抽油杆培训_百度文库解析
抽油杆详解(普通抽油杆、空心抽油杆、玻璃钢抽油杆、超高强度抽油杆、加重杆)
抽油杆培训资料内训专用抽油杆的现状及发展C 级抽油杆抽油杆的基本分类普通抽油杆特种抽油杆KD级抽油杆EL级抽油杆超高强度抽油杆空心抽油杆玻璃钢抽油杆其它D 级抽油杆加重杆HS级抽油杆断裂失效类型脱扣钢材的质量内在因素外在因素制造的质量运输保管损伤施工损伤腐蚀介质载荷影响井况偏磨抽油杆失效影响因素抽油杆现状及发展有杆泵采油问题：断、脱抽油杆载荷：1、抽油杆柱自身的重量。
2、油管内活塞以上杆管之间环空液柱的重量。
3、杆柱、液柱的惯性力4、摩擦力、杆柱弹性变形引起的振动5 、冲击载荷、回压、沉没压力等作用：它将抽油机的运动和能量传递给井下抽油泵。
要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心2、耐疲劳、耐磨、强度高普通抽油杆结构普通抽油杆的杆体为实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘杆头结构：外螺纹接头用来与接箍相连接。
卸荷槽用来减轻由于螺纹和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度。
推承面台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与推承面台肩的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对螺纹的腐蚀。
扳手方颈用来装卸抽油杆时搭扳手用。
凸缘是作业时用来吊装抽油杆。
圆弧过渡区是避免构件截面和刚度的急剧变化，减小应力集中。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘抽油杆的规格：抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、29mm，长度一般为8m或7.62m。
为了调节抽油杆柱的长度，还有长度分别为0.41、0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66m的短抽油杆。
等级材料抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa伸长率δ%200mm收缩率ψ%冲击韧性JK 镍钼合金钢588-794≥372≥13≥60≥115.8C 碳钢或锰钢620-794≥412≥13≥50≥81.3D 碳钢或合金钢794-965≥620≥10≥50≥60.8抽油杆的材料及机械性能普通抽油杆分为C、D和K三个等级，C级抽油杆用于轻、中负荷的油井，D级抽油杆用于中、重负荷的油井，K级抽油杆用于轻、中负荷并有腐蚀性的油井。
杆式抽油泵技术培训
1、杆式泵下泵作业程序
包含接箍、外管、防喷器推杆和杆式泵防喷器。
一、杆式泵基本知识介绍
（3）API动筒式底部固定杆式泵结构特点 ●泵筒在抽油杆的带动下作往复运动，使
油液处于搅动状态，抽油泵附近砂粒不易沉积。 ●泵顶部阀罩停抽时会自动关闭，阻止了
一、杆式泵基本知识介绍
5、主要技术参数
泵径 （mm）
27.0
31.8 38.1 44.5 50.8 57.2
柱塞长度 （m）
1.2
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
连接 抽油杆螺纹
3/4
3/4 3/4 3/4 3/4 3/4
连接油管螺纹
2 3/8 2 7/8 2 3/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 3 1/2
所配套的杆式泵防喷●器在结构固简单定、支工作撑可靠套性和高，底进一部步锁扩大紧了杆装式置泵的的适用环范形围。空
（5）装配间前极，所易有零沉件积内外砂表面粒必，须清加洗干大净起，组泵装后作的业柱塞难表 度，不易在
二、长庆油田杆式泵的应用
（11）按含作业砂指导井书较要求多起抽的憋井压，中检查使泵用效；。
二、长庆油田杆式泵的应用
（3）泵筒总成。包含泵筒及加长接箍。 （4）进油阀总成。包含泵筒闭式阀罩、 进油阀球、进油阀座、泵筒异径接头。 （5）杆式泵防喷器总成。包含接箍、 外管、防喷器推杆和杆式泵防喷器。防喷 器的作用是防止下入油管时井筒发生溢流 或井喷事故，防喷泄油器的使用应根据井 筒状况确定，在不发生井涌、井喷的油井 可不使用防喷泄油器。
二、长庆油田杆式泵的应用
2、杆式泵结构
如右图所示，该泵由五部分组成。 （1）支撑座封装置。包含与油管一起下 井的支撑装置，由机械支撑上接头、密封座 圈和机械支撑下接头组成；泵上联接，随泵 一起下井的座封装置，由机械顶部支撑芯轴、 支撑座环、机械支撑卡套、支撑皮碗芯轴、 支撑皮碗、支撑皮碗压座圈、支撑皮碗压帽 等组成。 （2）柱塞总成。包含阀杆，阀杆异径接 头，上、下出油阀罩，上、下出油阀球和阀 座，下出油阀座接头，柱塞。
抽油杆柱轴向受力分析
单级抽油杆柱轴向力的组成当游梁机工作时，任意井深处抽油杆柱的轴向力均由以下几项组成： 1)抽油杆柱自重，作用方向垂直向下；2)油井液体对抽油杆柱的液体浮力，作用方向垂直于抽油杆柱轴线向上； 3)油管内液柱在抽油泵柱塞有效面积(即柱塞截面积减去抽油杆截面积)上所产生的液体力，即油柱重，其方向垂直于柱塞表面向下；4)油管外液柱对柱塞下表面的浮力，其大小取决于泵的沉没度，方向垂直于柱塞表面向上；5)抽油杆柱于液柱运动所产生的惯性力。
惯性力正比于悬点运动的加速度，方向与加速度方向相反；6)抽油杆柱与液柱运动产生的振动力，其大小和方向都是变化的；7)各运动副之间的摩擦力，包括：泵筒与柱塞之间、抽油杆柱与油管之间的半干摩擦力、抽油杆柱与油柱之间、油柱与油管之间以及液体流过抽油泵游动阀时的液体摩擦力，它们均与抽油杆的运动方向相反。
上述(1)、(2)、(3)、(4)四项与抽油杆柱的运动无关，称为静载荷；(5)、(6)、(7)三项力与抽油杆柱的运动有关，称为动载荷。
1.单级抽油杆柱轴向力的计算方法下面将列出上述各力的计算公式，其公式中的各符号意义参考见本章后面的说明。
1)半干摩擦力14094.0-=δpM D P (2－1)2)液体通过泵阀时的水力阻力对柱塞底部所形成的向上的推力 先计算液体的雷诺数cp l e u d D s n .R 06352⨯⨯⨯=ρ (2－2)流量系数28.0=u (当4103⨯≤e R 时)n s d D u d u p l c ⨯⨯⨯⨯⨯=2020191ρ(当4103⨯>e R 时)下冲程液体通过游动阀时的水力阻力产生的向上推力L pp kld )n s (A)A A (A u n .P ρ⋅⋅⋅+⋅=2232172951 (2－3)上冲程液体通过游动阀时的水力阻力产生的向上推力L p lu v A A u P ρ⋅⋅⋅=220221 (2－4)3)作用于抽油杆柱底部液体向上的浮力gH A P L r f ⋅⋅⋅=ρ (2－5)4)液柱与抽油杆柱之间的摩擦力抽油杆柱与液柱之间的摩擦力主要与杆柱的运行速度以及油液本身的物性有关，其最大值可由下面的近似公式来确定：max p c lr v )m (m ln )m (m L u P ⋅--+-⋅⋅=1112222π (2－6)上述lr P 的计算中并未考虑抽油杆接箍的附加阻力，通常采用实验资料确定附加阻力。
石油工程技术专业《2.1.17起抽油杆》
技能训练十七起抽油杆起抽油杆是指用吊升系统将井内的抽油杆柱提出井口，逐根卸下放在杆桥上，经过清洗、丈量、重新组配的过程。
一、资料准备1．施工井地质设计、工艺设计、施工设计。
2．井内抽油杆规格、根数和长度。
3．与起抽油杆有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
二、施工设备准备1．修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2．井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等各部，均符合技术要求。
3．调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4．检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下抽油杆作业标准要求。
5．作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6．大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
大绳在一个捻距内断丝到达报废标准时，应更换新大绳。
7．搭好井口操作台〔或钻台〕，拉送杆、油管滑道〔或装置〕。
三、操作规程1．起抽油杆时先卸负荷，在光杆上打上卡子后，挂上抽油杆吊卡缓慢试提。
2．在提升抽油杆过程中，随着负荷的减少，可逐步提高提升速度，但速度不能超过15m/min。
3．起出的抽油杆应排放整齐。
4．下抽油杆时，应先丈量、匹配，每1000m误差应小于0.2m。
5．使用管钳连接抽油杆时，应上满螺纹，不能偏扣，确保连接牢固。
6．抽油杆下放到泵深以上30m时，下放速度不得超过5m/min。
7．起、下抽油杆，小大钩必须有装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、平安、可靠。
8．拉送光杆时，应把光杆密封器固定，拉送抽油杆的人员应站在抽油杆侧面。
9．施工时现场人员要随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的状况，发现问题立即停止施工，整改正常前方可施工。
四、平安技术要求1．施工前准备：设备检查保养、架设杆桥、在井口无压力前提下拆井口。
2．起杆时发现卡，上提负荷不能超过100kN。
3．检查杆质量、丈量准确并记录，做到“三丈量、三对扣〞，提出的抽油杆按要求摆放。
钢质连续抽油杆的技术特点和应用分析解析
3、钢质连续抽油杆焊接技术。连续抽油杆下井时可去长 补短，补短时采用闪光对焊技术，焊接部位抗拉强度均能 达到或超过杆体机械性能要求。
4、新旧连续抽油杆是卷在转盘上的，便于储存，可有效 防止新旧杆混合使用而造成的“木桶效应”，不断提高科 学使用抽油杆的水平。
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高，其次为超高强度抽油杆，连续抽油杆方案费用年值最低。 随着泵深加大，连续抽油杆技术与经济优势更加明显。
注：以上两表摘自胜利评估咨询有限公司《机采（管/杆/泵）设备技术方案经济评价》
三、钢质连续抽油杆的相关技术
1、钢质连续抽油杆可以提高作业效率，减少工人劳动强 度。钢质连续杆下井时把杆盘入直径5.8m的专用盘中， 拖运到井场，再用专用下杆设备将泵杆下入井内，下入速 度25-30米/分，能有效地பைடு நூலகம்高作业效率。用于打捞管内落 物更方便、快捷和安全。
钢质连续抽油杆的技术 特点和应用分析
目录
一、钢质连续抽油杆的技术特点 二、钢质连续抽油杆的应用情况介绍 三、钢质连续抽油杆的相关技术 四、下一步推广设想与规划
钢质连续抽油杆
钢质连续抽油杆是原油生产中一 种全新的生产设备，国外只有加拿大 COROD公司能生产，国内唯一生产该 产品的企业就是我公司——胜利油田 高原石油装备有限责任公司，公司现 拥有与之相关的国家专利共9项，其 中2项为国家发明专利。连续抽油杆 截面为椭圆形，有大小7种规格。
接触面积大减少磨损重量轻810减小应力消除活塞效应增加每冲产量降低减速箱扭矩达10减少50因杆柱原因造成的修井作业速度快杆柱和油管磨损严重接箍有活塞效应减速箱扭矩大修井次数多作业时间长杆柱失效频率高杆柱失效频率低可靠性高有电位差和电化学腐蚀不存在电位差和电化学腐蚀箍在相同直径的油管中可以下入较大直径的中可以采用278油管和238油管组合节省312油管降低成本
抽油杆柱振动模型的解析解
抽油杆柱振动模型的解析解对于抽油杆柱的纵向振动问题，一般可做如下两种假设模型：1）将抽油杆振动简化为一端受光杆的激振位移、一端带有集中质量的力学模型； 2）将抽油杆的振动简化为一端受光杆的激振位移一端自由的力学模型。
模型一：1 基本假设：1）抽油杆振动简化为一端受光杆的激振位移，另一端带有集中质量的力学模型 2）抽油机为常规型抽油机2 波动方程的建立与求解波动方程：抽油杆的振动方程为：()()()tt x u C x t x u a t t x u r∂∂-∂∂=∂∂,,,22222 式中：C 为阻尼系数，l/S ；()t x u ,为抽油杆上x 截面在t 时刻与悬点最低位置间的相对位移，m ；r a 为声波在杆柱中的传播速度，s m /，r rr E a ρ=；r E 为杆柱的弹性模量，Pa ；r ρ为杆柱材料密度，3/m kg 。
边界条件为：t St t u ωsin 2)(),0(-=ψ-= 即悬点位置的周期位移 ()()⎪⎪⎭⎫⎝⎛∂∂-=∂∂22,,t t L u g A E mx t L u rr M 为由液柱载荷简化得到的集中质量。
求解结果：抽油杆某截面在时刻t 时与悬点位置间的相对位移为：()()()()[]x a p t h C t h C e t Cp t C p C p f t x u r n i n n n n n Ct sin )2cos 2sin (cos sin ,121222222202∑∞=*⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧++---+-=-ωωωωωωω 式中：⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⎪⎭⎫⎝⎛-+=n r r n n r r n n r p Sa L a p BL S p a L a p p Ba L f 2cos 2sin 2220；r r A E mL mS B -=222/ωω； 224C p h n n -=抽油杆的运动是在驴头悬点位置处的位移激励下的强迫振动，在稳定运动条件下具有周期性，其周期为r n T /600=，r n 为冲次。
抽油机基础知识培训
●利用试泵法诊断
这种方法是往油管中注入液体，根据泵压的变化来判断抽 油泵故障。
一种是把活塞放在工作筒内试泵，如果泵压下降或没有压 力，则为活塞及游动凡尔、固定凡尔均漏失；
另一种是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或 压力下降，则为固定凡尔严重漏失。
●利用憋压诊断
抽油机井憋压诊断方法是用憋压时所取得的油压与憋压时 间的关系曲线来分析泵况的方法。它是在抽油机运转和停抽 状态下，关闭回压阀憋压，各测一条压力与时间的关系曲线 来判断泵况。
目录
一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机日常检查与技术管理 四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油装置
抽油机 设 抽油杆 备 组 抽油泵 成
其它附件
1－吸入阀；2－泵筒； 3－柱塞； 4－排出阀； 5－抽油杆；6－油管； 7－套管； 8－三通； 9－盘根盒；10－驴头； 11－游梁； 12－连杆； 13－曲柄； 14－减速箱； 15－动力机
特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修
井工作量小。杆式泵适用于下泵深度大、产量较小 的油井。
2、泵的工作原理：抽汲过程
① 上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。 泵内压力降低，固定阀在环形空间液
柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用 下被打开。
泵内吸入液体、井口排出液体。
该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负 载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强 抽油机的平衡效果，实现节能意图。
目录
一、抽油机结构及工作原理 二、抽油杆和抽油泵 三、抽油机日常检查与技术管理 四、抽油机常见故障判断及处理方法
1、抽油泵：机械能转化为流体压能的设备
空心抽油杆热力采油技术措施解析
空心抽油杆热力采油技术措施解析发布时间：2021-08-04T01:03:40.695Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：韩晓峰1 李瑞平1 瞿亚华2 [导读] 从而降低能量损耗，提升稠油开采率，满足油田企业的发展目标。
1长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000 2长庆油田分公司第十一采油厂甘肃庆阳 745108摘要：油田采油技术较为复杂，不同的采油技术面对不同类型的油井。
稠油采集过程中，使用空心抽油杆采油技术，自油杆传递热能。
在本次研究中对热力抽油技术进行分析，提出空心抽油杆热力采油技术的应用措施，为稠油开采奠定坚实的基础。
关键词：空心抽油杆；热力采油技术；应用措施石油资源作为我国战略性资源，合理开采资源对我国经济发展及社会稳定具有重要的作用，在稠油采集过程中，常见降粘采集技术，进一步提升稠油的开采率。
空心抽油杆作为一种新型抽油方式，结合热力采油技术为采油工作顺利进展奠定基础，有利于提升稠油油井的开采量，达到相关的产能指标。
对此，相关工作者应当认识到空心抽油杆的工作情况，结合热力采油技术，将空心抽油杆功能发挥，将抽油机热量传递到井下，从而降低能量损耗，提升稠油开采率，满足油田企业的发展目标。
1.热力抽油技术抽油在采集过程中常见热力采集技术，保证稠油油藏顺利开发的同时，也能达到最佳的产能，从而满足油田产能的目标。
通过蒸汽效应推动采油效率，将蒸汽注入到井下油层，伴随蒸汽反应，将热能传递到储存层次，构建起稳定的带状结构，逐渐使流油温度增高，使油液的粘稠度降低，达到开采目标，获得较高的油气产量，完成油田的采集任务。
1.1蒸汽吞吐采油技术使用蒸汽吞吐采油技术有利于保证蒸汽在井下储层拓展，从而进一步提升储层油温度，达到降低黏度的鸣笛。
热进入井下油层位置后，热力达到一定的标准后，进入生产阶段，提升稠油的采集率。
蒸汽吞吐注汽过程中，采取常规注入工艺，在井筒内设置真空隔热管，进一步降低热能损耗，保证蒸汽吞吐效应。
抽油杆培训解析
抽油杆质量培训质量检验科延安嘉盛石油机械有限责任公司抽油杆质量的控制基础知识编制：2007年11月27日1抽油杆质量培训质量检验科2006年我国石油的产量达到了1.845亿吨但其中的20%是靠三抽井产出的（抽油机、抽油泵、抽油杆），这就和我们所从事工作紧密的联系起来了。
一、抽油杆是杆泵井的关键部件之一为什么说抽油杆是杆泵井的关键部件，主要是它用在“三抽”（抽油机、抽油杆、抽油泵）井和地面驱动（抽油杆上连抽油机，下连抽油泵）抽油机通过抽油杆带动抽油泵的柱塞上下往复，从而将原油抽到地面上来。
不论抽油泵的种类有何变化（抽油泵有往复泵、柱塞泵、活塞泵、防沙泵等等）都少不了抽油杆。
抽油杆的产品质量对原油生产的影响如果没有抽油杆我国70%的原油生产不出来。
因为抽油杆在服役过程中要承受周期变化的拉伸载荷作用有些油进中含有水CO、HS和盐等腐蚀介质因此抽油杆的主要失效形22式是疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂，而抽油杆本身的内在质量决定了疲劳期的长短就像我们人一样为什么有些人能活到70－80岁而有些人却寿命很短，这是因为身体素质不一样。
身体素质直接表现在一个人的免疫系统，在同样的气候环境下吃喝同样的食物，穿着一样服装，结果都不一样有人很健康有人会生病或死亡。
当一个人欣赏自己的作品时往往觉的很好很满意当他走到外面看到外面的世界缤纷多彩才能知道原来世界上有比他更好的东西这说明什么，孔圣人曾说过三人行必有我师，到我们的隔壁三利公司去看看他们不在做抽油杆，去看人家锻出的杆头，人家热处理出来的杆体是啥样。
大家 2抽油杆质量培训质量检验科都知道坐井观天的故事，如果说过去跳出进眼前是黑的那么现在就有同行在眼前参观也是学习也是提高从中找出自己的差距。
抽油杆生产已有100多年的历史，最早的抽油杆是木制的美国的内瑞斯公司（Norris）1892年首先生产了金属抽油杆;1928年首先对抽油杆进行整体热处理;1950年首先生产了带卸槽的外螺纹接头;1959年首先生产了滚压外螺纹;1969年首先生产了挤压螺纹的接箍.我国的抽油杆生产也有四、五十年的历史。
抽油杆
一）光杆
1、光杆分类及用途:
分为普通型和一端镦粗型 两种。位于抽油杆最上端,其作用是连接驴头钢丝绳与
井下抽油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。
d
d0
普通型光杆 d盘根
2、光杆材料及使用选择推荐方式 按照使用工况将光杆分为Ｃ级、Ｄ级、和 Ｋ级三个等级。
特种抽油杆
1、连续抽油杆
2、柔性抽油杆（钢丝绳抽油杆）
5、非金属带状抽油杆
2、抽油杆技术规范
抽油杆公称直径有：16mm(5/8in)、19mm(3/4in)、 22mm(7/8in)、２５ mm(1in) 抽油杆的长度：常见的８m、7.62m，还有为组合 特别加工的1.0、1.5、2.5、3.0、4.0m五种长度。
4、抽油杆强度和抽油杆柱结构 1）许用折算应力：抽油杆在工作中承受驴头最大负荷下的最 大拉应力，同时承受着一个冲程中最大负荷和最小负荷作用 下的不对称循环应力。抽油杆许用折算应力，就是考虑了这 二者的综合作用，根据材料抗拉，抗疲劳性质而确定的数值。 实际工作中，实际应力不允许超过许用折算应力。
专题讲座
——抽油杆
二、抽油杆柱系统
上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞， 其作用是将地面抽油机悬点的往复运动传递给井 下抽油泵。包括光杆、抽油杆、加重抽油杆。 抽油杆的受力特点：
抽油杆在工作中受交变载荷的作用。因此
在抽油杆内产生由最小应力 min 到最大应力 max
的不对称循环应力。 抽油杆的破坏形式：疲劳破坏
Ｃ级：碳钢，用于轻、中负荷的油井； Ｄ级：碳钢或合金钢，用于中、重负荷的油井；
Ｋ级：镍钼或铬钼合金钢，用于磨蚀和轻、中负 荷的油井。
制造光杆的碳钢材料是高强度的５０～５５号 优质碳素钢。
连续抽油杆的应用及分析
油 杆对 油管 的正压 力 集 中作 用 在接 箍 上 ， 接触 部 分 使
磨 损加 剧 。 油 管横 截面 上看 ， 箍 与油 管 为点 接触 ， 从 接 这 更 加 剧 了磨 损 。而 连 续 抽 油 杆 的 横 截 面 为 半 椭 圆 形 ，曲率半 径为 ３ ．ｍｍ，而 任何 油 管 的 内径 均 少 于 ８１
３３ 配 套 设 备 及 测 试 问题 ．
因 实施 连续 杆其 井 下 负荷 重 ， 故应 用 大型 抽 油机 与之 配 套 。 目前使 用 的 有 ２种 ： １ （ ）中原 油 田机械 制
维普资讯
．
３ ６・
新 疆 石 油 科 技
２０ ０ ２年 第 ３期 （ １ 第 ２卷 ）
连续抽 油杆 的应 用及分析
武德 宁①任 淑 萍 陈 胜利 田 国理
中原 油 田 分 公 司采 油 二 厂 ，５ ５ ２ ４７３ 河 南 范县
摘 要 濮城油 田与加拿大 Ｊ Ｂ公司合 作过程 中， 了连 续抽 油杆 。连续抽油杆 与普通抽 油扦相比 ， 防偏磨 、 Ｏ 引进 具有 弹性好 、 强度
２２ 连 续 抽 油 杆 的 特 点 ．
（ ）与普 通 抽 油杆 相 比 ， 续 抽 油具 有 较 好 的弹 １ 连
性 ， 大 的强度 ， 表 ２ 较 见 ；
了油流 阻 力 ， 高 了原 油 产量 ， 提 减缓 了油井 结 蜡 。 机 其 理为 ； 在接 箍周 围 由于产 生 压 力下 降 及 随之 而来 的气 体 析 出 ， 这 个 区域 发 生 局 部 冷却 而 结 蜡 ， 连 续 抽 使 而
所示 ；
生 产 ， 用 Ａ Ｔ ５ ６钢 ， 采 Ｓ Ｍ１ ３ 生产 线 包 括 焊接 、 处 理 、 热
抽油杆专项项目重点技术
年产100万米抽油杆项目技术附件规格型号长度：25-30英尺直径：1/2，5/8，3/4，7/8，1，1 1/8，1/4，1/2（英制）一、技术水平1. 产品水平及原则1.1产品水平运用改善后技术比老式措施生产旳产品在质量上有很大旳提高。
（1）锻造时采用远红外线测温仪监控锻造温度，锻造后按杆体材料旳需要，保温或加风冷装置，控制冷却速率。
（2）抽油杆镦锻成型后，采用整体调质校直新工艺，从而达到各部位硬度均衡，直线度好。
（3）防脱性能好：由于叉口对接后，杆与杆之间采用接箍连接并紧锁，传递扭矩不是靠螺纹而是靠互相插入旳两对扇形牙体，因此不会产生滑丝和脱扣现象。
（4）加工中旳抽油杆采用磁粉和超声波检查，有完整旳质保体系。
（5）用中频感应加热、淬火解决抽油杆旳工艺，产品使用寿命是老式产品旳2～3倍。
（6）杆体加工前经整体表面抛丸强化、提高杆旳疲劳强度。
（7）杆头机械加工六角车床实现PLC工程自动化，加工精度高，表面质量好。
1.1.2产品原则本项目旳原材料和产品重要根据或参照如下原则：GB7229—1987抽油杆及其接箍JJG（石油）37—1994抽油杆螺纹量规SY/T5029—1995抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和径接箍）SY/T5550—1998空心抽油杆SY/T5643—1995抽油杆维护与装卸推荐作法SY/T5736—1995增强塑料抽油杆SY/T5903—1993抽油杆柱组合设计措施SY/T6134—1996抽油杆及其接箍采购规定SY/T6272—1997超高强度抽油杆YB（T）43—1986抽油杆用热轧圆钢YB/T 054—1994抽油杆用热轧圆钢YB/T 054—94抽油杆用热轧圆钢1.2工艺水平1.2.1工艺改善公司在原有旳生产工艺基本上，在如下方面进行了改善：（1）生产过程中采用先进旳德国产直读光谱仪进行材质分析；（2）用漏磁探伤机逐支在生产线上检查；（3）锻造时采用远红外线测温仪监控锻造温度，锻造后按杆体材料旳需要，保温或加风冷装置，控制冷却速率；（4）锻造后旳杆体经整体回火消除锻造加热区应力，杆体加工前经整体表面抛丸强化、提高杆旳疲劳强度。
有杆抽油系统第章抽油杆共118页
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
有杆抽油系统第章抽油杆
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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抽油机,抽油杆
采油机械设备：1、游梁式抽油机主要有哪几部分组成，其价值最高的是那部分？换向系统，动力传动系统，平衡系统，支撑系统四个部分，（游梁-连杆-曲柄机构，减速箱，动力设备和辅助装备等四大部分组成，）价值最高的是减速箱。
2、游梁式节能抽油机和常规抽油机的区别是什么？为什么节能？有急回性，对应某种示功图上慢下快的模式实现节能。
3、C228D-246-86所表示的含义是什么？C表示抽油机类型是常规型；228表示减速箱额定扭矩是228000Ibf.in；D表示减速箱是双极齿轮；246表示悬点最大载荷是24600Ib；86表示最大冲程是86in。
API抽油机表示方法：□□□-□-□最大冲程，in（25.4mm）悬点最大载荷，100Ib（454N）减速器齿轮齿形代号，D—双级齿轮减速箱额定扭矩，1000Ibf.in(113N.m)抽油机类型代号，C-常规型；RM-异向型；M-前置型；4、简述抽油泵的工作原理抽油泵抽油时奉承两个阶段，上冲程是泵吸入阶段，游动阀关闭，固定阀打开，采出液进入泵筒，下冲程是泵排出阶段，游动阀打开，固定阀关闭，采出进入油筒。
5、杆式泵和管式泵的区别是什么？管式泵其泵筒与油管相连，抽油杆与柱塞相联，构成腔室，完成采油，检泵时，必须提升油管。
杆式泵其泵筒与抽油杆相联，通过锚定柱塞或泵筒，实现抽油的目的，可以实现不起升油管检泵的要求。
6、螺杆泵驱动方式分为哪几种？井下电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵7、潜油电泵采油系统细分为哪三大部分？潜油电泵机组又可细分为三大部分：（1）井下部分，包括潜油电机，保护器，油气分离器，多级离心泵及测试装置；（2）中间部分：电缆（包括引接电缆）；（3）地面部分：包括控制屏、变压器，接线盒和井口。
8、抽油杆失效的主要形式有哪些？疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂是抽油杆的主要失效形式。
9、高强度抽油杆的类型有哪几种，有什么区别？有材料型和工艺型两种，可通过化验合金元素含量、金相分析等方法区别。
抽油杆行业标准 第一讲
------抽油杆标准第一讲
基础
• 1、定义
1.1 C级抽油杆 grade C sucker rods 用于轻、中负荷油井的钢制抽油杆 1.2 K级抽油杆 grade K sucker rods 用于腐蚀性轻、中负荷油井的钢制抽油杆 1.3 D级抽油杆 grade D sucker rods 用于中、重负荷油井的钢制抽油杆
基础
1.4 KD级抽油杆 grade KD sucker rods 具有K级抽油杆的抗腐蚀性能，又具有D 级抽油杆力学性能的钢制抽油杆 1.5 H级抽油杆 grade H sucker rods 用于重、超重负荷油井的钢制抽油杆 1.6 HL级抽油杆 type HL sucker rods 通过选用适当的材料和工艺使其力学性 能达到H级的钢制抽油杆
标准要求一致性的设计更改，都应 按原设计意图及设计文件进行控制和 处理。
材料和力学性能
3.1钢制抽油杆
钢制抽油杆的材料及 力学性能应符合表1。
材料和力学性能
3.2钢制抽油杆 对用于制造抽油杆的每一炉批钢材进 行化学分析，化学分析应按GB/T223.521987进行。 来自原钢厂经确认的每一炉批钢原材 料试验报告，可是为符合上述要求。
基础
1.7 HY级抽油杆 type HL sucker rods 采用表面淬火工艺，使其力学性能达到H级 的钢制抽油杆
设计控制
设计控制包含 1、设计开发； 2、设计文件； 3、设计验证； 4、设计评审； 5、设计更改。
设计控制
设计开发：
设计开发应该 进行控制，并形成设计 开发文件，设计应该符 合标准以及其他引用文 件的要求。用于证明符 合要求的设计所需的方法、 假设、公式、计算和试验均应 编制成文件。
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延安嘉盛石油机械有限责任公司抽油杆质量的控制
基础知识
编制：
2007年11月27日
2006年我国石油的产量达到了 1.845亿吨但其中的20%是靠三抽
井产出的（抽油机、抽油泵、抽油杆），这就和我们所
从事工作紧密的联系起来了。
一、抽油杆是杆泵井的关键部件之一
为什么说抽油杆是杆泵井的关键部件，主要是它用在“三抽”（抽油机、抽油杆、抽油泵）井和地面驱动（抽油杆上连抽油机，下连抽油泵）抽油机通过抽油杆带动抽油泵的柱塞上下往复，从而将原油抽到地面上来。
不论抽油泵的种类有何变化（抽油泵有往复泵、柱塞泵、活塞泵、防沙泵等等）都少不了抽油杆。
抽油杆的产品质量对原油生产的影响如果没有抽油杆我
国70%的原油生产不出来。
因为抽油杆在服役过程中要承受周期变化的拉伸载荷作
用有些油进中含有水CO2、H2S和盐等腐蚀介质因此抽油杆
的主要失效形式是疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂，而抽油杆
本身的内在质量决定了疲劳期的长短就像我们人一样为
什么有些人能活到70－80岁而有些人却寿命很短，这是因
为身体素质不一样。
身体素质直接表现在一个人的免疫
系统，在同样的气候环境下吃喝同样的食物，穿着一样
服装，结果都不一样有人很健康有人会生病或死亡。
当
一个人欣赏自己的作品时往往觉的很好很满意当他走到
外面看到外面的世界缤纷多彩才能知道原来世界上有比
他更好的东西这说明什么，孔圣人曾说过三人行必有我
师，到我们的隔壁三利公司去看看他们不在做抽油杆，
去看人家锻出的杆头，人家热处理出来的杆体是啥样。
大家都知道坐井观天的故事，如果说过去跳出进眼前是
黑的那么现在就有同行在眼前参观也是学习也是提高从
中找出自己的差距。
抽油杆生产已有100多年的历史，最早的抽油杆是木制的
美国的内瑞斯公司（Norris）1892年首先生产了金属抽油杆;1928
年首先对抽油杆进行整体热处理;1950年首先生产了带卸槽
的外螺纹接头;1959年首先生产了滚压外螺纹;1969年首先生产
了挤压螺纹的接箍.
我国的抽油杆生产也有四、五十年的历史。
70年代初我们进厂时螺纹加工是旋风铣，后来逐步推广了滚压螺纹，锻机是垂直锻造。
二、钢件的加工形式
我们知道一件零件的形成要经过很多工序才能完成，设计一件零件首先要考虑到它的使用性能和工作环境，然后选择合
适经济的钢种，其次要考虑的是它的加工方法。
20CrmoA所以被造来做抽油杆是因为它具备抽油杆服役期的以下三个条件:
1、有较高的抗拉强度
2、有一定的抗腐蚀性能
3、有良好的热加工性能
工件的加工分为热加工和冷加工，热加工有：铸造、热处理、锻造、轧制；冷加工有：压力加工、切削加工。
锻造可分为：自由锻、模锻（精密锻）
冷加工：冷冲、滚压（如抽油杆螺纹）、挤压（接箍螺纹）切削。
三、国产原料与国外对照表
行标
YB/T054-94
APISpec11B
直径允许偏差直径允许偏差
16
+0.40
-0.10 15.88
+0.18
-0.36
19 19.05
+0.20
-0.41 22 22.23
+0.20
-0.41
25
+0.05
-0.10 25.4
+0.23
-0.46
从表中看出国产的几何尺寸控制要比国外的严格一些.
四、锻造质量的控制
什么是质量？什么又是技术？这个问题很好回答，质量的本质就包含了技术。
当一个实物它的内在质量和外观的质量都能满足要求时我们说这个实物各项指标符合设计要求，技术指标达到了设计要求。
抽油杆由于它在进下服役的特殊性我们可以设想如果井深是2000米杆长为10米那么需要200节抽油杆这200节抽油杆在每分钟5-8次的往复运动在加上井下H2S、CO2和Nacl的腐蚀,其有瑕疵的地方就最先发生断脱所以说锻造质量是关键之一。
1.抽油杆锻造质量问题主要有过热、过烧、杆头出现折迭、过充满、未充满、杆头不圆滑等缺陷。
2.抽油杆断裂主要发生在锻造热影响区，其主要原因是抗疲劳性能低。
3.所以抽油杆的质量取决锻造质量和热处理及螺纹加工质量这三个关键因素。
4.锻造质量除去设备和原材料的原因可分为杆头加热、锻造工步的选择、锻模的质量、模具修磨的质量、锻打手的熟练程度。
5.过热和过烧是两个不同的概念。
当抽油杆在加热过程中温度达到1250C.时就会出现晶粒粗大的现象，我们把这种现象叫过热。
当温度到1300C.时就会出现晶界熔化的现象这种现象称为过烧；而这两种现象是无法检测的，当然较为严重的过热、过烧在锻造时和热处理拉伸时会断裂而过热就象定时炸弹一样随时会爆炸，而较轻微的就不易拉断。
6.锻造镦粗部位的质量要求
6.1在镦粗区直径等于扳手方宽度以上的部位允许出现纵向缺陷。
从直径
等于扳手方宽度的部位起到杆体的镦粗区域上出现的纵向缺陷，只要在其
高度或深度不超过0.79mm（1/32in）为合格。
在这个区域内，纵向缺陷超过0.79mm（1/32in）应予以返工。
以平滑过度方式清除，但应保证尺寸在允许公关范围内。
6.2连续环绕镦粗区的横向缺陷，其深度大于 1.58mm(1/16in为不合
格，应用光滑过渡的形式将其除去。
在除去缺陷时，杆体公关应满足本标
准的要求。
大于3.17mm(1/8in的横向缺陷为不合格。
五、热处理过程控制
钢件通过热处理不仅可以改进钢的加工工艺性能，更重要的是它会显著提高钢的力学性能，增加钢件的强度和寿命。
所谓热处理就是将钢在固态范围施以不同的加热、保温和冷却以改变其性能的一种工艺
退火
正火
淬火
回火
根据加热和冷却方法不同热处理可分为很多种。
热处理
普通热处理
表面淬火
化学热处理
表面热处理
淬火与回火是工厂里应用最广泛的两种热处理工艺，这两种工艺经常是不可分割紧密衔接的工序。
1.淬火回火的目的：
通过淬火回火可以改变材料内部的组织结构使零件获得良好的机械性能更好的发挥
金属材料的性能潜力。
2.淬火常常是决定产品最终质量的关键
淬火通常最主要的是：
2.1严格控制加热和冷却的温度
2.2严格控制氧化、脱碳
2.3钢件淬火时是一个加热过程，在这个过程中：
2.3.1自铁素体与渗碳体的交界面处开始形成奥氏体的晶核并成长。
3.3.2剩余的渗碳体向奥氏体中继续分解
2.3.2奥氏体成份均匀化
3.淬火质量的优劣往往表现在淬透性上
4.回火的目的
4.1降低硬度、消除内应力
4.2获得钢件所要求的机械性能
4.3稳定工件尺寸
钢件在500-650C。
回火得到由奥氏体转化的回火索氏体。
5.回火的分类
5.1低温回火（工具、模具、轴承）150-250C。
5.2中温回火（弹簧、刀体、夹具）350-450C。
5.3高温回火（轴、连杆、螺栓、齿轮）520-680C。
5.4淬火加高温回火叫调质处理
六、抽油杆用钢的要求
1.我们生产的抽油杆用钢是优质合金钢
2.优质钢（热轧圆钢的要求是：
2.1冶炼质量要求：纯净度高、化学元素含量变化范围小
2.2轧制质量要求：尺寸精度高、表面质量好、弯曲度小、端部
不允许出现马蹄形
2.3工艺性好：锻造性能好、热处理质量稳定、杆头螺纹易滚压
成型
2.4力学性能好，有一定的综合力学性能和抗腐蚀疲劳性能、
3.常用抽油杆用热轧圆钢牌号
35Mn2A、 40Mn2A 、20CrmoA 、 35CrmoA 、 42CrmoA 、
20Ni2moA
七、杆头螺纹圆形加工的质量验收准则
1.通规全部旋入，止规旋入不超过三圈。
2.环规由平面与承载面应紧密接触0.05的塞尺在任何部位不应塞入。
3.应力槽（卸荷槽）承载面及螺纹相邻面的粗糙度不得大于
Ra3.2μm
4.如加工一只7/8的杆头那么各部尺寸应符合:
卸荷槽直径D:23.24±0.13 螺距10牙/in 2.54mm
0.0
卸荷槽直径:15.09±0.79牙形角60。
0.0
卸荷槽直径:15.09±0.79牙形半角30。
外螺纹大径:26.952 原始三角型牙高 H=2.20
外螺纹最小大径:26.624 外螺纹牙型高度 1.512
外螺纹最大中径:25.303
外螺纹最小中径:25.146 外螺纹最大小径:23.835
5.端头第一牙允许有黑项，但不可延伸到第二牙。
6.第一牙允许有剪切裂纹，但不可深及牙底。
7.牙顶允许有轻微的凹陷。
在现场经常发生的损坏事故有以下几种：
7.1抗拉强度（包括整体螺纹抗拉强度）
7.2正常疲劳断裂，依API标准普通抽油的抗疲劳强度以抽油机
6次/分钟，杆的最小疲劳寿命在3.17年左右。
7.3杆的腐蚀疲劳断裂，井液呈酸性加剧了腐蚀在交变力的作用下，腐蚀产生疲劳裂纹导致杆径有效断面减少最终断裂。
7.4杆脱扣：只要抗拉强度在标准范围内一般的杆脱扣事故都是由现场施工操作不当引起的。
7.5偏磨变形。