地下室金刚砂地坪技术交底
金刚砂耐磨地面技 术 交 底 记 录
技术交底记录2012年11月10日工程名称分部工程楼地面分项工程名称：车库金刚砂耐磨地面交底内容施工部位：3#、4#楼负一、二、三层车库停车部位1.施工准备：1.1主要材料和机具：1.1.1主要材料：C30混凝土、P.O42.5水泥、砂子、建筑胶、耐磨骨料、特殊水泥、聚苯泡沫棒、聚氨脂密封膏、模板、养护剂、泡沫棒、密封胶。
1.1.2主要机具：平锹、筛子、推车、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、圆盘机械镘、2m刮杠、手工镘、平板振捣器、切割机、水准仪。
1.2作业条件：1.2.1结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
1.2.2预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。
1.2.3樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。
2.施工范围及作法2.1地下施工范围及切缝专项交底。
2.2地下车库范围地面作法：负三层素土夯实——150mm-200mm厚C15混凝土垫层——70mm厚C30钢筋混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝2.3负二层、负一层楼地面：楼板面——40mm厚C30混凝土地面（Φ6.5@200双向）上撒金刚砂3mm金刚砂硬化剂耐磨地面——切缝、嵌缝3.施工工艺3.1工艺流程混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理底筋绑扎、集水坑井盖安装（仅负三层有此工序）贴灰饼、冲筋洒水润湿、扫素水泥浆浇筑混凝土杠尺刮平（向排水槽找坡）、木抹子找边硬化剂第一次撒料第一次盘抹硬化剂第二次撒料圆盘抹机械镘抹养护卸模切缝嵌缝。
3．2操作工艺3.2.1基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。
把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口。
3.2.2钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作，绑扎Φ6.5@200的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm。
金刚砂地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保金刚砂地面施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与金刚砂地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，了解金刚砂地面的施工工艺和安全操作规程，熟悉所使用工具和设备的使用方法。
- 材料准备：检查所有材料是否符合质量要求，包括金刚砂、水泥、砂子等，确保材料无过期、变质现象。
- 设备准备：检查施工设备是否完好，如搅拌机、振捣器、切割机等，确保设备安全可靠。
2. 施工工艺- 基层处理：确保基层平整、坚实、无油污、无积水，必要时进行打磨、清洗。
- 混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑，控制混凝土的配合比，确保混凝土强度。
- 金刚砂撒布：在混凝土初凝后，均匀撒布金刚砂，并采用专用工具进行压平、压实。
- 养护：金刚砂地面浇筑完成后，应及时进行养护，防止地面开裂、起砂。
3. 安全操作规程- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并采取必要的安全措施。
- 机械操作：操作机械时，必须遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 用电安全：施工现场必须遵守用电安全规程，防止触电事故发生。
4. 常见事故预防及处理- 预防措施：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；定期检查施工设备，确保设备安全可靠；严格执行操作规程，防止违章操作。
- 事故处理：一旦发生事故，立即停止施工，迅速采取有效措施进行抢救，并立即上报相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 管理人员及监理人员要对施工过程进行监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
地下室金刚砂地坪技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程交底卡表格编号CSCEC8B-EQ-B20504工程名称青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号本工程分项工程名称地下室金刚砂地坪工程量分包公司负责人交底内容一、工程概况本工程地下室车库及自行车库采用疏水板+耐磨金刚砂细石混凝土地坪，具体做法如下：● 金刚砂耐磨面层● C25细石混凝土向排水沟或集水井找坡（坡度按施工图设计且不小于1%、最薄处厚度不小于80mm厚），内配Φ4@200双层双向钢筋网片（保护层厚度≧15），平面内间距≦6000设纵横分格缝，用切割机切深15，缝宽5~10，缝内聚氨酯密封。
● PVC-20塑料疏水板● 找平（偏差较大处自拌细石混凝土找平，偏差较小水泥砂浆找平，内掺水重4%的建筑胶）● 钢筋混凝土底板面清理干净，用M20水泥砂浆补平孔洞二、材料技术指标本工程地下室地坪采用非金属氧化物骨料（金刚砂），混凝土地面用水泥基耐磨材料，材料应符合以下技术要求：混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求项目技术指标Ⅰ型（非金属氧化物骨料）Ⅱ型（金属氧化物或金属骨料）外观均匀、无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度，28d，Mpa≥11.5 13.5抗压强度，28d，Mpa≥80 90耐磨度比，%≥300 350表面强度（压痕直径），mm≤3.30 3.10颜色（与标准样比）近似～微注：1、产品的骨料含量应在质保书中明示。
2、“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼看似乎有点色差。
三、施工顺序及工期计划为防止因基层混凝土凝结时间不一致而导致无法使用机械进行规模施工，混凝土浇筑应分区域按序进行。
施工顺序及工期计划见附图：地坪浇筑时间及顺序图。
四、施工工艺4.1 基层要求1、砼采用商品砼（细石混凝土，强度等级C25），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤10%.2、严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。
地下室金刚石砂地坪技术交底
地下室金刚石砂地坪技术交底1. 项目介绍地下室金刚石砂地坪是一种高效耐磨的地面铺装材料，适用于地下室、车库、仓库等需要承受重载物品和频繁运输的区域。
本文档将详细介绍地下室金刚石砂地坪的技术要求和施工交底事项。
2. 材料准备2.1 金刚石砂地坪材料：确保选用高质量的金刚石砂地坪材料，满足相关标准要求。
2.2 底层处理材料：选择合适的底层处理材料，如底漆和防潮层，以确保地坪的粘结性和防潮性能。
3. 工程施工要求3.1 地面准备：将施工区域进行清理，确保地面平整、清洁，并处理好任何存在的裂缝或破损。
3.2 施工工序：按照金刚石砂地坪施工的工艺进行操作，包括底漆施工、中间层施工和面层施工。
3.3 施工环境要求：施工过程中，确保室内的温度和湿度处于合适的范围，以保证地坪的质量。
3.4 施工工具：选择适当的工具和设备进行施工，如刷子、辊子和涂料喷枪等。
4. 安全注意事项4.1 防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并提供必要的个人防护装备。
4.2 通风措施：确保施工区域有良好的通风条件，避免工人长时间吸入有害气体。
4.3 废弃物处理：正确处理施工过程中产生的废弃物，避免对环境造成污染。
5. 施工后维护5.1 保养周期：地下室金刚石砂地坪的保养周期一般为3至5年，根据实际使用情况定期进行保养。
5.2 清洁方法：使用中性清洁剂和软质拖把进行清洁，避免使用过于侵蚀性的清洁剂。
5.3 注意事项：避免尖锐物体和重物碰撞地坪表面，以免造成划痕和损坏。
请在施工前详细阅读本文档，并根据其中的要求进行实际操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与相关负责人联系。
地下室金刚砂地坪技术交底
地下室⾦刚砂地坪技术交底技术交底记录⼯程名称苏地2015-G-24地块⼆期项⽬施⼯单位上海新置建筑⼯程有限公司交底部位细⽯砼地坪⼯程⼯序名称⾦刚砂地坪⼯程交底⼯种地下室地坪施⼯⼈员交底时间交底内容：⾦刚砂地坪施⼯⼀、施⼯准备1、材料准备：商品砼、⾦刚砂。
2、机具准备：14#槽钢、震动棒、6m长￠200mm的滚杠、铁铲、磨光机等。
3、作业条件：⾸层灰⼟垫层全部施⼯完毕，室内管沟施⼯完毕；楼地⾯内预埋管线安装完毕。
4、技术准备：地⾯标⾼控制线⽤墨线弹在墙上或柱上。
⼆、施⼯⼯艺和施⼯⽅法1、施⼯⼯艺：基底灰⼟夯实→地⾯20mm厚细砂隔离层（楼⾯素⽔泥浆结合层⼀遍）→混凝⼟浇筑、撒⾦刚砂→磨光→养护、割缝2、施⼯⽅法：2.1 基层处理：⾸先将地基表⾯浮⼟、杂物等清理⼲净，⽆松动缺陷，要求地基表⾯平整度控制在30mm。
2.2 细砂隔离层（或素⽔泥浆结合层）：为了减⼩基底灰⼟因⼲裂对混凝⼟⾯层的拉应⼒，不使⾯层受拉⽽开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。
要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并⽤刮杠刮平。
对于楼⾯在浇筑砼前在安装好侧模的区域内刷素⽔泥浆结合层⼀遍。
2.3混凝⼟地⾯：a、浇筑顺序：由南向北连续浇筑（⼋区⾄五区）。
b、侧模材料：14#槽钢、固定⽀架。
c、侧模安装标⾼控制：在安装每根钢模时必须⽤⽔准仪进⾏槽钢上⼝标⾼控制，若槽钢与基底间存在缝隙应⽤细砂或50mm宽⽊⽅进⾏缝隙填充，以保证混凝⼟浆不外漏。
d、侧模的固定：待槽钢顶标⾼控制好后，每间隔500mm⽤安装⽀架在槽钢外侧进⾏槽钢固定。
施⼯说明及要求：去除浮浆：加装圆盘的机械镘（模板边缘宜⽤⽊镘）均匀地去除混凝⼟表⾯的浮浆层。
撒布材料：定⽤量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝⼟表⾯，完成次撒布作业，待耐磨材料吸收⼀定⽔分后进⾏加装圆盘机械作业；⽽后待耐磨材料硬化⾄⼀定阶段，进⾏第⼆次（1/3材料）撒布作业。
圆盘提浆作业：磨材料吸收⽔分后，再进⾏⾄少⼆次加装圆盘提浆作业。
地下室金刚砂地面施工方案交底
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：项目部会议室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室地面施工方案2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：一、地下室做法1、地下室地地面做法楼梯间：水泥砂浆找平压光，滴水线，防滑压槽（仅在踏步面），100mm高深色踢脚线涂料。
地下车库：混凝土找坡压光→金刚砂地坪漆。
车道：金刚砂耐磨地坪＋渗透固化地坪（第一次撒布材质5kg/平方米；第二次撒布材质3kg/平方米）【淡酞蓝金刚砂】。
车位：金刚砂耐磨地坪＋渗透固化地坪（第一次撒布材质2kg/平方米；第二次撒布材质3kg/平方米）【浅灰色金刚砂】。
水泵房(含生活泵房、消防泵房和屋顶消防稳压泵房)：基层细石混凝土找平找坡压光。
变电室、配电室：基层细石混凝土找平压光；面层防尘地坪漆；操作区橡胶绝缘地板。
消防、保安监控室、电信、网络机房：基层自防水钢筋混凝土底板（抗渗等级≥0.6mpa，裂缝宽度【W】≥0.2mm）；面层防静电地板。
电梯机房：基层细石混凝土找平压光；面层防尘地板漆。
栏杆：室内高差大于700mm处和行车道有高差处应设栏杆，栏杆净高1100mm，做法参11ZJ401。
2、其他细部做法：二、材料及机具准备1、材料准备：铁钉、麻袋、水泥、砂子、角钢、钢盖板、钢篦子、金刚砂、地面固化剂、商品砼：C25细石混凝土（严禁添加粉煤灰），Φ6@200x200双向钢筋网等。
金刚砂等地面材料：由专业分包准备，在设置库房并做好安保工作。
2、机具准备锯子、水准仪、墁光机、木杠、铝合金刮尺、灰线、墨斗、斗车、拖拉机、铁锹、扫把、铁锤、凿子、振动棒、切割机等。
三、技术准备(1)砌筑、抹灰施工完毕，墙面上已弹出控制面层标高控制线(2)实测底板结构标高，结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土厚度等。
金刚砂地面技术交底
金刚砂地坪施工安全技术交底记录工程名称西安丝路国际会议中心（东区）分部工程地面工程施工单位华润建筑交底日期2019年10月18日分项工程地下室金刚砂耐磨地面交底人一、施工准备1、材料准备：32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，50*50*9角钢、防水。
金刚砂。
2、极具准备：10#槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等、3、作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕，水沟基层清理干净。
4、技术准备：柱子上已弹好1m线。
沿墙四周谈好混凝土完成线，中间坡度打点控制，金刚砂中灰色二、施工工艺和施工方法1、施工做法：100mmC25细石混凝土掺高强石英砂随捣随光，内配￠6@150单层钢筋网片，车位和坡道金刚砂用量5kg/㎡，分两次铺撒，第一铺撒三分之二金刚砂材料至混凝土表面（3kg），第二次铺撒金刚砂三分之一（2kg），按照柱网设置分隔缝（缝隙宽5mm，深度20mm），同时加入混凝土固化剂（固化剂用量0.25kg/㎡）；，钢筋∅6.5@250双向，金刚砂5厚罩面沿柱子中线设不大于36平方米分割缝。
2、施工工艺基层凿毛处理→打点找坡→钢模支设→清理、清洗地面→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝3、施工方法：3.1基层处理：清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等，使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净。
3.2支设钢模板、定灰饼采用与细石混凝土厚度一致的槽钢作为模板，模板安装牢固平直，防止松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，其与结构混凝土面的空隙采用水泥砂浆填补，拆模后再将水泥砂浆剔除。
槽钢外侧每2m 基层用专用铣刨机铣刨原结构面铣刨清洗后效果槽钢支模找平层灰饼并用红外线抄平设置一道钢筋支撑，钢筋支撑采用Ø20的螺纹钢，锚入结构底板长度不小于150mm，高出地面长度不小于300mm，钢筋采用在底板上钻孔方式插入底板中。
地下室金刚砂安全技术交底模板
一、交底工程名称：[填写具体工程名称]二、交底日期：[填写具体日期]三、施工单位：[填写施工单位名称]四、分项工程名称：地下室金刚砂施工五、交底内容：1. 工程概况：- 本工程地下室金刚砂施工区域为[具体区域描述]，总面积为[具体面积]平方米。
- 施工内容包括金刚砂的铺设、平整、养护等。
2. 安全技术操作规程：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉金刚砂施工工艺和安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
3. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、障碍物。
- 金刚砂材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
- 施工工具和设备应检查完好，并做好安全防护措施。
4. 施工过程安全注意事项：- 金刚砂铺设过程中，操作人员应保持身体平衡，防止跌倒。
- 铺设金刚砂时，应从边缘开始，逐步向中心推进，避免出现凹凸不平。
- 使用推板平整金刚砂时，应轻柔操作，防止造成损伤。
- 金刚砂养护期间，应保持环境干燥、清洁，防止水分侵入。
5. 高处作业安全措施：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
- 高处作业平台应牢固可靠，并设置安全防护栏杆。
- 高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 应急处理：- 发生意外事故时，立即停止作业，并采取有效措施进行救治。
- 报告上级领导，启动应急预案，确保事故得到及时处理。
7. 环境保护：- 施工过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，防止污染环境。
- 施工现场应保持清洁，定期进行洒水降尘。
六、接受交底人员签名：[填写接受交底人员姓名及职务]七、交底人签名：[填写交底人姓名及职务]八、备注：- 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
- 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
通过以上安全技术交底，确保地下室金刚砂施工过程中的安全，防止事故发生，确保工程顺利进行。
金刚砂地板技术交底
金刚砂地板技术交底
1. 材料准备
- 金刚砂地面涂料
- 涂刷工具（刮刀、刷子等）
- 平整的地面
- 清洁工具（拖把、地刷等）
2. 施工步骤
1. 清洁地面：确保地面平整、干净无尘，可以使用清洁工具进行清扫。
2. 涂刷底漆：使用刮刀将底漆均匀涂刷在地面上，在底漆干燥后进行下一步操作。
3. 涂刷金刚砂地面涂料：使用刮刀或刷子将金刚砂地面涂料均匀涂刷在地面上，保证涂层平整。
4. 等待干燥：根据涂料说明，等待一定时间使涂料充分干燥。
5. 盖面处理：根据需要，可以对干燥的金刚砂地板进行盖面处理，如打蜡、抛光等。
3. 质量控制
为确保金刚砂地板的施工质量，需要进行以下控制：
- 地面清洁度：施工前必须确保地面平整、干净无尘。
- 涂料均匀性：底漆和金刚砂地面涂料都需要均匀涂刷在地面上，避免出现不良影响。
- 涂料干燥时间：根据涂料说明，确保涂料干燥时间充分，以免施工完毕后出现开裂、脱落等问题。
以上就是金刚砂地板技术交底的内容。
希望施工人员能仔细阅读并按照要求进行施工，确保金刚砂地板的质量和效果。
金刚砂耐磨地面施工技术交底
金刚砂耐磨地面施工作业指导书一、工艺流程二、主要施工方法（1）基层采用专用凿毛机凿毛，清理干净后，浇水湿润（地面无积水）。
混凝土浇筑前地面刷水泥结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。
（2）细石混凝土内若采用钢筋网片，应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。
施工过程中应及时将钢筋网片提起。
（3）排水、沟集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟。
集水坑、排水沟周边按照要求提前固定镀锌角钢，角钢高度同地坪厚度。
（4）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，采用机械挂杠刮平，保证平整度，基层混凝土初凝时第一次撒布2/3量的金刚砂，待金刚砂吸收水分变暗后进行第一次收面，而后随机将剩余1/3量金刚砂均匀撒布在混凝土面层，收面采用驾驶式磨光机，柱根墙角人工铁抹子修整，避免抹纹出现。
磨光机作业时应纵横交错三次以上。
（5）地坪施工5-6小时后，撒适量水覆膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
（6）分隔缝切割应及时进行，为避免柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm 做菱形分隔缝，柱根菱形分格缝四角正对柱中线分隔缝。
三、施工操作示例·高压水枪清理地面浮尘、杂物基层湿润控制线、点抄测，排水沟、集水井角钢安装基层水泥浆结合层处理（42.5水泥）机动三轮车运输细石混凝土边角、机器死角要提早人工打磨处理，避免混凝土硬结后难以处理三、质量控制要点（1）原材要求材料在保质期内使用，在符合标准的包装、运输、储存的条件下，产品的使用要在产品保质期内使用。
原则上金刚砂材料保质期至生产之日算起不超过半年，密封固化剂保质期至生产之日算起不超过一年。
进口固化剂具有低粘度、低碱度、较高的反应和性，与混凝土中的水合反应使基材无膨胀现象，对混凝土有更深、更完全的渗透性，没有有机挥发物等优点，要求采用进口砼渗透密封固化剂。
（2）基层采用专用凿毛机凿毛，基层清理干净，浇筑前洒水湿润，并做水泥浆结合层；细石混凝土强度等级不应低于C25，与搅拌站做好沟通，细石混凝土不添加粉煤灰。
地库金刚砂耐磨地面施工技术交底
室内墙面、柱面已弹好1.0米建筑标高水平控制线和地面标高线，地库门框已按要求安装完成，经技术复核及安装质量检查验收合格。
4、劳动力准备：瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。
四、施工部署
为便于组织流水施工，将地库在平面上划分为四个施工区，每个施工区划分成两个流水段。按总体施工进度需求，先施工人防区，后施工非人防区。
3.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
2.11耐磨地面混凝土养护：耐磨地坪混凝土终凝后24小时内开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。
2.12耐磨地面切缝：混凝土地面完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。硬化剂地面施工完成7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20～30mm。网格间距不大于4米（附图），填缝材料可采用沥青、硅胶等。
因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘，然后再撒布材料。遇到浅灰色或白色耐磨地坪材施工时，应分三次撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。
金刚砂地面技术交底
四、质量要求
(一)主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。厚度20mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
(二)一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；
２、普通抹灰表面应平整、洁净、接槎平整。
３、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑。
底人一份，现场工程师各一份。
工程技术交底书
工程名称：宏宇景裕豪园
工程部位
地下室砖胎模
交底日期
2012.06.8
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、抹灰部位的砖胎模均已检查合格。
(二)材质要求
1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥
2、中砂。
3、灰砂砖
(三)工器具：
1、刮尺及抹子。2、托灰板及靠尺。
二、施工工艺
１、抹灰前的检查及验收工作，在取得砖模验收合格后进行。
2、抹灰前的提前一天浇水。
3、抹灰前的冲筋及套方工作。
4、分层抹灰及养护工作。
三、操作工艺
1、基层处理：清扫砖墙面。
2、抹水泥砂浆面层：抹灰砂浆配合比为1:3（水泥:中砂）水泥砂浆，每遍抹灰厚度为不大于1cm。操作时先将墙面湿润，依次达到要求的厚度。
3、在抹灰面层7～8成干时，用铁抹子轻压表面，不要求表面光洁。
地下车库金刚砂地面施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
金刚砂地坪施工技术交底(精编)
金刚砂地坪施工技术交底(精编)颗粒分布均匀，石子直径不大于20mm。
5、混凝土浇筑前应检查模板、钢筋网片、防水层等是否符合要求，并做好防水措施。
3、金刚砂地坪的施工工艺1）基础处理：清理基础表面，确保基础平整、无积水、无油污、无松散物。
2）垫层施工：C20细石混凝土浇筑到设计高度，找平、压实、养护。
3）钢筋网片铺设：满铺Φ6@200X200钢筋网片，网片间距不大于200mm，钢筋网片与墙体、柱、管道等之间应留有伸缩缝。
4）面层施工：金刚砂面层采用预混料，现场拌合配置。
材料配比为：水泥：金刚砂：砂子=1：0.5：1.5，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用细沙，含泥量不大于2%。
耐磨层着色方案待施工样板后确定。
5）养护：金刚砂地坪养护剂喷涂，混凝土密封固化剂涂刷，养护时间不少于14天。
4、施工注意事项1）施工前应对材料进行检查，并做好材料的保护和存放。
2）施工过程中应注意控制施工环境温度和湿度，避免出现龟裂、开裂等问题。
3）施工现场应保持清洁卫生，及时清除施工垃圾和杂物。
4）施工过程中应严格按照施工工艺进行施工，保证施工质量。
5）施工完成后，应及时对施工现场进行清理和整理，确保交付业主的金刚砂地坪质量达到验收标准。
5、质量验收标准1）金刚砂地坪表面平整度误差不大于5mm/2m。
2）金刚砂地坪表面硬度达到C30-C35级。
3）金刚砂地坪表面无裂缝、无起泡、无空鼓、无脱落等缺陷。
4）金刚砂地坪色彩均匀、光泽度良好。
5）金刚砂地坪施工过程中无安全事故发生。
以上为金刚砂地坪施工技术交底内容，施工单位应按照交底内容认真执行，确保施工质量和现场安全。
5、混凝土应平整，允许偏差不超过3mm。
6、在施工面层前，基层混凝土必须充分振捣提浆（不低于5mm）。
7、振捣后，混凝土泌水应均匀，如出现水窝现象，需使用真空泵除水，重新找平。
2、工艺流程一米控制线→分仓分隔→基层处理→浇捣混凝土→机械提浆→撒布耐磨材料→机械打磨→机械收光→地坪养护→分格缝施工→混凝土密封固化剂施工。
地下室金刚砂地坪专业技术交底
地下室金刚砂地坪技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：地下室金刚砂地坪施工质量技术交底工程名称天健·芙蓉盛世二期项目总包单位深圳市市政工程总公司分包单位施工部门工作内容地下室金刚砂地坪施工交底部门项目部交底人交底日期一、工程概况天健·芙蓉盛世二期位于长沙市开福区芙蓉中路一段，东侧为芙蓉中路，南侧与潘家坪路相邻，西面为湖南金霞粮食产业有限公司库房，北侧隔开福寺路为天健·芙蓉盛世一期，总占地面积 2.8万m2，总建筑面积157602.20m2，地下建筑面积29557.29 m2，包含1～2层地下车库，8栋28～35层建筑。
本工程±0.00为一层地面标高，相当于绝对标高40.70m。
本工程地下室地坪做法如下：● 3mm厚金刚砂耐磨面层（墨绿色），金刚砂用量5kg/m2● C30细石混凝土向排水沟或集水井找坡（坡度按施工图设计且不小于1%、最薄处厚度不小于50mm厚）● 水泥浆一道（内掺水重4%的建筑胶）● 自防水钢筋混凝土底板面清理干净● 以下各层按施工图设计本工程：建设单位——长沙市天健房地产开发有限公司设计单位——化工部长沙设计研究院监理单位——深圳市长城建设监理有限公司施工单位——深圳市市政工程总公司二、材料技术指标本工程地下室地坪采用非金属氧化物骨料（金刚砂）混凝土地面用水泥基耐磨材料，材料应符合以下技术要求：混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求项目技术指标Ⅰ型（非金属氧化物骨料）Ⅱ型（金属氧化物或金属骨料）外观均匀、无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度，28d，Mpa ≥11.5 13.5抗压强度，28d，Mpa ≥80 90耐磨度比，% ≥300 350表面强度（压痕直径），mm ≤ 3.30 3.10颜色（与标准样比）近似～微注：1、产品的骨料含量应在质保书中明示。
金刚砂地面施工技术交底
（1）地面混凝土标号为C30，混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，保证持续浇筑。精准校对水准控制点，跟踪检查保证平整度。保证水准主控制点间误差在4mm 以内，同步依照施工区段划分建立辅助水准控制点，保证其与主水准点之间误差在1mm 以内，保证水准控制点精准度。
（2）混凝土浇筑时，塌落度应控制在140土2 0mm。
3.4金刚砂面层施工注意事项
（1）采用金刚砂骨料做面层， 在混凝土粗抹调出浆头后， 即将规定用量2/ 3 金刚砂骨料 均匀地撒布在混凝土表面，完毕第一次撒布后，待材料吸取一定水分后用磨光机进行打磨；
（2）待硬化到一定阶段后，再撒布剩余1/3金刚砂骨料材料，待材料吸取一定水分后，用磨光机再次进行打磨；磨光机磨面应纵横向交错进行。并视地面硬化限度，调节抹光机叶片运转速度和角度。
（2）提前与混凝土供应商订立技术合同，以便混凝土厂家依照合同规定做出混凝土配合比设计，并在浇筑前 1~ 2 天向搅拌站提供本次混凝土强度级别、数量、工程部位、塌落度规定、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时 供应及时。
（3）地面混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需材料，如金刚砂、塑料布等；每平米用5公斤，完毕后采用常规办法进行成品保护。
3.3混凝土终凝前表面修整磨光
1.抹面时间控制：
（1）抹面时间决定着抹面质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度； 过迟会给打磨带来困难，不易抹光；
（2）有时还会因混凝土终凝时间已到而影响混凝土强度。最佳是控制在混凝土入模平整初凝开始混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必需控制在混凝土终凝前完毕。
6.操作人员必要穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋，作业后必须做好清理、保养工作，振捣器要放在干燥处；施工现场必要保持畅通，夜间施工必要有足够照明，并使用低压电源，现场必须有管理人员值班。
地下室金刚砂地坪技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程交底卡表格编号CSCEC8B-EQ-B20504工程名称青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号本工程分项工程名称地下室金刚砂地坪工程量分包公司负责人交底内容一、工程概况本工程地下室车库及自行车库采用疏水板+耐磨金刚砂细石混凝土地坪，具体做法如下：● 金刚砂耐磨面层● C25细石混凝土向排水沟或集水井找坡（坡度按施工图设计且不小于1%、最薄处厚度不小于80mm厚），内配Φ4@200双层双向钢筋网片（保护层厚度≧15），平面内间距≦6000设纵横分格缝，用切割机切深15，缝宽5~10，缝内聚氨酯密封。
● PVC-20塑料疏水板● 找平（偏差较大处自拌细石混凝土找平，偏差较小水泥砂浆找平，内掺水重4%的建筑胶）● 钢筋混凝土底板面清理干净，用M20水泥砂浆补平孔洞二、材料技术指标本工程地下室地坪采用非金属氧化物骨料（金刚砂），混凝土地面用水泥基耐磨材料，材料应符合以下技术要求：混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求项目技术指标Ⅰ型（非金属氧化物骨料）Ⅱ型（金属氧化物或金属骨料）外观均匀、无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度，28d，Mpa≥11.5 13.5抗压强度，28d，Mpa≥80 90耐磨度比，%≥300 350表面强度（压痕直径），mm≤3.30 3.10颜色（与标准样比）近似～微注：1、产品的骨料含量应在质保书中明示。
2、“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼看似乎有点色差。
三、施工顺序及工期计划为防止因基层混凝土凝结时间不一致而导致无法使用机械进行规模施工，混凝土浇筑应分区域按序进行。
施工顺序及工期计划见附图：地坪浇筑时间及顺序图。
四、施工工艺4.1 基层要求1、砼采用商品砼（细石混凝土，强度等级C25），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤10%.2、严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。
金刚砂地面施工技术交底全套
金刚砂地面施工技术交底全套技术交底记录工程名称施工班组分部（项）名称交底时间交底提要：耐磨地坪施工技术交底交底内容：一、耐磨地坪施工及程序耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3-5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
1.1施工现场应满足以下条件1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）；2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；6、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件6.1、强度达到C20以上；6.2、尽可能小的水灰比；6.3、尽可能采用商品混凝土，若采用现场搅拌混凝土其塌落度控制l-3cm；商品混凝土塌落度在12√L4cm;最大碎石直径不超过30cm o6.4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm 时，要用细石混凝土浇筑；6.5、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm6.6、混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。
7、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，虚设法清除,重新找平。
否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
1.2地坪施工程序1、机械提浆施工是机械在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时（浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前,晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工）。
使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。
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地下室金刚砂地坪施工质量技术交底
六、工期计划
本工程地下室地坪，1标段施工总面积约10770m2，2标段施工总面积约18583m2。
计划工期：1标段：2014年7月1日～2014年7月13日，历时13天；
2标段：2014年7月2日～2014年7月21日，历时20天
七、施工工艺
7.1 基层要求
1、砼采用商品砼（细石混凝土，强度等级C30），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤10%.
2、严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。
7.2 施工机具
平板振动器不锈钢靠尺（2m）
混凝土切缝机抹光收面机
真空吸水泵抹刀
7.3 工艺流程
地下室自防水钢筋混凝土底板面清理干净—→ 建筑地坪放线找坡—→ 底板渗漏处理—→ 验基—→ 涂刷水泥浆结合层一道（内掺水重4%的建筑胶）—→ 浇筑C30细石混凝土基层—→ 基层找平、提浆—→ 第一次铺撒金刚砂骨料、抹平—→ 第二次铺撒金刚砂骨料、收面—→ 养护、切缝。
7.4 主要工艺做法
步骤一：施工准备施工要求：
1、地下室自防水钢筋混凝土底板面清
理干净，露出混凝土面层，无积水、无
装修掉落砂浆。
2、检查底板有无渗漏水，对有渗漏水
的部位必须进行注浆处理，确保无渗
漏。
3、建筑地坪放线找坡：
（1）在地下室墙柱上用墨线弹出水平
控制线（+1m或+0.5m水平控制线），
再弹出地坪完成面坡度线；
（2）根据坡度控制线在底板面用建筑
地坪同标号砂浆做好灰饼，以控制找坡
标高，灰饼纵横间距2m。
4、安装排、截水沟盖板角钢，砌筑排、
截水沟侧壁，安装预埋件。
角钢须设钢
筋支架与底板结构锚固牢固。
5、墙、柱底部安装1～1.5cm厚泡沫板，
使地坪砼浇筑后与墙、柱底隔开，以防
止地坪裂缝。
6、通知总包单位组织监理、建设单位
验基。
步骤二：基层混凝土浇筑施工要求：
1、结构板底基通过验收后，在整个待
浇筑区域板面抹水泥浆结合层一道（内
掺水重4%的建筑胶）。
2、随后浇筑C30细石砼基层，采用平
板振动器将砼振捣密实，尤其注意墙柱
边角砼的振捣。
3、基层砼浇筑完成后，如砼表面泌水
较多，应采用真空吸水泵或其它措施去
除多余泌水。
步骤三：基层收平提浆施工要求：
基层砼初凝时（约3～4h），即可进行
耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆
盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收
抹，起到平整和提浆作用。
墙柱边角应
人工使用抹刀拍浆。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候
等环境决定。
一般脚踩下陷不超过
5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤四：第一次铺撒金刚砂施工要求：
第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的
铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），
待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮
颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤五：揉压、抹平施工要求：
采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与
基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓
抹过度。
墙柱边角可采用铁抹子人工揉
压收平。
步骤六：第二次铺设金刚砂施工要求：
随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表
面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二
次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完
成抹光工作。
步骤七：收面施工要求：
随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度
（转速及角度视硬化情况调整），抹光
机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的
压光，避免抹纹出现。
步骤八：养护、切缝施工要求：
1、养护：金刚砂地坪施工完成5～6小
时后可进行养护，采用专用养护液喷洒
养护。
2、切缝：施工完成养护3～7d，按照
柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，
锯缝必须弹线；缝宽5mm，深为基层
厚度的1/3且≥20mm。
3、填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除
干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干
燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面
1～3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工
后4小时内防止接触雨水。
4、填缝材料要求：采用专用建筑油膏
嵌缝。
八、节点处理
8.1 墙、柱脚处理
进行混凝土基层施工前，在墙、柱底部安装1～1.5cm厚泡沫板，板高出混凝土基层面，使地坪砼浇筑后与墙、柱底隔开，以防止地坪裂缝。
如下图所示：
柱脚处理墙脚处理
待金刚砂地坪施工完成后，将墙、柱脚缝内的泡沫板清除并保持缝内干燥，清除深度不小于基层厚度的1/3且≥20mm，并将不平直的缝口打磨平整，再将专用建筑油膏灌入缝内填缝；填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，并保证边角平顺、无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。
8.2 分格缝施工
金刚砂地坪施工完成并养护3～7d后，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线以确保缝平直、美观；缝宽5mm，深为基层厚度的1/3且≥20mm。
分格缝宜切在柱中心线位置。
分格缝布置示意图如下：
分格缝
柱
分格缝切好后，将缝内的垃圾、浮灰清除干净，将专用建筑油膏灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1～3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。
8.3 排水沟施工
1、砌筑排水沟
本工程施工图设计中地下室内布置的排水沟较少，为使地下室排水顺畅，在施工地下室（包括地下负一、负二层）地面找坡层时沿地下室外墙内侧增加砌筑排水沟，排水路径汇集至原设计排水沟进行排水。
排水沟做法大样如下图：
地下室底板或负一层底板
20厚1:2水泥砂浆地下室外墙
C20钢筋混凝土预制板
地下室找坡层
M10级灰砂砖
M7.5水泥砂浆砌筑
排水沟大样图
排水沟盖板详图
（C20混凝土预制板每块板荷载≤5KN ）
注：① 本图尺寸以mm 计；
② 排水沟内需做0.5%的纵向找坡，A 值根据施工现场地下室找坡层调整确定,但最浅处不得小于 150mm 。
2、结构排水沟
位于地下室结构底板内的排水沟做法大样如下图：
8.4 分仓施工缝处理
因地下室金刚砂地坪采用分仓缝施工，所以必然存在新旧混凝土施工缝。
根据《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）：“底层地面的混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝应采用平头缝，横向缩缝宜采用假缝。
”
本工程金刚砂地坪施工完成后切割的分格缝即可理解为横向缩缝，所以分仓施工后的施工缝可按纵向缩缝的平头缝处理，缩缝示意图如下：
分仓施工支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，施工缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
九、质量保证措施
1、本工程金刚砂地坪均选用有专业资质且具有良好工程业绩的专业分包单位进行施工。
2、进场施工的专业分包单位均需通过总包单位、监理单位、建设单位联合进行的资质审查、业绩考察、在建工程考察以及施工样板比较，经筛选后择优选用合作单位。
3、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
每批材料进场时，专业分包单位必须通知总包单位工程部，工程部将组织监理单位、建设单位相关人员验收材料，验收通过后方可用于施工。
检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量：按同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
4、地下室结构底板通过验收后，在混凝土基层施工前，专业分包单位必须将满足当次施工用量（当次施工面积×金刚砂每平方掺量=当次施工用量）的金刚砂材料摆放在当次施工区域附近，经总包单位、监理单位、建设单位核查数量无误后，方可通知砼供应商供应砼。
5、面层施工时，总包单位或监理单位安排专人进行旁站监督，控制好基层平整和面层铺撒质量。
6、硬化耐磨面层的允许偏差：
表面平整度：允许偏差4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
踢脚线上口平直：允许偏差4mm，拉5m线和用钢尺检查；
缝格顺直：允许偏差3mm，拉5m线和用钢尺检查。
7、耐磨地坪的缺陷修补：
（1）破坏1～2mm程度的修补：
①材料：金刚砂耐磨材料、乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶
②施工方法：
● 将修补面清扫干净；
● 将水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶按2:1比例混合，并将其作为基层涂料涂于施工面；
● 用筛网筛除金刚砂耐磨骨料，而后将水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例混合，并将其加入无骨料的金刚砂耐磨材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用铁抹刀将材料修补于施工面；
● 待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。
（2）破坏10mm以上的较深部位修补：。