生产工艺指标管理制度.doc

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车间工艺指标管理制度

车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。

二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。

三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。

四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。

五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。

六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。

七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。

八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。

九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。

工艺指标操作管理制度

工艺指标操作管理制度工艺指标操作管理制度是指对企业的生产工艺指标进行管理和操作的具体规定和要求。

这一制度的制定旨在提高企业生产工艺的科学性和规范性，确保工艺指标能够准确地反映生产过程中的各项要素，并对工艺指标的达成进行评估和监控，以实现生产过程的优化和质量的提升。

下面是一个1200字以上的工艺指标操作管理制度的具体内容：一、总则1.1目的为了加强对工艺指标的管理和操作，规范生产过程，提高产品质量和生产效率，保证企业的可持续发展。

1.2适用范围适用于企业全部生产过程中的工艺指标的管理和操作。

二、任务和职责2.1生产部门负责制定、分解和推广企业的工艺指标，确保其能够准确地反映生产过程中的各项要素。

2.2质量部门负责监控和评估工艺指标的达成情况，及时发现问题并提出改进建议，确保产品质量符合标准。

2.3生产作业人员负责按照工艺指标要求进行生产作业，并及时上报相关数据，确保生产过程的顺利进行。

三、工艺指标的制定和调整3.1工艺指标的制定根据产品的特点和市场需求，生产部门结合工艺技术和生产设备的实际情况，制定适宜的工艺指标，并将其上报给质量部门进行审批。

3.2工艺指标的调整当生产过程中出现问题或需要优化时，生产部门可以对工艺指标进行调整。

调整前需要提出书面申请，经质量部门审批后方可执行。

四、工艺指标的分解和分配4.1工艺指标的分解生产部门根据产品的工艺流程和工艺指标的要求，将工艺指标分解为各个具体的环节和工序，并确定相应的分解比例和要求。

4.2工艺指标的分配生产部门将分解后的工艺指标根据生产任务和生产能力进行合理分配，确保各个环节和工序的工艺指标得到合理保障。

五、工艺指标的监控和评估5.1工艺指标的监控生产部门和质量部门共同负责对工艺指标的达成情况进行监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。

5.2工艺指标的评估质量部门根据生产部门上报的数据和监控结果，对工艺指标的达成情况进行评估，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度总则第1章第1条目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。

第2条相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。

第3条责任部门第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。

2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。

3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。

第2章工艺文件的编制、执行第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。

第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。

第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。

第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。

第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。

第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。

第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。

由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。

第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。

造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。

工艺指标偏离管理制度

工艺指标偏离管理制度一、制度背景为了保证产品的质量，企业需要建立完善的工艺指标偏离管理制度。

工艺指标偏离是指生产过程中出现的工艺参数偏离设计要求的情况。

如果工艺指标偏离严重，将直接影响产品的质量，进而影响企业的声誉和市场竞争力。

因此，建立科学有效的工艺指标偏离管理制度对企业的可持续发展至关重要。

二、目的及意义1.明确责任建立工艺指标偏离管理制度，可以明确相关部门和人员在工艺指标偏离发生时的责任，避免责任推诿和责任不清的情况发生。

2.防范风险通过制度化的管理，及时发现和处理工艺指标偏离，防范因为工艺指标偏离引起的质量问题，减少产品召回和换货的风险。

3.持续改进建立工艺指标偏离管理制度，可以促使企业在工艺指标偏离发生后进行深入的分析和总结，找出问题的原因，进而制定相应的改进措施，持续提升产品质量。

三、内容及要求1.制度建立制定《工艺指标偏离管理制度》，明确工艺指标的范围、标准和要求，明确各部门在工艺指标偏离发生时的处理程序和责任人。

2.工艺指标的确定确定产品的各项工艺指标，包括但不限于温度、时间、压力、速度等参数，确保工艺指标与产品质量要求相匹配。

3.偏离监测建立偏离监测机制，通过设定监测点和监测频次，及时监测工艺指标的偏离情况。

对于发现的偏离，要立即采取措施进行处理。

4.偏离处理对于发生的工艺指标偏离，要进行记录并进行分析，找出偏离的原因，制定相应的改进措施，及时进行纠正并跟踪整改情况。

5.责任追究对于严重的工艺指标偏离，要追究相关人员的责任，确保责任人对问题负责，并对责任人进行相应的处罚。

6.持续改进对于工艺指标偏离的情况要进行定期的分析和总结，及时发现问题，不断改进工艺流程，提升产品质量。

四、实施步骤1.制定工艺指标偏离管理制度的草案，并邀请相关部门和人员进行讨论和修改。

2.确定工艺指标及监测点，并建立偏离监测机制。

3.对各部门和人员进行培训，明确《工艺指标偏离管理制度》的要求和实施步骤。

4.开展试运行，检验《工艺指标偏离管理制度》的有效性，及时对存在的问题进行改进。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。

第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。

2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。

3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。

第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。

第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。

2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。

3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。

第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。

2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。

第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。

2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。

第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。

2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。

3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。

3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。

第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。

2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。

3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。

第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。

2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。

3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。

第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。

生产工艺指标管理制度

生产工艺指标管理制度工艺指标是工艺技术规程中的核心部分，是确保生产安全、稳定、高效运行的基础保证，同时也是决定产品质量的关键。

为使工艺指标管理科学化、制度化，公司实行两级管理制度。

一、工艺指标包括的内容：1、原料及辅助原料质量指标。

2、生产过程中主要工艺过程控制指标。

3、产品及中间产品质量控制指标。

二、分级管理的原则1、凡生产装置主要技术指标（公司控制指标），对公司控制化工产品质量起决定作用的工艺指标原则上由公司控制，生产处装置工程师负责审核和修定，主管生产副总经理负责审批。

2、生产过程中的所有工艺指标均列入车间控制范围。

三、工艺指标的修改1、公司控制指标需要修改时，由车间填写《工艺指标修改申请表》一式三份，报生产处审核，由生产副总经理批准后执行。

2、车间控制指标：装置工程师依据装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析，如需修改装置工程师填写《工艺指标修改由请表》一式三份。

由车间工艺经理签字，报生产处审核批准。

3、工艺指标是公司生产安全平稳运行的法规，一经确认，任何人不得随意更改或不执行。

4、生产处对公司控制指标的执行情况，逐月进行统计分析，并将工艺指标合格率如实在公司工艺运行台帐和月生产统计快报上反映出来。

5、公司控制指标合格率应达到95％以上，车间控制指标合格率应达到92 %以上。

由于生产加工是一个复杂而又注重控制的各环节因素相互联系、相互影响和相互制约的生产工艺过程。

需要结合本装置和工艺现场实际，注意保持和工艺现场协调一致、有条不紊、按照步骤、正确执行。

认真履行聚合岗位安全生产操作职责，严格遵守工艺纪律，执行生产指令和工艺指标，做到安全、精心、正确地操作。

还要依靠充实、丰富的工艺理论和技术知识武装，过硬的、较高的岗位实际操作能力水平和生产实践经验积累，才能正确地、更好地控制工艺指标和工艺参数，从而确保聚合装置安全、平稳、高效地运行，顺利实现为公司生产经营、达产增效、优化装置、提高产量、节本降耗、扩大利润的目标。

生产工艺指标管理办法

生产工艺指标管理办法第一章总则第一条为确保电厂生产稳定、高效运行，产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、科学化和制度化，特制本制度。

第二章规范性引用文件第二条引用文件《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T904-2015）《常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额》（GB 21258-2017）《电力节能》（DL/T 1365-2014）第三章职责划分第三条生产管理部根据集团下达的全年生产任务，将指标细化至月度。

并将月度计划下发至各部门。

生产管理部负责月度指标监督、检查，依据完成情况进行考核相关部门。

第四条设备管理部负责审批影响主要指标的检修工作计划、重点对重复缺陷和消缺期限进行考核。

对设备的经济性进行对比。

做好有关技改工作。

第五条发电部根据月度指标进行具体实施、完成。

并统计、分析相关数据。

第六条电热检修部负责皮带的校秤、相关表计校验等工作，确保各表计计量准确。

运行设备自动率完好、达标。

第七条机务检修部做好设备维护工作、及时消缺工作。

积极消除影响指标因素（如空冷岛冲洗工作、消除阀门内漏、封堵真空漏点等）。

第四章数据采集时间第八条采集时间为当月生产月最后一天的24：00。

第五章指标计算方法指标分为经济指标、技术指标、质量指标三类第九条经济指标（一）锅炉热效率：1、输入-输出热量法（正平衡）热效率计算输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比。

具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

2、热损失法（反平衡）热效率计算热损失法锅炉热效率具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

3、锅炉排污率 锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

（二）汽机技术经济指标：1、汽耗率 汽耗率是指汽轮机组报告期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

工艺指标管理规定

工艺指标管理规定1 范围本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。

包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。

本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。

2 定义2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。

2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。

即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。

2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。

即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。

注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。

2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。

2.3 车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。

3 职责本制度由生产处归口管理。

4 工艺指标管理的内容与要求：4.1 公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。

包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。

4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。

生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、处长审核，生产副总批准，然后车间执行。

各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。

4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。

4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。

生产工艺(参数)管理制度

生产工艺（参数）管理制度1 范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。

本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。

2 组织职责2.1 全厂工艺管理由公司生产技术部管理，其他各部门配合，生产分管领导主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和厂部共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC 等活动。

2.4 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行报告，由生产技术部门审核，分管领导批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定，生产技术部组织其它部室配合进行审核。

3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料（配煤方案）的改变等。

4.2 工艺变更程序：4.2.1 进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，以书面形式报生产技术部，并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审批单。

4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后，组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证，并根据验证报告报分管领导审批。

4.2.3 工艺变更后，由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订4.2.4 对重大工艺变更，直接由厂技术负责人制定技术方案，并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证，报公司批准后组织实施。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度1.目的为进一步加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，确保生产安全，根据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)等要求，制定本制度。

2.适用范围本制度适用于公司生产工艺管理。

3.职责3.1生产技术部门负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律检查。

3.2 生产车间负责会同生产技术部门监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。

3.3 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

3.4 对生产中工艺异常问题，由生产技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间负责实施。

3.5生产技术部门负责全厂工艺备品备件采购计划(含生产技改工艺辅材采购)的审核。

3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

4.管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d)反应特性，如分解反应、聚合反应；e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g)对于泄漏化学品的处置方法。

4.1.2 工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a)工艺流程简图；b)工艺化学原理资料；c)设计的物料最大存储量；d)安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等)；e)偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。

4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a)材质；b)工艺控制流程图(P&ID)；c)电气设备危险等级区域划分图；d)泄压系统设计和设计基础；e)通风系统的设计图；f)设计标准或规范；g)物料平衡表、能量平衡表；h)计量控制系统；i)安全系统(如：联锁、监测或抑制系统)。

4.1.4 工艺安全信息管理公司通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书(MSDS)；b)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c)从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e) 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将公司范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。

工艺指标(工艺卡片)管理制度

工艺指标(工艺卡片)管理制度一、管理制度的目的与意义工艺指标(工艺卡片)是加工制造过程中的重要文档，是产品加工制造质量的重要保证。

因此，建立工艺指标(工艺卡片)管理制度，对保证产品加工制造质量，提高生产效率，节约资源，降低成本，具有重要的意义和作用。

二、适用范围适用于所有加工制造产品的生产车间。

三、内容与要求1. 工艺指标(工艺卡片)应编制齐全，内容准确、详实、规范。

必须有完整的生产工艺路线，包括工艺流程、设备、材料等，指导生产中加工人员的操作。

2. 工艺指标(工艺卡片)编制不得含有矛盾或不实的情况。

若需修改，必须重新编制，并注明原因。

3. 工艺指标(工艺卡片)的修改应进行审批，签字审核后方可执行生产操作。

4. 工艺指标(工艺卡片)必须按照产品种类进行分类存放，并进行定期检查。

5. 平时需根据生产车间的实际情况不断地修订完善工艺指标(工艺卡片)。

6. 需要保密的工艺指标(工艺卡片)必须进行严格管理，禁止外泄。

7. 生产过程中必须使用最新的工艺指标(工艺卡片)进行操作，并进行记录。

8. 工艺指标(工艺卡片)签发后，必须及时送到生产车间，确保能够及时使用。

签发、接收、发放、归还必须记录在册，以保证完整性。

9. 对那些没有工艺指标(工艺卡片)的产品，必须及时进行编制并进行审批，方可进行生产操作。

10. 对工艺指标(工艺卡片)进行变更的主管部门必须召集生产车间相关人员和制定人员进行讨论。

四、违规处理1. 未按要求编制和使用工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。

2. 未按照规定程序修改工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。

3. 未按规定存放和管理工艺指标(工艺卡片)，将造成不良后果的，由相关责任人员进行处理并进行记录。

4. 泄露或公开未经审批的工艺指标(工艺卡片)，由相关责任人员进行处理并进行记录。

五、总体要求1. 加强工艺指标(工艺卡片)编制的申报和审批管理，确保内容规范准确。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书本上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运转条件变化的指标均在此范围之内。

1 因工艺运转条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经相关领导审批后报厂长办。

2 工艺指标的变更、调整程序2.1 指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。

2.2 因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运转情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导经批准后执行。

2.3 如工艺运转条件影响设备的安全、稳定运转，由厂长办进行申请更改。

2.4 如工艺运转条件影响到生产的安全运转，由安环部进行申请调整。

2.5 如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。

2.6 所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。

2.7 所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。

3 工艺指标调整的审批3.1 正常工艺运转条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。

3.2 涉及到影响设备长周期运转的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.3 涉及到生产安全、稳定运转的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.4 涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。

3.5 工艺运转条件的调整，由厂长办以《工艺指标变更申请表》的形式，申请调整，经过分管领导经批准后，以书面通知的形式下发至车间(工段)等相关部门执行。

4 工艺交接班4.1 交接班必须保证工艺指标在稳定范围以内，达不到指标范围不准强行交班。

4.2 交接班记录做到真实、完整。

4.3 交接仪表显示温度、液位、流量情况。

4.4 交接班双方应对本岗位的所有工艺指标对口交接，重点部位一点一点的交接，重点数据一个一个交接，不能出现死角，接班者同意接班，双方填写交接班记录并签名后，交班者方可离岗。

化工厂工艺指标管理制度

化工厂工艺指标管理制度一、目的为确保化工厂生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，通过制定和实施工艺指标管理制度，规范工艺操作，提高生产效率，降低能耗，确保安全生产。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及工艺流程的生产部门及相关人员。

三、工艺指标管理原则1. 科学性：工艺指标应基于科学原理和生产实践设定。

2. 系统性：工艺指标应涵盖所有关键生产环节。

3. 可操作性：工艺指标应具体、明确，便于操作和检查。

4. 动态性：工艺指标应根据生产实际情况进行适时调整。

四、工艺指标的设定1. 由生产技术部门负责工艺指标的初步设定。

2. 工艺指标的设定应考虑原材料特性、设备性能、生产能力等因素。

3. 工艺指标设定后，需经过相关部门评审，并由工厂管理层批准。

五、工艺指标的实施1. 生产部门应严格按照批准的工艺指标进行操作。

2. 操作人员应接受相应的培训，确保理解并能够准确执行工艺指标。

3. 生产过程中应定期检查工艺指标的执行情况。

六、工艺指标的监测与记录1. 生产部门应使用适当的仪器和方法对工艺指标进行监测。

2. 监测数据应准确记录，并定期进行分析，以便及时发现问题并采取改进措施。

3. 所有监测和记录数据应按照工厂记录管理规定进行归档保存。

七、工艺指标的评审与更新1. 定期对工艺指标的适用性和有效性进行评审。

2. 根据生产技术进步、设备更新或市场变化，及时更新工艺指标。

3. 更新后的工艺指标需重新审批，并通知到所有相关人员。

八、违规处理1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，工厂将根据情节轻重采取警告、罚款、停工培训等措施。

2. 因违反工艺指标导致的质量或安全事故，将追究相关人员的责任。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产技术部门负责解释。

2. 本制度的修改和废止由工厂管理层决定，并通知所有相关人员。

请根据实际情况和具体需求，对上述内容进行适当调整和补充。

工艺指标操作管理规定

工艺指标操作管理制度工艺指标操作规程生产工艺管理是企业管理的基本组成部分,它是加强企业管理的重要一环,为了生产系统的安全、稳定运行,不断提高产品的产量和质量,降低生产成本,严格各项工艺管理制度,杜绝违章操作,防止各类事故的发生,特制定以下制度.一、化工岗位操作规程的管理化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分,属受控文件是化工岗位人员操作的依据,操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理.一岗位操作规程编制岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿,报生产部修改汇编,生产厂长审核,股份公司总工程师批准后颁布执行.二岗位操作规程的发放由于岗位操作规程是受控性文件,发放时必须登记、签收,生产部发给车间时要登记、签收,车间发给个人也要签收,人员调离岗位时,车间要及时收回.生产部根据化工岗位人员控制发放总数,车间必须保证每位人员手持一册.三岗位操作规程的贯彻执行1、由车间生产主任负责组织贯彻执行,调度室监督执行.2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程,每季度不少于一次.3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习,学徒期满后,经考试合格、报生产部和综合办考核批准后,方可正式操作.考试不合格者,补考两次仍不合格时,应由车间退回综合办.4、车间对操作工学习情况定期进行考核.半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试,成绩报生产部和综合办.四岗位操作规程的修改和补充1、根据生产工艺的变更,新设备、新技术的采用,合理化建设等进行修改或补充.2、由车间提出修改或补充意见,生产部及有关部门修订、审核,生产厂长批准执行.3、新的操作规程未批准之前,仍按原规定执行.二、工艺指标管理工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证.在生产过程中,必须严格执行各项工艺指标,使生产随时处于受控状态,确保系统长周期稳定运行.一工艺指标的分类工艺指标分为厂控和车间控制两类,凡属下列性质的为厂控工艺指标;1、涉及工号或车间之间,影响较大的;2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量的;3、影响主要消耗定额的,对环境造成严重污染的;属下列性质的,属车间控制工艺指标:1、涉及到一般的,并非要害的;2、对质量和产量有影响,但不严重的;3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响,但影响不大的.二工艺指标的修订与更改1、厂控工艺指标及车间控制的主要工艺指标,每年修订一次.由车间根据工艺状况以书面形式l1月底以前报生产部,由生产部组织有关人员评审后,报股份公司总工程师批准,年底前受控下发各单位.2、在日常生产过程中,随着时间的推移或季节的变化,有些工艺指标可能不能适应生产的需求或难以执行,如触媒热点的变化等,由车间以书面形式报生产部,生产部组织相关人员评审后,经生产厂长批准受控下发相关单位执行.三工艺指标的贯彻执行1、工艺指标一经下发各单位必须严格执行,调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准,不允许超越工艺指标指挥生产,更不允许违犯工艺指标进行操作.2、各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化,勤联系、勤调节,将工艺指标调整在最佳状态,对各种违犯工艺指标的生产指令,有权拒绝执行.3、生产调度室随时监督,检查各生产岗位工艺指标的执行情况,在指标范围内有权调整工艺指标,有权制止各种违犯工艺指标操作的现象,确保生产顺利进行.4、当班工长负责辖区内工艺指标的执行.帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题.若某些工艺指标超出范围而无法控制,应立即汇报调度,并请示车间主任解决.5、车间工艺员对本车间工艺指标全面负责.经常检查工艺指标执行情况.对原始操作记录要及时收集,做好台帐,妥善保管.对达不到指标鄯的要分析原因,及时解决,解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长,构成事故的,要召集有关人员召开事故分析会.6、车间主任、工段长,每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况,发现问题,及时解决.在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时,应积极组织人员攻关解决,不应轻易放宽指标,确保生产安全.7、生产部工艺员要经常深入生产第一线,了解生产情况,检查工艺指标执行情况,协助车间解决有关问题.四工艺指标的统计与汇总l、各车间工艺技术员应及时、认真做好日、月、年工艺指标台帐统计,并于每月三日前将上月工艺指标执行情况分厂控和车间控制两部分上报生产部,对合格率未达到96,的项目,要有原因分析及改进措施.2、生产部工艺员每月五日前将厂控工艺指标进行汇总报综合办,由综合办在经济月报中向外报出.三、技术基础工作的管理技术基础工作的主要责任人是工艺技术员.做好技术基础工作是为今后的技术改造、生产中遇到重大技术问题的分析提供数据和依据.一技术资料的收集技术人员要收集并管理好本单位的各种技术资料.妥善保管好本单位的工艺流程图、平面布置图、工艺配管设计图、计算书,主要设备图纸和使用说明书及技术改造等历史技术资料.二工艺技术员每天对收来的报表进行统计分析,检查各参数是否在工艺指标范围内,并对超出工艺指标的参数进行分析,查找原因,提出纠正措施和考核意见,落实到岗位或个人,严重超标时要及时汇报工艺主任及有关领导.要经常深入现场关注生产动态,把生产中的主要情况如实记录下来,加大整理.进行必要的归纳和计算,使之系统化,以便掌握规律,预见性地采取措施,防止各类事故的发生.三建立健全各种艺台帐具体内容见25工艺台帐的管理要求:各类台帐必须书写整齐,尽量采用表格形式,数据真实、准确,台帐记录推迟不能超过三天,水封清理在月初第一周内进行,报表评比上、下半月各一次.四工艺技术员要定期对生产过程中关键部位进行测定和监测,通过测定积累数据,掌握生产变化规律,为采取技术措施,改进生产装置提供依据.1、每月对触媒活性状况进行一次判断,作出记录,绘成曲线掌握触媒活性变化动态.2、每半月对各类换热设备进行一次调查,对进出口温度进行一次测量并详细记录,每半月对宅要设备或系统阻力进行一次监测,观看阻力变化情况,分析原因,制定措施等.3、每年大检修后要认真做好种类工艺台帐,要对开、停车过程中的工艺处理情况、开、停车进度,设备打开后内部情况进行记录或总结,对触媒的升温、还原、降温钝化做出详细总结,找出存在的不足和改进措施.五对车间的生产情况进行月小结,年总结,月小结每5日前上报年总结元月10日前上报.l、总结内容:1总体生产情况,包括系统运行情况、产量、质量完成情况及及影响; 2工艺指标执行情况,要求对未达标者讲明原因;3主要原材料消耗,要求对超标者讲明原因,节约幅度较大者总结经验,以便推广;4工艺事故情况,要求分类总结即重大、一般、微小;5岗位纪律检查情况:要求按厂部及自查结果分类总结,并说明处罚及公布情况;6化工教育情况;7技术改造及管理措施情况,要求总结出执行的效果;8存在问题、隐患及防范措施;9触媒及溶液使用情况;10本单位生产工作中的先进或落后事例典型;对本厂生产工作意见、建议及其它.2、要求:1对以上总结内容.要求叙述简练、明了、真实.用事实及数据说明问题,反对空洞的文字叙述,严禁隐瞒问题不报.2提倡图表化;3对上述总结内容、本车间无总结可讲的,要最后注明“略”;4总结最后必须有编制、审核、批准并签字.六技术基础工作要与时俱进,不断了解、收集国内外先进的的生产技术和经验,经讨论,批准后用之于我厂生产.四、工艺操作事故管理要想杜绝事故,首先必须严格工艺纪律,杜绝违章操作并严肃对待和处理事故,狠抓事故是稳产、高产、长周期运转的重要保证,是加强操作工责任心的有力措施.一工艺操作事故及管理范围:1、工艺操作事故生产岗位操作人员在生产运行中违反工艺操作规程、劳动纪律,发生指挥失误、操作不当、调节不及时、判断处理有误等问题,造成设备损坏、原材料或成品半成品损失、工艺指标破标,生产负荷波动、系统切气停车等后果,均称为工艺操作事故.2、工艺操作事故管理范围工艺操作事故由生产技术部门管理,并按其严重性由公司、生产部、车间分工负责.二工艺操作事故的分类、分析及报告:工艺操作事故分为重大、一般、微小和未遂四类.各类事故发生后都必须组织有关人员及时认真地调查和分析,弄清事故发生的原因,落实事故责任,吸取教训,受到教育,采取有效措施,确保安全生产. 1、微小事故微小事故属车间管理.事故发生24小时内由生产主任组织工艺技术员、当班操作人员进行分析,查清原因,两日内由工艺技术员写出事故报告,生产主任做出处理,在当月生产小结中报生产部,并在车间丁艺操作台帐登记.凡切气、停车的微小事故,应按一般事故程序进行分析上报.2、一般事故一般事故属生产部管理.事故发生后应立即向生产调度室报告,调度室在处理事故的同时向生产部长报告,并向安技部部长、机动部部长及各主管厂长、公司主管经理通报.事故发生24小时内必须召开事故分析会,如发生事故的范围仅限于一个单位,由该单位组织召开事故分析会,生产部及有关部门参加.如发生事故牵扯到多个单位,由生产部组织召开事故分析会.事故发生三日内由事故单位工艺技术员填写好“事故报告表”一式两份,生产主任审批签字并提出本单位意见,主任审核签字后报生产部,生产部审核批复后一份返回事故单位,一份帮生产部存档,并填人生产操作事故台帐.3、重大事故重大事故属公司主管经理管理.事故发生后,发生事故的单位应立即向生产调度室报告,如若需要可直接通知医院、气防站、消防队前来抢救.调度室在处理事故的同时向生产部长、安技部长、主管生产、设备、安全的厂长及公司经理汇报,主管生产、安全的经理应在24小时内向上级部门报告.由主管生产、安全的厂长组织生产部、安技部等部门及事故发生单位立即进行事故调查,并在五日内召开事故分析会.由发生事故单位的生产主任写出事故报告,主任审核签字后报生产部、安技部,生产部、安技部十日内按“重大事故调查报告书”的格式写出书面报告,经公司主管经理审批,公司经理审核后报上级机关.4、未遂事故由主管生产领导管理.未遂事故应按一般事故程序进行分析、上报.三工艺操作事故程度的划分:1、重大事故直接损失在5万元以上者;间接损失在本系统停12小时或本系统日作业计划50,以上;因人为因素导致部控或厂控工艺指标在24小时以上不能恢复正常;产品质量连续16小时以上不合格.2、一般事故直接损失在,5元者;间接损失在本系统停3一12小时或本系统日作业计划15,,50,;因人为因素导致部控或厂控工艺指标在12—24小时以内不能恢复正常:产品质量4一16小时不合格.直接损失在500—5000元者;间接损失在本系统停车或当班影响合成氨产量超过5吨,尿素产量超过10吨,但未达到一般事故;虽未造成明显损失,但危及安全生产或影响工艺指标正常执行;构成事故,但未达到一般事故程度者.4、未遂事故凡因操作不当,违犯操作规程,维护不周等各种原因,已构成事故发生条件,使生产安全遭到严重威胁,足以酿成灾害,幸发现及时,得以挽救,侥幸未造成严重后果者都属未遂事故.四事故损失计算:1、直接损失即修复费用.包括修复设备所需材料费、工时费、劳务费、能源费.2、间接损失即产量损失.出现停车按停车时间计算,影响产量按作业计划计算.3、损失总金额=直接损失+间接损失=修复费用+产量损失金额.说明:若由于操作事故造成设备损坏,在计算产量损失时,除计算处理事故和恢复生产时的产量损失外,还要计算设备检修时的产量损失有备车时可不计算.检修设备损失产量=设备检修时问x产量考核标准.此项不包括在间接损失内.五事故的调查处理:l、凡发生事故都应本着“四不放过”的原则,总结经验,吸取教训,要采取严肃认真的态度,分析事故原因,确定性质,核实损失,落实事故责任者,提出改进措施和对责任者的处理意见.2、对事故责任者的处分,可根据事故大小,损失多少,责任轻重及其影响和责任者的态度等情况,对其进行经济处罚或给予警告、记过、降级、降薪、撤职、送待岗中心解除劳动合同以及刑事处分.生产部只负责罚款处理.3、凡发生重大事故,主管经理要亲自调查处理.4、凡发生一般事故,事故原因仅限于事故单位的,由事故单位调查,生产部及有关部门参加,若事故原因牵扯到多个单位,由生产部组织调5、微小事故主要由车间组织调查处理,牵扯到多个单位的由生产部组织调查分析.6、凡工艺操作事故,有关人员必须参加事故分析会,不得抵触或借故不参加.事故分析会上事故有关人员和单位领导必须对各类事故报告的准确性和及时程度负责,决不允许隐瞒不报、虚报和迟报,否则要承担事事故责任.六事故分析会议1、事故分析会议是事故调查分析的一种重要形式,原则上重大事故由主管经理组织召开,一般事故由生产部长事故仅限于一个单位由本单位生产主任组织召开,微小事故由所在车间生产主任组织召开事故牵扯多个单位由当班调度长组织召开:2、凡事故分析会议,有关单位生产主任、工艺技术员必须参加:3、白班、夜班当班期间发生事故,无特殊情况,班后必须召开事故分析会议,三班发生事故,无特殊情况,第二日必须召开事故分析会议;4、到会人员的通知由会议组织人负责;5、事故分析会议记录由组织单位工艺技术员负责.七事故报告的填写1、事故报告表由事故所在单位技术员填写;2、事故所在车间、事故名称、所在岗位、发生时间,必须准确无误:3、事故责任者必须清楚区分主要责任者、次要责任者、领导责任者;4、事故经过及原因必须准确明了:5、事故原因必须说明客观原因、主观原因和管理原因:6、必须有具体防范措旅;7、要求必须计算事故损失;8、对事故责任者的处理要求严格执行本制度,不得自行制定标准;9、必须有主管领导签字并加盖本单位公章.八各类事故的处罚标准:l、微小事故①车间对事故责任者一次性处罚范围:主要责任者100—300元,次要责任者50一150元,扣除月奖范围为l0%一50%.②车间对负有责任的生产主任、技术员、工段长应给予一次性处罚范围为30—100元;③生产部对微小事故进行考核,每发生一次微小事故在当月经济责任考核中扣除车间200元.2、一般事故①对事故责任者一次性处罚范围:主要责任者200,500元,次要责任者100—300元,扣除月奖范围为50,,3个月.由车间提出初步处理意见,生产部审定,报主管厂长批准:②对负有直接责任的生产主任、技术员、工段长应给予一次性处罚范围50,200元,由车间提出,生产部批准:③对负有问接责任的车间主任、生产部长、专责员应给予一次性处罚范围为30—100元,由车间提出意见,主管厂长批准:④生产部对一般事故进行考核,每发生一次一般事故,在当月经济责任制考核中扣除车间1000元.3、重大事故①对事故责任者一次性处罚范围为300,1000元,扣除月奖范围为3~12个月,特别严重者,由事故调查组提出意见,给予下岗、辞退或交法机关处理.②对负有间接管理责任的车间领导和间接管理责任的车间、部室领导及技术员应给予相应的处罚,处罚范围为:100—300元;③全部处罚决定由主管经理负责的事故调查组作出,公司经理审核批准;④生产部在当月经济责任制中进行考核,每发生一次重大事故扣除车间当月奖金3000,5000元.五、工艺台帐管理工艺台帐的建立和健全是工艺管理的主要组成部分,是发现、分析生产上有关情况的确切根据;搞好工艺管理台帐是生产部、车间工艺技术员的重要职责,为设备检修、工艺上技术革新和技术改造的依据,并为厂积累全面工艺技术资料;是处理记录报表的条件,通过工艺台帐管理正确地执行操作法和工艺指标是安全、稳产、高产的保证.1、台帐的建立必须本着正规、简洁、实用、标准化的原则.2、要求建立各类台帐共24种.1工艺指标台帐分三种:日台帐、月台帐、年台帐统一为8K.2节能台帐共四种,其中日台帐、月台帐、年台帐统一8K,日节能报表统一为16 K3事故管理台帐,统一为8K.4开、停车台帐,统一为8K.-5技术改造项目台帐,统一为8K.6生产重大问题记录分析、处理台帐,统一为8K.7化工设备工艺管理台帐,统一为8K.8专有项目台账①触媒管理台帐,统一为8K.②溶液管理台帐,统一为8K.③化工原材料管理台帐,统一为8K.④水质分析、加药管理台帐,统一为16K.⑤尿素质量台帐,统一为16K.⑥原、燃料分析台帐,统一为16K.⑦系统阻力台帐,统一为16K.⑧换热设备测试台帐,统一为16K.抽、加盲板台帐,统一为16K.9化工管理台帐①化工教育台帐,统一为16K;②岗检台帐,统一为16K;③生产管理考核台帐,统一为16K.3、会议记录要求各车间建立三种会议记录、它们分别是:10生产会议记录;11专题会议记录;12事故分析会议记录.4、总结.只要建档保存一类的总结,就是生产月小结、半年及年生产工作总结.5、各车间台帐建立和健全应接受厂氏及生产部的指导和监督检查.6、日工艺台帐一般不得拖延三天,尽要能做到日清月结及时汇总和上报.厂控工艺指标和厂控工艺条件及生产控制分析中的厂控项目每月不拖过次月五号,其它管理台帐不得拖延两周.7、工艺台帐力求准确,不得有虚假和漏缺.8、以上所要求的24种台帐,各车间可根据具体需要设立,凡不须设立的台帐种类,报生产部审批后取消;一旦因技术工艺变动,需要变更台帐种类及内容,应及时报生产部审批进行变更.六、原始记录报表管理1、各车间记录和报表一般保存三年,主要岗位记录报表保存五年以上,重要岗位记录报表保存十年以上;有些岗位记录报表需作长期保存.1长期保存的岗位记录或报表;各工长值班记录;调度室报表;净化、一、二尿素、粗醇岗位、高压醇岗位、二合成控制室、精醇岗位报表.2重要岗位:造气炉、净化分析室记录、压缩报表、合成分析室报表、氨库记录、热电锅炉、吹风气回收记录、水处理分析报表、空分报表.3主要岗位报表:造气分析室、锅炉水质分析、合成泵房报表.2、各岗位记录报表在保存期,必须完整无缺,否则要追查责任.要求各岗位报表要整洁、清晰,不得破损,各车间按月装订成册存放.3、达到或超过保存期限的记录报表,需处理或消毁时应按下列要求进行:1建立过工艺操作管理台帐;2已做出有关总结;3由车间或单位上报生产部同意.4、记录报表印制,根据情况变更,由车间工艺技术人员重新做出报表底样,报生产部审核批准,由生产部印制保管、发放.印数一般控制在三年,需印制时,提前半年上报审批,印制报表不得随意改作其它用途.各单位值班工长日志可单独印制,其他记录本由生产部统一印制发放.七、溶液管理溶液管理主要指脱硫液、脱碳液是工艺管理的重要组成部分,因而溶液管理必须达到标准化、制度化.1、有关车间必须专人管理溶液,明确其职责并报生产部备案.2、有关单位要制定出溶液管理细则,明确其领料、存放、原料加入的数量、质量验收,溶液的配制方法,存放保管,过滤使用规程各环节的措施及责任.1严格化工原料的领取,质量、数量的验收手续.2领回之料应分类堆放,妥善保管,确保无误.3配制工作票制度,由溶液主管人员统一指挥.并与当班化工和工长联系,要求填入当班日志.3、对于溶液的分析项目,依照频率定期分析,出现异常随时分析,及时全面掌握溶液状况以便对溶液组分及时合理调整.4、化工操作应该了解溶液分析数据,查看溶液颜色,发现异常及时处理或上报工长、车间.5、当班操作工在巡回检查中认真检查溶液跑、冒、滴、漏现象并及时处理.6、加强溶液过滤,定期更换过滤介质.7、存放溶液的设备必须封闭,存放容器应有计划定期清理.8、各有关车间必须建立化工原料领取数量,实际加入量,溶液存放量,过滤运行时间、过滤介质的清理或更换溶液管理台帐,不得失误.9、各有关车间在检修时牵扯到溶液排放、存贮必须给生产部上报溶液管理具体方案.。

生产工艺与品质管控管理制度

生产工艺与品质管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和管理公司生产工艺流程以及产品品质管控，确保产品符合公司质量标准，满足客户需求，确保生产的高效性和可靠性。

本制度适用于全公司的生产工艺与品质管控管理。

2. 生产工艺管控2.1 生产工艺管理责任2.1.1 公司管理层应指定专责负责生产工艺管理的岗位，负责订立、执行和监督生产工艺管理工作。

2.1.2 生产工艺管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行生产工艺流程的规范化操作。

2.2 生产工艺管理流程2.2.1 生产工艺的订立：•生产工艺须参考国家相关标准和公司质量标准，以确保产品质量。

•生产工艺订立应结合产品特性和生产设备的性能，确保生产过程的合理性和高效性。

•生产工艺订立后，应进行验证和审核，并依照相关程序进行批准。

2.2.2 生产工艺的执行：•生产工艺应书面化，并向生产人员进行培训和宣贯，确保其了解和掌握正确的操作方法。

•生产工艺应定期进行复核和更新，确保其与工艺改进和调整保持全都。

2.2.3 生产工艺的监控：•生产工艺的执行过程中，应设置相应的监控点和监测方法，对关键参数和指标进行实时监测和记录。

•当监测结果超出规定的范围时，应及时采取矫正措施，并进行记录和分析。

3. 品质管控3.1 品质管理责任3.1.1 公司管理层应指定专责负责品质管理的岗位，负责订立、执行和监督品质管理工作。

3.1.2 品质管理岗位应具备相关专业知识和丰富的实践经验，负责组织和引导各部门进行产品品质管控的工作。

3.2 品质管理流程3.2.1 品质管理体系建立：•公司应建立符合国家标准的品质管理体系，确保产品质量的稳定和可控性。

•品质管理体系应包含质量政策、质量手册、程序文件等，确保全员了解和执行相关质量要求。

3.2.2 品质掌控：•公司应建立完善的品质掌控体系，包含原材料采购掌控、生产过程掌控、产品检验掌控等环节。

•品质掌控应考虑到每个环节的关键点和风险点，以确保产品的品质符合要求。