通风空调施工方案1
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
办公楼通风空调系统工程施工方案
办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。
（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。
（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。
2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。
（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。
（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。
三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。
（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。
2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。
（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。
3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。
（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。
4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。
（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。
5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。
（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。
四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。
施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。
五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。
2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。
3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
第一章总则
一、项目简介
本施工工程主要是建筑新建项目：XXX项目通风空调工程，总投资约
为1600万元，总面积约为2000m2，总建筑高度为三层。
项目主要由三部
分构成：室内建筑构筑物及装置、室内通风及空调系统、外部设备及系统。
二、工程性质
1、室内建筑构筑物及装置：新建项目大部分为一般装修工程，室内
装饰由室内设计人员完成，室内建筑基础工程由本施工方完成，通风空调
系统安装由本施工方完成。
2、室内通风及空调系统：负责室内通风及空调系统设计及施工，并
负责室内系统后期安装测试及维护保养，全部安装测试及维护保养由本施
工方负责；
3、外部设备及系统：外部系统设计及施工由本施工方负责，外部系
统设计必须符合当地规定，并根据室内系统的要求，负责室外建筑及构筑物。
三、施工任务
1、施工任务：本施工方负责室内新建项目XXX项目通风空调工程的
室内建筑构筑物及装置，室内风及空调系统以及外部设备及系统的施工。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案1风管的制作：1、通风送风系统采用镀锌钢板，以折边收口成型，其中风管及配件钢板厚度近全国风管制作统一规定执行。
2、风管及附件的加工应注意以下几个问题：a、材料均应有合格证及检测报告。
b、防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。
镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应三钢刷彻底清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。
c、咬口不能有胀裂、半咬口现象，四角不开裂，矩形风道断面宽度90cm的底边不得有拼接缝，大于90cm的拼接缝，只能有一条，但都不得有横向拼接缝。
d、制作应严格按照GB50243－97、JGJ71－90、GBJ304－88及DBJ01－26－96（三）的有关规定和要求。
e、法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。
f、铆钉及螺栓间距应100mm，且法兰四个角应有螺栓孔。
g、垫片用楔口型，拼接缝不得是直缝（含斜直缝）。
h、风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。
不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。
i、风管加工后应按GB50243－97要求进行灯光检漏，矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，圆形风管应检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差应在GBJ304－88评定标准允许值内。
2风管安装1、管道加工后应进行擦拭并临时封堵，防止物进入管内，道进场后应再次进行质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。
安装过程中还应进行分段灯光检漏，合格后者能继续安装。
2、安装时法兰接口处螺检应方向一致，拧紧应对称进行，外露部分长度约为直径的一半，阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立支吊架。
3、为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间应垫硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。
在本工程中，一般风管在边不超过1800mm，所以风管吊架采用角钢做横担。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案一、系统设计1.室内空间需求：根据建筑面积和使用功能确定通风空调系统的制冷/制热负荷。
2.空气换气量：根据室内人员数量、活动强度和室内空气质量要求等确定空气换气量。
3.空调设备选型：根据制冷/制热负荷和空气换气量确定空调设备的类型和规格。
4.空调管道布置：根据建筑结构和设备位置确定空调管道的走向和尺寸。
5.控制系统设计：设计配备合适的控制系统，实现自动控制和节能运行。
二、设备选型根据系统设计需求，选择合适的空调设备进行安装。
常用的空调设备包括中央空调、分体空调和新风系统等。
在选型时需考虑以下因素：1.制冷/制热负荷：根据设计负荷确定空调设备的制冷/制热能力。
2.能效比：选择能效比高的设备可实现节能运行。
3.噪音级别：选择噪音级别低的设备可减少室内噪音污染。
4.维护保养：选择品牌和设备质量可靠的设备，降低日常维护保养成本。
三、管道布置管道布置是通风空调系统安装的重要环节，需根据系统设计要求合理布置。
一般遵循以下原则：1.管道长度尽量短：缩短管道长度可减小压力损失和能源消耗。
2.管道走向直接：尽量避免出现急转弯和复杂走向，减小管道阻力。
3.合理引导风流：根据房间布局和喷口位置设计管道走向，保证风流均匀分布。
四、安装步骤1.准备工作：整理施工现场，确保空调设备和安装材料具备施工条件。
2.管道安装：按照管道布置图进行管道的安装，保证管道质量和连接的密封性。
3.设备安装：按照设备安装图进行设备的安装，确保设备稳固和接线正确。
4.控制系统安装：按照控制系统设计图进行控制设备的安装和接线。
5.调试和检查：完成系统安装后，进行系统的调试和检查，确保系统运行正常和安全。
6.验收和测试：根据相关标准和规范对通风空调系统进行验收和测试，确保系统达到设计要求。
五、施工要点1.安全施工：施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，使用安全防护装备。
2.质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、风管制作与安装1、准备工作（1）选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。
（2）钢板表面应平整，光滑美观。
板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。
操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）工具制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等。
2、风管制作（1）钣金制作1）基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在扎口之前，板材必须倒角。
金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
2）钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
（2）法兰制作1）方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案1具体施工方法1.1风管制做（1）操作工艺要点1）风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2）风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。
6）画好折方线，在折方机上折方。
7）制作圆风管时，将咬□两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
9）风管的加固：风管加固应符合图纸及规范规定。
因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。
10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Ornm时,必须设置弯管导流片。
11）法兰加工法兰用料选择，规范及设计要求。
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。
将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。
孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。
（2）风管与法兰连接：D风管与法兰佛接前先进行技术质量复核。
2）将法兰套在风管上，管端留出6〜9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰加固，并留出四周翻边。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、工程概况空调通风工程是指对室内空气进行调节、过滤、循环和供应，以保证良好的室内空气质量和舒适的室内环境。
在建筑工程中，空调通风工程是一个至关重要的环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用效果和用户的舒适度。
本施工方案将对空调通风工程的施工内容、施工流程、质量要求和安全措施等进行详细阐述，以确保工程的顺利进行。
二、施工内容1. 空调系统安装空调系统安装是空调通风工程的核心内容之一，主要包括室内机组、室外机组、管道系统、控制系统等设备的安装和调试。
具体施工内容包括：吊装室内机组、室外机组和风管系统；连接制冷剂管道并进行泄漏检测；安装电气控制装置和控制面板；进行系统调试和运行试验等。
2. 通风系统安装通风系统安装是保证室内空气新鲜和流通的关键环节，主要包括送风系统、排风系统、新风系统等设备的安装和调试。
具体施工内容包括：安装风机、换气机、风口、风管等设备；连接排风管道和新风管道；进行系统调试和运行试验等。
3. 隔墙吊顶施工空调通风工程涉及到隔墙和吊顶的改动和安装，需要与建筑结构工程配合。
具体施工内容包括：拆除原有隔墙和吊顶；安装新的隔墙和吊顶；进行隔墙和吊顶的装饰装修工作。
4. 配电系统安装空调通风系统需要依靠配电系统保证正常运行，因此配电系统的安装也是施工的重要内容之一。
具体施工内容包括：安装配电箱、开关插座、电缆线路等设备；进行线路布线和接线工作；进行系统调试和运行试验等。
5. 相关设备安装和调试空调通风工程还涉及到一些相关设备的安装和调试，如空调管道系统、温湿度控制系统、空气净化系统等。
具体施工内容包括：安装相关设备；进行系统调试和运行试验。
通风空调施工组织设计方案三篇
1.5.5地上房间面积超过100m2的利用可开启外窗自然排烟，开启外窗的面积不小于房间面积的2%。
1.6施工条件甲方及总包单位已完成了前期工程，安装工程施工条件基本满足要求。
1.7工程难点及施工关键
1.7.1冷冻机组、组合式空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。
1.7.2风管制作：风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。
1.7.3风管及空调水管道保温
本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。
1.1空调水系统：为双管制、变流量系统，通过在供回水干管间设压差旁路阀以及末端设备设置电动二通阀实现冷源测定流量，负荷侧变流量。系统竖向环路为同程式，水平环路为异程式。夏季空调冷冻水水温为7℃/12℃，冬天空调用热水水温为60℃/50℃。
1.2空调风系统：主要采用风机盘管加新风系统，风机盘管机组基本上都是采用卧式暗装机组，新风机组采用立式可变风量空气处理机组，新风机组设在每层的专用空调机房内。
3、进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、卫生间通风器安装1、准备工作在开始进行卫生间通风器安装之前，需要进行以下准备工作：（1）施工图纸根据建筑设计图纸，确定通风器的位置和尺寸。
确保通风器的位置能够有效地排除潮湿空气，并且不会对其他设施造成影响。
（5）材料和工具准备根据施工图纸确定所需材料和工具清单，并进行采购准备。
常见的材料包括通风器、铝合金管道、密封胶等。
常见的工具包括电钻、螺丝刀、扳手等。
（3）安全措施在进行施工前，需要确保施工现场安全。
例如，清理施工区域，防止跌落事故；断开电源，避免触电风险；佩戴防护手套和口罩，防止受伤或吸入有害气体。
2、安装步骤根据准备工作的完成情况，可以开始进行卫生间通风器的安装。
以下是安装步骤的详细说明：（1）确定通风器位置根据施工图纸上的位置要求，在墙壁或天花板上标记出通风器的安装位置。
确保位置合适，并避免与其他设施冲突。
（2）预备工作使用电钻和螺丝刀等工具，将通风器所需的固定件固定在墙壁或天花板上。
确保固定件牢固可靠，并能够承受通风器的重量。
（3）安装通风管道将铝合金管道连接到通风器上，并通过墙壁或天花板延伸至室外。
确保管道连接紧密，并使用密封胶进行密封，以防止漏气和渗水。
（7）连接电源根据通风器的类型，将电源线连接到通风器上。
如果需要接地线，确保正确接地，以提高安全性能。
（5）安装通风器罩根据通风器的型号和要求，安装通风器罩。
确保罩子与通风器牢固连接，并能够有效地阻止异物进入。
（6）调试测试在安装完成后，打开电源，测试通风器的工作状态。
确保通风器能够正常运行，并能够有效地排除潮湿空气。
二、组合式空调机组安装1、安装工艺流程开箱检查→基础制作及验收→现场运输→分段组队安装→设备调试2、基础制作及验收（1）组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度,基础高度不小于100mm。
通风空调专项施工方案
通风空调专项施工方案通风空调专项施工方案一、施工目标1. 为建筑物提供良好的室内空气质量和舒适的室内温度。
2. 保证通风空调系统的正常运行和安全性。
二、施工步骤1. 设计施工方案：根据建筑物的具体情况，确定通风空调系统的布局和安装位置。
2. 材料准备：准备好通风空调系统所需的管道、风机、空调机组等材料。
3. 管道敷设：按照设计方案，进行管道的敷设和连接，确保通风空调系统的通风和排气功能。
4. 风机安装：将风机安装在合适的位置，并连接好电源和控制系统。
5. 安装空调机组：将空调机组安装在指定的位置，连接好冷热水管道和电源。
6. 导风系统安装：根据需要，安装导风系统，使空气能够均匀流通。
7. 控制系统安装：安装好通风空调系统的控制系统，并进行调试和调整。
8. 完善装修：根据需要，进行室内装修，安装好通风口和温度控制设备。
三、施工要求1. 施工过程中要保证施工质量和施工安全，严格按照相关的规范和标准进行施工。
2. 施工人员要具备相关的技能和经验，保证施工质量和进度。
3. 施工现场要保持整洁有序，设备和材料要妥善保管，避免丢失和损坏。
4. 施工结束后，要进行系统的调试和检验，确保通风空调系统的正常运行。
5. 施工完工后，要进行验收和交接，确保通风空调系统的性能满足设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员要佩戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 使用的电器设备要符合相关的安全规定，保证用电安全。
3. 施工现场要明确安全区域，禁止未经许可的人员和车辆进入。
4. 施工材料和设备的搬运和安装要符合相关要求，避免意外事件的发生。
5. 施工过程中要进行防火防爆措施，保证施工安全。
以上是通风空调专项施工方案的基本内容，施工方案的具体内容和施工流程需要根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要加强与监理单位和相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
同时，要关注环保和节能的要求，减少对环境的污染和资源的浪费。
通风空调工程安装施工方案
通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。
冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2、脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
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一.工程概况：单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季t=26±10C，φ=60%±10%；冬季t=20±10C，φ=60%。
±10%；空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台，布置在15米层的空调机房内，其中2台运行，一台备用。
机组制冷量80KW，制热量60KW 。
通过风管将冷热风送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织形式采用上送上回的方式。
新风采用变风量系统。
冬夏季新风为10%，过渡季新风为100%。
选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。
空调系统运行采用自动控制，通过设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。
空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。
集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。
主要工程量为9.00米层，500*800、500*630、500*500及800*800约174米；15.00米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。
工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台，共2台；锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m，通风器规格为YHMK-3000-1200。
除氧间屋顶24米/台，共2台；喉口宽度为⒉1米，通风器规格为YHMK-2100-1200。
通风器由河北华强科技开发有限公司生产，并负责安装。
通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。
通风器由现场组装。
二、编制依据2.1《集控楼采暖通风空调施工图》F3951S-N03062.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N03022.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.4《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88三. 主要施工方法施工工艺流程：根据主体结构施工进度，分部工程采取先地下后地上（系统）、先干后支（管路）、先就位后接口（设备）的原则进行施工。
其相关工作（构件预制、设备订货等）均以此原则展开。
3.1视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。
3.2风管系统包括空调、通风系统。
3.3水管道系统包括冷冻供回水系统、采暖、凝结水系统。
3.4设备主要指冷水机组、空调机组。
3.5施工前期准备工作3.5.1预留、预埋工程的检验和校正在主体结构施工阶段，应及时与工程总承包积极配合，对已完成工程的预留、预埋管线进行校验和修正。
3.5.2按照施工图纸和规范要求，对已完成工程的预留、预埋管线核对预埋套管、预留洞口、预埋管线等的坐标、标高、规格尺寸、数量等，并做好相关记录，办理签证手续。
对预留位置、尺寸与图纸有偏差之处，应提出具体的修正方案，报监理工程师批准后实施。
3.5.3对结构尚未施工部分的预留、预埋，指定专业技术人员积极配合工程总承包方做好预留、预埋工作。
3.5.4材料、设备进场检验3.5.4.1通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
3.5.4.2所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击造成的破损。
经监理工程师核查确认。
3.5.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。
3.5.4.4管道上使用压制弯头时，所使用的压制弯头外径应与管道外径相同。
3.5.4.5保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格及检测报告。
3.5.5通风管道基本制作方法：（一）、下料方法：有四种方法下料，按照风管尺寸来选择最适当的一种方法来达到材料和劳动力的最优化，可选择纵向和横向上制作，每段直管的最长长度为4000mm和1200mm，可由一个整板切3个90。
豁口，2个45。
边口，切边拼合粘接而成。
A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040 mm，可由一块板材制成。
B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080 mm,采用U型加一个封口板制成。
C.L型法：风管两个内边之和等于或小于1120 mm，可采用两块“L”型板材制成。
D、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160 mm，四面可单独切割。
3.5.6风管系统安装3.5.6.1为提高系统的严密性，达到更好的运行效果，根据现场的实际加工能力及经验，风管连接采用专用PVC法兰连接,连接完毕后将PVC法兰外侧用密封胶封闭严密。
在施工现场加工预制成品后安装。
风管及部件在加工制作前须编制加工方案。
绘制加工图前，结合现场实际情况，精确测量，确保加工尺寸无误。
风管安装时合理安排工序，确保施工质量。
3.5.6.2风管横担用Φ8成品镀锌吊杆，采用涨母间隔≤3米牢固固定在混凝土楼板上；固定前，弹好墨线，将吊杆固定在一条线上；固定完毕逐个检查吊杆的牢固程度，如果发现有固定不够牢固的吊杆，在其旁边重新开孔固定。
3.5.6.3风管与通风设备采用软连接；连接时，将变径管用攻紧固螺钉与主管道连接，连接时内加密封胶垫瓦形连接，变径管与软材料处采用卡箍卡紧；柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减小截面尺寸，在安装柔性短管时应注意，不能把柔性短管当成找平找正的连接管或异性管。
柔性风管在水平或垂直安装时，应使管道充分地延伸，确保柔性风管的直线性，一般应在管道端头施加150N的拉力使管道舒展；管道支架应适当地增加，以消除管道的弧形下垂。
3.6屋顶通风器安装施工前的准备→通风器安装→验收。
3.6.1 通风器安装工序：3.6.1.1用100吨吊车吊装通风器。
3.6.1.2脚板定位焊接, 螺栓连接。
3.6.1.3用抽钉、螺栓连接泛水板。
3.6.1.4用螺栓连接骨架。
3.6.1.5用螺栓安装阀板。
3.6.1.6用螺栓安装电动传动机构。
3.6.1.7排水沟、挡雨板、封顶板铆接。
3.6.1.8用自攻螺栓连结外围护板。
3.6.1.9用铆钉、自攻螺栓连接端面板封面。
3.7风机安装方法：3.7.1.风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装基准线，将设备表面油漆。
泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。
3.7.2.整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正。
垫铁一般放在地脚螺栓两侧。
3.7.3.风机安装在无减震器支架上，应垫上4mm-5mm厚度橡胶板，找平找正后固定牢。
3.7.4. 风机安装在有减震器的机座上，地面要平整。
各组减震器承受的荷栽压缩量要均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
3.7.5.通风机叶轮机轴须保持水平，风机与电机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
3.7.6.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩。
风机吸入口和大气直通时应加装保护阀或其他安全装置。
3.7.7.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.7.8风机试运转时全面检查手动盘车，供应电源相序正确后，方可送电试运转。
运转持续时间不应小于2小时。
运转后检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.8风机安装的质量技术要求：3.8.1安装所采用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质保书。
3.8.2风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水浆砂能与基础紧密结合。
3.8.3整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不能捆扎在机壳和轴承盖的吊环上。
与机壳边接触的绳索在棱角处垫好柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
解体安装的风机绳索捆扎绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳叶轮部件。
风机搬运不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
3.8.4风机轴承清洗充填润滑剂，其规格符合设计要求，不应使用变质和有杂物的润滑剂。
3.8.5整体安装风机用垫铁找平找正，斜垫铁须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，防止受力时松动。
3.8.6风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接，两轴中心线应在同一直线上。
3.8.7风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两皮带轮中心连线与通风机轴线垂直。
三角皮带的松紧程度一般可用手拷打安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.9主要通风设备一览表3.10施工工艺3.11劳动力配备负责人：陶明技术员：纳彦鸿质检员：侯泽文安全员：林海生电焊工： 1 人钳工： 1 人起重工：1 人电工： 1 人辅助工：10 人3.12作业所需工器具及机械四.质量保证措施4.1质量目标贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，进一步增强各级管理人员的质量意识和使命感，质量管理实行“三精”原则。
在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，保证精兵强将上一线，用精品材料创精品工程。
在施工中严格质量控制，以高起点、高标准、高速度，实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保通风空调安装分部工程一次验收合格率达100%。
4.2质量保证体系遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》、该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一负责人；项目部技术负责人对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量。
作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量目标的实现。
4.3质量管理制度4.3.1 技术交底记录分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制基数交底，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
4.3.2工序交接验收制度工序交接验收即：1：工种之间交接验收。
2：总包与分包间交接验收3：成品保护交接验收，上道工序完成后，在进行下道工序前必须进行检验并经监理签字。
做到上道工序不合格不准进行下一道工序，以确保各道工序的工程质量。
坚持做到：“五不施工”即未经技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工；上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接、未经技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。