电厂锅炉检修技术措施
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一、工程概况及特点
1、工程概况
神华亿利能源有限责任公司电厂(4×200MW)煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW,一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。
神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式,由山东电力工程咨询院总承包; #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建;化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建;空冷系统由中国十五冶承建。
锅炉制造厂:上海锅炉有限公司
型号:SG-690/13.7-M451
型式:超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离,运转层标高为10m。
锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式,锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器,后烟井内布置对流受热面,过热器采用两级喷水调节蒸汽温度,再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。
锅炉采用平衡通风,炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机(包括一、二次风机)和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室,通过布风板上的风帽使床料流化,并形成向上通过炉膛的固体循环;
6台给煤机布置在炉前,连接炉前大煤斗和落煤管,根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器,分布于炉膛下部,布置在零米层,采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。
2、编制依据
1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件
2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003
3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001
5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004
6.《电力建设施工及验收技术规范》(2004年版)
7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
8.《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T 12469—90
9.《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版)
10.《电业安全工作规程》(2008年版)
11.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
12.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
13.《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000
14.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-2001
15.《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997
16.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
17.《火力发电机组检修工程全过程规范化管理标准》神华亿利能源有限责任公司电厂
18.《检修规程》神华亿利能源有限责任公司电厂
19.《检修技术资料管理标准》神华亿利能源有限责任公司电厂
3、锅炉A级检修范围及内容
锅炉本体及附属设施包括的设备系统主要有:水冷壁、过热器、再热器、省煤器、、减温器、吹灰器、人孔门、检查孔及锅炉本体范围内连接管道等。重大检修有降床温改造、风帽布风板改造。锅炉烟风系统包括的设备系统主要有:一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、风机配套的联轴器、暖风器、空气预热器和系统内的所有风烟管道、冷却水管道、油管道、疏水管道和阀门(挡板)等。
炉前给煤系统包括的设备系统主要有:原煤仓、煤斗疏通机、给煤机以及系统内所有的煤管道、冷却水管道和阀门(挡板、插板)等。
石灰石输送系统石灰石输送管道、弯头等锅炉设备进行检查、更换。
本次检修标项之中还包含技术监督项目的所有配合工作。
二、工期及质量目标
1、检修工期
检修工作按期开工,确保按照#4机组A级检修网络图时间45天要求完成所有项目。(后附施工进度网络图)
2、质量目标
为保证保证#4机A级检修工程安全高效完成,实现机组A级检修后设备连续运行180天,各项指标达到对标要求水平,机组A级检修质量应实现如下目标:
①A级检修期间不发生设备损坏。
②主机、辅机一次启动成功。
③150天内不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。
④修后设备无渗漏(包括阀门内漏)。
⑤检修设备保温良好,温度不超标。
⑥确保检修质量,不发生返工现象。
⑦检修后设备各项指标修后值优于修前值。
三、质量控制措施
1、质量方针
“质量第一”方针是我公司一贯的原则。从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。检修中坚决遵循检修技术规范、标准、规程的规定。保证质保体系的正常运转,严格执行工艺纪律,保证从检修前的准备开始,到竣工移交的过程处于受控状态。
2、质量控制目标
在计划工期内完成A修工作。
检漏项≤2个(只能是C类项目)。
项目的漏检点要求:H点为0,W点≤5个(漏检点必须100%补检)。
1次检验合格率≥90%,一次检验不合格点经返修返工后,必须全部合格,让步接收的检验项目必须保证150天无差错,不影响机组技术经济的目标值。
检修后锅炉水压试验一次成功。
检修后锅炉点火一次成功。
检修后机组连续运行不低于180天
检修后机组能达到铭牌出力,主要辅助设备达到其现有运行条件下的经济出力,保证机组安全、稳定、经济运行。
机组启动后连续无故障运行超过120天实现全优工程。
机组设备主要技术经济指标符合各专业主要经济技术指标的规定。
检修后主、辅设备及系统不发生重复消缺事件。
3质量控制体系
3.1质量管理机构
检修质量组长
刘建国