拉弯矫直的原理幻灯片42页PPT
矫直机优秀课件
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12.4.3.2 型材辊式矫直机旳构造
图12-19 悬臂式矫直机孔型构造及辊套图 (a)-整体式；(b)-组合式
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⑴ 悬臂式（或开式）矫直机
图12-20 9辊550悬臂式辊式型钢矫直机
1-机架；2、3-矫直辊；4-压下装置；5-轴向调整装置；
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⑶ 可调矫直辊挠度旳矫直机
图12-17可调矫直辊扰度矫直机示意图
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图12-20 11-260／300×2300 钢板矫直机工作机座 1-压下传动装置；2、9-支承辊调整螺丝；3、7-上、下支承辊；4、8-上、下台架； 5、6-上、下工作辊；10-紧鼓螺母；11-立住；12-压下螺母；13- 内齿圈；14-平衡螺母；
z0
1 R 0.5hmin
hmin 6
2 D hmin
S
E
取 D / t 0.95，则有：
t max
0.33 Ehmin
S
36
②最小辊距tmin —受到辊面接触应力及矫直辊扭转强度限制。
接触应力按近似圆柱体与平板接触应力公式计算：
j max 0.418
PE bR
2 S
取 D / t 0.95 ，则有：
y
23
12.3 压力矫直机旳矫直原理
将具有原始曲率 1/ r0 旳轧加工件放在压力矫直机两固定支点
上，由活动压头对弯曲部位施加外力 P ，使之在压头和支点间形 成反弯。假如选择旳反弯曲率合适，则加工件经弹复后变直。
能使具有原始曲率旳矩形截面加工件得以矫直所需要旳合适旳 反弯曲率可按下式计算：
2
图12-7 加工件弹塑性弯曲时应变与曲率关系
《钢结构设计原理》第七章课件--拉弯、压弯构件
图7.1.1 压弯、拉弯构件
钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure
第七章 拉弯、压弯构件
2、截面形式
实腹式和格构式
实腹式截面：热轧型钢 截面、冷弯薄壁型钢截 面和组合截面。 当构件计算长度较大且 受力较大时，为了提高 截面的抗弯刚度，还常 常采用格构式截面。
压弯构件的截面通常做 成在弯矩作用方向具有 较大的截面尺寸。
图7.1.2 压弯构件的截面形式
钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure
第七章 拉弯、压弯构件
3、 拉弯、压弯构件的设计内容
拉弯构件： 承载能力极限状态：强度
正常使用极限状态：刚度
压弯构件： 强度
抗矩，rx值亦不同 W1x和W2x为较大和较小翼缘最外纤维的毛截面抵
抗矩，rx值相同 W1x和W2x为单轴对称截面绕非对称轴较大和较小
N Np
Mx M ex
1
（7.2.2）
N Mx 1 Np M px
（7.2.6）
比较式（7.2.2）和式（7.26）可以看出，两者都是线性关系式，差
别仅在于第二项。在式（7.2.2）中因在弹性阶段，用的是截面的
弹性抵抗矩 Wx ；而在式（7.2.6）中因在全塑性阶段，用的则是截 面的塑性抵抗矩 Wpx ，因此介于弹性和全塑性阶段之间的弹塑性 阶段也可以采用直线关系式如下，引入塑性发展系数x，即：
或翼缘内。当轴力较小（N≤Awfy）时,塑性中和轴在腹板内，可得N 和Mx的相关公式：
=Aw/Af
2 12
4 1
2
N Np
Mx M px
1
（7.2.4a）
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺冶金环保事业部技术工艺部章炳泉1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构（具体详细结构介绍见图，将详细口述）。
拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
拉伸弯曲矫直原理
(2)波形表示法 在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差 很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲 波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段 置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长 纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ 表示为： 1-3 λ =(R/L)*100%
带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理
矫直原理
板形简述
带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平 直度等两个方面。板带横向厚差δht一般以轧件中部 厚度hc与轧件边部厚度he之差来表示,即 1-1 δht= hc- he 直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度， 就其实质而言，是指带直观上讲，所谓带钢的平直 度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带钢内部 沿横向残余应力的分布。板形的定量表示，即板形 的表示方法，既是生产中衡量板形质量的需要，也 是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。 因此，人们依据各自不同的研究角度及不同的板形 控制思想，采取不同的方式定量描述板形。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。 6) 带钢退火后进入拉伸弯曲矫直，获得相应的 延伸，减小或消除退火屈服平台（即屈服点延伸 Yield Point Elongation），机械性能和板形有了明 显改善，其某些性能的改善超过冷平整的效果。 7) 用于热镀锌机组，可以使锌花更细致，镀层 更均匀。 8) 适用于几乎所有的带材加工作业线和各种金 属材料,矫正厚度范围广,尤其是厚度δ=0.1~2mm 的薄带效果更好,而且矫直速度高，一般工作速度 为30~700 m/min，最大可达1000 m/min。
3）中间浪: 这是因为在轧制过程中轧制力 过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧 辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大 而形成。 4）肋浪: 也称“眼睛”，这是因为冷轧时由 于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间 ，也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在 压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷 很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形 缺陷。
拉弯矫直原理(精)
2）单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线 不对，有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机 轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影 响，液压漏油等原因造成的带材一边延伸较其他 部分大。
易拉断σs=σb的带材。与此相反，拉伸弯曲矫直
机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不会 影响带材质量，能耗比拉伸矫直机要小得多。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。
上式中当辊子直径不一样时：d (d1 d2 ) / 2 在
入口和出口辊子上： 。在交错布置的其他中
间辊子上： 2 。
Elongation与Intermesh之间关系 图1-7 Elongation与Intermesh之间关系
无论带材为何种材料,带材延伸率与带材 的前张力成直线的正比关系;为了消除带材的 “马鞍形”板形缺陷在矫直机的后部需要增加一 组直径逐渐增大的辊子用于最后的矫直。
ρ = △L/L
1-2
(2)波形表示法
在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差
很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲 波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段 置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长 纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ 表示为：
λ =(R/L)*100%
连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊 式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点, 又打破了其局限性。具有以下特点：
第五章 拉弯组合变形.ppt
课间游戏吹泡泡作文
课间活动时间，我和小明、小刚约好来一场吹泡泡比赛。
我们来到操场上。
随着我的一声令下，大家就迫不及待地开始比赛了。
只见小明先打开瓶盖，，将吹泡泡用的小棒沾了一点水，接着用嘴对准棒前面的圈圈用力一吹，一个乒乓球大小的泡泡就诞生了，看到他吹了个这么大的泡泡，我心里可不服气啦。
于是我也用小棒沾了沾水，然后对准圈圈小心翼翼地吹起泡泡来，果然，在我的努力下，一个网球一样大的泡泡飘向空中，看着我的大泡泡，我得意地向小明挑了挑眉毛。
我们三个好朋友不停地吹着泡泡，，不一会儿，我们就置身在泡泡的海洋中。
一个个泡泡就像一个个淘气的胖娃娃，它们在阳光的照耀下仿佛穿上了漂亮的五彩衣，一个个你争我抢的向天空中飘去。
多么迷人的景象，我们欢呼起来。
很快，上课铃声响了，我们依依不舍的回到教室。
《拉弯组合变形》PPT课件.ppt
在外力的作用下，构件若同时产生两种 或两种以上基本变形的情况，就是组合变形
在小变形和线弹性的前提下，可以采用 叠加原理研究组合变形问题 所谓叠加原理是指若干个力作用下总的 变形等于各个力单独作用下变形的总和（叠 加）
第四节
弯曲与拉伸的组合
杆件在外力作用下同 时产生弯曲和拉伸 （压缩）变形称为弯 曲与拉伸的组合 T FAy Ty FAx
3）按弯曲和压缩组合变形进行校核 x FN M max max FN F W 12 x 3 3 24 10 N 12 10 N .m 6 2 6 3 24 26.1 10 m 141 10 m FCx F FRAy 6 Cy 截面 C 左 A C B 94.3 10 Pa 94.3MPa 2m 1m 94.3MPa [ ] 100MPa FRAx 的下边缘 W max 各点的压 所选工字钢16型号是合适的。 应力最大
M
齿轮轴为弯曲 与扭转组合变形。
Me A
B
Fr
Fa
E
C
b
Fr
Me
l
M
F 横向力F（引起水平面的弯曲）
横向力Fr（引起铅垂平面的弯曲） 力偶矩M=FD/2（引起扭转）
A
Tx C
B
P
偏心拉伸也形成了弯曲与拉伸的组合变形
链环受力
ห้องสมุดไป่ตู้
立柱受力
拉伸与弯曲组合的应力分析
F
l Fx F cos 在Py作用下： 在Px作用下： F F sin y
Fx A
M Pyl M y Iz
根据叠加原理，可得 x 横截面上的总应力为
载荷，使构件在每一组载荷的作用下，只产 生一种基本变形。 分析每种载荷的内力，确定危险截面 分别计算构件在每种基本变形情况下的危险 截面内的应力。 将各基本变形情况下的应力叠加，确定最危 险点 选择强度理论，对危险点进行强度校核。
拉弯压弯构PPT课件
第7章 拉弯、压弯构件
§7.3 实腹式压弯构件在弯矩作用平面内的稳定计算
7.3.1 压弯构件整体失稳形式
压弯构件弯矩作用平面内失稳 ——在N和M同时
(a) (b)
作用下，一开始构件就在弯矩作用平面内发生
NN
变形，呈弯曲状态，当N和M同时增加到一定大 小时则到达极限，超过此极限，要维持内外力
平衡，只能减 小N和M。在弯矩作用平面内只产 生弯曲变形（弯曲失稳），属于极值失稳。
Mxmax1
mxMx
1N/ NEx
（7.3.3a）
考虑初始缺陷的影响，同时考虑二阶效应后，由初弯 曲产生最大弯矩为：
Mxmax2
N0
1N/ NEx
（7.3.3b）
根据边缘屈曲准则，压弯构件弯矩作用平面内截面最 大应力应满足：
N A M x m W ax 1 x1 M M exx m ax 2N A W x1 m x 1 M x N /N N E 0 x fy（）
第7章 拉弯、压弯构件
拉弯、压弯构件的应用和截面形式
7.1.1 应用
构件同时承受轴心压（或拉）力和绕截面形心主轴的 弯矩作用，称为压弯（拉弯）构件。根据绕截面形心主轴 的弯矩，有单向压（拉）弯构件；双向压（拉）弯构件。 弯矩由偏心轴力引起时，也称作偏压（或拉）构件。例如 有节间荷载作用的桁架上下弦杆、 受风荷载作用的墙架柱、工作平 台柱、支架柱、单层厂房结构及 多高层框架结构中的柱等等。
第7章 拉弯、压弯构件
§7.2 拉弯、压弯构件的截面强度
7.2.1 拉弯、压弯构件的强度计算准则
边缘纤维屈服准则 ——在构件受力最大的截面上，截面边缘处的最大应力达
到屈服时即认为构件达到了强度极限。此时构件在弹性段工作。 全截面屈服准则