预防顶板事故安全技术措施
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施
煤矿预防顶板冒顶的安全技术措施预防顶板事故使我矿平安生产工作的重中之重，依据我矿井下实际平安状况，为了确保矿井生产平安，实现平安生产，正规生产和文明生产，特制定如下平安技术措施：（一）煤壁区的平安管理技术措施煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。
煤壁区常常因镶嵌或破裂顶板而发生局部冒顶。
尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更简单引起局部冒顶。
煤层的直接顶中，经常存在多组交裂隙，这很简单将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。
在采煤机采煤或爆破落煤后，假如支护不准时，这类游离岩块简单突然冒顶，造成局部冒顶事故。
预防煤壁区局部冒顶应实行的措施主要包括：（1）严格执行敲帮问顶制度。
在开工前，班（组）长必需对工作面平安状况进行一次全面检查，确认无危急后，才准工人进入工作面。
每个工作人员必需常常仔细检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等状况，必需根据作业规程的规定准时支柱，全部支柱都必需架设坚固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
（2）严禁空顶作业。
炮采工作面要准时挂梁，不得在悬壁上再挂悬臂梁，破裂顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁；机采工作面挂梁不得落后机组10米，停机后要准时紧跟挂梁，要求端面距≦300㎜，机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米；（3）炮采工作面应采纳对顶板震惊较小的毫秒雷管爆破，同时合理布置炮眼，适当掌握装药量，缩小分段爆破距离，坚固架设支柱，严防崩倒支柱，崩倒支柱要马上重新架设好。
在正常状况下，贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍，顶板破裂时要加密贴帮柱。
翻打贴帮柱时，要严格根据先打后翻得原则进行，确保霍煤人员在支柱爱护下进行作业。
初次放顶及周期来压期间等状况下，贴帮柱应比正常状况加密。
（4）机采工作面支护形式宜采纳交叉梁直线柱布置，提高端面支护阻力，缩小梁端距宽度，必要时支设贴帮柱。
初撑力。
（二）上、下出口及端头的平安技术措施（1）工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出，其顶板在掘进过程中已经受了初次松动，因此开头回采后，上、下出口及端头受采动影响，顶板进一步受到松动破。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产过程中的一种常见事故类型，如果不加以有效的管理和防范措施，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和管理矿井顶板事故，可以采取以下措施：1. 强化矿井顶板的日常检查和维护工作，及时发现和处理可能存在的隐患。
定期进行矿井巡查，特别是对于易发生顶板事故的区域，要加强巡查频率，并进行细致的排查工作。
2. 严格执行矿井顶板支护标准，在矿井开采过程中及时采取合适的支护措施，确保顶板的稳定性和安全。
根据顶板的情况和需要，选择合适的支护方式，采取梁柱支护、锚杆支护等措施，加强支护的牢固性。
3. 清理矿井顶板上的杂物和垃圾，确保顶板的整洁和通畅，防止杂物积压导致顶板事故的发生。
4. 加强对矿工的培训和安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
特别是对于从事顶板工作的矿工，要进行专门的培训，教导他们如何正确地进行工作，并严格遵守相关的安全操作规程。
5. 加强矿井通风工作，保持矿井的良好通风状态。
良好的通风能够有效降低矿井中的温度和湿度，减少顶板发生事故的可能性。
6. 加强对矿井顶板的监测和预警工作，及时掌握顶板的变形和位移情况，提前采取相应的措施进行调整和支护。
7. 加强对矿井开采过程中的顶板管理，合理安排采煤工序和煤层压力的释放，减少顶板发生事故的概率。
8. 建立健全矿井事故报告和处理制度，对于发生的顶板事故要及时报告并进行调查处理，总结经验教训，完善事故防范和应急预案。
9. 加强与相关监管部门的沟通和合作，积极参与和配合矿井安全检查和评估工作，共同推动矿井安全管理水平的提升。
10. 进一步加强顶板事故的科研工作，研发和应用新的技术和装备，提高顶板事故的防范和处理能力。
预防和管理矿井顶板事故需要全方位的管理措施，从矿井顶板的日常维护、支护标准的执行、矿工的培训和教育，以及与监管部门的沟通和合作等方面入手，综合运用各种手段和措施，全面预防和管理矿井顶板事故的发生，保障矿工的安全和生产的正常进行。
预防冒顶事故技术措施
预防冒顶事故技术措施冒顶是指在煤矿开采过程中，地表或巷道顶板突然坍塌的情况，是煤矿事故中一种严重的安全隐患。
冒顶事故造成的人员伤亡和财产损失都非常严重，因此，采取有效的技术措施来预防冒顶事故是十分重要的。
本文将探讨一些可行的技术措施来预防冒顶事故。
1. 强化煤层探测技术煤层探测是煤矿安全工作中的关键一环。
通过对煤层的探测，可以了解煤层的结构、岩性等特征，进而确定合理的开采方案。
目前，采用先进的无线电波探测仪器、激光雷达等设备可以提高煤层探测的准确性和效率，避免因未知煤层情况导致的冒顶事故。
2. 加强巷道支护工作巷道支护是预防冒顶事故的重要手段之一。
在巷道开挖过程中，需要根据煤层的特点选择适当的支护方式，如锚杆支护、钢拱架支护等。
此外，要合理设计巷道的截面形状，确保巷道的稳定性和承载能力，防止巷道坍塌引发冒顶事故。
3. 采用综合支护技术为进一步加强煤矿巷道的支护，可以采用综合支护技术。
综合支护技术包括了锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等多种支护手段的综合运用。
这些支护技术的结合可以提高巷道的稳定性和承载能力，有效预防冒顶事故的发生。
4. 设备智能化与自动化随着科技的不断进步，煤矿开采设备的智能化和自动化水平不断提高。
通过引入智能感知技术、自动控制技术等先进技术手段，可以减少人工操作的误差和风险，从而提高煤矿的安全性。
智能感知技术可以实时监测巷道的变形、应力等情况，及时发现潜在的冒顶危险，自动控制技术则可以提前采取相应的措施进行支护。
5. 定期巡检与维护为确保煤矿巷道的安全运行，定期的巡检和维护工作十分重要。
巡检员应定期巡视巷道的支护状况，如有问题及时采取措施修补或更换。
此外，设备的维护和保养也是不可忽视的，要确保各种开采设备的正常运行，避免因设备故障导致冒顶事故的发生。
综上所述，为预防冒顶事故的发生，需要采取一系列的技术措施。
从强化煤层探测技术、加强巷道支护工作、采用综合支护技术，到设备智能化与自动化，以及定期巡检与维护，这些措施都能提高煤矿开采过程中的安全性和稳定性。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的生产经营造成严重影响。
为了有效地预防顶板事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的防治措施。
一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。
煤矿企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任人和安全管理制度，建立安全管理档案。
同时还必须加强对员工安全培训，提高员工安全防范意识和自我保护能力。
二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。
煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度，加强矿区的地质勘探和监测，及时了解煤层运动和变形情况，避免顶板突然断裂的危险。
三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。
煤矿企业必须采用行之有效的支护技术，如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等，根据不同的煤层地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。
煤矿企业必须建立完善的现场监测系统，对顶板开展持续不断的监测，利用煤层地质、构造、应力等信息，进行预警分析，及时采取应对措施。
五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。
煤矿企业必须根据不同地质情况，制定科学合理的采掘方案，严格执行疏导规定，避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。
六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。
企业必须建立完善的预警机制体系，对顶板稳定性进行实时监测和预警，及时发布预警信息，采取预防性措施，避免事故发生。
七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。
煤矿企业必须建立应急预案，制定应急处置措施，全面备足安全防护设备和器材，建立应急救援队伍，保障应急处理能力。
总之，防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分，必须采取综合、科学、有力的措施。
煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则，增强安全意识，认真履行安全生产责任，切实加强顶板事故的预防工作。
顶板事故预防措施
顶板事故预防措施顶板事故是煤矿生产中常见的一类重大安全事故，常常造成人身伤亡和严重财产损失。
由于顶板体现复杂多变，难以控制，一旦顶板事故发生，常常使现场暂时失控，处理难度大，对矿井安全生产造成很大威胁。
因此，预防顶板事故势在必行。
一、加强顶板支护提高顶板支护的质量和强度，是预防顶板事故的基本措施。
对煤层岩性分布、稳定性等因素进行深度分析，选择合适的支护方式、支护参数和材料，确保煤巷顶板稳定可靠。
根据现场情况，落实负责人、班组长和保护人员的职责，实行“定责制”，确保支护的认真、细致和到位。
二、减少人员活动顶板事故常常在人员活动区域发生，尤其是在现场煤巷尚未支护稳定、矿井采掘工作难度较大时，越过指定区域进行活动，容易引发顶板事故。
应根据矿井的实际情况，制定合理的人员活动区域和通道，清晰标识禁止人员活动的区域，严格遵守规定。
禁止在不运用支护、爆破、运输等重要工艺设备检查情况下，进行人员活动或试车。
三、加强监测监控在煤巷的顶板和煤岩围岩区域设置应力检测仪，定时进行定点监测和预警，掌握煤巷顶板变形、断层、裂缝等情况。
如不慎发现异常情况，应及时通知有关部门进行检查、处理。
此外，应设立视频监控点，24小时不间断地视频监控关键区域，及时识别、定位潜在风险，及时采取相应措施。
四、加强技术培训加强煤矿生产人员的技术培训，提高煤矿工人的安全意识和应急反应能力，是预防顶板事故的重要保障。
通过多种形式传播相关安全知识，定期组织安全知识培训，加强煤矿工人的安全心理素质，强化煤矿安全文化建设，并及时总结研究生产中的事故案例，分析原因，制定预防措施，提高对未来事故的防范意识。
五、加强安全检查定期对煤矿生产现场进行各类安全检查，如机电设备检查、煤巷支护检查、安全生产规章制度检查等，及时发现隐患并及时解决，严厉处罚违章操作，从事故自我保护、设备维护、人员培训等方面深入入手，推动安全生产“五个检查”和“五段警示”，全面提高工作场所的安全生产水平。
防止顶板事故安全风险管控措施
防止顶板事故安全风险管控措施1、合理开拓布局，优化采区设计。
2、加强工作面投产验收、初采初放、过断层构造带、撤面、矿压观测、支护质量监测、质量验收、顶板事故处理现场安全监管工作，各级管理人员及工程技术人员切实履行职责，搞好顶板技术及管理工作。
3、对回采、掘进工作面实行矿压观测，新采区、新煤层投产的工作面进行“三量”观测；所有采煤工作面必须进行支护质量与顶板动态监测（顶板离层仪）。
4、做好采掘工作面矿压观测工作，科学划分采煤工作面及掘进巷道顶底板分类，为顶板支护设计提供可靠依据。
5、抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理。
6、工作面冒顶前有如下预兆可以预警：有响声、片帮、掉渣、顶板出现裂缝、顶板脱层、漏顶、淋水突然加大等。
7、发生顶板事故后，要立即让发生事故地点的人员撤至安全地点，并及时向调度室汇报，并通知附近施工地点人员撤至安全地点，以防止连续冒顶的发生。
8、发生局部顶板事故时，被堵到独头巷道的人员要保持冷静，若冒落面积不大，立即协助抢救人员扒通巷道，冒落面积很大时，要耐心找到透风地点或砸开压风管路，静坐等待营救。
9、处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。
抢救遇险人员时，首先应直接与遇险人员联络，用呼叫、敲打、使用底音探听器等方法来判定遇险人员所在的位置和人数，与他们保持联系，并鼓励他们配合抢救。
若遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风；若因冒顶遇险人员被堵在里边，应利用压风管、水管及开掘巷道，打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物。
10、在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全，如果察觉到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
在处理冒顶事故中，始终要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。
在消除冒落矸石时，要小心使用工具，以免伤害遇险人员。
在处理冒顶时，要根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。
11、采煤工作面顶板事故处理，应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井作为重要的能源资源开采地，其顶板事故是造成矿井安全事故的主要原因之一。
顶板事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对矿井生产秩序和工作环境造成严重影响。
加强对矿井顶板事故的预防管理措施，对于确保矿井安全生产和人员健康至关重要。
本文将对矿井顶板事故的预防管理措施进行详细探讨，并提出相应的建议。
一、加强顶板稳定性监测矿井的顶板稳定性是防止顶板事故的关键。
加强对顶板稳定性的监测是预防事故的重要举措。
需要建立完善的顶板监测系统，将地质勘探、地质构造和顶板控制等信息整合起来，及时监测顶板的稳定状态，发现问题及时处理。
要对矿井顶板进行定期检查和评估，制定顶板支护的合理方案，保证顶板稳定性。
可以利用现代科技手段，如地面雷达、无线监测技术等，提高顶板稳定性的实时监测和预警能力，确保矿井顶板的安全稳定。
二、改进顶板支护工艺顶板支护是保证顶板稳定的重要手段。
当前，矿井顶板支护技术已经不断进步，但仍然存在着一定的不足。
需要继续改进顶板支护工艺，提高支护效果。
在选用支护材料时，应根据不同的地质条件和顶板性质，选择合适的支护材料，保证其抗压、抗拉性能和耐腐蚀性。
可以采用预应力技术、喷射混凝土等新技术，增强顶板支护的稳定性和持久性。
要加强对支护工程的质量监督和验收，确保支护工程的质量达标。
三、加强矿井顶板管理规范矿井顶板管理规范是保证矿井顶板稳定性的重要保障。
需要加强对矿井顶板管理规范的制定和执行。
要建立健全的顶板管理制度，规范矿井顶板的使用、维护和管理流程。
要加强对矿井顶板的封闭和通风管理，防止次生灾害的发生。
对于特殊地质条件和高压地层的矿井，要建立专门的顶板管理机构或专家团队，加强对顶板的监测和管理，确保矿井顶板的稳定。
四、加强员工安全教育和培训员工是矿井安全生产的主体，他们的安全意识和操作技能直接影响到矿井顶板的稳定。
需要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
要定期组织员工进行安全教育，强调矿井顶板事故的危害性和预防措施，提高员工的安全意识。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。
预防顶板事故安全技术措施
预防顶板事故安全技术措施
一、坚决贯彻执行党的安全生产方针，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，牢固树立安全第一、预防为主指导思想，认真做到先安全后生产，不安全不生产，防患于未然，预防顶板事故的发生。
二、采掘工作面的支护质量是管理顶板，预防顶板事故的物质基础，因此必须狠抓基础工作。
我矿各级管理人员必须认真抓好采掘工作面支护的工程质量，工作中凡不合格的支护，必须推倒重来。
三、采掘工作面禁止留伞檐。
因放炮崩倒崩断的支柱、支架，必须及时修复或更换，工作面严禁留空顶。
四、采面的特殊支护：密集、木垛、戗柱，严禁对面搬家，必须先打后回。
五、采面初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，负责观察、收集，顶板来压规律，能采取强制放顶的就采用人工强制放顶。
当顶板来压、支柱断裂、煤壁片帮、顶板掉碴，顶板有雷声时，首先撤出人员，待压力稳定后，再恢复工作。
六、采面发生局部冒顶时，必须及时处理。
架好支护，接好顶，严禁空顶作业。
掘进工作面顶板破碎时，必须使用前探支架。
七、进入工作面，首先必须检查安全情况，敲帮问顶，活石松矸要及时挖掉。
八、严格执行煤矿安全规程作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业，冒险蛮干，搞好安全生产。
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施煤矿顶板事故是指煤矿开采过程中发生的由于顶板松动导致的事故。
它是煤矿生产中常见的一种安全隐患，一旦发生事故往往会造成人员伤亡和财产损失。
为了有效地预防煤矿顶板事故的发生，煤矿企业应采取一系列措施来提高煤矿工作者的安全意识和安全技能，并加强煤矿开采管理。
第一，加强煤矿顶板监测。
煤矿企业应配置专业的顶板监测设备，通过实时监测顶板的变形情况，及时发现和预警潜在的危险。
在矿井工作面和巷道等关键区域设置无线测力仪等设备，对顶板的支撑力进行实时跟踪和监控。
当顶板压力超过设定阈值时，应立即采取措施，避免事故的发生。
第二，加强煤矿顶板管理。
煤矿企业应建立健全科学的煤矿顶板管理制度，明确责任分工和工作程序。
将煤矿顶板管理纳入日常生产管理之中，将顶板管理工作与安全生产管理相结合，形成科学、规范的工作流程和管理体系。
对煤矿巷道和工作面进行定期巡检，发现问题及时处理。
同时，加强对煤矿工人的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
第三，合理设计和施工。
在煤矿开采过程中，应注意合理设计和施工，确保矿井的结构稳定性。
煤矿企业应委托专业的设计机构进行设计，确保矿井的支护结构能够承受预计的地压力和顶板压力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，确保施工质量。
同时，要加强对施工人员的培训，提高其技术水平和质量意识。
第四，加强煤矿安全监管。
政府主管部门应加大对煤矿企业的监督检查力度，确保煤矿企业严格遵守相关的安全标准和规范。
对于违规违法行为，要依法查处，严惩不贷，起到震慑作用。
政府还应加大对煤矿安全技术研究和推广的支持力度，推动煤矿安全技术的创新和应用。
总之，煤矿顶板事故的发生给矿山生产和工作者的生命财产带来巨大的危害。
为了避免这类事故的发生，煤矿企业需要从顶板监测、管理、设计和施工等方面采取一系列措施来预防事故的发生。
同时，政府主管部门应加强对煤矿的监管和安全技术的研究推广，共同努力提高煤矿的安全生产水平，确保煤矿工作者的人身安全和财产安全。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理（一）顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m 范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产中常见的危险事故之一，严重威胁矿工的生命安全，采取有效的预防措施十分重要。
以下是一些矿井顶板事故预防管理措施的建议。
1. 严格执行矿山安全规章制度。
制定并执行科学的矿山安全规章制度，包括规定矿工的工作责任、安全生产操作规程以及相关的安全培训等。
加强对矿工作业行为的监督，确保大家严格按照规章制度操作，提高事故防范意识。
2. 加强矿山巡回检查。
定期对矿井顶板进行巡回检查，特别关注可能存在脆弱区域、裂隙或者变形的地方。
巡检人员需要具备一定的技术水平和经验，并要准备适当的检查工具，如测挺杆、矿井钻机、超声波探伤仪等，及时发现问题并采取相应的措施。
3. 定期进行地质勘探和顶板监测。
对矿井的地质条件进行认真勘探和评估，特别关注地质构造、岩性、裂隙、断层等情况。
安装并定期维护地质监测设备，如支架标高计、位移仪等，及时掌握地质变化信息，做好预测和预警工作。
4. 加强顶板支护工作。
根据矿井的具体情况，选择合适的支护方法和支护材料。
常见的支护材料包括钢材支架、钢丝网支护、注浆等。
严格按照支护工艺和要求进行施工，确保支护设施牢固可靠，及时修复和更换受损的支护设施。
5. 加强安全教育和培训。
定期组织安全教育和培训活动，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
培训内容包括矿山安全规章制度、事故防范知识、应急处理方法等。
组织应急演练和模拟事故情景，提高矿工面对事故时的应急反应能力。
6. 制定应急预案和逃生疏散方案。
根据矿山实际情况制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施、责任和流程。
制定逃生疏散方案，设置明显的逃生标识和疏散通道，并加强逃生疏散演练，提高矿工的逃生能力。
7. 注重技术创新和设备更新。
关注井下采掘技术的创新和发展，引入先进的设备和技术，如机械化采煤、自动化监测装置等，减少矿工操作的风险。
定期检查和维护设备，保证设备的工作状态良好，减少因设备故障引发的事故风险。
针对矿井顶板事故的预防，需要从多个方面进行综合管理。
顶板事故的预防和处理措施
顶板事故的预防和处理措施顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其发生不仅会给煤矿生产带来严重的经济损失，更会危及职工的人身安全。
为了避免此类事故的发生，煤矿必须采取一系列预防和处理措施。
1. 规范管理制度要严格遵照煤矿安全法规及相关标准与规定，制定应急预案，并规定煤矿中所有岗位的职责，培训员工进行适当的岗前培训和定期的安全培训。
煤矿管理人员在日常生产中要加强对顶板状况的观察、监测和评估，确保顶板的稳定性。
2. 加强设备维护保养和维护机具和设备可避免因磨损和故障而造成的事故。
员工应培训维护设备的能力，定期检查和维护顶板支撑，在加装安全鞍刷等装备以减少煤尘堆积为情况下，及时对顶板支撑进行更换和维修。
3. 合理布置工作区合理布置工作场所和通道，减少上下台阶次数，做到有规可循，减少矿量到处堆放，防止顶板的脱落。
在突发事故的情况下，要事先准备好保护措施，如安全防护罩，让工人能在道路上防护。
4. 更换适当的靴子为职工配备能够适应煤矿工作环境的保护靴，减少踩入煤尘或松散岩石的几率，减少扭伤或受伤的可能。
对工人的穿着管理也要有专门的监管，发现不符合要求的靴子则要重新更换。
5. 加强培训和教育员工应受到安全教育和交流，定期组织安全和技术培训，提高职工的安全意识和技能水平。
每季度要对员工的防护能力和工作能力进行评估，以发现补课和培训的问题。
当事故发生时，应立即采取应急措施，组织力量进行搜索和救援，并立即报告相关部门和上级领导进行处理。
在事发现场进行现场勘探，努力缩短事故的处理时间，尽快让失联人员得到救援。
总之，预防和处理顶板事故需要煤矿方面全面加强对煤矿安全法规及相关标准规定的遵循，以及每年对职工安全教育和技术培训的开展。
值得指出的是，煤矿中管理部门应加强安全检查和监督，对在发现重大违规行为或不存在有效的防护措施的企业进行问责取证，以减少职工误工事故的发生。
预防顶板事故安全技术措施
预防顶板事故安全技术措施预防顶板事故安全技术措施顶板事故是煤矿生产中非常常见的一种安全事故，其发生对于矿井中的工作人员和安全生产都有非常大的影响。
因此，现代煤矿为了预防顶板事故，采用了多种安全技术措施。
本文将详细介绍这些技术措施。
I. 顶板支护技术顶板支护技术是目前应用最广的一种防范顶板事故的技术手段。
通过支撑和加固顶板，可以有效的防范顶板坍塌、掉落等事故的发生。
这种技术根据矿井条件和采煤工艺的不同，分为不同的形式，如静态支护、动态支护等。
1. 静态支护静态支护是指在采煤工作中使用各种固定或支撑装置，使采掘面的巷道、道路等固定在确切的空间位置，保证矿井的稳定。
在静态支护技术的应用过程中，主要采用了钢架和石板支撑两种方法。
钢架引入美国，先进性被广泛认可。
一般由支架、斜杆和连接件等组成。
该装置可进行对煤层进行高强度支撑，以支撑顶板的稳定。
石板支撑主要使用在地质较为稳定的地方。
这种支撑技术采用的材料较为简单，是廉价的，也更可靠、稳定。
2. 动态支护动态支护也称为动态支架技术，是一种比较先进的顶板支护技术。
这种技术是根据工作面采煤的行进速度自动控制支架的行动。
因为重量较轻，具有极强的机动性质，因此更适合采煤工作面的需要。
动态支护可以根据煤层的不同情况，来为采煤工艺提供需要的支撑，从而大大提高了矿井的安全性。
II. 背涌管法背涌管法是煤矿中一种主要的提高顶板稳定性的技术。
这种技术是对顶板增强支撑的一种方法，主要通过安装管道，背涌大量的水泥浆体。
该技术中使用的水泥浆体能够随着时间的推移与矿壁结合，在形成顶花之前形成高度稳定的支持结构。
在背涌管法的应用过程中，通常需要先进行地质勘探和试验，然后进行施工设计，最后选择不同类型的水泥浆体进行施工，以提高顶板的稳定性。
III. 预警系统技术预警系统技术也是一种非常创新的顶板事故预防技术，该技术是利用监测设备对矿井的不同参数进行检测，并通过计算机等控制系统进行实时预警，提醒工作人员注意避险。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施随着矿井开采深度的增加和矿井规模的扩大，矿井顶板事故频发，给矿山生产安全带来了严重威胁。
为了有效预防和减少矿井顶板事故的发生，必须加强对矿井顶板事故的管理和控制措施。
以下将介绍一些关于矿井顶板事故预防管理措施的内容。
一、加强顶板管理矿井顶板是工作面上空的最顶部，是矿山开采中最薄弱的环节。
顶板不稳定容易发生塌方、垮塌等事故。
必须加强对矿井顶板的管理，及时发现和处理顶板异常情况。
采取以下措施：1. 严格执行矿井顶板管理规定，做好顶板的巡视和检查工作，及时发现顶板异常情况。
2. 对于顶板有裂缝、下沉、松动等情况，要及时采取支护、加固等措施，确保顶板的稳定性。
3. 对于有隐患的顶板要进行专项治理，采取相应的防治措施。
顶板支护是保障矿井顶板稳定的关键措施，对于顶板进行有效的支护能够有效降低顶板事故的发生率。
采取以下措施：1. 选择适当的顶板支护方式，包括木柱支护、钢柱支护、锚杆支护等，根据具体地质条件和矿井规模进行合理搭配。
2. 对于采用木柱支护的矿井，要加强对木柱支护的管理，防止发生木柱腐烂、松动等情况。
3. 对于采用钢柱支护的矿井，要做好钢柱的安装和维护工作，确保钢柱的稳定性。
三、加强技术改造在矿井顶板事故的预防过程中，技术改造是非常重要的一环。
通过技术改造，可以提高矿井的自动化程度和智能化水平，减少人工操作环节，降低事故发生率。
采取以下措施：1. 引进先进的矿井开采技术和设备，提高矿井开采效率的提高矿井的安全性。
2. 开展对矿井支护技术的研究和应用，提高矿井的支护效果，减少顶板事故的发生。
3. 引入智能化监测装备，实时监控矿井顶板的变化情况，及时发现顶板异常情况。
四、加强安全教育培训提高矿工的安全意识和应急处理能力，对于预防和减少矿井顶板事故至关重要。
加强安全教育培训，可以有效提升矿工的安全意识和技能水平。
采取以下措施：1. 加强矿工的安全知识培训，包括矿井地质条件、顶板支护技术、应急处理方法等。
顶板事故防范措施
顶板事故防范措施近年来，顶板事故在煤矿、隧道、地铁等行业中时有发生，给人们的生命财产造成了严重威胁。
如果顶板失控，很可能造成矿井塌方、隧道倒塌、地铁崩塌等莫大灾难。
因此，我们必须重视防范措施，确保工人和市民的生命安全。
本文就针对顶板事故防范措施，进行一些探讨。
一、做好勘探工作在井下、地下工程施工中，首先要进行勘探工作，对地质结构进行评估，了解矿山、隧道、地铁等建筑物的地质构造，以便在施工中遇到顶板困难时能够及时预知，采取措施避免和减少顶板事故。
二、采取支撑措施在施工中要选用合适的支护方式，如钢架支撑、钢筋网、锚杆支撑、破石保护等。
根据地质条件、空间限制和资金预算等，采用不同的支护方式，保证支撑系统的可靠性，避免因支护设施被破坏而引发顶板事故。
三、严格管理建设现场加强施工现场管理，规范施工作业，对作业区域进行划定，并在现场设置警示线，对于到达警示线以内的人员，必须佩戴好安全帽，采取安全措施，严禁越过警示线，防止误操作，有效避免事故的发生。
四、建立应急预案对于富有风险的工地，必须建立完善的应急预案，做到应急处置专业化、流程化、快速化。
同时，需要配备完整的急救设备和必要的物资储备等，对于可能发生的事故进行预先准备，在发生事故后快速处置，以避免事故局势的进一步恶化。
五、加强安全培训要加强相关人员的安全教育和应急响应培训，对于施工现场中的相关人员进行规范管理，提高大家的安全意识，增强工人的防范意识和应急处置能力，让大家更加清楚有关顶板事故的危害，启示大家做好防范措施。
六、构建科学的顶板失稳模型针对顶板事故的发生，可以采取科技手段建立科学的失稳顶板模型，精确预测顶板的稳定状态，并以此为依据，进行精细化防范和预测，在施工过程中及时发掘顶板问题的迹象，提早预测和排除风险，从而使失稳的顶板得到有效的防范和控制。
七、积极探索现代化建筑技术随着科技的发展，现代化工程技术已经得到广泛的应用，在工程上也可以探索现代化建筑技术的应用，采用新科技、新材料、新技术建造更加牢固、安全的支撑体系，从而降低地质事故发生的风险和可能性。
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预防顶板事故安全技术措施一、事故类型和危害程度分析1、按顶板事故的围的不同，顶板事故分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。
（1）局部冒顶事故特点：这类顶板事故的特点是围（一般约2-3m）和冒顶高度较小，对生产的影响不是特别严重，因而容易被忽视。
局部冒顶事故的另一重要特点是事故一般在有人工作的部位发生，加之预兆又不十分明显，因此极易造成人身伤亡。
（2）大冒顶事故特点：事故的特点是垮落面积大，来势凶猛，时间持久，常导致重大人身伤亡和设备、器材遭受大量损坏，往往造成生产中断。
2、易发生顶板事故的地点综放工作面、掘进工作面及巷道翻修地点和已形成的巷道。
3、综放工作面及前后顺槽顶板事故原因（1）综放工作面★支架初撑力低；★移架不及时；★空顶面积大、时间长；★综放工作面放煤高度超规定要求；★工作面过构造带；（2）前后顺槽★超前支护长度不够；★有连续多棵失效单体；★有连续多棵折梁断柱现象。
(3) 综放、综采工作面过空巷★过空巷时揭露空巷面积过大;★空巷顶板破碎;★支护强度不够。
4、开拓、掘进巷道及翻修地点顶板事故的原因：（1）岩层层理、节理裂隙发育。
（2）巷道存在超挖、超高等现象，支护失效，空顶距大。
5、已形成的巷道顶板事故的原因：（1）巷道失修。
（2）受采动影响。
6、综放工作面安装及回撤顶板事故的原因：（1）综放、综采工作面安装：★切眼断面过大，支护失效；★支架不接顶，造成顶板悬空；★扩帮超前支架安装距离过长；★支架安装完后连续多台支架初撑力不够。
(2)综放、综采工作面回撤★铺网质量不好；★工作面支护强度不足；★回撤期间支架不完好；★网漏矸、漏煤没有及时处理。
7、顶板事故的危害程度分析(1)局部冒顶事故多发生在巷道和掘进工作面中，采煤工作面的两端，工作面煤壁、放顶线、断层破坏带附近以及陷落柱也较容易发生局部冒顶事故，容易造成巷道的堵塞，影响生产的正常进行，破坏巷道的设备、设施同时也可能造成人身伤害事故等。
(2)大型冒顶事故多发生在采煤工作面，易产生飓风，导致支架损坏，破坏工作面的设备及进回风巷道和供电系统、排水系统等，且容易引起水害事故发生，使工作面无常生产。
影响矿井的正常通风，致使生产秩序紊乱，瓦斯浓度增大也有可能造成工作面人员的伤亡。
二、安全技术措施1、预防综放工作面顶板事故的安全技术措施（1）综放工作面开工前必须编制容全面、具体、可行又可靠的、针对性强、可操作性好的作业规程和安全技术措施。
并且必须经矿领导会审、签字方可实施。
（2）尽量采用先进合情、合理的开采工艺、技术和装备材料。
（3）合理确定作业方式和安全生产组织、组合形式，合理劳动组合及人员定岗分工，以人为本，因材施用，从人的第一要素上把好顶板安全关。
（4）必须专门编制回采工作初次放顶，预防老顶初次来压、周期来压、采面收尾结束的专门安全技术措施和确保措施贯彻落实，确保特殊情况下顶板安全的组织保障措施。
（5）合理确定回采工作面采场布置形式、支护方式、循环方式、回柱放顶步距、控顶及老空区处理方式，并根据采场压力，回柱放顶后老空区冒落情况及时采取有效的针对性措施。
（6）回采过程中必须加强对采场的每个细节进行检查和维护，发现隐患、险情及时采取安全补救措施。
（7）无论采用何种落煤、运煤工艺及方式都必须执行随采随时支护，严禁空顶作业。
（8）回采工作面遇地质变化构造带必须编制针对性强的安全技术处理措施，严禁现场工人无规、无序、随意处理而酿成灾难。
（9）回采工作面必须保持三直一平两畅通，支护质量规标准化，上、下安全出口畅通。
（10）工作面进风巷、回风巷必须备有使用量10％以上的单体支柱、枕木和背板等备用支护材料。
工作面备用支柱、π梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。
（11）老顶来压期间工作面压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方破碎易脱落。
因此在工作面回采过程中必须将支架升紧升牢,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶的发生。
（12）大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。
生产技术科成立顶板管理小组，安排专人负责顶板观测和管理工作。
利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。
利用顶板离层观测仪观测工作面上下顺槽顶板下沉量，并将收集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿采煤工作面预防冒顶、片帮提供科学依据。
（13）为了进一步摸清5#煤层矿压显现规律,为综采工作面的开采提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
工作面的矿压监测，每10架安装一组压力表，工作面平均布置10条测线（即安设10组园图仪），实行24小时不间断的监测。
每班在操作支架结束后都必须将支架升紧，保证支架的初撑力不低于24Mpa。
两顺槽的矿压观测，两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量。
（14）必须严格按照制定的安全技术措施进行操作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实消灭顶板事故的发生。
2、预防综放工作面前后顺槽顶板事故的安全技术措施（1）两顺槽超前支护距离不得小于20m。
（2）当顶板压力增大时，要增加单体液压柱，增加支护强度，保证顶板支护效果。
（3）加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
（4）加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
（5）两顺槽的单体液压支柱的支撑力监测采用单体测力仪进行检测，检修班打完超前维护段的单体后由验收员对单体的初撑力进行测量，确保支撑有效。
3、预防开拓、掘进巷道顶板事故的安全技术措施（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行顶板支护管理，支护材料、材质必须符合设计要求。
（2）工作面临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。
（3）要严格执行敲帮问顶制度。
每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。
敲帮问顶工作必须由班长和有经验的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片帮、离层、掉矸伤人。
（4）严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕，并敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。
（5）当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
（6）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，保证符合设计要求。
（7）锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。
（8）加强巷道贯通的管理工作，在巷道贯通之前，施工单位必须指定专人在贯通地点5米围依据顶板实际情况，采取加强支护措施，贯通后，必须组织人员维护贯通顶板，防止发生冒顶事故。
（9）对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮等的施工安全技术措施。
（10）对巷道的支护状况经常进行检查，发现失修巷道及时进行维修。
（11）加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。
（12）结合首采面的大断面巷道支护试验性研究，找出适应当前采面特性的支护方式。
（13）综掘巷道遇地质构造时应做好以下几个方面的安全工作:①加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料(包括构造分布、岩性变化等)及时制定具体施工方法与安全措施。
②施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握构造带揭露时间。
一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。
③当构造带顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板。
④在顶板岩性突变地段，要及时增加锚索数量，加强支护突变带顶板。
⑤综掘队要安装顶板离层监测仪，要指定专人负责矿压观测工作，并及时填写矿压观测记录。
要对所有观测数据进行分项整理、统计分析，最后编制矿压观测报告。
（14）依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷，必须对顶板离层进行监测工作，为了确保检测工作正常进行，特作如下要求：①顶板离层监测工作安排：1）综掘巷道施工期间，必须按规定安装顶板离层指示仪，顶板离层指示仪的安装距离要符合监测要求。
2）目前我矿综放、综掘巷道使用BWY-10型顶板离层指示仪，掘进过程中每隔50米布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套，安装初期每天由综掘队监测一次。
3）工作面开采后，由综放队进行观测。
4）观测数据及时报生产技术科进行分析。
②顶板离层监测技术要求：1）负责检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施执行。
2）进行检测工作的人员必须熟悉BWY-10型顶板离层指示仪的使用方法和读数以及计算方式。
3）安装顶板离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于8米，第二卡爪安装深度不小于6米，安装在眼的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下。
4）安装BWY-10型顶板离层指示仪时，先检查深部和浅部两个横管上的游标是否零活可靠，安装时必须将两根钢丝绳捋顺，严禁将两根钢丝绳绞在一起后安装，确保安装质量符合要求。
5）检测工作每隔一周进行一次，每次观测的数据必须及时的填写在记录表上，并根据观测数据分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。
6）所有作业人员必须爱护观测仪，必须将测点保护好，防止将测点喷住或损坏离层观测仪，严禁人为破坏观测仪。
7）技术人员每次收集观测数据后，详细记录观测日期，观测数据，将每次观测所得数据及初始数据及时记录在现场的数据牌板上，并计算各部分位移量。
8）技术人员必须按规定进行观测并及时将数据填入矿压观测表，对所有数据进行分项整理，报送生产技术科。
4、预防已形成巷道及处理翻修地点顶板时安全技术措施。
（1）已形成的巷道顶板围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、顶板网兜、顶帮漏煤（岩）等现象，甚至发生冒顶。
当出现这些情况时都必须及时进行处理。
（2）开工前，先检查工作面地点的瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，禁止入。
（3）施工作业前，要由外向里认真检查，用铁揪和镐处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。
（4）整个施工期间，要按先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮的方法来进行施工作业，并且严格执行敲帮问顶制度。
（5）当出现顶板掉碴，用长把工具敲击时发出沉闷的声音或岩石有清脆的断裂声，支柱急剧下降，顶板淋水增大等情况，均为冒顶事故的先兆，应立即撤出人员，进行处理。