滑动水口用耐火材料滑板

滑动水口用耐火材料滑板
滑动水口用耐火材料：水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。

今天就先给大家分享一下滑板的种类及工作原理。

滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动结构组成的，安装在钢包底部的外边。

上滑板是固定的，下滑板是可移动的。

按照滑板动作方式可分为三类：1〕直线往复式;2〕直线推进式;3〕回转式。

通过驱动拉杆，使滑板直线往复滑动，当上、下滑板砖上铸孔错开时，上水口孔内填入引流砂，钢包即可装钢;当铸孔重合时，引流砂自动流出，即可浇注，并可以通过铸孔部分重合的程度来控制浇注速度。

一、滑板
滑板是决定滑动水口功能的关键部件，起钢水流量的控制调节作用。

由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。

要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具备以下性能：
(1)滑动面平整度≤0.05mm;
(2)机械强度高;
(3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强;
(4)抗氧化性能优良;
(5)良好的热震稳定性。

钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。

浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，必须更换下滑板和下水口，并重新组装。

密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，以保证钢水的高洁净度和铸坯内部质量的均匀性。

二、烧成滑板
在烧成铝碳滑板中，不仅有机结合剂在烧成中碳化结焦，在砖中形成碳结合，而且加入物，如金属硅，在<1300℃还原烧成时，能与碳素化合生成SiC，而在砖体内形成陶瓷结合。

所以，烧成铝碳滑板中存在着陶瓷结合和碳结合的双重结合系统。

它使滑板强度明显提高，而且就是在使用中碳素燃尽之后，由于其为陶瓷结合系统也能保持足够的残存强度。

滑板烧成之后，一般要进行浸油。

浸油中一般采用立式或卧式真空-加压油浸装置。

滑板预热后放入油浸罐内，并抽真空至真空度650mmHg柱以上，引入加热了的焦油或沥青，并对油加压至8~16kgf/cm2或更高的压力，使焦油或沥青被吸入滑板的开口气孔中。

滑板中的铸孔可以是成型时就制成，也可以先成型为无孔的整体板，以后再钻孔得到。

多数人认为钻孔对提高滑板质量有利。

另外，在滑板周围用薄铁皮包扎打箍被认为是保证滑板安全使用的重要措施，它可以预防滑板在使用中的碎裂，并由于这种金属箍是包扎得十分紧的，因此其有限制材料内裂纹扩展，特别是裂纹张开的作用。

三、高性能滑板
是一种工艺比较简单、成本较低、使用效果良好的不烧铝碳滑板。

该种滑板的配料与烧成滑板类似，采用板刚玉、莫来石、刚玉、鳞片石墨、碳化硅和硅粉等原料，加入酚醛树脂作结合剂，经混练、成型、热处理及机械加工后即为成品。

相对于烧成铝碳滑板来讲，不烧滑板在制造中不用烧成、油浸和干馏热处理，简化了生产工艺，但强度偏低、气孔率也稍高。

使用实践证明，不烧滑板在中型转炉、电炉的钢包上使用效果良好，有的甚至超过烧成油浸滑板。

四、滑板的安装使用方法
l 滑板和水口之间的火泥要有适中的用量和软硬度，使得接缝均匀且强度适宜l提高水口自开率，避免烧氧引流，减少滑板的氧化和扩孔l防止钢水浇铸完毕时水口“下渣”现象的发生，减少渣对滑板面的侵蚀l连铸浇钢控流和浇完关闭操作时应节约行程l吹氧清除残钢，残渣防止操作不当造成滑板扩孔过大
五、滑板机构系统
六、滑板的安装
七、滑板的损坏因素
1)由于热震引起的铸孔周围的龟裂和碎裂。

在高温钢水与冷耐火材料最初接触时肯定要产生微小裂纹和损伤。

因此，提高滑板材料的热震稳定性极为重要。

2) 钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。

滑板的抗侵蚀和冲刷能力将明显影响其寿命。

侵蚀主要是指钢水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分与滑板材料的反应引起的。

材料中的SiO2易于反应，减少SiO2含量对抗侵蚀有利。

制品中的碳能阻止腐蚀性氧化物侵入和反应，这时碳的防氧化是主要的。

3)滑板材料在滑动中的磨损，特别是当滑板有一定的损伤，凝固的钢在滑动时引起滑板的磨损。

因此，应提高滑板的强度。

另外，还要使材料保持低气孔率的平滑表面，以减少钢水的贯穿和渗透，利用焦油和沥青浸渍提高表面润滑性并保持表面光滑。

今天先给大家整理的关于滑动水口用耐火材料-滑板，随后给大家分享关于水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂的相关技术支持。

本文参考洛阳华珩耐火材料有限公司的文章。