冲压作业安全技术管理办法(新版)
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法一、安全生产管理1.1 设立安全管理机构。
在企业内部建立安全管理机构，具体内容包括领导小组、安全委员会和安全生产部门，以此来确保冲压作业的安全生产。
1.2 制定安全化生产方案。
将安全化生产计划制定到企业整体生产经营计划中，并将每个阶段的安全化生产目标纳入生产经营指南，确保实施安全化生产的执行力度。
1.3 安全培训。
对冲压作业人员进行安全生产培训，并且要求每个员工不论新老工龄，都要参加安全生产培训，以此来提高员工的安全生产意识和知识水平。
二、作业场所安全管理2.1 设计规划。
作业场所应合理规划，设定通道、机器设备、物料储存和人员通行路线等周边设施，以此来避免物料积压或人员堆积导致的事故发生。
2.2 设备安全。
对设备进行定期维护和保养，并确保所有机器设备都处于良好工作状态，以此来减少由于设备老化而导致的危险事态和工伤事故。
2.3 生产环境防护。
对生产环境进行防护，减少因为室外因素导致的自然灾害和危险环境发生，例如防雷等。
2.4 安全通道和安全出口的设置。
每个作业场所应合理设置安全通道和安全出口，保证人员通行的安全和紧急情况下的安全疏散。
2.5 防范火灾和爆炸。
严格控制作业场所的火源，将可燃物体储存在专用区域内，并定期检查现场的消防设备是否正常工作。
三、人员安全管理3.1 招聘和录取。
冲压作业的岗位工作需要技术水平相当的人才，除了技术过硬之外，更应当考虑到职工是否具有安全意识，是否能够操作冲压设备，以此来减少误操作可能导致的事故发生。
3.2 保护职工的生命和自身财产安全。
保护员工的安全要做到具体细节，如职工机器设备操作时，都应该带上安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
3.3 培训。
对工人进行安全培训与日常安全宣传，重点关注新工人和从事高危工种的工人。
3.4 事故处理。
一旦发生事故，企业要严格按照《安全生产管理条例》以及《安全生产事故处理办法》有关程序行事，认真做好现场处理工作。
四、安全防护常识4.1 紧急停车和急停按钮。
冲压作业安全技术管理办法（2篇）
冲压作业安全技术管理办法一、总则冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。
本办法旨在规范冲压作业的安全操作，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。
二、岗位责任1. 冲压操作员：负责具体的冲压作业，遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和生产设备的安全运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并进行修复，确保冲压设备的正常工作状态。
3. 管理人员：负责整个冲压作业的管理和监督，制定安全操作规程，落实防范措施，并进行安全教育培训。
三、安全生产培训1. 冲压操作员应进行专业培训，了解冲压设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全操作规程，并熟悉急救措施。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，并定期进行应急演练，增强应对突发事故的能力。
四、工作场所安全1. 冲压作业场所应整洁有序，通道畅通，防止杂物堆放、道具碍事。
2. 设备周围应设置明显的警示标志，禁止非冲压操作员进入作业区域，严禁无关人员站在设备旁观。
3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施，有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。
五、安全操作规程1. 按照设备使用说明书进行操作，并遵守设备的安全操作规范。
2. 确保冲床及模具的固定牢固，严禁在操作过程中调整或更换模具。
3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域，避免危险事故的发生。
4. 在高挤压力冲压模具时，应配备安全挤压传感器，避免由于物料卡死引起的伤害。
5. 在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修，维修人员排除故障后方可继续作业。
六、劳动保护措施1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品，保护好头部、面部、手部等易受伤部位。
2. 使用手工扳手、气动工具等时，要注意安全使用，防止意外伤害。
3. 冲压作业时，应注意环境的通风与排风，避免因有害气体引起的中毒事故。
冲压作业安全技术管理办法
编号：SY-AQ-01691( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑冲压作业安全技术管理办法Management measures for safety technology of stamping operation冲压作业安全技术管理办法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业是一种常见的金属加工方法，既有较高的效率和精度，也存在一定的安全风险。
为确保冲压作业的安全进行，以下是一些冲压作业安全技术管理办法：
1. 安全培训：对冲压作业人员进行必要的安全培训，包括操作规程、安全操作技巧、紧急救援等内容，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 安全装备：提供必要的安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保作业人员在操作过程中能够有效地防护自身。
3. 机械设备维护：保持冲压机械设备的良好状态，定期进行维护和检查，确保设备的正常运行，并消除潜在的故障隐患。
4. 操作规程：制定详细的冲压作业操作规程，明确每一项操作的具体步骤和安全注意事项，严禁违规操作和使用不符合要求的工具。
5. 作业环境管理：确保冲压作业区域的整洁有序，及时清理垃圾和杂物，避免作业人员因为不必要的障碍物而发生意外。
6. 安全检查：定期对冲压作业进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境和设备的安全性。
7. 应急预案：制定完善的冲压作业应急预案，包括事故报告、应急救援措施和紧急疏散方案等，以应对突发情况。
8. 安全监督：设置专职安全监督人员，负责对冲压作业进行日常安全监督和检查，并指导作业人员正确使用安全装备和操作设备。
冲压作业安全技术管理办法需要根据具体的工作实际情况进行制定和执行，不断完善和更新，以确保冲压作业的安全进行。
冲压作业安全技术管理办法范本（2篇）
冲压作业安全技术管理办法范本一、总则1.1 目的：本办法的目的是为了规范冲压作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量。
1.2 适用范围：本办法适用于所有从事冲压作业的人员，包括操作人员、管理人员以及其他相关人员。
1.3 安全责任：（1）企业负责人应对冲压作业安全负总责，并为冲压作业提供必要的安全设施和安全培训。
（2）冲压作业现场的负责人应贯彻执行企业安全管理制度，组织实施冲压作业的安全措施，并定期进行安全检查和隐患排查。
二、作业环境安全管理2.1 环境评估：冲压作业前，必须进行现场环境评估，对空气质量、气温、湿度等因素进行评估，确保作业环境符合安全要求。
2.2 通风设施：冲压作业现场应配备良好的通风设施，确保有足够的新风流通，并保持氧气含量在安全范围。
2.3 照明设施：冲压作业现场应保持充足的照明，确保操作人员能够清晰地看到工作区域，减少误操作和事故风险。
三、安全设备与防护措施3.1 安全设备：（1）冲床应配备防护罩，确保操作人员的手部、身体和头部不会接触到冲床上危险部位。
（2）冲床操作台应配备防护软垫，以减少因不慎触碰冲裁件而造成的伤害。
（3）冲床操作区域应设置安全护栏，禁止未经许可的人员进入。
3.2 个人防护措施：（1）操作人员应佩戴符合安全标准的头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等个人防护装备。
（2）长发的操作人员应将头发束起，避免被夹入冲床中。
四、安全操作规范4.1 使用工装：冲压作业中，应严格按照规定的工装使用要求进行操作，不得随意更换和调整工装。
4.2 合理安排工序：冲压作业中，要合理安排工序，尽量避免连续工序之间的物料堆积，以减少事故风险。
4.3 定期检修与保养：冲压设备应定期检修和保养，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障和隐患。
五、安全培训与应急管理5.1 安全培训：企业应定期组织冲压作业安全培训，包括冲压设备操作知识、安全防护知识以及紧急情况下的应急处理方法等。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压安全作业管理制度
第一章总则第一条为确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事冲压作业的员工及管理人员。
第三条冲压安全作业管理遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前，必须进行安全教育培训，包括冲压设备操作规程、安全操作规程、应急预案等内容，培训合格后方可上岗。
第五条定期对在岗员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第六条对管理人员进行安全生产知识培训，使其具备安全管理能力。
第三章安全设施与个人防护第七条冲压车间必须配备必要的安全设施，如安全防护罩、防护网、紧急停止按钮、报警装置等。
第八条员工必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
第九条定期检查和维护安全设施及个人防护用品，确保其完好有效。
第四章安全操作规程第十条操作人员必须熟悉冲压设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十一条作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
第十二条作业过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
第十三条作业过程中，发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告上级处理。
第十四条作业完成后，必须关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
第五章应急预案第十五条制定冲压作业事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。
第十六条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十七条发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
第六章责任与考核第十八条各级管理人员对冲压安全作业负有直接责任，必须严格执行本制度。
第十九条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、记过、降职、解除劳动合同等处分。
第二十条对在冲压安全作业管理中做出显著成绩的员工，给予表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
冲压作业安全管理规定范本（2篇）
冲压作业安全管理规定范本一、目的与原则1.1 目的本安全管理规定的目的是为了确保冲压作业的安全进行，减少事故的发生，保障员工的身体健康与生命安全。
1.2 原则本安全管理规定的制定与执行坚持以下原则：1) 安全第一原则：以人的安全为重要指导原则，将人的生命和健康放在首位。
2) 预防为主原则：从源头上预测和预防事故的发生，强调事前防范和预防，确保工作环境和设备的安全性。
3) 综合管理原则：整体安全管理，全员参与，形成上下一致的冲压作业安全管理体系。
4) 法律遵守原则：遵守国家法律法规，确保冲压作业合法合规。
二、责任与义务2.1 冲压作业安全责任1) 企业负责人要确保冲压作业的安全生产，并承担首要安全责任。
2) 冲压车间负责人要贯彻执行企业负责人的安全要求，负责冲压车间的安全管理工作。
3) 冲压作业人员要履行自身的安全责任，严格执行安全操作规程。
2.2 冲压作业安全权益1) 冲压作业人员有权要求企业提供安全的工作环境和设备。
2) 冲压作业人员有权进行安全监督与检查，及时发现并报告不安全因素。
3) 冲压作业人员有权参与安全教育培训，提高安全意识和技能。
三、安全管理措施3.1 安全生产标准化1) 冲压作业要符合国家标准和行业规范，做到安全与质量相统一。
2) 冲压设备要定期维护和保养，确保设备的安全性能。
3) 定期安全检查，及时发现隐患并进行整改。
3.2 作业环境管理1) 冲压车间要保持清洁整齐，消除作业环境中的障碍物和污染。
2) 各种作业场所要保持通风良好，确保员工的舒适与安全。
3) 防止作业场所积水，尤其是电源周围，防止触电事故的发生。
3.3 安全操作规程1) 制定详细的冲压作业操作规程，明确每项作业的步骤、注意事项和安全操作要求。
2) 对每位冲压作业员工进行培训，确保其了解并能正确执行操作规程。
3) 禁止未经培训和资质认证的员工操作冲压设备。
3.4 安全防护措施1) 提供相应的个人防护用品，要求冲压作业人员佩戴并正确使用。
冲压作业安全技术管理办法范本
冲压作业安全技术管理办法范本冲压作业是一种常见的金属加工方法，但由于作业中涉及到机械设备、高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全技术管理办法。
下面是一个关于冲压作业安全技术管理办法的范本，供参考：第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，促进生产效率的提高，根据国家有关法律法规和安全管理要求，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于冲压作业车间内的作业人员及相关管理人员，涵盖冲压设备、材料、工具、操作人员等所有相关方面。
第三条冲压作业人员要按照本管理办法的规定进行操作，保证人身安全，提高作业效率。
第四条冲压作业人员要接受相应的培训，具备相应的操作证书，并定期进行岗位培训和技术交流。
第五条冲压作业人员要维护设备、设施的完好，定期检查和维修设备，确保设备能正常运行。
第二章冲压作业人员的工作安全措施第六条冲压作业人员在操作设备之前，要进行必要的安全检查，确保设备无异常情况。
第七条冲压作业人员要正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
第八条冲压作业人员禁止穿着过松、过长的衣物，避免与设备发生危险接触。
第九条冲压作业人员要熟悉设备的操作规程，按照操作流程进行作业，禁止违规操作。
第十条冲压作业人员要保证操作区域内的整洁，禁止将工具、材料置于操作区域内，以免造成危险。
第三章冲压设备的安全管理第十一条冲压设备要按照国家标准进行安装，确保设备稳定可靠。
第十二条冲压设备必须经过定期的检查和维护，检查内容包括机械结构、电气设备、液压系统等。
第十三条冲压设备要配备完备的安全保护装置，如急停开关、光电保护装置、过载保护装置等。
第十四条冲压设备的电气设备要符合国家规定，定期进行绝缘电阻测试，确保设备的安全运行。
第十五条冲压设备的液压系统要定期更换液压油，保证油品质量。
第十六条冲压设备的机械传动部分要保持清洁、润滑、调整良好，减少设备故障发生的可能性。
第十七条冲压设备的维修保养工作要由专业的技术人员负责，禁止非专业人员进行维修。
冲压生产员工安全管理办法（2篇）
冲压生产员工安全管理办法一、具体措施：1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品（包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品）。
2、毛刺钳工工作时，必须戴护目镜。
3、手套划破时应及时更换，禁止戴破手套操作。
4、模修人员从事电焊作业时，必须使用护目罩。
5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时，严禁戴手套。
6、工作场地禁止有积油、积水产生。
7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。
8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时，应及时更换。
9、必须有效使用光电保护装置。
10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具，只有在条料落料工序时，在手不伸入模区条件下，在使用光电保护器不能操作时，经组长同意，方可关掉光电保护器生产。
11、吊运材料时，人员严禁站在材料无约束方向，以避免材料滑出伤人。
12、大冲操作人员禁止用手抓边料，必须用废料抓钩，清理工作台及模具上的边料。
13、滑块在下行过程中，禁止将手伸入模区纠正工件位置。
14、取放零件时，必须轻拿轻放，禁止抛甩。
15、吊运模具离开工作台时，应先检查确认螺栓是否拆出完毕。
16、模具吊运到存放区域时，需重叠的应当重叠平稳，重叠数量不能超过3层，只能小模具重在大模具上，避免中心偏移而造成模具滑倒。
17、模具吊上工作台定位时，使用的模具定位键必须有手柄。
18、吊运模具一次只能吊运一副，禁止2副以上重叠吊运。
19、必须严格按作业标准书设置参数，禁止私自更改作业参数。
20、严禁酒后上机操作。
21、严禁疲劳上班。
二、检查方式1、日常检查：组长、安全员负责检查，并将检查到的问题报告课长。
2、专职检查：由制造厂谭克宇负责检查出问题并报告相关课长及制造厂。
3、不定期抽查：由冲压课课长和助理负责。
三、处罚方式：1、安全员、组长查出的违章由组长提出处理意见（只处罚当事人），报课长。
2、课长及助理抽查出的违章，当事人和所在班组的班组长和机长一并受罚。
冲压作业安全技术管理办法模版
冲压作业安全技术管理办法模版一、总则冲压作业安全技术管理办法是制定本单位冲压作业安全管理的基本依据，旨在加强冲压作业过程中的安全管理，保护员工的生命财产安全，提高冲压作业效率和质量。
本办法适用于本单位冲压作业过程中的安全技术管理。
二、责任与组织（一）安全责任制：明确本单位冲压作业安全责任人员，包括：1. 单位负责人：对冲压作业安全负总责，指导决策和安排组织冲压作业安全工作。
2. 生产经理：负责具体组织和领导冲压作业安全工作，制定作业计划和管理措施。
3. 安全主管：负责制定具体的冲压作业安全管理制度和程序，指导员工执行。
4. 员工：积极参与冲压作业安全管理，遵守冲压作业安全操作规程。
（二）安全组织架构：建立冲压作业安全管理组织，明确各级安全职责，确保冲压作业的安全可控。
1. 设立安全办公室，负责冲压作业安全技术管理和协调相关事宜。
2. 设立安全督导小组，负责对冲压作业进行日常督导和检查。
3. 成立安全培训委员会，负责制定冲压作业安全培训计划和培训内容。
三、冲压作业规范（一）冲压设备和工具的安全使用1. 冲压设备使用前应进行检查，确保设备完好无损。
2. 使用钳工工具时，应使用合适的工具并正确操作，确保人员安全。
（二）冲裁刀模的操作1. 操作人员必须熟悉冲裁刀模的操作规程，并按规程操作。
2. 在使用冲裁刀模时，必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
（三）冲压作业场所的安全1. 冲压作业场所应有明确的安全警示标志，并保持整洁有序。
2. 周围应保持通畅，防止杂物堆放。
四、冲压作业安全防护（一）操作人员的安全防护1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在冲压作业时应保持集中注意力，严禁玩闹和分心行为。
（二）设备安全防护1. 冲压设备必须配置完善的安全防护装置，确保操作人员的安全。
2. 冲压设备应定期维护和检修，确保其正常运行。
五、事故应急处理（一）事故预防措施1. 安全主管应定期进行冲压作业安全巡检，及时发现和排除隐患。
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文一、总则为加强冲压作业过程中的安全管理，保障员工的人身安全和生命安全，提高冲压作业效率，特制定本办法。
二、冲压作业的定义冲压作业是指使用冲压机械设备进行金属板材冲压加工的工作。
三、安全管理责任1.企业单位应设立冲压作业的安全管理负责人，负责制定和组织实施安全管理办法，并落实到每个冲压作业人员。
2.冲压作业的安全管理负责人应具备相应的安全技术管理经验和知识，并定期对冲压作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.冲压作业的安全管理负责人应对设备的安全性能进行定期检查和维护，并及时消除对安全生产的隐患。
四、冲压作业的安全规范1.冲压作业人员必须按照操作规范进行作业，严禁擅自改动设备的设置和调整，确保设备安全运转。
2.冲压作业人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
3.冲压作业人员在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止作业并报告上级。
4.冲压作业人员应配合相关部门进行安全检查和安全演练，提高应急处置的能力。
5.冲压作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合冲压作业的要求。
五、应急处置1.冲压作业人员在发生突发情况时应迅速采取应急措施，包括停机、报警、撤离等。
2.冲压作业人员应掌握应急通道的位置和使用方法，确保撤离的快速和安全。
3.冲压作业人员在应急情况下，应及时向安全管理负责人和相关部门汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
六、事故预防和处理1.冲压作业人员应严格执行操作规范，杜绝违章操作和操作失误，确保冲压作业的安全。
2.冲压作业人员在事故发生后，应停止作业并保护现场，确保不扩大事故范围。
3.冲压作业人员应及时向安全管理负责人和相关部门报告事故情况，并积极参与事故调查和处理。
4.冲压作业人员在事故处理过程中，应保持冷静和协调，不得隐瞒和掩盖事实。
七、安全教育和培训1.冲压作业人员应接受安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条规定的目的为了保障企业的员工和设备安全，避开事故和意外发生，提高冲压作业的安全管理水平，特订立本《冲压作业安全管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条适用范围本《规定》适用于企业全部从事冲压作业的员工，包含设备操作人员、维护和修理人员、管理人员等。
第三条安全管理目标1.确保冲压作业过程中的人身安全，减少事故和损害发生的可能性。
2.确保冲压设备的正常运行，避开设备故障导致的生产耽搁和经济损失。
3.加强员工的安全意识，提高其安全技能和操作水平。
4.建立健全的安全管理制度，完善安全管理体系。
第二章冲压作业安全规范第四条岗位责任1.冲压作业涉及作业人员、设备操作人员和监管人员，各岗位人员应明确本身的职责，并有责任保证冲压作业过程中的安全。
2.作业人员应依照规定的操作程序和安全要求进行作业，并保证所操作的冲压设备和工具的安全性。
3.设备操作人员应严格依照操作规程进行设备操作，并及时上报设备故障和隐患。
4.监管人员应对冲压作业过程进行监督，发现安全隐患应及时采取措施解决，并对违反安全规定的行为进行矫正和惩罚。
第五条安全防护措施1.冲压作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.冲压设备操作人员应严格依照设备操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数和绕过安全机制。
3.冲压设备应配备必需的安全装置，如防护网、安全传感器、急停按钮等，并保持良好的维护状态。
4.冲压作业区域应设立明显的安全标识，指示禁止入内人员或车辆。
第六条应急管理1.冲压作业区域应设置紧急停机装置，并定期进行测试。
2.冲压作业人员应经过应急培训，熟识应急预案，并能快速有效地采取应对措施。
3.冲压作业区域应配备必需的灭火器材，清楚标识灭火器的位置和使用方法。
4.冲压作业人员对于设备故障、安全事故和异常情况应及时上报，并依照预案进行处理。
第七条安全教育培训1.企业应订立冲压作业安全教育培训计划，并定期组织相关培训活动。
2023年冲压作业安全技术管理办法
2023年冲压作业安全技术管理办法一、总则随着社会经济的发展和冲压作业的广泛应用，冲压作业的安全问题日益凸显。
为了保障冲压作业的安全，提高生产效率，特制定本《2023年冲压作业安全技术管理办法》（以下简称《办法》）。
二、冲压作业安全技术管理要求1. 安全生产责任制度（1）冲压企业应建立健全安全生产责任制度，明确安全生产各个环节的责任归属和任务分工，确保各级管理人员对冲压作业安全负起全面的领导责任。
（2）冲压企业应配备专职或兼职的安全管理人员，负责落实安全管理工作，开展安全培训和安全检查等工作。
2. 设备和设施安全管理（1）冲压设备和设施应符合国家相关标准和技术要求，定期进行安全检查和维护。
（2）对于老旧设备，应及时进行更新或维修，确保设备的正常运行和操作安全。
3. 作业环境安全管理（1）冲压作业现场应保持干净整洁，设有专门的通风设备以保证空气质量。
（2）对于作业现场存在的噪音、振动、粉尘等危害因素，应采取相应的措施，如设置隔音设备、减振装置和粉尘收集装置等。
4. 作业人员安全管理（1）冲压作业人员应熟悉冲压设备的性能和操作要求，遵守相关的安全操作规程。
（2）冲压作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
（3）冲压作业人员应定期接受安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
5. 安全生产培训与演练（1）冲压企业应定期开展安全生产培训，培养作业人员的安全意识和操作技能。
（2）冲压企业应定期组织安全演练，检验应急救援预案的有效性，并及时总结和改进。
6. 应急救援措施（1）冲压企业应制定完善的应急救援预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人员。
（2）冲压企业应配备必要的应急救援设备和器材，并定期检查和维护。
三、监督与管理1. 监督机构冲压作业的安全监督工作由相关政府部门负责，对冲压企业的安全生产进行定期检查和监测。
2. 惩罚措施对于违反《办法》的冲压企业，相关政府部门将按照法律法规的规定给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法一、前言冲压作业是机械加工工艺中重要的一项，如何保障冲压作业的安全性、有效性是非常关键的。
本文针对冲压作业安全技术管理做一些阐述。
二、冲压作业安全技术管理概述为保障冲压作业的安全进行有效的管控，必须建立一套行之有效的安全技术管理机制。
其中，主要包括以下几方面：1、场地布置、设备选择及保养场地布置要满足作业要求，室内需通风良好，光线充足；外部交通通道要畅通无阻，地面平整牢固，露天场地不能有积水和泥泞。
设备选择要严格遵守国家标准和相关技术规范，尽量选择有资质的厂商生产的设备。
设备日常保养要定期进行，并制定相应的维护计划。
2、员工培训员工是冲压作业的直接操作者，对员工进行严格的技术培训和安全教育是确保冲压作业安全的重要保障。
员工应了解被动事故的产生原因，掌握各类设备的操作方法，如何正确使用人身防护用品等知识，同时加强对员工安全责任的教育和约束。
3、工艺管理制定合理的工艺流程和工艺参数，确保生产制造环节的顺畅、安全、无故障。
并建立生产过程中的检测和监控机制，保证产品质量的稳定性和一致性。
同时，对设备的每一次操作和生产记录要做到详细、完整、准确，为后续的质量控制提供可靠的数据。
4、应急救援建立应急预案，切实做好各种突发事件的应急处理工作，确保员工的生命安全和厂区的安全稳定。
同时检查应急设备状态，保证应急装备有效实用，防止发生意外时造成恶劣后果。
5、标准规范必须制定和实施各项安全标准和程序规范，严格限制违反安全规定和操作规程的行为，严格限制涉及人身安全和生产安全的操作行为，保证不发生安全事故。
三、结语保障冲压作业的安全是一项非常重要的工作，只有做到从各个方面进行全面的技术管理，才可以有效地确保冲压作业的顺畅和安全。
因此，厂家在生产过程中要高度重视冲压作业安全技术管理，不断完善优化安全技术管理措施，为员工创造一个安全、舒适，可以发挥其能力的良好的工作环境。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业是一项复杂、高风险的工艺，工人在进行冲压作业时需要掌握一定的安全技术管理办法。
以下是一些常见的冲压作业安全技术管理办法：
1. 设立专门的冲压作业区域：将冲压机、模具和其他相关设备放置在专门的区域内，并设立明显的标志和警示标识，以确保作业区域的安全。
2. 保持设备的正常运行状态：定期检查和维护冲压机和相关设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
3. 机械设备防护措施：为冲压机和其他机械设备安装防护装置，包括防护栏、防护网等，以防止工人被卷入和压碎。
4. 按照规程操作：工人在进行冲压作业前必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，遵守相关安全操作规定。
5. 使用个人防护装备：工人在进行冲压作业时必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
6. 规范作业流程：制定冲压作业的标准作业流程，包括固定零件、切断模具、清除废料等，以确保作业过程的安全性。
7. 提供培训和教育：对参与冲压作业的工人进行安全培训和教育，提高其对冲压作业安全管理的认知和技能。
8. 安全意识培养：加强工人的安全意识培养，引导工人形成安全第一的原则，掌握自己的安全权益，遇到危险立即报告。
9. 紧急救援措施：制定应急救援预案，培训工人的急救技能，提供必要的急救设备和物资，以应对突发事故。
10. 定期检查和评估：定期进行冲压作业的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理，改进安全措施，确保作业的安全性。
这些管理办法可以帮助企业提高冲压作业的安全性，保护工人的生命和健康，并减少事故的发生。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法
是指针对冲压作业过程中存在的安全风险和隐患，制定的一系列管理措施和规范，以保障冲压作业的安全进行。
一、安全责任管理
1.明确冲压作业的安全责任单位和人员，并制定安全责任制度，明确责任人的职责和权限。
2.加强对冲压作业人员的安全教育和培训，提升他们的安全意识和技能。
二、安全风险评估和预防管理
1.对冲压作业过程中可能存在的安全隐患进行全面评估和分析，制定相应的防范措施。
2.确保冲压设备和工具的安全运行，定期进行检修和维护，并记录相关数据。
3.采取有效的措施，控制冲压过程中可能产生的噪音、尘埃和有害气体。
三、现场管理措施
1.划定冲压作业区域，并设置明显的安全警示标志，引导作业人员按规定的程序进行作业。
2.确保现场设施和消防设备的完好有效，应急通道畅通，防火措施到位。
3.加强对冲压作业人员的操作规范和安全操作流程的培训和监督。
四、应急管理措施
1.制定应急预案，明确应急救援组织和人员的职责和任务，做好应急设备和物资的储备和维护。
2.加强应急演练，提高应急响应和处理能力。
五、事故调查与分析
1.对冲压作业中发生的事故进行及时调查和分析，查找事故的原因和责任，并采取相应的纠正措施。
2.建立事故档案，追溯事故责任，严格依法追究相关责任人的责任。
以上是冲压作业安全技术管理办法的基本要点，具体的实施还需根据企业的实际情况进行细化和完善。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法冲压作业是一种常见的金属加工工艺，在工业生产中广泛应用。
然而，由于冲压作业涉及高速运动的机械设备和复杂的操作流程，存在一定的安全风险。
为了保障冲压作业的安全进行，必须建立科学合理的安全技术管理办法。
本文将从冲压作业前期准备、设备操作、工人培训和应急措施等方面，详细介绍冲压作业安全技术管理办法。
一、冲压作业前期准备1.设备检查与维护在进行冲压作业前，必须对设备进行全面的检查与维护，确保设备正常运转。
检查内容包括设备的润滑系统、电气系统、传动系统等是否正常，有无松动、磨损或其他异常状况。
如发现异常情况，必须及时进行修理或更换设备。
2.安全设施的设置对于冲压机、送料装置等冲压设备，必须进行安全设施的设置。
例如，安装防护罩、安全光幕等设备，以防止工人的手部或身体被夹紧或受到伤害。
此外，还应为设备周围设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
二、设备操作1.操作规程的制定为了保证冲压作业的安全进行，必须制定操作规程，并进行培训。
操作规程应包括设备的正确操作方法、注意事项、常见故障排除等内容。
此外，还应制定工人的工作时间、休息时间、劳动强度等方面的规定，以避免工人疲劳造成意外事故。
2.工序划分与安全间距的设定冲压作业一般包含多个工序，对于复杂的冲压件，还需考虑多次冲压加工。
在设定工序时，必须合理划分，确保操作连贯、稳定。
此外，还应根据冲压机的性能与行程，设定安全间距，避免零件相互干涉或损坏。
三、工人培训1.安全意识培养为了提高工人的安全意识，必须定期进行培训。
安全培训内容应包括冲压作业的基本知识、相关安全操作规程、事故案例分析等。
通过培训，让工人充分了解冲压作业的危险性，增强安全意识，提高应对突发情况的能力。
2.操作技能培训冲压作业涉及对设备的操作和维护，在培训中还应注重培养工人的操作技能。
通过模拟演练和实际操作，提高工人的操作技巧和应变能力。
同时，还应对相关工种进行岗位培训，确保每个岗位的工人都具备相应的技能和知识。
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冲压作业安全技术管理办法
(新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0309
冲压作业安全技术管理办法(新版)
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导
作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。
安全技术部门应做好定期检查和监督。
（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进
行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。
冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。
模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。
未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
（一）依据ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》８．１．５条的规定，对在用冲模实行分类管理。
（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
（三）凡经确定类别的模具，应按照ＧＢ２８９３－８２《安
全色》第２．１和４．２条有关规定，涂安全色，以示区别。
（四）凡属危险模具一律禁止使用。
确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，及时报告领导解决。
第十条生产作业现场
（一）冲压生产作业现场应符合ＧＢ８１７６－８７有关规定，做到整洁、舒适，便于操作。
（二）生产现场不得存放闲置模具。
模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过８小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定
额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。
第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。
第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条冲压作业的安全管理
（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。
各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。
各单位安全技术部门负责督促检查。
（三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。
经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
（四）冲压工每３年应进行一次安全复训。
（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。
班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。
安全技术部门应做好定期检查和监督。
（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。
冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。
可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其他不安全因素。
模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。
未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条在用工装模具的管理
（一）依据ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》８．１．５条的规定，对在用冲模实行分类管理。
（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
（三）凡经确定类别的模具，应按照ＧＢ２８９３－８２《安全色》第２．１和４．２条有关规定，涂安全色，以示区别。
（四）凡属危险模具一律禁止使用。
确因特殊需要必须对冲模
具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，及时报告领导解决。
第十条生产作业现场
（一）冲压生产作业现场应符合ＧＢ８１７６－８７有关规定，做到整洁、舒适，便于操作。
（二）生产现场不得存放闲置模具。
模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条冲压岗位每班连续工作不得超过８小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第十五条本规定自发布之日起生效。
XXX图文设计
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