化工原理txt
化工原理第四版陈敏恒答案

化工原理陈敏恒第三版上册答案【篇一:化工原理答案第三版思考题陈敏恒】lass=txt>传质是体系中由于物质浓度不均匀而发生的质量转移过程。
3.在传质理论中有代表性的三个模型分别为双膜理论、溶质渗透理论、表面更新理论。
5. 根据双膜理论两相间的传质阻力主要集中在相界面两侧的液膜和气膜中,增加气液两相主体的湍流程度,传质速率将增大。
8、操作中精馏塔,保持f,q,xf,d不变,(1)若采用回流比r小于最小回流比rmin,则xd减小,xw增大(2)若r增大,则xd增大, xw减小 ,l/v增大。
9、连续精馏塔操作时,增大塔釜蒸汽用量,而回流量及进料状态f,xf,q不变,则l/v变小,xd变小,xw变小。
10、精馏塔设计时采用的参数f,q,xf,d,xd,r均为定值,若降低塔顶回流液的温度,则塔内实际下降液体量增大,塔内实际上升蒸汽量增大,精馏段液汽比增大,所需理论板数减小。
11、某精馏塔的设计任务:原料为f,xf,要求塔顶为xd,塔底为xw,设计时若已定的塔釜上升蒸汽量v’不变,加料热状况由原来的饱和蒸汽改为饱和液体加料,则所需理论板数nt 增加,精馏段上升蒸汽量v 减少,精馏段下降液体量l 减少,提馏段下降液体量l’ 不变。
(增加、不变、减少)不变,增大xf,,则:d 12、操作中的精馏塔,保持f,q,xd,xw,v’,变大,r变小,l/v变小(变大、变小、不变、不确定)1.何种情况下一般选择萃取分离而不选用蒸馏分离?萃取原理: 原理利用某溶质在互不相溶的溶剂中的溶解度利用某溶质在互不相溶的溶剂中的溶解度互不相溶的溶剂中的不同,用一种溶剂(溶解度大的)不同,用一种溶剂(溶解度大的)把溶质从另一种溶剂(溶解度小的)中提取出来,从另一种溶剂(溶解度小的)中提取出来,再用分液将它们分离开来。
分液将它们分离开来再用分液将它们分离开来。
萃取适用于微溶的物质跟溶剂分离,蒸馏原理:利用互溶的液体混合物中各组分的沸点不同,利用互溶的液体混合物中各组分的沸点不同,给液体混合物加热,使其中的某一组分变成蒸气再给液体混合物加热,冷凝成液体,从而达到分离提纯的目的。
化工原理(第四版)谭天恩-第二章-流体输送机械

注意安全防护
在操作流体输送机械时,应注意安全防护 ,穿戴好防护用品,避免发生意外事故。
THANKS
感谢观看
高效节能设计
优化流体输送机械的结构和运行方式,降低能耗,提高能效比。
减少排放
采取有效的措施减少流体输送机械在运行过程中产生的污染物排放, 如采用密封性能好的机械部件、回收利用排放的余热等。
环保材料
选择对环境友好的材料和润滑剂,减少对环境的污染。
资源循环利用
对流体输送机械中的可回收利用部分进行回收再利用,减少资源浪费 。
化工原理(第四版)谭 天恩-第二章-流体 输送机械
目录
• 流体输送机械概述 • 离心泵 • 其他类型的泵 • 流体输送机械的性能比较与选用 • 流体输送机械的维护与故障处理
01
CATALOGUE
流体输送机械概述
流体输送机械的定义与分类
定义
流体输送机械是用于将流体从一 个地方输送到另一个地方的机械 设备。
05
CATALOGUE
流体输送机械的维护与故障处理
流体输送机械的日常维护与保养
定期检查
对流体输送机械进行定期检查,确保其正 常运转,包括检查泵、管道、阀门等部件
是否完好无损,润滑系统是否正常等。
清洗与清洁
定期对流体输送机械进行清洗,清除残留 物和污垢,保持机械内部的清洁,防止堵 塞和腐蚀。
更换磨损部件
流体输送机械的应用
工业生产
在化工、石油、制药等领 域,流体输送机械广泛应 用于原料、半成品和成品 的输送。
能源与环保
流体输送机械在燃煤、燃 气等能源输送以及通风、 除尘等环保领域也有广泛 应用。
城市供暖与空调
在集中供暖和空调系统中 ,流体输送机械用于将热 源或冷源输送到各个用户 。
化工原理第五版教材电子版

化工原理第五版教材电子版简介《化工原理第五版教材电子版》是一本介绍化工原理的权威教材。
本教材对化工工程相关的基础知识进行了详细的介绍,包括化学平衡、物质的物态转变、化工热力学等核心内容。
本文档将为读者带来化工原理第五版教材的内容概述,让读者对该教材有一个初步的了解。
第一章:建立化工系统的基本概念和原则在第一章中,我们将介绍建立化工系统的基本概念和原则。
首先,我们将讨论化工系统的定义,以及化工系统与其他工程系统的区别。
我们还将学习化工系统的基本元素,包括原料、中间产品和最终产品。
此外,我们还将介绍化工系统的物质转化过程,以及在建立化工系统时应遵循的原则。
第二章:化学平衡第二章将介绍化学平衡的概念和原理。
我们将学习如何使用平衡常数来描述化学反应的平衡状态。
通过平衡常数的计算,我们可以预测反应的方向和平衡位置。
在本章中,我们还将学习如何解决平衡常数的计算问题,并探讨有关反应速率和平衡的关系。
第三章:化学反应速率和平衡在第三章中,我们将深入研究化学反应速率和平衡之间的关系。
我们将探讨影响化学反应速率的因素,包括温度、浓度、催化剂等。
我们还将学习如何使用反应速率方程来描述化学反应的速率,并介绍如何用实验数据来确定反应速率方程中的速率常数。
最后,我们将讨论化学反应平衡的条件和影响因素。
第四章:质量守恒和物质平衡第四章将介绍质量守恒和物质平衡的基本原理。
我们将学习如何建立质量守恒方程,并通过质量守恒方程解决不同情况下的物质平衡问题。
本章还将讨论物质平衡的应用,如化学反应过程中的物质平衡和多组分物质平衡。
第五章:能量守恒和能量平衡第五章将介绍能量守恒和能量平衡的基本原理。
我们将学习如何建立能量守恒方程,并通过能量守恒方程解决不同情况下的能量平衡问题。
本章还将讨论能量平衡的应用,如化学反应过程中的能量平衡和热工设备的能量平衡。
第六章:物态转变和相平衡第六章将介绍物态转变和相平衡的基本原理。
我们将探讨物质的物态转变过程,包括汽液平衡、固液平衡和固气平衡等。
《化工原理》第二版 邹华生主编 第一章2

若 dx/dt =ux、dy/dt =uy、dz/dt =uz
d ∂ ∂ ∂ ∂ = + ux + uy + uz dt ∂t ∂x ∂y ∂z
第一章 流体力学基础
对流导数项
12
作业
P75-77 2、5 、7(读数h)、9,10,11,14
第一章 流体力学基础
13
1.3 流体流动的基本方程 1.3.1 基本概念 质量衡算---连续性方程方程 1.3.2 质量衡算--连续性方程方程 1.3.3 机械能衡算
第一章 流体力学基础
1
1.3.1 基本概念
质量守恒 三大守恒定律 动量守恒 能量守恒
第一章 流体力学基础
2
1.3.1 基本概念
一、粘性——牛顿粘性定律 粘性 牛顿粘性定律
影响因素:主要有温度、压力、 影响因素:主要有温度、压力、组成
T ↑, µ L ↓, µ G ↑
第一章 流体力学基础
4
1.3.1 基本概念
非牛顿型流体
τ
宾汉塑性流体 宾汉塑性流体 牛顿流体
τ0
涨塑性流体
假塑性流体
du/dy
第一章 流体力学基础
5
运动粘度
单位:1St=1cm2/s=100cSt =10-4m2/s
µ ν= ρ
简称斯
不同流体的粘度差别很大。在压强为101.325kPa、 温度为20℃的条件下,空气、水和甘油的动力粘度和运 动粘度为: 空气 µ=17.9×10-6 Pa s, γ =14.8×10 -6 m2/s 水 µ =1.01×10 -3 Pa s, 甘油 µ =1.499Pa s, γ =1.01×10 -6 m2/s γ =1.19×10 -3 m2/s
化工原理陈敏恒第三版上册答案.doc

化工原理陈敏恒第三版上册答案【篇一:化工原理答案第三版思考题陈敏恒】lass=txt> 传质是体系中由于物质浓度不均匀而发生的质量转移过程。
3.在传质理论中有代表性的三个模型分别为双膜理论、溶质渗透理论、表面更新理论。
5. 根据双膜理论两相间的传质阻力主要集中在相界面两侧的液膜和气膜中,增加气液两相主体的湍流程度,传质速率将增大。
8、操作中精馏塔,保持f,q,xf,d 不变,(1)若采用回流比r 小于最小回流比rmin ,则xd 减小,xw 增大(2)若r 增大,则xd 增大, xw 减小,l/v 增大。
9、连续精馏塔操作时,增大塔釜蒸汽用量,而回流量及进料状态f,xf,q 不变,则l/v 变小,xd 变小,xw 变小。
10、精馏塔设计时采用的参数f,q,xf,d,xd,r 均为定值,若降低塔顶回流液的温度,则塔内实际下降液体量增大,塔内实际上升蒸汽量增大,精馏段液汽比增大,所需理论板数减小。
11、某精馏塔的设计任务:原料为f,xf ,要求塔顶为xd ,塔底为xw ,设计时若已定的塔釜上升蒸汽量v’不变,加料热状况由原来的饱和蒸汽改为饱和液体加料,则所需理论板数nt 增加,精馏段上升蒸汽量v 减少,精馏段下降液体量l 减少,提馏段下降液体量l ’不变。
(增加、不变、减少)12、操作中的精馏塔,保持f,q ,xd,xw,v ’不,变,增大xf, ,则:d变大,r 变小,l/v 变小(变大、变小、不变、不确定)1.何种情况下一般选择萃取分离而不选用蒸馏分离?萃取原理: 原理利用某溶质在互不相溶的溶剂中的溶解度利用某溶质在互不相溶的溶剂中的溶解度互不相溶的溶剂中的不同,用一种溶剂(溶解度大的)不同,用一种溶剂(溶解度大的)把溶质从另一种溶剂(溶解度小的)中提取出来,从另一种溶剂(溶解度小的)中提取出来,再用分液将它们分离开来。
分液将它们分离开来再用分液将它们分离开来。
萃取适用于微溶的物质跟溶剂分离,蒸馏原理:利用互溶的液体混合物中各组分的沸点不同,利用互溶的液体混合物中各组分的沸点不同,给液体混合物加热,使其中的某一组分变成蒸气再给液体混合物加热,冷凝成液体,从而达到分离提纯的目的。
化工原理(第四版)谭天恩 第二章 流体输送机械

由(2) 流体与叶片的相对运动的运动轨迹 可视为与叶片形状相同。
《化工原理》电子教案/第二章
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理论压头H
液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种:
周向运动:
u r
w2
沿叶片表面的运动:处处与叶片相切,速度w
思考:u1、u2孰大? w1 、w2孰大?
c2
2
u2
w1
1
《化工原理》电子教案/第二章
( 2 )叶轮直径越大、转速越大ห้องสมุดไป่ตู้ 则H越大;
1
《化工原理》电子教案/第二章
2
c2
c2r
c2u
u2
w1
1
u1
c1
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1 Qu2 1 2 Q 2 H u2 cot 2 r2 cot 2 g 2r2 b2 2b2 g (3)在叶轮转速、直径一定时,流量 Q 与理论 压头 H的关系受装置角 2 的影响如下:
在泵进口b 、泵出口 c 间列机械能衡算式:
2 2 p b ub p c uc H h0 h f g 2 g g 2 g
流量计 真空表 压力表
c b
h0
pc pb p c ( 表 ) p b (真 ) H g g
《化工原理》电子教案/第二章
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三.离心泵的主要性能参数
第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵
一、离心通风机 二、往复压缩机
2
《化工原理》电子教案/目录
第二章 流体输送机械
液体输送机械 泵 流体输送机械 通风机 鼓风机 气体压送机械 压缩机 真空泵
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化工原理

解:总热阻由2 部分组成,一是保温层的热传导热阻R1,二是保温层外壁与空气的对流传
热热阻R2,
R1=b/λSm=(r2-r1)/[λ×2πL(r2-r1)/ln(r2/r1)
= ln(r2/r1)/2λπL ---- (1)
R2=1/αTSo=1/αT2πr2L=1/[9.4+0.052(tw–t)×2πr2L -----(2)总传热Q=(T-t)/(R1+R2)=(tw–t)/ R2
∴(130-30)/(R1+R2)=(30)/ R2 --------(3)
由(1)( 2)( 3)解得
tw=40.42℃
∴αT =9.4+0.052(tw–t)=9.942
∴rc=λ/αT =0.8/9.942=0.08047m=80.5mm >50mm
Q==(tw–t)/ R2=325.29W
改为逆流后:热流体(重油):T1=243℃ → T2
,=?
冷流体(原油):t2
,=? ← t1=128℃
同理:
Q ,=WhCph(T1 - T2
, )=(243- T2
,)WhCph
=WcCpc(t2
,-t1)=(t2
,-128)WcCpc
=K0S0
,Δtm,
∴29/(t2
得导热的热通量q = 1689 W/m2
3.直径为Ф603m 的钢管用30mm 厚的软木包扎,其外又用100mm 的保温灰包扎,以作为绝热
层。现测的钢管外壁面温度为-110℃,绝缘采纳感外表温度10℃。已知软木和保温灰的导
化工原理(杨祖荣)1-7章习题答案

简化:
z1 g
1 2 u2 W f 2
即 解得 流量
10 9.81
80 10 3 1 2 2 u 2 6.8u 2 1000 2
u 2 1.57 m/s
VS
4
d 2 u 2 0.785 0.0412 1.57 2.07 10 3 m 3 / s 7.45m 3 /h
m s V s 9 1830 16470 kg/h
u1
Vs 0.785d
2
9 / 3600 0.785 0.068 2
0.69m/s
G1 u1 0.69 1830 1262 .7kg/(m 2 s)
(2) 小管: 57 3.5mm 质量流量不变
11.如附图所示,用虹吸管从高位槽向反应器加料,高位槽与反应器均与大气相通,且高位槽 中液面恒定。现要求料液以 1m/s 的流速在管内流动,设料液在管内流动时的能量损失为 20J/kg(不 包括出口) ,试确定高位槽中的液面应比虹吸管的出口高出的距离。 解: 以高位槽液面为 1-1’面,管出口内侧为 2-2’面,在 1-1’~ 2-2’间列柏努力方程:
1
m
a1
1
a2
2
0.4 0.6 879 867
混合液密度
ρ m 871 .8kg/m 3
3.某地区大气压力为 101.3kPa,一操作中的吸收塔塔内表压为 130kPa。若在大气压力为 75 kPa 的高原地区操作该吸收塔,且保持塔内绝压相同,则此时表压应为多少? 解:
p绝 p a p表 p a +p表
∴ 混合密度
ρm
化工原理-1-8章全

流体输送
单 元 操 作 的 目 的 物料的混合 物料的加热与冷却
均相混合物的分离
非均相混合物的分离
2. 单元操作特点 ① 物理过程。 ② 同一单元操作在不同的化工生产中遵循相同的过 程规律,但在操作条件及设备类型(或结构)方面会有很 大差别。 ③ 对同样的工程目的,可采用不同的单元操作来实 现。
三、运动的描述方法——拉格朗日法和欧拉法
1. 拉格朗日法
描述同一质点在空间不同时刻的状态
例如:位移的描述: s=f(t)
2. 欧拉法
描述空间各点的状态及其与时间的关系 例如:速度的描述 ux=fx(x,y,z,t) uy=fy(x,y,z,t) uz=fz(x,y,z,t)
四、定态与稳定
1. 定态 指全部过程参数均不随时间而变 定态流动:流场中各点的流动参数只随位置变化而 与时间无关。 非定态流动:流场中各点的流动参数随位置与(或) 时间而变化。
三 、本课程研究方法
1 .实验研究方法(经验法)
2. 数学模型法(半经验半理论方法)
合理 数学 求解 简化 描述 分析 物理 数学 含模型参 过程 模型 模型 数的结果 机理 实验 求得模 型参数
四 、联系单元操作的两条主线
传递过程
研究工程问题的方法论
五、 化工过程计算的理论基础 化工过程计算的类型:设计型计算和操作型计算 计算依据: 物料衡算 能量衡算 速率关系 平衡关系
定态流动
非定态流动
2. 稳定 指过程抗外界干扰的能力,当外界扰动移去后, 过程能恢复到原有状态者,该过程是稳定的或具有稳 定性。反之,则是不稳定的。
五、流线与轨线
z 3 u2
△ l2
1. 流线
特点: a. 流线不能相交,因 为空间一点只有一流速; b. 流体质点流动时 不能穿越流线,因为质点 的流速与流线相切。
化工原理(陈敏恒)第九章

第九章液体精馏1 概述 1.1 蒸馏的目的和依据 (1)目的:分离液体混合物 (2)依据:混合液中各组分挥发度 的不同第九章液体精馏9.1 概述 9.1.1 蒸馏的目的和依据(1)目的:分离液体混合物 (2)依据:混合液中各组分挥发度的不同 挥发度——表征物质挥发程度的量。
pA pB 相平衡时: ν A = 、ν B = xA xBy A yB ν A >ν B ∴ > x A xByA > xAA—轻组分,B—重组分9.1.2 工业蒸馏过程 (1)平衡蒸馏(闪蒸)(2)简单蒸馏9.1.3 精馏操作的经济性 操作费用:加热、冷凝所消耗的费用 操作压强: 技术上:P↑,气、液平衡(饱和)温度↑,冷凝易, 汽化难。
z 对热敏性物质,常采用低压或真空操作。
z经济上:高压、真空精馏都将增加设备投资,应作优化 选择。
z9.2. 双组分溶液的气液相平衡9.2.1 理想物系气液相平衡(1)汽液两相平衡的自由度 相律:F = N–Φ + 2 双组分物系: 独立组分数N=2 相数Φ=2 自由度F=2 描述双组分平衡物系的参数:6个 温度-t,总压-P,两相组成-yA,yB,xA,xB。
双组分物系的组成满足: ¾归一关系: y A + y B = 1 ¾相平衡关系:y A = f ( xA )xA + xB = 1∴独立参数仅有:P,t,xA(yA)。
蒸馏操作中,P是选定的,因此温度与浓度必有一 一对应关系。
(2)双组分理想物系的液相组成-温度(泡点)关系式 理想溶液满足拉乌尔定律:0 p A = x A PA0 pB = x B PB总压: 组成: ∴P = PA + PBxB = 1 − xAPA0 x A + PB0 (1 − x A ) = P0 = f (t ) QPA AP − PB0 ∴x = 0 A PA − PB0P − f B (t ) ∴ xA = f A (t ) − f B (t )——泡点方程 —— x~t关系纯组分的饱和蒸汽压与温度的关系可用安托因方程描述: 安托因方程ln P 0 = A − B t+C(3)双组分理想物系的气相组成-温度(露点)关系0 p A PA xA Q yA = = P P——道尔顿分压定律 拉乌尔定律PA0 P − PB0 ∴ yA = 0 0 P PA − PB——露点方程0 0 PA P − PB f A (t ) P − fB (t ) yA = ⋅ 0 = ⋅ 0 P PA − PB P f A (t ) − fB (t )—— y~t关系(4)双组分物系的t~x(y)图和y~x图bta问题:a,b两点哪一个温度较高?(5) y~x的近似表达式与相对挥发度α定义:易挥发(轻)组分为A, 难挥发(重)组分为B, p 则: ν A = p A ν B = B xA xBPA PB > xA x BνA 相对挥发度:α = ν A >ν B νB yA yB 当气相服从道尔顿分压定律时,α = xA xBα= ∴ p A /x A P ⋅ y A /x A = p B /x B P ⋅ y B /x B yA x =α ⋅( A ) yB xB对于二元溶液,则:yA xA =α ⋅( ) 1 − yA 1 − xA∴ y=α⋅x 1 + (α − 1)x- 相平衡方程⋅∴=+−αxy 1(α1)x-相平衡方程讨论:z 上式反映了双组分物系平衡时两相浓度的关系。
化工原理《化工原理》(47页)

非吸湿性物料:
1.0
0.8
0.6 相对湿度
0.4
0.2
氯化锌 优质纸
木材 烟叶
0
0.1
0.2
0.3
湿含量 X
对流干燥的基本规律 干燥曲线和干燥速率曲线Drying curve and drying-rate c
速
、
干燥曲线和干燥速率曲线
干燥曲线: 预热段(Pre-heat period):
25
新闻纸
-
铁杉木
25
羊毛织物
-
白岭粉
31.8
白岭粉
6.4
速度m/s 1.0 1.0 10.6 2.1 1.5
空气条件 温度℃ 37 32 25 40 49
相对湿度% 0.10 0.15 0.40 0.40 -
临界湿含量 kg水/ kg干料
0.11 0.13 0.17 0.181 1.25
0.10
3.5
53
0.15
0.053
3.5
55
0.17
0.053
0
19
0.35
1.00
4.0
22
0.34
1.28
-
25
-
0.31
1.0
39
0.20
0.084
1.0
37
-
0.04
第三节干燥过程的计算
1.恒定干燥条件下干燥时间的计算 恒速干燥段的干燥时间
题归结为气固对流给热系数 α的求取。
恒速干燥段的干燥时间
(1) 空气平行流过静止物料层的表面
物料
品种
厚度mm
粘土
6.4
粘土
化工原理_上下册_修订版_(夏清__陈常贵_着)_天津大学出版社第一章流体流动1

m
j 1
j
Xwj:j组分在混合液体中的质量分率
化工原理
8/150
流体流动
四 川 理 工 学 院 材 化 系
§1-1-2 流体的静压强
定义:垂直作用在单位面积上的力
P p lim A 0 A
化 学 1atm=1.033kgf/cm2=10.33mH2O 工 =760mmHg=1.0133bar 程 教 =1.013×105Pa 研 室
化工原理
17/150
流体流动
四 川 §1-1-4流体静力学基本方程式的应用 理 ➢当Z、指示液密度和被测 工 由静力学方程表示等压面 流体密度一定,R的大小则 学 上的压强,得: 反映了压强差的大小;对 院 pa 水平管道、且ρ A» ρ B,则 材 p1-p2=Rρ Ag;当U管的一端 化 p1 B (R m)g 与大气相同,则测得的为 系 p 化 学 工 程 教 研 室
p 2 p1 g z 1 z 2
1 2 Z2 Z1
p2 p 1 z 2 z 1 g g
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化工原理
流体流动
四 川 §1-1-3 流体静力学基本方程式 理 工 四、关于流体静力学基本方程的讨论 学 1、在静止的、连续的、同一液体中,同一水平 院 面上各点的压力相等。 材 化 2、压力可传递-------巴斯噶定理。 系 3、h=(p -p )/(ρg) 当用液柱高度表示压强时必 1 2 化 须指明液体种类。 学 工 4、在化工设备中的可压缩流体(气体)内,忽 程 略可压缩流体柱产生的压强,即认为可压缩流体 教 内各点压强相等。 研 室
0
p2
R
倾斜式压差计
《化工原理》(修订版 夏清 陈常贵)上册课后答案

化工原理课后习题解答(夏清、陈常贵主编.化工原理.天津大学出版社,2005.)第一章 流体流动1.某设备上真空表的读数为 13.3×103 Pa,试计算设备内的绝对压强与表压强。
已知该地区大气压强为 98.7×103 Pa。
解:由 绝对压强 = 大气压强 – 真空度 得到:设备内的绝对压强P绝= 98.7×103 Pa -13.3×103 Pa=8.54×103 Pa设备内的表压强 P表 = -真空度 = - 13.3×103 Pa2.在本题附图所示的储油罐中盛有密度为 960 ㎏/㎥ 的油品,油面高于罐底 6.9 m,油面上方为常压。
在罐侧壁的下部有一直径为 760 mm 的圆孔,其中心距罐底 800 mm,孔盖用14mm的钢制螺钉紧固。
若螺钉材料的工作应力取为39.23×106 Pa ,问至少需要几个螺钉?分析:罐底产生的压力不能超过螺钉的工作应力 即P油 ≤ σ螺解:P螺 = ρgh×A = 960×9.81×(9.6-0.8) ×3.14×0.762150.307×103 N3×3.14×0.0142×nσP油 ≤ σ螺 得 n ≥ 6.23取 n min= 7至少需要7个螺钉3.某流化床反应器上装有两个U 型管压差计,如本题附图所示。
测得R1 = 400 mm , R2 = 50 mm,指示液为水银。
为防止水银蒸汽向空气中扩散,于右侧的U 型管与大气连通的玻璃管内灌入一段水,其高度R3 = 50 mm。
试求A﹑B两处的表压强。
分析:根据静力学基本原则,对于右边的U管压差计,a–a′为等压面,对于左边的压差计,b–b′为另一等压面,分别列出两个等压面处的静力学基本方程求解。
解:设空气的密度为ρg,其他数据如图所示a–a′处 P A + ρg gh1 = ρ水gR3 + ρ水银ɡR2由于空气的密度相对于水和水银来说很小可以忽略不记即:P A = 1.0 ×103×9.81×0.05 + 13.6×103×9.81×0.05= 7.16×103 Pab-b′处 P B + ρg gh3 = P A + ρg gh2 + ρ水银gR1P B = 13.6×103×9.81×0.4 + 7.16×103=6.05×103Pa4. 本题附图为远距离测量控制装置,用以测定分相槽内煤油和水的两相界面位置。
化工原理知识点总结TXT

化工原理知识点总结TXT一、化工原理概述化工原理是研究化工作艺和化工过程中所涉及的原理、规律和理论的一门学科,是化工工程技术的理论基础。
化工原理的内容包括化工热力学、化工动力学、化工传质、反应工程等。
通过对化工原理的研究,可以深入理解化工过程中的各种现象和规律,为化工工程技术的实践应用提供理论指导。
二、化工热力学1. 热力学基本概念热力学是研究热现象及其与力学性质之间的关系的科学。
热力学的基本概念包括热力学系统、热力学平衡、态函数、热力学过程等。
热力学系统指的是研究对象,可以是封闭系统、开放系统或孤立系统;热力学平衡是指系统处于平衡状态,系统各部分之间不存在宏观的差异;态函数是与系统状态有关的函数,如内能、焓、熵等;热力学过程是指系统由一个平衡状态变为另一个平衡状态所经历的过程。
2. 热力学定律热力学定律包括热力学第一定律、热力学第二定律、热力学第三定律等。
热力学第一定律是能量守恒定律,它表明能量可以从一种形式转化为另一种形式,但总能量保持不变;热力学第二定律是热力学不可逆性的表述,它规定了热量只能从高温物体传递到低温物体,不能反向传递;热力学第三定律是指当温度趋近绝对零度时,熵趋于零,且此时某一物质的晶体结构将对应唯一的稳定状态。
3. 热力学循环热力学循环是指在封闭系统内进行的能量转换过程,常见的热力学循环包括卡诺循环、斯特林循环、布雷顿循环等。
卡诺循环是一个理想的热力学循环,是在两个等温过程和两个绝热过程之间进行的循环过程,具有最高的热效率;斯特林循环是由两个等温过程和两个等熵过程组成的热力学循环,被用于制冷机和低温发电机;布雷顿循环是一种用于蒸汽动力机的热力学循环,其特点是有过热、等压和凝结三个过程。
4. 热力学系统的工程应用热力学系统的工程应用包括热力学系统的分析和设计、热力学系统的优化和改进、热力学系统的控制和调节等。
在化工工程中,热力学系统的工程应用是非常重要的,它可以帮助工程师们更好地理解和控制化工过程中的能量转化过程,提高系统的能效和降低能源消耗。
822化工原理

822化工原理化工原理啊,就像是一把神奇的钥匙,能打开化工这个神秘大宝藏的大门。
在化工的世界里,到处都是奇妙的现象和复杂的过程。
比如说,那些在管道里流淌的液体,它们可不是随随便便就跑来跑去的。
这里面就涉及到流体流动的原理啦。
想象一下,液体就像一群调皮的小精灵,在管道这个“游乐场”里穿梭。
有时候它们跑得快快的,就像着急去参加派对的孩子;有时候又慢悠悠的,像是在散步欣赏风景呢。
再说说传热过程吧。
这就像是一场热量的接力赛。
热从一个地方传到另一个地方,就像小火苗把自己的热情传递给周围的小伙伴。
在化工生产里,这个传热可太重要啦。
要是传热没弄好,就像烤蛋糕的时候火候不对,那做出来的东西可就完全不是那么回事儿了。
可能会导致反应不完全,或者产品质量差得一塌糊涂。
就像你满心期待地做一个超级美味的巧克力蛋糕,结果因为烤箱温度不对,烤出来的是一块黑乎乎的硬疙瘩,那得多失望呀。
还有传质呢,这就更有趣了。
传质就像是物质之间的交换舞会。
不同的物质分子在那里互相交换位置,就像舞伴在舞池里换来换去。
比如说在精馏塔里面,不同沸点的物质就像不同舞技水平的舞者,沸点低的物质就像那些轻盈灵活的舞者,很容易就跑到塔的上层去了,而沸点高的物质呢,就只能在下层晃悠啦。
这个过程要是控制不好,就像舞会乱了套,大家都找不到自己合适的舞伴,化工产品的纯度就没法保证啦。
不过呢,化工原理虽然有趣又有用,但学起来也确实有点小挑战。
那些复杂的公式,就像一个个小怪兽,得一个一个去打败它们。
有时候算着算着就晕头转向了,感觉自己像是走进了一个迷宫,找不到出口。
但是啊,当你终于把一个难题解决了,那种成就感就像吃了一大块甜甜的冰淇淋,从心里甜到外面。
就像你努力爬山,爬到山顶看到美丽风景的时候一样,所有的辛苦都觉得是值得的。
化工原理

目录第一章流体流动与输送设备 (3)第一节流体静力学 (3)第二节流体动力学 (5)第三节管内流体流动现象 (7)第四节流体流动阻力 (8)第五节管路计算 (11)第六节流速与流量的测量 (11)第七节流体输送设备 (13)第二章非均相物系分离 (21)第一节概述 (21)第二节颗粒沉降 (22)第三节过滤 (25)第四节过程强化与展望 (27)第三章传热 (28)第一节概述 (28)第二节热传导 (28)第三节对流传热 (30)第四节传热计算 (30)第五节对流传热系数关联式 (31)第六节辐射传热 (34)第七节换热器 (35)第四章蒸发 (37)第一节概述 (37)第二节单效蒸发与真空蒸发 (37)第三节多效蒸发 (40)第四节蒸发设备 (41)第五章气体吸收 (42)第一节概述 (42)第二节气液相平衡关系 (45)第三节单相传质 (46)第四节相际对流传质及总传质速率方程 (49)第五节吸收塔的计算 (51)第六节填料塔 (58)第六章蒸馏 (60)第一节概述 (60)第二节双组分物系的气液相平衡 (60)第三节简单蒸馏和平衡蒸馏 (62)第四节精馏 (63)第五节双组分连续精馏的计算 (63)第六节间歇精馏 (67)第七节恒沸精馏与萃取精馏 (67)第八节板式塔 (67)第九节过程的强化与展望 (69)第七章干燥 (71)第一节概述 (71)第二节湿空气的性质及湿度图 (71)第三节干燥过程的物料衡算与热量衡算 (73)第四节干燥速率和干燥时间 (75)第五节干燥器 (76)第六节过程强化与展望 (78)第一章 流体流动与输送设备第一节 流体静力学流体静力学主要研究流体处于静止时各种物理量的变化规律。
1-1-1 密度单位体积流体的质量,称为流体的密度。
),(T p f =ρ液体密度 一般液体可视为不可压缩性流体,其密度基本上不随压力变化,但随温度变化,变化关系可从手册中查得。
液体混合物的密度由下式计算:n n m a a a ρρρρ+++= 22111式中,i a 为液体混合物中i 组分的质量分数;气体密度 气体为可压缩性流体,当压力不太高、温度不太低时,可按理想气体状态方程计算RT pM =ρ一般在手册中查得的气体密度都是在一定压力与温度下的数值,若条件不同,则此值需进行换算。
宋如. 化工原理

宋如. 化工原理
《化工原理》是一门介绍化工单元操作基本原理、计算方法和典型设备的课程,包括流体流动、流体输送机械、机械分离、传热、蒸馏、吸收、干燥等章节。
该书强调工程观点,在阐明基本原理的基础上介绍计算方法和典型设备,同时适当介绍本学科的新进展。
此外,也有一门名为《化工原理》的慕课,由江苏师范大学开设,授课教师包括秦正龙、刘飒、龙洲洋、陈国建、童敏曼和黄芳敏等。
该课程共12周,主要内容包括绪论、流体流动、流体输送机械、机械分离、传热、蒸馏、吸收、干燥等。
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0.14 0.482 0.80 0.82
0.18 0.513 0.85 0.855
0.20 0.525 0.894 0.894
0.25 0.551 0.90 0.898
0.30 0.575 0.95 0.942
0.35 0.595 1.0 1.0
验算:
液体在精馏段降液管内的停留时间
液体在精馏段降液管内的停留时间
5.2 弓形降液管
5.2.1 堰高
采用平直堰,堰高
取 ,则
5.2.2 降液管底隙高度h0
若取精馏段取 ,提馏段取为 ,那么液体通过降液管底隙时的流速为
精馏段:
长期以来,乙醇多以蒸馏法生产,但是由于乙醇~水体系有共沸现象,普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液,因此,研究和改进乙醇`水体系的精馏设备是非常重要的。
塔设备是最常采用的精馏装置,无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用,在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。
可以查得 ,所以
取水为冷凝介质,其进出冷凝器的温度分别为25℃和35℃则
平均温度下的比热 ,于是冷凝水用量可求:
3.4 热能利用
以釜残液对预热原料液,则将原料加热至泡点所需的热量 可记为:
其中
在进出预热器的平均温度以及 的情况下可以查得比热 ,所以,
釜残液放出的热量
3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算
以年工作日为300天,每天开车24小时计,进料量为:
由全塔的物料衡算方程可写出:
(蒸汽)
(泡点)
3.3 全凝器冷凝介质的消耗量
塔顶全凝器的热负荷:
由于适宜的空塔气速 ,因此,需先计算出最大允许气速 。
取塔板间距 ,板上液层高度 ,那么分离空间:
功能参数:
从史密斯关联图查得: ,由于 ,需先求平均表面张力:
全塔平均温度 ,在此温度下,乙醇的平均摩尔分数为 ,所以,液体的临界温度:
设计要求条件下乙醇~水溶液的表面张力
1.1 设计依据
本设计依据于教科书的设计实例,对所提出的题目进行分析并做出理论计算。
1.2 技术来源
目前,精馏塔的设计方法以严格计算为主,也有一些简化的模型,但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的,我们此次所做的计算也采用严格计算法。
1.3 设计任务及要求
原料:乙醇~水溶液,年产量48000吨
4132(1.15 )
4.2 塔径的计算
由于精馏段和提馏段的上升蒸汽量相差不大,为便于制造,我们取两段的塔径相等。有以上的计算结果可以知道:
汽塔的平均蒸汽流量:
汽塔的平均液相流量:
汽塔的汽相平均密度:
汽塔的液相平均密度:
塔径可以由下面的公式给出:
个
取人孔两板之间的间距 ,则塔顶空间 ,塔底空间 ,进料板空间高度 ,那么,全塔高度:
5. 塔板结构尺寸的确定
5.1 塔板尺寸
由于塔径大于800mm,所以采用单溢流型分块式塔板。
取无效边缘区宽度 ,破沫区宽度 ,
查得
弓形溢流管宽度
弓形降液管面积
3.6 全塔效率的估算
用奥康奈尔法( )对全塔效率进行估算:
由相平衡方程式 可得
根据乙醇~水体系的相平衡数据可以查得:
(塔顶第一块板)
(加料板)
(塔釜)
因此可以求得:
全塔的相对平均挥发度:
取 时画出的阀孔数目只有60个,不能满足要求,取 画出阀孔的排布图如图1所示,其中
图中,通道板上可排阀孔41个,弓形板可排阀孔24个,所以总阀孔数目为 个
5.3.3 校核
气体通过阀孔时的实际速度:
实际动能因数: (在9~12之间)
开孔率:
开孔率在10%~14之间,满足要求。
二:计算过程
1. 塔型选择
根据生产任务,若按年工作日300天,每天开动设备24小时计算,产品流量为 ,由于产品粘度较小,流量较大,为减少造价,降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响,提高生产效率,选用浮阀塔。
2. 操作条件的确定
2.1 操作压力
由于乙醇~水体系对温度的依赖性不强,常压下为液态,为降低塔的操作费用,操作压力选为常压
6.4 雾沫夹带验算
泛点率=
查得物性系数 ,泛点负荷系数
所以,
泛点率=
可见,雾沫夹带在允许的范围之内
7. 操作性能负荷图
7.1 雾沫夹带上限线
取泛点率为80%代入泛点率计算式,有:
整理可得雾沫夹带上限方程为:
7.2 液泛线
液泛线方程为
其中,
代入上式化简后可得:
7.3 液体负荷上限线
取 ,那么
7.4 漏液线
取动能因数 ,以限定气体的最小负荷:
7.5 液相负荷下限线
取 代入 的计算式:
整理可得:
7.6 操作性能负荷图
由以上各线的方程式,可画出图塔的操作性能负荷图。
根据生产任务规定的气液负荷,可知操作点P(0.00146,1.103)在正常的操作范围内。连接OP作出操作线,由图可知,该塔的雾沫夹带及液相负荷下限,即由漏液所控制。由图可读得:
乙醇含量:35%(质量分数),原料液温度:45℃
设计要求:塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数)
塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数)
表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据
液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数)
精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供应;由于乙醇~水体系中,乙醇是轻组分,水由塔底排出,且水的比热较大,故可采用直接水蒸气加热,这时只需在塔底安装一个鼓泡管,于是可省去一个再沸器,并且可以利用压力较底的蒸汽进行加热,无论是设备费用还是操作费用都可以降低。
2.4 热能利用
同理可计算出精馏段的汽相负荷。
精馏段的负荷列于表4。
表4 精馏段的汽液相负荷
名称 汽相 液相
平均摩尔质量/
30 36.13
平均密度/
814 1.251
体积流量/
2.43(0.000625 )
3804(1.056 )
4.1.2 提馏段
整理提馏段的已知数据列于表5,采用与精馏段相同的计算方法可以得到提馏段的负荷,结果列于表6。
摩尔质量
22.3 39.81 18.1
沸点温度 /℃
83.83 78.62 99.38
3.1 最小回流比及操作回流比的确定
由于是泡点进料, ,过点 做直线 交平衡线于点 ,由点 可读得 ,因此:
又过点 作平衡线的切线,切点为 ,读得其坐标为 ,因此:
所以,
可取操作回流比
6. 流体力学验算
6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)
气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)
6.1.1 干板阻力
浮阀由部分全开转为全部全开时的临界速度为 :
因为
所以
6.1.2 板上充气液层阻力
取板上液层充气程度因数 ,那么:
6.1.3 由表面张力引起的阻力
精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此热效率较低,通常进入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量,但是由于其位能较低,不可能直接用作为塔底的热源。为此,我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。
3. 有关的工艺计算
由于精馏过程的计算均以摩尔分数为准,需先把设计要求中的质量分数转化为摩尔分数。
若将釜残液温度降至
那么平均温度
其比热为 ,因此,
可知, ,于是理论上可以用釜残液加热原料液至泡点
3.5 理论塔板层数的确定
精馏段操作线方程:
提馏段操作线方程:
线方程:
在 相图中分别画出上述直线,利用图解法可以求出
块(含塔釜)
其中,精馏段13块,提馏段5块。
0.0 0.0 0.40 0.614
0.004 0.053 0.45 0.635
0.01 0.11 0.50 0.657
0.02 0.175 0.55 0.678
0.04 0.273 0.60 0.698
0.06 0.34 0.65 0.725
0.08 0.392 0.70 0.755
一、概述
乙醇~水是工业上最常见的溶剂,也是非常重要的化工原料之一,是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能,而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来,由于燃料价格的上涨,乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势,且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。
原料液的摩尔组成:
同理可求得:
原料液的平均摩尔质量:
同理可求得:
45℃下,原料液中
由此可查得原料液,塔顶和塔底混合物的沸点,以上计算结果见表2。
表2 原料液、馏出液与釜残液的流量与温度
名称 原料液 馏出液 釜残液
35 90 0.5
(摩尔分数)
0.1740 0.7790 0.0002
表5 提馏段的已知数据
位置 塔釜 进料板
质量分数
摩尔分数
摩尔质量/
温度/℃ 99.38 83.83
表6 提馏段的汽液相负荷