管道试压、冲洗施工方案

管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案

管道试压、冲洗施工方案

1、管道试压施工要点

(1)管道安装完毕后,必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍,严密性试验压力应等于工作压力。

(2)试压时,先将管道系统中的阀门全部打开,通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝,可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水,然后再关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象,如有漏水先修复后方可升压。

(3)加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上,即使发现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时,观察10分钟,如压力不下降,且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝,如仍无渗漏现象,压力表指针又无变化,即认为试压合格。

(4)除上述要求之外,其它需要注意的事项有:试压前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案;即便是已考虑到注水和泄水问题,施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施,以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果;

如果管网较大时,可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作,采用这种方法试压,既可以缩短试压时间,也可以保证试压效果;本工程中,除非特别要求,各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求;试压合格并经业主、监理认可验收后,施工人员应及时拆除临时接管、接件等,并在认真清理现场后撤场,让出作业面给下一工序施工;同时施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。

2、管道冲洗施工要点

根据设计要求,管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗,彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的

事项有:冲洗前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案,特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全,以免影响冲洗效果和降低工作效率;要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗,应分别分段进行;冲洗合格并经业主、监理认可验收后,施工人员应及时拆除临时接管、接件等,恢复管路,并在认真清理现场后撤场,让出作业面给下一工序施工;冲洗完毕后,施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准: 审核: 编制:扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况: 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫,蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米,DN300无缝钢管约1000米,DN250无缝钢管约1000米,蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场,然后进入东氿一号花苑,再进入文化广场,商业银行,最后进入东氿大厦地下室,蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准: 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。 d 在吹洗前,必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于1.5 级,表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表,以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内弊压,引起意外事故发生。 c 为确保安全,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因,并消除冲击现象后,再继续暖管,暖管时间约1 小时。 d 暖管束后,管道内压力逐渐升至吹扫压力,并保压30min,管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点,并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录。 e 恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1 小时),吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间

-给水管道冲洗消毒实施方案

给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况: 本工程给水管道总长454.6m,其中DN600为346.6吗,DN150为108m,管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据: 1、给排水管道施工图; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503000—2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008); 三、管道冲洗消毒的必要性: 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒,可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降,造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵,降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行,满足生产生活需要,保障饮用水卫生安全,管道系统在投入使用前,必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求,将管道的冲洗和消毒列为强制性条文,必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848),水量满足设计要求;水处理及消毒用的药剂已准备充足;所有的设备已经安装调试完毕,可以随时投入使用; 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查,检查哪些管

道没有连接;哪些管道仍未安装完毕;现场确定管道冲洗水排放地点(雨水、污水井及雨水口); 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括:配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓;水泵两台,并配备相应的发电机;交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置:管理组织人员一名;现场技术人员两名;后勤人员一名;驾驶员两名;电工两名;管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗,《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s,管道第一次冲洗完毕后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理,管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流,管道冲洗时进水端接有压水源管道,水流经过冲洗管道后水头损失下降,在管道出水端放水,其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为: H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头(m),水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h,扬程为35米的离心泵,因此出厂水压力可暂时设定为30米;北川新县城地势北高南低,平均地面坡度为4.5‰左右,水厂位于北部地势较高处,供水管网最不利点

管道试压与冲洗方案精

管道试压与冲洗方案精内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

目录 一. 编制说明 0 二. 工程概况 1 三. 试压与冲洗前应具备的条件 1 四. 试验施工准备 2 五. 安全措施及应急预案 3 六. 管道试验 4 七. 管道冲洗 5 八. 安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。 二.工程概况 本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。 试压规范要求:分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压

力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为 0.6MPa,试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 (1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。 (3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。 (4.试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 (5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 (6.试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,安全阀应拆卸,加置盲板的部位应有明显标记和记录。 (7.按试验的要求,管道已经加固,安装了高点排空,低点放净阀门。

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

工艺管道吹扫试压方案

目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图!(吹扫试压单线图)

一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸; 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》(SH3501-2011); 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011); 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》(GB50126—2008); 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012); 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 2.7、《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008); 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》(TSG D0001-2009); 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009); 2.10《氮气使用安全管理规范》(QSY1366-2011) 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同; 2.13、业主的相关标准和技术文件; 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角,德胜快速路绕城高速收费站北侧,文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位:杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位:中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位:杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管,高压管道采用20G流体无缝钢管,NG、BOG低

管道冲洗方案

DN600上水工程 冲 洗 方 案 建设单位 施工单位 工程地点 工程内容冲洗(√) 申报日期

工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点 冲洗口径*处数DN600×1处 冲洗地点(起止点) 管径*管长DN600×8849米 施工单位联系人电话 方案人(施工员)日期 审核人(项目经理)日期 审定人(项目总工)日期 质检人意见日期 工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期

目录第一部分:编制依据 第二部分:工程概况 第三部分:工程进度保障措施: 第四部分:实施步骤 第五部分:安全措施: 第六部分:现场组织人员名单及电话

第一部分:编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程(2007大4605、2004大1024)。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 第二部分:工程概况 1.沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一,为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路,东侧终点为上庄东路路口,管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2.现已完成管线施工工作,全线已打压验收合格,等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段(0+000~4+960,4960米)及温阳路段(新建1149米,现状2740米。)进行管道冲洗,共计冲洗DN600管道长度为8849m,沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3.管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源,沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端,对新建DN600管线进行冲洗。 4.由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求,故采用加气冲洗方式,即通过压缩空气压力的释放,弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足,从而使管道降浊速度快、冲洗干净,节约了水资源,降低生产成本。

管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案 (一)冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开,封好设备端口,用临时管将进回水管道串联起来,中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源,冲洗时先将管道灌满自来水(用排气阀把管道中的空气排放掉),冲洗时水泵的进口阀应全打开,出口阀应慢慢打开,用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时,不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时,用锤敲击管道,特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打,但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后,打开排污阀排放,然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次,直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管,恢复正式管道。 (二)冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开,封好设备端口,用自来水灌满管道(用排气阀把管道中的空气中排放掉),管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开,使管道中的水全速流下,自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水,出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗,如果不一致,继续第一、第二步骤,直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验 (一)试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场; 1.2试压所用的压力表经过调校并合格; 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要; 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 (二)试压技术准备 2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解, (三)试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求,管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 (四)气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验,气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺 管道安装完成,根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验, 为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程(中国)提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验,并在检定周期,其精度等级不得低于1.5 级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压 力表不得少于两块。

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

管道试压、冲洗施工方案

管道试压、冲洗施工方案 1、管道试压施工要点 (1)管道安装完毕后,必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.25倍,严密性试验压力应等于工作压力。 (2)试压时,先将管道系统中的阀门全部打开,通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝,可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水,然后再关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象,如有漏水先修复后方可升压。 (3)加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上,即使发现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时,观察10分钟,如压力不下降,且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝,如仍无渗漏现象,压力表指针又无变化,即认为试压合格。 (4)除上述要求之外,其它需要注意的事项有:试压前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案;即便是已考虑到注水和泄水问题,施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施,以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果; 如果管网较大时,可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作,采用这种方法试压,既可以缩短试压时间,也可以保证试压效果;本工程中,除非特别要求,各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求;试压合格并经业主、监理认可验收后,施工人员应及时拆除临时接管、接件等,并在认真清理现场后撤场,让出作业面给下一工序施工;同时施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。 2、管道冲洗施工要点 根据设计要求,管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗,彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的

管道试压与冲洗方案(精)

目录 一.编制说明 0 二.工程概况 1 三.试压与冲洗前应具备的条件 1 四.试验施工准备 2 五.安全措施及应急预案 3 六.管道试验 4 七.管道冲洗 5 八.安全环保措施 6 一.编制说明 1.本方案为首都机场2号航站楼改扩建工程地下室管道试压与冲洗方案。 2.本方案编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)。 二.工程概况 本建筑物地下三层,地上十九层,是一栋集多功能于一体的综合性建筑。建筑物地下三层设置机动车库及设备用房,地下二层设置机动车库及非机动车库,地下一层设置机动车库、非机动车库及设备用房。首层至五层为裙房:首层为独立商铺及办公大堂;二层至四层为餐饮及厨房;五层为架空层。六层至十九层为塔楼,分为A、B两栋,均作办公用途。

试压规要求:分系统试压。对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压 10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。 试压的管道从DN250到DN80不等,试压的管道最长达500米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa;采暖水系统最大工作压力为0.6MPa,试压压力为0.9MPa。 三.试压与冲洗前应具备的条件 (1.试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 (2.吊架安装完毕,配置正确,固定牢固。 (3.焊接工作结束,并经检验合格,焊缝有其它检查部位,未经涂漆和绝热。 (4.试验用的压力表已经校验,并在周检期,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 (5.管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

管道吹洗方案

一、工程概述 本方案适于拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道(包括压力管道,但不包括地下管道)工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格,必须经吹扫或清洗工作,除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后,工艺管道方可投入试车运行。 本装置属于新建项目,既无装置工厂风,又无蒸汽来源,工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行;管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1.设计图纸及技术要求。 2.本单位编制的拜耳(上海)聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。 3.本项目施工合同。 4.有关国家和行业现行标准规范。 5.拜耳公司的相关标准和技术文件。 6.我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》(QG/CC-7.PP.0501-05) b.压力管道安装《质量体系文件》(QG/CC-7.PP.0502-05) c.压力管道安装《作业指导书》(QG/CC-7.PP.0503-05) 三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道

内部锈蚀;二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。 ⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。 ⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。 ⑶、由于本装置施工用水管径较小,提供冲洗管道水量相应较小,因而对于公称直径为200~600mm的液体介质管道,应采压缩空气吹扫。 ⑷、根据业主要求:蒸汽管道采用蒸汽吹扫 3、吹扫、冲洗工作施工注意事项 ⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。 ⑵、一般地,设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作,吹洗时必须采取隔离措施,避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械,应确保吹洗时,水分不得进入。 ⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式,吹洗前应拆卸掉;对于焊接形式,应采取旁路吹洗,或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 ⑷、带膨胀节管线,吹洗前应进行加固处理;吹洗时,宜顺膨胀方向进行。 ⑸、吹洗前,特别是采用压缩空气吹扫,应仔细检查管线支撑的牢固性,必要时进行加固处理。

工艺管道吹扫试压施工方案 (1)

塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月

目录

1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100%射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝(包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝),应进行

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况 工程简介 本次清洗范围,包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染,造成不合格原料的增加

化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训,并取得进门卡后方得入厂; 所有施工机具、材料都必须进行报验,合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后,方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前,将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件,如流量计(孔板)、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除,并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的设备附件按要求单独处理,以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环,充满清洗。

给水管道试压冲洗消毒方案

珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制: 审核: 批准: 日期:2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统,其中A系统(木头冲村配套市政管线)供水管道管长3270m,起点为木头冲村村口,终点为珠海机场(酒店旁);B系统(横石基村配套市政管线)供水管道管长3045m,起点为鱼林村路口段,终点为横石基村口;主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道,供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分: 2.1水压试验段分: 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则,并结合沿线线路布置情况,本工程水压试验段按照系统长度共分组,其中A系统3组;B系统3组,各系统闭水试验段桩号划分如下: A系统3组: 主要桩号为:A0+000~A1+000、A1+000~A2+000、A2+000~末端。 B系统3组: 主要桩号为:B0+000~B1+000、B1+000~B2+000、B2+000~末端、 2.2冲洗消毒试验段划分: 根据设计特点,管道共分二个系统,二个系统是独立体系,因此冲洗消毒试验按系统进行分类,共分2组。

A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织: 3.1人员 项目经理:梅敦勇 现场技术负责人:王朝兵 质控负责人:吴列忠 安全负责人:吴晓东 技术工人:8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机(PX-58型)2台,压力表6块,水泵2台,JD6500三项汽油发电机2台,电焊机2台,双轮车4辆,胶皮管(DN32)50米,塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验,用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作: (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 (2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。 (3)对线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。 (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。 (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施。 (7)试验所需的水源是否落实,水质是否为饮用水,做好水源引接及排水疏导路线工作。

工艺管道试压、吹扫施工技术措施

编号:AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline

工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站,设计规模30×104Nm3/d,主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa,设计压力1.6Mpa,为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作,保证试压、吹扫一次顺利通过,编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004(包含2004年第一号修改单)

《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求,管道安装完毕,无损检测合格后,对焊口进行统一酸洗,对管道系统进行压力试验,系统压力试验包括强度试验和严密性试验,压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕,无损检测合格后进行。; 4.2静电接地测试记录; 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽; 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整; 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求; 4.6有经批准的试压方案,并经技术交底;

排水管网疏通清洗施工方案

精心整理 排水管网疏通清洗施工方案 1、工艺流程 1 2、稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释,人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 3、吸污 4567道中。 2123、 4 号、4号、5号: 1号:组长负责现场交通安全,警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。 2号:井口安全员,检查井不间断送风,通风后,人下井以前,把有害气体探测仪用绳系好,放到井底10分钟后,提上来看各种有害气体的数值(CO\H2S\CH4)等,达不到要求决不能下井,负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求,达不到要求的坚决不能下井,下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话:120、110、119等求助。 3号:负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。 4号:负责与井下人员随时保持联系,并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋,提到井口上面,由3号装车,30分钟后换号下井。

精心整理 5号:负责下井,下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好,有害气体探测仪的数值无误,氧气袋氧气充足畅通,下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净,保证管道畅通。 5、不间断通风,清理好检查井,用高压疏通车对管道进行冲稀,再用竹片或穿线器将两个井连通,然后将绳系在竹片或穿线器的1端,将绳带过去,在绳的一头系上托泥板,托泥板的另一 边也系一根长绳,大于两检查井子间的距离托泥板先用小的,然后再一步一步用大的把管道内淤 6 、对管道清淤完毕,用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点

消防管道试压冲洗方案

消防管道试压冲洗方案 一、管道试压 1)试压用的压力表不少于2只,其精度不应低于1.5 级,量程应为试验压力的1.5-2 倍。 2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除,加设的盲板应做明显标记,并记录临时盲板的数量。 3)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形,且压力降不应大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1 公斤。 4)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h 应无泄漏。 5)系统试压过程中当出现泄漏时,应停止试压并放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试,试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范填写记录卡。 6)试压时必须设有专用的放水测试阀,不得随便乱拆管道进行放水。 7)本工程分为两个系统,地下室车库和± 0.00 以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa,严密性试验压力为0.95Mpa。±0.00 以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为 1.4Mpa,严密性 试验压力为0.8Mpa。 二、管道冲洗 1)管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行,应先地下,后地上,其顺序:配水干管配水管配水支管。

2)冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,止回阀和报警阀等应拆除,在其结束后及时复位,对管道的支架,吊架进行检查,必要时应采取加固措施。 3)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理,冲洗直径100mm 以上的管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。4)水压试验和冲洗应用生活用水进行,冲洗时,排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%,水流速度应大于3m/s,其流量应大于设计流量,冲洗时应连续进行,当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束,水流和方向应与其工作方向一致,冲洗结束后,应将管内的水排清,并按规范填写记录卡。5)地下室车库和± 0.00 商铺系统的工作流量为28L/S,± 0.00 以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。 三、管道强度严密性试压工序检查记录

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分,建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内,由新疆科汇工程设计有限责任公司设计,共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#,设计温度最高200℃,设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽,试压介质采用洁净水和除盐水(氯离子含量不超过 25mg/l)。 2.2.2 本工程工期紧,任务重,留给管道试压的时间很短,对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长,一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性,消除存在的隐患,为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物,贯通系统内设备、管道,保证 各系统的清洁、畅通。

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