多路数据采集器设计报告
多通道数据采集器的设计
◆工作电/ (P 1 DD为 24 36 I 1 DD  ̄ C U , V .- .V(O / V H为 24 5 v . . —5
◆ C U 时钟 : I MHz4 . 2 z P O3 2 .- 1 MH : .9 5 - ◆ 内置 2 字 S A ; K R M ◆ 内置 3 KF A H: 2 L S ◆可编程音频处理 :
◆2个 1 O位 D C( ~ 转 换 ) 出通 道 ; A 数 模 输
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u sg e n i n i n d i tu UART a e O; d t= u sg e n a n l 0 n i d i tCh n e = ; n
◆3 通 用 可 编程 输 入 , 出 端 口: 2位 输 ◆ l 中 断源 可来 自定 时 器 A ,B,时 基 , 外 部 时 钟 源 输 入 , 4个 2个 键 唤醒: ◆具 备 面 详 细 阐 述 一 个 基 于 S C 0 1 单 片 机 的 多 通道 数 据 采 集 器的 设 计 过 程 。 本 硬 P E 6A
【 关键词 】 数据采集 ;P E 6 A; D采样 SC 01 A
◆ 内 置 在 线 仿 真 电 路 I E I—Crut muao) 口 ; C (n i iE l r接 c t
u’S T 的 内核 由总线 、 np M 算术逻辑运算 单元 、 寄存器组 、 中断系统 及堆栈等部分组成。 ,
222电 源 电 路 与 MAX 3 .. 2 2转 换 电路 电源 电路 主 要 是 为 仪 器 电 路 中 各 芯 片 提 供 稳 定 的工 作 电压 , 别 分
基于单片机的多路数据采集ADC0809
基于单片机的多路数据采集ADC0809单片机原理及系统课程设计专 业: 自动化班 级: 自动化姓 名:学 号:指导教师: 评语:考勤10分守纪10分 过程30分 设计报告30分 答辩20分 总成绩(100)2015年12月29日基于单片机的多路数据采集1 引言通过一个学期的学习,我认为要学好单片机这门课程,不仅要认真学习课本知识,更重要的是要学会通过实践巩固学到的知识,本次课设中我们设计制作的题目是基于单片机的多路数据采集系统设计。
1.1 设计背景随着时代的进步和发展,单片机技术已经普及到我们生活,工作,科研,各个领域,已经成为一种比较成熟的技术,本文将介绍一种基于单片机控制的数据采集。
本设计使用简便,功能丰富。
本设计控制芯片采用的是STC89C51,AD转换采用ADC0809芯片,显示采用的是四位共阴极数码管。
关键字:STC89C51、ADC0809、8路电压采集。
2.1 系统设计方案在电量的测量中,电压、电流和频率是最基本的三个被测量,其中电压量的测量最为经常。
而且随着电子技术的发展,更是经常需要测量高精度的电压,所以数字电压表就成为一种必不可少的测量仪器。
本次设计主要由三个模块组成:A/D转换模块,数据处理模块及显示模块。
A/D转换主要由芯片ADC0809来完成,它负责把采集到的模拟量转换为相应的数字量在传送到数据处理模块。
数据处理则由芯片STC89C51来完成,其负责把ADC0809传送来的数字量经过一定的数据处理,产生相应的显示码送到显示模块进行显示;此外它还控制着ADC0809芯片工作。
2.2 总体设计方案8路电压输入AD转换51单片机按键切换电压显示蜂鸣器8路led灯图1 系统原理总框图3硬件设计3.1晶振电路晶体振荡器,简称晶振,它可以等效成一个电容和一个电阻并联再串联一个电容的二端网络。
晶振有一个重要的参数,那就是负载电容值,选择与负载电容值相等的并联电容,就可以得到晶振标称的谐振频率。
多路数据选择器
基于FPGA的多路数据采集器的设计李庭武李本印(陇东学院电气工程学院,甘肃庆阳745000)摘要:数据采集是从一个或多个信号获取对象的过程,它是计算机与外部物理世界连接的桥梁,尤其在恶劣的数据采集环境中得到广泛应用。
本课题主要研究利用FPGA把采集到的八路模拟信号电压分别转换成数字信号,在数码管上实时显示电压值,并且与计算机运行的软件示波器连接,实现电压数据的发送和接收功能。
关键词:FPGA;模数转换;数码显示管;键盘;设计Design of multi-channel data terminal Based on FPGALi Tingwu Li Benyin(Electrical Engineering College, Longdong University, Qingyang 745000, Gansu, China)Abstract: Data acquisition is a process that access to the object from the one or more signal, it is the bridge between the computer and the external physical world, and especially widely applied in data acquisition in harsh environment . This essay mainly studies on the usage of FPGA to collect the eight analog signals that are converted to digital voltage signal, digital tube display real-time voltage value. Connecting with the computer running software oscilloscope so that to realize the voltage data sending and receiving function.Keywords: FPGA; analog-to-digital converting chip; digital display tube; keyboard; design0 引言20世纪以来,数字信号处理技术已逐渐渗透到通信、家电、军事等各个应用领域。
多路数据自动采集系统的设计与实现
整, 经 过调 整 的 数据 通 过 发 送装 置 发 出 , 发 出的 数 据经 过 传 输介 质 传 递 给 接 受装 置 , 然 后 再 经过 信 号 调理 装 置 进 行数 据 整理 , 并将 信 息存 储于 信宿 。 此 过程 就完 成了从 信 息的发 送 到信 息的接 受 。
3 数 据 接收 端的 电路设 计
学术平 台 l 工业技术 与实践
多路数据 自动采集 系统 的设计 与实现
D E S I G N A N D l M P L E M E N T A T I O N O F M U L T I C H A N N E L D A U T O M A T I C A C Q U I S I T I O N S Y S T E M
号 通过 显 示设 备 显示 给各 大 用户 , 同 时也 可 以根据 需 要把 数 据存 储
到 存储 器件 中 。 最 后用 户可 以通过 用户 输入 端 , 用 键盘 与系统 进 行交 互, 嵌入 想要 某种控 制的设 计参 数 , 对 系统参 量进 行实 时控制 。 数据接收端的核心部件是 MC U, 它的选型与 系统速度有着密 切关系, 同时也 关系 到 系统的体 积 与功 耗 。 选 用优 质 的 MC U能够 使 整个系统设计复杂度降低很多, 而且结构布局更加紧凑 。 对于信息 处 理 量 较大 的 系统 , 一 般选 用 1 6 位A R M处理器 , 如 果信 息 处理 量 更 加 巨大 , 处 理器 任务 十 分繁 重 , 且要 求 系统 具有 一 定速 度 , 一般 选 如 下图 1 所示 。 用更 高位 3 2 位A R M 处理 器 。 本 系统选 用 5 1系列 8 位 单 片 机 即可 胜 任信 息处 理任 务 。 本 系统 需 要 实现 的功 能 较多 , 而 且 需 要 实现 报 警 纪录 、 采样 纪 录及 系 统配 置 参 数 的存 储 , 因 此 需要 外 加 两片 E E P R OM 可 擦 式只 读 存储 器 。 该 存储 器 通过 I I C总线 与 MC U通 信 , 可实 现存 储 器 的即 插 即用功能。 系统对每次采样数据均以文件形式进行存储 , 可实现 对多个采样点多次采样进行存储 , 有助于存储空间的合理利用。 1 数据 采集 端功 能设 计图 本系统设计是一种基于 R F的无线数据采集系统的设计方案 , 2无线数 据传 输 模块设 计 选 用的 n R F 4 0 1 芯 片能 够较 好 的 完成 预 定任 务 。 同时 系统 设 计较 为 短 距 离 无线 通 信 具 有不 受地 理 条件 限制 , 抗 干 扰 能力 强 , 安 全 简单 , 而 且 所耗 成本 不 高 , 具 有一 定 的 实用性 和 可扩 展性 。 但 系 统设 性好 , 安装 工 艺 简易 , 而 且 可靠 性较 高 等优 点 。 目 前应 用较 为 广泛 的 计 中仍 然 存在 一 些 需 要 改进 的 地 方 , 而 且 针 对 实际 不 同 需要 , 需 要 短距 离无 线 通 信技 术 包 括无 线 局 域 网 、 蓝 牙 及红 外 数据 传 输 等 。 短 对 系统做 相应 的 改动与 调整 , 有 待在 实际应 用 中进一 步 实验验 证 。
多路数据采集系统的设计毕业设计
多路数据采集系统设计序言随着计算机技术、电磁兼容技术、传感器技术和信息技术的飞速发展和普及,数据采集与处理系统得到了广泛的应用。
例如:在生产过程中,应用这一系统可对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录,为提高产品质量、降低生产成本提供信息和手段;在科学研究中,应用这一系统可获得大量的动态信号,是研究瞬间物理过程的有力工具,也是获得科学奥秘的重要手段之一。
总之,不论在哪个应用领域,数据采集与处理越及时,工作效率、性能价格比就越高,取得的经济效益就越好。
总之,数据采集是工、农业控制系统中至关重要的一环[1]。
数据采集是工、农业控制系统中至关重要的一环,在医药、化工、食品、等领域的生产过程中,往往需要随时检测各生产环节的温度、湿度、流量及压力等参数。
同时,还要对某一检测点任意参数能够进行随机查寻,将其在某一时间段内检测得到的数据经过转换提取出来,以便进行比较,做出决策,调整控制方案,提高产品的合格率,产生良好的经济效益。
本毕业设计对一种多路数据采集系统进行了初步的研究,该多路数据采集系统能对多路模拟信号进行采集和处理。
系统以89C51为控制单元核心,利用模数转换器AD0809完成模数转换功能,结合单片机RS232串口功能,实现八路信号的采集、存储、显示及与PC机通信等功能,形成了良好的人机界面。
第1章绪论1.1多路数据采集系统介绍随着工、农业的发展,多路数据采集势必将得到越来越多的应用,为适应这一趋势,作这方面的研究就显得十分重要。
在科学研究中,运用数据采集系统可获得大量的动态信息,也是获取科学数据和生成知识的重要手段之一。
总之,不论在哪个应用领域中,数据采集与处理将直接影响工作效率和所取得的经济效益。
此外,计算机的发展对通信起了巨大的推动作用。
算机和通信紧密结合构成了灵活多样的通信控制系统,也可以构成强有力的信息处理系统,这样对社会的发展产生了深远的影响。
数据通信是计算机广泛应用的必然产物[2]。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计摘要:本篇设计主要以STM32单片机为核心,设计了一个多路数据采集系统。
该系统能够实现多路模拟量和数字量信号的采集和显示,并通过串口与上位机进行通信,实现数据上传和控制。
设计中使用了STM32单片机的AD转换功能实现模拟量信号的采集,使用GPIO口实现数字量信号的采集,通过串口与上位机进行通信。
经过实验验证,该系统能够稳定地采集多路数据,并实现远程数据传输和控制功能,具有较高的可靠性和实用性。
关键词:STM32单片机,数据采集,模拟量信号,数字量信号,上位机通信一、引言随着科技的发展,数据采集系统在工业控制、环境监测、生物医学等领域得到了广泛的应用。
数据采集系统可以将现实世界中的模拟量信号和数字量信号转换为数字信号,并进行处理和存储。
针对这一需求,本文设计了一个基于STM32单片机的多路数据采集系统。
二、设计思路本系统的设计思路是通过STM32单片机实现多路模拟量和数字量信号的采集和显示,并通过串口与上位机进行通信,实现数据上传和控制。
该系统采用了模块化设计方法,将系统分为采集模块、显示模块和通信模块。
1.采集模块采集模块通过STM32单片机的AD转换功能实现模拟量信号的采集,通过GPIO口实现数字量信号的采集。
通过在程序中设置采样频率和采样精度,可以对不同类型的信号进行稳定和准确的采集。
2.显示模块显示模块通过LCD显示屏显示采集到的数据。
通过程序设计,可以实现数据的实时显示和曲线绘制,使得用户可以直观地观察到采集数据的变化。
3.通信模块通信模块通过串口与上位机进行通信。
上位机通过串口发送控制命令给STM32单片机,实现对系统的远程控制。
同时,STM32单片机可以将采集到的数据通过串口发送给上位机,实现数据的远程传输。
三、实验结果与分析通过实验验证,本系统能够稳定地采集多路模拟量和数字量信号,并通过串口与上位机进行通信。
系统能够将采集到的数据实时显示在LCD屏幕上,并通过串口传输给上位机。
多路数据采集系统设计
多路数据采集系统设计多路数据采集系统是一种用于采集多个信号源数据的系统。
它通常由采集器、信号源、传输线路、收集器和处理器等组成。
在多路数据采集系统中,采集器是一个关键组件,它负责接收和处理来自多个信号源的数据。
采集器可以是硬件设备,也可以是软件程序。
硬件采集器通常具有多个输入端口,可以同时接收多个信号源的数据,并将其转换为数字信号。
而软件采集器则可以通过计算机的输入设备接收数据。
采集器还可以进行数据处理和存储,以确保数据的质量和实时性。
信号源是指传感器、仪器仪表或其他设备,它们产生或接收数据并将其传输到采集器。
信号源可以是各种类型的传感器,例如温度传感器、压力传感器、光传感器等。
传输线路是将信号源和采集器连接起来的通道,可以是有线连接或无线连接。
其中,有线连接通常使用数据线或网络电缆,而无线连接通常使用无线电或红外线进行信号传输。
收集器是一个用于接收和存储来自采集器的数据的设备。
它可以是计算机、数据存储设备或远程服务器等。
收集器通常具有大容量存储设备,以便可以保存大量的数据。
它还可以进行数据压缩和加密,以确保数据的安全性和可靠性。
处理器是对采集的数据进行处理和分析的设备。
处理器可以是计算机、嵌入式系统或专用的数据处理设备。
它负责对数据进行处理、转换和分析,以提取有用的信息。
处理器还可以根据用户的需求进行实时监测和报警,以及生成报表和图表等输出。
多路数据采集系统广泛应用于各个领域,例如工业自动化、环境监测、医疗健康等。
在工业自动化领域,多路数据采集系统可以用于监测生产设备的运行状态和产品质量,实现智能化控制和优化生产过程。
在环境监测领域,多路数据采集系统可以用于监测空气质量、水质和土壤等环境参数,以提供科学依据和决策支持。
在医疗健康领域,多路数据采集系统可以用于监测患者的生理参数,例如心率、血压和血糖等,以帮助医生进行诊断和治疗。
总之,多路数据采集系统是一种实时监测和数据处理的工具,它可以帮助我们获得准确的数据和有用的信息,以支持决策和优化。
基于单片机的多路数据采集系统设计(3章)
基于单片机的多路数据采集系统设计摘要数据采集是指从带有模拟、数字被测单元的传感器或者其他设备中对非电量或电量信号进行自动采集,再送到上位机中进行分析和处理。
近年来,众人时刻关注着数据采集及其应用的发展和市场形势。
广大人们的关注使得数据采集系统的发展有了质的飞跃,它被广泛用于各种数字市场。
本文介绍了数据采集的相关概念和基本原理,设计了基于STM32F407的多路数据采集系统的硬件和软件的实现方法及实现过程,并经过调试完成其主要功能和主要技术指标。
硬件部分包括:主控电路、信号采集处理电路、TFT液晶显示电路、SD 卡存储电路、串口通讯电路。
实现过程是以STM32F407为控制核心,通过模数转换器,实时对输入信号进行采样,得到一串数据流,通过控制器的处理实现数据的采集和显示。
软件部分包括:信号采集分析算法、嵌入式操作系统移植、UC-GUI人机交互界面设计、文件管理系统移植。
主要实现了对采集数据的存储和分析,频率和幅值的计算,液晶屏的控制和界面显示。
程序是在keil uVision的集成开发环境中用C语言写成的,编程具有模块化的特点,因此可读性比较高,维护成本较低。
最后,用Altium designer(DXP)设计了数据采集系统的原理图,并制作了PCB电路板。
在实验室里制作了数据采集系统并进行了系统调试,经过调试,达到了所应该实现的功能和技术指标。
关键词:多路数据采集,STM32F407,液晶显示MULTI-CHANNEL DATA ACQUISITION SYSTEMBASED ON SINGLE CHIP DESIGNABSTRACTData acquisition is the automatic acquisition of non electric or electric quantity signals from sensors and other devices, such as analog and digital.In recent years, data acquisition and its application has gradually become the focus of attention. Therefore, the data acquisition system has been rapid development, it is widely used in various fields.The software part includes: signal acquisition and the embedded operating system transplant, UC-GUI man-machine interface design. Mainly realizes the storage and analysis of the collected data, calculate the frequency and am plitude of the LCD screen display and control interface. The program is written by C language in the integrated development environment KEIL uVision and modular programming makes the program readable and easy maintenance features Finally, using designer Altium to design and manufacture the digital oscilloscope circuit board PCB. In the laboratory, the digital oscilloscope has been made and the system has been debugged. After debugging, it has achieved the function and technical index that should be realized.KEY WORDS: Multi-channel data acquisition,STM32F407,liquid-crystal display目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1研究背景及其目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3研究的主要内容 (2)2系统总体方案设计 (4)2.1系统总体设计方案 (4)2.2系统总体框图 (4)2.3硬件系统方案设计 (4)2.3.1单片机的选择 (5)2.3.2信号衰减和放大电路 (5)2.3.3A/D模数转换器的选择 (6)2.3.4显示部分 (6)2.4软件系统方案设计 (6)2.5本章小结 (7)3硬件电路设计 (8)3.1电源部分 (8)3.2信号调理部分 (10)3.3信号采样 (12)3.4系统控制部分 (12)3.5本章小结 (14)1绪论1.1研究背景及其目的意义最近几年,众人时刻关注着数据采集及其应用的发展和市场形势。
多路数据采集系统毕业设计
多路数据采集系统毕业设计第一章绪论1.1课题研究背景和意义数据采集是指将位移、流量、温度、压力等模拟量采集、转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示或打印。
数据采集技术是信息科学的一个重要组成部分,信号处理技术、计算机技术,传感器技术是现代检测技术的基础。
数据采集技术则正是这些技术的先导,也是信息进行可靠传输,正确处理的基础。
在工业生产中,对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录,这样能提高产品的质量、降低成本。
在科学实验中,对应用数据进行实时采集,这样获得大量的动态信息,是研究物理过程动态变化的有效手段,也是获取科学奥秘的重要手段之一。
设计数据采集系统目的,就是把传感器输出的模拟信号转换成计算机能识别的数字信号,并把数字信号送入计算机,计算机将计算得到的数据加以利用观察,这样就实现对某些物理量的监视,数据采集系统性能的好坏,取决于它的精度和速度,在精度保证的条件下提高采样速度,满足实时采集、实时处理和实时控制的要求[1]。
数据采集常用的方式有在PC机,也可以在工控机内安装数据采集卡,如RS-422卡、RS-485卡及A/D卡;或专门的采集设备,包括PCI、PXI、PCMCIA、USB,无线以及火线FireWire接口等,可用于台式PC机、便携式电脑以及联网的应用系统中[2]。
数据采集系统起始于20世纪50年代,1956年美国首先研究了用在军事上的测试系统,目标是测试中不依靠相关的测试文件,由非成熟人员进行操作,并且测试任务是测试设备高速自动完成的。
近年来,数据采集及应用受到了人们越来越广泛的关注,数据采集系统也有了迅速的发展,数据采集系统也朝着微型化、小型化、便携式,低电压、低功耗发展。
当前市场出售的小型数据采集器相当于一个功能齐全计算机。
这些数据采集器功能强大,能够实现实时数据采集、处理的自动化设备。
具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输功能[;不仅能保证现场数据的实时性、真实性、有效性、可用性,而且能很方便输入计算机,应用在各个领域。
基于单片机的多路数据采集系统设计-毕业设计
基于单片机的多路数据采集系统设计学生:XXX 指导教师:XXX内容摘要:本设计介绍了基于单片机的数据采集的硬件设计和软件设计,数据采集系统是模拟域与数字域之间必不可少的纽带,它的存在具有着非常重要的作用。
本文介绍的重点是数据采集系统,而该系统硬件部分的重心在于单片机。
数据采集与通信控制采用了模块化的设计,数据采集与通信控制采用了单片机AT89S52来实现,硬件部分是以单片机为核心,还包括A/D模数转换模块,显示模块,和串行接口部分。
该系统从机负责数据采集并应答主机的命令。
8路被测电压通过模数转换器ADC0809进行模数转换,实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换,并将转换后的数据通过串行口MAX232传输到上位机,由上位机负责数据的接受、处理和显示,并用LED数码显示器来显示所采集的结果。
软件部分应用VC++编写控制软件,对数据采集系统、模数转换系统、数据显示、数据通信等程序进行了设计。
关键词:数据采集 89C52单片机 ADC0809 MAX232Data acquisitionAbstract: This article describes the hardware design and software design of the data on which based on signal-chip microcomputer .The data collection system is the link between the digital domain and analog domain. It has an very important function. The introductive point of this text is a data to collect the system. The hardware of the system focuses on signal-chip microcomputer .Data collection and communication control use modular design. The data collected to control with correspondence to adopt a machine 8051 to carry out. The part of hardware’s core is AT89S52, is also includes A/D conversion module, display module, and the serial interface. Slave machine is responsible for data acquisition and answering the host machine.8 roads were measured the electric voltage to pass the in general use mold-few conversion of ADC0809,the realization carries on the conversion that imitates to measure the numeral to measure towards the data that collect .Then send the data to the host machine through MAX232.the host machine is responsible for data and display, LED digital display is responsible display the data. The software is partly programmed with VC++. The software can realize the function of monitoring and controlling the whole system. It designs much program like data-acquisition treatment, data-display and data-communication ect.Keywords:data acquisition AT89C52 ADC0809 MAX232目录前言 (1)1 数据采集 (1)1.1 数据采集系统 (1)1.2 方案论证 (2)1.2.1 A/D模数转换的选择 (2)1.2.2 单片机的选择 (3)1.2.3 串行口的选择 (3)1.2.4 显示部分 (3)1.2.5 按键 (3)2 硬件部分 (5)2.1 主机部分 (5)2.1.2 单片机 (6)2.1.3 LED数码显示器的应用原理 (8)2.2 从机部分 (9)2.2.1 从机的电路原理图设计 (9)2.2.3 模数转换器ADC0809 (12)3 软件部分 (15)3.1 主机程序设计 (15)3.1.1 主程序 (15)3.1.2 向串口发送数据子程序 (16)3.1.3 键盘扫描子程序 (17)3.1.4 LED显示程序 (18)3.1.5 主机串口接受中断子程序 (19)3.2 从机部分程序设计 (20)3.2.1 主程序 (20)3.2.2 从机串口接受中断函数 (20)3.2.3 模数转换子程序ADCON (21)4 调试结果 (22)5 结束语 (22)参考文献: (23)基于单片机的多路数据采集系统设计前言在各种测控系统中,往往需要对一些参数进行测量并送回计算机进行监控及处理,因此多路数据采集系统被广泛应用于各种测控场合。
《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文
《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言随着科技的发展,多路数据采集系统在工业、医疗、环境监测等领域的应用越来越广泛。
为了满足多路数据的高效、准确采集需求,本文提出了一种基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计。
该系统设计旨在实现多路信号的同时采集、处理及实时监控,以适应复杂多变的应用环境。
二、系统概述本系统采用单片机作为核心控制器,结合LabVIEW软件进行数据采集和处理。
系统由多个传感器模块、单片机控制器、数据传输模块以及上位机软件组成。
传感器模块负责实时监测各种物理量,如温度、湿度、压力等,并将采集到的数据传输给单片机控制器。
单片机控制器对数据进行处理和存储,并通过数据传输模块将数据发送至上位机软件进行进一步的处理和显示。
三、硬件设计1. 传感器模块:传感器模块采用高精度、高稳定性的传感器,如温度传感器、湿度传感器等,实现对物理量的实时监测。
传感器模块的输出为数字信号或模拟信号,方便与单片机进行通信。
2. 单片机控制器:采用具有高速处理能力的单片机作为核心控制器,实现对数据的快速处理和存储。
单片机与传感器模块和数据传输模块进行通信,实现数据的实时采集和传输。
3. 数据传输模块:数据传输模块采用无线或有线的方式,将单片机控制器的数据传输至上位机软件。
无线传输方式具有灵活性高、安装方便等优点,但需要考虑信号干扰和传输距离的问题;有线传输方式则具有传输速度快、稳定性好等优点。
四、软件设计1. 单片机程序设计:单片机程序采用C语言编写,实现对传感器数据的实时采集、处理和存储。
同时,程序还需要与上位机软件进行通信,实现数据的实时传输。
2. LabVIEW程序设计:LabVIEW程序采用图形化编程语言编写,实现对单片机传输的数据进行实时处理和显示。
同时,LabVIEW程序还可以实现对数据的存储、分析和报警等功能。
五、系统实现1. 数据采集:传感器模块实时监测各种物理量,并将采集到的数据传输给单片机控制器。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计概述:多路数据采集系统是一种用于采集和处理多种传感器信号的系统。
基于STM32单片机的多路数据采集系统具有低功耗、高精度、稳定可靠的特点,广泛应用于工业控制、环境监测和医疗设备等领域。
本文将介绍基于STM32单片机的多路数据采集系统的设计方案及实现方法。
设计方案:1.系统硬件设计:系统硬件由STM32单片机、多路模拟输入通道、数模转换器(ADC)和相关模拟电路组成。
其中,多路模拟输入通道可以通过模拟开关电路实现多通道选通;ADC负责将模拟信号转换为数字信号;STM32单片机负责控制和处理这些数字信号。
2.系统软件设计:系统软件可以采用裸机编程或者使用基于STM32的开发平台来进行开发。
其中,主要包括数据采集控制、数据转换、数据处理和数据存储等功能。
具体实现方法如下:-数据采集控制:配置STM32单片机的ADC模块,设置采集通道和相关参数,启动数据采集。
-数据转换:ADC将模拟信号转换为相应的数字量,并通过DMA等方式将数据传输到内存中。
-数据处理:根据实际需求对采集到的数据进行预处理,包括滤波、放大、校准等操作。
-数据存储:将处理后的数据存储到外部存储器(如SD卡)或者通过通信接口(如UART、USB)发送到上位机进行进一步处理和分析。
实现方法:1.硬件实现:按照设计方案,选择适应的STM32单片机、模拟开关电路和ADC芯片,完成硬件电路的设计和布局。
在设计时要注意信号的良好地线与电源隔离。
2.软件实现:(1)搭建开发环境:选择适合的开发板和开发软件(如Keil MDK),配置开发环境。
(2)编写初始化程序:初始化STM32单片机的GPIO口、ADC和DMA等模块,配置系统时钟和相关中断。
(3)编写数据采集程序:设置采集参数,例如采样频率、触发方式等。
通过ADC的DMA功能,实现数据的连续采集。
(4)编写数据处理程序:根据实际需求,对采集到的数据进行预处理,例如滤波、放大、校准等操作。
基于STM32的多路模拟量数据采集设计
20世纪90年代至今,在国际上技术先进的国家,数据采集系统已成功的运用到军事、航空电子设备及宇航技术、工业等领域。由于集成电路制造技术的不断提高,出现了高性能、高可靠的单片机数据采集系统(DAS)。数据采集技术已经成为一种专门的技术,在工业领域得到了广泛的应用。该阶段的数据采集系统采用模块式结构,根据不同的应用要求,通过简单的增加和更改模块,并结合系统编程,就可扩展或修改系统,迅速组成一个新的系统。
关键词:数据采集,STM32,模数转换
The Designof Multi-channel Data Acquisition System Basedon STM32
ABSTRACT
This paper introduces the hardware design and software design of data acquisition based on STM32. The data acquisition system is an indispensable link between analog and digital domains. It plays a very important role. The focus of this article is the data acquisition system, and the focus of the hardware part of the system is the single-chip microcomputer chip. Data collection and communication control use a modular design and use STM32 MCU to realize themsleves. The hardware part is a single-chip microcomputer as the core, and it also includes a display module and the serial interface. The system is directly controlled by the program STM32 chip. Three-measured voltage uses a dedicated DMA channel data acquisition and the data transmission to get the STM32 built-in ADC analog digital conversion module, and it realizes the data acquisition through the digital conversion, and converts the data through the STM32 , GPIO to control LCD screen and display the collected results. Software part of the application of Csoftware use the data acquisition system, analog digital conversion system, data display, and data communications and other procedures to design.
基于AT89S52多路数据采集系统的设计
2 多路 采集 系统 的硬 件设计
整 个硬件系统 是 以单 片机 A 8 S2作 为 主控 芯 片 J T95 , 控制整 个电路的运行 。为了能 使单片 机正常 工作 须在 其外 围加复位 电路。即 : 采用稳定 的硬件复位方式 。本系统 采用 看 门狗 X 05作为复位 电路 的主要 芯片用 来控 制复位 的完 54 成 。采用 X 0 5有以下优点 : 1 54 ( )上电可 以自动发 出复位信 号 。( )当单 片机的电压降到 一定 时 X 0 5的复位 引 脚会 2 54
四 四
可编程增益放大 器可使放大倍数从 1 3 ~ 2进行设定 ( 2倍 以 步长增加 ) 大大提高 了系统 的动 态特性 。多级程 控数 字滤 ,
给 出一个 复位信 号使单 片机 复位 。( )当程 序进 入死 循环 3 时 X 0 5会 给出一个复位 信号使 单片 机恢 复正 常。控 制硬 54
件 电路 原理 图如图 2 示。 所 A 8 S 2具有系统可编程功能 , 以很方便 地改写 单片 T95 可 机存储 器内的程 序不 需要 把 芯片 中从 工作 环 境 中剥 离 , 把 A 8 SIP下载 口接入 电路 , T9 S 可用 电路实现 该功 能 J 。为 了 满 足 系 统 对 波 特 率 的 要 求 A 8 S 2 需 要 接 入 一 个 T95 2 . 4 z晶振 , 2 1 8 MH 1 用来调整时钟 。 MA 2 2是一 种常 用 的 通信 芯 片 。MA 2 2与 单 片机 X3 X3 A 8 ¥2的接 口是 由 2条 线 来完 成 的 ,3 1与 MA 2 2的 T95 P. X3 1 O脚相连作 为发送的数据线 。 C 53 S5 2是一种高精 度的 A D转 换芯 片 , 高 可得 到分 / 最 辨率是 2 4位的输 出结 果 。C 5 3 S5 2的差 动输 入端 可 以直 接 测量来 自传感 器的毫伏 信号 , 简化 了与外围 电路 的连 接 J 。
《2024年基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》范文
《基于单片机和LabVIEW的多路数据采集系统设计》篇一一、引言随着现代工业自动化和智能化的发展,多路数据采集系统在各种应用领域中发挥着越来越重要的作用。
为了满足高精度、高效率的数据采集需求,本文提出了一种基于单片机和LabVIEW 的多路数据采集系统设计。
该系统不仅具备多路数据同时采集和处理的能力,而且具有良好的实时性和可扩展性。
二、系统设计概述本系统以单片机作为核心控制器,通过多路传感器实现对多种数据的实时采集。
同时,利用LabVIEW软件进行上位机界面设计和数据处理。
系统设计主要包括硬件设计和软件设计两部分。
三、硬件设计1. 单片机选择:选用性能稳定、处理速度快、功耗低的单片机作为核心控制器。
单片机应具备多路ADC(模数转换器)接口,以便于连接多种传感器。
2. 传感器选择:根据实际需求选择合适的传感器,如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
传感器应具备高精度、低噪声、快速响应等特点。
3. 数据采集电路:设计多路数据采集电路,将传感器输出的信号转换为单片机可处理的数字信号。
4. 通信接口:设计单片机与上位机之间的通信接口,如USB、串口等,以便于数据的传输和处理。
四、软件设计1. LabVIEW界面设计:利用LabVIEW软件进行上位机界面设计,包括数据采集、数据处理、数据存储等功能。
界面应具备友好的操作界面和丰富的功能选项。
2. 数据处理算法:设计合适的数据处理算法,如滤波、放大、计算等,以提高数据的准确性和可靠性。
3. 通信协议:制定单片机与上位机之间的通信协议,确保数据的准确传输和实时性。
4. 系统调试与优化:对系统进行调试和优化,确保系统的稳定性和可靠性。
五、系统实现1. 硬件连接:将单片机与传感器、通信接口等硬件设备连接起来,形成完整的数据采集系统。
2. 软件编程:编写单片机和上位机的程序,实现数据的实时采集、处理和传输。
3. 系统测试:对系统进行测试,包括功能测试、性能测试和稳定性测试等,确保系统满足设计要求。
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计毕业设计本文将设计一种基于STM32单片机的多路数据采集系统。
该系统可以实现多个输入信号的采集和处理,在电子仪器、自动化控制、工业检测等领域具有广泛的应用前景。
首先,我们需要选择合适的STM32单片机作为系统的核心处理器。
STM32系列单片机具有低功耗、高性能和丰富的外设资源等优点,非常适合用于嵌入式数据采集系统的设计。
在选取单片机时,要考虑到系统对于处理速度、存储容量和外设接口的需求,以及预算等因素。
其次,我们需要设计合适的外部电路来连接待采集的信号源。
常用的信号源包括温度传感器、光敏电阻、加速度传感器等。
我们可以使用适当的模拟电路将这些信号转换为STM32单片机能够接收的电平。
此外,还可以考虑使用模数转换芯片来实现对多路模拟信号的高速采集。
接下来,我们需要设计软件算法来对采集到的数据进行处理。
在数据采集系统中,常见的算法包括滤波、数据压缩、数据存储等。
通过滤波算法可以去除噪声,提高信号的质量;数据压缩可以减少数据存储和传输的空间;数据存储可以将采集到的数据保存在存储介质中以供后续分析。
最后,我们需要设计用户界面以便用户能够方便地操作系统。
可以使用LCD屏幕和按键等外设来实现用户界面的设计。
用户界面应该直观简洁,提供友好的操作和显示效果,方便用户进行数据采集和系统设置。
综上所述,基于STM32单片机的多路数据采集系统设计需要考虑到硬件电路和软件算法的设计,以及用户界面的设计。
通过合理的设计和实现,可以实现多路信号的高速采集、滤波处理和存储,为电子仪器、自动化控制和工业检测等领域提供可靠的数据支持。
多通道数据采集系统硬件设计
信息技术推广
控 制逻辑部分 :控制 与协调各模块之 间的工作
主要组成部分设 计 信 号 调理 电 路
信 号 调理 电 路 的主要 功 能有 以下 三 点 。
( 1) 滤波
数据 采 集系 统 所 工作 的现 场 ,往 往 有很 多 干扰 信号 , 有 时 幅度 很大 ,甚至 比有 用 信号 还 大 ,这些 干 扰 信号 影 响 到 测量 精 度和 测量 的 可靠 性 ,必 须 将 它滤 除 ,滤 波器 的作 用 就是 滤 除这 些干 扰 ,确 保 测量 的精 度 。 ( 2) 激励信号及辅助装置
本设计通过查阅采集系统相关的资料 , 提出了多通道 数据采 集 系统 的硬件 电 路设计 方案 。该 电路 实现 了数据 的 采集和 存储 ,并 且存 储器 还带 有掉 电保 护功 能 在读 信号
有 效时 ,能 把存 储器 内 的数据 输 出 ,经 过并 口线传 输到 计 算机上 ,通过数据处理复现其输入模拟信号的波形 。
和多路扫描开关、传感器等组成 。主要功能是将温度、压 力、 流量、 速度等物理量转换为电量进行测试 。 速度较快。 3 . 控制系统 :由计算机、控制器、标准接 口、传感器 输入和控制输出电路组成 。主要功能是进行过程控制 。 4 . 存储系统 :由计算机 、传感器阵列 、系统能源、位
信息技术推广
D OI :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 8 9 7 2 . 2 0 1 5 . 0 9 . 0 1 2
多通道数据采集系统硬件设计
张 军权 姚 舜才
本设计 介绍 了数据采集系统的特点 、功 能、原理和发 展趋势 ,并
分析了系统的基本组成部分 ,以及系统设计时应考虑 的因素 。
多路数据采集系统-课程设计
解决方法:
• 在振荡器后加一积分器
•利用积分器的增益k
1
2 f RC
C’ R’ -
Vi
+
Vo
•可得输出电压Vo与R成线性关系:
V0
1 RC
Vm
sin
tdt
Vm
RC
cos
t
Vm cos t Vm RC cos t
2fRC
2RC
•然后对正弦波(余弦波)进行整流、滤波变成直流
三角波频率为:
f 2I 3VCC C
即频率 f 正比于I
• 从右图可知:
I (VCC VC )RX 代入上式,可得
f 2I 2(VCC VC )RX
3VCC C
3VCC C
2RX 3C
2 RX 3VCCC
VC
•上式中RX、C、VCC均为固定值,所以 f 与VC 成线性关系
• 再设计一个电路,使VC与电阻R成线性关系,就得 f 与R成线性 关系,具体电路如下图
• 图中,三极管的发射极电流是恒定的,因而集电极电流也是 恒定的,调节电位器P也就改变了集电极输出电压VC
方案2的现场模拟信号产生器及F/V变换电路
F/V变换器:
• 该电路采用了LM331,其线性度可达0.06%,完全能满足题目 要求 • 该IC 输出电压VO = fi
设计方案:
1. 使用微机控制, 特点:成本较高 2. 使用单片机控制, 特点:简单,成本较低
二、系统结构框图
R/V变换
LCL8038
远端CPU RS485接口
F/V变换
A/D变换
数据采集端
EPROM
单片机多路数据采集控制系统课程设计报告
单片机多路数据采集控制系统课程设计报告叶醒Xb09610118 余希Xb09610120一、设计目的运用单片机原理及其应用等课程知识,根据题目要求进行软硬件系统的设计和调试,从而加深对本课程知识的理解,把学过的比较零碎的知识系统化,比较系统的学习开发单片机应用系统的基本步骤和基本方法,使学生应用知识能力、设计能力、调试能力以及报告撰写能力等有一定的提高。
二、设计要求用8051单片机设计数据采集控制系统,基本要求如下:基本部分:1.可实现8路数据的采集,假设8路信号均为0~5V的电压信号。
2.采集数据可通过LCD显示,显示格式为[通道号] 电压值,如[01] 4.5。
3.可通过键盘设置采集方式:单点采集、多路巡测、采集时间间隔。
4.具有异常数据声音爆晶功能:对第一路数据可设置正常数据的上限值和下限值,当采集的数据出现异常,发出报警信号。
选作功能:1.异常数据音乐报警。
2.可输出8路顺序控制信号,设每路顺序控制信号为一位,顺序控制的流程为:三、总体设计我们选择单片机与A/D转换芯片结合的方法实现本设计。
使用的基本元器件是:A T89C52单片机,ADC0809模数转换芯片,LCD显示器,按键,电容,电阻,晶振等。
数字电压测量电路由A/D转换、数据处理及显示控制等组成。
A/D转换由集成电路ADC0809完成。
ADC0809具有8路拟输入端口,地址线(23~- 25脚)可决定对哪一路模拟输入作A/D换。
22脚为地址锁存控制,当输入为高电平时,对地址信号进行锁存。
6脚为测试控制,当输入一个2uS宽高电平脉冲时,就开始A/D转换。
7脚为A/D转换结束标志,当A/D转换结束时,7脚输出高电平。
9脚为A/D转换数据输出允许控制,当OE脚为高电平时,A/D转换数据从该端口输出。
10脚为0809的时钟输入端。
单片机的P1.5~P1.7、P3端口作1602液晶显示控制。
P2端口作A/D转换数据读入用,P0端口用作0809的A/D 转换控制。
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多路数据采集器设计1.设计要求所设计的数据采集器,共有16路信号输入,每路信号都是直流0~20mV信号,每秒钟采集一遍,将其数据传给上位PC计算机。
本采集器地址为50H。
要求多路模拟开关用4067,A/D转换用ADC0809,运算放大器用OP07,单片机用89C51,通信用RS232接口,通信芯片用MAX232。
与PC机的RS232串口进行通信。
设计采集器的电原理图,用C51语言编制采集器的工作程序。
2.方案设计按要求,设计数据采集器方案如下所示:数据采集器采用AT89C51单片机作为微控制器,模拟开关4067的地址A、B、C、D分别与P1.0~P1.3连接,通过控制P1口输出来选择输入信号,将直流信号依次输入ADC0809的模拟信号输入端,ADC0809共有8路输入通道,在使用模拟开关时,仅将模拟开关的输出端连接到ADC0809的1路输入通道即可,本方案中使用0通道。
ADC0809的转换结果通过P0口传给单片机,单片机将采集结果通过串行通信RS232接口上传给上位PC机,实现数据的采集。
数据采集器方案示意图3.电路原理图a)AT89C51单片机电路本实验中选取8位单片机AT89C51作为微控制器,需要片外11.0592MHz的振荡器,4K字节EPROM,128字节RAM,与51单片机有很好的兼容性。
在本此实验中程序及数据不多,故无需另加外部程序存储器。
单片机部分的电路如下所示:AT89C51单片机电路b)数据输入部分数据输入部分由模拟开关4067实现多路信号的切换。
CD4067是单16路(单刀16位)模拟开关,各开关由外部输入二进制的地址码A、B、C、D来切换。
其中脚10、11、14和13是地址码A(LSB)、B、C、D(MSB)的输入端;脚2~9和16~23是开关的输入/输出端(开关位);脚1是开关的输出/输入公共端(开关刀);脚15为控制端,低电平有效(选通),高电平禁止(开关开路)。
输入脚A、B、C、D分别与单片机P1.0~P1.3相连,改变P1输出即可切换输入通道,控制脚与P2.4相连。
输出脚1后接电压放大电路。
c)电压调理放大电路电压调理电路由于输入信号均为0~20mV的微弱电压信号,而模数转换器ADC0809的输入量要求为0~5V 直流电压,所以必须后接电压放大电路。
放大器选用OP07,将0~20mV电压放大到0~5V,其放大倍数为250倍,一般情况下,放大器的放大倍数最好小于200倍,安全起见,选用两个OP07进行两级放大,前级放大25倍,后级放大10倍,放大电路如上图所示。
d)模数转换部分ADC0809数模转换电路模数转换元件选用ADC0809,其主要特性有:8路8位A/D转换器,即分辨率8位;具有转换起停控制端;转换时间为100s;单个+5V电源供电;模拟输入电压范围0~+5V,不需零点和满刻度校准;工作温度范围为-40~85;低功耗,约15mW。
选择参考电压为+5V,当输入电压为+5V时,转换数据为#FFH,当输入电压为0V时,转换数据为#00H。
ADC0809片内没有时钟,用于51单片机系统时,时钟信号可由51单片机ALE端口经过一个2分频电路获得。
一般情况下,ALE信号频率是51单片机时钟频率的1/6。
若采用11.0592MHz 的晶振,则ALE的输出频率为1.8432MHz,经2分频后为921.6KHz,这个频率符合ADC0809对时钟频率的要求。
2分频电路由于多路输入信号切换由模拟开关4067实现,所以ADC0809的8路输入开关实际只使用1路,为方便起见,使用0通道输入,所以电路中将A、B、C脚接地处理,并且将IN1~IN7同样做接地处理。
IN0与电压放大输出相连。
转换结果的读取有3种方法:延时法:不利用EOC信号,启动A/D转换,等待130us后读取转换结果。
查询法:将EOC信号接到IO口,检测EOC, 若EOC=0, 则A/D转换没有结束, 继续检测; 当EOC=1 时, A/D 转换已经结束,可读取A/D转换结果。
中断法:将EOC信号接到INT0口,利用中断程序获取结果。
实际应用中,通常采用跳变触发方式。
EOC经过一个反向器接到单片机INT0上。
启动A/D转换后,单片机可以做其它工作, A/D转换结束时, EOC端产生一个由低到高的正跳变, 经反向器传输到INT0,若此时单片机的CPU处于开中断状态,并且允许INT0中断, 又没有高一级的或同一级的其他中断正在服务,则CPU立即执行中断服务程序, 在中断服务程序中读取A/D转换结果。
本次试验中,采取中断法实现转换结果的读取。
e) 串行通信部分串行数据通信单片机串口通信采用RS232C 标准,由于RS232C 标准采用正负电压表示逻辑状态,与TTL 以高低电平表示逻辑状态的规定不同,必须使用电平转换器件进行装换,本方案采用Maxim 公司的MAX232芯片实现接口的电平转换。
MAX232的11、12脚分别与单片机P3.0、P3.1脚相连,13、14脚与电脑串口相连接。
串行口工作于工作方式1下,使用定时器1作为波特率发生器,定时器1工作于定时器方式2下,由于系统使用11.0592MHz 晶振,所以取初值为FDH ,得,系统工作的波特率为9600bps 。
4. 软件设计程序流程如下图所示,详细程序见附录一。
TMOD x SCON x ⎧⎪⎪定时器模式设置,=020通信方式设置,=050程序流程图5.仿真实验采用Proteus7.1可以很方便地进行单片机单路的仿真,本方案中需要用到串口通讯仿真,由两个MAX232器件连接模拟单片机和PC机的通信,如下图所示,左边虚线框中Max232与单片机相连,右边实线框中Max232与PC机相连,模拟上位机。
串口通信模拟电路测试输入信号由Proteus中电压探针工具提供,如图所示:各通道相应测试输入电压值如下表所示:测试输入电压值串口通信调试时实现方式有两种:1)通过虚拟串口软件VSPDXP5.0设置两个相关联的串口如COM3和COM4,在Proteus中增加一个虚拟串口控件COMPIM,通过串口调试软件如串口调试小助手进行串口调试,其过程如下:虚拟串口软件及设置在虚拟串口软件中添加一对关联的串口,本次添加的为COM1和COM2,并将红色方框处勾上。
COMPIM控件及其属性设置在Proteus中添加一个COMPIM控件,并按上图设置其属性后,运行仿真电路.。
打开串口调试小助手,按下图设置后就可以进行串口通信的调试了。
串口调试小助手及其设置运行效果图2)通过Proteus中的虚拟终端仿真串口通信过程,如下图所示,运行后,在PTXD窗口中点鼠标右键,在弹出菜单中选上“Echo Typed Characters”和“Hex Display Mode”,在PRXD窗口中同样选中“Hex Display Mode”,后在PTXD窗口中按Shift+p(即输入大写字母P,其对应ASCII码为50H),结果如下:虚拟终端结果运行效果图6. 实验结果分析上表中:测试电压V1为由电压探头提供的测试电压值; 仿真结果为ADC0809输出的结果;仿真电压V2为由仿真结果计算所得的电压值,公式为:200V2256-=⨯()mV仿真结果;模拟开关输出端电压V3为直流毫安表测量得到电压值(接调理放大电路时);由结果看,随着输入电压的升高,仿真电压值V2与测试电压V1的误差逐渐变大,尤其当输入为满量程的20mV 时,误差达到0.781mV ;V3电压同样与V1误差越来越大,满量程时误差值最大为0.7mV ;V3与V2电压则始终相差不超过0.1mV ,较为精确。
由V2和V3的关系可以看出ADC0809的转换精度基本能够满足要求,测量电压V2与测试电压V1之间的误差并非由ADC0809造成。
进一步分析电路,当将模拟开关输出端与后面的放大电路断开时,毫安表输出值V3’完全与测试电压V1相同;当与放大电路再次连接时,再次出现上表中的较大误差值。
误差是由于电压放大电路等效电阻分压造成电压值的损失。
解决方案有2种:由上面测量结果通过插值多项式拟合出误差与测量结果的关系式,在单片机的测量程序中修正测量结果。
通过硬件电路进行电压补偿。
比较两种方案,可以看出第一种方案比较方便,下面计算插值公式:根据理论输出值和误差值计算插值公式,插值公式为0.304810.04Y X=+,由于单片机不适合做浮点运算,所以将插值公式改为=,经过插值修正后,实际输出应为X+Y,即ADC0809转换值加上实时误差值。
40/1000Y X经过修正后,结果如下:可以看出,修正后精度大幅提高。
附录一:main.c文件#include<reg51.h>#define uchar unsigned char#define uint unsigned intsbit m_enable = P2^4; //低电平有效sbit adc_a = P2^5; //ALE:上升沿锁存通道地址,地址已固定为0通道sbit adc_s = P2^6; //START:上升沿清除ADC寄存器,下降沿启动ADC sbit adc_oe = P2^7; //OE:高电平有效uchar data adc_result[16] = 0;uchar adc_in = 0;void delay(unsigned int t){ //延时t x 0.1msdo{TH0 = 0xFF;TL0 = 0xA3;TR0 = 1;while ( !TF0 );TF0 = 0;TR0 = 0;}while(--t);}void send_char(uchar ch){SBUF=ch;while(TI==0);TI= 0 ;}void INT0_SVC(void) interrupt 0 using 0{EA = 0;adc_oe = 1;adc_result[adc_in] = P0;adc_oe = 0;EA = 1;}void sirial_SVC(void) interrupt 4 using 2{uchar i;EA = 0;if(RI==1){RI = 0;i = SBUF;if(SBUF==0x50){TI = 0;for(i=0;i<16;i++){send_char(adc_result[i]);}}TI = 0;}EA = 1;}void adc_start(uchar i){uchar t;m_enable = 1; //初始化使模拟开关不工作adc_a = 0; //初始化0809 ALE=0adc_s = 0; //初始化0809 START=0adc_oe = 0; //初始化0809 OE=0P1=(i & 0x0F); //输出模拟开关通道信号m_enable = 0; //打开模拟开关for(t=200;t>0;t--); //使电压信号稳定adc_a = 1; //ALE上升沿,锁存地址,通道0adc_s = 1; //START脚上升沿,0809清除寄存器adc_a = 0; //下降沿adc_s = 0; //START下降沿启动ADCdelay(50); //T_EOC信号延时8+2us 及适电压有效}void main(){P1 = adc_in; //初始化通道为0(0-15)m_enable = 1; //初始化使模拟开关不工作adc_a = 0; //初始化0809 ALE=0adc_s = 0; //初始化0809不工作START=0adc_oe = 0; //初始化0809输出关闭EA = 0;//设置0809中断INT0IT0 = 1; //负边沿触发中断EX0 = 1; //允许外部中断//设置串口通信TMOD = 0x21; //定时器模式设置SCON = 0x50; //通信方式0,1位起始位,8位数据,1位停止位 PCON = 0x00; //设置SMOD=0TH1 = 0xfd;RI = 0;TI = 0; //清收发标志ET1 = 0; //C/T 禁止T1中断TR1 = 1; //启动T1计时器PS = 1; //串行口中断为较高中断优先级ES = 1; //允许串行口中断EA = 1;adc_in=0;while(1){adc_start(adc_in);delay(400);//对结果进行修正adc_result[adc_in]=adc_result[adc_in]+40*adc_result[adc_in]/1000;adc_in=(adc_in+1)%16;}}。