新型纺织纤维(1)
织物用新型纤维的研究现状及发展趋势
织物用新型纤维的研究现状及发展趋势一、研究背景和意义随着科技的不断进步，人们对纺织品的需求也在不断提高。
传统的纤维已经不能满足人们的需求，因此新型纤维的研究和开发变得尤为重要。
织物用新型纤维的研究现状及发展趋势，正是针对这一问题而展开的。
首先我们需要了解什么是新型纤维，新型纤维是指在传统纤维的基础上，通过改变其分子结构、形态或加工方式等手段制成的具有特殊性能的纤维。
这些新型纤维具有更好的强度、耐磨性、透气性和抗菌性等特点，可以广泛应用于纺织业。
其次我们需要知道为什么研究新型纤维如此重要，随着全球经济的发展和人口的增长，对纺织品的需求也在不断增加。
而传统的纤维已经不能满足人们的需求，因此需要开发出更加优质、环保和可持续的新型纤维来满足市场需求。
此外新型纤维还可以应用于医疗、航空航天等领域，具有广阔的应用前景。
我们需要了解目前新型纤维的研究现状及发展趋势，目前国内外许多科研机构和企业都在积极开展新型纤维的研究和开发工作。
其中一些具有代表性的新型纤维包括：超细纳米纤维、多功能复合纤维、可生物降解纤维等。
未来随着技术的不断进步和人们对环保意识的提高，新型纤维将会得到更广泛的应用和发展。
1. 纤维材料在纺织品中的应用在纺织品领域，纤维材料的应用可谓是无所不在。
从我们日常生活中穿的衣物、家居用品，到各种工业用途的材料，纤维材料都在起着关键作用。
比如我们的内衣、袜子、床上用品等，都是由纤维材料制成的。
而在工业领域，纤维材料也被广泛应用，如汽车、飞机、建筑等领域都需要使用各种类型的纤维材料。
此外随着科技的发展，新型纤维材料也不断涌现出来。
这些新型纤维材料不仅具有传统纤维材料的优点，还具有一些新的特性和功能。
例如有些新型纤维材料可以防火、防水、防紫外线等，这些特性使得它们在特定的领域得到了广泛的应用。
纤维材料在纺织品中的应用非常广泛，而且随着科技的发展，新型纤维材料的出现也为我们的生活带来了更多的便利和选择。
2. 传统纤维材料的局限性和问题尽管新型纤维材料的研究取得了很大的进展，但我们不能忽视传统纤维材料所面临的局限性和问题。
新型纺织纤维掀起保健新热潮
品
光 洁 圆 润 的 大 豆 经 过 科 研 人 员 的 １ ０多 年 研 制 ， 成 了 一 件 件 变
手 感 柔 滑 的 衣 服 ， 不 能 不 让 人 这
１ 极 佳 的 手 感 和 肌 肤 触 感 以 ．
采 用 大 豆 纤 维 生 产 的 织 物 具 有 以
一
、
大 豆 蛋 白 纤 维 纺 织
下 四个特 点 ：
面 料 。 大 豆 蛋 白纤 维 的 初 始 模 量 偏 高 ， 易洗 、 干 。 且 快 ４ 保 健 功 能性 。 大 豆 蛋 白纤 ． 维 与 人 体 皮 肤 亲 和 性 好 ， 含 有 且 多 种 人 体 所 必 须 的 氨 基 酸 ， 有 具 良好 的 保 健 作 用 。 在 大 豆 蛋 白纤 维 纺 丝 工 艺 中 加 入 定 量 的 具 有 杀 菌 消 炎 作 用 的 中 草 药 与 蛋 白质 侧 链 以 化 学 健 相 结 合 ， 效 显 著 且 药 持 久 ， 免 了 棉 制 品 用 后 整 理 的 避
了 穿 着 的 舒 适 与 卫 生 。 由于 它 属
于 天 然 织 物 ， 含 有 丰 富 蛋 白质 ， 又 因 此 其 吸 水 性 、 气 性 较 一 般 针 透 织 品 优 越 ， 人 体 接 触 不 会 发 生 与
大 豆 纤 维 呈 亮 黄 色 ， 且 由 并 于 在 生产 中 须经 缩 甲醛 工 艺 ， 故
身 、 湿 性好 ， 力 高 ， 垂飘逸 ， 吸 强 悬
维 织 物 使 穿 着 者 有 发 痒 等 过 敏 现
象 。
３物 理 机 械 性 能 好 。这 种 纤 ．
手 感 接 近 于 羊绒 ， 有 独特 的润 具 肌 养 肤 、 菌 消 炎 的 穿着 功 能 ， 抗 并 日它 的 耐 酸 耐 碱 性 能 与 羊 毛 、 ． 蚕
新型纤维染整1：海岛型超细纤维纺织品染整
• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布，仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维，但其岛屿分布固定，且 纤度均匀，性能更加稳定，并且色牢度也会更强，绒毛手感舒适且具有书写效应， 仿真皮风格较好，通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单，但是细度不高，熔喷法纤维粗细和长短较难控制，适合 无纺布制备，闪蒸法靠快速去除溶剂成纤，也难以稳定控制成纤质量，
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的，在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相（海组分）后得到的是长短不一的短纤型超细纤维，影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA，PET， PE， COPET，特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃，因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着，最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当，海岛组分分布适当，岛与岛组分的分布就比较均匀， 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响，那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高，155-165℃比较合适。
新型纺织纤维的鉴别与定量分析(一)
态 为少量 灰黑 色 的灰 ， 有纤 维 素 的燃 烧特 征 。
显微 镜法 可将 Ｍｏ ａ 纤 维 与其 他 纤 维 素 纤 维 ｄｌ 区分 开来 。Ｍｏａ 纤 维 横 向截 面 的特 征 是 呈 近 似 ｄｌ 圆形 或腰 圆形 ， 有皮 芯层 ， 皮芯 层有 黑点 ； 向表面 纵
解 ； ５ ． ％ 的硫 酸溶 液 中 ， 氨 纤维较 Ｌ ｏ ｅ 纤 在 ９５ 铜 ｙｃｌ ｌ
图 ４ 我 国 台湾 产 Ｍｏ Ｍ 纤 维 形 态特 征 ｄ
面料 采 用 甲 酸一 氯 化 锌 溶 液 法 进 行 分 析 ， 度 温
７％， ０ 时间 ３ ｎ 修 正 系数 １ ０ ； 色 面 料 则 采 ０ ｍｉ， ．５ 深
利用 溶解 法 和 红 外 光谱 可 进 一 步 确 认 Ｍｏ ａ ｄｌ
Ｍｄ ｏ Ｍ纤维是 具有 高断 裂强 力和 高湿模 量 的纤 维 素
纤 维 。在调 湿状 态下 的断 裂强力 （ Ｎ） 在湿态 ｃ 和 下５ ％伸 长时 的力 （ Ｎ） 足 ¨ ： ｃ 满
Ｂ １ ３ ｃ ≥ ． ＋ ２ Ｄ Ｌ
— —
Ｍｏａ 纤维 接近 火焰 不 融不 缩 ， 焰 中迅 速燃 ｄｌ 火
２ １ 定性 分析 ．
维素 的最 强谱带 位 于 １ ５ ｍ～， 且在 主峰两侧 ０ｃ ０ 而
有很多弱 的肩 带 （ ５ 、 ０ ５ １０ ０和 ９０ｃ ） １１８ １ ２ 、 ０ ７ ｍ ， 由此 可 以将 Ｍ ｄ ｌ 维 与天然纤 维 素 区分 开来 。 ｏａ纤
此 外 ， 可 以结 合 断 裂 强 力 法 进 行 鉴 别。 还
用 １ｍ ｌＬＮ Ｃ０ 液 或褪 色 剂 等褪 色 ， 采 用 甲 ｏ ａ １溶 ／ 再
酸一 氯化 锌溶 液法 进行 分析 。
新型纺织纤维复合材料——乌拉草纤维
浓缩与充分发挥原始天然 生态 乌拉草的性能 ，并在此 基础上根据 中医 内病外治的原理 ， 通过乌拉草 中所 含有极为丰富 的游 离氨 基酸 ， 可 通过人体的体温 ， 被皮肤所吸收 ， 其营养成份对皮肤起到保养作用 。 二、 乌拉草纤维 的组成成分分析 经过试验分 析得知，未经脱胶处理 的乌 拉草纤 维的化学成 分组成 与麻纤维相似， 主要成分都是 纤维素， 含有果胶 、 其 还 木质 素、 脂蜡 质 、 半纤维素 、 灰分等物质 。 这里根据 Ｇ ５ ８ — ６ 苎麻化学成分定量分析方 Ｂ８９８ 《 法》 对乌拉草纤维进行取样分析。由实验测得乌拉草纤维的化学组成与 苎麻 、 亚麻及大麻的化学组成 的数 据对比见表 １ 由表 １ 中的数 据分析
拉草纤维 、 纺布和 生物降解树脂 ＰＳ 无 Ｂ 组成 的绿 色复合材料 ， 分析了材
料的力学性 能和土 壤生物降解性能 。研究 中使用 纺织工厂废 弃的片状 裁断无 纺布和乌拉草 纤维， 使用纤 维状生物 降解 树脂 Ｐ Ｓ 成 型前按实 Ｂ．
脱 症，腰肌劳损和体弱 者肾虚 等疾患的辅助治疗和年老 体弱者 的腰 部
・ 专题研究 一其它
新型纺织纤维复合材料—一乌拉草纤维
天津 工业大 学纺织学院 冯超杰
摘
要： 乌拉草 纤维是一种新型的绿 色环保纤维。 文章介绍 了乌拉 草纤维的开发现 状、 成分分析 以及 乌拉草 复合 纤维的制备和性 能， 力图从 环保 角
度考虑对乌拉草 纤维的进一 步开发利用。
保健 。
（ ） 养皮 肤 三 保
验要求直接将乌 拉草纤维和树脂纤维混合后 投入 注射成型机 ，在拟定
的成型温度和压力 下注射 成型． 制备 出的绿色 复合材料外观 良 ， 好 其拉 伸强度和杨 氏模量 随纤 维质量分数的增加而 增大 ．土壤生物 降解实验 表明 ，添加 了纤维 的绿色 复合 材料的降解速率 高于单纯 由生物 降解树 脂制备而得 的对 比试验 片， 说明纤维能够促进材 料的降解． 实验进 一步
纺织纤维 含量及标识问题解析
聚乙烯醇溶液
→喷丝到凝固浴槽→经醛化凝固，稳定纤维的性能→后处理（卷曲、
热定形、切断…）
化学组成： 约20%大豆蛋白质
（18-20种氨基酸）
+70%聚乙烯醇交联结构
新型纺织纤维介绍（大豆蛋白复合纤维）
形态结构：横截面：近似花生形 ；
纵向：表面粗糙，有较多黑色短条纹
新型纺织纤维介绍（大豆蛋白复合纤维）
随后在阳光的光合作用下，又会成为淀粉的起始原料。由于这是个循 环过程，很多专家把PLA纤维称为"21世纪的环境循环材料"。
2）是脂肪族聚酯纤维，化学物理性质相似于芳香族聚对苯二甲酸乙
二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PPT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) 纤维。
该纤维强度高，延伸度较大，分散染料常压染色；
新型纺织纤维介绍（甲壳素纤维）
形态结构： 横截面呈规则多边形； 纵向呈光滑、透明的圆柱体
新型纺织纤维介绍（甲壳素纤维）
主要特点： 对人体无毒害，无刺激，具有天然的生理活性，吸附性特强
主要用途： 1）医用吸收性缝纫线、绷带、药布、创可贴等； 2）用于酿造业和饮料生产中的过滤； 3）用于纺织服装面料，具有吸汗好、对人体无刺激、无静电等特点； 4）代替醋酯纤维制成香烟过滤嘴，对焦油的吸附及对尼古丁等有害物
主要用途： 主要与棉、毛、丝等天然纤维混纺，开发新型服装面料
新型纺织纤维介绍（牛奶蛋白复合纤 维）
6、牛奶蛋白复合纤维 milk fibre 学名： 代号缩写： 商品名或俗称：牛奶纤维 原料：牛奶蛋白、丙烯腈
生产： 湿法纺丝法：牛奶脱水、脱脂→剩下的蛋白质加入一种特殊的试剂→利
《新型纺织纤维介绍》课件
室内家居
柔软而耐用的纤维广泛应 用于床上用品、窗帘和家维成为汽车内饰和外部部 件的理想选择。
新型纤维的前景和挑战
前景
挑战
• 纺织行业的持续创新将推动新型纤维的 发展。
• 新型纤维的应用领域将继续扩大。 • 消费者对功能性纺织品的需求将持续增长。
• 新型纤维的生产成本可能较高，导致市 场竞争激烈。
高科技纤维的出现，如碳纤维和芳纶。
新型纤维的特点
1 轻巧而坚固
新型纤维通常具有高度的强度和坚韧性，同时非常轻便。
2 耐磨耐用
这些纤维对磨损具有出色的耐力，可延长纺织品的使用寿命。
3 高温耐性
许多新型纤维具有耐高温特性，使它们适用于高温环境和特殊行业。
新型纤维在纺织行业中的应用
运动服装
新型纤维的轻便和透气性 使其成为运动服装的首选 材料。
• 环境保护和可持续性问题对新型纤维的 发展可能带来压力。
• 技术创新的不断推进将要求纤维制造商 不断提高产品质量和性能。
结论和总结
新型纤维因其独特的特点和广泛的应用前景，将继续在纺织行业中发挥重要作用。然而，面临的挑战需 要持续创新和可持续发展的努力。
纤维可以分为天然纤维和人造纤维两大类。天然纤维包括棉花、丝绸和羊毛等，而人造 纤维包括聚酯纤维和尼龙等。
3 纤维的特点
纤维通常具有柔软、耐用和吸湿性等特点，使其成为纺织行业中不可或缺的材料。
纺织纤维的种类和用途
天然纤维
棉花、麻类和羊毛等天然纤维 在纺织行业中用于制作舒适的 衣物和家居用品。
化学纤维
《新型纺织纤维介绍》 PPT课件
本课件将介绍纤维的定义和分类，不同类型的纺织纤维及其应用，新型纤维 的发展历程和特点，以及新型纤维在纺织行业中的应用。我们还将讨论新型 纤维的前景和挑战，并总结结论。
新型纺织材料：Loycell纤维
Lyocell纤维的性能
5 有突出的原纤化特征
原纤化主要表现是纤维可以沿纵向将更细的微细纤维逐层剖离出来， 这是具有原纤构造的纤维所特有的一种结构特征。
具有典型原纤构造的纤维在从大分子到最后聚敛成为纤维的结构历程 中，应包括有：基原纤（10nm~30nm）、微原纤（40 nm ~80 nm）、 原纤（90 nm ~100 nm）、巨原纤（100 nm ~150 nm），再到纤维这 样几个由小到大的结构层次。
皮芯结构的纤维，这与纤维的成形过程有关，但皮层比例较小。
纤维皮层薄并较易破损，皮层下面为致密的芯层。
在整个纺丝工艺中，喷丝板的构造（如喷丝孔的长径比）、
空气层（气隙）的长度和温湿度、拉伸比、空气层的气体组分
（是否含甲醇）等因素，都会对纤维的性能有很大的影响。
工艺特点
3 后处理加工
后处理加工的内容主要是洗涤、干燥、上油，如果是短纤维 还要卷曲、切断；如果是长丝纱，一般还需加网络、加捻等集束 加工。不需像普及粘胶纤维要安排后拉伸工序。
3 有良好的吸湿性能
尽管Lyocell纤维的结晶度提高很多，但回潮率水平仍然能保持在11%以上。 因此，它作为衣料用时，没有因回潮率而引发的舒适性问题。基本体现出了纤维 素纤维因含有大量羟基在吸湿上应有的优势。
Lyocell纤维的性能
Lyocell纤维与粘胶等纤维的膨润率
纤维种类
Lyocell纤维（短纤） 普通粘胶纤维 其他粘胶纤维 棉纤维
晶区分子的机率相应要减小。所以当它在受到外界因素，如连续摩擦和振
动的应力作用后，这一部分巨原纤便很容易从纤维的表面分离出来，这就
是通常所说的“原纤化现象”。如果在湿润的条件下接受这种刺激，那就
浅谈新型纺织纤维的开发现状与应用
浅谈新型纺织纤维的开发现状与应用摘要：随着社会经济的发展，我国的纺织纤维有了很大进展，传统的纺织技术以及纺织产品的应用存在一定的限制性，无法和人们的消费观念充分匹配。
基于此，文章首先分析了纺织工业转型发展方式，其次探讨了新型纺织纤维的应用，然后论述了服装设计过程中新型纺织纤维改造的主要措施，最后就纺织智能化生产技术对纺织工业转型发展的影响进行研究，以供参考。
关键词：新型纺织纤维；差别化纤维；高性能引言纺织原料是纺织行业发展的重要基础，棉纺织生产使用的主要原料是棉纤维和非棉纤维，自2011年起非棉纤维（应用于棉纺织领域的以化学纤维为主的纤维称非棉纤维）在棉纺织生产中的用量超过棉纤维，具有举足轻重的地位，有效满足了棉纺织行业对原料的需求，为棉纺织产业深化供给侧结构性改革和保持国际竞争优势提供了重要的保障，也为棉纺织行业高质量发展奠定了基础。
1纺织工业转型发展方式目前国内纺织企业向智能化转型方案有两种：一种是以自动化生产技术为解决方案的企业，另一种是基于自动化技术结合新兴技术的试点智能化企业.前者占据纺织企业的大多数，但由于国内自动化技术的关键技术受国外控制、资源成本昂贵、标准不成熟，使其成为纺织工业转型的过渡阶段.试点智能化企业结合国际自动化技术、新兴技术，针对产品在生产环节、仓储环节、物流环节、销售环节、顾客信息反馈环节等环节出现的问题快速地进行处理，服务于产品的整个生命周期.中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇在中国纺织工业智能制造大会上指出：“前期行业的智能化生产实践虽取得明显成效，但行业整体的智能化生产水平低下。
”从中可以看出：纺织工业今后的重点发展方向是自动化设备结合新兴技术形成智能化模式，该模式涉及纺织、机械、电气、计算机、管理等专业，实现交叉领域技术融合，建立涵盖共性技术、关键技术和行业应用的智能制造标准体系，使得国内企业智能制造技术同国际发展接轨，并建立了国内纺织工业无人化工厂。
2新型纺织纤维的应用2.1新型纺织纤维在纺织品中的应用近年来,我国市场中许多新型纺织纤维材料在纺织行业中逐渐出现,根据纺织纤维的特点和性能,通过纺织设备进行有效加工,保证纺织纤维的柔软度,提高纺织纤维的收缩率和溶解度，目前,中国的棉制品、纺织纤维和纺织品在国内外都很畅销。
新型纤维纺织材料ppt课件
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
.
近年来，各国纷纷开展了天然彩色棉从 品种选育到纺织加工的系统研究，对天然彩 色棉有了一定的认识，并达成以下共识：
新型人造纤维素纤维
竹纤维
竹纤维包括直接从竹子分离得到的纤维(竹原 纤维)、以及以竹子作为纤维素供体、制成的竹浆 粘胶纤维(竹浆纤维)两种。竹原纤维通常是将竹 子去节后通过机械轧压分纤、闪爆加工和化学脱 胶提取得到。由于过度分纤和脱胶会导致纤维长 度过短，影响纺纱加工。因此，目前作为纺织纤 维，竹纤维尚不完全成熟。而竹浆粘胶纤维，则 沿用了传统的粘胶纤维生产技术，有工业化生产。 虽然有人认为竹浆粘胶纤维具有抗菌作用，但也 有学者不赞同这一观点，有待于继续深入研究。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
（2）加工过程无污染： 纺织加工不采用化学浆和化学油剂。 后整理不采用化学丝光剂，采用生物酶处
理达到抛光效果，服装使用无甲醛免烫剂 整理。
(1)天然彩色棉具有天然色素，不需进行 化学染色加工，不仅有利于环保和健康，而 且可大大降低纺织生产成本，并且节约能源；
(2)由于受气候和土壤条件的影响，天然 彩色棉色素会随着季节和种植区域的变化而 不同；
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
转基因棉
转基因棉是借助转基因技术得到的棉花新 品种。将转基因、分子标记等生物技术应 用在棉花育种和生产中，其目的在于提高
新型纺织原料-----菠萝纤维
菠萝叶纤维的应用
1.纺纱 目前，已有人成功利用不同的纺纱技术纺制 菠萝叶纤维的纯纺纱和混纺纱，在纯纺纱 方面已纺制成15tex，21tex的菠萝叶纤维 纱，混纺纱方面，可纺制成一般的普梳纱， 精梳纱，也可纺出菠萝叶纤维含量为30% 的25~36tex棉麻混纺纱。
2.服装及装饰用布 全手工纯菠萝麻纱线可织制艘萝麻布，或与 苎麻、芭蕉麻、土蚕丝、手工棉纱等织成 交织布。用其制成的织物易染色，吸汗透 气，挺括不起皱，具有良好的抑菌防臭性 能，适宜制作高、中档的西服、衬衫、裙 裤、床上用品及装饰织物等。
物理性能
菠萝叶纤维与苎麻、亚麻、黄麻的物理性能对比
单纤维 长度mm 宽度um 菠萝叶纤维 3~8 7~18 苎麻 60~250 30~40 亚麻 16~20 12~17 黄麻 2~6 15~25 长度mm 10~90 90~600 30~90 80~150 束纤维 线密度tex 2.5~4.0 3.0~5.8 2.5~3.5 2.8~4.2 密度g/cm3 1.543 1.543 1.493 1.211
由表看出，菠萝叶纤维 的化学组成与其它 麻类纤维相类似，含有较多的胶杂质，其 中尤以木质素含量较高，远高于苎麻、亚 麻，而略低于黄麻，这说明菠萝叶纤维的 柔软度和可纺性优于黄麻而次于苎麻和亚 麻，同时，为了改善纤维的可纺性，减少 纤维中胶质的含量，提高成品纱品质，菠 萝叶纤维在纺纱前应采取适当的果胶处理。
菠萝叶纤维的组成
菠萝叶的主要组成物质是纤维素，这决定 了菠萝叶纤维的主要物理机械性质。 菠萝叶纤维结晶区中纤维大分子有规律地 整齐排列，比较整齐密实，缝隙孔洞少， 分子间互相接近的各个基团的结合力互相 饱和，非洁净区中纤维大分子排列比较紊 乱，堆砌比较疏松，其中有较多的缝隙和 孔洞，密度较低，联系力量较小，没有完 全饱和。
新型纺织纤维及用途
新型纺织纤维及用途
- 天丝纤维：采用天然木浆，将木浆溶解在氧化铵溶剂中直接纺丝，完全在物理作用下完成。
具有强力高、悬垂性好等特点。
通过纯纺、混纺、交织的产品具有质感高雅、透气透湿、光泽柔和的风格，被广泛用作高级时装面料。
- 海岛纤维：利用复合纺丝技术生产出的超细或超极细纤维，用海岛型超细纤维和高收缩原丝复合成的纤维。
用其生产的魔皮绒柔软度高、弹性好、抗菌防霉、透气性强，适用于男女上衣、风衣、马夹、女裙等服装；同时可制作箱包、鞋、窗帘、沙发布、汽车套等。
- 莫代尔纤维：由毛樟木浆粕制成。
具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且吸水透气性都优于棉。
通常作为高档时装面料。
- 醋酸纤维：以天然木浆粕为原料制成的半合成纤维。
具有蚕丝般的光泽、凉爽感和悬垂性，通常与天然纤维、合成纤维进行混纺、交织，产生出变化多样的面料。
在女装市场上，醋酸纤维制成的布料悬垂性、尺寸稳定性好，经多次水洗后仍能保持鲜艳色彩。
- 大豆蛋白纤维：是从豆粕中提取植物蛋白质形成的纤维，具有羊绒般的手感和保暖性。
通常用于制作高档内衣、羊绒衫、高档休闲服装、西服、运动服装以及家用纺织品等。
- 竹子纤维：具有良好的吸湿性、放湿性，手感滑爽，通常用于生产手帕、凉席、床上用品、地毯、装饰用品、日用抗菌毛巾、浴巾等品种。
- 玉米纤维：是以玉米淀粉发酵形成的乳酸为原料制成的，通常用于生产环保材料。
随着科技的不断进步，新型纺织纤维的种类和用途也在不断增加和扩展。
如果你想了解更多新型纺织纤维的信息，可以继续向我提问。
新型纺织纤维材料发展趋势与方向
新型纺织纤维材料发展趋势与方向新纤维之所以称为新纤维，主要是因为它在形状、性能或其他方面都不同于原来的传统纤维，并在某些方面进行了改进，以满足生产和生活的需要。
新型纤维可分为新型天然纤维、新型纤维素纤维、大豆蛋白纤维、水溶性纤维、功能性纤维、差别化纤维、高性能纤维和高敏纤维。
新型纤维是在传统纤维在某些方面已经不能满足人们需求的情况下产生的，它解决了传统纤维的一些缺陷。
体现了人们对纺织材料要求的提高。
同时，新型纤维的发展反映了未来纤维材料的发展趋势和方向。
因此，研究当前新型纤维的发展现状和类型，对今后新型纤维的进一步开发和研制具有重要意义。
一、新型纤维的开发前景随着人们环保意识的提高和新型纤维的发展现状，不难看出现在新型纤维的发展趋势是多元化、创新性和环保性。
随着人们生活水平的提高和一些纤维的缺陷，人们不仅满足于新开发的纤维，而且在纤维材料上追求多样化；各种面料新产品的开发需要各种新纤维的问世，这就需要新纤维的新颖性；由于化学纤维和废弃纤维的生产过程造成了很大的环境问题，这就要求未来新型纤维的发展应以环保为导向。
此外，新型纺织纤维的发展取决于高分子科学水平，而我国目前高分子科学发展水平较低，导致很多高性能材料和高附加值产品需要进口。
比如医用缝合线、高性能人造血管的生产，国内几乎是空白。
因此，研究人员应致力于开发各种高性能的高分子材料，进而推动新型纺织纤维的开发和应用。
二、新型纤维的开发意义纺织新材料的应用给传统纺织行业赋予了活力，纺织机电一体化、智能化推广和新的生产技术使这个古老的行业充满活力，重新焕发光彩。
新型天然纤维的不断开发和使用，不仅节约了石油等能源，还减少了环境污染。
天然纤维对人体有一定的亲和力，有些天然纤维还具有医疗保健作用。
随着人们崇尚自然、回归自然的追求不断增长，天然纤维的开发和利用得到了加大，具有更加广阔的市场前景。
三、新型纤维的分类1. 新型天然纤维新型天然纤维主要有天然彩棉和改性羊毛两大类。
纺织材料学——新型纺织纤维
亲水性优于PET I 比重低于PET
极好的手感、悬垂性 I 可用多种染料染色
好的回弹性能
I 杰出的可加工性
极好的卷曲保持性 I 热粘合温度可控制
可控制收缩性
I 熔融温度高达120-170℃
强度高达7g／den I 低可燃性
不受紫外光影响 I
21
3.环境可持续性
可持续性:PLA相对于其它的塑料而言更具可持 续性。与合成聚合物相比，PLA中的单体来自 于可重复使用资源,年复一年生长的农业资源。
27
PTT纤维性能和用途
力学性质与PET相近，在弹性回复方面与尼龙 6相同
耐化学品可与聚酯(PET)纤维相比 染色性能明显高于PET纤维，可常压沸染、染
色均匀、色牢度好
28
用途
目前地毯用占PTT纤维总量的50％以上。在服 饰领域、可用PTT纤维制作紧身衣、泳装、外 衣及弹性服装。也可以取代PA的面料。
柔韧、蓬松、比重轻具有羊绒的手感及外观 效果。表面有沟槽，良好导湿性和吸湿放湿性。 具有蚕丝般的天然光泽和悬垂感。
24
2．牛纤维
再生蛋白质纤维 织物细腻、滑爽、轻盈、透气性好 纤维中遗留的甘油有滋润皮肤的作用 牛奶蛋白对皮肤有营养作用 日本东洋纺公司率先开发了以新西兰牛奶为原
料的再生蛋白质纤维“Chin-on”，该纤维可 做套衫、衬衫、和服等。
12
竹纤维截面
13
原生竹纤维
14
再生竹纤纱
15
第二节 新型化学纤维
Lyocell纤维 聚乳酸(PLA)纤维 大豆蛋白质纤维 牛奶纤维 PTT、PBT纤维
16
一．Lyocell纤维
1．Lyocell Lyocell纤维是以N—甲基氧化吗啉(NMMO)
新型纺织材料：超细纤维
极细 旦丝
超细 纤维
超细 旦丝
为0.33dtex.一0.55dtex 主要用于高密防水透气织物， 以及一般的起毛织物和高品质 的仿真丝织物。
超极 细旦丝
0.11dtex以下的纤维采用海岛 纺丝溶解法或共混纺丝溶解法 进行生产。纤维多由非织造方 法进行加工。产品主要用于仿 麂皮、人工皮革、过滤材料和 生物医学等领域。
04
超细纤维的应用
仿真丝织物
微细纤维技术是合成纤维仿真丝的重要手段之一。随着合成纤维纺丝及 其加工技术的发展，合成纤维仿真丝及仿其它天然纤维的水平越来越高，仿 真效果越来越逼真。
高密度防水透气织物
使用微细纤维可以织成供雨衣等使用的高密织物。 这种织物既有防水，又有透气、透湿和轻便易折叠易 携带的性能，是一种高附加价值的纺织产品。
02
超细纤维的 性能特点
手感柔软、细腻
纤维的抗弯刚度与纤维直径的4 次方成正比。当纤维细度变细 时，纤维抗弯刚度会迅速减小。
抗贝类及海藻类性能 良好的化学稳定性和抑制贝类及 海藻类的性能，可用于酶支持物， 渗透膜，人造血管、人造皮肤等 生物医学领域。
高保暖性 质量一定的超细纤维，长度更长， 根数更多。集扰时能形成更多的 空隙，在纤维集合体内就能保持 更多的静止空气。
新型纺织材料
超细纤维
目录
01
纤维的细度
03 超细纤维的制取
02
超细纤维的性能 特点
04 超细纤维的应用
01
纤维的细度
细度是纺织纤维的重要品质特征，它和成纱支数、强度、 条干均匀度，织物手感、风格等都有密切的关系。自然生长的 天然纤维一般都具有较细的细度，如蚕丝单根丝素宽度约13－ 25μm，棉纤维宽度约13—30μm，山羊绒平均直径约为15－ 16μm，相当于80支羊毛，其绒毛细度可细至5μm左右等。
新型纺织纤维介绍
一、天丝(TenceI)纤维天丝是英国Acordis公司开发，是二十一世纪的绿色环保纤维。
其环保特点：原料来自木材，完全在物理作用下完成。
“天丝”是商标名，它的学好名为lyocell。
它具有良好的可纺性可与多种原料棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织。
1、天丝可分为以下几种：a、G-100标准型它最大的特点是原纤化（原纤化：单根纤维在生产过程中会出现很多细小的纤维），它适用面料制作不适用做针织品，现在大约80%的天丝产品用在牛仔布的生产上。
b、A-100普通型它的原纤化比G-100轻，主要用于针织品，它的吸水性非常强。
c、LF天丝它的商标为Lenzing Lyocell，它与上两种天丝的最大区别是它不含甲醛，非常环保，适于做内衣及床上用品。
2、天丝的规格：G-100标准型分：细旦 0.8D×34mm 与1.3D×38mmA-100普通型： 1.3D×38mmLF天丝：1.2D×38mm3．天丝的特性：a、它具有很高的干强与湿强，湿/干强比约为85％，它的强力几乎与涤纶相近，撒破强力几乎是棉的两倍；b、天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性，它快速吸水是棉的两倍；c、它还具备普通粘胶的柔滑性，飘逸性，舒适性等优点。
4、天丝回潮率(％)一般是13％有时会是11％。
二、木代尔纤维（Modal）Modal是奥地利兰精(Lenzing)公司开发纤维素再生纤维，原料采用欧洲的榉木，l00％的天然纤维，对人体无害，并能够自然分解，主要用于床上用品及内衣的生产。
它与天丝的最大区别是木代尔没有原纤化。
1、产品特点：它为天然原木为原料，柔软，顺滑，丝质感好，光泽好，频繁水洗不变型。
2．规格分两种1.2D×38mm 0.9D×38mm3、木代尔回潮率(％)：13％。
三、维劳夫特(vIIoft)ViIoft纤维由世界上最大的纤维素纤维生产厂家之一的Acordis出品。
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（二） MODAL纤维
•“Modal”纤维是奥地利兰精公司开发的再生纤维素纤 维，属于新型粘胶纤维。 •Modal纤维是一种新型高湿模量纤维素纤维，纤维干强 大于棉纤维、粘胶纤维，湿强与棉纤维相近，比粘胶高 近一倍。 •纤维大分子聚合度在2500---4000之间，比棉小3倍左 右，无定型区比棉稍高，纤维干模量低，这些大分子特 性决定了它具有良好的吸湿溶胀性能，而且轻柔、滑顺。 •湿模量较高，在水中纤维间的移动增多，摩擦系数增 大，容易产生严重的原纤化倾向，表现为易起毛起球， 使得服用性能大大降低。 •由于Modal纤维具有高的湿强度。低的湿伸长度，较低 的吸水度，故织物在服用时具有很好的尺寸稳定性。
• 2)Lyocell纤维属于再生纤维素纤维，凡适用于纤维素 纤维染色的染料都能用于Lyocell纤维染色。从颜色的 鲜艳度 色牢度及操作等方面考虑，活性染料是最合适 的。活性染料的品种不同，Lyocell纤维染色后的原纤 化程度也不同，使用双官能团或三官能团活性染料， 可以明显地使Lyocell纤维在湿状态下耐摩擦性能提高， 抑制纤维的进一步原纤化。
新型纺织纤维(1)
Lyocell纤维染整特点
• 3)经初级原纤化后的织物表面形成的茸毛，影响织物外观，必须去除。酶处 理是去除Lyocell纤维原纤的主要途径，采用酸性纤维素酶处理效果较好。酶 处理有两种工艺．一是在染色前进行，二是在染色后进行。染色后进行生物 酶整理，可以赋予织物一种洗旧感。但常见的是染前酶处理，对染料没有耐 酶洗要求，容易操作。另一种去除Lyocell纤维原纤的方法是烧毛，利用绒 毛和布身升温速率的差异，去除织物表面的微小纤维。
从分子结构上看，与PET和PBT的偶数个亚甲基单元相比， PTT的结构单元中含有奇数个亚甲基单元。研究表明，在许多 缩聚高聚物中化学结构中的奇数或者偶数个甲基单元会影响 高聚物的性能，即“奇碳效应”。
新型纺织纤维(1)
Ward和Wilding的研究显示奇数亚甲基结构表现出较 PET、PBT优良的回弹性，其回弹性不是按亚甲基的数量 排列，而是PTT>PBT>PET。X衍射显示PTT的高回弹性来自 于晶体结构，PTT纤维在刚开始伸长时，其晶体的晶格应 变的数量几乎等同于宏观应变，而PET、PBT则不存在。
• 4)无论是光洁整理还是桃皮绒风格加工的Lyocell纤维，使用过程中，都需 进行防原纤化处理，抑制纤维表面微小纤维的产生，防止起毛和起球，减少 机洗时的擦伤，保持桃皮绒制品原纤化状态。防止原纤化的方法包括：改变 纺丝液组成．如增加半纤维素含量．降低木质素含量．加入含两个或更多反 应官能团的交联剂，增加纤维原纤间的共价交联作用．制备低原纤化纤维 纤维后处理．用树脂或交联剂整理Lyocell纤维，降低纤维的溶胀和原纤化 倾向，纤维的低溶胀和纤维原纤问的交联能有效阻止纤维表面微小纤维的再 形成 常用的树脂或交联剂大多数是N一羟甲基化合物。
• 2)PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解， 严重影响强力。因此，前处理采用纯碱或酶退浆 并在温和条件下进行．一般精练温度不超过70℃为 宜。PLA纤维由于模量小，弯曲刚度小 纤维本身较 柔软 不需要进行碱减量加工。
• 3)PLA纤维的玻璃化温度和熔点较低，在PLA纤维整 个染整加工过程中热定形温度不可过高，一般染前 热定形温度为120～130℃，染后热定形温度为 135℃。
聚酯 1.38 1.58 265 70 0.4 23.0 4.0-4.8 4.5-5.5 30-40 1200 50-60 分散染料 130
聚酰胺 1.14 1.57 215 40 4.5 30.9
4.5-6.0 40 300
分散染料
100分解,低污染 ● 吸湿排汗性良好
• 5)紫外线对PLA纤维织物的透过率高，为了减少紫外 线对人体的伤害，有必要对PLA纤维的夏季服饰面料 进行抗紫外线整理。对于阻燃要求很高的装饰布 需 对PLA纤维进行阻燃整理。
新型纺织纤维(1)
二、PTT纤维
聚对苯二甲酸丙二酯 合成PTT的工艺路线与PET一样有两条：
直接酯化法(PTA法)， 酯交换法(DMT法)。
• 5)PTT纤维的上染速率较快，染色时升温速度 要慢防止染花。最适宜的染料是分散染料，染 液pH值应控制在5～7范围内，染色温度100～ 110 ℃ ，时间30 min，中深浓色染色完毕要 进行还原清洗。
新型纺织纤维(1)
三、COPET纤维
COPET是一种由高熔点、高硬度结晶性聚 酯硬链段和非结晶性低玻璃化转变温度 的聚醚或聚酯软链段组成的嵌段共聚物。
• 1)甲壳素纤维混纺织物的染整工艺应注意碱剂和氧化剂的影 响，加工中尽量减少机械摩擦。
• 2)对于甲壳素／棉混纺织物 漂白条件不能全部按照棉纤维的 漂白工艺进行漂白．因为甲壳素纤维泛黄严重且会溶解或发 脆。洗衣粉对甲壳素纤维有增白作用．白度比甲壳素纤维本 身要高得多。
新型纺织纤维(1)
Lyocell纤维染整特点
• 1)Lyocell纤维织物坯布中，较多使用PVA和淀粉或变 性淀粉的复合浆料。因此，可用淀粉酶、氧化剂和碱 除去淀粉或变性淀粉浆料，用精洗剂或煮练剂退掉PVA 浆料。Lyocell纤维遇水后横向的溶胀要远远大于径向， 并且织物变得非常硬，同时，应力分布不均匀使织物 卷曲，所以，织物应保持平幅状态加工。
新型纺织纤维(1)
2020/11/21
新型纺织纤维(1)
PLA纤维的化学结构上属脂肪族聚酯，是 一种崭新的纺织纤维。聚乳酸纤维PLA 是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚 合、抽丝而制成。有长丝、短丝、复合 丝、单丝。
PLA纤维之所以受到关注，并显示出越来 越强大的生命力，关键在于它具有很好 的生物降解性。
甲壳素可以溶于三氯乙酸／卤代烃二元混合溶剂，其中卤代烃可以是氯化甲烷 、二氯甲烷、1，2一二氯乙烷、1，1，1 三氯乙烷和1，1，2一三氯乙烷等．三 氯乙酸的浓度为25％-75％(wt％)，甲壳素的浓度为1％ ～10％ ．从喷丝孔喷至 丙酮凝固液中，再用甲醇为清洗液纤维强度为1 67～3．1 g／d．伸长率为8 7％ -20％ ．纤维进一步在0．5 g／L NaOH溶液中浸泡1 h，可提高强度达2．25-3． 2 g／d．伸长率为19．2％-27．3％，Kifune等建议该纤维可用作吸收外科手术 缝线
Austin用5％LiC1／N，N一二甲基乙酰胺(DMAC)或LiC1／N一甲基一2 吡碚烷酮 (NMP)为溶剂，配成5％(Ⅵr／v)甲壳素溶液，在丙酮中凝固、洗涤和拉伸，最终 用水清洗．强度为236-592 Pa．
新型纺织纤维(1)
新型纺织纤维(1)
新型纺织纤维(1)
新型纺织纤维(1)
甲壳素纤维的染整特点
具有碱可溶性。 通常与PET共混或用于超细纤维的生产。
新型纺织纤维(1)
典型的化学结构：( D为二醇中的次甲基， x为聚醚中的 醚结构单元数)：
新型纺织纤维(1)
四、阳离子可染涤纶(ECDP、CDP、DP)
阳离子可染涤纶(ECDP)在国内外的研究较为广泛，能适 应于仿毛、仿丝绸等各种差别化纤维的应用开发。 主要是在结构中引入可染色单体：间二甲酸苯磺酸钠 通过缩聚引入大分子链
新型纺织纤维(1)
PLA纤维的染整特点
• 4)PLA纤维适合用分散染料染色。可在100 ℃染色， 纤维强力损失较小。由于PLA纤维的结构较涤纶松弛， 染料上染纤维的速率很快，极易造成色花，所以， 染色过程中应严格控制升温速度。分散染料染色后， 还原清洗和皂洗时会有大量的染料流失，一般应选 中高浓度、高上染率的分散染料。PLA纤维及其混纺 织物适宜做竭染，不适宜连续轧染。
新型纺织纤维(1)
分子构象
新型纺织纤维(1)
图中显示的是PET、PTT、PBT的大分子构象，在结晶单元 中PET、PBT的分子形式成直棒状，分子链也几乎展开。
研究表明，PET的结晶单元在C轴上的长度是分子链完全 展开时的98％，PBT为88％——96％，而PTT的结晶单元在C轴 上的长度则是分子链完全展开时的75％。这是因为PTT具有像 弹簧一样的分子结构。正由于这种结构，PTT的形变就象弹簧 那样能够发生键角的改变和键的旋转。
有棉的“舒适性”、涤沦的“强度”、毛织物 的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔 软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧 性。
Tencel更为独特的是具有原纤化特性，即天丝 纤维在湿态中经过机械摩擦作用下，会沿纤维 轴向分裂出原纤。通过处理后可获得独特桃皮
绒风格。
新型纺织纤维(1)
超分子结构模型
● 抗起球性佳
● 弹性回复性良好
● 抗皱性佳
● 难燃性佳(LOI 26~27)
● 低发烟性
● 防污染性
● 耐紫外线性
● 无毒性
新型纺织纤维(1)
PLA纤维的染整特点
• 1)PLA纤维耐热性较差 烧毛时纤维分子在高温下重 新聚合，织物手感变硬。所以，纯PLA纤维的交织 织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛或不烧。
新型纺织纤维(1)
图1 聚乳酸纤维侧面图 图2 聚乳酸纤维横截面图
新型纺织纤维(1)
性能 比重，g/cm2 折射率 熔点，℃ Tg，℃ 吸湿率，% 燃烧热，KJ/g 强力，cN/dtex
g/d 伸长率，% 模量，Kg/mm2 结晶度，% 染料种类 染色温度，℃
PLA 1.27 1.4 175 57 0.6 18.8 4.0-4.4 4.5-5.5 25-35 400-600 >70 分散染料 100
• 1)PTT纤维不能用强碱长时间高温处理(如退浆、煮 练)，以免损伤纤维的弹力，采用酶退浆、冷堆法 处理效果较好。
• 2)PTT纤维本身比较柔软，弹性好，不需要碱减量 加工。PTT纤维与棉交织物进行丝光，有利于提高 织物的吸附性能、得色深度和鲜艳度，使织物表面 平整 反光均匀，丝光NaOH浓度l90～210g／L。