钳工理论技能考试大纲
第二届全国职工职业技能大赛工具钳工理论知识和实际操作技术纲要
第二届全国职工职业技能大赛工具钳工理论知识和实际操作技术纲要第二届全国职工职业技能大赛工具钳工理论知识和实际操作技术纲要2006年一、命题标准本次大赛试题内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。
试题依据《工具钳工国家职业标准》中高级工的标准制定。
二、理论知识1、试题范围、比重及类型试题以本职业专业知识为主，机械基础知识为辅。
其中专业知识占70%，机械基础知识占30%。
试题分为判断题、选择题、计算题和简答题四种类型。
实行百分制。
2、考试时间考试时间为120分钟。
3、考试方式采用闭卷笔答方式。
三、实际操作1、试题重点试题为组合件，其重点如下：——制作多元组合几何图形的配合零件，并达到较高的配合精度；——工具钳工的基本功；——理解图纸、编制工艺的能力，——控制尺寸公差、形位公差能力；——合理使用各种工卡具、量具，并熟练使用各种量具，选用适当的测量方法保证其工件的测量。
2、工时定额工时定额为360分钟。
3、考试方式采用现场实际操作方式，样题将在决赛前一个月公布。
实行百分制。
4、决赛场地提供的设备决赛场地提供的钻床是ZQ4113B台式钻床。
5、比赛工具比赛工具由选手自备，工具清单另文下发。
四、参考资料1、机械工人职业技能培训教材《高级工具钳工技术》（机械工业出版社出版，书号：01679）；2、机械工人职业技能培训教材《工具钳工技能鉴定考核试题库》（机械工业出版社出版，书号：02285）；3、国家职业资格培训教程《机械基础》（高级）（机械工业出版社出版，书号：18233）；4、机械工人职业技能培训教材《机械基础技能鉴定考核试题库》（机械工业出版社出版，书号：06734）；5、全国职工职业技能大赛优秀操作技法实战演练（钳工篇）（机械工业出版社出版，书号：17486）。
钳工考试大纲.docx
《钳工基础》考试大纲（一）基本要求1职业道德1． 1 职业道德的基本知识1． 2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2基础知识2． 1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2． 2 钳工基础知识（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2． 3 安全文明生产与环境保护知识（1 ）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境用保护知识。
2． 4 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
（二）各等级要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1初级职业功工作内容技能要求相关知识能(一 )读图与 1 、能读懂和绘制钳工常见的零件图1、简单零件的表示方法一、绘图2 、能读懂一般部件的装配图和简单机2、绘零件的平面图形械的装配图3、零件图中各种符号的含义工4、零件在装配图中的表示方法艺（二）读解工 1 、能读懂简单零件的加工工艺1、常用机械加工的一般工艺知识准艺2 、能读懂起重设备说明书2、金属毛坯制造的基本知识备3、起重设备的使用方法和安全操作规程（一）划线能进行一般零件的平面划线和简单的1、划线工具的使用及保养方法立体划线2、划线用涂料的种类、配制方法及应二、用场合3、划线基准的选择原则加（二）锯削与 1 、锯削φ 40mm 圆钢，达尺寸公差1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见锉削0.8mm 的要求缺陷的分析工2 、在 100mm× 30mm 范围内锉削平面、 2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常装曲面，尺寸公差 0.04mm ，表面粗糙度见缺陷分析和安全技术Ra3.2配（三）钻、铰 1 、能在同一平面上铰2-3 个孔，并达1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之及孔及攻螺纹到以下要求：公差等级IT8 ，位置度公间的关系维差φ0.2mm 表面粗糙度 Ra1.62、常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响护2 、能攻 M20 以下的螺纹，没有明显的倾斜。
机修钳工理论知识考试大纲
机修钳工理论知识考试大纲一、基础知识（一）掌握机械制图与公差配合知识。
（二）掌握机械传动、液压传动基本知识。
（三）掌握机械制造工艺基础与夹具相关知识。
（四）掌握常用夹具、量具及设备的使用与维护知识。
（五）掌握金属切削与刀具知识。
（六）了解机构及机械零件知识。
（七）了解常用金属材料与热处理一般知识。
（八）了解电工常识及机床电气控制知识。
二、专业知识（一）掌握机修钳工专业基本知识。
（二）掌握复杂工件的划线与钻孔知识。
（三）掌握常用机械设备的工作原理、结构与维护知识。
（四）掌握设备搬迁、安装、调试知识。
（五）掌握常用金属切削机床的润滑、保养和维修知识。
（六）掌握精密大型设备的安装和修理知识。
（七）掌握机床几何精度检查方法。
（八）掌握设备大修的装配工艺过程及机床主要部件的组装知识。
（九）掌握装配尺寸链的调整和修配知识。
（十）掌握导轨的刮削修理要点及几何测量方法。
（十一）掌握精密滚动轴承的装配要点和预加载荷的方法。
（十二）掌握螺旋机构的装配和修理时的调整方法。
（十三）了解精密量具、量仪的结构、原理及使用调整方法。
（十四）了解精密滑动轴承的种类、工作原理及静压滑动轴承的装配知识。
（十五）了解设备运行（动态）检查知识。
三、安全及相关知识（一）掌握机修钳工的安全操作规程；（二）了解各配合工种（维修电工、钻床工、起重工、电焊工）的安全操作规程。
（三）了解机床的电气传动基本知识。
（四）了解生产技术管理知识。
参考资料：《机修钳工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社，1997 年5 月第1 版。
《机修钳工》（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2008 年1 月第1 版。
《机修钳工（初级技能、中级技能、高级技能）》，中国劳动社会保障出版社，2003 年5 月第1 版。
理论考试提纲
21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。
22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。
23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。
24、划线可分为平面划线和立体划线。
25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。
26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。
28、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。
29、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。
30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。
31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。
32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。
33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。
34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。
35、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。
36、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单位。
37、根据结构特点和用途不同，键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。
38、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
39、轴承的内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。
40、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。
20、装配零件的清理包括什么？答：零件的清理包括：清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。
清理后用毛刷或压缩空气清理干净。
装配钳工(高级)考试大纲
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2.设备调试
三坐标测量机的用途 三坐标测量机的基本原理 三坐标测量机的结构 三坐标测量机的应用 直线度误差的测量 平面度误差的测量 垂直度误差的测量 分度误差的测量 旋转机械产生振动的原因 转子的临界转速 转子振动的相位 机床振动的种类 旋转机械振动的评定 噪声的概念 机床振动产生的原因 防止机床振动的措施 继电器的作用 继电器的分类 继电器的校验 设备吊装注意事项 设备水平运输的方法 起重运输设备的安全技术规则 龙门刨床的安装 龙门刨床安装试车常见故障的排 除方法 精密机械设备操作基本要求 精密机械设备操作注意事项 牛头刨床油温过高的排除方法 牛头刨床液压系统工作时产生压 力振荡的排除方法除除方法除方 法 牛头刨床机床空运转时液压系统 压力过高的排除方法 牛头刨床液压系统中没有压力或 压力不够的排除方法 牛头刨床低速时滑枕有爬行现象 的排除方法 普通铣床主轴变速箱变速手柄扳 不动的故障排除方法 普通铣床进给箱正常进给时突然 跑快速的排除方法 普通铣床进给箱噪声大的故障排 除方法 普通铣床工作台下滑板横向移动
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装配零件加工
8.安全文明生产、环保与质 量管理 1.划线操作
2.锯削、锉削、錾削加工
3.孔系加工
行程开关的常见类型 熔断器的选择方法 接触器的特点 热继电器的特点 万用表使用注意事项 影响电流对人体伤害的因素 触电救护措施 安全用电措施 避免机械伤害的做法 环境保护法的基本原则 划线的找正 划线的借料 凸轮的应用分类 盘形凸轮的划线步骤 圆柱形凸轮的划线步骤 凸轮划线的注意事项 异形工件的划线 大型工件的划线特点 拼接平板的检测 大型泥浆泵机座的划线 錾削的方法 錾削注意事项 錾削操作要点 锯齿的选择 锯削的操作要点 锉削操作要点 锉配加工前的划线 锉配加工件的装夹方法 钻孔加工的特点 标准麻花钻的角度 群钻的修磨 钻削用量的选择 钻孔操作要点 扩孔的特点 扩孔时注意事项 铰孔操作要点 精密孔加工方法 铰孔常见问题 铰孔常见问题的原因分析 提高钻铰高精度孔时划线精度的 方法 利用移动坐标法钻高精度孔系的 方法 用心轴定位距保证孔距的方法
一年级钳工技能测试纲要
一年级钳工技能测试纲要项目一：钳工基本知识一、技能考试说明1．知识目标（1）了解钳工在工业建设中的重要作用。
（2）了解钳加工的基本内容和生产实习课的任务。
（3）了解本工种的有关工作程序规范及基本加工工艺流程。
（4）熟记安全操作规程，明确6s和安全文明生产要求。
（5）了解台虎钳、砂轮机、立式钻床的用途和常用规格。
（6）熟悉钳工常用设备的安全操作规程。
（7）了解设备的保养知识。
（8）了解游标卡尺、千分尺和万能量角器的使用方法。
（9）了解量具的保养知识。
2．能力目标（1）培养定位实习和实习用具定置管理的习惯。
（2）正确使用劳动保护品。
（3）保持设备场地的清洁。
（4）认识台虎钳、砂轮机、立式钻床。
（5）熟悉工量刃具的摆放。
（6）能识读游标卡尺和千分尺。
（7）能用游标卡尺正确测量工件尺寸。
3．设备及原材料（1）场地：每人一个操作工位（钳台）。
（2）材料：成品工件一宗。
4、工、量具使用（1）量具：游标卡尺, 千分尺。
（2）工具：（3）附具：5．操作规范要求（1）工作前按要求穿戴好防护用品。
（2）做到文明操作，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具；钳台上下、地面保持整齐清洁。
（3）及时保养工具、量具。
6．考试时间及考试组织（1）考试时间：60分钟（2）考试组织：考试采用任务书形式分理论及现场实际操作两部分，考生为一人一工位。
二、技能考核内容结构比例1．应知应会 90分；2．安全文明生产、职业规范和职业道德行为 10分。
项目二：划线一、技能考试说明1．知识目标（1）了解划线的作用和基准的选择方法。
（2）掌握常用划线工具的分类及正确使用方法。
（3）掌握一般划线的步骤，工件清理、涂色和正确冲眼。
2．能力目标（1）正确使用划线工具，掌握划线方法。
（2）划线线条清晰，粗细均匀，尺寸误差±0.05mm,角度误差±20`。
（3）保持设备场地的清洁。
3．设备及原材料（1）场地：每人一个操作工位（钳台）。
2015年比武 矿井维修钳工、机修钳工、车工大纲概述
第一篇矿井维修钳工理论知识考试大纲一、基础知识1.《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修技术规范》中的要求。
2.机械制图。
3.机械传动的基础知识。
4.常用金属材料性能和热处理工艺。
5.液压传动知识，熟练掌握常用液压元器件的结构原理和应用。
6.设备润滑材料性能使用和安全注意事项。
7.钳工工具、量具及仪表。
二、专业知识1.固定设备原理结构性能及其维护和调试。
2.大型固定设备安全运行常识。
3.轴承、齿轮、轴键、活塞、减速箱等传动部件的结构传动原理、装配工艺和安全注意事项。
4.钢丝绳的结构性能，日常使用检查维护。
5.小型机械的拆装及日常维修知识。
6.胶带输送机及日常维修知识。
7.矿用设备检修质量标准。
参考资料1.《矿井维修钳工》培训教材，煤炭工业出版社，2006年1月版。
2.《煤矿安全规程》2011年版。
3.《煤矿机电设备完好标准》煤炭工业部1987年制定。
4.《煤矿机电设备检修技术规范》，国家安全生产监督管理总局，2010年7月版。
操作技能比赛大纲一、考核范围（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配。
（附图样）（二）看懂机械、电器原理图、液压原理图并能完成对设备的调试和修理以及零件测绘制图。
（三）能够熟练、正确使用各种精密量具、量仪并进行调整。
（四）能够根据修理及安装工艺完成大型设备的修理安装。
（五）能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障。
（六）能够对精密、大型的机械零件或运动副进行修复及调整。
（七）能够熟练和规范使用操作钳工常用加工设备，做到安全文明生产。
二、技能操作考核设备及场地（一）根据考核内容准备场地和设备说明：设备型号、相关技术标准、比赛场地、比赛时间、比赛具体细则以比赛前技术文件为准。
（二）零件测绘制图三、比赛工具比赛工具有选手自备，工、夹、量、刃具以比赛前技术文件为准。
四、（一）根据图样完成较复杂零件的加工和装配（占实操比赛分值75%）。
（附图样）名称: V型圆镶配件技术要求：1、凹件按凸件配作，配合互换间隙≤0.03mm，配合后φ60mm 外圆圆度误差≤0.08mm。
采掘电钳工技师复习大纲
采掘电钳工技师复习大纲一、怎样防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故？答：1防止电气设备出现失爆现象;2不带电作业：3 按规定使用防爆的电气仪表：4注意使用矿灯，不随意在井下拆矿灯：5按规定悬挂、维护好电缆，防止运行中电缆受外力冲击损伤，产生电火花：6按规定采用保护装置，防止产生电缆短路火花：7使用好检漏保护装置，防止电缆一相对地产生火花：8加强设备维护，防止电缆从接线盒拔脱引起火花：9严禁电缆有明接头、鸡爪子和不正常包扎引起的电火花：10严禁对故障电缆强行送电。
二、隔爆电气设备在哪些情况下即为失爆？答：1隔爆接合面间隙超过《煤安》规定：2隔爆外壳内外有锈皮脱落，隔爆结合面表面有锈蚀、油漆或粗糙度超过规定标准：3外壳有裂纹、开焊、严重变形时：4连接部件不齐全或松动：5进线装置没有使用合格的密封圈或没有密封圈、金属垫圈空闲进线装置没有堵板。
三、什么是磁性、磁场和磁感应？答：磁铁吸引铁屑能自由旋转的条形磁铁静止时恒指南北：同时指南或北的的磁性相斥，分别指南、北的磁极相吸这性质称磁性。
存在着与力有关的磁状态的空间的一个域叫磁场。
载有电流I的平面电流回路，在有磁场的作用下将产生转矩IAnB,其中矢量B就是表征磁场的磁感应也叫磁感应密度。
四、什么是回路电流法？举例说明它的应用方法？答：复杂的电路可以分成若干个独立的回路，每个回路可以任意指定回路电流的方向，然后按基尔霍夫电压、电流定律列出各回路中电动势与电压降的方程，求出各回路的电流，最后求出各支点的电流。
R1R2（R1+R3)I11+I22R3=E1+E2(R2+R3)I22+I11R3=E3-E2代入已知数：14I11+4I22=3304I11+13I22=110解：I22=1.33A I11=23.3AIR2=-I22=-1.33A IR3=I11+I22=24.5A已知：E1=E2=110V E3=220V R1=10Ω R2=9Ω R3=4Ω五、整流元件并联时为什么要均流？常用均流方法有哪几种？答：由于整流元件特性的分散性，每个元件的正向电阻不尽相等。
北川中联钳工技能比武理论考试提纲000000
北川中联钳工技能比武理论考试提纲划线基准：划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据。
基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成配合的一种制度。
视图：机件向投影面投影所得的图形为视图，国标规定视图分为基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图等四种。
表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。
传动：将原动力通过某种中介传递给工作机构使之实现某种既定的运动并输出相应功率的方式。
配合：配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差之间的关系。
过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，既具有过盈的配合。
过渡配合：在孔与轴配合下，孔与轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。
退火：将钢件加热到高于或低于钢的临界点，保持一定的时间随后在炉中埋入导热性差的介质中缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。
淬火：就是将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间然后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。
相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损是（摩擦磨损）。
在夹具中，夹紧力的作用方向与钻头轴线方向（平行）。
划线时，应使划线基准与（中心线）一致。
钻孔时，其转速是由（钻头直径）来决定的。
钻孔时，孔将钻穿时进给量必须（减小）。
滚动轴承的内径与轴的配合应为（基孔制）。
典型的滚动轴承是由内圈、外圈、（滚动体）、（保持架）四部分组成。
轴承的（保持架）的作用是使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
润滑剂主要性能指标有（粘度）、（凝点）、（闪电）、油性、滴点、针对度等。
轴承的游隙过大会引起（传动）的振动所以对游隙太大的轴承不宜继续使用。
工作环境温度低的机器宜选用（粘度低）的润滑油。
工作时负荷大的机器宜选用（粘度高）的润滑油以保持油膜有足够的强度而不被挤破，从而保证良好的润滑状态。
相接触的两摩擦副表面的间隙越低，选用的润滑油的粘度应（较低一些），以保证有足够的油流入和楔入接触面之间，满足润滑要求。
钳工(初级)复习大纲机关事业单位工人技能等级考核
钳工实操模拟考核（初级工）复习大纲1.钻孔的注意事项答题要点：（1）钻孔前先检查工件是否夹紧，检查加工孔位和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。
（2）用样冲在孔中心冲大眼，起钻时先钻出一浅坑，观察孔位置是否正确。
（3）选择合理的进给量，避免造成钻头折断或事故的发生。
（4）选择合适的切削液，保证孔的加工质量。
2.简述划线的步骤。
答题要点：(1)看清楚图样,根据工艺要求弄清划线部位,按选择基准基本原则选定划线基准。
(2)正确安放工件,并在需划线的部位涂上颜色涂料,选用划线工具。
(3)检验毛坯尺寸,看是否有足够的工序余量。
(4)划线。
(5)检验应划线部位的线是否划全。
(6)在已划的线条上用样冲冲眼,以显示明确的界限3.会根据铸铁断口颜色判断铸铁类别。
答题要点：（1）白口铸铁碳主要以渗碳体形式存在，其断口呈银白色。
这类铸铁性能既硬又脆，很难进行切削加工，主要用于炼钢。
（2）灰口铸钢碳大部分或全部以石墨形式存在，其断口呈暗灰色。
它是目前工业生产中应用最广泛的一种铸铁。
（3）麻口铸铁碳大部分以渗碳体形式存在，少部分以石墨形式存在，断口呈灰白色，脆性较大，工业上很少使用4.使用游标卡尺测量的注意事项答题要点：（1）测量外尺寸时，量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测1量表面，不能偏斜。
（2）测量内尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸。
测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。
（3）3.测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜5.工作中划线基准如何选择？答题要点：（1）以两条相互垂直的平面或直线作为基准（2）以两条相互垂直的中心线作为基准（3）以一个平面和一条中心线作为基准6.掌握标准麻花钻修磨的方法。
答题要点：（1)磨短横刃并增大靠近钻心处的前角，以减小轴向抗力和刮削现象，提高钻头的定心作用和切削的稳定性，是最基本的修磨方式（2)修磨主切削刃，在麻花钻边缘处磨出过渡刃，以增大边缘处的刀尖角，增加刀齿强度，提高钻头的耐磨性，延长钻头的寿命，并有利于减小孔的粗糙度（3)修磨前刀面，以减小此处的前角，提高刀齿的强度，切削黄铜时避免“扎刀”现象（4)修磨棱边，在棱边上磨出副后角，以减少对孔壁的摩擦，延长钻头寿命（5)修磨分屑槽，在后刀面或前刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，利于排屑。
中职高考钳工大纲解读
2015年湖北省普通高校招收中职毕业生统一技能高考——机械类专业应知考试大纲钳工局部解读稿本考试大纲以国家标准（初级工）要求为主要依据，主要测试考生理解和掌握相关基础理论、基础知识和基本方法的水平，以及使用相关理论，知识方法、分析和解决基本问题的水平。
一、钳工概述1、钳工的任务；2、初级钳工必须具备的十项操作技能；a)划线；b)錾削技术；c)锉削技术；d)锯削技术；e)钻孔、扩孔、锪孔和铰孔技术；f)攻螺纹和套螺纹技术；g)刮削和研磨技术；h)矫正和弯形技术；i)装配和修理技术；j)测量技能和简单的热处理技术。
3、钳工常用设备：a)钳桌；b)台虎钳；c)砂轮机（使用与维护）例：强力作业时，应昼使力量朝向钳身，避免丝杠、螺母受力过大造成损坏。
二、划线1、什么是划线？a)划线分为平面划线和立体划线b)什么是找正？c)什么是借料？2、划线工具的使用（例：使用千斤顶时一般使用个为一组，作为主要支承。
）3、划线基准a)划线基准的确定；b)平面划线选择两个基准，立体划线选择三个基准。
4、分度头a)分度头结构；b)分度头的传动原理；c)简单分度法：公度公式n=40/z（例：装夹在主轴上工件转一周，分度头手柄转几周？）三、锯削1、手锯a)组成：锯弓和锯条组成。
b)锯条的材料；c)锯条的规格；d)锯条的选用；e)什么是锯路；f)起锯方法。
2、锯削的操作方法；3、锯削时常见弊病的分析及安全知识。
四、錾削1、錾削工具：手锤和錾子；2、錾子刃磨及热处理；3、錾削操作方法；4、錾削时常见弊病的分析及安全知识。
五、锉削1、锉刀材料；主锉纹；辅锉纹；锉刀的种类、规格、锉纹号。
2、锉的选择与保养；3、锉削方法；4、锉削时常见弊病的分析及安全知识。
六、铆接和粘接1、铆接的种类、形式；2、铆接直径和长度的确定；3、铆接的常见废品的分析；4、粘接、无机粘接和有机粘接；七、矫正和弯形1、矫正的工具、方法；2、弯形、毛坯长度的计算、方法3、弯形时常见弊病的分析。
钳工考试提纲
0钳工考试提纲钳工安全技术操作规程第1条、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
第2条、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。
第3条、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
第4条、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。
第5条、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
第6条、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
第7条、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。
机械使用的一般规定一. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
二. 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械，严禁将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室。
三. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时作好各级保养。
正确操作，合理使用，严禁违章作业。
经常保持机械处于完好状态。
四. 实行多班制作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员确认无误后，方可进行工作。
五. 在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
六. 现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机堋、或停机场地等必备的条件，并消除对机械有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明，必要时安排专人进行指挥。
七. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
八. 机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严超载作业或随意扩大使用范围。
《装配钳工工艺及技能训练》考试大纲
中山市第一中等职业技术学校
机械专业《装配钳工工艺及技能训练》课程考
试大纲
一、说明
1、考核目的：
要求学生对掌握装配钳工基本的理论知识及装配有关的计算，熟悉机械设备中常见的零、部件装配技术要求和装配的方法，认识装配零件的结构、性能和作用，培养学生机器的原理分析、装配、调整及试车的操作能力。
2、考试形式闭卷
3、考试时间：90分钟
4、考试环境要求：教室
二、考试内容
1、基本要求
1. 了解装配钳工的相关安全知识；
2. 掌握使用装配钳工常用的设备、工具和量具；
3. 了解装配工艺规程的基本知识；
4. 掌握尺寸链的计算；
5. 掌握固定连接的装配；
6. 掌握传动机构的装配；
7. 掌握典型组件的装配；
8. 掌握机床部分项目精度的检验方法；
9. 掌握卧式车床的精度检验；
2、考试内容
1．装配钳工的基础知识
（1）装配钳工安全操作知识
（2）装配钳工常用的设备
（3）0.02分度值游标卡尺的读数
（4）外径千分尺的读数
2．装配工艺的知识
（1）装配工艺的过程
（2）装配工作的要点
（3）封闭环的尺寸及公差计算
（4）完全互换装配法解尺寸链
3．主要机构的装配
（1）螺纹、键、销的装配技术要求
（2）带传动、链传动、齿轮传动的装配技术要求（3）滚动轴承的装配技术要求
4.典型组件的装配
（1）C630型车床的主轴的组成结构
（2）C630型车床的主轴的装配技术要求
5．机床的精度检验
（1）尾座等高度的检验方法
（2）卧式车床几何的检验
（3）卧式车床工作精度的检验。
职业技能鉴定钳工考试大纲
职业技能鉴定《钳工》考试大纲1、职业概况1．1 职业名称钳工1．2 职业等级本职业共设5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；1．3 基本文化程度初中毕业（含同等学历）1．4 培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
2、鉴定要求2.1报考条件——具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在本职业连续见习工作2年以上；（2）经过本职业初级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；（3）本职业学徒期满。
——具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得本职业初级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上；（2）取得本职业初级工等级证书后,连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；（3）连续从事本职业工作7年以上；（4）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）的毕业证书。
——具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得本职业中级工等级证书后，连续从事本职业工作7年以上；（2）取得本职业中级工等级证书后,连续从事本职业工作4年以上，经过本职业高级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；（3）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校(含高级技工学校)本职业（专业）的毕业证书；（4）取得本职业中级职业书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上，经过本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；（2）取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作8年以上；（3）取得本职业高级职业书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年；——具备下列条件之一者，可申请报考高级技师：（1）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作3年以上，经过高级技师正规培训达标准学时数，并取得毕（结）业证书；（2）取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作5年以上。
钳工复习提纲
0 1 210 20 5253020 主尺副尺钳工知识复习提钢1.钳工常用量具有:答:1.游标卡尺 2.千分尺 3.百分表 4.万能游标量角器 5.量块 6.塞尺7.水平仪2.游标卡尺的读法式:(精度为0.02mm卡尺)(1)查出副尺零线前主尺上的mm整数.(2)在副尺上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数, 即为小数,也就是判断副尺上第几根刻线与主尺刻线对准,用刻线的序号乘以卡尺的精度值即为小数部分.(3)将主尺上整数部分与副尺上小数部分相加即为读数.8+10×0.02mm=8+0.2=8.2mm3.外径千分尺(百分尺)的读法:精度为0.01mm千分尺(1)先读出固定套管上露出刻线的整数mm及半毫米数.(2)再看微分筒上那一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分.(3)最后将两数相加,即为工件的则量尺寸6.5mm+25×0.01=6.5+0.25=6.75mm4.柜式水平仪的规格有:150mm×150mm 200mm×200mm 300mm×300mm最常用的是: 200mm×200mm它的精度是: 0.02mm/m也就是说:200mm×200mm柜式水平仪水准器内的汽泡每移动一格,它的误差为0.004mm 5.钳工常用设备有:(1)钳台(工作台) (2)台虎钳(3)钻床(4)砂轮机(6)剪板机6. 台虎钳:是一种装在工作台上供夹工件用的夹具,常用台虎钳分固定式和回转式两种, 台虎钳的大小是以钳口长度来表示的,常用的有: 100mm 125mm 150mm三种规格。
7.钻床: 钻孔. 扩孔. 锪孔. 铰孔和攻丝等操作,是钳工最常用的加工方法,这些工作一般要在各种钻床上完成。
常用的钻床有: 台钻. 立钻. 摇臂钻床. 手电钻等。
8. 摇臂钻床有那些特点?有那些主要部件?答: 摇臂钻床的摇臂能回转360º,并能自动升降和夹紧定位, 生产效率高,加工精度高,它的主要部件有:底座.立柱.电动机.摇臂.主轴.主轴箱,工作台.自动进给系统,电器控制系统等。
6钳工技能基础
钳工技能基础（2019版）一、考试目标钳工技能基础的考试目标是测试学生掌握钳工基础知识和技能知识的水平及综合运用知识的能力。
二、考试内容本学科考试范围包括基础知识和技能知识部分，基础知识部分包括职业道德、机械制图、金属材料与热处理、电工常识、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、安全文明生产及质量管理知识；技能知识部分包括作业前准备、作业项目实施和作业后验证等部分。
对知识要求由低到高分为了解、掌握和理解三个层次，最终达到对知识的综合运用能力。
了解：能知道并记住大纲所列各知识要点，能区别或识别并直接应用这些知识；掌握：充分领会相关知识的含义和原理，能正确地运用这些知识判断、解释、说明相关的机械问题。
理解：充分领会大纲所列各知识要点并能灵活运用。
综合运用：能正确运用相关知识，通过分析、计算解决较为复杂的问题，并得出正确的结论。
（一）基础知识第一部分职业道德1．理解职业道德的基本概念及其社会作用。
2．遵守职业守则。
第二部分机械制图1．能识读中等复杂程度的零件图，包括想象出该零件的结构形状；了解图样中有关技术要求，了解零件测绘的一般方法。
2．能识读中等复杂程度的部件装配图，包括了解装配图的画法规定和特殊表达方法，读懂装配图并拆画零件图，绘制简单的装配图。
第三部分金属材料与热处理1．了解金属学的基本知识。
2．掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。
3．了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。
4．了解热处理的一般原理及其工艺。
5．了解热处理工艺在实际生产中的应用。
第四部分电工常识1．理解电路的基本概念、基本定律和定理，掌握安全用电常识。
2．会使用常用电工工具与仪器仪表。
3．能识别与检测常用电器元件。
第五部分机械制造工艺基础1．掌握机床的切削运动、切削用量，刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。
2．理解切削力和切削温度的基本知识。
3．了解切削加工的精度和加工表面质量。
第六部分极限配合与技术测量基础1．掌握极限配合的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
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机修钳工
理论知识考试大纲
一、基本知识
1掌握机械制图与公差配合知识。
2掌握金属切削与刀具知识。
3掌握机械制造工艺基础与夹具相关知识。
4掌握机械传动、液压传动基本知识。
5了解电工常识及机床电气控制知识。
6了解常用金属材料与热处理一般知识。
7掌握常用夹具、量具及设备的使用与维护知识。
8了解机构及机械零件知识。
9了解各配合工种（电工、起重工、焊工）的安全操作规程。
二、专业知识
1掌握机修钳工专业基本知识。
2掌握复杂工件的划线与钻孔知识。
3掌握常用机械设备的工作原理和结构。
4掌握精密量具、量仪的结构、原理及使用调整方法。
5了解钳工常用刀具的制造工艺过程。
6了解旋转零部件的静平衡和动平衡知识。
7掌握设备大修的装配工艺过程及机床主要部件的组装知识。
8掌握装配尺寸链的调整和修配知识。
9了解精密滑动轴承的种类、工作原理及静压滑动轴承的装配知识。
10掌握静压轴承和动压轴承的修理要点。
11掌握精密滚动轴承的装配要点和预加载荷的方法。
12掌握导轨的刮削修理要点及几何测量方法。
13掌握螺旋机构的装配和修理时的调整方法。
14掌握精密大型设备的安装和修理知识。
15了解机床的电气传动基本知识。
参考资料
1《机修钳工》（初级、中级、高级），中国劳动出版社，1997年5月第1版。
2《机修钳工》（高级），主编徐洪义等，中国劳动社会保障出版社，2008年1月第1版。
技能操作比赛大纲
1能够根据图样完成对称形状零件的加工和镶配（附工件式样图）。
2能够熟练和规范使用、操作钳工常用加工设备，做到安全文明生产。
3能够熟练、正确使用调整各种精密量具、量仪。
4能够刮研、研磨形状复杂高精度的工件，达到尺寸和配合等技术要求。
5能够对车床的机械、液压故障进行判断并排除。
6能够对机床噪声进行判断和排除。
7能够进行设备二级保养，掌握典型液压系统的维修方法。
附比赛工件式样：（见下页） 名称：凸型件 技术要求：
1各锉削平面度、平行度、垂直度均为004。
2加工后不允许使用二类工具。
3所有锐边倒钝。
4毛坯：尺寸：61×61mm ，材料：45#。
5工时：150分钟。
40±0.05
B
0.04D 0.04B 0.06A
20±0.05C F
F
12±0.2
2-φ10H7M8
2-φ3
6.3
1.6
25±0.2
30±0.2A
2处0.04D
技术要求：
1、各锐边倒圆R0.3。
2处
0.04C 0.04D
60±0.05
10
0.04D
D
名称：凸型件材料：Q235工时：150分钟
60±0.05
其余：
3.2。