水性涂料生产过程作业指导书
水性环氧地坪漆施工作业指导书
无穷花水性环氧地坪漆施工作业指导书：一、产品特性：该产品为双组份水性固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。
同时具有优良的的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。
可满足现代工业地坪的需要，并具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点，比如施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。
二、施工程序：1、地面处理：彻底清理表面的浮尘、油污及其它杂质，然后用吸尘器进行最后清理，将基材表面的灰尘全部清理干净。
2、伸缩缝的修补：将伸缩缝的灰尘和杂质全部清理干净后，再用无穷花水性双组份弹性腻子进行缝隙修补直至补满为止。
也可以采用各种弹性聚氨脂胶进行灌封处理，如对伸缩缝无特殊要求，也可用玻璃胶进行处理。
3、封闭底漆的施工：检查地面，采用无穷花水性底漆和固化剂配合，配比比例为3：1，施工方法：将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后进行刮涂或滚涂施工，如遇到疏松地面，需要进行两遍以上封闭施工。
4、水性环氧腻子层：检查地面，用水性环氧腻子作为增强层，采用本公司的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥（白水泥也可以）配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=200：60：1000：240~300，施工方法：将白水泥称量好后，加入清水搅拌；将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后，再倒入已计量好的水泥中搅拌均匀，根据天气情况和施工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。
一般需要进行两次批刮，控制1公斤材料刮4个平方，以获得均匀致密的表面。
经过20小时干燥后，可采用喷涂机进行增强层的喷涂，用量为每平方米2公斤左右。
5、面漆的施工：混凝土层经检查干燥后，养护24小时后便可进行面漆的涂装。
按2：1的比例将面漆与固化剂混合均匀后便可涂装。
推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。
如施工过程中涂料较粘，可加适量清水，配好的漆应在2小时内用完。
春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果，建议采用喷涂，喷涂次数2-3次。
水性涂料生产操作规程
水性涂料生产操作规程一、投料1.加料顺序: 水、纤维素、ph调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、增白剂（砂磨）、防霉剂（砂磨）、颜填料。
2.分散机转速: 低速3、加水后启动分散机, 在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
搅拌均匀即可。
4、（砂磨）预混好的料用泵送到砂磨机研磨, 预混罐应马上用水刷净。
二、分散（一）高速分散1.分散转速: 大于800转/分钟2.分散时间: 15～30min。
3、分散细度: 符合生产配方指标（按GB****测定）。
4、注意事项: 转速大小以刚好看到小部分分散盘为准。
（二）砂磨1.细度: 通过调节物料流量大小来控制细度, 细度应符合生产配方要求（按GB****测定）。
2、注意事项: 砂磨机研磨到最后阶段应注意用水（生产配方中专用来冲磨的那部分水）冲磨。
冲磨用水也并到浆中。
3.研磨好的浆料直接用泵打到调合釜。
三、调合1.转速: 低速。
2.加料顺序: 研磨料、防霉剂（高速分散）、增白剂（高速分散）、乳液、成膜助剂、消泡剂、流平剂、乙二醇、增稠剂、香料、色浆、ph调节剂。
3.注意事项: 在低速下（以刚搅起漩涡为准）依次加入各种原材料。
4、调和结束后, 通知质检室取样检测, 取样量为1kg, 出厂检测内容参照GB****。
方法参照GB****。
5、经检验合格的产品, 由质检室签发产品合格证, 合格证上应有产品批号、生产日期、色号等内容。
合格后通知包装岗包装, 若不合格应马上通知技术部作技术分析, 同时做不合格记录报车间主任, 车间主任报生产部经理, 根据技术部分析报告对不合格料做出相应处理。
四、包装1.班组长接到调度员生产通知单后, 通知包装岗凭通知单开领料单向原料库管领取指定规格和数量的包装物。
2.包装岗设备应由本岗人员操作。
3.计量时应注意重量偏差不应超过0.5kg4、包装桶上应粘贴产品标识, 内容包括：产品名称、施工简介等, 并在每个包装桶上贴上合格证。
5、成品包装好后, 由生产班长填写成品入库单, 合并质检单通知成品库入库。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。
2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺4.1生产工艺：作业准备→配料→投料→{ }→合成→检验→过滤→包装入库4.2 工艺程序：① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。
② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。
③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。
制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀④投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.4.2.2制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用氨水调PH值为8～9.搅拌速度为600转/分钟即可。
4.3 合成：A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。
B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4杯粘度计测量）。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
油漆作业指导书
油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建造装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以提升整体装修效果，保护建造材料，延长使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，匡助大家更好地进行油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材料和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、油性油漆、乳胶漆等。
1.2 准备工具：准备好所需的工具，如刷子、滚筒、涂料桶、薄膜、胶带等，确保工作顺利进行。
1.3 表面处理：在进行油漆作业前，需要对表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保油漆能够附着坚固。
二、施工准备2.1 保护周边：在进行油漆作业前，需要将周边的家具、地板等进行保护，避免油漆溅到其他地方。
2.2 通风换气：在施工过程中，保持良好的通风换气，避免油漆气味对身体造成危害。
2.3 确定施工顺序：根据施工区域的大小和复杂程度，确定施工的顺序，避免造成重复覆盖或者遗漏。
三、施工技巧3.1 涂抹均匀：在进行油漆作业时，要注意涂抹均匀，避免浮现漏刷、厚薄不一的情况。
3.2 避免滴漏：在使用滚筒或者刷子进行涂抹时，要注意控制油漆的量，避免滴漏到地面或者其他表面。
3.3 注意干燥时间：在进行油漆作业后，要等待油漆彻底干燥后再进行下一步操作，避免造成不必要的损坏。
四、清洁工作4.1 清洁工具：在油漆作业完成后，要及时清洁使用过的工具，如刷子、滚筒等，避免油漆干固导致无法再次使用。
4.2 清洁表面：在油漆作业完成后，要及时清洁油漆溅到的其他表面，避免留下难以清除的污渍。
4.3 清洁环境：在油漆作业完成后，要及时清理施工区域，保持环境整洁。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面的状况，及时发现问题并进行处理，延长油漆的使用寿命。
5.2 避免碰撞：避免硬物碰撞油漆表面，造成刮痕或者破损，影响整体装修效果。
5.3 定期保养：定期对油漆表面进行保养，如擦洗、补漆等，保持油漆表面的光泽和美观。
结语：通过本文的介绍，相信大家对油漆作业有了更深入的了解。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产过程作业指导书一、概述水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，与传统的溶剂型涂料相比，具有环保、无毒、无刺激气味等优点，被广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
本指导书将介绍水性涂料的生产过程，包括原料准备、配料、混合、研磨、调整、包装等环节。
二、原料准备1.主要原料包括树脂、溶剂、助剂、颜料等。
树脂是水性涂料的主要成分，根据涂料性质选择相应的树脂。
溶剂用于稀释树脂和调整涂料的粘度。
助剂用于改善涂料性能，如增加涂膜的耐候性、流平性等。
颜料用于给涂料着色。
2.根据所需涂料配方，准备相应的原料，并确保原料的质量符合要求。
三、配料1.根据涂料配方，准确称取所需原料。
2.颜料可事先进行研磨处理，以提高均匀度。
四、混合1.将所需的涂料树脂、溶剂和助剂倒入搅拌容器中。
2.启动搅拌机，进行搅拌。
3.根据需要，可调节搅拌速度和时间，以确保原料充分混合。
五、研磨1.将混合好的涂料倒入研磨机中。
2.根据研磨要求选择适当的研磨介质。
3.启动研磨机，进行研磨，直至涂料颗粒细致均一六、调整1.进行研磨后的涂料进行检测，包括粘度、颜色、PH值等。
2.根据检测结果，进行必要的调整。
如增加溶剂稀释粘度、添加颜料调整颜色等。
七、包装1.将调整好的涂料通过输送系统输送到包装机台。
2.选择适当的包装容器，如桶装、罐装等。
3.启动包装机，自动完成涂料的计量、填充、封口等操作。
4.对包装好的涂料进行外观检查，确保无漏漆、无渗漏等问题。
八、清洁1.操作结束后，关闭搅拌机、研磨机、包装机等设备。
2.清洁搅拌容器、研磨机、输送系统等设备，以防止交叉污染。
九、安全注意事项1.操作人员应熟悉涂料生产设备的操作规程，并佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.避免溶剂、颜料等物质的直接接触皮肤或吸入。
3.严禁操作过程中吸烟、打火等行为，以防止涂料的燃爆。
4.存储涂料时，应注意防火防爆措施，并避免阳光直射、高温等条件。
以上是水性涂料生产过程的作业指导书。
水性涂料作指示书
by weight, take 120g paint and 30g hardener and 0-5g diluent as required, then stir 1-2 minutes
with stick to mix.
3、搅拌完成后，用 DIN#4Cup 进行粘度测量，粘度要求范围为 60±10s， 用 200 或 300 目的过滤网进
文件受控印章 CONTROL STAMP
如此印章并非红色，代表 此文件并非合法之版本， 并不会受到控制及更新， 请使用受控之文件。
IF THE CONTROL STAMP COLOR IS BLUE,THEN IT IS AN UNCONTROLLED COPY. PLEASE REFER ONLY TO THE CONTROLLED COPY.
一、 目的：规范水性涂料（产品代码：SF0SYY001MU）的正确操作。
Object: Make the correct operation instruction for the water-based paint(code:SF0SYY001MU).
二、 范围：适用于涂装部水性涂料操作。
Scope: Available for the operation of water-based paint in painting department.
transferred
into the cup after filtered by the stencil of 200 or 300 mesh.
4，调试手喷枪的气压及油量，气压控制在 0.2-0.5 MPa。调试完成后控制好走枪速度及枪距进
行首件制作和膜厚片;
4. Adjust the pressure and paint volume of spray gun, control the pressure in 0.2-0.5MPa. Then
水性漆施工指导书
水性漆施工指导书一、用前提示（1）开罐后用干净的木棍搅拌均匀，不要采用摇晃的方法；（2）水性清漆的开罐状态是呈乳白色液体，干燥后为无色透明明亮的漆膜；（3）在10℃-35℃，相对湿度30%-70%之间使用；（4）可在原油性漆面上使用。
二、上漆准备（1）旧漆膜：如果有破损或沟痕，不牢固的地方，必须把全部漆膜打磨干净。
在完整的漆膜上再涂水性漆需用砂纸均匀打磨一遍。
（2）新木表面：在板材未被划线分锯前，用水性清底漆加入50%清水刷涂或喷涂一遍。
以防止在制作过程中被沾污，须注意涂膜均匀，干燥前不能叠放。
（3）补钉眼：采用专用腻子，调配色精或色粉到与木材同色，修补钉眼，注意不能补到木纹。
三、涂布方法（1）一般底采用刷涂或喷涂涂方式。
面漆可采用刷涂、喷涂或有气喷涂；（2）可用适量清水稀释，一般是10%，最好少加水，加水量以无明显刷涂或喷涂痕又不流挂为准；（3）涂刷或喷涂间隔时间：2-4小时，视环境温湿度而变。
如果湿度高于90%漆膜干燥时间有可能长达一天；（4）固化保养期7天，时间越久漆膜越硬。
四、打磨方法（1）打磨：底漆施工完成后，用600#以上的砂纸，充分打磨。
注意不能磨穿漆层。
（2）可干磨或水磨。
打磨后如填充效果仍不满意，可再施底漆。
最后一遍面漆涂喷前，用1000#以上砂纸，精磨。
五、水性木器漆常见施工问题和处理办法1、刷涂或喷涂痕分析原因：（1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；（2）进行涂装的工具刷涂或喷涂太硬、刷涂或喷涂毛过短；（3）反复涂刷涂或喷涂或重刷涂或喷涂次数过多；（4）漆膜快干时复刷涂或喷涂；（5）施工手法不适当。
解决办法：（1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；（2）一定要使用细羊毛刷涂或喷涂进行涂刷涂或喷涂；（3）不要重复多刷涂或喷涂或轻刷涂或喷涂；（4）漆膜快干时不能重刷涂或喷涂；（5）施工时，必须注意上下轻刷涂或喷涂薄涂，使涂刷涂或喷涂均匀。
12、流挂分析原因：（1）涂刷涂或喷涂太厚；（2）水性木器漆兑水太多；（3）施工湿度太大；（4）使用喷枪喷孔太大解决办法：（1）建议选择轻薄型羊毛工具刷涂或喷涂，注意薄刷涂或喷涂、轻刷涂或喷涂；（2）加水兑稀，必须注意配比，不能将漆调得太稀；（3）保证施工环境通风，控制好室内湿度；（4）调整喷枪喷孔；3、有裂纹分析原因：（1）施工时温度低于5℃（2）施工漆膜太厚；（3）板材品质不好，出现收缩；解决办法：（1）确保施工问题要在5℃以上；（2）注意薄涂，保证漆膜厚度适中；（3）选择品质好的板材，确保稳定性。
水性建筑涂料作业指导书(1)---
目录1、内外墙封闭底漆 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、内外墙乳胶漆底漆、面漆 (5)3、浮雕拉毛中涂漆 (7)4、真石漆 (9)内外墙封闭底漆一、领料1、先由技术部开出作业票。
1.1作业票必须有发行者、批准人签名方可视为有效。
1.2不可更改作业票内容，特别是原材料名称、型号、配方用量（特殊情况需技术部验证、批准、签名方可）。
1.3若生产负责人对作业票中有疑问的项在领料前向技术部提出并解决，对“综合分析”备注栏做到心中有数。
2、严格按作业票入K3系统开生产所需的原材料领料单，然后拿单去仓库按单领料。
2.1生产领料人与仓库发料人按单收发，做到准确无误。
3、将所需原材料统一放置在生产备料区。
二、选容器1、按作业票的总量及作业票配料部分的量来选择适当的拉缸。
（如：配料部分需要高速分散，拉缸太满了就无法高速分散，也就不能达到要求的细度。
）2、拉缸要用干净水冲洗干净，包括刷子、铲刀等所有使用的工具都要洗干净再用，以免操作过程中使漆受到污染。
3、将选定的容器及工具放置到相应的生产区。
三、投料/配料1、确定原材料的型号、类型、数量准确无误后进行配料。
1.1根据原材料的数量选用合适的计量工具。
10克以下的宜选用分辨率在0.1-0.01克的量具，1KG以下的宜选用分辨率在5-1克的量具，称量误差不应超过±1%。
1.2水质的选择，一定要干净，不要用含铁锈的和浑浊的及受细菌污染的水。
2、配料过程中，按照作业票上原材料的顺序及提示准确投料。
2.1投料人应把实际投料量如实填写在“实际投料”栏中，包括投错的料。
如果投错了料，要及时反映给技术部，以便及时解决。
2.2按顺序先加助剂再加粉料或色浆。
水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。
2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺4.1生产工艺：制浆f分散搅拌f （研磨）、作业准备—配料—投料—{ 制基料f分散搅拌―混匀}f合成f检验f 过滤f包装入库4.2工艺程序：①乳化剂的分散标准一要求乳化剂分散成水溶液。
②纤维素的制作标准一要求分散好的纤维素的浓度为.……2%…状态透亮。
③群青的分散标准 ------ 要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：①将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂（配色时不加）高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量，低速搅拌，达到表层消泡即可。
④投入群青（配色时不加）搅拌5—10分钟。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂（外墙用）高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温》10C情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5CW环境气温w 10C情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.422制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用氨水调PH值为8〜9.搅拌速度为600转/分钟即可。
4.3合成：A、将制好的浆料投入基料罐中，继续缓慢均匀的成膜助剂。
B然后用专用增稠剂（用1: 1稀释好的）调制粘度为35〜70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。
水性油漆过程控制作业指引
3.4生产部：按照标准的指令实施正确使用水性油漆的过程。
3.5仓库科：按照标准的指令对油漆的存储进行监控，和随时采取相应的应急措施。
4．管理制度
4.1油漆标准的传达
4.1.1由采购负责传达宜家的水性油漆标准和要求，，并要求供货商阅读并理解，对提供给力成的产品作出保证符合水性油漆的标准要求的自我声明，提供全部的测试报告，并核实供货商所送的物料和提供的安全技术说明书（TDS）。自我声明中明确供货商的产品中存有禁用物品所承担的责任。
4.3来料验货控制﹕
4.3.1来料检验要求IQC对水性油漆的日期、有效期、外包装、温度、试样。按《进料检验制度》执行。
4.3.2品质部负责人应建立和确定实验室的相关的测试和检验标准，实验程序或指导书，以提供来料的检
验依据。
4.3.4对检验的结果记录在《进料检验记录表》上，不合格请按照《不合格品管制程序》执行。注意：当来料检验中发现收到的材料与TDS/质量证书有任何不符合必须马上通知供货商，并隔离和标识不符合品。
1．目的
建立本标准主要是为保证力成所有的水性油漆在生产、运输、保存及使用过程，达到预期的要求，直到生产的产品符合客户的要求。
2．适用范围
瑞华公司所采购的水性油漆的运输、存储、使用过程及最终检验所涉及范围，包括供货商要求的控制。
3．职责和权限
3.1采购科：负责将力成对油漆的标准及时传达给供货商,并要求供货商提供自我声明书面文件，
4.7.3如果在测试报告中发现与宜家标准的要求之间有任何不符合点，必须立即停止生产和发货，或及时通知宜家采购代表。
4.7.4水性漆的测试详见《水性漆的测试标准》。
4.8最终验货
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景为了保持建造物外观的美观和保护建造材料，油漆作业是一项重要的维护工作。
本指导书旨在提供一套详细的油漆作业流程，确保工作的高质量和安全性。
二、准备工作1. 确定油漆类型：根据需要，选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆或者防水漆等。
2. 准备工具和材料：包括刷子、滚筒、油漆桶、油漆刮刀、砂纸、防护服、手套、面罩、塑料薄膜等。
3. 准备工作区域：清理工作区域，移除不需要涂漆的物品，保护好地板和家具。
三、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂和湿布清洁表面，确保表面干净无尘。
2. 去除旧漆：使用油漆刮刀和砂纸去除旧漆，确保表面平整。
四、涂漆过程1. 底漆涂刷：根据需要，选择合适的底漆，并使用刷子或者滚筒均匀涂刷在表面上，确保底漆均匀且充分吸附。
2. 中间涂层：根据需要，选择合适的中间涂层漆，并使用刷子或者滚筒均匀涂刷在表面上，确保涂层均匀且充分覆盖。
3. 面漆涂刷：根据需要，选择合适的面漆，并使用刷子或者滚筒均匀涂刷在表面上，确保表面光滑、均匀且充分覆盖。
五、安全措施1. 空气流通：确保作业区域通风良好，避免油漆气味积聚。
2. 个人防护：佩戴防护服、手套、面罩等个人防护装备，避免油漆直接接触皮肤和呼吸道。
3. 防火措施：远离明火和高温源，确保作业区域无明火。
4. 废弃物处理：将废弃的油漆容器和刷子等材料妥善处理，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 涂漆厚度：根据油漆的要求，控制涂漆的厚度，避免过厚或者过薄。
2. 涂漆质量：检查涂漆表面是否均匀、光滑，是否有颜色差异或者刷痕等问题。
3. 干燥时间：根据油漆的要求，控制涂漆的干燥时间，避免过早接触或者过长干燥时间。
七、清洁和保养1. 清洁工具：及时清洁使用过的刷子、滚筒等工具，避免油漆干燥阻塞。
2. 保养涂层：定期检查涂漆表面，如有破损或者脱落，及时修补或者重新涂漆。
八、记录和报告1. 记录：记录油漆作业的时间、地点、油漆类型、涂漆过程等重要信息，以备后续参考。
《涂料作业指导书》
《涂料作业指导书》涂料作业指导书1. 引言本指导书旨在为涂料作业提供清晰明确的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，并取得良好的涂装效果。
操作人员在进行涂料作业前应仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作。
2. 准备工作在开始涂料作业前，操作人员应进行以下准备工作：- 确定涂料的种类和用途；- 检查涂料是否符合质量要求，并进行必要的搅拌；- 准备好适用的涂料刷、辊子或喷枪；- 确保施工区域的清洁和通风情况良好；- 确保个人防护装备齐全，包括面罩、手套和防护服等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行涂料作业之前，需要对施工表面进行适当的处理，以确保涂料能够附着并获得理想的效果。
具体步骤如下：1. 清洁表面，确保没有油污、灰尘和其他杂质；2. 如有需要，进行打磨、修补等表面修饰工作；3. 防护好不需要涂料的部位，如玻璃、门窗框等。
3.2 涂料施工根据涂料的特性和施工方法的不同，涂料施工的具体步骤可能会有所不同。
一般而言，涂料施工的基本步骤如下：1. 采用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂料施工；2. 根据施工要求，确定施工层数和间隔时间，并进行适当的干燥时间；3. 在施工过程中，注意涂料的均匀性和涂布厚度，在必要时进行补涂。
3.3 涂料后处理在涂料施工完成后，需要做一些后处理工作，以确保涂膜的质量和保护作用。
具体步骤如下：1. 检查涂膜的平整度和附着力，并进行必要的修整；2. 清理施工工具，并将未使用完的涂料密封保存；3. 保持施工区域的通风，加速涂膜的干燥和固化过程。
4. 安全注意事项在进行涂料作业时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：- 使用涂料时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗；- 施工区域要保持通风良好，避免涂料蒸气过大的浓度；- 在涂料施工过程中，严禁吸烟或使用明火等；- 使用涂料时，要保持作业区域整洁，防止涂料溅到其他设备或物品上；- 严格按照涂料的使用说明和相关法规进行操作。
喷涂水性工业漆作业指导书
喷涂水性工业漆作业指导书1 范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2 基本要求2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3对于双组分涂料，应：a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b）放置5min~20min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。
2.4尽量缩短储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的，应经仔细核对；c）符合标准规定着方可使用。
2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6 水漆在开桶前应用力搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足；b）环境温度保持在5-35℃，相对湿度不大于80%；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3.3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4.1 严格遵守喷涂原则：4.1.1 喷漆原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和气压控制原则。
4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
4.2在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。
4.3 涂料的施工黏度按工艺要求（本公司要求）调整：a）温度升高黏度减小，反之黏度增大；b）在调配时应按该漆的温度、黏度调整，以防引起生产质量问题，c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手，以防水漆等溅入眼中。
涂料生产作业指导书
8.1.8涂料生产作业指导书一、目的确保生产员工了解所需要做的事，怎么做，如何才能做好。
有什么样的要求。
保质保量地生产出顾客满意的产品。
减少不合格的发生。
二、适用范围康庄分公司涂料厂。
三、职责1 生产操作工人按照要求进行产品的生产。
2 生产技术部对该指导书进行解释和修改工作并确保每个员工都清楚。
3 公司相关管理人员对该指导书进行定期的确定。
四、程序A ：生产控制流程1 控制流程2 要求2.1 安全方面要求：严禁烟火。
能正确使用消防器材。
生产前开启通风设备。
勿被传动物件缠带。
2.2 投料工序：严格按配方要求并在搅拌情况下投料。
每投一个包装搅拌1分钟以上，投料完后搅拌3分钟以上方可进入分散工序。
2.3 分散工序：根据配方要求确定分散时间，细度达到要求后进入调漆工序。
2.4 配料工序：严格按照配方要求配齐各种原材料。
此工序为关键过程，应严格按照配方要求投料。
2.5粘度调整工序：投完料后要再搅拌15分钟，然后测粘度。
2.6 过滤包装工序：计量准确，包装完后清洁所有工器具。
如果是新产品或新色彩留样并贴好标签。
2.7 入库：轻提轻放，数量准确。
B：调色：1．水泥漆的型号1.1 确定水泥漆型号规格，明确需用调色的生产数量。
1.2 内墙水泥漆型号有KQS-405、KQS-410、KQS-420、KQS－430、KQS-610、内墙水泥漆绝对不能用于调外墙水泥漆，外墙水泥漆可使用型号KQS-510E、KQS-520E、KQS-530E。
1.3封闭底漆KQS-901一般情况下不调色。
2. 水性色浆的用法2.1确定水性色浆的类别，一般情况水性色浆均用于调内墙水泥漆，外墙用水性色浆考虑到成本，不用于调内墙漆，内墙用水性色浆严禁用于调外墙水泥漆。
2.2调内墙水泥漆用水性色浆有：Y-01（铁黄）、Y-09（铁黑）、Y-11（铁红）、D-05（中黄）、D-06（大红）、E-5（酞青兰）、E-6（酞青绿）、E-11（群青）。
2.3调外墙水泥漆用水性色浆有：Y-01（铁黄）、Y-09（铁黑）、Y-11（铁红）、D-05（中黄配合铁黄）、D-15（酞青兰）、D-16（酞青绿）。
SOP-005 水性油漆喷边标准作业指导
喷边设备名称:制订：批准：作业名称:3. 要定期排放空压机油水分离器的积液，不能将积液通过气管喷洒在被涂物上，形成涂装缺陷。
4. 副手叠货时应注意物料的摆放方向，方便下工序作业5. 喷边时眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。
每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致。
二.重要管理：1. 要适量调配油漆，注意在2小时内用完。
4. 喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，喷枪距离被涂物应在0.2-0.3m之间；喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，并一直保持平行匀速运枪。
喷枪的移动速度控制在0.3-0.6m/s。
使用工具：水帘标 准 作 业 指 导 书2. 喷涂作业前及喷涂后，喷枪必须用干净稀释剂清洗干净，以免残漆堵塞枪口。
W71喷油枪, 100目过滤网。
目的: 使作业工序标准化,减少作业时间、降低物料消耗,提高工作效率.一.作业标准：版次:A/0SOP-00520**/9/2页数:1/1设备编号:5. 叠货过程中利用十套分拣法并对产品进行抽检，控制不良品流入下工序。
2. 喷边操作原则是从左到右，再从右到左，从上到下,然后由下到上,先边角后平面,再边角,连续反复喷涂。
应遵循: 先难后易，先内后外的顺序进行操作。
3. 用无名指和小指轻轻扰住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中；调试喷枪油量和气压，合适后再喷涂。
1. 将产品叠放整齐，高度不能超过1.5M，产品推放到流水线上清洁灰尘。
****有限公司。
水性涂料生产流程
水性涂料生产流程水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已渐渐被人们熟悉，近几年，由于抱负的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就叙述一下水性涂料的生产工艺：（1）水性涂料的基本生产过程水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散匀称的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌匀称，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟；②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph 调整剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全匀称后，检测出料；③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可依据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。
（2）水性涂料配制中的要点：①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或削减浆料沾壁现象，改善分散效果；③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应掌握在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
油漆作业指导书
油漆作业指导书标题：油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中必不可少的一项工作，正确的油漆作业可以提高装修质量，延长建筑物的使用寿命。
本文将为大家介绍油漆作业的指导书，帮助大家正确进行油漆作业，保证施工质量。
一、准备工作1.1 确定油漆种类：根据需要进行油漆作业的表面材质和环境条件，选择合适的油漆种类，如水性油漆、乳胶漆、油性漆等。
1.2 准备工具材料：准备好必要的工具和材料，如刷子、滚筒、薄膜、胶带、搅拌棒等，确保施工过程顺利进行。
1.3 表面处理：对需要进行油漆作业的表面进行清洁、修补、打磨等处理，确保表面平整干净，有利于油漆附着。
二、施工步骤2.1 底漆处理：在进行涂刷主漆之前，先进行底漆处理，提高漆膜附着力和保护性。
2.2 涂刷主漆：选择合适的工具进行涂刷主漆，注意涂刷的均匀性和厚度，避免漆膜出现起泡、流坠等问题。
2.3 防护措施：在施工过程中注意保护周围环境，避免油漆污染，同时做好自身防护，避免接触有害物质。
三、施工注意事项3.1 施工环境：选择适宜的施工环境，避免在潮湿、阳光直射等不利条件下进行油漆作业。
3.2 施工顺序：按照底漆处理、主漆涂刷、涂漆干燥等顺序进行施工，确保每个步骤的质量。
3.3 涂刷技巧：掌握好涂刷的技巧，如刷子的使用方法、滚筒的涂刷方向等，提高施工效率和质量。
四、施工质量检验4.1 检查漆膜质量：在油漆作业完成后，对漆膜进行检查，确保涂刷均匀、无起泡、无流坠等问题。
4.2 质量验收：请专业人员进行施工质量验收，确保油漆作业符合相关标准和要求。
4.3 整改问题：如发现施工质量存在问题，及时整改，确保施工质量达到标准。
五、施工后维护5.1 干燥时间：在油漆作业完成后，保持施工环境通风干燥，确保漆膜充分干燥。
5.2 清洁保养：定期清洁油漆表面，避免灰尘、污渍等污染，延长油漆的使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查油漆表面的状况，如发现问题及时处理，保持油漆表面的美观和保护性。
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水性涂料生产作业指导书
1、适用范围
本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。
2、生产准备
生产设备、原材料及计量器皿、器具：
2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。
计量器具必须校正准确。
2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。
3、配料
3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。
4、操作工艺
4.1生产工艺：
作业准备→配料→投料→{
→合成→检验→
过滤→包装入库
4.2 工艺程序：
①乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。
②纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。
③群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。
4.2.1制作浆料：
①将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌
5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。
搅拌成呈水溶液状态。
②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。
③投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层
消泡即可。
④投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。
⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。
⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行
剪切乳化40分钟。
乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.
4.2.2制作基料：
①将专用乳液投入基料罐中。
A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。
②用氨水调
．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。
．．．．PH．．值为
4.3 合成：
A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。
B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4
杯粘度计测量）。
C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节
变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。
加入剩余的1/2消泡剂。
4.4 配色：
A、小样调制
①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。
②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。
③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。
B、批量配制
按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的用量。
5、质量检验
A、细度≤60um（刮板细度计检测）。
B、黏度：35～70s（涂-4杯粘度计测量）。
C、质量控制点:荧光增白剂、群青、乳化剂、纤维素的分散。
d、控制工序: 乳化剪切、合成工序。
6、成品入库桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。