双组份标线涂料之生产工艺、技术配方及成本核算

彩色防滑型 1) 设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位。空载低速开机
检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套的料 缸，确认冷却水流动正常。 2) 投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。 3) 投料生产：先将约 80%的 801 型树脂加入料缸，开机，低速运转平稳后将 转速逐步升至 400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入， 并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后， 将玻璃珠、碳酸钙缓慢投入并提高转速至 700-800 RPM 左右，用 10%的 801 型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润， 然后将转速提升至 1000 RPM 左右（以分散盘在底部缸内物料形成高速旋 涡为准），分散过程中要不断观察物料温度，如超过 40 度就要降低转速， 待冷却后再继续，高速分散 15-20 分钟取样检查（有无粉料颗粒，有无粉 料沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅助。分散至充分均匀 后调低转速至 500RPM 左右，加入剩余的 10%的 801 型树脂，将周边的涂 料洗入缸内，继续搅拌 5-10 分钟后降速至 150RPM 左右维持。 4) 涂料包装：先将涂料放出大约 5 公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包装， 将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后 贴标入库。
分散缸又有敞开式和密闭式及是否带冷却夹套等区别，由使用者根据涂料特 点和生产环境要求选择。
生产双组份涂料最理想是使用带冷却夹套的密闭式分散缸，但如果资金和场 地有限，其他类型也可以使用。 砂磨机
砂磨机是为保证涂料细度的专用研磨设备，主要有卧式、立式、篮式三种
立式价格较低，但密闭性差，篮式最先进，但成本过高，所以在双组份涂料 生产中推荐使用卧式砂磨机。
彩色防滑型
801 型预聚体树脂 40% 色粉 2.5% 碳酸钙 57% 分散剂 0.5% ---------------------------------------
100%
刮涂型
A 组份 801 型预聚体树脂 27% 钛白粉 10% 碳酸钙 22% 防沉降剂 A 10% 防沉降剂 B 0.2% 玻璃珠 30% 分散剂 0.5% 助剂 0.3% ----------------------------------------
生产篇
目前主流的双组份涂料为刮涂型、喷涂型、彩色防滑型，其他还有如结构型、 地坪型、防腐型等，但其生产工艺大同小异，可以举一反三，以下以最常见刮涂 型、喷涂型、彩色防滑型为例，介绍具体生产工艺和涂料配方。
刮涂型（A、B 组份分别生产，工艺完全相同） 1) 设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位。空载低速开机
双组份标线涂料之 生产工艺、技术配方及成本核算
场地篇
双组份涂料的生产场地要求与普通油漆生产一样，需要特别注意防火、防爆、 防雷、消防装置的配备，鉴于双组份涂料的特殊气味，应充分考虑周围环境和通 风能力。
设备篇
生产双组份涂料和热熔涂料的纯粉料混合不同，需要使用具备高剪切力和混 合能力的专用设备，也就通常所说的高速分散机（如下图）。
玻璃珠 推荐使用符合 M247 标准的产品，尤其不建议使用镀硅油的产品。
防沉降剂 正规厂家的产品。
配方篇
双组份标线涂料常用有 1：1 和 98:2 体系，1：1 体系的需要将涂料分为 A、B 两部份，生产、存储、施工都要分成两部分，不仅非常麻烦还容易出错，如果搞 混了还会发生固设备、爆桶等问题，特别是在使用中国自己改装的外混设备时， 出现问题的情况是经常发生的。
800 系列树脂是针对中国实际情况改性后推出的全新一代双组份标线涂料 专用树脂材料，特别在附着力、低粘度、高强度三项性能上做了重大改进，因此 采用 800 系列树脂生产的涂料，具备了较之以前及其他厂家的产品具有更好施工 性能和更强的整体性能，同时在树脂合成过程上，大量采用了新技术和新材料， 配合完善的生产及品管控制，在保证品质的前提下，也很好的控制的产品成本， 使用户在得到优质树脂的同时，还同时享受到更实惠的价格。
801 型：801 型属于通用型树脂，主要应用于如刮涂、彩色防滑、车间地坪、 文字图案等不需要（或不适合）非常快干的施工场所。
802 型：802 型属于快干型树脂，主要用于喷涂型涂料、结构型涂料，也可 以通过配方调整用于其他涂料。
802 型树脂也可以作为 801 型树脂的干燥促进剂，和 801 型树脂混合使 用，加快其干燥速度。
空压机和隔膜泵 空压机和隔膜泵主要是用来输送液体物料和为某些设备（如包装机、封盖机
提供动力），这些设备需根据具备要求选择，这里不做具体推荐。
振动筛和包装机 振动筛和包装机通常是和称重设备、封盖机一起组成成品包装线，完成产品
生产最后的工序，这类设备非常之多，价格也相差悬殊，使用者可根据实际情况 自己选配，这里就不做推荐了。
固化剂 固化剂是在施工时加入涂料中，引发自由基反应，形成最终的标线、标识。
目前最成熟和广泛应用的固化剂是过氧化苯甲酰（BPO），有粉末型、浆状型、 和喷射型，推荐有条件的用户选择喷射型的。
促进剂促进剂是用来调整涂料的固化速度的辅助材料，应采用树脂生产厂推荐的产
品，如厂家无要求也可以采用钴盐类金属离子或其他促进剂。
A 组份 802 型预聚体树脂 38% 钛白粉 13% 碳酸钙 48.2% 分散剂 0.5% 助剂 0.3% -----------------------------
100%
喷涂型
B 组份 801 型预聚体树脂 38% 钛白粉 13% 碳酸钙 43.2% 分散剂 0.5%
-----------------------------95%
升降平台或叉车 升降平台或叉车是完成物料搬运、投料、包装的必须工具，推荐全部配置。
辅助设备 辅助设备是配合生产设备来完成涂料生产和安全保证的，最常用的是灭火
器、温度计、通风机、细度板、比重杯、粘度计、大磅秤、电子称、各种工具等。 实验设备
根据需要配置。
原料篇
决定双组份标线涂料品质的最关键问题就是必须选择理想预聚体树脂，因为 在这类型涂料中，涂料的施工性、稳定性、快干性、经济性、安全性甚至标线的 色彩准确性等都取绝于预聚体树脂本身的性能，所以正确选择合适的预聚体树脂 是做好双组份标线涂料第一步，同时也是最关键的一步。
预聚体树脂 生产双组份标线涂料所使用的预聚体树脂，是将 MMA 单体经过预聚工艺制
成的具备一定活性的液态树脂（也称为 PMMA 预聚体），和市场上通常所说的 MMA 单体或 PMMA 颗粒料或板材料是完全不同的材料，千万不可以混为一谈。
800 系列树脂，是在全面总结了国内各涂料厂家的优缺点后，根据中国交通 行业的实际情况和用户要求，在原美国树脂的基础上，针对中国实际情况改性后 推出的全新一代双组份标线涂料专用树脂材料。
检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套的料 缸，确认冷却水流动正常。 2) 投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。 3) 投料生产：先将约 80%的 801 型树脂加入料缸，开机，低速运转平稳后将 转速逐步升至 400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入， 并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后， 将玻璃珠、碳酸钙缓慢投入并提高转速至 700-800 RPM 左右，用 10%的 801 树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润，然 后将转速提升至 1000 RPM 左右（以分散盘在底部缸内物料形成高速旋涡 为准），分散过程中要不断观察物料温度，如超过 40 度就要降低转速，待 冷却后再继续，高速分散 15-20 分钟取样检查（有无粉料颗粒，有无粉料 沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅助。分散至充分均匀后 调低转速至 500RPM 左右，加入剩余的 10%的 801 树脂，将周边的涂料洗 入缸内，继续搅拌 5-10 分钟后降速至 150RPM 左右维持。 4) 涂料包装：先将涂料放出大约 5 公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包装， 将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后 贴标入库。
因此，现在国际上早已全面采用了 98:2 体系，该体系最大的优点是生产简 单、施工方便、安全性高、品质较高，特别是在施工时，出现人为操作错误的几 率大大降低，同时也基本上解决了施工设备经常与涂料配合不良的问题，
但鉴于目前国内施工队大部分还是使用传统的 1：1 设备，因此在此主要公 布 1：1 体系生产配方，如需 98:2 体系生产配方请与本公司直接联系。
生产双组份涂料推荐使用带变频调速和液压升降功能的防爆型高速分散机， 在可选择范围内，功率易大不易小。
高速分散机需要配合分散缸来生产涂料，分散缸有移动式和固定式两种，移 动式应用灵活，可以一缸多用，但通常容积不会太大，也基本无法加装配套设施， 生产效率较低，所以多为小型涂料厂或大厂作为辅助设备使用。
固定式效率高、容积大、配套完善，但需要在专用生产平台上安装使用，通 常为大厂使用。
成本篇
原料名称
规格
单价（元/Kg）
备注
801 通用型树脂
厂家标准
33
802 快干型树脂
厂家标准
35
钛白粉
金红石型
13
碳酸钙
325#
0.4
防沉降剂
A
1.2
防沉降剂
喷涂型 （A、B 组份分别生产，工艺完全相同，但配方不同，需注意区别） 1) 设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位。空载低速开
机检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套 的料缸，确认冷却水流动正常。 2) 投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。 3) 投料生产：先将约 80%的 801（802）型树脂加入料缸，开机，低速运转 平稳后将转速逐步升至 400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色 料加入，并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分 散均匀后，将碳酸钙缓慢投入并提高转速至 700-800 RPM 左右，用 10% 的 801（802）型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使 钙粉全部湿润，然后将转速提升至 1000 RPM 左右（以分散盘在底部缸内 物料形成高速旋涡为准），分散过程中要不断观察物料温度，如超过 40 度就要降低转速，待冷却后再继续，高速分散 15-20 分钟取样检查（有 无粉料颗粒，有无粉料沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅 助。分散至充分均匀后调低转速至 500RPM 左右，加入剩余的 10%的 801 （802）型树脂，将周边的涂料洗入缸内，继续搅拌 5-10 分钟后降速至 150RPM 左右维持。 4) 对涂料取样检测细度，如得不到要求细度，则需将涂料进行砂磨（砂磨 机操作祥见砂磨机厂家说明书），需注意磨机温度也必须控制在 40 度以 内，温度过高时应降低进料量和加大冷却水量，如还不能降低到合格范 围，应立即停机，待温度正常后再继续生产。 5) 涂料包装：先将涂料放出大约 5 公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包 装，将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认 无误后贴标入库。