八年级数学分式的运算6

TPM管理咨询：/ 港口TPM设备管理人员培训港口是联系内陆腹地和海洋运输的一个天然界面，因此，人们也把港口作为国际物流的一个特殊结点。 港口运输中涉及好多大型的装卸设备，设备的完好率从根本上决定着运输业务能否顺利开展，所以其TPM设备管理人员显得尤为重要。 为更好的管理好港口的相关装卸设备，TPM设备管理咨询公司针对TPM设备管理人员基于胜任力模型的培训进行分析。 港口TPM设备管理1基于胜任力模型的员工培训的重要意义基于胜任力模型的培训体系，可以清晰定义目标，综合提升员工能力素质，提高组织绩效和未来竞争能力，对员工欠缺的胜任力进行有针对性的培训。 这一培训系统的提出基于以下3个假设：①培训对无论当前或者未来都有实际价值；②清楚定义职业中的必要能力，包括技能，认知和情感能力是可能的；③培训者可以感受到学习者行为的变化。 2港口TPM设备管理人员培训的重要性在各大港口企业，有好多大型装卸设备，虽然随着科技时代的进步，这些机器逐渐步入智能化，通过一些自动化控制，减少了好多人为操作。 但是归根结底，这些设备也离不开人员的管理，TPM设备管理人员主要负责这些设备的日常管理，不但熟悉设备的基本构造还要有人员管理能力，当设备出现较大故障时，需要TPM设备管理人员组织维修人员进行施工。 一个合格的TPM设备管理人员对港口企业而言是至关重要的，所以建立一套合理的培训体系就显得尤为重要。 基于胜任力模型的TPM设备管理人员培训，能全方位的对TPM设备管理人员进行培训，不但可以提高TPM设备管理人员的技术能力，还能提高TPM设备管理人员的创新、价值观等一些隐性胜任力素质，这种新型的培训方式更具针对性。 3基于胜任力模型的TPM设备管理人员培训体系3．1确定培训体系流程通过借鉴国内经典基于胜任力模型的员工培训成果。 3．2建立胜任力模型步骤建立胜任力模型是构建基于胜任力模型的培训体系所需解决的首要问题。 模型根据港口TPM设备管理人员的岗位说明，利用经典的行为事件访谈法构造胜任力模型，分别选择高绩效和一般绩效者最为参照对象，进行访谈调查，得到最初的胜任力指标，在经过问卷调查、专家小组、经典案例法进行筛选得到最终的胜任力模型。 3．3培训需求分析通过进行培训需求分析，主要就是寻找出目前的胜任力和理想的胜任力之间的差距。 主要针对港口情况，依据建立好的TPM设备管理人员胜任力模型，与胜任力现状进行比较，对胜任力进行差距性分析，依据分析结果得出培训需求，这样确定培训需求更具针对性。 3．4培训实施确定好培训需求后，通过成员自评、上级管理人员确认等方式，确定需要培训的成员以及具体培训内容。 4结束语基于胜任力模型的港口TPM设备管理人员培训可以有针对性的展开培训，根据所建立的TPM设备管理人员胜任力模型可以明确合格的TPM设备管理人员具备哪些胜任素质，再根据重要性－可塑性象限确定培训课程，进而分级展开培训，是培训效果更显著，极大的提高了培训转化率。
TPM高速切削技术的特点TPM培训公司提出：高速切削针对不同金属材料的工件，当切削速度到达某一特定值时，切削温度不但不会升高反而会降低，产品的质量也会改善，生产效率也会大幅度提高。 高速切削与加工材料、加工方式、刀具及切削参数等有很大的关系。 一般认为，高速切削的切削速度是常规切削速度的5～10倍，铝合金1 500～5 500m/min；铜合金900～5 000m/min；钛合金100～1 000m/min；铸铁750～4 500m/min；钢600～800m/min。 各种材料的高速切削进给速度范围为2～25m/min。 高速切削之所以得到工业界越来越广泛地应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点：1.可提高生产效率高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。 当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。 2.降低了切削力由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%，这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些薄壁类精细工件的切削加工成为可能。 3.提高了加工质量因为高速旋转时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率，不会造成工艺系统的受迫振动，保证了较好的加工状态。 由于切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性，也使得切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工。 从动力学角度分析频率的形成可知，切削力的降低将减小由于切削力产生的振动(即强迫振动)的振幅；转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的固有频率，避免共振的发生；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度，提高加工质量。 高速切削技术的特点4.加工能耗低，节省制造资源由于单位功率的金属切除率高、能耗低以及工件的在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中的比例，符合可持续发展的要求。 5.简化了加工工艺流程常规切削加工不能加工淬火后的材料，淬火变形必须进行人工修整或通过放电加工解决。 高速切削则可以直接加工淬火后的材料，在很多情况下可完全省去放电加工工序，消除了放电加工所带来的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。 由于高速切削的特点决定了高速切削可以节省切削液、刀具材料和切削工时，从而可极大限度地节约自然资源和减少对环境的污染，提高生产率和产品质量，因此，高速切削在工业生产尤其是规模较大的汽车企业和与之相关的模具制造业上的应用具有燎益为TPM培训公司概述：自主管理是TPM实施的重要一环，它要求企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养，让现场设备的保养、维护成为员工的自觉行为。 自主管理不但能提升员工的维修保养技能，还能培养他们的责任心和自豪感。 TPM培训我们都知道，压铸企业因为普遍实行的是24小时三班连续作业，生产现场环境又非常恶劣，设备、模具故障频繁发生更是家常便饭，导致开展得再好的现场改善都收效甚微，但我们企业在开展TPM活动中有两个执行亮点，值得分享。 第一、实行交接班集中检查制度。 我们把压铸交接班检查处理工作分解成5部分：1、设备清扫，2、设备故障预防检查，3、模具故障预防检查，4、熔杯、冲头等压铸周边定期处理，5、设备模具潜在问题停机处理。 接班的压铸工继续进行另一半的压铸机生产作业，交班的压铸工对另外停机的那一半的压铸机进行设备清扫，以完成上述第1项工作；同时，由长白班的机修工组成的维修抢救小组对设备进行检查处理，检查漏油、行程开关接触、冷却水脱模剂堵塞喷头处理、螺栓松动等进行检查、预防处理，以完 2项工作；由模具大修员工对模具滑块、冷却水管道等强力活动部位易损部位进行检查处理，以完成上述第3项工作，由生产异常工、做清扫的压铸工对冲头、熔杯等进行处理，该更换的在这一时间进行更换，以完成上述完成第4项工作。 另外，在平时生产过程中发现的问题，可以延迟到交接班时间处理的问题，由模修班长、或机修班长、压铸班长等，提前作好相关安排和准备，利用该停机时间进行在准备的高效率的应急处理，以完成上述第5项工作。 这样做，形成了工作的专业性、流程化，标准化，高效率，这大大减少了设备、模具的突发故障，大大减少了异常停机率，提高了班产量。 在处理这些故障的过程中，逐渐形成并完善、优化处理工作标准和流程，使故障排查处理变得越来越轻松、自在，使得机修、模修工实际工作量减轻不少。 这就让员工觉自愿支持该项工作，从而实现真正的自主管理。 每日的检查及故障排查处理是一项繁琐而又费力的工作，如何让这一卓有成效的工作能够长期坚持，善始善终，核心要点在于检查，我们每天都有一个现场检查员在现场检查跟踪，同时，检查人员对没有达到要求的处理结果进行及时的考核和通报。 确保了每日停机检查处理工作不打折扣。 这是从机制上促进TPM工作被动的自主管理。 第二、针对机修难管的现象，我们还对机修进行了绩效考核，对于提高机修水平，减少停机率也起到了很好的作用。 对机修的考核很重要的两点：第一，要对机修工作用指标进行量化。 其中最为重要的就是设备停机率，其次就是设备消耗(液压油消耗)和部分能够量化的设备配件的消耗，第三部分加上生产班组长和直接上级对机修工每月的打分评价，三项总计就是该机修员工的综合绩效，每月兑现，效果特好。 这样，从机制上实现员工TPM主动的自主管理。 综上所述，企业做好TPM自主管理的关键，就是做好员工自主管理。 此外，经过有效开展TPM活动，从当年3月开始开展TPM自主管理活动，经过半年时间就取得了明显成效，公司在当年产生的效果和效益都非常明显，生产成本在原有基础上下降了20%，平均班产量提高了36%，总停机率下降42%。 关键是员工的自主管理的意识和能力得到了很大提升。