水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩质量检测方法
水泥搅拌桩质量检测方法摘要：水泥搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有水泥搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。
因此，如何对水泥搅拌桩施工质量进行检测，实施水泥搅拌桩施工过程中质量有效控制，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。
就水泥搅拌桩应用中常见的检测方法及其质量评定进行了浅析，提出了几点建议。
1 水泥搅拌桩的质量检测方法浅析水泥搅拌桩桩身质量至少包括3个方面：桩体强度、搅拌均匀性和桩身长度。
1.1 挖桩检查法挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀。
同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限抗压强度试验。
1.2 轻便触探仪触探法使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：①探测深度不能超过4 in；②触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2／5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
1.3 静力触探法和标贯法检测已有人采用SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩进行过对比试验。
根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强度QU之间关系QU = 39.3+4.17P （7d龄期）标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系QU =17.85+6.8N 2≤N63.5≤18 （7 d龄期）QU =268.4+10.6N 16≤N63.5≤30 （28d龄期）随着龄期的增长，桩身强度逐渐提高因此静力触探法宜在成桩后近期内进行。
该方法有直、快速的特点，但无论在理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。
水泥搅拌桩检测方法
水泥搅拌桩检测方法1粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
2 检测方法2.1 目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
2.2 截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
水利工程水泥搅拌桩检测要求和费用
水利工程水泥搅拌桩检测要求和费用文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水利工程水泥搅拌桩检测要求一、检测的依据①设计图纸要求②《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002 J 220-2002）③《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003）④地基处理手册二、检测方法及工作量查明水泥土搅拌桩的质量，需采用多种方法和手段相互结合，相互补充，相互验证，一般包括如下几个方面：）检查桩身每米的均匀性；检验数量为施①成桩后3天内，采用轻型动力触探（N10工总桩数的1%，且不少于3根。
②成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
③对防渗墙，成桩15-21天后，采用地质雷达全段检测水泥土搅拌桩的连续性。
成桩28天后进行钻芯法采取芯样进行单轴抗压强度和渗透性试验检测。
检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
试验样数量一般每孔上、中、下三段各不少于2组。
④竖向承载水泥土搅拌桩地基，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载要求时，并宜在成桩28天后进行。
检验数量为桩总数的1%，且每项单体各不少于3点。
三、收费标准主要依据《工程勘察设计收费标准》(2002修订本)，部分参照市场实际价格。
①轻型动力触探：每组日1320元，（设备进出场地视情况200～500元/次另计)②浅部桩头均匀性目测及桩径测量：每组日1320元③地质雷达: 16000元/km，（最低10000元/次）④钻芯法：a) 钻探取芯： 253元/m(设备进出场地视情况500～1000元/次另计)b) 试样采取及运输： 310元/件c) 试验费：单轴抗压强度(含试样切割、打磨)：161元/组渗透试验(含试样切割、打磨)： 242元/件⑤b) 试坑开挖、桩头处理由施工单位配合c) 加荷体吊装运输：50元/吨.百公里，且不少于3000元/场次。
水泥搅拌桩质量检验记录
水泥搅拌桩质量检验记录一、引言水泥搅拌桩广泛应用于土木工程中，为确保工程的质量和安全，对水泥搅拌桩的质量进行检验是非常重要的。
本文记录了水泥搅拌桩的质量检验过程和结果，以供工程监理和有关人员参考。
二、检验项目及方法1. 桩型和尺寸检验：通过与设计图纸和规范进行对比，检查水泥搅拌桩的型号、直径和长度是否符合要求。
2. 混凝土材料检验：采集水泥、砂、石的样品进行实验室检测，检查水泥搅拌桩所使用的混凝土材料的配合比是否合理，强度是否达标。
3. 钢筋检验：对水泥搅拌桩的钢筋进行抽检，检查钢筋的规格、数量和布置是否符合设计要求。
4. 现场浇筑质量检验：监测现场浇筑过程中混凝土的坍落度、骨料分布和浇筑厚度等参数，确保混凝土均匀且密实。
5. 强度试验：采集所浇筑的混凝土样品，进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度满足设计要求。
三、检验记录1. 检验项目：桩型和尺寸检验检验结果：水泥搅拌桩的型号为XX型，直径为XXmm，长度为XXm，与设计图纸和规范要求一致。
2. 检验项目：混凝土材料检验检验结果：经实验室检测，混凝土采用的水泥配合比为1:3:5，强度达到设计要求。
3. 检验项目：钢筋检验检验结果：共抽检XX根钢筋，规格为XX，布置符合设计要求，钢筋数量满足工程需要。
4. 检验项目：现场浇筑质量检验检验结果：浇筑过程中混凝土坍落度为XXmm，骨料分布均匀，浇筑厚度达到要求，浇筑过程具备密实性。
5. 检验项目：强度试验检验结果：经强度试验，水泥搅拌桩的强度达到设计要求，满足工程使用要求。
四、结论根据以上检验结果，水泥搅拌桩的质量检验通过，各项参数均满足设计要求。
经过严格控制和检查，水泥搅拌桩的质量问题得到有效解决，能够确保工程的质量和安全。
五、建议为了进一步提高水泥搅拌桩的质量，建议在施工过程中加强对混凝土原材料的检验和控制，保证材料的质量。
同时，应加强对施工现场的监管，确保浇筑过程的操作规范。
六、参考文献无七、附录无八、致谢感谢所有参与水泥搅拌桩质量检验工作的人员，为工程质量提供了有力保障。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测1. 简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁的基础工程中。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行检测以确保其质量符合要求。
本文将介绍水泥搅拌桩的检测方法，以及常见的问题和解决办法。
2. 检测方法2.1 钻孔取样法钻孔取样法是较为常用的水泥搅拌桩检测方法。
检测员在水泥搅拌桩附近钻取钻孔，在钻孔内取样后送往实验室进行检测。
该方法可以检测水泥搅拌桩的强度、孔隙率、压缩性质等参数。
不过，该方法存在着取样位置难以确定和取样量较小的缺点，容易产生不确定因素。
2.2 无损检测法无损检测法是一种通过水泥搅拌桩表面或孔内进行测量的检测方法。
其优点是不会对搅拌桩造成损害，能够提供全局及局部的信息。
常见的无损检测有超声波检测、电磁波检测和地震波检测等。
但是，各种无损检测法的适用条件不同，也有各自的局限性。
2.3 阻抗法阻抗法是依据水泥搅拌桩内部结构的变化，通过对反射和散射信号的分析以检测其隐蔽质量。
通过在钢筋内导入压电片或铁磁材料，发射信号并接收反射信号来进行检测。
该方法可以检测出水泥搅拌桩的纵向和横向波阻抗衰减特性以及周期性变化，从而对其质量进行分析判断。
2.4 微应变测量法微应变测量法是对水泥搅拌桩的横向和纵向应变进行测量并进行数据分析的方法。
其优点是精度高、可靠性强、反应速度快，可以对多个参数进行检测。
此外，该方法需要在施工过程中安装微应变计等仪器，因此在操作上比其他方法要求更高。
3. 常见问题和解决办法3.1 检测结果出现误差检测结果出现误差通常是由于测量仪器的准确性和施工过程中的操作不当所引起的。
在使用测量仪器时需要确保其准确性，而在施工过程中需要严格遵守操作规程，避免操作不当所导致的质量问题。
3.2 检测数据不一致如果从不同的检测方法中获得的数据存在差异，需要进行进一步分析和比较，找出其差异的原因。
在分析差异时需要注意测量的条件、采样的位置、取样的数量等因素，以找出差异的根源并对其进行改善。
水泥搅拌桩检测规范
水泥搅拌桩检测规范水泥搅拌桩是一种常见的地基处理工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了保证水泥搅拌桩的质量，需要进行严格的检测。
下面就水泥搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
1. 检测前准备在进行水泥搅拌桩检测之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对检测设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。
同时，要清理桩顶，将堆积在桩顶上的泥土和杂物清除干净，以便于检测。
2. 检测方法水泥搅拌桩的检测方法主要包括静载试验、动载试验和质量检验。
其中，静载试验是最常用的检测方法，可以通过加载一定的荷载，观察桩的沉降变形和抗力变化情况来评估桩的质量。
动载试验是在桩上施加动态荷载，通过振动传感器记录下振动响应来评估桩的质量。
质量检验主要针对桩身的成型质量和质量控制情况进行检查。
3. 检测参数和标准水泥搅拌桩的检测参数和标准包括桩直径、桩长、桩身强度、桩身的垂直度和偏斜度等。
桩直径和桩长是水泥搅拌桩设计的重要参数，需要在施工过程中进行实测，并与设计要求进行对比。
桩身强度可以通过静载试验和动载试验来评估，其强度要符合相关规范要求。
桩身的垂直度和偏斜度是评估桩的成型质量的重要指标，其偏差要符合相关规范要求。
4. 检测频率水泥搅拌桩的检测频率决定了检测结果的准确性和可靠性。
一般情况下，对于水泥搅拌桩的每批次，应当进行全批次的质量检测，确保每个桩的质量符合要求。
对于桩的强度和垂直度等参数的检测，可以按照设计要求和施工规范定期进行。
5. 检测结果的评估与记录在进行水泥搅拌桩检测后，需要及时对检测结果进行评估和记录。
评估结果应与设计要求和施工规范进行对比，判断桩的质量是否合格。
同时，要将检测结果详细记录，包括桩号、检测日期、检测人员和检测设备等信息，以备后期使用。
综上所述，水泥搅拌桩的检测规范主要包括检测前的准备工作、检测方法、检测参数和标准、检测频率以及检测结果的评估与记录等内容。
只有通过严格按照规范进行检测，才能保证水泥搅拌桩的质量，确保工程的安全性和可靠性。
水泥搅拌桩质量检验
水泥搅拌桩质量检验
（2）质量检验
①成桩后3天内，可用轻型动力触探（10N）检查每米桩身的均匀性。
检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；成桩7天后要求承包人采用浅部开挖检测，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记录。
开挖深度为0.5m~1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
检查数量为总桩数的5%。
②成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
桩体的设计强度（90天无侧限）为1.2Mpa，28天强度> Mpa。
对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。
③在特大桥桥台或软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。
由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力，检验桩身质量。
随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%，并不得少于3根。
试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
水泥搅拌桩试验检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
桩底标回偏差
±200
mm
测机头深度
3
桩顶标同偏差
-50〜+100
mm
水准仪检查（最上 部500mni不计入）
4
桩位偏差
<50
mm
钢尺检查
5
桩径偏差
<0.04〃
钢尺检查
6
垂直度
W1.5
%
经纬仪检查
7
搭接
>200
mm
钢尺检查
注：D为桩径。
一般工程按桩数至少抽查20%o
2
水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查工程
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 工程
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法检查检测报告
2
水泥及外掺剂质量
水泥进场时应对其品种、级别、 包 装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及 其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合GB175等的规 定。混凝土中掺用外加剂的质量及
应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护等的规定
检查产品合格证或抽样 送检
3
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
4
桩体强度
应符合设计要求
按规定方法对承重水泥 土搅拌桩应取90天后的 试件；对支护水泥土搅拌
桩应取28天后的试件
一般 工程
1
机头提升速度偏差
W0.5
m/min
测机头上升距离及时间
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验来自法1主控工程1)承载力、桩体强度检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方 案抽样检测。
水泥土搅拌桩桩长检测方法
水泥土搅拌桩桩长检测方法
以下是 7 条关于水泥土搅拌桩桩长检测方法：
1. 哎呀，你知道那个挖出来量一量的方法吗？就像我们要知道一个箱子里东西装了多少，直接打开看看不就知道啦！我们可以把桩挖出来一部分，然后直接测量它有多长。
比如说在那个工地，工人们就这么干过，那效果，杠杠的！
2. 嘿，还有利用声波反射的办法哟！这就好比我们朝着山谷喊一声，通过回声来判断距离一样。
通过声波在桩里传播反射的情况，就能知道桩长啦！上次那个大工程不就是用这个方法检测的嘛，神奇得很呢！
3. 哇塞，小应变检测也很不错呀！这就像是给桩做了个小小的“体检”一样。
给它一个小刺激，看看它怎么反应，从而能了解到桩长呢！记得有个项目用这个方法，那结果可准啦！
4. 嘿呀，电磁感应法也能行呢！就好比我们用指南针找方向一样，利用电磁的原理来检测桩长。
我听说隔壁那个工地就用了这个办法，效果特别好！
5. 哎呀呀，直接从桩顶往下测量也未尝不可呢！这简单直接得很呀，就像我们走楼梯，一步一步数下去就知道有多少阶。
在某一次施工中，大家就是这么干的，很管用哟！
6. 哇哦，通过分析施工数据来推断桩长也蛮有意思的嘛！就好像通过一个人的行为来猜他的心思一样。
上次那个大项目，技术人员就这么厉害地推断出来了，真牛啊！
7. 哈哈，用探地雷达检测桩长简直太酷啦！就像我们有了一双能看透地下的眼睛。
有个大型建筑场地就是靠这个方法检测的，那结果，让人特别放心呢！
我觉得这些水泥土搅拌桩桩长检测方法都各有优势，我们要根据具体情况选择最合适的那个呀！。
水泥搅拌桩怎么送样检测
水泥搅拌桩怎么取样检测以水泥为固化剂主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬化成具有整体性、水稳定性和一定强度的固体柱体称为水泥土搅拌桩。
使用水泥浆与软土搅拌形成的柱状固体称为搅拌桩（湿法），使用水泥粉体与软土搅拌的柱状固体称为粉喷桩（干法）。
水泥土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构。
目前，国内尚无专门的水泥土搅拌桩检测技术规范，相关的设计、施工、验收等规范对检测都有相应要求，但不系统。
本文就水泥搅拌桩试块强度试验、静载荷试验及取芯检测，归纳相关规范检测要求，并就实际操作中存在的问题提出相应的改进意见。
1、水泥块试块设计前一般会做拟处理土的室内配比试验，针对现场软土的性质，选择合适的水泥渗入量、水灰比等参数。
水泥土渗入量，水灰比等参数在设计图纸上注明。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）[1]（后简称《验收规范》）对混凝土灌注桩试块数量有强制性规定，但对水泥土搅拌桩现场试块未作要求。
《验收规范》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）[2](后简称《地基处理规范》)规定水泥土搅拌桩承受竖向荷载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值，承受水平荷载取28d龄期强度平均值。
由于规范未明确试块留置的具体要求，目前，施工单位通常的做法为：（1）试块每天一组，或一台机一天一组；（2）由于工程进度关系，认为90d龄期过长，无论工程桩、支护桩一般只要求做28d龄期强度。
1.1 存在的问题（1）一组试块强度取三块平均值，未对数据离散情况作规定；（2）现场留试块一天一组，由于施工速度的不同，一组试块不能全面反映施工质量；（3）设计强度是以90d龄期强度为依据，如只做28d强度，设计强度不能直接作为评判依据；（4）桩身设计强度一般为1.0-1.5MPa，根据本单位试验数据，试块强度一般在5.0-15.0MPa，试块试验强度和设计值相差甚远，对检验试块强度是否满足设计要求意义不大。
水泥土搅拌桩检测规范
水泥土搅拌桩检测规范水泥土搅拌桩检测规范1. 概述水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，在施工过程中需要进行检测以确保其质量达到设计要求。
本文就水泥土搅拌桩的检测规范进行详细介绍。
2. 检测前准备工作2.1 检测前需要获得相关的施工资料，包括设计图纸、技术要求、材料清单等。
2.2 检测设备要进行检验和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法3.1 标准点布置根据设计图纸的要求，在施工现场按照一定的间距和布点要求划定标准点，并在每个标准点上进行检测。
3.2 取样在选定的标准点上，从搅拌桩的成型截面上取样。
每个标准点应取不少于3个有代表性的样品，并注意避免取样点过于集中或偏离搅拌桩中心线。
3.3 试验项目主要试验项目包括水泥土搅拌桩的强度、密实度和含水率等。
其中强度可以通过压缩试验、剪切试验等方法进行测定，密实度可以通过标准贯入试验等方法进行测定，含水率可以通过重量法、干燥法等方法进行测定。
4. 检测结果评定4.1 强度评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的强度进行评定。
强度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.2 密实度评定参照相关规范，对搅拌桩的密实度进行评定。
密实度评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
4.3 含水率评定根据设计要求和相关规范，对搅拌桩的含水率进行评定。
含水率评定可以根据试验结果进行，也可以通过现场观察和经验判断。
5. 检测报告5.1 检测结果要详细记录并形成检测报告。
5.2 检测报告应包括检测日期、检测地点、检测项目、检测结果、评定结论等内容。
5.3 检测报告应及时提交给相关单位和项目经理，并妥善保管。
6. 处理不合格情况6.1 对于检测结果不合格的搅拌桩，应及时采取措施予以整改。
6.2 不合格的搅拌桩需要重新进行检测，直到达到设计要求为止。
7. 检测责任7.1 检测工作由具备相应资质和专业技术的检测人员负责。
7.2 施工单位和监理单位要对检测工作进行监督和指导，确保检测结果的准确性和可靠性。
水泥深层搅拌桩质量检验报告单
水泥深层搅拌桩质量检验报告单一、试验目的和依据本次试验的目的是对水泥深层搅拌桩的质量进行检验，以保证其符合设计要求和相关规范的技术要求。
试验依据包括《水泥深层搅拌桩施工及验收规范》等相关标准和规范。
二、试验内容和方法1.搅拌桩强度试验：采用抽样试块的方法，从搅拌桩体中取得样品，进行强度试验。
试验方法应符合相关标准的规定。
2.搅拌桩竖向位移试验：通过测量搅拌桩在不同荷载作用下的竖向位移，评估搅拌桩的稳定性。
试验方法可采用沉降钢尺法或其他适用方法。
3.搅拌桩尺寸检测：测量搅拌桩的直径、长度、孔距等尺寸参数，以检查其是否符合设计要求。
4.搅拌桩灌注质量检验：检测搅拌桩内部混凝土质量，是否存在空洞和杂质等问题。
三、试验结果和评价1.强度试验结果：通过对搅拌桩样品进行强度试验，得出其抗压强度和抗折强度。
试验结果符合设计要求，均达到或超出相关标准的要求。
2.竖向位移试验结果：通过测量搅拌桩在荷载作用下的变形情况，得出其竖向位移。
试验结果表明搅拌桩在不同荷载下具有良好的稳定性和变形能力。
3.尺寸检测结果：根据测量数据，得出搅拌桩的直径、长度、孔距等尺寸参数。
结果表明搅拌桩的实际尺寸与设计要求基本一致。
4.灌注质量检验结果：通过检测搅拌桩内部混凝土质量，确定其存在空洞和杂质的情况。
试验结果表明搅拌桩的灌注质量良好，无空洞和杂质。
四、试验结论本次水泥深层搅拌桩质量检验结果显示，搅拌桩在强度、稳定性、尺寸和灌注质量等方面均符合设计要求和相关规范的要求。
经过检验，水泥深层搅拌桩的质量可被确认为合格。
五、质量问题和建议在本次试验中，水泥深层搅拌桩的质量检验均未发现问题，符合设计要求和相关规范。
建议在后续施工过程中，加强施工管理，确保施工工艺的正确执行，以提高水泥深层搅拌桩的质量。
六、检验人员及日期检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日。
水泥搅拌桩地基质量检验的主控项目
水泥搅拌桩地基质量检验的主控项目包括以下几个方面：
1. 原材料质量检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其符合使用要求。
包括水泥强度检验、砂粒级配检验、石料质量检验等。
2. 现场施工检验：对搅拌桩施工现场进行检查，确保施工符合相关规范和要求。
包括搅拌机设备的检验，保证其正常运行和混合质量；对混合后的浆液进行取样检验，包括浆液的含水率、坍落度、固化时间等。
3. 桩身成型检验：对搅拌桩的成型情况进行检验，确保桩身的质量符合设计要求。
包括对桩身的直径、长度、竖直度、平顺度等进行测量和记录，以及对钢筋试验桩进行抽取和检验。
4. 桩基承载力检验：对搅拌桩的承载力进行检验，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
包括进行静载试验或动力触探等方法，对搅拌桩的承载力进行计算和评估。
5. 桩身质量检验：对搅拌桩的质量进行检验，确保桩身的强度和密实度满足要求。
包括进行抗压试验、抗拉试验等，检验桩身的强度指标；采用钻孔取芯或动力触探等方法，检测桩身的密实度和质地。
以上是水泥搅拌桩地基质量检验的主控项目，每个项目都有相应的检验方法和标准。
在实际操作中，需要依据工程设计文件、相关规范和技术要求，制定具体的检验方案，并由专业的检验机构或技术人员进行检验和评估。
水泥搅拌桩检测
水泥搅拌桩检测⑴桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
目测法成桩7d后，开挖0.5〜1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5〜2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d),在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。
水泥土搅拌桩检测项目
水泥土搅拌桩检测项目一、前言水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它通过将混凝土与周围土壤搅拌混合来增强土体的承载力和稳定性。
在建筑工程中，水泥土搅拌桩的检测项目非常重要，可以确保其质量和安全性。
二、水泥土搅拌桩检测项目1. 桩身直径和长度测量在施工过程中，需要对水泥土搅拌桩的直径和长度进行测量。
这是因为直径和长度的大小会影响到桩的承载能力和稳定性。
通常使用钢卷尺或激光测距仪等工具进行测量。
2. 桩身质量检测水泥土搅拌桩的质量检测是非常重要的环节。
主要包括以下几个方面：（1）外观质量检查：主要是观察桩身表面是否有裂缝、麻面等缺陷。
（2）声音检查：使用锤敲击桩身，听其声音是否均匀清脆。
（3）取样试验：取样后进行强度试验、抗渗试验等。
3. 桩身竖向位移测量水泥土搅拌桩在施工过程中，需要进行竖向位移的测量，以便控制其沉降和变形。
通常使用自动水准仪或激光测距仪等工具进行测量。
4. 桩身水平位移测量在施工过程中，需要对水泥土搅拌桩的水平位移进行监测。
这是因为水平位移会影响到桩的承载能力和稳定性。
通常使用全站仪或激光测距仪等工具进行测量。
5. 桩身荷载试验为了保证水泥土搅拌桩的承载能力和稳定性，需要进行荷载试验。
主要包括静载试验和动载试验两种方式。
静载试验是通过施加静态荷载来测试桩的承载能力；动载试验则是通过施加冲击荷载来测试桩的抗震性能。
6. 桩身超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，可以用于检查水泥土搅拌桩内部质量情况。
通过超声波探头对桩身进行扫描，可以检测到裂缝、空洞等缺陷。
7. 桩身电阻率测试水泥土搅拌桩的电阻率测试是一种常用的检测方法。
通过对桩身进行电极接触，测量其电阻率大小，可以判断桩体内部的质量情况。
三、总结水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要进行多项检测项目来确保其质量和安全性。
主要包括桩身直径和长度测量、桩身质量检测、桩身竖向位移测量、桩身水平位移测量、桩身荷载试验、桩身超声波检测和桩身电阻率测试等。
水泥搅拌桩取芯检测要求
水泥搅拌桩取芯检测要求水泥搅拌桩取芯检测是对水泥搅拌桩施工中的砼样品进行取芯、检测和分析的过程。
水泥搅拌桩的取芯检测是施工质量控制的重要环节，有效的取芯检测可以确保水泥搅拌桩施工的质量和安全性。
以下是对水泥搅拌桩取芯检测要求的详细介绍。
一、取芯的方法和原则1.水泥搅拌桩取芯必须在桩周混凝土到达强度设计要求后进行，一般为7天龄或28天龄样品。
2.取样点应该选择在桩体上三分之二高度的上部，并且要求在同一截面上选择多个取样点，以保证取样的代表性。
3.取芯时，应在桩体截面中央位置，避开可能存在的预埋件和抗浮垫。
取样点的选择应符合设计要求和规范的限制要求。
4.取芯钻头应选择合适的直径和长度。
取芯钻头应无缺口、无絮凝物、无泥土和其它杂质附着。
每次取芯所需碳钎杆直径不宜超过钻孔内径的1/4。
5.取芯钻头下穿过预埋钢筋时，应注意避开钢筋，以免损坏钻头和钻杆。
6.取芯时应注意均匀施力，控制速度。
不得在取芯过程中使芯全断裂、全丢失。
7.取芯样品应符合国家相关规范的取样要求。
每个取芯样品应称重并记录其质量。
二、取芯样品的保存和打包1.取芯样品应在取样后立即进行标识，并按取样点、混凝土类型、取样日期等信息进行记录。
2.标识后的芯样应进行有效保护，避免受潮、破碎和污染。
3.取芯样品要尽快送到实验室进行检测分析，不得长时间滞留于野外或施工现场。
4.取芯样品在运输过程中要注意防止震动和碰撞，保证芯样完整。
5.取芯样品的打包应采用防震、防水等措施，确保芯样的完整性和安全性。
三、取芯样品的检测和分析1.取芯样品进入实验室后，应首先进行取芯样品的制备工作，包括样品表面的处理、裁剪和修整。
2.检测和分析主要包括对芯样强度、密度、孔隙率、抗渗性、抗冻性、抗压强度等性能的检测。
3.取芯样品的检测要依据国家相关规范和设计要求，采用合适的仪器设备进行。
4.检测结果应及时记录、整理和分析，并进行必要的报告编制。
5.对取芯样品的检测结果进行评价和比较，以确定水泥搅拌桩的施工质量。
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水泥搅拌桩检测(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
目测法成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。
截取桩段试压法在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。
该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。
但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。
同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。
轻便动力触探法一般是在成桩7d内，使用轻便触探器取桩身水泥土样，通过观察水泥土样的颜色是否一致、有无结块水泥或未拌匀的土团来检查喷粉桩搅拌均匀程度，同时根据触探击数(N10)来判断桩身强度，对N10贯入10cm击数不能少于10击，少于10击或者每击大于10mm 的区段直接可认为所检查段不符合要求，应进行处理。
行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)提出轻便触探击数(N10)与7d龄期水泥土强度所示关系。
N10 15 20～25 30～35 ＞40qn(kPa) 200 300 400 ＞500如同三线宁波段高速公路3K+782通道的某两根桩，轻便触探检测情况：4～16号桩轻便触探2次，平均击数N10为32击，推算水泥土强度约为400kPa；8～19号桩轻便触探2次，平均击数N10为40击，推算水泥土强度约为500kPa。
使用轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：(1)探测深度不能超过4m；(2)触探点不能在桩中心位置，以避开桩中心水泥含量少、强度低的喷灰搅拌盲区，使触探具有代表性，一般定在距桩中心2/5桩径处；(3)触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
静力触探法静力触探法是在成桩近期内，通过在桩身及桩周土的不同深度进行静力触探试验，画出桩身及原始地基的触探P-S曲线。
对比两者的P-S曲线形态即可直观地反映出水泥土搅拌桩桩身的均匀性，并根据桩身的P-S值提高程度来分析桩身强度。
这种方法宜在成桩后近期内进行，否则随着龄期的增长、桩身强度的提高使实施难度加大。
该方法有直观、快速的特点，但无论理论上还是实践上还需要作深入探讨，对测试设备也须作进一步改进和完善。
因此，有关水泥搅拌桩的各种国家规范中都没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。
钻孔取芯法钻孔取芯法是在成桩一定龄期后通过钻孔取芯来检查桩长、桩各部位的水泥含量、桩身水泥土的喷粉、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况，同时在取芯过程中可以进行标准贯入试验。
通过观察钻孔取出芯样来判断粉喷桩桩身各部位搅拌的均匀性及状态；通过对芯样进行水泥滴定试验来检查桩身各段的水泥含量情况；通过对桩身各段水泥土原状土样的室内无侧限抗压强度试验及取芯过程各段配合用的标准贯入试验的标贯击数，可以可靠准确地判定桩身各段的桩身强度，同时也可测定出桩身土样的变形指标；通过在取芯过程中水泥土样的变化情况，可判定桩体的连续性并可确定桩长。
钻孔取芯法是检测水泥粉喷桩直观、可靠、有效的方法，但由于粉喷桩横断面方向有搅拌轴部位的喷灰盲区、水泥土强度不是很高且桩体千层饼状的特点，因此在采用钻孔取芯法做单桩试验时应特别注意：(1)孔位应避开喷灰盲区，宜定在离桩中心2/5桩径处；(2)在整个钻进取芯过程中，钻杆必须始终保持规定的垂直精度；(3)在原状水泥土取样过程中注意尽量避免对水泥土样的扰动，特别小心试样破碎。
钻孔取芯法不仅可通过垂直取芯测试单桩情况，也可通过斜杆取芯检查用于防水、支护、围堰等工程的墙式桩、格栅桩等搭接粉喷桩桩间的搭接情况。
应力波反射法在一定龄期后水泥粉喷桩具有介于弹性体至散体之间的力学性质，但对于桩周土(软粘土、淤泥等)来说，在施加较小外力的情况下，可视为弹性体。
由于水泥粉喷桩在形态上其长度远大于桩径，因此可将桩视为一维弹性杆件，同时桩身的强度达到一定程度时其阻抗明显大于桩周土及桩底阻抗，这符合应力波反射动测的理论假设，应力波反射法是以弹性体内的应力波传播理论为依据，在桩顶中心用尼龙棒等垂直施加一冲击力，使桩质点受迫振动并产生弹性波，沿桩身向下传播。
当桩身存在松散、夹泥、搅拌不均匀等缺陷时会造成密度、截面或波速变化，这必然引起波阻抗的差异，从而产生波的反射和叠加。
该振动信号被置于桩顶的加速度传感器接收，传至桩身完整性检测仪，经检测仪将采集到的信号进行放大、滤波处理和初步分析，数据采集结束后再用专门软件在计算机上作详细分析，综合时域曲线和频谱图形，评价桩身质量(即桩身的完整性、搅拌的均匀性、连续性等和桩身水泥土抗压强度)。
其测试系统如图1所示。
同三线宁波段高速公路3K+782处粉喷桩(桩径50cm，桩长9.0m)检测中出现的几种典型波形。
应力波反射法测试系统框图图2应力波反射法测水泥粉喷桩较简捷方便，且节约工期，较适用于大数量粉喷桩普查与评价分析。
但使用该方法检测和分析时要注意：(1)测试时桩的龄期不宜太短，一般至少要28d，否则因桩身强度太低使桩身与桩周土波阻抗差异不大，无法测得反映桩身实际施工质量的理想波形曲线。
(2)在对测试出的曲线结果进行分析时，不能象刚性桩那样把各种缺陷(如断桩、短桩、离析、夹泥等)仔细确定。
在实测曲线上，波沿桩身传播出现有界面反射但不能仔细确定时，一般可以判定为搅拌不均匀。
水电效应法水电效应法也叫电火花振动测桩法，它的基本原理是利用在桩顶水中高压放电，激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩的振动，而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩～土系统的频响函数来识别。
水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成。
水电效应法的测试过程由以下几部分组成：(1)现场准备。
包括桩头处理、安装水管、管内注水、安装高压电极及传感器等。
(2)仪器调试。
包括振源调试和传感器、二次仪表调试。
(3)正式试验，记录好振动响应信号。
(4)信号数据数字化处理并进行分析计算，对桩的完整性进行判断并计算承载力，然后得出结论。
水电效应法既可方便地测出桩身的完整性，同时也可快捷地推算出单桩或复合地基的承载力，是检测粉喷桩特别快捷、有效的一种方法，如西宝高速公路的部分粉喷桩就是利用该方法检测的，但目前该方法在国内粉喷桩测试中尚未广泛使用。
静载试验法由于粉喷桩最终的控制参数是复合地基的整体承载力，静载试验法是在桩体达到一定龄期后，对单桩或复合地基通过具有一定刚度的压板加载来测试地基承载力的方法，是最能贴近地基受力的实际情况，最能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法，包括单桩静载试验和复合地基静载试验。
其试验要点如下：(1)对于单桩静载试验，压板直径应与桩径相等。
对于复合地基静载试验，压板尺寸按面积置换率确定。
压板中心必须与试验面中心重合，压板下须用10mm厚的粗砂垫平。
(2)试验荷载应按等量分级施加，加载等级可分为8～12级。
对于工程桩总加载量接近或等于但不得超过设计值的1.5倍，对于试桩总加载量不宜少于设计值的两倍，加载方式常用堆载法或锚桩作反力支承法等，宁波大学发明的水箱法大气压反力桩基静载试验装置等都是较方便实用的加载方法。
(3)测读沉降的间隔时间及稳定标准。
根据沉降稳定标准的不同，分慢速法和快速法。
在工程桩上进行的单桩静载试验可采用快速法，快速法观测沉降的间隔时间为5、10、15、15、15min，加载满1h即施加下一级荷载。
在试验桩上进行的静载试验和在工程上进行的复合地基载荷试验宜采用慢速法，慢速法观测的间隔为10、10、10、15、15min，以后每隔0.5h读一次沉降，当加载量尚未超过设计要求值时，1h内沉降增量小于0.1mm才可加下一级荷载；当加载量大于设计要求值以后，1h内沉降增量小于0.2mm即可加下一级荷载。
(4)当出现下列情况之一时可终止试验，确定极限承载力：①承压板周围的土明显地侧向挤出或压板周围出现明显的裂缝；②沉降S骤增大，荷载与沉降(Q～S)曲线出现陡降段；③累计的沉降量已大于压板宽度B或直径D的10%；④总加载量已达到预定的要求；⑤对于慢速法，在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定标准。
当出现终止加载条件1、5两种情况时，极限承载力取该级荷载的前一级荷载；当出现终止加荷条件第2种情况时，极限承载力取相应于陡降段的起点即第二拐点的荷载值。
(5)卸载观测。
每级卸载为加载的两倍，如为奇数，第一级可分3倍。
每级卸载后，隔15min测读一次；读两次后，隔0.5h再读一次，即可卸下一级荷载。
全部荷载卸完后，当测读到0.5h回弹量小于0.1mm即认为稳定。
(6)地基承载力的确定：①对于单桩当极限承载力能确定时，取极限承载力的1/2；未能确定极限承载力时，可取S/D=0.01～0.012所对应的荷载值。
②对于复合地基：a)当Q-S曲线上有明显的比例界限时，可取该比例界限所对应的荷载；b)当极限承载力能确定时，取极限承载力的一半，并与按比例界限所对应的荷载相比，取两者中的小值；c)如总加载量已为设计要求值的两倍以上，取总加载量的一半。