数控加工计算机辅助编程精品PPT课件
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数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控编程教程(共95张PPT)
因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
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第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控加工与编程培训课件pdfppt
使用限位装置来限制设备的运动范 围，防止超程运行导致的意外事故 。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按钮 ，以便在紧急情况下迅速停止设备 运行。
安全事故应急处理
应急预案
制定针对可能发生的安全事故的 应急预案，包括事故报告、紧急
救援和现场处置等流程。
培训与演练
定期对员工进行安全事故应急处 理的培训和演练，提高员工应对
数控加工原理
通过将加工过程分解为一系列的微小步骤，并将这些步骤的参数以数字形式表 示，再将这些数字信息输入到数控系统中，由系统控制机床完成加工。
数控加工的特点与优势
01
02
03
04
加工精度高
数控加工采用数字化控制，可 以精确地控制切削参数，从而
提高加工精度。
加工效率高
数控加工可以实现自动化操作 ，减少了人工干预，提高了加
数控加工设备的维护与保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘和油污，检查设 备各部件是否正常。
维护计划制定
根据设备的使用情况和工艺要求，制 定合理的维护计划，并严格执行。
定期保养
按照设备制造商的推荐，定期对设备 进行全面检查和保养，包括更换磨损 部件、调整设备精度等。
专业维护
对于复杂设备的维护保养，建议寻求 专业人员的帮助，以确保设备正常运 行和延长使用寿命。
了解常见故障类型：熟悉常见设 备故障类型，如机械故障、电气 故障、液压故障等。
备件储备与管理：建立备件储备 制度，确保常用备件充足，并做 好备件使用记录和管理。
常见问题三：程序调试技巧
详细描述
总结词：程序调试是数控加工过 程中的重要环节，掌握调试技巧 可以提高加工效率和产品质量。
单步执行：在调试过程中，采用 单步执行方式，逐行检查程序代 码，确保每行代码正确无误。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按钮 ，以便在紧急情况下迅速停止设备 运行。
安全事故应急处理
应急预案
制定针对可能发生的安全事故的 应急预案，包括事故报告、紧急
救援和现场处置等流程。
培训与演练
定期对员工进行安全事故应急处 理的培训和演练，提高员工应对
数控加工原理
通过将加工过程分解为一系列的微小步骤，并将这些步骤的参数以数字形式表 示，再将这些数字信息输入到数控系统中，由系统控制机床完成加工。
数控加工的特点与优势
01
02
03
04
加工精度高
数控加工采用数字化控制，可 以精确地控制切削参数，从而
提高加工精度。
加工效率高
数控加工可以实现自动化操作 ，减少了人工干预，提高了加
数控加工设备的维护与保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘和油污，检查设 备各部件是否正常。
维护计划制定
根据设备的使用情况和工艺要求，制 定合理的维护计划，并严格执行。
定期保养
按照设备制造商的推荐，定期对设备 进行全面检查和保养，包括更换磨损 部件、调整设备精度等。
专业维护
对于复杂设备的维护保养，建议寻求 专业人员的帮助，以确保设备正常运 行和延长使用寿命。
了解常见故障类型：熟悉常见设 备故障类型，如机械故障、电气 故障、液压故障等。
备件储备与管理：建立备件储备 制度，确保常用备件充足，并做 好备件使用记录和管理。
常见问题三：程序调试技巧
详细描述
总结词：程序调试是数控加工过 程中的重要环节，掌握调试技巧 可以提高加工效率和产品质量。
单步执行：在调试过程中，采用 单步执行方式，逐行检查程序代 码，确保每行代码正确无误。
《数控编程.》PPT课件
则。
4、刀具和切削用量
编程前程需预先规定好刀具的结构尺寸，调整尺寸。
切削用 量
主轴转速
切削深度、 进宽度给 速 度
根据实际加工情况，经 验来确定，查阅相关的 机械零件加工手册
8
5、编程的允许误差
△程 = f（△逼、△插、△圆）
△逼——采用近似计算方法逼近曲线，曲面轮廓时产生的 △插——直线或圆弧插补逼近零件轮廓所产生的 △圆——数据处理时，根据分辨率要求数据圆整产生的
N0003 G03 × -60 I-30 J0 F100 ；（R30）
19
N0004 G00 × 30 M02 ；
④ G04 暂停指令（非模态）
格式： G04 P…； 暂停时间（常用毫秒为单位），使刀具作短时间无进给运动， 进行光整加工。
用途：A、不通孔加工，孔底平整； B、镗孔完毕后，主轴停止转动，暂停几秒种，待主轴完全停
2、自动编程（Automatic Programming）
整个过程主要由计算来完成。
零件图纸 工艺过程
简洁的零件 加工源程序
计算机编译、计算机 处理
加工 程序
几乎可加工任何复杂形状工件，效率高，不易出错。
3
相对手工编程快几倍，甚至上百倍。
第二节 手工编程
一、工艺处理
良好的工艺处理会使零件加工容易，保证质量、精度，节省工时和材料； 而较差的工艺处理会使加工困难，加大成本、浪费材料，甚至无法加工。
方向判断，从主轴往正Z方向看去
M03主轴顺转；
M04主轴逆转；
28
M05主轴停止在该程序段其它指令执行实成后才能执行。
⑤ M06 换刀指令
不包括刀具选择功能，常用于加工中心等换刀前的准备工作。
数控加工与编程技术 编程基础PPT课件
编程自动化是当 今的趋势！
4
3.1 数控编程的基本概念 二、坐标轴的命名及方向
1.坐标轴的正方向
ISO标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工 件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件 相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离 工件的方向作为坐标轴的正方向。
5
3.1 数控编程的基本概念 二、坐标轴的命名及方向
2) 工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指
令来设置和改变;
3) 根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改
变工件原点(编程坐标系、编程原点)。
12
3.1 数控编程的基本概念 三、机床坐标系与工件坐标系
主要内容
工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与 机床原点间的距离。
2.快速点定位 G00
Y
100
例如：G00 X100 Y100
3.直线插补指令G01
60
例如：G01 X100 Y100 F100
40
4.圆弧插补指令G02/G03
O
B
R50
C D
R60
90 120 140
A
X
200
例如：G02/G03 X100 Z100 R50 F100 直线插补、圆弧插补
G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补
机床参考点是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测 量系统进行标定和控制的点，一般设在机床各轴正向极限的 位置。 采用增量式测量系统的数控机床开机后，都必须做回零操 作，使刀具或工作台回到参考点，将会显示出机床参考点在 机床坐标系中的坐标值。
4、工件坐标系 工件进行数控编程时的坐标系原点
1) 由编程人员确定,用于编程;
4
3.1 数控编程的基本概念 二、坐标轴的命名及方向
1.坐标轴的正方向
ISO标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工 件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件 相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离 工件的方向作为坐标轴的正方向。
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3.1 数控编程的基本概念 二、坐标轴的命名及方向
2) 工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指
令来设置和改变;
3) 根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改
变工件原点(编程坐标系、编程原点)。
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3.1 数控编程的基本概念 三、机床坐标系与工件坐标系
主要内容
工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与 机床原点间的距离。
2.快速点定位 G00
Y
100
例如：G00 X100 Y100
3.直线插补指令G01
60
例如：G01 X100 Y100 F100
40
4.圆弧插补指令G02/G03
O
B
R50
C D
R60
90 120 140
A
X
200
例如：G02/G03 X100 Z100 R50 F100 直线插补、圆弧插补
G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补
机床参考点是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测 量系统进行标定和控制的点，一般设在机床各轴正向极限的 位置。 采用增量式测量系统的数控机床开机后，都必须做回零操 作，使刀具或工作台回到参考点，将会显示出机床参考点在 机床坐标系中的坐标值。
4、工件坐标系 工件进行数控编程时的坐标系原点
1) 由编程人员确定,用于编程;
计算机辅助制造PPT课件
培养高级工水平
载体6 三角凸台 凹模
载体7 旋转凸模
目标：培养CAM软 件构建三维实体和 曲面的能力；掌握 曲面加工方法。
8学时
目标：培养CAM软件 构建三维实体和曲 面的能力；掌握曲 面型腔加工方法以 及G代码的生成。
8学时
目标：培养利用 MasterCAM软件解决实 际生产任务的能力。
8学时 湖南工业职业技术学院
湖南工业职业技术学院
1-1 课程定位
课程作用
课程旨在使学生具备根据图样正确进行工艺分析， 合理进行数控加工过程设计的能力；具备应用辅助制造 软件MsterCAM完成零件几何造型并模拟加工的能力 ； 具备利用MsterCAM软件与数控机床连接完成零件加工任 务的能力；具备较强的质量意识、责任感和敬业精神； 具备良好的交流沟通和团队协作能力。
计算机辅助制造 MasterCAM
说课人：王 艳
一、课程整体设计
1-1 课程定位
课程性质
《计算机辅助制造》是数控技术专业课程体系中 的一门专业核心课程，该课程是在对专业人才市场 需求和就业岗位进行调研、分析的基础上，以数控 机床加工零件时的程序编制能力以及综合职业素质 培养为重点，校企合作开发的一门工学结合课程。
湖南工业职业技术学院
1-2 课程设计
课程设计思路
湖南工业职业技术学院
1-2 课程设计
培养中级工水平
载体1 支撑板 凸模
载体2 端盖内腔
载体3 冲件凹模
载体4 电子安装 板凹模
10学时
目标：MasterCAM软 件构图的能力 ；生 成加工G代码的能力 ；数控机床现场操 作能力。
10学时：通过四个教学项目的学习，使学生逐步具备MasterCAM软件的 应用能力，并能在企业现场具体实施，最终达到岗位要求。
数控加工技术PPT课件(共8章)第8章自动编程
第八章 自动编程
3. 几何视图 在加工几何视图中显示了当前零件中存在的几何组和坐 标系，以及它们的操作名称，并且这些操作显示于几何组和 坐标系的子节点下面。此外，相应的操作将继承该父节点几 何组和坐标系的所有参数，如图8-10所示。操作必须位于设 定的加工坐标系子节点下方，否则后处理的程序将会出错。
第八章 自动编程
集成化数控编程的主要特点如下： (1) 这种编程方法既不像手工编程那样需要用复杂的数 学手工计算算出各节点的坐标数据，也不需要像APT语言编 程那样用数控编程语言去编写描绘零件几何形状加工走刀过 程及后置处理的源程序，而是在计算机上直接面向零件的几 何图形以光标指点、菜单选择及交互对话的方式进行编程， 其编程结果也以图形的方式显示在计算机上。所以该方法具 有简便、直观、准确、便于检查的优点。
第八章 自动编程
现代图形交互式自动编程是建立在CAD和CAM系统的基础 上的，典型的图形交互式自动编程系统都采用CAD/CAM集 成数控编程系统模式。图形交互式自动编程系统通常有两种 类型的结构：一种是CAM系统中内嵌三维造型功能；另一 种是独立的CAD系统与独立的CAM系统以集成方式构成数 控编程系统，这种自动编程系统是一种CAD与CAM高度结 合的自动编程系统。
第八章 自动编程
2. 加工工艺的决策 选择合理的加工方案以及工艺参数是准确、高效加工工 件的前提条件。加工工艺决策内容包括定义毛坯尺寸、边界、 刀具尺寸、刀具基准点、进给率、快进路径以及切削加工方 式。首先按模型形状及尺寸大小设置毛坯的尺寸形状，然后 定义边界和加工区域，选择合适的刀具类型及其参数，并设 置刀具基准点。 CAM系统中有不同的切削加工方式供编程中选择，可 为粗加工、半精加工、精加工各个阶段选择相应的切削加工 方式。
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湖南工程学院 Hunan Institute of EngineeCAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产 品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机 应用的主干。对于制造行业，设计、制造水平和 产品的质量、成本及生产周期息息相关。人工设 计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法 适应工业发展的要求。采用CAD/CAM的技术已成 为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Cimatron
Cimatron是一个集成的CAD/CAM产品，在一个 统一的系统环境下，使用统一的数据库，用 户可以完成产品的结构设计、零件设计、输 出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行 手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行 自动的NC加工，输出加工的NC代码
11
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Master CAM
Master CAM是由美国CNC Software 公司 推出的基于PC平台上的CAD/CAM软件，它具有 很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加 工代码方面，具有独到的优势。由于Master CAM 主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强， 但对硬件的要求不高，且操作灵活、易学易用且 价格较低，受到中小企业的欢迎。该软件被公认 为是一个图形交互式CAM数控编程系统。本书下 面将对该软件作详细介绍。
6
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
UGII CAD/CAM系统
UGII CAD/CAM系统具有丰富的数控加工编程能力，是目前市 场上数控加工编程能力最强的CAD/CAM集成系统之一，其功 能包括： (1)车削加工编程。 (2)型芯和型腔铣削加工编程 (3)固定轴铣削加工编程。 (4)清根切削加工编程。 (5)可变轴铣削加工编程。 (6)顺序铣削加工编程。 (7)线切割加工编程。 (8)刀具轨迹编辑。 (9)刀具轨迹干涉处理。 (10)刀具轨迹验证、切削加工过程仿真与机床仿真。 (11)通用后置处理。
7
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Pro/Engineer
Pro/Engineer是美国PTC公司研制和开发的软件，它开创了三维 CAD／CAM参数化的先河。该软件具有基于特征、全参数、全相关 和单一数据库的特点，可用于设计和加工复杂的零件。另外，它还 具有零件装配、机构仿真、有限元分析、逆向工程、同步工程等功 能，该软件也具有较好的二次开发环境和数据交换能力， Pro/Engineer系统的核心技术具有以下特点： (1)基于特征。将某些具有代表性的平面几何形状定义为特征， 并将其所有尺寸存为可变参数，进而形成实体，以此为基础进行更 为复杂的几何形体的构建。 (2)全尺寸约束。将形状和尺寸结合起来考虑，通过尺寸约束实 现对几何形状的控制。 (3)尺寸驱动设计修改。通过编辑尺寸数值可以改变几何形状。 (4)全数据相关。尺寸参数的修改导致其他模块中的相关尺寸得 以更新。如果要修改零件的形状，只需修改一下零件上的相关尺寸。 Pro/Engineer已广泛应用于模具、工业设计、航天、玩具等行 业，并在国际CAD/CAM/CAE市场上占有较大的份额。
1
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
第1节 CAD/CAM技术特点
产品开发的集成性
CAD/CAM工作流程 2
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
相关性
主模型的建立
3
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
12
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
计算机辅助编程软件Master CAM的 特点、功能
Master CAM的特点 Master CAM的功能 Master CAM的窗口界面 Master CAM数控编程的步
Cimatron CAD/CAM工作环境是专门针对工模 具行业设计开发的。在整个工具制造过程中 的每一阶段，用户都会得益于全新的、更高 层次的针对注模和冲模设计与制造的迅速性 和灵活性。
10
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
CAXA制造工程师
CAXA制造工程师是由我国北京北航海尔软件 有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工 中心的三维CAD/CAM软件。它基于微机平台，采用 原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于 轻松地学习和操作。它全面支持图标菜单、工具条、 快捷键。用户还可以自由创建符合自己习惯的操作 环境。它既具有线框造型、曲面造型和实体造型的 设计功能，又具有生成二至五轴的加工代码的数控 加工功能，可用于加工具有复杂三维曲面的零件。 其特点是易学易用、价格较低，已在国内众多企业 和研究院所得到应用。
并行协作
4
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
CAD/CAM技术的发展趋势
集成化 网络化 智能化
5
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
计算机辅助编程的步骤
零件的几何建模 加工方案与加工
参数的合理选择 刀具轨迹生成 数控加工仿真 后置处理
8
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
CATIA
CATIA是最早实现曲面造型的软件，它开创了三维设计的 新时代，它的出现，首次实现了计算机完整描述产品零 件的主要信息，使CAM技术的开发有了现实的基础。目前 CATIA系统已发展成从产品设计、产品分析、加工、装配 和检验，到过程管理、虚拟运作等众多功能的大型 CAD/CAM/CAE软件。在CATIA中与制造相关的模块有： ⑴制造基础框架 ⑵2轴半加工编程器 ⑶曲面加工编程器 ⑷多轴加工编程器 ⑸注模和压模加工辅助器 ⑹刀具库存取
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Cimatron
Cimatron是一个集成的CAD/CAM产品，在一个 统一的系统环境下，使用统一的数据库，用 户可以完成产品的结构设计、零件设计、输 出设计图纸，可以根据零件的三维模型进行 手工或自动的模具分模，再对凸、凹模进行 自动的NC加工，输出加工的NC代码
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Master CAM
Master CAM是由美国CNC Software 公司 推出的基于PC平台上的CAD/CAM软件，它具有 很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加 工代码方面，具有独到的优势。由于Master CAM 主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强， 但对硬件的要求不高，且操作灵活、易学易用且 价格较低，受到中小企业的欢迎。该软件被公认 为是一个图形交互式CAM数控编程系统。本书下 面将对该软件作详细介绍。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
UGII CAD/CAM系统
UGII CAD/CAM系统具有丰富的数控加工编程能力，是目前市 场上数控加工编程能力最强的CAD/CAM集成系统之一，其功 能包括： (1)车削加工编程。 (2)型芯和型腔铣削加工编程 (3)固定轴铣削加工编程。 (4)清根切削加工编程。 (5)可变轴铣削加工编程。 (6)顺序铣削加工编程。 (7)线切割加工编程。 (8)刀具轨迹编辑。 (9)刀具轨迹干涉处理。 (10)刀具轨迹验证、切削加工过程仿真与机床仿真。 (11)通用后置处理。
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
Pro/Engineer
Pro/Engineer是美国PTC公司研制和开发的软件，它开创了三维 CAD／CAM参数化的先河。该软件具有基于特征、全参数、全相关 和单一数据库的特点，可用于设计和加工复杂的零件。另外，它还 具有零件装配、机构仿真、有限元分析、逆向工程、同步工程等功 能，该软件也具有较好的二次开发环境和数据交换能力， Pro/Engineer系统的核心技术具有以下特点： (1)基于特征。将某些具有代表性的平面几何形状定义为特征， 并将其所有尺寸存为可变参数，进而形成实体，以此为基础进行更 为复杂的几何形体的构建。 (2)全尺寸约束。将形状和尺寸结合起来考虑，通过尺寸约束实 现对几何形状的控制。 (3)尺寸驱动设计修改。通过编辑尺寸数值可以改变几何形状。 (4)全数据相关。尺寸参数的修改导致其他模块中的相关尺寸得 以更新。如果要修改零件的形状，只需修改一下零件上的相关尺寸。 Pro/Engineer已广泛应用于模具、工业设计、航天、玩具等行 业，并在国际CAD/CAM/CAE市场上占有较大的份额。
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第1节 CAD/CAM技术特点
产品开发的集成性
CAD/CAM工作流程 2
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相关性
主模型的建立
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计算机辅助编程软件Master CAM的 特点、功能
Master CAM的特点 Master CAM的功能 Master CAM的窗口界面 Master CAM数控编程的步
Cimatron CAD/CAM工作环境是专门针对工模 具行业设计开发的。在整个工具制造过程中 的每一阶段，用户都会得益于全新的、更高 层次的针对注模和冲模设计与制造的迅速性 和灵活性。
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CAXA制造工程师
CAXA制造工程师是由我国北京北航海尔软件 有限公司研制开发的全中文、面向数控铣床和加工 中心的三维CAD/CAM软件。它基于微机平台，采用 原创Windows菜单和交互方式，全中文界面，便于 轻松地学习和操作。它全面支持图标菜单、工具条、 快捷键。用户还可以自由创建符合自己习惯的操作 环境。它既具有线框造型、曲面造型和实体造型的 设计功能，又具有生成二至五轴的加工代码的数控 加工功能，可用于加工具有复杂三维曲面的零件。 其特点是易学易用、价格较低，已在国内众多企业 和研究院所得到应用。
并行协作
4
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
CAD/CAM技术的发展趋势
集成化 网络化 智能化
5
湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
计算机辅助编程的步骤
零件的几何建模 加工方案与加工
参数的合理选择 刀具轨迹生成 数控加工仿真 后置处理
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湖南工程学院 Hunan Institute of Engineering
CATIA
CATIA是最早实现曲面造型的软件，它开创了三维设计的 新时代，它的出现，首次实现了计算机完整描述产品零 件的主要信息，使CAM技术的开发有了现实的基础。目前 CATIA系统已发展成从产品设计、产品分析、加工、装配 和检验，到过程管理、虚拟运作等众多功能的大型 CAD/CAM/CAE软件。在CATIA中与制造相关的模块有： ⑴制造基础框架 ⑵2轴半加工编程器 ⑶曲面加工编程器 ⑷多轴加工编程器 ⑸注模和压模加工辅助器 ⑹刀具库存取