不锈钢管道清洗钝化操作规程

不锈钢管道酸洗钝化操作规程

编号：

不锈钢管道酸洗钝化操作规程

1.0适用范围

本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。

2.0主要编制依据

下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。

2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》

2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》

2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。

3.0工艺原理及目的

3.1酸洗钝化原理：

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：

（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）

（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）

（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）

（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）

4.0酸洗钝化前准备工作

4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：

（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；

（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；

（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。（4）需要增加的部分或管道用蓝色标注。

注意点：

a.管道酸洗钝化应在压力试验合格后进行；

b.管道酸洗钝化影子啊保温前进行;

5.0酸洗钝化

5.1酸洗钝化作业流程：

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5.2冲洗

为了去除管道内的颗粒和碎片，需要在钝化前用去离子水进行首次冲洗。使用原有的储罐及泵或临时的清洗装置，在常温状态下清洗管道至少15分钟。

5.3脱脂

步的关键前提。

（2）配制NaOH溶液，按照质量百分比3°%^ 5沱间的要求来配制；

（3）依据已标注的P&I D图拆分需要清洗的管道系统，连接临时管道和设备;

（4）在常温下使用循环泵将氢氧化钠溶液在管道系统中进行循环，检查所有的主管道和分支管道，来确保有溶液流出。如果没有溶液流出，则提高循环泵频率，或者缩短清洗的管路。

对于因现场实际情况确实不能组成循环管路来进行碱洗的管路系统，可以使用临时清洗及钝化装置将氢氧化钠溶液注入管路系统中，让氢氧化钠溶液按照循环管路碱洗的持续时间驻留在管路系统里。

(5)记录开始时间(T1)和结束时间(T2),碱洗持续时间不能低于60分钟 (即:T2-T1 >60 分钟)。

(6)碱洗结束后，将废液从管道系统中吹进收集罐，酸碱中和后排放。

(7)废液排放后，在收集罐中注入去离子水，并将去离子水用循环泵注入管路中对管路进行冲洗。使用PH试纸在每一份支管口测量PH值，直到PH值显示为中性时才停止去离子水的冲洗。

(8)目测检查管道内表面没有颗粒或碎屑为碱洗合格。

5.4酸洗钝化

(1)为了提高管道系统的抗腐蚀性，下一步需进行酸洗钝化工艺，去除管道内表面游离的铁离子，形成完整的钝化膜。

(2)准备酸洗钝化液：根据需要酸洗钝化的管路系统长度、管径等计算所需酸洗钝化液的量，按照5-8%的配比，混合配制成所需酸洗钝化溶液。

(3)在常温下使用循环泵将配制好的酸洗钝化液在管道系统中进行循环，检查所有的主管道和分支管道，来确保有溶液流出。如果没有溶液流出，则提高循环泵的频率，或者缩短钝化管路。

对因现场实际情况确实不能组成循环管路来进行钝化的管路系统，可以使用临时清洗及钝化装置将酸洗钝化溶液注入管路系统中，让溶液按照循环管路钝化的持续时间驻留在管路系统里。

(4)管路系统酸洗钝化的同时，取同一材质的焊接管段做小样，浸入酸洗钝化液中进行酸洗钝化，观察小样焊缝的变化，目测到达酸洗钝化的效果后，停止管路系统的酸洗钝化作业，用去离子水清洗干净小样并用洁净布擦干小样，检查焊缝酸洗钝化质量，检测合格即酸洗钝化完成。

(5)记录开始时间(T3)和结束时间(T4),酸洗钝化持续时间不能低于60分钟(即：T4-T3 > 60分钟)。

(6)酸洗钝化结束后，将废液从管道系统中吹进收集罐，酸碱中和后排放。

(7)废液排放后，在收集罐中注入去离子水，并将去离子水用循环泵注入管路

中对管路进行冲洗。使用手持式电导率检测仪及PH试纸在每一份支管口测量出水

的电导率及PH值，直到电导率与进水的电导率基本一致且PH值显示为中性时才停

止去离子水的冲洗。电导率检测如图：