EVA热熔胶
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种热塑性胶粘剂，其中EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是其中一种常用的主要成分。
EVA热熔胶具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
在本文中，我将详细介绍EVA热熔胶的性能和用途。
1.性能：1.1高粘合强度：EVA热熔胶具有良好的粘合强度，能够在广泛的基材上实现坚固牢靠的粘合，如胶粘纸、塑料、金属、木材等。
1.2高初始粘结力：EVA热熔胶具有良好的初始粘结力，无需额外的固化或干燥过程即可快速完成粘合。
这使得它在生产环节中得到广泛应用。
1.3耐温性：EVA热熔胶耐高温，能够在较高温度下保持较好的粘合性能。
通常，EVA热熔胶的耐温范围在-30°C至80°C之间，具体耐温范围取决于其成分和配方。
1.4耐候性：EVA热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮、老化或分解。
这使得它在户外应用和长期使用中能够保持其良好的性能。
1.5环保性：EVA热熔胶无溶剂，无毒，对环境无污染。
同时，由于其热熔性质，可以有效减少废料和能耗。
1.6良好的柔韧性：EVA热熔胶具有较好的柔韧性，不易断裂和脆化，使得其在可弯曲或受力时能够具有较好的粘合性能。
2.用途：2.1包装行业：EVA热熔胶广泛应用于纸箱、纸盒、背胶袋等包装物品的封口和固定，提供快速、牢固的粘合效果。
2.2木工行业：EVA热熔胶常用于家具制造、木制品修补和粘接，可以实现木材之间的牢固连接，同时不破坏木材的外观。
2.3电子行业：EVA热熔胶在电子产品的组装和封装中发挥着重要作用，如电子元件固定、线缆保护、电路板粘合等。
2.4鞋业：EVA热熔胶用于鞋底固定，可以提供良好的粘合强度和耐久性。
2.5汽车行业：EVA热熔胶用于汽车内饰部件的粘合和装配，如车门板、座椅、天棚等。
2.6纺织行业：EVA热熔胶广泛应用于纺织品的粘合和复合，如布料固定、织物修复等。
2.7医疗行业：EVA热熔胶在医疗领域中用于医疗器械的组装和封装，如输液器、血袋等。
eva热熔胶热解气
eva热熔胶热解气近年来，EVA热熔胶因其优良的性能在各个行业中得到了广泛的应用。
EVA热熔胶是一种聚合物胶粘剂，具有较高的粘接强度、良好的耐候性和柔韧性。
然而，在使用过程中，EVA热熔胶会产生热解气，这对环境和人体健康都有一定的影响。
本文将对EVA热熔胶的热解气特点、应用领域进行介绍，并探讨其对环境的影响以及应对措施。
一、EVA热熔胶概述EVA热熔胶，全称乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶，是一种具有高粘接强度、良好的耐候性和柔韧性的聚合物胶粘剂。
它广泛应用于包装、书籍装订、家具制造、汽车制造等行业。
EVA热熔胶在高温下熔化，涂抹在需要粘接的材料表面，当温度降低时，胶液凝固，实现粘接效果。
二、EVA热熔胶的热解气特点EVA热熔胶在加热、冷却和固化过程中，会产生一定量的热解气。
这些气体主要包括乙烯、醋酸乙烯酯等挥发性有机化合物（VOCs）。
热解气具有一定的刺激性和毒性，长期暴露在高浓度热解气环境中，对人体呼吸系统、神经系统等会产生不良影响。
此外，热解气还会对大气环境造成污染，加剧雾霾现象。
三、EVA热熔胶应用领域EVA热熔胶因其优异的性能，在众多行业中发挥着重要作用。
其主要应用领域包括：1.包装行业：EVA热熔胶广泛应用于各种包装材料的粘接，如纸箱、塑料盒等。
2.书籍装订：EVA热熔胶可用于书籍、杂志、图纸等印刷品的装订，提高书籍的耐用性和美观度。
3.家具制造：EVA热熔胶可用于家具部件的粘接，提高家具的组装效率和品质。
4.汽车制造：EVA热熔胶可用于汽车内饰、外饰的粘接，提高汽车的舒适性和美观度。
四、热解气对环境的影响EVA热熔胶产生的热解气对环境具有负面影响，主要表现在以下几个方面：1.空气质量恶化：热解气中含有挥发性有机化合物（VOCs），会加剧大气污染，影响空气质量。
2.温室效应：热解气中的乙烯等温室气体，会加剧全球气候变暖，导致温室效应。
3.雾霾现象：热解气中的挥发性有机化合物与氮氧化物等污染物在空气中发生化学反应，形成二次污染物，加剧雾霾现象。
EVA热熔胶的特性与使用要点
EVA热熔胶的特性与使用要点特性：1.粘接强度高：EVA热熔胶有非常好的粘接性能，能够牢固地粘合各种材料，如纸张、木材、布料、塑料等。
2.耐候性好：EVA热熔胶具有优良的耐候性，能在不同的环境条件下保持稳定的性能，不易老化或变质。
3.热熔性好：EVA热熔胶的熔点较低，热熔的过程简便快速，能够迅速达到粘接效果。
4.液态粘接：EVA热熔胶在热熔状态下为液态，能够渗透到材料的微小孔隙中，形成均匀的粘接层，增加粘接的牢固性。
5.可完全固化：EVA热熔胶在冷却固化后能够形成坚固的胶层，保持胶接的稳定性和持久性。
使用要点：1.温度控制：正确控制热熔胶的溶解温度是保证其性能的关键。
一般来说，EVA热熔胶的熔点通常在150°C-180°C范围内。
使用时应根据具体的工作要求和胶水的规格，调整好熔化温度，避免温度过高或过低，影响胶水的粘接效果。
2.压力控制：EVA热熔胶在液态时具有一定的流动性，因此应配合适当的压力来加固粘接面，确保胶水均匀地涂布在粘接材料上。
压力过小会导致胶水涂覆不均匀，胶接强度下降；压力过大则可能引起材料破损。
3.清洁材料表面：在使用EVA热熔胶之前，应确保待粘接的材料表面干净、无油污、无灰尘等杂质。
可以使用适当的清洁剂或布料擦拭材料表面，使其达到良好的黏附性。
4.合理利用开关机：在使用热熔胶枪时，应根据工作需要合理利用开关机功能。
在长时间停机时，应将热熔胶枪放置在枪座上，避免产生渣滓。
同时，在停机期间为避免熔胶瓶内的胶水凝固，可以将热熔胶枪的温度调节到较低的档位。
5.注意安全事项：在使用EVA热熔胶时，应注意安全事项，避免烫伤和其他意外事故的发生。
使用时，应戴好防护眼镜，避免胶水溅入眼睛。
同时，避免将热熔胶枪长时间指向皮肤，以免灼伤。
使用后应及时关闭电源、清洁热熔胶枪等，确保使用的安全性。
总的来说，EVA热熔胶具有粘接强度高、耐候性好、热熔性好等特点，在使用时需要注意温度控制、压力控制、清洁材料表面、合理利用开关机以及注意安全事项，才能达到较好的粘接效果。
EVA热熔胶使用要求与检测方法
EVA热熔胶使用要求与检测方法热熔胶（EVA）是一种在高温下熔化，然后在冷却后迅速固化的热熔胶。
它具有良好的粘接性能，在各种材料上都能够实现高强度的粘接。
由于其广泛的应用性能，EVA热熔胶在许多不同行业中都有重要的作用。
为了确保EVA热熔胶的使用质量，有一些使用要求和检测方法需要遵守。
以下是一些常见的要求和检测方法：使用要求：1.温度控制：EVA热熔胶的熔融温度一般在150℃-180℃之间。
在使用过程中，应注意控制好熔融温度，避免过高或过低的温度对胶水的性能产生不良影响。
2.压力控制：合适的压力能够帮助胶水与被粘材料更好地接触和固化。
在使用时，应根据具体情况调整压力大小，保证胶水能够充分填充被粘材料的表面。
3.使用环境：EVA热熔胶应在干燥、通风的环境下使用，避免在潮湿或高湿度的环境中使用，以免影响胶水的性能。
检测方法：1.外观检查：使用前，应对EVA热熔胶进行外观检查，检查是否有颜色变化、杂质等异常情况。
正常的热熔胶应该是均匀透明的。
2.粘结强度测试：对热熔胶进行粘结强度测试，可以通过拉伸试验或剪切试验来评估胶水与被粘材料之间的粘结强度。
测试时需要确保样品的准备和测试条件符合相关标准。
3.热稳定性测试：热稳定性测试可以评估热熔胶在高温环境下的稳定性能。
可以将热熔胶样品置于高温环境中，观察其表面是否出现软化、变形等异常情况。
4.熔点测试：通过熔点测试可以确定热熔胶的熔点温度，可以采用差热分析仪等设备对样品进行测试。
以上是EVA热熔胶的使用要求与检测方法的简要介绍。
在使用过程中，应根据实际情况灵活调整使用要求，并按照标准化的检测方法对热熔胶进行质量检测，以确保其使用质量和安全性。
EVA热熔胶
热熔胶（EV A）。
热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。
在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。
热熔胶的种类很多，用于书刊装订的热熔胶是聚乙烯醋酸乙烯酯。
热熔胶的主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的树脂为基本树脂，它决定了热熔胶的基本性能。
再加上提高粘结强度的增粘剂（松香）、胶液粘度及凝固速度调节剂（石蜡）和少量抗氧化剂（二叔了基对甲基苯酿之类的物质）以减缓热熔胶的老化速度。
热熔胶主要用于书刊的无线胶订联动线，在装订线的胶锅内将热熔胶预热后，涂刷到铣背打毛后的书志背上。
热熔胶的主要特点是：①小热熔腔中不含水和溶剂。
常温下为固体，高温时变为流动性良好的液体，不易燃。
对人体无害；②凝固速度快。
离开胶锅后7～30s即凝固，无需烘干或加其它固化剂，完全适应高速自动化的要求，所以它已成为平装无线胶厂联动线的最好胶粘材料；③热熔胶可以粘结多种物质，尤其是多孔性的同质材料之间的粘结力更强，固化后的胶膜柔韧性好；④热熔胶可以重新加热再使用，而且耐化学药品性强。
热熔胶不耐热，软化点低，使用热熔胶时要采用治热，使固体EV A树脂熔融。
为了保证无线胶订的质量，应当严格控制热熔胶加工使用的温度。
正常的工作温度在150～180℃，是书册的最佳粘结温度。
预热胶锅的预热温度通常要低于工作温度15～20℃。
根据书芯的厚度和纸张的质量不同，上胶温度也不同，书芯厚、纸质好的，胶液的工作温度可以提高到175～185℃。
胶液温度越高，流动越快，当温度超过200℃时，胶液便开始变色老化，凝固的时间变长，致使无线胶订的粘结质量交差。
乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EV A。
在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EV A树脂、EV A橡胶和V AE乳液。
醋酸乙烯含量小于40％的产品为EV A树脂；醋酸乙烯含量40％～70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EV A树脂有时称为EV A橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。
EVA热熔胶的特性与使用要点
EVA热熔胶的特性与使用要点1.良好的粘接性能：EVA热熔胶具有出色的粘接性，能够与各种不同的材料和表面粘接，包括塑料、橡胶、金属、纸张等。
它可以提供高强度的粘接，并且能够保持长时间的粘接性能。
2.高强度：EVA热熔胶具有很高的强度，可以承受很大的拉伸和剪切力。
这使得它在各种需要强度要求的应用中具有出色的表现。
3.良好的耐温性能：EVA热熔胶在不同的温度下都能够保持其粘接性能。
它具有良好的热稳定性和耐低温性能，能够在不同的环境条件下使用。
4.易于使用：EVA热熔胶是以固态形式供应的，需要通过加热将其转变为液态，然后涂覆在需要粘接的材料上。
一旦冷却固化，就能够形成强大的粘接。
它不需要使用溶剂或化学品，因此使用起来简单方便。
1.温度控制：使用EVA热熔胶需要控制加热温度，以确保胶体能够完全熔化，但又不能过热。
一般来说，推荐的工作温度为120-180摄氏度。
如果温度过低，胶体可能无法完全熔化；如果温度过高，可能会损坏基材或导致粘接性能下降。
2.表面处理：在使用EVA热熔胶进行粘接之前，需要对被粘接的表面进行适当的处理。
通常情况下，需要确保表面干净、干燥和无油脂。
可以使用清洁剂或溶剂清洁表面，以确保粘接性能。
3.施加适当的压力：在涂覆EVA热熔胶之后，需要施加适当的压力以确保材料之间形成良好的接触。
可以使用压力辊或手动工具施加压力，以确保粘接的牢固性。
4.注意安全：在使用EVA热熔胶时，需要注意安全，避免烫伤和溅射。
使用热熔胶枪时，要注意保持枪头远离皮肤和其他易燃材料。
同时，也需要避免吸入胶烟，最好在通风良好的地方操作。
5.储存注意事项：EVA热熔胶应储存在阴凉、干燥和通风的地方，远离火源和高温。
在储存期间，应确保胶体完整密闭，以防止空气湿度引起的失效。
总之，EVA热熔胶具有良好的粘接性能、高强度和耐温性能，适用于多种不同的材料和表面。
然而，在使用时需要控制加热温度、进行适当的表面处理、施加适当的压力，并注意安全和储存要求。
eva 热熔胶的强度
eva 热熔胶的强度EVA热熔胶的强度热熔胶是一种常见的胶粘剂，用途广泛，特别是在家庭DIY、手工艺品制作和工业生产中。
其中，EVA热熔胶是一种较为常见的热熔胶，具有较高的强度和粘合性能。
EVA热熔胶的强度是指它在使用过程中能够承受的外力或负荷。
强度是热熔胶在物理性能方面的重要指标之一，对于不同的应用场景有不同的要求。
通常，EVA热熔胶的强度主要包括剪切强度、拉伸强度和剥离强度。
剪切强度是指热熔胶在受到剪切力作用时的抗剪能力。
这种力量是平行于胶接面的力量，常见于需要承受横向剪切力的场景，比如家具制作、木工、包装等。
EVA热熔胶的剪切强度通常较高，能够承受较大的剪切力，确保胶接部位的稳固性。
拉伸强度是指热熔胶在受到拉伸力作用时的抗拉能力。
这种力量是垂直于胶接面的力量，常见于需要承受拉伸力的场景，比如纺织品、皮革制品等。
EVA热熔胶的拉伸强度较高，能够承受较大的拉伸力，确保胶接部位的牢固性。
剥离强度是指热熔胶在受到剥离力作用时的抗剥离能力。
这种力量是垂直于胶接面的力量，常见于需要承受剥离力的场景，比如胶带、贴纸等。
EVA热熔胶的剥离强度较高，能够承受较大的剥离力，确保胶接部位的牢固性。
除了以上三种强度，EVA热熔胶还具有其他优点。
首先，它具有较高的粘接性能，能够在多种材料上实现良好的粘附效果，包括塑料、纸张、布料、陶瓷等。
其次，它具有较快的固化速度，使用方便快捷，能够提高工作效率。
此外，EVA热熔胶还具有较好的耐热性和耐候性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
然而，需要注意的是，EVA热熔胶的强度受到多种因素的影响。
首先，胶水的质量和配方会直接影响热熔胶的强度和性能。
因此，在选择和购买热熔胶时，应选择质量可靠的品牌和产品。
其次，正确的使用方法和工艺也是确保热熔胶强度的重要因素。
在使用过程中，应按照产品说明书和相关操作规范进行正确的预热、涂胶和压接操作，确保热熔胶能够发挥最佳的性能。
EVA热熔胶具有较高的强度和粘合性能，能够满足不同应用场景的需求。
eva热熔胶热解气
eva热熔胶热解气（原创版）目录1.EVA 热熔胶概述2.EVA 热熔胶的特点3.EVA 热熔胶的应用领域4.EVA 热熔胶的热解气现象5.EVA 热熔胶的热解气对环境和人体健康的影响正文一、EVA 热熔胶概述EVA 热熔胶，全称为乙烯 - 醋酸乙烯共聚物热熔胶，是一种热塑性胶黏剂。
它主要由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，具有优异的粘接性能、耐候性和柔韧性，被广泛应用于各种包装、书籍装订、家具制造等领域。
二、EVA 热熔胶的特点1.环保性：EVA 热熔胶不含有机溶剂，因此具有较低的挥发性有机物（VOC）排放，符合环保要求。
2.粘接强度高：EVA 热熔胶具有较高的粘接强度，能够满足多种材料之间的粘接需求。
3.耐候性能好：EVA 热熔胶具有优良的耐候性能，能够在各种环境条件下保持稳定的粘接性能。
4.柔韧性好：EVA 热熔胶具有较好的柔韧性，能够适应不同材料的伸缩和变形。
三、EVA 热熔胶的应用领域1.包装行业：EVA 热熔胶广泛应用于各种纸箱、塑料盒等包装材料的粘接。
2.书籍装订：EVA 热熔胶可用于书籍的平装、精装等装订方式，具有较高的强度和耐久性。
3.家具制造：EVA 热熔胶可用于家具制造中的板材粘接、封边等工艺。
4.汽车内饰：EVA 热熔胶可用于汽车内饰的粘接，如门板、仪表盘等部位。
四、EVA 热熔胶的热解气现象在高温下，EVA 热熔胶会发生热解反应，产生一定量的气体。
这些气体主要包括乙烯、醋酸乙烯等单体和一些低分子物质。
五、EVA 热熔胶的热解气对环境和人体健康的影响1.对环境的影响：EVA 热熔胶热解产生的气体在环境中可能会产生一定的污染。
此外，如果热解气中含有未完全燃烧的有害物质，还可能对大气环境产生负面影响。
2.对人体健康的影响：EVA 热熔胶热解气中可能含有一定量的有害物质，如苯、甲醛等，长期接触可能会对人体健康产生不良影响。
eva热熔胶生产工艺
eva热熔胶生产工艺
EVA热熔胶是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate)
为主要原材料，添加一定比例的树脂、助剂和填充料制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有优良的粘接性能、可塑性和耐温
性能，广泛应用于包装、鞋材、纺织、电子等领域。
EVA热熔胶的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照一定比例混合，加入适量的助剂和填充料。
助剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等，填充料可以选择硅灰、滑石粉等。
混合后的原料需要进行预处理，如干燥、除杂等，确保原料质量稳定。
2. 熔融混合：将预处理后的原料加入熔融机中进行熔融混合。
熔融机通常为双螺杆挤出机，通过高温和剪切力使原料熔融彻底混合。
3. 过滤：从熔融混合机出来的熔融物质经过滤网进行过滤，去除杂质和异物，确保产品的纯净度。
4. 整形：经过过滤的熔融物质进入整形机，通过模具进行成型。
整形机可以选择喷涂、涂覆、压花等不同的成型方式，根据产品的要求进行整形。
5. 冷却与固化：成型后的熔融物质需要在冷却器中进行降温，使其固化。
固化后的熔融物质就成为了EVA热熔胶。
6. 剪切和包装：将固化后的EVA热熔胶进行剪切，剪切成所需的形状和尺寸。
然后进行包装，可以选择散装或者卷装等方式，以便于储存和使用。
以上是EVA热熔胶的主要生产工艺流程，每个步骤的细节和具体操作方式会根据不同的生产厂家和产品要求有所不同。
生产过程中需要严格控制原材料的质量，确保生产出高质量的EVA热熔胶产品。
EVA热溶胶
EV A热溶胶EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EV A热熔胶有以下特点:1．在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即又固化）；2．具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；3．胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性； 1 5 0 1 7 8 7 3 3 5 54．使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
EV A热熔胶的使用:在我国现在生产和使用的EV A热熔胶中，装订所用的一般分为高速胶和低速胶两种，高速胶固化速度略快，低速胶固化略慢；根据被粘物质不同又分为胶版纸、铜版纸用胶等几种；并有背胶和侧胶之分，以适应被粘物的强度与需要，从而达到良好的粘结效果。
使用热熔胶要掌握用前准备工序，如预胶、温度等。
1．EV A热熔胶的预热EV A热熔胶使用前，首先要对固体胶进行预热熔融。
预热的方法有两种：一种用油浴预热，即夹套熔锅预热；另一种用电板预热，即用电热板装置在预热熔锅里直接预热。
预热时间一般在2小时，待胶体达到所需加热温度，且有良好的流动性时，即预热合格后，再通过恒温管道将胶液释放到温度在160～200℃的工作胶锅内，供胶粘订联书籍本册等使用。
2．EV A热熔胶的粘着力与适性在实际生产过程中，热熔胶的粘着力会随着热熔胶加热的温度高低、被粘物材料的不同与优劣、铣背的宽与深度、涂胶的高度、以及胶订机运转速度的不同等，得到不同的粘结效果。
eva热熔胶粘结机理
EVA热熔胶粘结机理一、引言1.1 EVA热熔胶概述EVA热熔胶是一种以EVA树脂为基础的热塑性材料，具有良好的热稳定性、耐老化性能、良好的柔韧性、粘结强度和抗冲击性能。
它在各个领域都有广泛的应用，如包装、建筑、汽车等。
1.2 粘结机理研究意义EVA热熔胶的粘结机理研究对于了解其性能和应用有着重要的意义。
通过研究EVA热熔胶的粘结机理，可以深入了解其与基材的相互作用机制，为优化EVA 热熔胶的配方和工艺提供理论依据，提高其粘结性能和稳定性。
二、EVA热熔胶组成及性质2.1 EVA树脂EVA树脂是EVA热熔胶的主要成分，它具有优良的耐候性、耐老化性能和柔韧性。
EVA树脂的分子结构中含有大量的乙烯基，使其具有良好的可塑性和粘结性。
2.2 增粘剂增粘剂是EVA热熔胶中的重要成分，其主要作用是增加胶液的粘度，提高与基材的粘结强度。
常用的增粘剂有松香、酚醛树脂等。
2.3 填料填料可以改善EVA热熔胶的机械性能和耐候性，常用的填料有碳酸钙、硫酸钡等。
2.4 其他添加剂为了改善EVA热熔胶的性能，还可以添加一些其他添加剂，如抗氧化剂、阻燃剂等。
三、EVA热熔胶粘结机理理论3.1 机械互锁理论机械互锁理论认为，EVA热熔胶与基材之间的粘结主要是通过机械互锁实现的。
当EVA热熔胶与基材接触时，胶液中的增粘剂和填料会与基材表面形成机械互锁结构，从而提高粘结强度。
3.2 化学反应理论化学反应理论认为，EVA热熔胶与基材之间的粘结是通过化学反应实现的。
当EVA热熔胶与基材接触时，胶液中的某些成分会与基材表面的官能团发生化学反应，形成化学键合，从而提高粘结强度。
3.3 吸附理论吸附理论认为，EVA热熔胶与基材之间的粘结是通过吸附作用实现的。
当EVA热熔胶与基材接触时，胶液中的分子会与基材表面的分子发生吸附作用，形成吸附层，从而提高粘结强度。
四、EVA热熔胶粘结性能影响因素4.1 温度温度是影响EVA热熔胶粘结性能的重要因素之一。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种常见的胶粘剂，而EVA（乙烯醋酸乙烯酯）热熔胶是由乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有许多出色的性能和广泛的用途。
本文将详细探讨EVA热熔胶的性能特点和各种用途。
1.性能特点：（1）黏附力强：EVA热熔胶在常温下表现出良好的黏附性能。
它可以黏附许多不同种类的材料，如木材、金属、纸张、塑料等。
这使得EVA热熔胶在广泛的应用中非常有用。
（2）粘结强度高：一旦EVA热熔胶完全冷却并固化，它的粘结强度会显著增加。
这是因为EVA热熔胶能够与许多材料形成良好的粘结，在一定的应用环境下能够提供持久和可靠的连接。
（3）耐温性好：EVA热熔胶在较高温度下仍能保持其黏附性能，并且在较低温度下也不会完全变硬。
这使得它非常适合在室内和室外环境中使用，并且能适应不同的应用要求。
（4）易于处理：EVA热熔胶在热熔胶枪中容易融化，并且可以在需要时很容易地涂抹在需要黏合的表面上。
它不需要额外的混合物或硬化剂，因此在使用过程中非常方便。
（5）环保：EVA热熔胶不含溶剂和有毒物质，因此对环境没有污染。
这使得它成为一种环保型胶粘剂选择，适用于涉及食品包装、医疗器械等对卫生要求较高的领域。
2.用途：（1）包装：EVA热熔胶广泛应用于包装行业。
它可以用于密封纸箱、黏合包装材料、固定包装内的物品等。
由于其优良的黏附性和粘结强度，EVA热熔胶能够确保包装箱的紧密封闭，保护物品免受损害。
（2）家具制造：EVA热熔胶在家具制造中也有广泛的应用。
它可以用来粘接木质家具组件，如桌子、椅子等。
EVA热熔胶的耐温性使得它能适应家具的日常使用环境，确保家具零件的牢固连接。
（3）制鞋业：EVA热熔胶在制鞋业中的应用也非常广泛。
它可以用来黏合鞋底和鞋面、鞋垫等。
EVA热熔胶能够提供持久的黏结，而且在剪切和弯曲应力下表现出良好的稳定性。
（4）汽车零部件：EVA热熔胶还被用于汽车零部件的制造中。
它可以用来黏贴汽车内饰、密封零部件等。
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响一、乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）的影响：1.融点和粘度：EVA热熔胶的融点和粘度与乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度有关。
分子量和聚合度越高，胶粘剂的融点和粘度越高，胶粘剂的熔融性能也会更好。
2.强度和韧性：乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度也会对热熔胶的拉伸强度和弯曲韧性产生影响。
分子量和聚合度越高，热熔胶的强度和韧性越好。
二、辅助添加剂的影响：1.粘度调节剂：粘度调节剂可以调控热熔胶的粘度，影响其流动性能。
常用的粘度调节剂有胶粘剂稀释剂和增稠剂，可以增加或减小胶粘剂的粘度。
2.填料：填料可以改善热熔胶的力学性能和抗剪切性能。
常用的填料有微粒状填料和纤维状填料，如硅酸钙、二氧化钛等。
3.粘接剂：粘接剂用于增强热熔胶的粘接强度。
常用的粘接剂有环氧树脂、聚氨酯等，可以提高热熔胶的粘接性能。
4.抗老化剂：抗老化剂能够减缓热熔胶的老化速度，提高热熔胶的耐久性和使用寿命。
常用的抗老化剂有光稳定剂和热稳定剂等。
这些成分对EVA热熔胶的性能产生了重要的影响。
1.熔点低，易熔化：EVA热熔胶的熔点通常在70-105℃之间，低于大部分材料的熔点，易于熔化和涂敷。
2.粘接强度高：EVA热熔胶具有良好的粘接强度，能够在不同基材间形成牢固粘接。
3.可调性强：EVA热熔胶可以通过添加不同的辅助添加剂来调节其性能，如增稠剂可以增加热熔胶的粘度，填料可以增加热熔胶的强度。
总之，EVA热熔胶的主要成分是乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA），其性能受乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度以及辅助添加剂的影响。
通过调节成分的配比和添加不同的辅助添加剂，可以得到具有不同性能的EVA 热熔胶，满足不同应用领域的需求。
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析热熔胶生产工艺及技术开发一、EVA热熔胶的配方成分分析1.乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）：EVA是EVA热熔胶的主体成分，它是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成。
EVA具有优异的粘附性能、柔韧性和耐热性，是热熔胶的主要胶粘剂。
2.助剂：为了改善EVA热熔胶的性能，通常会添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
增塑剂可以提高EVA的柔韧性和粘度，稳定剂可以防止EVA在高温条件下发生分解或氧化，填料可以调节热熔胶的黏度和粘度。
3.溶剂：为了调节EVA热熔胶的粘度和流动性，通常会添加一些溶剂，如石脑油、煤油等。
溶剂的选择应考虑到安全性、环境友好性和成本等因素。
二、EVA热熔胶的生产工艺1.原料准备：将所需的EVA树脂、助剂和溶剂按照一定比例准备好。
2.混合：将EVA树脂、助剂和溶剂放入混合设备中进行搅拌和混合，使其均匀混合。
3.熔融：将混合后的材料放入熔融设备中进行加热和熔融，使其成为流动的熔融胶。
4.造粒：将熔融胶通过造粒设备进行分散和冷却，形成颗粒状的热熔胶。
5.冷却：将热熔胶进行冷却处理，以增加其硬度和稳定性。
6.筛选：将冷却后的热熔胶进行筛选，去除其中的杂质和不良颗粒。
7.包装：对筛选后的热熔胶进行包装和储存，以便后续的使用。
三、EVA热熔胶的技术开发1.材料优化：通过优化EVA树脂的配方和助剂的选择，可以改善热熔胶的性能，如增强粘附力、提高拉伸强度等。
2.工艺改进：通过改进热熔胶的生产工艺，如改变加热温度、控制混合时间等，可以提高热熔胶的稳定性和质量。
3.新技术应用：不断引进和应用新的生产技术和设备，如微胶囊技术、纳米技术等，可以提升热熔胶的性能和应用范围。
总之，EVA热熔胶的配方成分、生产工艺以及技术开发都是关系到其质量和性能的重要因素。
通过优化配方、改进工艺和应用新技术，可以不断提高EVA热熔胶的性能和应用价值，在各个领域发挥更广泛的作用。
eva热熔胶热解气
eva热熔胶热解气概述热熔胶是一种常见的粘合剂，广泛应用于各个领域，如家具、纺织品、包装等。
其中，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶是一种热溶胶，具有优异的粘接性能和可塑性。
然而，随着时间的推移，热熔胶会逐渐老化，导致其性能下降。
为了解决这个问题，研究人员开始探索热解气技术，即通过加热热熔胶，使其分解成气体形式，从而实现热解和去除。
eva热熔胶的组成EVA热熔胶是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成的聚合物，具有良好的粘接性能和热塑性。
其主要成分包括：1.乙烯：乙烯是一种无色气体，是EVA热熔胶的主要原料之一。
乙烯具有较高的活性，可以与醋酸乙烯发生共聚反应，形成EVA聚合物链。
2.醋酸乙烯：醋酸乙烯是一种液体，具有刺激性气味。
它是EVA热熔胶的另一种主要原料，可以与乙烯发生共聚反应，形成EVA聚合物链。
3.助剂：EVA热熔胶中还常添加一些助剂，如稳定剂、增塑剂、填料等，以改善热熔胶的性能和加工性能。
eva热熔胶的热解气过程热解气是一种通过加热热熔胶，使其分解成气体形式的技术。
eva热熔胶的热解气过程主要包括以下几个步骤：1.加热：将eva热熔胶加热到一定温度，使其软化和熔化。
一般来说，eva热熔胶的熔点约为70℃-90℃，因此加热温度通常在熔点以上。
2.热解：随着热熔胶的加热，eva聚合物链开始断裂，并释放出气体。
这是因为eva聚合物链在高温下会发生裂解反应，产生大量的气体。
3.气体释放：热解的eva热熔胶会释放出大量的气体，这些气体可以通过排气系统或其他装置进行收集和处理。
常见的气体包括二氧化碳、水蒸气等。
4.清除残留物：热解后，热熔胶会留下一些残留物，如碳化物、灰尘等。
这些残留物需要通过清洁和处理来完全去除，以保证下一次使用时的质量。
eva热熔胶热解气的应用eva热熔胶热解气技术在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.环保领域：eva热熔胶热解气可以实现热熔胶的回收和再利用，减少对环境的污染。
eva 热熔胶的强度
eva 热熔胶的强度EVA热熔胶的强度热熔胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于家具制造、包装、手工艺品等行业。
在热熔胶中，EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常见的主要成分，它对于热熔胶的强度起着重要的影响。
EVA热熔胶的强度取决于多个因素，包括EVA的纯度、熔点、固化速度等。
首先，EVA的纯度越高，热熔胶的强度就越高。
高纯度的EVA具有更好的粘附性能和稳定性，能够有效提高热熔胶的强度。
EVA的熔点也会影响热熔胶的强度。
熔点较低的EVA能够更快地熔化和固化，从而提供更好的粘合效果。
然而，熔点过低的EVA可能导致热熔胶在高温环境下失去粘合力，因此需要根据具体应用环境选择合适的EVA热熔胶。
EVA的固化速度也会对热熔胶的强度产生影响。
固化速度过快可能导致热熔胶在粘合过程中没有足够的时间与被粘合物质接触，从而影响粘合强度。
而固化速度过慢则可能导致生产效率低下。
因此，需要根据具体应用需求选择固化速度适中的EVA热熔胶。
除了EVA的特性，热熔胶的强度还与其使用条件相关。
例如，热熔胶的粘合强度会受到环境温度和湿度的影响。
在高温环境下，热熔胶的粘合强度可能会降低，而在潮湿环境下，热熔胶的粘合效果可能也会受到影响。
因此，在选择和使用热熔胶时，需要考虑到具体的使用环境。
热熔胶的强度还与其施加的压力相关。
在施加足够的压力下，热熔胶能够更好地与被粘合物质接触，从而提供更高的粘合强度。
因此，在使用热熔胶进行粘合时，需要确保施加适当的压力，以获得最佳的粘合效果。
总的来说，EVA热熔胶的强度受多个因素的影响，包括EVA的纯度、熔点、固化速度以及使用条件等。
在选择和使用热熔胶时，需要综合考虑这些因素，并根据具体应用需求选择合适的热熔胶。
通过正确使用EVA热熔胶，我们能够获得更高的粘合强度，提高生产效率和产品质量。
eva热熔胶耐热温度
eva热熔胶耐热温度EVA热熔胶是一种常用的热熔胶，广泛应用于工业生产和手工制作中。
它具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定，并且不会熔化或变形。
本文将详细介绍EVA热熔胶的耐热温度以及其在各个领域的应用。
我们来了解一下EVA热熔胶的耐热温度。
EVA热熔胶的耐热温度一般在150℃-180℃之间。
这意味着在这个温度范围内，EVA热熔胶可以保持其原有的性能和形状，不会发生熔化或变形。
因此，EVA 热熔胶在很多需要耐热性能的场合都有广泛的应用。
在工业生产中，EVA热熔胶常常被用作粘合剂。
由于其良好的耐热性能，可以在高温环境下进行粘合，例如汽车制造、电子产品组装等领域。
EVA热熔胶的使用不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和可靠性。
此外，EVA热熔胶还可以用于包装行业，例如纸箱封口、塑料薄膜粘合等，提供可靠的粘合效果。
除了工业生产，EVA热熔胶在手工制作领域也有广泛的应用。
例如，它可以用于制作各种手工艺品，如饰品、贺卡、玩具等。
由于EVA 热熔胶的耐热性能，可以在制作过程中使用热熔胶枪加热胶条，使其熔化并粘合材料。
这样可以确保手工制作的耐用性和美观性。
EVA热熔胶还可以应用于建筑和家居装饰领域。
例如，它可以用于地板安装中的底层材料的粘合，确保地板的牢固性和平整度。
同时，EVA热熔胶也可以用于墙体装饰材料的粘合，如壁纸、墙板等。
由于EVA热熔胶的耐热性能，可以在高温环境下使用，确保装饰材料的稳定性和美观性。
总的来说，EVA热熔胶具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定。
它在工业生产和手工制作中有广泛的应用，可以用作粘合剂、手工艺品制作以及建筑和家居装饰等领域。
通过使用EVA热熔胶，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以实现创意手工制作和个性装饰。
因此，EVA热熔胶是一种非常实用和多功能的材料，值得我们广泛应用和推广。
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响EVA热熔胶的主要成分是乙烯-乙酸酯共聚物（Ethylene-Vinyl Acetate, EVA）。
EVA是一种合成聚合物，由乙烯单体和乙酸乙烯酯单体通过共聚反应制得。
其成分组成可以通过调整乙烯单体和乙酸乙烯酯单体的比例来控制，从而达到调节热熔胶的性能的目的。
首先，成分组成的改变可以影响EVA热熔胶的黏性、韧性、硬度等性能。
较高含量的乙酸乙烯酯单体会增加EVA热熔胶的黏性和韧性，而较高含量的乙烯单体会降低EVA热熔胶的黏性和韧性。
因此，乙烯单体和乙酸乙烯酯单体比例的调整可以根据不同的应用需求来改变EVA热熔胶的黏性和韧性。
其次，分子量的改变可以影响EVA热熔胶的热稳定性和机械性能。
较高分子量的EVA热熔胶通常具有较高的热稳定性和机械强度，而较低分子量的EVA热熔胶则更易流动和融化。
具体来说，较高分子量的EVA热熔胶可以提供更好的耐高温性能和抗撕裂性能，而较低分子量的EVA热熔胶则具有更好的流动性和涂覆性能。
此外，熔体指数也是影响EVA热熔胶性能的重要因素。
熔体指数是指在特定温度和压力下，熔胶通过孔径为2.16mm的标准环形模具流动的速度。
较高的熔体指数意味着熔胶的流动性更好，而较低的熔体指数则意味着熔胶的粘度更高。
因此，熔体指数的调整可以根据具体应用需求来改变EVA热熔胶的粘度和流动性。
最后，硬度和黏度也是影响EVA热熔胶性能的重要因素。
较高的硬度可以提供更好的耐磨性和支撑性，而较低的硬度则意味着更好的伸长性和柔软性。
黏度的调整可以根据具体应用需求来控制EVA热熔胶的流动性和涂覆性能。
总之，EVA热熔胶的主要成分为乙烯-乙酸酯共聚物，其性能受成分组成、分子量、熔体指数、硬度、黏度等因素的影响。
通过调整这些因素，可以根据具体应用需求来控制EVA热熔胶的黏性、韧性、热稳定性、机械强度、流动性、涂覆性能等性能。
热熔胶的种类
热熔胶的种类热熔胶是一种常见的粘合剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据不同的成分和用途，热熔胶可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的热熔胶种类，包括EVA热熔胶、PUR热熔胶、PO热熔胶和PA热熔胶。
EVA热熔胶是一种基于乙烯醋酸乙烯共聚物的热熔胶，具有良好的粘接性能和耐热性。
它广泛应用于包装、书籍装订、木工等领域。
EVA热熔胶主要用于纸张、纸板、木材等材料的粘合，能够快速固化并形成坚固的粘接。
由于其成本低廉、使用方便，EVA热熔胶在各行各业中得到了广泛应用。
PUR热熔胶是一种基于聚氨酯树脂的热熔胶，具有优异的耐热性和耐化学性。
PUR热熔胶适用于各种材料的粘接，包括塑料、金属、橡胶等。
它的粘接强度高，耐候性好，适用于户外环境或高温环境下的粘接。
由于PUR热熔胶具有优异的性能，被广泛应用于汽车制造、航空航天等高要求的领域。
PO热熔胶是一种基于聚烯烃树脂的热熔胶，具有良好的粘接性能和耐寒性。
PO热熔胶适用于各种材料的粘接，包括塑料、纸张、纺织品等。
它的粘接速度快，适用于高速生产线上的粘接作业。
由于PO 热熔胶对环境友好，无毒无味，被广泛应用于食品包装、医疗器械等领域。
PA热熔胶是一种基于聚酰胺树脂的热熔胶，具有优异的耐热性和耐化学性。
PA热熔胶适用于各种材料的粘接，包括金属、陶瓷、玻璃等。
它的粘接强度高，耐候性好，适用于户外环境或高温环境下的粘接。
由于PA热熔胶具有优异的性能，被广泛应用于航空航天、电子电器等高端领域。
总的来说，热熔胶的种类繁多，每种热熔胶都有其独特的特点和适用范围。
在选择热熔胶时，需要根据具体的粘接材料和环境条件来进行选择，以确保粘接效果和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
eva热熔胶规格
eva热熔胶规格
EVA热熔胶的规格通常根据其厚度、热熔温度和粘度等特性进行分类。
以下是EVA热熔胶的一些常见规格：
厚度：EVA热熔胶的厚度可以从0.04mm至0.25mm不等，这取决于具体的应用需求。
热熔温度：EVA热熔胶的热熔温度通常在110℃至130℃之间。
粘度：粘度是衡量胶粘剂粘稠度的指标，粘度的高低会影响胶粘剂的流淌性和渗透性。
常见的EVA热熔胶的粘度范围在20000至60000厘泊（cp）之间。
颜色：EVA热熔胶通常是白色或淡黄色，但也有一些特殊颜色可供选择，如红色、黑色等。
宽度和长度：EVA热熔胶带的宽度通常在10mm至300mm之间，长度则在10m至50m之间。
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1 引言热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。
它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。
热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。
但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。
其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。
最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。
以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。
热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。
在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。
随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。
汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。
1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。
热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。
随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。
发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。
从书箱装订、包装、胶合板、木工等工业领域，到纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门都得到了普遍的应用【2】。
2005年，北美热熔胶年销售量为6.08x105吨，西欧年销售量为3.9x105吨【3】。
中国为1.57x105吨。
2006年，我国热熔胶年产量为1.9x105吨，增长率为21.02%。
1.1热熔胶的特点热熔胶的特点主要包括以下几个方面：（1）固化速度快，有较好的粘接强度与柔韧性。
热熔胶能够在几十分之一秒至几秒钟内固化粘接，具有加热则熔，冷却则粘的特性。
（2）热熔胶的能力很稳定，不受工作环境中从早到晚温度及湿度变化的影响，这就保证了粘接牢度，且消除了包装机械固有的胶合剥露问题。
（3）热熔胶不含水及其他任何溶剂。
它的固体可制成块状、薄膜状、条状或粒状，易于运输、贮存，使用寿命长，并消除了损坏和浪费，使用方便。
（4）热熔胶不含溶剂也不会发出有害有毒烟雾，不易燃烧、爆炸，具有安全性，且不会对环境造成二次污染和危害人体健康。
（5）热熔胶形成的胶层耐水抗湿，即使在潮湿的环境中亦能形成可靠的胶合。
（6）热熔胶可反复熔化粘接，若涂在被粘物上的热熔胶因冷却固化而不能粘接时，可重新加热进行粘接操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘接，如一些文物的修复。
（7）可粘接对象广泛，既粘接又密封，不需要干燥工艺，粘合工艺简单，经济效益好。
（8）光泽和光泽保持型好，屏蔽性卓越。
（9）成本低廉，热熔胶黏剂没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在，而使被粘物变形、错位和收缩等弊病，有助于降低成本、提高产品质量。
1.2 热熔胶黏剂的分类热熔胶黏剂品种繁多，用途不同，组成各异，一般按其化学组成和用途分类。
1.2.1按主要用途分类a) 建筑用热熔胶黏剂。
在建筑工业中，热熔胶主要用于结构和装饰，不仅可以提高建筑质量，增加美观舒适感，而且可以改进施工工艺。
b) 包装用热熔胶黏剂。
作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争力的重要因素，人们对它的要求愈来愈高，既要求成本低廉，经久耐用，又要求美观大方，能刺激和吸引消费者，还要求具有防伪功能。
胶黏材料的发展使很多新包装印刷材料和技术得以应用，给包装印刷发展创造了条件。
可以说，没有胶黏材料，就没有五光十色的现代商品包装。
c) 木材加工用热熔胶黏剂。
木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门，胶黏剂用量的多少，是衡量木材工业技术水平的标志之一。
在木材加工业中主要采用胶黏剂来制造胶合板、刨花板、纤维板，装饰板、家具和木器，可改善天然木材的物理机械性能及外观质量，并使刨花，木屑与碎片等木材加工时必然产生的大量下脚料得以综合利用，使木材资源的综合利用率得到显著的提高。
d) 制鞋用热熔胶黏剂。
将热熔胶应用于制鞋工业已有40年的历史，技术成熟，使用面广，其数量和品种不断增加。
出于对环境保护的需要，传统的溶剂型胶黏剂有被热熔胶逐渐取代的趋势，可以预见，谢用热熔胶在全世界仍会有长足的发展。
e) 纺织用热熔胶黏剂。
胶黏剂是纺织助剂的重要组成部分，在纺织工业中使用胶黏剂的目的是为了提高外观质量和使用性能。
f) 电子电器用热熔胶黏剂。
电子工业的迅速发展为粘接技术提出了许多亟待解决的新课题，对胶黏剂的电气绝缘性、耐温性、耐腐蚀性、耐湿热老化性等方面提出了愈来愈高的要求。
针对电子工业的特殊性能要求和工艺特点，近20年来热熔胶黏剂开发应用于电子工业，主要用于电视偏转线圈的粘接、固定；家用电器导线的捆绑、电器接头的包覆；通信电缆、吸尘器等生产中有关部件的粘接和密封，在一定程度上取得了良好的效果。
1.2.2按化学组成分类a) 聚烯烃类热熔胶粘剂，包括聚乙烯热熔胶和聚丙烯热熔胶b) 乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂，包括EVA型热熔胶粘剂。
聚乙烯热熔胶的机械强度较低，为扩大其应用范围，可引入极性单体与乙烯共聚，以提高所制胶黏剂对极性表面的粘接强度。
c) 聚酯类热熔胶粘剂。
聚酯热熔胶出现于20世纪60年代，由于其主题聚合物是一种新型合成材料，具有高性能低成本的优点，因此国内外一直在从事它的研究和开发工作。
d) 聚酰胺类热熔胶粘剂。
由聚酰胺为主体材料组成的热熔胶为聚酰胺热熔胶，用于配置热熔胶的聚酰胺相对分子量为1000～9000，分子量不同，性能也不同，随着分子量的增大，本身强度、粘接力都有明显提高，但熔点却变化不大，软化点范围特别窄，这些性能有利于作热熔胶。
e) 聚氨酯类热熔胶黏剂。
聚氨酯热熔胶是有热塑性聚氨酯为基料制成的一种热熔胶，包括热塑性聚氨酯热熔胶和反应型聚氨酯热熔胶。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团的聚合物，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成的。
f) 苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂。
这类热熔胶基体的代表是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其特点是在高温下具有流动性和塑性，能塑化成型，当恢复至常温时，显示出柔韧性和回弹性。
为了改进热熔胶的性能，拓宽热熔胶的应用范围,近年来发展了一系列新型热熔胶。
(1) 反应型热熔胶黏剂【4】。
热熔胶的优点突出,缺点也明显(耐温性能和粘接强度较低) 。
若使热熔胶在一定条件下发生化学反应,则会克服上述缺点。
如PA 胶通过化学反应由热塑型变成热固性胶粘剂:(2) 热熔压敏胶黏剂。
一次性卫生用品会日益发展,以SBS 和SIS 为基础聚合物,再配以加氢C5 石油树脂等,制成的压敏型热熔胶的需求量将会快速增加。
(3) 溶剂型热熔胶黏剂。
这是一个新兴的领域,今后将会得到发展。
(4) 水分散性热熔胶黏剂【5】。
在包装和书刊装订方面使用的HMA ,要有利于纸的回收。
方法1 :选用亲水性聚合物增粘剂或高极性的蜡类,如酰胺蜡、羟基蜡等; 方法2 : 使用低密度HMA ,通常低于0. 98 ,制纸浆时用过滤或离心法可以分离。
(5) 快速固化型热熔胶【6】固化速度快,完成1 次粘接过程所用时间短,生产效率高。
为了提高生产速度,在配方设计中常加入高熔点的蜡类和无机填料,后者又称成核剂,粒度细者为好,如超细CaCO3 、SiO2 等。
其中溶剂型热熔胶，改善了传统热熔胶涂布时需加热的缺点，可以用于需大面积涂布的场合，其合成简单，使用方便，溶剂挥发后直接通过特定的设备加热粘接，生产工艺简单，粘合强度大，速度快，可实现高速作业。
广泛应用于纸币防伪标志，液晶显示器密封，热转印图案等。
1.3 热熔胶的应用(1) 粘合衬将热熔胶的不同形式(多以点状) 涂于基布上,经焙烘与基布粘附即成粘合衬。
制衣时,将不同部位的面料与粘合衬复合,经压烫而粘接在一起,使服装具有轻盈、挺括、丰满和保型性好的特点。
同时,还具有耐水洗、干洗和洗后不经熨烫自然平整的特点。
粘合衬与鞋、帽的面料压烫后,可使制品透气,保型性好。
特别是鞋内衬,由于透气性好,不但穿者舒适,还有减少鞋臭的优点。
(2) 包装热封近几年来,包装行业热熔胶的用量急剧增加。
例如:瓦楞纸板箱的制造与封固,制袋、标签、电缆地下管道接口的密封,箔罐密封等。
目前,啤酒、饮料、方便面、药品、胶卷等方面包装纸箱的封箱均采用热熔胶,通过涂胶机粘接封固。
(3) 无线装订主要用于各种书籍、字典、电话薄、时刻表、商品目录等封装粘接,既能保证书刊质量,又可以实现装订高速度。
(4) 家具封边为了使家具美观、耐用,常用木质、塑料、木纹纸等材料封边。
这种封边工艺是用热熔胶通过封边机来完成。
(5) 家用电器家电生产中均使用热熔胶,如电冰箱的生产。
目前普遍采用聚氨酯发泡液直接在箱体夹层形成隔热材料,但在发泡成型工序之前,外箱体缝隙必须用热熔胶密封,防止发泡材料外溢,以满足冰箱高速生产的需要。
(6) 一次性卫生用品主要包括妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫褥、老年失禁用品等。
使用的热敏压敏胶应无毒、无味、无刺激,粘贴牢固;用过后应易于取下,在衣服等织物上不留胶的残迹。
(7) 其他如儿童玩具、发卡、地毯背衬、制鞋绷楦、皮革褶边、铭牌标签、车灯、罩、透镜及窗的密封、以及香烟的过滤嘴、绢花露珠装饰等,都用热熔胶,且应用范围还在不断扩大。
1.4 薄膜转印薄膜转印是热转印中的一种，主要包括基膜上的隔离层，镀铝层，色层和胶层这四层组成。
它是先将塑胶油墨图文网印在遇热可迅速剥离的专用转印膜上，涂上一层溶剂型热熔胶，然后热转印机将膜上的图文转印到塑料等难粘物品上。
目前，各种塑料制品广泛用于日常生活中，用薄膜转印技术可圆满解决表面无法印刷，只能用不干胶粘贴标签或图案而导致极易脱落的问题，另外，通过薄膜转印技术还可以提高产品的档次和附加值。
2实验部分2.1粘接原理胶粘技术可以说是一种新型的化学连接技术，从理论上阐明胶粘的本质，将有助于胶粘技术更加深入的发展【7】。
现已提出的胶粘理论主要有以下几种：(1) 机械嵌合理论。