014铝方通施工技术交底
铝模板交底施工技术交底
铝模板交底施工技术交底一、铝模板施工前的准备1.实测地基的平整度和硬度，确保铝模板铺设在平整硬度适宜的地面上；2.确认施工图纸和实际施工情况一致，准确无误；3.准备好必要的施工工具及设备，包括小型吊车、钳子、扳手等。
二、铝模板的搭设流程1.根据设计图纸，先安装垂直支撑杆，横向支撑杆和斜向支撑杆，支撑杆的间距建议不要过大，一般在1-2米之间；2.把铝模板立在支脚上；3.把铝模板拼接起来，采用传统的“卡扣”式结构，这种结构可以最大限度地提高铝模板的刚度和稳定性，避免移位和倾斜；4.拼装完的铝模板应校正，确保所有板面的水平度和竖直度，避免在使用过程中出现问题。
三、铝模板的使用1.铝模板的使用应为水平铺设，每一层板面贴紧，无缝隙，严密结合；2.使用铝模板时，每层板面的间隔应不大于50厘米；3.搭设两层或多层铝模板时，应注意搭接方式和缝合位置，需要保证上层板面的搭接长度大于下层板面的搭接长度，以确保铝模板结构的稳固性。
四、施工要点1.铝模板施工过程中应注意安全，工作人员必须佩戴安全帽，避免高空坠物等事故发生；2.施工现场必须整洁干净，避免杂物和建筑垃圾对施工带来影响；3.在施工完毕后应及时清理铝模板及相关器材，将其重新压箱存放，以待下次使用。
五、施工注意事项1.在使用铝模板施工时，应注意板面和支撑点之间的接触，铝模板和支撑点之间应加加垫材料，并进行必要的加固，避免板面变形和损坏；2.在铝模板施工前，工人应检查所有铝模板部件以及所有连接点是否完好，没有任何破损或松动；3.在铝模板拆卸时，应注意拆卸顺序，应先拆除最高层的铝模板，一层一层地往下拆卸，避免拆除后面板面时对前面板面的影响。
六、通过以上内容的介绍，可以看出铝模板施工的准备、施工、使用、要点和注意事项之间相对独立，但是相互关联，彼此之间不能分割开来。
铝模板施工需要符合相关标准，操作规范、保养维护以及注意平安，这是实现施工质量的关键感谢阅读。
铝施工技术交底
铝施工技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）铝模板技术交底一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。
4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
铝方通吊顶安装方案技术交底
技术交底记录
3.施工工艺
3.1 吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用φ8镀锌内膨胀杆。
3.2 龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。
3.3 主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3/1000。
主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。
3.4 次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝方通模块的尺寸，间距为600mm。
3.5 铝方通模块组装：将铝方通吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为12根U型铝方通。
专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。
将专用U型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。
3.6 模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝方通模块依次吊挂在龙骨上。
此组模块吊顶结构，可随意拆卸。
4.质量验收标准
4.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
铝方通吊顶技术交底
铝方通吊顶技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
铝方通吊顶施工区域主要包括_____等。
为确保铝方通吊顶施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）铝方通：规格为_____，表面处理方式为_____，材质符合国家标准。
（2）龙骨：主龙骨采用_____，副龙骨采用_____，材质为_____。
（3）吊杆：采用_____，直径为_____，长度根据现场实际情况确定。
（4）连接件：包括吊挂件、连接件、插接件等，材质与龙骨相同。
（5）其他材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、防锈漆、密封胶等。
2、工具准备（1）主要工具：电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、扳手、水准仪、靠尺、钢尺等。
（2）测量工具：水平仪、激光测距仪等。
3、作业条件（1）吊顶内的各种管道、设备已安装完毕，并经检验合格。
（2）吊顶内的电气布线已完成，并通过验收。
（3）施工区域的墙面、地面已完成施工，且具备一定的强度。
（4）施工所需的材料、工具已准备齐全，并运至施工现场。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸，在墙面上弹出吊顶的标高线和龙骨的布置线。
标高线应准确无误，龙骨的布置线应符合设计要求，间距均匀。
2、安装吊杆根据弹线位置，在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，然后将吊杆固定在膨胀螺栓上。
吊杆的长度应根据吊顶的标高和龙骨的高度确定，确保吊杆垂直于地面。
3、安装主龙骨将主龙骨安装在吊杆上，通过吊挂件进行连接。
主龙骨的间距应符合设计要求，安装时应注意调整其平整度和垂直度。
4、安装副龙骨将副龙骨安装在主龙骨上，通过插接件进行连接。
副龙骨的间距应根据铝方通的规格确定，一般为_____。
安装时应注意保证副龙骨的平整度和水平度。
5、安装铝方通将铝方通按照设计要求安装在副龙骨上，通过卡件进行固定。
安装时应注意铝方通的排列顺序和方向，确保吊顶的整体效果美观。
6、收口处理在吊顶的边缘部位，应进行收口处理，采用专用的收口条进行固定，确保吊顶的边缘整齐美观。
铝施工技术交底
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1铝模板进场,项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律.2穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈 ,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.3准备好铝模板专用的脱模剂,PVC套管等辅助材料.4准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电线,撬棍,手拉葫芦,登高梯,红外线水平仪等施工工具.二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋墙柱水电施工→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板梁板水电安装→收尾加固检查→混凝土浇筑1在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距离墙边线300mm,可检验墙身模板是否偏位和垂直度,在柱纵向筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高.2安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续.3墙柱模安装1安装墙柱模板前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.2在墙柱根部线边上植入定位钢筋,防止在加固是跑位,在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证模板在加固后墙柱的截面尺寸.3墙柱模板安装之前,必须对模板进行全面清理,涂刷脱模剂.脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷,更不得刷在钢筋上.4按预拼装的施工编号图依次拼装,封闭墙柱模之前,需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整,以便浇注后能收回对拉螺杆.5为了拆除方便,墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部,墙柱模板连接销钉的销片要从上往下,以免在浇筑混凝土时脱落.销钉间距不得小于300mm 6为防止墙柱模板下口跑浆,浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口,避免造成烂根现象.4梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装,首先拼装好梁底模并支设好支撑杆,用支撑杆调节梁底至合适标高,梁底支撑杆应垂直无松动,然后拼装梁侧模板.5板模安装安装完墙柱、梁模板后,按预拼装的施工编号图依次拼装板模,首先安装楼面板的阴角,然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑,用支撑杆调节板底至合适标高,板底支撑杆应垂直无松动,安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板.6模板加固整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固,即安装背楞在穿墙螺栓上,安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑混凝土时会造成胀模.7 模板实测实量校正1墙柱实测实量的校正：墙柱模加固完成后,用红外线检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称加斜支撑时可用手拉葫芦和写支撑做到一拉一顶,斜支撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺丝固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移.墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内.2顶板实测实量的校正：根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,用调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求,同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内.8 加固收尾及验收1待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及反梁、沉箱,沉箱安装的位置要准确,紧固.其他零星收尾工作.2模板加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销钉销片是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求.9 混凝土浇筑期间的注意事项1混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落,对拉螺栓是否有松动.2检查墙柱的斜撑有无松动.3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力.4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.三、模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆.支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间.2、拆除过程1）拆除墙柱模板当混凝土强度达到,即可拆除墙柱侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模.先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓,拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓推出混凝土.再拆除铝模连接的销钉销片,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离.拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口传运至上一层结构.模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位.2）拆除顶模根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模.顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件,紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片,拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板,然后拆除楼面板的龙骨,再拆除标准的模板.拆除顶模时要确保支撑杆保持原样,不得松动.3）拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求,根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑.拆除每根支撑时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆.3、铝模拆除应注意事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作.2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时逐渐传下来,切不可把销钉销片全部取下,再拆除一整面的模板.3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆.4）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上的污物及混凝土.5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正.6）拆下的配件要及时清理,转移至上一层.7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层,零散的配件通过楼梯搬运.四、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和教育,提高安全意识.2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品,禁止穿拖鞋,打赤脚.3、正确使用电动工具,遵守机械操作规程,注意安全用电.4、不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,禁止在架上嘻闹.5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督.6、提倡文明施工,工完场清,遵守劳栋纪律,严禁违章操作.7、作业面临边洞口应及时防护,禁止把铝模板堆放在外脚手架上.四、铝模施工与其他工种的配合要求需总包提供条件和配合铝模施工作为结构主体施工的一部分,既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理,同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施,以保证总体的施工进度.1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施,用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要.2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表,以便编制与之协调的铝模施工组织设计,并进行进场前的准备工作.3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点,下料场和临建场地. 4．在施工前进行详细的技术交底,协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工.5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量,与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题.6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台.7．放线定位：各楼层放线和标高由总包进行,铝模施工技术部配合总包完成. 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm,便于控制模板在安装时的正确位置.其中在墙柱边线外设条控制线300mm 可检查模板的编位和方正. 总包完成放线和标高后,铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋,根据标高控制墙身板高度.钢筋工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋,第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋,待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放,防止因重量集中使模板变形4. 高深梁施工时,我们应将梁底板先支,待钢筋绑扎完成后方安装侧板模.5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板,如有需要与铝模相关负责人沟通处理.水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后,水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒,固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2. 水电线管在通过梁时,需要在梁的底部开好孔,孔的大小比实际水电线管的直经大,方便水电线管的通过.线管超过铝模板的长度不能太长,以100mm为最好.3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准,首先在楼面铝模板上开两个直经为的对角孔,再用细铁丝固定.混凝土工种1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装,偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固.2. 混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况.销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏,受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补.浇筑混凝土过程中,守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆混凝土初凝后,每个房间逐个清洗.注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落；由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具在手边：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条.3. 混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时,为保证支撑系统受力均匀,采取先浇筑中部,逐渐向四周发散的浇筑方式,以保证整个支撑体系手荷中心大体居中.所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑,并保证振捣均匀.浇筑连续进行,防止混凝土出现“冷缝”现象.楼梯位需分三次浇筑,每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口,以防止气泡和蜂窝产生.混凝土泵管不能和铝模硬性接触,最好在工作面以下的两层固定泵管,在楼面上的泵管需要用胶垫防震.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度.技术负责人：交底人：日期：日期：接受人：日期：。
完整版)铝模板施工技术交底
完整版)铝模板施工技术交底确保板模与墙柱、梁模板的连接牢固，板模之间的连接也要牢固。
在安装板模之前，要对板模进行清洁和涂刷脱模剂，确保混凝土浇筑后能够顺利脱模。
板模的安装要按照楼层标高控制点进行，同时要保证板模的水平度和平整度。
三、施工注意事项1、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处吸烟、乱丢杂物和攀爬模板。
2、施工现场必须保持干燥、清洁，材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
3、施工过程中，必须按照施工图纸和工艺要求进行操作，严禁随意改变施工方案。
4、混凝土浇筑前，必须进行检查和确认，确保模板安装牢固，无松动、变形等情况。
5、混凝土浇筑后，要及时进行养护，避免混凝土开裂、龟裂等情况的发生。
6、施工完毕后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
同时，要做好施工记录和验收手续，确保施工质量符合要求。
施工铝模板需要注意的事项包括准备工作、工艺流程和施工注意事项。
施工前需要组织技术人员进行交底，熟悉施工工艺和编号图规律，同时准备好脱模剂、辅助材料和施工工具。
工艺流程包括测量放线、安装墙柱钢筋和模板、安装梁模板和板模、收尾加固检查和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要注意安全、保持施工现场整洁、按照工艺要求进行操作、检查模板安装是否牢固、进行混凝土浇筑后的养护等。
最后，要清理施工现场，做好施工记录和验收手续，确保施工质量符合要求。
墙螺栓，最后拆除背楞和侧模板。
2）拆除梁板模板当混凝土强度达到1.5Mpa,即可拆除梁板模板。
先拆除侧模板，然后拆除梁底支撑杆和梁底反梁，最后拆除顶模板和顶部支撑杆。
3、拆除注意事项1）拆除时应注意安全，防止模板坍塌或者松动。
2）拆除时应避免对混凝土造成损害，如有损害应及时修补。
3）拆除后应对模板进行清洗、修补、整理，并进行分类存放，以备下次使用。
同时应清理施工现场，保持环境整洁。
4）拆除后应进行验收，检查混凝土表面是否平整、光滑，墙柱、梁板的截面尺寸是否符合设计要求，是否有损坏或者变形等问题。
全套铝方通吊顶技术交底图文并茂(通用)
鲁JJ—005工程名称李沧区李家庵小学建设项目施工单位中启胶建集团有限公司交底部位大厅、图书阅览室、风雨操场等工序名称铝方通吊顶交底提要：铝方通吊顶施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。
交底内容:一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。
二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。
三、作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。
四、施工工艺1、工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收2、施工要点1) 弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。
2) 弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。
不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
3) 吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。
龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。
4) 吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。
5) 安装主、次龙骨项目（专业）交底人接受人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
铝方通吊顶技术交底记录(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】
技术交底记录
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第1 页
月日
第1页
技术交底续页
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第2页
交接底时间：年
月日第2页
技术交底续页
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第3页
交接底时间：年
月日第3页
技术交底续页
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第4 页
交接底时间：
年月日
第4页
技术交底续页
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第5 页
交接底时间：
年月日
第5页
技术交底续页
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第6 页
【最新整理，下载后即可编辑】
交接底时间：
年月日
第6页
技术交底续页
单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第7 页
【最新整理，下载后即可编辑】
交接底时间：
年月日
第7页
【最新整理，下载后即可编辑】。
铝方通吊顶技术交底记录
铝方通吊顶技术交底记录技术交底记录交底单位项目技术负责人交底人签字：接底单位吊顶安装组接底人签字：分部分项工程名称装饰装修分部吊顶安装工程交底内容：一、施工准备1、材料准备各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。
应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。
1）主材：铝方通的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。
铝方通的宽度必须保证宽窄一致；如果铝方通的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝方通，以此板为模板，将其他铝方通按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。
因铝方通不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝方通必须同一批次加工，不同区域的铝方通可分批次加工，从而保证同一区域内铝方通色泽一致。
龙骨：铝方通配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。
2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、洗濯剂等应吻合设计请求；金属件需举行防腐处理；洗濯剂应吻合环保请求。
2、机具设备准备1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。
2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。
3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。
4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。
3、作业条件1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。
2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。
3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。
4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥.5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。
交接底时间：年月日第1页技术交底续页4、技术准备1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。
铝方通安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝方通安装施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行铝方通安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）施工范围：________________________（4）施工期限：________________________2. 铝方通材料及设备（1）铝方通材质：铝合金（2）铝方通规格：________________________（3）施工工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前，应仔细检查施工场地，确保场地平整、无障碍物。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应遵守施工现场的规章制度，听从现场管理人员指挥。
4. 铝方通安装操作规程（1）测量定位：根据设计图纸，测量并确定铝方通安装位置，确保位置准确。
（2）固定支撑：将铝方通支撑固定在预埋件或墙体上，确保固定牢固。
（3）安装铝方通：将铝方通按顺序安装到支撑上，确保安装平直。
（4）检查调整：安装完成后，检查铝方通安装质量，发现问题及时调整。
5. 风险预防措施（1）高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
（2）施工过程中，注意防止铝方通掉落，确保下方无人员。
（3）施工区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
三、安全教育培训1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、监督检查1. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
2. 施工单位应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
五、应急处理1. 施工过程中，如发生安全事故，立即停止施工，并立即上报。
2. 按照应急预案，采取有效措施，进行事故处理。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解铝方通安装施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
014铝方通施工技术交底
1、主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
一、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。
二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。
三、作业条件
吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；
3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；
4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。
5、龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。
Байду номын сангаас七、安全保证措施
1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
铝方通吊顶技术交底记录
技巧交底记载单位工程名称：凯旋华府2#楼共 7页第1 页交代底时光：年月日第1页技巧交底续页单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第2页交代底时光：年代日第2页技巧交底续页单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第3页交代底时光：年代日第3页技巧交底续页单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第4页交代底时光：年代日第4页技巧交底续页单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第5页交代底时光：年代日第5页技巧交底续页单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第6页b.防治措施：对于吊顶四周的标高线,应精确地弹在墙面上,其误差不克不及大于±0.5mm.假如跨度较大,还应在中央恰当地位加设标高掌握点.在一个断面要拉通线掌握,且拉线时不克不及下垂.待龙骨调直调平后方能装配铝条板.装备及灯具不克不及直接装配于吊顶的吊杆或龙骨上,应另设吊杆直接与构造固定.假如采取膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐藏工程检讨记载,症结部位要做螺栓的拉拔实验.配套龙骨不得有硬弯,不然应先调直后再进行装配,以确保铝条板装配稳固平整.配套龙骨在预留的各类孔.洞（灯具口.通风口等）处,应按设计.规范.图集对局部节点的请求进行加固,增长附加龙骨及连接件,防止孔.洞四周铝条板消失变形.铝条板鄙人料切割时,应掌握好切割角度,装配前应将瘦语的毛边修整平直,防止消失接缝显著.接口露白茬.接缝不服直.错台等问题.2）吊顶与装备连接不当（1）原因剖析：装潢专业与装备专业合营不好导致施工装配完成后连接不吻合.肯定施工计划时,施工次序不合理.（2）防治措施：对于孔洞较大的情形下应先由装备肯定具体参数,装配完毕衬板落后行吊顶施工.对于较小的孔洞,宜在顶部开洞,开洞时应拉通长中间线,放好线后再开洞,以包管地位精确.2.应留意的其他问题1）施工上要严厉检讨吊顶体系的单位面积标高盘算,吊顶后果严厉掌握在设计请求规模内.2）施工中要充分斟酌各部件互相连接中的调节感化,构造上要知足调节量的请求.3）材料加工我们选择临盆才能.技巧才能较强的厂家,包管产品的机能.精度达到请求.4）施工中要留意材料的运输,防止对龙骨及铝条板面层造成破坏.5）施工中要留意转换层钢架的焊接质量,达到国度相干尺度请求.六.质量记载1）各类材料的产品德量及格证.机能检测陈述.清洗剂.胶粘剂.嵌缝胶的环保检测和相容性实验陈述.2）各类材料的出场磨练记载和出场报验记载.交代底时光：年代日第6页技巧交底续页单位工程名称：凯旋华府2#楼共7页第7页交代底时光：年代日第7页。
铝施工技术交底
铝施工技术交底文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。
（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。
（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。
二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。
3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。
4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。
(销钉间距不得小于300mm)6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。
铝方通吊顶技术交底记录
第1页b.防治措施:对于吊顶四周的标高线,应准确地弹在墙面上,其误差不能大于±0。
5mm.如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装铝条板。
设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验.配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝条板安装牢固平整。
配套龙骨在预留的各种孔、洞(灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝条板出现变形。
铝条板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。
2)吊顶与设备衔接不妥（1）原因分析:装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。
确定施工方案时，施工顺序不合理。
（2）防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞,宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞,以保证位置准确。
2、应注意的其他问题1）施工上要严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要求范围内。
2）施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。
3）材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家,保证产品的性能、精度达到要求。
4）施工中要注意材料的运输,避免对龙骨及铝条板面层造成破坏。
5)施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求。
六、质量记录1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。
清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。
2)各种材料的进场检验记录和进场报验记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；
4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。
5、龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙应平放，防止变形、锈。
七、安全保证措施
1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
弹标高控制线 → 弹吊杆点线 → 吊杆龙骨选材制作 → 吊杆固定 → 主、次龙骨安装 → 铝方通单元板块→ 细部、接口处理→分项验收
一、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。
二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。
三、作业条件
吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
3、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
金属板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
2
3
接缝度低差
1
六、成品保护措施
1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；
2、施工要点
1) 弹标高控制线
根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。
2) 弹吊杆点线
根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
五、质量要求
1、主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
3) 吊杆龙骨
吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。
4) 吊杆固定
按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。
5) 安装主、次龙骨
吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm ，次龙骨间距900mm至1200mm mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。