第十一章 造 纸 设 备3干燥部
造纸干燥部(烘干部)多段通汽方式-最新
（二）三段通汽
热泵供汽系统 三段通汽存在的主要问题： 三段通汽平衡体系，不易各段单独调节、控制。 为了解决以上问题，增加了热泵供汽体系。 热泵系统由主要部件热泵 和 汽水分离器（闪蒸罐）构成。
优点： （1）每段之间独立，可单独调节，避免相互干扰； （2）能更多地回用二次蒸汽，热利用率高； （3）每段烘缸进出压差更好调节。
干燥部的通汽方式
（一）一段通汽（单段通汽）
所有烘缸的进汽，均由一条进 汽总管提供，然后由进汽支管 进入每个烘缸，从每个烘缸出 来都有排水阻汽阀，冷凝水进 入收集槽，然后泵入锅炉房重 新利用。
优点：管线简单，不需要复杂 的仪表控制。 缺点：热能利用率差、耗汽量 高，多缸纸机的温度曲线不易 控制，疏水阀一出故障就影响 生产。
各段烘缸之间必须保持30kpa以上的压差。最后一段汽水分离器排出的二次蒸汽， 经冷凝器冷凝后，进入真空泵。作用是使最后一组烘缸和最后一台汽水分离器之间 形成必要的压差。
蒸汽
第一组烘缸
第二组烘缸
第三组烘缸
纸页
第一段通汽
第二段通汽 第三段通汽
主要优点：1.节约蒸汽，与一段通汽比较，大约可节约汽耗10%-15%。2.能与干燥温度 曲线相配合，有利于纸的干燥质量。3.由于不冷凝的蒸汽可以及时排出，可提高干燥效 率。
是不是有点熟悉，6车间的供汽系统在此基础上做了改进，加了从主管道直接 进各段烘缸的管道，压力由比例阀调节。
ห้องสมุดไป่ตู้
热泵运行原理
闪蒸罐运行原理
P305
热泵原理：高压蒸汽经喷嘴减压增速形成一股 高速低压气流，带动低压蒸汽进入接受室；在混合 室和扩散室，两股共轴蒸汽混合，速度降低，压力 提高，得到中压蒸汽。
闪蒸罐原理：热泵可使闪蒸罐内形成较低的闪 蒸汽化压力。冷凝水在塔板上跌落时形成细小的液 滴，具有较大的传热传质面积并可形成较长的流动 路线和汽化时间。
造纸设备3干燥部
过低则可能使纸张过于干燥，易产生静电和粉尘。因此，需要合理控制
空气湿度，以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备，如热泵、红外线干燥 等，提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法，实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范，确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步，干燥部开始采 用机械通风和加热装置，提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来，随着自动化和智能化技术的不断发展，干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高，实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分，大量热能的消耗不仅增加 生产成本，还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物，对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段，实现干燥部的智 能化管理，提高能源利用效率，减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料，如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等，从源头减少干燥部对环境的影响。
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气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
造纸设备包括哪些及造纸机结构
造纸设备整体大致都是三大部分：制浆设备、造纸设备和复卷（或是切纸）设备。
制浆设备又有打浆机、除渣设备、洗浆设备、辅料设备；造纸设备又有网部设备、压榨设备、烘缸设备、压光设备、卷取设备；复卷设备就是复卷机和称重喷字打包设备。
造纸机纸张抄造的联合装备。
主要由网、压榨、干燥等部分构成。
网部分为圆网和长网两种。
压榨部是由压榨辊和造纸毛布等组成。
干燥部是由一个或几个烘缸组成。
某些长网机还会装备机械压光机，用来提高纸的平滑度和紧度等。
造纸机的类型有很多，如制造单面光纸张的单烘缸造纸机（又称杨克式造纸机）、制造一般纸张的长网多烘缸造纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页造纸机、制造纸板的纸板机等。
根据造纸工艺的需要，造纸机结构的形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等一些配套设备组成。
成形部由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱和伏辊等组成。
流浆箱布浆器会将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速要相匹配。
控制浆速和控制网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，它适用于高速造纸机；气垫式流浆箱是由调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则是以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速造纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速造纸机。
成形网是无端环状网，在胸辊和伏辊之间，形成一个水平的或是略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。
若是将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。
若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，用来加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。
因为这些成形器采用了不同形式的脱水元件，从而使网上的纸浆加速脱水。
元件分有静止、转动和两者都有等 3类。
静止元件是像脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。
除用单一形式成形器组成长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。
纸机干燥部
纸机干燥部1.0 干燥的目的纸页出压榨以后，纸页干度一般在40%左右，在新式压榨中，高的可达50%，残余的水分必须在纸机干燥部蒸发脱除。
蒸发过程需要大量热能，通常以蒸汽形式供给，干燥部一般是纸机中耗能最大的，热能从蒸汽传到纸幅，常用的设备是烘缸。
1.1 干燥的作用在造纸过程中，干燥的作用主要脱除出压榨的纸页中的水分，同时提高纸张的强度，增加纸的平滑度和完成纸的施胶效应。
进入干燥部的湿纸中有三种不同形式的水分：游离水、毛细管水和结合水。
干燥初期，纤维彼此间可以自由滑动，去掉游离水后，水的表面张力开始将纤维拉拢在一起，纸的干度小于40%时，纤维结合并不明显，一旦干度达到一临界值，纸种的收缩开始产生氢键结合。
当纸的干度达到了55%以上，随着水分含量的减少，或者说随着干度的增加，以氢键结合力为基本因素的纸的各项强度，如抗张强度、耐破度等迅速增长。
但纸幅在干燥部的横向收缩是我们值得注意的问题，因为在整个纸机中（包括湿部），纸幅在干燥部的横向收缩占80%左右，纸在干燥部的收缩大，成纸的伸长率愈高，吸湿变形性或伸缩率也愈大。
1.2 干燥部设计或选型的要求⑴蒸发纸页中的水分，且要用最少量的干燥设备。
干燥部的设备庞大又昂贵，因此干燥部设计要注意提高蒸发速率，同时又要兼顾提高蒸发速率而不能破坏纸页结构。
⑵蒸发纸页水分时要确保纸页质量，尤其是横向的均一性。
其次是纸页的表面性能、起皱、卷曲和抗张性能等。
⑶干燥部及其附属设备的设计，必须能降低能耗。
最佳目标值是蒸发1Kg水，能耗2960kJ。
⑷干燥部的设计必须使纸机有较高的总效率，这主要是指减少干燥部纸幅的断头，因为纸机断头中干燥部占大头。
2.0 传统的烘缸干燥最常见的干燥方法是使用一系列蒸汽加热的烘缸。
如下图是典型的烘缸干燥装置。
烘缸直径一般为1.2米、1.5米或1.8米，现代新型纸机烘缸的直径常用1.8米。
蒸汽进入烘缸，热能通过铸铁外壳传递给纸幅，蒸汽压力范围从负压到1000kPa（视纸种而定）。
造纸机通风系统
造纸工业是一个高投入的行业，大型的造纸机、涂布机及完成设备，基本上依赖进口，且几乎都是整条生产线进口，国家每年要花费大量的外汇用于购买造纸设备。
为改变这种状况，国家出台了一些政策来鼓励国内企业进行造纸设备的技术攻关，尽量提高大型造纸设备的国产化率。
多年来，长沙正大加热器厂一直在造纸通风领域进行着卓有成效的研究，并在各主要的造纸通风设备的研究、制作、使用都取得了成功。
它们主要有干燥部密闭气罩、气罩内各种功能的吹风箱、气罩排风热回收器、纸机湿部排风及配套设备、纸边的输送设备、车间单元式通风机组等等。
一、干燥部密闭气罩干燥部密闭气罩在纸机通风系统中价值是最高的，它是造纸设备中一个非常重要的设备。
密闭气罩的设计必须满足下面的功能：1．提供一个封闭的高温环境，以利于纸页的干燥及降低排风量，提高气罩排风热回收的效果。
国际上最流行的设计是气罩内干球温度为80一85 ℃，露点温度为58一62℃。
2．密闭气罩必须为对纸机运行状况的监视、操作和维护提供方便，必须能方便地引纸和换辊。
3．密闭气罩内高温高湿，特别容易引起结露，气罩的设计必须完全杜绝气罩顶板的凝露滴水。
4．尽可能地使气罩内的气体不散发到车间。
5．密闭气罩应能调节纸机纵向排风量，以保证纸幅各个干燥部位所需的排风量。
6．密闭气罩应充分考虑照明、消防等设施，以满足各方面的需要。
7．密闭气罩在造纸车间内所占面积很大，因此，气罩的外观必须美观、耐用。
为了密闭气罩能够满足上述功能，我们广泛吸收世界上各式气罩的长处，精心、细致、周全地设计了我们的气罩。
1．我们的密闭气罩为一个模块化设计的封闭结构，为了能使气罩内干球温度为80—85℃，露点温度为58—62℃的高温高湿气体不结露滴水，气罩顶板、端板、侧板均为三明治结构，内板和外板均为防锈铝板，中间为硬质离心玻璃棉板。
板与板之间采用“迷宫式”连接方式，以最大限度地消除“冷桥”。
面板可以是正弦波纹板，也可以是梯形波纹板，外观均非常漂亮，完全可以根据用户的要求选定。
干燥部的设计和结构
干燥过程的原理
从干燥部的各个烘缸来看，纸的干燥都有一个升 温、降温、再升温的循环过程。 纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥和接触干 燥。主要干燥方式是接触干燥。
烘缸个数的计算
纸机干燥部排列之前往往要进行烘缸个数的计算： 注意烘缸的出力： 一般扬克纸机大径烘缸干燥出力可达50～60kg水/ （m2.h），一般薄页纸机烘缸干燥出力在10～40kg水/ （m2.h）间。 VAC辊的出力据vaahto设计人员讲两个VAC辊相当于0.6 个1.8m的烘缸。 UNO缸只车沟纹不通蒸汽，所以对干燥效果不大
干燥与纸张性质的关系
有人对亚硫酸浆进行研究，发现在纸的干度达到 55％左右时，纸的收缩迅速产生，等干度为80 ％时，收缩大体完成；强度从干度55％左右开 始迅速上升，等纸达到80％～ 90％，强度几乎 不再增加。 干燥时，纵向牵引力愈大，成纸的纵向伸长率愈 小，但纸的横向伸长率有所提高。 所以生产中要特别注意调整各组烘缸之间的 速度差和干网的松紧。
干燥部主要零部件的设计
传动侧机架：有碳钢焊接，有铸造的，齿箱为HT200、 端盖为HT150（上面布有视孔） 、大齿轮为球铁,高速 纸机小齿轮为合金铸铁42CrMo, 齿轮设计请参照设计手侧。 另外大部分操作侧和传动侧基础高矮不一致，传动侧要 矮一些，下层腿要高一些。 轴承壳和轴承座为一体的。 纸尾割刀的设计应注意：原为手动的，后来又做了两次 改进。
湿纸从压榨部到干燥部的传递
湿纸从网部到压榨可以用吸移，压榨有复合压榨和直通 压榨都可以实现封闭引纸，湿纸经过主压后强度有所增 强，但向干燥部的引纸非常关键，而且，往往又是开放 引纸，处理不好往往影响纸机的速度，出现断头。 1.手工引纸开放的距离比较大有１米多，湿纸在这一地 段完全是毫无支承的开放引纸，特别容易断头，湿纸的 定量和横幅水分稍有变化，都会带来从压辊上揭纸的不 稳定性，使湿纸产生过大的应力和颤动，造成断头，这 类纸机往往速度比较低。
钢铁是怎样炼成的每章概括100字
钢铁是怎样炼成的每章概括100字我们应该向钢铁是怎样炼成的中的主人公学习，读过本书以后我们能够从中学到很多道理。
以下是由小编小编为大家整理的“钢铁是怎样炼成的每章概括100字”，仅供参考，欢迎大家阅读。
第一章：十二岁那年，保尔柯察金离开了学校。
因为补考的时候，他把烟灰撒在了瓦西里神甫家做的复活节蛋糕的面团上了。
不得已，保尔跟着母亲来到车站的食堂干活，在这里，他被老板打发到洗涮车间，负责烧茶炉，擦刀叉和倒脏水等一些粗活脏活。
在食堂干活的日子里，保尔受尽老板娘的压迫，也看到了生活在社会底层的人们的艰辛痛苦、贫穷，并且十分憎恶那些花天酒地的有钱人。
不久，哥哥阿尔焦姆为他在发电厂找了一份工作，保尔离开了食堂。
第二章：沙皇被推翻的消息传来。
但镇上的人的生活没有发生什么大的改变，只是这里出现了越来越多被称为“布尔什维克”的士兵。
镇上发生了一些变化，有的富人逃跑了。
很快，德国人进来了，他们要求市民缴纳枪。
有钱的富人又回来了。
保尔结识了装配工朱赫来，两人成为了好朋友，朱赫来教会了保尔打拳，还时常给保尔讲一些革命道理。
保尔把偷的枪藏在院子里，德军搜查时没有发现。
第三章：保尔在湖边钓鱼时，结识了林务官的女儿冬妮娅。
她没有像别的富家子女一样嘲弄和侮辱保尔，两人很快认识了。
车站的工人们罢了工，阿尔焦姆等三位工人在被迫开车时，为了自己和其他起义军的安全杀了一个德国人，之后跳车逃到乡下。
但他们的家人打听不到他们的消息了。
冬妮娅在湖边读书，看见了游泳的保尔。
他们在一起聊天，成了朋友。
保尔为了养活自己和妈妈，再买一套新衣服，又找了一份锯木的工作。
打扮一新的保尔让冬妮娅很惊喜。
第四章：冬妮娅给塔尼亚写信，倾诉自己的心事。
城里唯一的剧院举行了盛大的晚会，佩特留拉派士绅界的很多人都出席了。
保尔被押去发电。
帕夫柳克趁舞会热闹时闯进来，又因乐曲的问题和戈卢勃打架。
场内十分混乱。
城里有“烧杀掳掠犹太人”的传闻不胫而走，引起很多人的恐慌，谢廖沙等人商量着藏身的地方和方法。
纸和纸板的生产中制浆及抄纸工艺(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸和纸板的生产中制浆及抄纸工艺(三)
〖一、抄纸过程〗
1、纸料的准备
经过筛选和净化的纸浆，还不宜直接用于造纸，必须经过打浆、调料
等准备阶段。
(1)打浆。
利用物理方法处理悬浮于水中的纤维使其具有适应造纸机生
产要求的特性，并使所生产的纸能达到预期的质量，这一操作过程称为打浆。
打浆这个工序是抄纸的关键步骤，它决定纸的最后性质。
虽然没有这一步也能制成纸，但由于纸浆中还含有大量未离解的纤维束，纤维间也只有很小的结合力，抄出的纸不仅强度低，而且显得疏松多孔，表面粗糙，不能满足要求。
打浆就是把纤维束疏解成单根纤维，并把纤维切成适当的长度，沿纤维方向摩擦分裂，两端帚化发毛，从而增加纤维表面的接触面积，提高纤维的交织能力。
经过打浆压溃，使纤维内部渗进水而发生膨胀水化，变得柔软可塑，这样的纸浆方可用于抄纸。
(2)调料。
“调料”一词是施胶、加填、染色和添加其它助剂等几个工艺
过程的总称，但是这并不意味着一切纸张都必须经过所有这些处理过程。
调料的目的主要是从不同角、度改进纸的某些性质，或者提高各种添加剂的利用效率。
加填的作用主要有增强、助滤、助留和消泡等，增强剂有各种类型的淀粉、聚丙烯酰胺等。
加填还可以提高纸的不透明度和亮度，改进纸面平滑度和均匀状态，提高纸的适应性。
2．抄纸
经过精选和调料的纸浆，要调制成浓度在0．5％一1%；之间的纸料液，
专注下一代成长，为了孩子。
造纸原理与设备
下部——导网辊、校正辊、紧网辊。
3、纸页在网部的成形、脱水过程
上网段
成形脱水段
高压差脱水段
混合区 成形区（A区） 脱水区（B区）
高真空区
20－25％ 25－20％
1.3－1.4％
1.8－3％
干度
0.5－0.8％
65－78％
0.4－0.7％ 53－45％
1.2 分类 流浆箱按照发展的进程和结构基本特点，可
以归纳为四种：敞开式、封闭式、敛流式、敛流 气垫结合式四大类型。根据喷出浆料所需的速度 ，流浆箱可分为敞口式和压力式两种，压力式流 浆箱又可进一步分成气垫式和水力式。
1.3 主要组成 – 浆料分布装置（布浆器） – 浆流匀整装置（匀浆元件） – 上浆装置（堰板）。
造纸机包括从纸浆流送开始，到卷纸机的全部 设备。
• 1.2 纸机的分类
造纸机主体及其辅助系统有着不同的形式和
规格，工程设计时主要根据纸浆种类、成纸品种 以及产量要求等来确定各分部的形式和规格，形 式不同，则结构不同。从而构成了不同种类的纸 机。
•
在工程实际中，常以成形部和烘干部的形式
结构特征为基础进行造纸机的进行分类。可分为
2.2 浆料匀整装置
静止—挡板、管束、孔板、阶梯扩散器
匀浆元件
转动—匀浆辊
浮动—导流片
• 匀布和调整浆流
• 使上浆装置的流道中的整个截面的各点浆流速度 一致。
• 使浆流具有理想的流态，有适当的微湍流（流体 无定向的适度波动），消除絮聚和保持浆流中纤 维均匀分布。
2.3 上浆装置
● 堰板在结构上可以分为喷浆（鸭嘴）式、垂 直式和结合（鹰嘴）式3种。各种堰板如图所示。
《造纸设备3干燥部》课件
根据纸张速度传感器的反馈，调节干
燥速度，使之与纸张速度保持一致。
3
自动调节装置
根据设定的目标速度，自动调节干燥 速度，并保持恒定。
干燥能耗的分析与计算
能源利用率
通过分析能源的消耗和化学品的使用量，计算干燥过程的能耗。
优化措施
通过改进设备和工艺，减少能耗和资源的浪费。
节能技术
采用先进的节能技术，如余热回收和蒸汽再利用，降低能耗。
干燥部安全操作规程
1 戴好防护装备
2 定期检查设备
操作人员应佩戴安全帽、 防护眼镜和耳塞等防护 装备。
定期检查干燥设备和防 护装置，确保其正常运 行。
3 注意事项
操作过程中应注意火源 和防火措施，严禁吸烟 等违规行为。
干燥部定期维护与保养
1 清洁干燥缸
定期清洁干燥缸内的污物，保持其表面的光滑度。
《造纸设备3干燥部》 PPT课件
这是一个关于《造纸设备3干燥部》的PPT课件，通过本课件您将了解到干燥 部的作用以及干燥部的组成和基本原理。
概述干燥部的作用
干燥部在造纸过程中起着至关重要的作用，它将湿纸张中的水分蒸发，使纸 张达到所需的干燥程度。
干燥部的组成部分及其用
干燥缸
通过提供热量和空气流动，加速湿纸张中水 分的蒸发。
2 润滑设备
定期给干燥设备的滚轴和传动装置加油润滑，确保其正常运转。
3 更换磨损零件
定期更换磨损的零件，保持设备的性能和可靠性。
干燥部的环境保护与节能技术
环境保护
采用低排放的干燥设备和控制污染物排放的技 术，保护环境。
节能技术
采用节能型设备和优化工艺，降低能源的消耗 和浪费。
间歇式干燥设备
适用于小批量的纸张生产，具有灵活性和低能 耗的特点。
第十一章造纸设备3干燥部-精品文档
图11-57 烘缸的进汽头结构
a-固定虹吸管的进汽头 b-旋转虹吸管的进汽头
1-虹吸管 2-烘缸头法兰 3-填料压盖 4-填料密封 5-进汽头接管 6-凝结水排出管接头 7-进汽管 8-密封环 9-弹簧 10-锁紧螺帽 11-球面动环
（四）烘缸的刮刀
为了使纸页Байду номын сангаас烘缸表面接触紧密，保证 较高的传热系数，必须使烘缸表面经常 保持光洁，为此应装设刮刀。刮刀刃可 以将粘附在烘缸表面上的细小纤维、胶 料及填料等清除掉，此外在引纸或断纸 时刮刀还可以防止损纸缠绕烘缸挤坏干 毯。 在长网多缸造纸机上，一般每个烘缸上 装有一把刮刀，刮刀结构与压榨部的相 似。
图11-55 有吸管接头的固定虹吸管
1-吸水管接头 2-进汽管 3-冷凝水排出管
3. 旋转虹吸管
旋转虹吸管排水装置如图11-56所示，它适用于 车速大于 400 米 / 分以上的高速造纸机。由于排 水时要克服转动虹吸管产生的离心力，故需比 固定虹吸管大一些压力差才能把水排出，缸内 和冷凝水管之间的压力差不得小于19.6~29.4千 帕。旋转虹吸管内部支承架固定在传动侧缸盖 上，并随烘缸一起回转。虹吸管端的吸头与缸 壁靠近（约 1.25~2 毫米），并将同一传动组烘 缸内所有的吸口位置安装在同一方向，这样停 机时可将吸头全部停在垂直位置，以方便排水。
刮刀材料及种类
刮刀材料有软钢片、磷青铜片、锯钢片 等， 刮刀在烘缸上的线压力为0.15~0.6千牛/米， 刮刀平面与烘缸接触之间的夹角为 18~25°。 刮刀有静止的与摆动的两种，后者结构 上略较复杂但可使被刮的缸面能清扫的 更干净些，而其刮刀片则磨损较均匀。
第十一章 造 纸 设 备2-压榨部
压榨部的作用可以概括如下：
1 ）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽 可能少的消耗蒸汽。 2 ）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干 燥，起着承前启后的作用。 3 ）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力， 提高纸的紧度和强度。 4 ）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少 纸的两面性。
（二）压榨部的结构
说明2
因真空压榨的脱水效果不如沟纹压榨，目 前除作单一压榨使用外，多用于复合压榨， 即既有引纸功能，又有脱水功能的组合压 榨。 真空压辊作为复合压榨的组成辊，往往有2 至3个真空抽吸室，其中1至2个为高真空室， 另1个为低真空室。低真空是用于引纸而高 真空室用于压区。
真空压榨的优点
与普通压榨比较，真空压榨的优点是：湿 纸页的干度可提高2%左右，湿纸页被压溃 的可能性减少，因而容许压榨前湿纸页有 较高的水分，或在压榨中采用较高的线压。 毛毯寿命延长，湿纸页断头少，但真空压 辊也存在着结构复杂，动力消耗大，对某 些纸种纸面上出现有孔眼排列形状的阴影 等“影痕”问题。
图11-33普通压榨的结构
a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊 6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧 器 10-毛毯导辊 11-毛毯挤水辊
简介
这是一种比较典型的压榨部，用于生产优质文化 用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、 二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为 光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附 有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附 湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区， 前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊， 每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。 为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水 管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。
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目录
• 干燥部概述 • 干燥部工作原理 • 干燥部操作与维护 • 常见问题与解决方案 • 新型干燥部技术发展 • 案例分析
01
干燥部概述
干燥部的定义与功能
定义
干燥部是造纸机的重要组成部分 ，主要负责对湿纸幅进行干燥处 理，使其达到一定的水分含量和 纸张质量要求。
功能
通过干燥部的处理，使湿纸幅的 水分蒸发，纸张变得更干燥、更 坚硬，以便于后续的加工和使用 。
干燥部在造纸流程中的位置与作用
位置
干燥部通常位于造纸机的最后一道工序，位于压榨部和卷取部之间。
作用
通过干燥部的处理，使纸张达到所需的含水量和强度，为后续的加工和使用提 供保障。同时，干燥部也是影响纸张质量和生产效率的关键环节之一。
智能化
通过智能化技术实现对干燥过程的精 确控制和优化，提高产品质量和降低 成本。
绿色环保
新型干燥部技术将更加注重环保和可 持续发展，减少对环境的影响。
多元化发展
针对不同纸张品种和不同生产工艺， 新型干燥部技术将呈现多元化发展趋 势。
06
案例分析
某造纸企业干燥部技术改造案例
案例概述
某造纸企业为了提高产品质量和 降低能耗，对干燥部进行了技术
干燥部的主要设备与组件
设备
干燥部的主要设备包括烘缸排风口、 热风管道、蒸汽管道、冷凝水排放装 置等。
02
干燥部工作原理
干燥部的工作流程
01
02
03
湿纸进入干燥部
湿纸经过压榨部处理后进 入干燥部，开始进行干燥 过程。
热风干燥
干燥部通过热风对湿纸进 行加热，使水分蒸发。
第十一章 造 纸 设 备1
2.消能整流装置
从布浆器来的浆流往往具有较高的流速。无论 多管还是孔板的孔，相互间都有一定的间隔， 从而使流过这些布浆元件的纸料流，成多股喷 射的状态，喷射的流束具有很高的速度，而其 周围的流体则速度很低，从而使整个横向的流 速不均匀。为了减小喷射流束的能量，使其与 周围流体的流速均匀化，可采用消能整流装置。 对于高速纸机，纸料流速很快，尤其应该采用。
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二、浆料流送装置组成
流浆箱有下列三个主要部分组成：
浆料分布装置（布浆器）、 浆流匀整装置（匀浆元件）、 上浆装置（堰板）。
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（一）浆料分布装置
1.布浆器
常有的布浆器有：单管布浆器、错流布浆器、 多管进浆布浆器、孔板布浆器、阶梯扩散布 浆器和管束布浆器等几种形式。
高速造纸机为了保证流浆箱上浆的横向 压力相等，设置了横向压力平衡装置。
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图11-10导流片和消能棒的应用
1-导流片 2-消能棒 3-孔板
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3.匀浆辊与导流片
匀浆辊又称孔辊，是一个薄壁的、壁上 钻有大量小孔的中空管辊，一般是由黄 铜管或不锈钢管钻孔制成，壁厚3~5毫米， 孔径为18~25毫米。为了避免挂浆，要求 小孔的内外缘及管体内外面均应光洁无 毛刺，辊体两端通过端板与轴连接，一 边支承。轴的一端连接传动，转速可调 节，使其在使用中达到最佳效果。
第十一章 造 纸 设 备
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第一节 概 述
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一、造纸机的发展、组成和分类
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（一）造纸机的发展
造纸术是我国劳动人民的创造。东汉时(公元2 世纪初)蔡伦总结整理了前人的经验，发明了一 套较完整的手工抄纸术，为人类文明的发展做 出了伟大的贡献。手工抄纸术迄今仍用于抄制 高级的特种纸。
造纸的生产工艺
造纸的生产工艺造纸是指将纤维素材料经过一系列工艺处理，使其成为纸张的过程。
造纸工艺一般包括制浆、造纸和加工三个主要环节。
首先是制浆。
制浆是将木材、废纸等原材料进行破碎、分离纤维素和去除杂质的过程。
传统的制浆方法包括化学制浆和机械制浆两种。
化学制浆是利用化学药品对木材进行处理，溶解木质素和半纤维素，使纤维素分离出来。
机械制浆是通过机械设备将木材进行切割、刨花或磨碎，直接分离出纤维素。
近年来，生物质制浆技术也逐渐发展起来，利用植物纤维或农作物秆杆等进行制浆。
接下来是造纸。
造纸过程主要包括浆料的制备、造纸机的操作和干燥。
浆料的制备是将制浆后的纤维素悬浮在水中，并加入一定的添加剂，如填料、增强剂等，调整浆料的浓度、黏度等性质。
造纸机是纸张的生产设备，可以将浆料处理为连续的纸张。
造纸机主要由四个部分组成，包括进纸部、成纸部、压榨部和干燥部。
进纸部将浆料送入首张网胶管上，使纤维素在网上沉积形成纸张。
成纸部是纸张的形成区域，纤维素在网上逐渐凝聚形成纸张。
压榨部通过压力将纸张中的水分挤出，使纸张压实。
干燥部将纸张通过热风或者太阳晒干，去除纸张中的水分。
最后是加工。
纸张生产完成后，需要进行加工处理以满足不同的用途。
常见的加工包括裁切、压光、涂布等。
裁切是将纸张按照需要的尺寸进行剪裁，使之符合市场需求。
压光是通过压力和热力加工，使纸张表面更加平整光滑。
涂布则是在纸张表面覆盖一层涂料，改变其性质，如增强防水性、增加光泽等。
总的来说，造纸的生产工艺包括制浆、造纸和加工三个主要环节。
随着科技的进步和环保的要求，该行业也在不断发展和创新，推动着纸张质量和生产效率的不断提高。
高速卫生纸机干燥部控制
目录1.高速卫生纸机简介 (2)2.高速卫生纸机的组成 (2)3.干燥部的设计 (2)3.1干燥部简介 (2)3.1.1杨克烘缸 (2)3.1.2气罩 (2)3.2卫生纸干燥过程 (4)3.3干燥部控制流程 (4)4．仪表选型及测控点统计 (5)4.1仪表的选型 (5)4.1.1检测仪表的选择 (5)4.1.2执行器的选择 (6)4.2测控点的统计 (6)5. S7-300软件介绍和硬件组态 (7)5.1 S7-300软件介绍 (7)5.2 硬件组态 (7)5.2.1创建一个新项目 (8)5.2.2硬件组态程序 (10)5.2.3检查组态的正确性检查 (12)6.总结............................................. 错误!未定义书签。
参考文献. (14)1.高速卫生纸机简介高速卫生纸机就是我们说的自动化程度比较高的卫生纸机，人工的参与比较少，也就是说不需要几个人一起参与卫生纸的加工生产，只需要一个人进行原料纸的上纸和成品纸的整理，非常的简单。
卫生纸机按照自动化程度可以分为：全自动卫生纸复卷机、半自动卫生纸复卷机。
卫生纸机按照功能不同可以分为：卫生纸复卷机、卫生纸分切机。
高速卫生纸机分类：最佳成型器和新月成型器。
其中，最佳成型器结构简单，操作方便，性价比高。
新月成型器车速高，产能大，脱水快速，均匀纤维留着率高，纸品质量好。
现在市场上的造纸机比较有名的是BF-12高速卫生纸机和新月形高速卫生纸机。
2.高速卫生纸机的组成高速卫生纸机主要由流浆箱、网部、压榨部、干燥部以及卷纸系统组成。
3.干燥部的设计3.1干燥部简介卫生纸机的干燥部主要由杨克烘缸和密闭气罩两部分组成。
3.1.1杨克烘缸杨克缸缸盖，缸体由特殊的合金铸铁浇注而成，缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内圆和表面高度磨光。
为改善缸盖和缸体受力情况，在缸内两端盖中心处配置一内拉管，内拉管的中部有补偿环。
它可以根据装配时中心内拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺寸。
造纸干燥知识点总结
造纸干燥知识点总结一、干燥原理造纸干燥的主要原理是通过热能传递来使纸张中的水分蒸发。
造纸过程中，纸浆被喷淋在网或毛毡上形成湿纸张，然后通过一定的传输系统送到干燥部，经过干燥部的干燥，使纸张的水分得到蒸发。
干燥的主要热能来自于蒸汽、热水或者燃料等，通过热能传递到纸张上使水分挥发。
因此，干燥部的热能传递是干燥的关键。
热能传递主要有三种方式，即对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热是靠热空气或者热气体不断地对纸张进行换热，使纸张中的水分蒸发。
辐射传热是通过热源发出的热辐射，使纸张表面和纸张中的水分进行换热，从而使水分蒸发。
传导传热则是通过直接接触使热能传递到纸张中的水分，使水分蒸发。
在造纸干燥中，通常采用对流传热和辐射传热为主要的传热方式。
二、干燥方法造纸干燥主要采用热能进行水分蒸发，同时需要适当的通风和传输系统来加速水分的蒸发和排出。
根据干燥的方式和设备，可以将干燥分为热气干燥、辊干燥、热压干燥和冷风干燥等几种主要的方法。
1. 热气干燥：热气干燥是指通过热气对纸张进行烘烤，使纸张中的水分蒸发。
这是最常用的干燥方法，通常采用的热源有蒸汽、热水或者燃料等。
热气干燥可以分为单层干燥和多层干燥，单层干燥主要是指通过一层干燥装置对纸张进行干燥；多层干燥则是通过多层干燥装置进行连续干燥。
2. 辊干燥：辊干燥是指将纸张经过一定的传输系统送到辊干燥机中，通过辊的旋转来使纸张中的水分蒸发。
辊干燥机通常分为单幅和多幅，多幅辊干燥机通过多个辊的组合来加速纸张的干燥。
3. 热压干燥：热压干燥是指通过热压来使纸张中的水分蒸发，通常采用的设备是热压机。
热压干燥可以在一定程度上提高纸张的干燥速度和表面平整度。
4. 冷风干燥：冷风干燥是指通过冷风对纸张进行吹风，使纸张中的水分蒸发。
冷风干燥通常用于特殊纸张的干燥，如涂布纸、涂覆纸等。
以上几种干燥方法可以根据不同的纸张品种和生产工艺进行组合使用，以达到最佳的干燥效果。
三、干燥设备的选型选择合适的干燥设备是保证造纸过程中干燥效果和质量的关键。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒)→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1。
制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关.一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b。
打浆 c.加胶与充填3。
抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a。
纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度, 并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保持品质及保护设备。
b。
网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c。
压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密,以改善纸面，增加强度.d。
压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥.e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥.g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支,用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别,剔除有破损或污点的纸张,最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
造纸岗位干燥部安全规程
造纸岗位干燥部安全规程开机前检查：1、岗操作之前，必须熟练掌握本岗位安全操作规程，并严格遵守。
2、检查干网内是否有杂物、硬物，并清除掉。
3、检查各干网校正器是否活动灵敏，气压是否在工艺范围，挡板位置是否正确。
4、检查各干网张力是否符合工艺需求，张紧器工作是否正常。
5、检查各干网清洗装置是否正常。
6、检查各刮刀是否摆动正常，磨损的应及时更换，更换烘缸刮刀时，精神要集中，人应站在刮刀背的一侧，且应注意配合，以防刮刀伤人。
7、检查引纸绳是否交叉，是否出轮，各绳轮是否转动正常。
8、检查各引纸绳的磨损情况，如磨损及时更换。
9、检查引纸绳的张力是否符合工艺要求，其张紧器工作是否正常。
10、检查各压缩空气管是否接牢。
11、检查各维修、更换部件（进汽管、排水管、阀门等）是否在正确位置。
12、检查各缸面的清洁情况，保证缸面无油污、纸灰纸毛及粘料。
13、检查地面卫生情况，保证地面无油污、无积水、干净卫生。
开机、引纸、正常生产：1、开机通知后，联系前后岗位，发出信号，确认无人在危险区域后方可启动，再次检查各干网的运行情况，正常后可打运行。
2、到引纸指令后，干燥工到湿部协助把纸引到压榨，两人配合，跟踪纸条到施胶压榨碎浆机，联系湿部推全幅，再从施胶压榨切出纸条，然后将纸条引入硬压光碎浆机。
在整个过程中要注意配合和手势，以免发生意外。
3、引纸过程中，小心缸面烫手及被纸条割伤手。
4、引纸过程中，留心碎浆机是否液位太高或堵塞，检查各碎浆机的抽风情况。
5、引纸结束后，及时清除烘缸两侧的损纸条，以免发生火灾。
6、在使用压缩空气软管时，软管不得缠身。
7、烘缸严重卡纸时，必须停机处理。
合上安全开关，并设专人看护（或挂警告牌）。
8、生产中要勤检查干网的运行情况，若发现异常，及时汇报和处理。
9、生产中要勤检查引纸绳的运行情况。
10、检查纸的张力并调节。
11、检查气罩通、排风风机使用情况。
12、检查1#缸上面的抽风情况。
13、气罩内严禁烘晾衣物，以免掉落造成断头和事故。
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干燥部断头的主要原因如下：
（1）湿纸弊病因起干燥部段纸
网部水针切得不整齐或纸边出口。 网部纸耳带过进入干燥。 压榨部有压溃现象。 压榨刮刀掉下污物。 网或毛毯有损伤。 纸页严重脱节。 速度配合不合理。 其它原因造成纸有损伤。
（2）干燥部本身引起的断纸
各组速度不协调。 干毯接头损坏。 干毯有损伤。 干燥升温过快。 干燥局部温度过高。 两烘缸之间温差太大。 烘缸表面污染。 冷凝水或其它水源喷入烘缸表面。 袋区通风温度不合理。
干毯张紧器通常采用重锤式自动张紧器。张紧辊 是装设在沿导轨移动的滑车上，重锤产生的力经 由绳轮和钢丝绳传递给横轴，横轴转动用链带动 干毯张紧辊，使其在轨道上滑动。干毯与张紧辊 的包角为180°。在较新式的造纸机上，采用气 缸代替重锤，可进行遥控，且能随时调节张力。
（六）气垫干燥器
气垫干燥是纸页在热空气层支承下进行的一种 连续干燥。由于气垫干燥允许纸页在纵向和横 向自由收缩，可避免烘缸干燥中纸的强度和损 失，提高纸的韧性。气垫干燥的空气与纸页有 很高的冲击速度，可以获得较高的传热和传质 速率。采用气垫干燥可以提高纸机的干燥能力 或缩短干燥部的长度；采用气垫干燥可以解决 涂布纸在干燥时涂层不能与烘缸接触的问题。
图11-56 旋转虹吸管
1-缸壳 2-人孔盖 3-人孔盖压条 4-操作侧轴承 5-操作侧缸盖 6-凝结水排出装置(旋转虹吸管) 7-传动齿轮 8-蒸汽接头 9-传动侧轴承
说明
在旋转的虹缸传动侧轴头上与进汽管、冷凝水 管相衔接的装置，通常称为进汽头。它是由一 节固定段与一节回转段借有效的密封机构组合 而成，如图11-57所示。 进汽管和排水管都接在汽头固定段上的相应接 口上，而回转段则接在烘缸的中空轴头上，两 者之间的密封既要能防止后者随烘缸旋转时发 生泄漏，又要能补偿蒸汽通过后发生的热膨胀。
冷缸在结构上和外形上与烘缸基本相同，只是 缸内通入冷水，一根水管从传动侧插入，一直 到操作侧。管上均匀分布的喷嘴，水经喷嘴进 入冷缸，水用戽斗排出。
（三）烘缸的进气和冷凝水排除装置
烘缸内冷凝水的连续而均匀的排出，是造纸机干燥部 正常而高效运转的条件之一。这是因为烘缸内的冷凝 水一方面有碍于新蒸汽进入烘缸后的热传导，水层越 厚热阻越大，另一方面由于冷凝水的重量将导致烘缸 传动负荷增加。
纸机车速不同，缸内冷凝水的存在形态亦不同。当纸 机低速运行时，水受重力作用而聚集于缸的底部。随 着烘缸转速提高，水和缸部之间的摩擦力增大，使聚 集于下方的水被带起，凝结水开始在底翻动。当车速 再提高时，摩擦力增大，使水扬起，但这时还不能形 成足够的离心力，故一般大到水平以上45°时，再降 落下来。当车速提高到能使水产生足够大的离心力时， 水就会成为一个附着在烘缸内壁的水环，随缸传动。 烘缸冷凝水环的形成，还和冷凝水量有关。由此可见， 不同车速的纸机应采用不同形式的冷凝水排除装置。 常用的冷凝水排除装置有如下几种：，积存过多，不 但会降低传热效率，影响干燥效率，还 会使烘缸运转负荷增大或波动。
此外，由于烘缸两端温度较低，湿气在 缸面上冷凝而“出汗”，刮刀上刮出水 来，使纸产生锈道子。同时易造成纸页 张力松弛而出现皱纹和褶子。
冷凝水排出不长的主要原因主要有：
（1）虹吸管故障。如吸水口距离缸底太高或 装歪、虹吸管磨损，破坏了虹吸作用等。 （2）多段通汽的烘缸，在同一段内各缸所要 进汽量的差别，使进汽少的烘缸的排水压力不 足。 （3）多段通汽的烘缸，上一段与下一段的压 力差不足，使上一段烘缸排水不畅。 （4）单层布置的纸机多段通汽的烘缸，其末 端与冷凝水罐之间因位差小，排水所必需的压 力差不足。
4．纸页在干燥部产生干褶子。
干褶子是由干燥部产生的褶子。因为纸 的干度大，虽经压光但压得不太透明， 籍反射光观察褶子处发亮。干褶子有的 很细，有的斜面度很大，有的压死了， 用手拉可在褶处裂开。
纸页在干燥部产生褶子的原因 有：
图11-55 有吸管接头的固定虹吸管
1-吸水管接头 2-进汽管 3-冷凝水排出管
3. 旋转虹吸管
旋转虹吸管排水装置如图11-56所示，它适用于 车速大于400米/分以上的高速造纸机。由于排 水时要克服转动虹吸管产生的离心力，故需比 固定虹吸管大一些压力差才能把水排出，缸内 和冷凝水管之间的压力差不得小于19.6~29.4千 帕。旋转虹吸管内部支承架固定在传动侧缸盖 上，并随烘缸一起回转。虹吸管端的吸头与缸 壁靠近（约1.25~2毫米），并将同一传动组烘 缸内所有的吸口位置安装在同一方向，这样停 机时可将吸头全部停在垂直位置，以方便排水。
图11-57 烘缸的进汽头结构
a-固定虹吸管的进汽头 b-旋转虹吸管的进汽头
1-虹吸管 2-烘缸头法兰 3-填料压盖 4-填料密封 5-进汽头接管 6-凝结水排出管接头 7-进汽管 8-密封环 9-弹簧 10-锁紧螺帽 11-球面动环
（四）烘缸的刮刀
为了使纸页与烘缸表面接触紧密，保证 较高的传热系数，必须使烘缸表面经常 保持光洁，为此应装设刮刀。刮刀刃可 以将粘附在烘缸表面上的细小纤维、胶 料及填料等清除掉，此外在引纸或断纸 时刮刀还可以防止损纸缠绕烘缸挤坏干 毯。
1-烘毯缸 2-千毯 3-导毯辊 4-缸内送风室 5-挡板
（2）用特殊结构的热风干毯辊来代替烘 缸之间的普通导毯辊，干毯辊的结构如 图11-59所示。
在辊体上焊有纵向的平行筋条，筋条之 间形成很多小室。90～1000C的热风从两 端不转动的进风分配头，以0.4kPa的压力 进入这些小室，然后通过包绕着小室的 干毯逸出，使干毯干燥。进风分配头的 结构保证只向被干毯包绕的一部分小室 送风。
在长网多缸造纸机上，一般每个烘缸上 装有一把刮刀，刮刀结构与压榨部的相 似。
刮刀材料及种类
刮刀材料有软钢片、磷青铜片、锯钢片 等， 刮刀在烘缸上的线压力为0.15~0.6千牛/米， 刮刀平面与烘缸接触之间的夹角为 18~25°。 刮刀有静止的与摆动的两种，后者结构 上略较复杂但可使被刮的缸面能清扫的 更干净些，而其刮刀片则磨损较均匀。
1.戽斗式
戽斗式排水装置入图11-53所示。 戽斗是呈蜗线形的中空铸铁管，其截面 呈矩形，固定在烘缸内传动侧缸盖上， 可以随着烘缸传动将缸内的水舀出，经 过轴头和进汽管之间的环隙排出缸外。 这种装置仅适用于350米/分以下低速造纸 机。
图11-53戽斗式排水装置
1-缸体 2-戽斗
2. 固定虹吸管
3.干毯打褶
干毯或帆布打褶的原因很多，但关键是 干毯相邻部位松紧不一致，在张力作用 下，松的部位易褶叠而成褶子。
造成干毯起褶的原因：
（1）干毯辊表面不平，辊子变形弯曲。 （2）干毯张紧辊两边张力不一致。 （3）湿纸水份连续局部过湿。 （4）干毯或帆布接口弯曲倾斜，松紧不一致。 （5）烘缸或个别干毯辊面上缠了多层纸，成 堆的损纸集中在一处带过烘缸或挤在烘 缸 出口与干毯之间。 （6）干毯跑偏过多与机架等接触而折边。 （7）毛毯太薄，太硬。 在干毛毯出现打摺时要立即停机，放松紧毯辊， 查明原因，采取针对性措施进行处理。
气垫干燥与烘缸干燥比较的显著特点是前者没 有烘缸的干燥温度曲线问题，因其整个加热过 程都是恒温的，一般不破坏纤维。
（七）干毯缸和干毯辊
在干燥过程中，由于毛细管作用和水蒸气通过 干毯时的冷凝，使干毯中含有一定水分。干毯 中含水量高会降低纸页的干燥速率，因此通常 采用干毯缸来干燥干毯。
干毯缸的结构和烘缸相同，只是没有传动而由 干毯带动旋转。为了充分利用干毯缸的干燥面 积，干毯对它的包角达300~3200。干毯经过干 毯 缸 加 热 后 ， 温 度 提 高 12~180C ， 达 到 75 ～ 900C。如果干燥部使用干网，则可不用干毯缸。
2.干毯张紧器
干毯在工作过程中有伸长的趋势，毛织干毯因水 分减少而缩短1~1.5%，其张力由正常的15~20牛/ 厘米而达到25~30牛/厘米，此时应放松干毯。帆 布张力一般为4~10牛/厘米，而段纸时会因干燥 而变长，达不到正常的张力，需进行张紧。因此， 为了使干毯在生产过程中张力基本保持不变，在 干燥部广泛使用干毯自动张紧器。
近年来不少工厂还采用下述方 法来提高干毯的干度：
（1）用热风干燥缸代替普通的干毯缸。 这种干燥缸的结构如图11-58所示。辊径 为1.0～1.5m空心圆筒，缸壁上满布直径 20～25mm的连通孔。筒内装有加压室， 室中通有3.92～4.90kPa压力的热风，通 过孔眼穿透干毯使之干燥；
图11-58 热风烘毯缸的结构
图11-59 热风干毯辊的结构
l-辊体 2-焊接闷头 3-轴头 4-轴承 5-筋条 6-外圆条形带 7-进风分配头 8-限制吹风宽度的环
9-干毯
（九）干燥部容易出现的故障 及处理
1.干燥部的断头
干燥部的断头比压榨部少，但当纸页在 湿部受到一定损伤和干燥部操作不当， 以及帆布有毛病时，也会产生频繁的断 头。纸页在干燥断头时所造成的困难比 压榨部严重的多，会造成大量空运时间。
简单固定虹吸管通常用于低速造纸机， 而带吸水头的固定虹吸管（图11-55）， 可用于车速大于250~300米/分的中速造纸 机上。它是利用缸内的蒸汽压力大于排 水管线终端的压力，即在压差作用下借 虹吸作用把烘缸内冷凝水排出的。固定 虹吸管沿烘缸转动方向偏转约15~20°安 装，管头距烘缸内壁2~3毫米或稍远一些。
高速纸机上广泛使用气动式干毯自动校正器。 传感器是一个装设在干燥操作侧的一个小挡板。 挡板始终与干毯边缘相接触。当干毯跑偏时， 挡板被推向往里或往外的一侧，将干毯的偏移 信号变成空气信号，改变通往执行机构的空气 量。该装置的执行机构装有气动橡胶波纹管， 通往空气腔的空气量发生变化时，两个空气室 的压力平衡被破坏，使吊在支架上的校正辊移 动，达到校正跑偏干毯的目的。设在自动导向 装置反侧的导向定位器是校正辊的手动操作部 分，通过操作盘上的减压阀操作，可直接改变 气室压力，使导辊移动。
（一）干燥部的作用和组成
干燥部在造纸过程中的作用是继压榨部之后进一步脱除湿纸水 分，同时提高纸的强度、增加纸的平滑度和完成纸的施胶。 一般造纸机的干燥部都采用双缸排列形式 根据不同纸种在干燥部的收缩，干燥部的烘缸对一般的纸种可 分为2~4组，并根据此配用干毯数量。 每张干毯设置有相应的导毯辊、校正辊和张紧辊。 为降低干毯中的水分含量，设有烘毯缸。 此外，干燥部还配备有通风罩，防止热损失，中、高速纸机还 有引纸绳装置和回收系统。 在干燥部的末端，通常设置1~2个冷缸。 干燥部是分若干个组传动的。各组之间的速度可以用机械或电 气的方式无级调节，以适应纸幅在干燥过程中的收缩。 生产薄型纸类的自接造纸机，常采用只有一个大烘缸的干燥部。