第 6 页材料 名称牌号16Cr3NiWMoVNbE硬度 设备名称 卧式车床型号 CA6140产品标识 工序标识 切削液 无 工装名称及编号 三爪卡盘 工作等级总作业时间（分）准终 单件0.92工 步 号工 步 内 容切 削 规 格行程次数 作业时间(分) 刃 量 具切削速度(m/min) 转速 (r/min) 背吃刀量(mm)进给量 (mm/r) 机动 辅助1 ○1粗车右端内圆至0.20017+Φ 30 900 0.4 0.2 1 0.22 0.1 游标卡尺0.05×200 2○2粗车右端前后2个外圆至00.30-20Φ30 900 0.65 0.2. 10.25游标卡尺0.05×2003 ○3倒R20圆弧 309000.65 0.2 1 0.25游标卡尺0.05×200设 计（日 期） 校对(日期）审核(日期） 标准化(日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字日期惰轮轴半精车2100 第 7 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号CA6140产品标识工序标识切削液无工装名称及编号专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.48工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 半精车左端面，修中心孔46 320 0.75 0.2 1 0.12 0.06 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴粗铣、半精铣外圆110 第 9 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式铣床型号XA5032产品标识工序标识切削液无工装名称及编号钻模，专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.78工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1半精车左端外圆至00.2-25.31.14 300 2 0.1 1 0.490.1游标卡尺0.05×2002 ○2半精车左端正方形边长至尺寸要求 1.8 600 2 0.2 1 0.15 游标卡尺0.05×200设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页惰轮轴铣120 第12 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称卧式车床型号X63产品标识工序标识切削液无工装名称及编号钻模，专用夹具工作等级总作业时间（分）准终单件0.025工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/z)机动辅助1 ○1半精车右端上下平面至尺寸要求19 300 3 0.1 1 0.02 0.003 游标卡尺0.05×200○2半精车右端前后外端面至尺寸要求，内端面留1.5mm余量设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15页惰轮轴磨130 第10 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度万能外圆磨床设备名称M1432A 型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1半精车右端内圆至尺寸要求，倒R3圆角10 65 0.15 1 外径千分尺2 ○2半精车右端前后外圆，留1.5mm余量16 100 0.15 1 外径千分尺设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页轴承盖磨140 第 8 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式钻床型号Z535产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件0.365工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 ○1铣R57圆弧至尺寸要求5.6 1000 0.9 0.08 1 0.10.0452 ○2铣R65圆弧至尺寸要求5.6 1000 2.6 0.15 1 0.23 ○3铣R44圆弧至尺寸要求设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）机械加工工序卡产品名称及型号零部件名称图号工序名称工序号文件编号共15 页轴承盖磨150 第 8 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称立式钻床型号Z535产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件0.365工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 铣左端键槽至尺寸要求 5.6 1000 0.9 0.08 1 0.10.045 2 5.6 1000 2.6 0.15 1 0.23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴磁粉检验160 第14 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 磁粉检验23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴氧化磷化涂油170 第15 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 氧化磷化涂油23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴中检60 第 5 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 中检游标卡尺0.05×200 23设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期惰轮轴终检150 第13 页材料名称牌号16Cr3NiWMoVNbE 硬度设备名称型号产品标识工序标识切削液无工装名称及编号工作等级总作业时间（分）准终单件工步号工步内容切削规格行程次数作业时间(分) 刃量具切削速度(m/min)转速(r/min)背吃刀量(mm)进给量(mm/r)机动辅助1 终检游标卡尺0.05×2002 外径千分尺3设计（日期）校对(日期）审核(日期）标准化(日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械装配工艺过程卡片
下面资料为赠送的地产广告语不需要的下载后可以编辑删除就可以，谢谢选择，祝您工作顺利，生活愉快！地产广告语1、让世界向往的故乡2、某沿河楼盘：生活，在水岸停泊3、一江春水一种人生4、某钱塘江边楼盘：面对潮流经典依旧5、海景房：站在家里，海是美景；站在海上，家是美景6、以山水为卖点的楼盘：山水是真正的不动产7、某城区的山腰上的楼盘：凌驾尊贵俯瞰繁华8、某地势较高的楼盘：高人，只住有高度的房子9、某学区房：不要让孩子输在起跑线上10、尾盘：最后，最珍贵11、回家就是度假的生活12、生命就该浪费在美好的事情上我们造城——2、我的工作就是享受生活——3、我家的客厅，就是我的生活名片——4、在自己的阳台看上海的未来——5、公园不在我家里我家住在公园里——6、这里的花园没有四季——7、***，装饰城市的风景——8、***，我把天空搬回家——9、房在林中，人在树下——10、生活，就是居住在别人的爱慕里——11、到〖星河湾〗看看好房子的标准——12、好生活在〖珠江〗——13、爱家的男人住〖百合〗城市岸泊：城市的岸泊，生活的小镇生活之美不缺少，在于发现情趣不在于奢华，在于精彩生活有了美感才值得思考……玫瑰庄园：山地生态，健康人生卓越地段，超大社区一种完整且完善的环境，像原生一样和谐原生景象自然天成人本理念精品建筑知名物业智能安防诚信为本实力铸造比华利山庄：海岸生活——引领世界的生活方式海岸生活——22公里的奢华海岸生活——高尚人生的序曲海岸生活——人与自然的融合苹果二十二院街：人文自然现代铺的蔓伸荣和山水美地：让世界向往的故乡香港时代：时代精英开拓未来领衔建筑，彰显尊贵绿地崴廉公寓：金桥40万平方米德国音乐艺术生活汇都国际：昆明都心，城市引擎财富之都风情之都梦幻之都文化之都商贸之都西部首座巨型商业之城颠峰商圈的原动力，缔造西部财富新领地新江湾城：绿色生态港国际智慧城新江湾城，一座承载上海新梦想的城区上海城投，全心以赴建设知识型，生态型花园城区风和日丽：入住准现楼，升值在望湾区大户，空中花园大格局下的西海岸市中心：市中心少数人的专属颠峰珍贵市中心的稀世名宅正中心城市颠峰领地颠峰勾勒稀世名宅繁华不落幕的居家风景地利皇者尽得先机稀世经典180席阳光国际公寓：阳光金桥来自纽约的生活蓝本钟宅湾：海峡西岸生态人居休闲商务区汇聚国际财富与人居梦想的绝版宝地二十一世纪是城市的世纪，二十一世纪也是海洋的世纪谁控制了海洋，谁就控制了一切站在蓝色海岸的前沿，开启一个新的地产时代东南门户海湾之心海峡西岸生态人居休闲商务区让所有财富的目光聚集钟宅湾，这里每一天都在创造历史上海A座（科维大厦）：创富人生的黄金眼掘金上海！创富人生！远东大厦：花小公司的钱，做大公司的事未来城：无可挑战的优势无可限量的空间绿地集团：居住问题的答疑者，舒适生活的提案人茶马驿栈：精明置业时机享受附加值财富最大化雪山下的世外桃源茶马古道上千年清泉之乡金地格林春岸：城市精英的梦想家园繁华与宁静共存，阔绰身份不显自露建筑覆盖率仅20%，令视野更为广阔占据最佳景观位置，用高度提炼生活完美演绎自然精髓，谱写古城新篇章创新房型推陈出新，阔气空间彰显不凡365天的贴身护卫，阔度管理以您为尊金地格林小城：心没有界限，身没有界限春光永驻童话之城我的家，我的天下东渡国际：梦想建筑，建筑梦想齐鲁置业：传承经典，创新生活比天空更宽广的是人的思想创新远见生活嘉德中央公园：一群绝不妥协的居住理想家完成一座改变你对住宅想象的超越作品极至的资源整合丰富住家的生活内涵苛求的建造细节提升住家的生活品质地段优势，就是永恒价值优势设计优势，就是生活质量优势景观优势，就是生命健康优势管理优势，就是生活品味优势空中华尔兹：自然而来的气质，华尔兹的生活等级享受，没有不可逾越的极限所谓完美的习惯，是舒适空间的心情定格！临江花园：经典生活品质风景中的舞台美林别墅：源欧美经典纯自然空间住原味别墅赏园林艺术淡雅怡景温馨自然钱江时代：核心时代，核心生活核心位置创意空间优雅规划人文景观财富未来城市精神，自然风景，渗透私人空间泰达时尚广场：是球场更是剧场城市经济活力源时尚天津水舞中国未来都会休闲之居创意时尚天天嘉年华健康快乐新境界商旅新天地缔造好生意城市运营战略联盟，参与协作，多方共赢华龙碧水豪园：浪漫一次，相守一生东方莱茵：品鉴品位宜家宜人建筑一道贵族色彩品鉴一方美学空间品位一份怡然自得荡漾一股生命活力坐拥一处旺地静宅体会一种尊崇感受常青花园（新康苑）：新康苑生活感受凌驾常规大非凡生活领域成功人士的生活礼遇拥有与自己身份地位相等的花园社区在属于自己的宴会餐厅里会宾邀朋只与自己品味爱好相同的成功人士为邻孩子的起步就与优越同步酒店式物管礼遇拥有[一屋两公园前后是氧吧]的美极环境水木清华：住在你心里福星惠誉（金色华府）：金色华府，市府街才智名门——释放生命的金色魅力真正了解一个人，要看他的朋友，看他的对手。
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg
-0.13m/s
部件图
号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名
称
轿厢
第1页
工
序
号
序 称 工 名
工序内容
装配
部门
设备及工艺装
备辅助材料ຫໍສະໝຸດ 工时定额1准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，
油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺 丝刀等）
2
清洗
清洗
油盘
柴油，纱 布，油扫
把待装零件表面的污物，机械杂质，表面油脂用柴油洗擦 干净
3
装配
轿架，轿底装配
1竖起轿架（IT0611）
标记
处数
更改文件
号
签字
日期
标
记
处
数
更改文件
号
签 字
日期
模具装配工艺卡
工 步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
1 拆卸、抹水、检查：将经试验的水泵按装配反工序拆成单个250 活动扳手及加力杆 机油、黄油
双叶头轮螺.机柱械、密紧封定..泵螺盖钉.与电泵机体组组装装 车车间间
产产品品型型号号 产产品品名名称称 装装配配 工工段段
GGDD
零零件件图图号号
管管道道泵泵
零零件件名名称称
部部装装 设设备备
简简图图
共共 31 页页 第第21页页 工工序序工工时时
工 步 号
2工步 装叶轮：
号
工步内容 工步内容
工艺装备
______________________________________________________________________________________________________________
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
姓名
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
机油、黄油
装配 活动扳手、
砂布 200#
叶轮螺母专用扳手
抹布
手锤、铜棒、125x6 螺丝批
百分表及表架
装配
Ⅴ 检验 泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）
机械装配工艺过程卡片
机械装配工艺过程卡片机械装配工艺是指按照设计要求、工艺规程和工艺标准，按一定的工艺路线和工艺过程完成机械装配的过程。
工艺过程卡片是机械装配工艺的一种文件记录形式，它详细记录了机械装配的各项工艺操作、工艺人员、工艺设备、工艺文件等内容，为实施机械装配提供了指导和依据。
一、工艺过程卡片的编制要求1.工艺过程卡片的编制需遵循工艺原则和工程规范。
2.工艺过程卡片应具有一定的实用性，易于操作和阅读。
3.工艺过程卡片应准确、完整地反映出机械装配的工艺特点和工艺流程。
4.工艺过程卡片应能够满足机械装配过程中的质量控制要求。
5.工艺过程卡片应能方便地与其他相关文件进行关联。
二、工艺过程卡片的内容和格式1.工艺过程卡片应包括以下内容：（1）装配产品的名称、规格型号和装配图纸编号。
（2）装配工艺的编号和版本。
（3）装配过程中需要注意的关键点和技术要求。
（5）装配过程中涉及到的设备、工具和材料清单。
（6）装配过程中的工序和操作要点。
（7）装配过程中的检验和测试要求。
（8）装配过程中产生的问题和处理措施。
（9）装配过程中的质量记录和数据记录。
（10）装配过程中的安全注意事项和防护措施。
2.工艺过程卡片的格式：（1）工艺过程卡片应采用表格形式，表格应明确标注各项内容的名称和单位。
（2）工艺过程卡片应具有一定的美观度和可读性，排版应整齐、清晰。
（3）工艺过程卡片应有明确的页眉和页脚，方便文件归档和查阅。
三、工艺过程卡片的使用和管理1.工艺过程卡片应在机械装配过程中贯穿始终，由相关人员按照硬性要求执行。
2.工艺过程卡片应定期进行更新和维护，保持与实际装配操作的一致性。
3.工艺过程卡片应进行归档和管理，方便后续查阅和追溯。
4.工艺过程卡片应进行培训和交流，提高工艺人员的装配技能和质量意识。
四、工艺过程卡片的应用1.工艺过程卡片可作为机械装配的操作指导，保证装配质量和效率。
2.工艺过程卡片可作为机械装配的培训资料，提高工艺人员的技能。
航空发动机附件传动装置装配操作工卡
注意：在进行发动机部附件装配时，有可能会使用专用工具和工装等设备，使用这些设备时需在任课教师的指导下进行操作，并严格遵守操作规程。使用设备前应依据相关工作程序，详细检查设备的状态，确认完好性。
1.装配摩擦离合器：装配前清洗零件，粉末冶金制成的铜摩擦片，不用汽油洗涤,用干净白布块擦净，被汽油洗过的粉未冶金摩擦片,必须在滑油中重新加温浸润；
工作结束
清理工具，清扫现场。
2.装前摩擦片于平台上检查翘曲度;用手指敲打摩擦片无悬空的响声，用0. 03mm厚度塞尺检查不应通过；
3.装配时，在摩擦片表面涂以足够的润滑剂HK-50或润滑油，钢片与铜片错开安装.润滑剂在使用之前仔细检查不应有砂粒等杂质；
4.压紧摩擦片的弹簧按弹力大小分组，有区别标志，在同一个摩擦离合器上只能装同一组的弹簧；
1
封严帽安装导具
专用
1
2
发动机螺栓套筒扳手
专用
1
3
卡环钳
专用
1
4
卡簧钳
专用
1
5
塞尺
专用
1
工 作 单
WORKCARD
机型:某型涡喷发动机
第2页
共3页
工 作 准 备
工作者/日期
检查者/日期
1.阅读工具清单，仔细检查工具。
2.仔细阅读工序卡，严格按照工卡操作。
3.熟知“三清点，三不放”原则。
工作步骤
工作者/日期
工 作 单
WORKCARD
机型:某型涡喷发动机
第1页
共3页
标题:双速传动装置装配方案设计工艺卡
工作单号:
工作区域:
密级:
编写/修订：
日期:
维修周期:
离合器的板装流程
离合器的板装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具装配工艺卡
1 按产品总装图领出所有专用件和标准件； 2 所有零件去除毛刺，清洗干净，擦干，涂油待装。
设计(日期)
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
审核(日期)
会签(日期)
XX 厂
工序号
装配工序卡片
叶轮.机械密封..泵盖.电机组装 车间
产品型号 产品名称 装配 工段
审核(日期)
会签(日期)
XX 厂
工序号 工 步 号
装配工序卡片
领件、清洗、检查 工 步 内
车间
产品型号 产品名称
GD
管道泵
设备
零件图号 零件名称 工序工时
共 1 页 第 1 页
Ⅰ
工序名称
装配
工段
容
工 艺 装 备 250 细平锉 三角刮刀
辅 助 材 料 汽油或柴油 200#细砂布 抹布 机油
工时 定额 min
GD GD
管道泵 管道泵
部装 部装 设备 设备
零件图号 零件图号 零件名称 零件名称
共 共 31 页 页 第 第 21 页 页
Ⅱ Ⅲ
工序名称 工序名称
工序工时 工序工时
简图 简图
工 步 号 工 步 2 号
工
步 步
内 内
容 容
工 艺 装 备 工 艺 装 备 活动扳手
辅 助 材 料 辅 助 材 料 机油、抹布
设计(日期) 设计(日期) 审核(日期) 审核(日期) 会签(日期) 会签(日期)
陈武新
标记 处数 标记 处数 更改文件号 更改文件号 签 签 字 字 日 日 期 期 标记 处数 标记 处数 更改文件号 更改文件号 签 字 签 字 日 期 日 期
06.09.18
(工艺技术)装配工艺卡
4.整机装配工艺卡整机装配工艺卡或装配工艺指导卡，它是工艺设计人员，根据产品的结构、技术文件和流水节拍，对整机的生产操作过程进行分解，制定流水作业线上每个工位流水节拍时间内的操作内容。
因此，流水作业生产线上每个操作者必须按照装配工艺卡上规定的内容、方法、操作次序和注意事项等进行作业。
不同的工序，装配工艺卡有不同的格式，但目前还没有统一的格式规定。
下面分别以组件加工、整机装配、调试、检测、包装等工序为例，介绍装配工艺卡的一般格式。
（1）工艺文件封面。
工艺文件封面的格式如表7.4所示。
表7.4工艺文件封面（2）工艺文件明细表。
工艺文件明细表的格式如表7.5所示。
表7.5工艺文件明细表（3）整机工艺流程图。
整机工艺流程图的格式如表7.6所示。
表7.6 整机工艺流程图格式（4）装配、加工、修理工艺卡。
装配、加工、修理工艺卡的格式如表7.7所示。
表7.7装配、加工、修理工艺卡格式（5）调试工艺卡。
调试工艺卡的格式如表7.8所示。
表7.8调试工艺卡格式（6）检测工艺卡检测工艺卡的格式如表7.9所示。
表7.9检测工艺卡格式（7）工序控制点操作卡。
工序控制点操作卡的格式如表7.10所示。
表7.10工序控制点操作卡格式（8）仪器仪表明细表。
仪器仪表明细表的格式如表7.11所示。
表7.11仪器仪表明细表格式（9）工具量具明细表。
工具量具明细表的格式如表7.12所示。
表7.12工具量具明细表格式（10）辅料消耗定额汇总表。
辅料消耗定额汇总表的格式如表7.13所示。
表7.13辅料消耗定额汇总表格式。
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项目
数量
零件 编号
零件名 称
分组 号
注意：从动盘钢片辐射状的切槽之间的扇形面上有6个孔， 其中2孔与前衬片铆接，波浪形弹簧钢片2孔与后衬片铆接， 最后扇形面中间的2孔将钢片和弹簧片铆接在一起。波浪 形弹簧钢片在离合器接触时轴向缓冲作用。
1 2 3 4 5 6
1 1 1 2 6 40
2111 2121 2131 2141 2151 2161
项目 1 2 3 4 5
数量 1 1 1 1 6
零件 编号 2311 2321 2331 2341 2351
零件 名称 从动 盘 离合 器盖 从动 轴 分离 轴承 螺栓
分组 号 2003 2003 2003 2003 2003 装配名称 离合器总装
21
总装工艺卡 共1页 工序号 211 212 213 214 操作内容 将压片、从动盘钢片、从动盘毂按顺序铆接在一起 用12颗铆钉将前衬片与从动盘铆在一起。注意 方向 将6块弹簧钢片与后衬片铆在一起。 将弹簧钢片与从动盘钢片铆在一起。注：有弹簧钢片的一 侧朝向从动盘钢片。 第1页 工具和设备 铆枪
从动盘 钢片 从动盘 毂 压片 衬片 弹簧钢 片 铆钉
2001 2001 2001 2001 2001 2001 装配名称 从动盘分装
22
总装工艺卡 共1页 工序号 221 操作内容 将一个钢丝支撑圈放入压盘中。 第1 页 工具和设备
222
223 224
将膜片弹簧安装在压盘内。
将另一个支撑圈安放在膜片弹簧右端，并用分离钩紧固。 将3组传动片、压盘铆接在离合器盖上，传动片一端铆接 在离合器上，另一端铆接在压盘上。注：3组传动片均匀 分布。 用挂钩螺钉将膜片弹簧与离合器盖紧固在一起。 注：压盘要经过抛光处理，膜片弹簧既有弹力作用，又 有分离杠杆作用 铆枪
225
项目 1 2
数量 2 1
零件 编号 2211 2221
零件名 称 钢丝支 撑圈 膜片弹 簧
分组 号 20传动片 压盘
2002 2002
装配名称
离合器盖压盘的组装
23
总装工艺卡 共1 页 工序号 231 232 233 234 将从动盘放入飞轮内 将离合器盖与飞轮上定位销对应并安装在飞轮上。 用6个螺栓紧固离合器盖。 将分离轴承安装在从动轴输出端。 操作内容 第1页 工具和设备