色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
伸长率：0.5%，上浆率：13-14%，回潮率：8-10%，浆槽温度：90℃±5℃，粘度：8.5-9.5s， 蜡液温度：80℃±5℃。
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺设计 浆纱工艺单（见表 4－8）
表 4－8 浆纱工艺单
编 号 纱支 排 花 色 名 根 数 加 头 排 1 筘 2 展开 排筘 708+10=718 708+10=718 708+10=718 排轴 708+10=718 708+10=718 708+10=718 708+10=718 708+10=718 707+12=719 707+12=719 707+12=719 707+12=719 用纱 备注 分色浆 仿丝绸整理 3x212+1+10 =647 矢 8620 40x212+12+ 128=8620
布身 ： （1、2、3、4、5、6、5、6、3、4、1、2、7、8、7、8）/3D 右边边纱：(9、10) ×24/3D （9、10）×8/4D
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
4．织造 上机工艺见表 4－9
表 4－9 上机工艺表
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
AR-100 是一种纯固体的丙烯酸类浆料， 它是通过聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺共聚的一种线性聚合物， 它的浆膜既不像 PVA 的浆膜那么坚韧也不像淀粉浆膜那样手感粗糙容易脱落，而且比较柔软且手感光 滑使浆纱干分绞中减少了纱线的二次毛羽产生，保持浆膜的完整。 具体配方如下： PVA1799—5KG； PVA205—17.5KG， AS 型固体丙烯酸酯—50KG,JD-011—50KG， AR-100—5KG， SLMO-96 油剂—3KG，熟浆体积—800 升，含固率：14.9% 粘度：9.5s—10.5s
配色模纹织物整经、浆纱及织造工艺(精)
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配色模纹织物整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺单 整经头份规定如表 8-8 所示
表 8-8 轴染整经头份规定表
最小头份 400 580 500 600 700
纱支 21-32 40 45（cvc,tc） 50 60-80
最大头份 800 960 960 960 960
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配色模纹织物整经、浆纱及织造工艺
（2）浆纱机上浆工艺： 浆纱机型：德国祖克 S632-200 浆纱速度：60 米/米 压浆力： 主压 20KN 烘筒温度：预烘 125℃ 主烘 110℃ 退绕张力：上 350N 卷绕张力：2250N 托纱张力：1350N 伸长率：0.8%，上浆率 12%，回潮率 8±0.5%，浆槽温度：90℃±5℃，浆槽粘 度：6s，蜡液温度：80℃±5℃。 下 350N
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
5.5关于整经、浆纱、织造技术
5.5 关于整经、浆纱、织造技术整经整经是将一定根数的经纱按工艺设计的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行平行卷绕在经轴或织轴上的过程。
广泛采用的整经方式可分为分批整经和分条整经。
（1）分批整经将全幅织物所需的总经根数分成几批，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。
然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
最后通过合并做成织轴。
a.优点：生产效率高，整经质量好。
先整后浆，浆纱效果好。
b.缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。
c.适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物大批量生产。
（2）分条整经根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
a.优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
b.缺点：生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
c.适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。
浆纱浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
因此，除了股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需要上浆加工。
1、上浆后经纱性能的变化a.纱线耐磨性增强b.纱线毛羽贴伏、表面光滑c.纤维间抱合力增强，纱线断裂强度提高d.纱线的弹性、可弯性及断裂伸长有所下降e.纱线具有合适的回潮率f.纱线变粗、重量增加2、对浆纱的要求a.浆膜完整、毛羽贴伏b.浆料性能好、成本低、来源广、无污染c.浆纱效率高、能耗低d.织轴卷绕平整、密度均匀3、浆料（1）浆料分为：粘着剂、助剂；粘着剂：对纤维具有一定粘着力的物质，是构成浆液的主体材料。
因此，浆液的性能主要决定于粘着剂的性能。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。
这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。
首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。
这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。
接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。
首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。
浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。
纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。
浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。
最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。
浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。
这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。
纯棉色织提花织物的后整理工艺流程及工艺
纯棉色织提花织物的后整理工艺流程及工艺后整理工艺流程下机坯布→坯布检验→烧毛→退浆(SLMH095退浆煮练联合机)→烘干(MH634三层短环烘燥机)→定型(LMH722 短环预烘定型机)→预缩(日本小松厚-160预缩机)→码布→成品检验→打包。
由于产品背面浮线较长,同时为了提花丰满,花经也不能承受大的张力,所以整个后整理采用了完全松式整理,以防勾丝及拉平提花图案。
2.主要工序、工艺退浆产品采用氧化玉米淀粉为主浆料,色织物在退浆时不改变原织物颜色,且布面光泽、手感要好,故选择淀粉酶作为退浆剂。
淀粉酶的用量为3g/L,浴比20∶1。
流程为浸轧淀粉酶→高温堆置→水洗。
堆置温度为60℃,时间40～50min(一般产品为40℃,30～40min),70～80℃水洗2格,普通水洗3～4格。
在这个过程中,保温处理很重要,因为淀粉酶分解淀粉需要一定的时间,保温处理可以使酶制剂在织物上对淀粉进行充分的水解,使淀粉浆易于洗除。
淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然附着在织物上,需要通过水洗去除,因此水洗应在尽可能高的温度下进行,以促进水解物的迅速去除。
需要注意的是,织物背面浮线长,应尽量减少布通道,不走导布辊,因此要提高温度,延长堆置时间。
烘干与柔软定型织物在完全无张力下烘燥。
柔软整理的目的是改善织物的手感,在LMH722短环预烘定型机上进行柔软、定形一次整理。
先浸轧柔软剂,再预烘、定型。
轧余率60%～70%,烘房温度150～160℃。
温度太高,织物易发生色变；太低,定型效果不好。
落布幅宽大于成品幅宽2～3cm。
预缩织物进行预缩,一方面可以保证缩水率在规定范围内,同时也可以改善织物的手感和光泽。
工艺流程为：进布→蒸汽给湿→胶毯预缩→烘干→落布。
码布码布要注意布两边张力及布通道光滑,防止纬斜,防止勾挂织物背面浮线。
纯棉色织提花织物染整工艺的主要特点是,采用合适染料及工艺,提高产品色牢度；织物表面有较长浮线时,在生产中要避免勾挂；提花织物花形较大,要求花纹饱满圆润,在生产中就要始终贯穿小张力的技术要求,以免拉平提花。
色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
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( ×3 )
( ×19 )
( ×2 )
( ×14 )
( 浅米 5 玫粉 5) ( 浅米 6 玫粉 6)
2 1
(边 纱 12 ×4)
3
566 565
4 4
排 轴
3
4
绞
B
黄绿
570
4
5
4
C
玫粉
568
4
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色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
3．穿综工艺 穿综方式是根据织物组织、规格、密度及织机的开口形式等因素来安排的， 要尽可能做到起综均匀，综丝密度控制在适当的范围内。 （1）综页数的确定 根据织物的组织图和产品的规格来确定的，同一升降规律的可以不穿在同一 综框内，不同升降规律的一定不可以穿在同一综框内。 （2）综丝数计算 综丝数=产品一花内分配在这页综框上的综丝数×全幅花数 +加头（减头）分 配在这页上的综丝数（有边纱的还得加上边纱的根数） 。 （3）停经片的选用 停经片的选用是根据纱支来确定的，一般是低纱支的停经片重量重，高纱支 的停经片重量轻。
烘筒温度： 预烘 125℃ 退绕张力： 上 310N 卷绕张力： 1950N
伸长率：0.8%；上浆率 12.5%；回潮率：8±0.5%；浆槽温度：90℃±5℃；浆槽 粘度：6s；蜡液温度：80℃±5℃。
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色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺单 见表 7－6 所示
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色织双层织物整经、浆纱及织造工艺
计算每个颜色所需要的轴数： CF32 浅米：1696/3=565.33 在 400 根-800 根之间，可以做 3 个轴，一个 做 566 根，两个做 565 根。 CF32 黄绿：1710/3=570 在 400 根-800 根之间，可以做 3 个轴，每个做 570 根。 CF32 玫粉：3406/6=567.6 在 400 根-800 根之间，可以做 6 个轴，2 个做 567 根，4 个做 568 根。 边纱 96 根，一边各 48 根，平均分在 12 个轴上，每个轴 8 根，一边 4 根。 整经工艺单见表 7－5 所示：
盐城纺织职业技术学院竹棉高支纱小提花布工艺设计
盐城纺织职业技术学院竹棉高支纱小提花布工艺设计2020届毕业设计〔论文〕题目竹棉细支纱小提花布工艺设计专业现代纺织技术〔棉纺织工艺〕学号08101444姓名张伟指点教员刘勇交稿日期2020年11月本文详细引见了织造竹棉混纺细支纱小提花布的全部工艺流程，包括纱线的选择、织物规格参数计算、络筒、整经、浆纱、织造、后整理工序。
并对织造竹棉混纺细支纱小提花布的关键技术浆纱、织造及后整理工艺停止了实际讨论；依据竹纤维的特性制定了适宜的料浆配方，及〝被覆为主、浸透为辅〞的浆纱工艺。
在织造工艺里，针对GA708型喷气织机设置了合理的织造工艺参数，保证了织造的顺利停止，同时为处置织造该织物时出现的纬缩、松边等效果，提出了有效的措施。
关键词：竹棉混纺；工艺流程；喷气织机；处置措施。
张伟导师：刘勇This article details the Weaving bamboo yarn of fine cotton blend Jacquard fabric with all the technological process, including the choice of the yarn, fabric specification parameter computation, winding, warping, sizing, weaving and finishing processes. And the bamboo weaving cotton fine yarn is small jacquard, key technology of sizing, weaving and finishing process theory practice probing, According to the characteristics of bamboo fiber made proper pulp formula, and "coating primarily, soak auxiliary sizing technology. In weaving process, according to GA708 type air-jet weaving machine set up reasonable weaving process parameters and guarantee the smooth progress of weaving, and to solve the fabric weaving arise when weft shrinkage, loose edge, etc., and puts forward effective measures.Key words: bamboo/cotton blended yarn, process; air jet loom; solutions.Written by：zhangweiSupervised by：liuyong摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1竹纤维的特性及运用前景 (1)1.2 本文的主要内容 (2)第二章织物规格的主要结构参数设计 (3)2.1 纱线设计 (3)2.1.1线密度 (3)2.1.2捻向及捻度 (3)2.2竹、棉配比 (3)2.3织物组织设计 (4)2.4织物紧度 (4)第三章织物规格设计与上机计算 (5)3.1织物规格设计 (5)3.2织物匹长确实定 (5)3.3织物缩率确实定 (5)3.4总经根数确实定 (6)3.5筘号确实定 (6)3.6筘幅确实定 (7)3.7计算21m织物无浆枯燥质量 (7)3.8浆纱墨印长度 (8)3.9用纱量 (9)第四章织前预备 (10)4.1织前预备的工艺流程 (10)4.2络筒 (10)4.2.1络筒工序的基转义务 (10)4.2.2络筒工序的要求 (10)4.2.3络筒设备 (11)4.2.4络筒工艺参数配置 (11)4.2.5络筒工艺计算 (11)4.2.6络筒质量提高的措施 (12)4.3整经 (12)4.3.1整经的义务及要求 (12)4.3.2整经设备 (13)4.3.3整经机工艺配置 (13)4.3.4整经机工艺计算 (14)4.3.5整经质量的提高的措施 (15)4.4浆纱 (16)4.4.1浆纱工序的义务与要求 (16)4.4.2浆纱设备 (16)4.4.3浆纱浆料的配方 (17)4.4.4浆纱合理工艺配置 (17)4.4.5浆纱产量计算及提高质量的措施 (18)4.5穿结 (18)4.5.1穿经与结经的义务与要求 (19)4.5.2穿经和结经的设备 (19)4.5.3穿结经工艺配置 (20)第五章织造工艺设计 (21)5.1 GA708喷气织机织造工艺 (21)5.1.1 引纬纱时间确定 (21)5.1.2 梭口尺寸 (22)5.1.3 上机张力 (22)5.1.4 后梁高度 (22)5.1.5 停经架高度 (23)5.2 造时发生的效果及处置措施 (23)5.2.1 纬缩成因 (23)5.2.2 处置措施 (24)5.3产量计算 (25)第六章整理工序 (26)6.1整理工序义务 (26)6.2整理的工艺流程 (26)6.3整理机械 (26)6.4后整理 (27)第七章结论 (29)样品展现 (30)参考文献 (31)致谢 (8)第一章绪论1.1竹纤维的特性及运用前景竹纤维属再生纤维素纤维。
色织小提花织物分析的方法及内容
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色织小提花织物分析的方法及内容
4．纱支 测定纱支的方法有两种：克重法和对照纱卡法。 方法 1：克重公式算出，即 1000m 长纱线在公定回潮率下的重 量克数。 方法 2：对照纱卡法，是从织物中直接抽出纱线与纱卡进行比 较，从而得出织物的纱支。 方法 1 得到的结果比较准确，方法 2 比较适合有经验的工艺员， 可采用两个方法结合来进行验证。
纱支 583 .1 10 0.1 /(1000 0.0097 )
＝60.1 则可确定小提花织物的经向纱支为 60S；根据与经向单纱比 对，发现纬纱细度与其相当，得出纬纱纱支为 60S
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色织小提花织物分析的方法及内容
5.色纱排列与组织 （1）色纱排列如表 4－2 和 4－3 所示
色织小提花织物分析的方法及内容
1.取样、正反面、经纬向 （1）取样 根据客户来样，取 5cm×5cm 的试样，不仅满足经纬向一个循 环，同时避开有疵点的部位。 （2）确定正反面 由于本织物属于小提花类，有凸出清晰花纹的一面是正面。 （3）区分织物的经纬向 根据来样的特点，密度大的方向为经向。 （4）工具的准备 工具包括：显微镜、密度镜、照布镜、打火机、台灯、直尺等。
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色织小提花织物分析的方法及内容
表 4—1
燃烧的状态
燃烧状态 靠近火焰时 经向 纬向 不熔不缩 不熔不缩 接触火焰时 立即燃烧 立即燃烧 离开火焰时 迅速燃烧 迅速燃烧
燃烧时的气味
残留物特征 呈细而软的 灰黑絮状 呈细而软的 灰黑絮状
纸燃味 纸燃味
由此确定经纬向为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维，再使用药品 着色法，对 HI-1 纤维着色剂着色情况为灰，由此判定为棉纤维。
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺.
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
（2）浆纱机上浆工艺 浆纱机型： 德国祖克 S632-200 浆纱速度： 60 米/分 压浆力：主压 24KN 烘筒温度： 预烘 125℃ 主烘 110℃ 退绕张力： 上 320N 卷绕张力： 1990N 托纱张力： 1250N 伸长率：0.5% ，上浆率 15% ，回潮率 6±0.5% ，浆槽温度： 90℃±5℃，浆槽粘度：11.5s，蜡液温度：80℃±5℃。 下 320N
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色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
4.织造 上机工艺见表 3-13
表 3-13 上机工艺
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
-1
ZAX-N 型喷气多臂 800 92 300(在高密度织物情况下，开口定时早 10，否则晚 10) 80/230 11×1 132 0.3
色织条格织物整经、浆纱及织造工艺
3．穿综工艺 1.穿综方法为照图穿法，顺序用数字表示： 左边边纱： （9、10）×6/3D （9、10） ×24/2D
布身 ： （1、2、3、4；3、2、1、4；(5、6、7、8)*2）/2D 右边边纱： （9、10）×24/2D （9、10）×6/3D
2. 1－4 页，每页综丝数＝4×228+2＝914 5—8 页，每页综丝数＝4×228=912 9—10 页，每页综丝数=60
头边
排列 CV80/2 A 特白 742
尾边
A:特白
742 CV80/2 A 特白 743
A:特白
743
CV80/2 根数：7424 轴数：10 纱支 色号 色名 特白 放中心绞 落筘生产
色织提花布的织布工艺流程
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细号高密纯天丝色织小提花高档面料的开发
Ｓ ｎＪｉ ｕ ａ・
（ ．Ｄｏ ｇ ｕ ｌ ｇ ，Ｓ ａ ｇ ａ ０ ０ １ Ｃｈ ｎ ； ． Ｔａ ｙ ａ ｉ ｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｔａｙ ａ ３ ０ ０ Ｃｈ ｎ ） １ ｎ ｈ ａ Ｃｏ ｌ ｅ ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ５ ， ｉ ａ ２ ｅ ２ ｉ ｕ ｎ Ｕｎ ｖ ｒ ｉｙ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ｉ ｕ ｎ ０ ０ ０ ， ｉ ａ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｐ ｎ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｓ ｏ ｒ ｗ ａ ｉ ｎ ｐ ｎ ｉ ｇ ｔｍｐｅａ ｕｒ ｓｎ ｌ ａ ｔ ｒｅ ｐ ｒｍｅ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｓ ｉ ｎｉｇ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｆｄ ａ ｒ ｔ ａ ｄ ｓ ｉ ｎ ｎ ｅ ｏ ｒ ｔ ｅ， ｉ ｇ ｅ ｆｃ ｏ ｘ ｅ ｉ ｎｔ ｗａ ｄ ，ａ ｈｅｐ ｏ ｅ ｔｅ ｆｂ ｅ ｋｉ ｔｅ ｔ ｓ ｍａ ｅ ｎｄ ｔ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｒａ ｎｇ ｓｒ ｎｇ ｈ，ｅｏ ａｉ ｎ，ｂ ｉｉ ｔｒｓ ｉ ｋ ｇ ，ｄ ｇ ｅ ｆｏ ｉｎｔｔｏ ｌｎｇ ｔｏ ｏｌ ｎｇ ｗａ ｅ ｈｒｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｅ ｏ ｒｅ ａ ｉｎ
ｔ — ｖ ｒ ｇ ｌｃ ｌ ｒｗｅｇ ｔ ｙ ａ ｅ ａ ｅ ｍｏ ｅ ｕ ａ ｉ ｈ
・ｌ ・ ２ ２ ２ 天丝 纤维 的纺纱 工艺 参数 设计 ．
山 东 纺 织 科 技
２１ ０ ２年 第 ５期
表 ３ 天 丝 纱 线 的 性 能 测试 表
开 清棉 工序 ： ３ Ａ０ ６打 手速 度 控制 在 ４ ０ｒ ｍ ８ ｐ 左右 ， ７ Ａ０ ６打手 速度控 制 在 ７ ０ｒｍ 左 右 。 ２ ｐ 梳棉 主要工 艺 参 数 ： 辊转 速 ７ ０ ７ ８ ｒｍ， 刺 ０ ～ ４ ｐ 锡 林 转 速 ３ ０ ５ ｐ 锡 林 与 刺 辊 速 比 ２： ３ ～３ ４ｒｍ， １以 上， 生条 定 量 １ ～ ２ ／ ｍ， ８ ０ ｇ ５ 出条 速 度 ９ ～ １ ０ Ｏ １ ｍ／ ｎ 相 对湿度 控 制在 ５ － ６ ＿ 。 ｍｉ， ７ ２ １ ］
56第三章(提花-添纱)纬编花色组织与圆机编织工艺-
第二节 集圈组织与编织工艺
一、集圈组织的结构与分类 1、集圈组织——在针织物的
某些线圈上，除套有一个 封闭的旧线圈外，还有一 个或几个悬弧的花色组织。 2、结构单元——线圈＋悬弧
3、分类： • 按单双面来分，可分为单面集圈组织和双面集
圈组织。 • 按悬弧多少来分，可分为单列、双列、多列集
圈组织。 • 按参加集圈的针数分，可分为单针、双针、三
三、集圈组织的编织工艺
1、形成方法： 集圈组织的编织方法与提花组织相似，需要
进行选针。成圈/集圈
•织针1、3被选 中上升到退圈高 度--成圈 • 织针2被选中 上升到集圈 (即 不完全退圈)高 度--集圈。
2、走针轨迹
• 虚线1为编织成圈织针针踵运动轨迹。 • 虚线2为编织集圈的织针针踵运动轨迹。
2.结构单元：线圈＋浮线
3.分类：单面提花组织
双面提花组织
（一）单面提花组织
分类：均匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
1.单面均匀提花组织
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如 果是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减 一，如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮 线（两色浮线交换处除外）；
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加 一次编织；
5）浮线太长，容易勾丝，一般不超过3－4个圈距 为宜；
应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是 采用意匠图来表示。
2. 单面不均匀提花组织 一般可分单色或多色不均匀提花组织
单面不均匀提花组织特点：
1) 在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不 完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形 成了拉长的线圈 。
小提花纬弹色织面料的设计与生产
小提花纬弹色织面料的设计与生产马顺彬;刘梦;陈彪;刘婵【摘要】介绍了15 tex集聚纺棉氨小提花纬弹色织面料的规格、风格及其色纱排列设计,总结了优化后的倒筒、筒染、络筒、整经、浆纱、织造和后整理工艺条件,生产出的小提花纬弹面料达到优等.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】3页(P31-32,35)【关键词】色织小提花;棉氨纬弹织物;织物设计;生产工艺【作者】马顺彬;刘梦;陈彪;刘婵【作者单位】江苏工程职业技术学院,江苏南通226007;江苏工程职业技术学院,江苏南通226007;江苏工程职业技术学院,江苏南通226007;江苏工程职业技术学院,江苏南通226007【正文语种】中文【中图分类】TS106.5在JAT7100型喷气织机上生产了129.5 1515+40D 472393.5规格的小提花纬弹织物，织物色纱采用天蓝、海蓝与特白搭配，花纹细碎而整齐，色彩明亮而又不显绚丽，加上弹力织物穿着舒适性，因而受到消费者青睐。
下面就该织物设计和主要生产工艺作一总结介绍。
1.1 织物规格成品幅宽129.5 cm，成品经密472根/10 cm，成品纬密393.5根/10 cm，坯布幅宽为135 cm，坯布经密452.5根/10 cm，坯布纬密381.5根/10 cm，总经根数6 120根，其中边纱60×2根。
经纱为15 tex集聚纺棉纱，纬纱为15 tex+40 D棉氨包芯纱；特白百米经纱用量5.004 kg，海兰百米经纱用量2.502 kg，天兰百米经纱用量2.502 kg，布边百米经纱用量0.200 2 kg，百米经纱总用量10.208 2 kg，特白百米纬纱用量6.216 3 kg，海蓝百米纬纱用量3.108 1 kg，天蓝百米纬纱用量3.108 1 kg，百米纬纱总用量12.439 3 kg，全幅375花。
1.2 织物风格和特点经纬向分别以加特白、海蓝和天蓝色纱线为主色调，花纹犹如“”形状；天蓝色的纱线在织物表面形成格子状，使得花纹虽细碎但整齐，在有效提高织物档次和增加附加值的同时使其色彩明亮而又不绚丽。
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
（2）整经工艺设计 整经头份范围见表 4-6
表 4-6 整经头份与纱支关系
最小头份 400 580 500 600 700
纱支（英支） 21-32 40 45（CVC,T/C） 50 60-80
最大头份 800 960 960 960 960
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
（2）浆纱机上浆工艺： 浆纱机型：德国祖克 S632-200 浆纱速度：60 米/分 压浆力： 预压 10KN 主压 18KN 侧压 0-2KN
烘筒温度：预烘 110℃ 主烘 100℃ 退绕张力：上 240N 卷绕张力：1500N 下 240N 托纱张力：920N
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
AR-100 是一种纯固体的丙烯酸类浆料， 它是通过聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺共聚的一种线性聚合物， 它的浆膜既不像 PVA 的浆膜那么坚韧也不像淀粉浆膜那样手感粗糙容易脱落，而且比较柔软且手感光 滑使浆纱干分绞中减少了纱线的二次毛羽产生，保持浆膜的完整。 具体配方如下： PVA1799—5KG； PVA205—17.5KG， AS 型固体丙烯酸酯—50KG,JD-011—50KG， AR-100—5KG， SLMO-96 油剂—3KG，熟浆体积—800 升，含固率：14.9% 粘度：9.5s—10.5s
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色织小提花织物设计 —色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
1．整经 （1）整经流程 采用分批整经， 所用机型为 BENNINGER160160 型高速整经机， 将织物所需的全部经纱根数根据筒 子架的容量分成几批，分别卷绕到几个整经轴上，再把几个整经轴在浆纱机上合并，卷绕成一定数量 的织轴。 筒子—张力装置—导纱装置—断头自停—导纱装置—伸缩筘—测长装置— 整经轴
13x4 12x1 (边纱 13)*4 (边纱 12)*1 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6
CF60 根数：8620 轴数：12 放中心绞 （1—6）为前浆槽，其余后 CF60:70%长 防荧光
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
3.穿综工艺 （1）综框的排列采用花综在前、边综在后的方法，1－8 页为提花，9－10 页为布边。 （2）穿综方法为照图穿法，顺序用数字表示： 左边边纱： （9、10、 ）×8/4D (9、10) ×24/3D
色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
2．浆纱 （1）调浆工艺配方 JD-011 变性淀粉浆料具有良好的耐磨性、 耐屈曲性和贴伏毛羽的性能， 浆液粘度温定， 成膜性好， 且强韧、耐磨，成本低。 AS-1 多元复合浆料是以醚化型和酰胺型多元体复合而成的新浆料，具有以下特点： 1）对纤维素纤维有良好的亲和力，对合成纤维同样具有良好的粘着力。 2）浆液粘度低、流动性好，在低温状态下具有良好的抗凝胶性，可实现低温上浆。 3）退浆简单、充分、迅速，具有良好的生物降解性，是一种环保型浆料。 4）浆膜吸湿性好，有良好的乳化性，浆膜更柔韧光滑，适当的聚合度，克服了 PVA 浆膜强度过高 产生大量的二次毛羽或经纱断头。 5）浆液粘度热稳定性良好，稳定性在 90％以上。
C CF60 边纱 64
A
B
A
B
A
B
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A
B
A
B
C
半 丈 漂 青 4 4
半 漂 4 加头 12
丈 半 丈 半 丈 半 丈 青 漂 青 漂 青 漂 青 4 4 4 4 4 4 4
边纱 64
13x4 12x1 (边纱 13)*4 (边纱 12)*1 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6
14x1 13x2 (半漂 8 丈青 6)*1 (半漂 7 丈青 6)*1 (半漂 5 丈青 8)*1 A 半漂 708 A 半漂 708 A 半漂 708 A 半漂 708 A 半漂 708 绞 A 半漂 708 B 丈青 708 B 丈青 708 B 丈青 707 B 丈青 707 B 丈青 707 B 丈青 707 绞
提花织物的经向纱支为 60 英支，纱支在 60—80 支范围，头份在 700—960 根，选 12 个轴整经，1 —8 轴，每轴 718 根，9—12 轴，每轴 719 根。
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
整经工艺见表 4－ 7
表 4－7 整经工艺单
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伸长率：0.5%，上浆率：13-14%，回潮率：8-10%，浆槽温度：90℃±5℃，粘度：8.5-9.5s， 蜡液温度：80℃±5℃。
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺设计 浆纱工艺单（见表 4－8）
表 4－8 浆纱工艺单
编 号 纱支 排 花 色 名 根 数 加 头 排 1 筘 2 展开 排筘 708+10=718 708+10=718 708+10=718 排轴 708+10=718 708+10=718 708+10=718 708+10=718 708+10=718 707+12=719 707+12=719 707+12=719 707+12=719 用纱 备注 分色浆 仿丝绸整理 3x212+1+10 =647 矢 8620 40x212+12+ 128=8620
布身 ： （1、2、3、4、5、6、5、6、3、4、1、2、7、8、7、8）/3D 右边边纱：(9、10) ×24/3D （9、10）×8/4D
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
4．织造 上机工艺见表 4－9
表 4－9 上机工艺表
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
-1
ZAX-N 型喷气多臂 450 65 300 80/230 10×5 132 0.3
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