进入受限空间风险分析和安全措施
受限空间作业事故风险防范措施
按照规定，受限空间作业前，必须进行危险有害因素辨识，并将危险有害因素防控措施和应急措施告知作业人员。
作业前务必做到：先通风、再检测、待检测结果合格后方可作业。
由于气体泄漏难以察觉，伴随危害大，当作业人员发现气体泄漏时，往往已经错过了最佳防治时期，从而易酿成中毒事故。
“未通风、不检测、擅自进入；不培训、无票证、盲目施救！”没有危险意识，才是最大的危险1.受限空间危险辨识因为受限空间内可能盛装过或积存有毒有害、易燃易爆物质。
如果工艺处理不彻底，或者对需要进入的设备未有效隔离，导致可燃气体、有毒有害气体残留或窜入等，若作业时对作业活动的危险性认识不足，采取措施不力，违章操作等，就可能发生着火、爆炸、中毒窒息事故。
2.受限空间有哪些作业风险受限空间作业安全风险是特殊作业中危害最大的一类，此类事故往往因救援不及时或盲目救援而造成事故后果扩大。
受限空间作业必须办理许可证，涉及用火、临时用电、高处等作业时，也必须办理相应的作业许可证。
受限空间作业要实行“三不进入”。
即无受限空间作业许可证不进入，监护人不在现场不进入，安全措施不落实不进入。
作业过程要实行全过程视频监控。
对确实难以实施视频监控的作业场所，应在受限空间出入口设置视频监控。
受限空间作业发生事故后，现场有关人员/应当立即报警，禁止盲目施救。
应急人员施救时，应当做好自身防护，佩戴必要的防护器具、救援器材。
高度重视受限空间内的隐蔽风险，在处理受限空间内的污水、污泥时，可能加快溶解在污水、污泥中的有毒气体逸散。
3.受限空间作业风险防控措施一、制定的应急预案或风险防控措施，应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。
出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
受限空间作业关键因素分析与应对策略
受限空间作业关键因素分析与应对策略在工业生产和建筑工程等领域，往往会遇到受限空间作业的情况。
受限空间作业是指那些空间狭小、进出困难以及存在安全风险的工作环境。
这些空间包括房屋内的地窖、水井、地下管道以及容器内部等。
由于受限空间作业的特殊性，对于工作人员来说，必须认识到这种作业环境的风险，并采取相应的应对策略，以确保工作的安全、高效进行。
一、关键因素分析1. 空间狭小受限空间作业的最明显特征就是空间狭小，工人在这样的环境中会受到限制，无法随意活动。
这将导致工作人员的行动受限，增加了工作风险，也影响了操作的灵活性和效率。
2. 进出困难受限空间通常情况下都有限制进出的开口，如小门、窄道等。
这导致进出受限空间作业更加困难，同时也增加了救援的难度。
一旦发生紧急情况，如火灾、中毒等，可能会导致工作人员被困在空间中，造成安全事故。
3. 安全风险受限空间作业往往存在着一定的安全风险，如通风不良、物体坠落等。
在狭小封闭的空间中，易发生有害气体积聚、通风不畅导致缺氧等安全问题。
同时，如果存在着高温、低温、高压、低压等因素，工作人员会面临着身体健康和生命安全的威胁。
二、应对策略1. 事前准备在进行受限空间作业之前，必须进行详细的事前准备，包括评估工作场所的风险程度、制定详细的工作方案、确保必要的人员到位并配备必要的装备等。
事前准备的充分性将为工作提供有力的保障，降低事故发生的概率。
2. 健全安全防护为了确保受限空间作业的安全，必须建立健全的安全防护措施。
这包括提供适当的通风设备、气体检测工具、个人防护装备等，以确保工作人员的身体健康和生命安全。
此外，应建立有效的沟通机制，确保工作人员可以与外界保持联系，及时报告情况并接受救援。
3. 培训与培养技能作为受限空间作业人员，必须接受专业的培训，学习相关的安全知识和技能。
只有掌握了正确的作业方法和应急处理方式，才能在紧急情况下保持镇定并迅速采取相应的措施。
同时，提高工作人员的技能和素质也可以提高整体作业的效率和质量。
受限空间作业风险分析及安全措施
风险分析
的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的'工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具
受限空间作业风险分析预防措施与应急预案
受限空间作业风险分析预防措施与应急预案随着工业化的快速发展，受限空间作业越来越常见。
这种作业环境的特殊性，给工作人员的安全带来了潜在的风险。
因此，对于受限空间作业风险的分析和预防措施及应急预案的建立非常重要。
本文将对受限空间作业风险进行分析，并提出了有效的预防措施和应急预案。
一、受限空间作业风险分析受限空间作业风险主要源于以下几个方面：气体、毒素、缺氧、火灾和爆炸、物体滚落和挤压、机械和电器设备的故障等。
1. 气体和毒素受限空间通常具有通风不良的特点，容易积聚有害气体和毒素。
如硫化氢、二氧化碳等，会对工作人员的健康造成威胁。
2. 缺氧受限空间由于空间狭小，通风受限，氧气供应不足的情况时有发生。
工作人员在长时间暴露在缺氧环境下会导致缺氧反应，如头晕、恶心、意识丧失等。
3. 火灾和爆炸受限空间通常储存有易燃易爆物质，一旦发生火灾和爆炸，会给工作人员带来严重的伤害甚至生命危险。
4. 物体滚落和挤压受限空间中常有大量杂物和设备，不稳定的堆放状态容易导致物体滚落或挤压。
工作人员如果被困在堆放物下，会造成严重伤害。
5. 机械和电器设备故障受限空间中的机械和电器设备往往是作业的必要工具，但如果这些设备出现故障，可能会导致事故的发生。
二、受限空间作业风险的预防措施为了有效预防受限空间作业风险，必须采取一系列的措施来加强管理和提升作业人员的安全意识。
1. 事前预案在进行受限空间作业之前，必须制定详细的作业计划和事前预案。
包括作业区域的检查和清理、通风设备的安装、消防设备的配备等。
2. 作业人员培训对于参与受限空间作业的工作人员必须进行专门的培训，包括潜入和脱离受限空间的技巧、急救知识、应对突发情况的应对措施等。
3. 安全装备工作人员必须配备适当的个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防滑鞋等。
同时，还需要提供安全绳索和紧急逃生装置，以备突发情况下的紧急撤离。
4. 检测仪器受限空间中的气体和毒素无法直接观察，因此必须使用相应的检测仪器进行监测。
进入受限空间防护措施
进入受限空间防护措施受限空间是指具有限制人员进入、通行和工作的特殊环境，如储罐、管道、井下空间等。
由于受限空间存在着一系列的危险和风险，为了保障人员的安全，必须采取相应的防护措施。
本文将介绍进入受限空间的防护措施。
一、事前准备在进入受限空间之前，必须进行充分的事前准备工作。
1.确定工作范围和任务：明确受限空间的工作范围和任务，确保工作目标明确。
2.制定工作计划：制定详细的工作计划，包括进入和离开受限空间的时间、人员配备、所需工具和设备等。
3.人员培训和考核：对参与进入受限空间的人员进行充分的培训，确保他们了解受限空间的危险性和防护措施，且能够正确使用相关设备和工具。
4.防护装备准备：准备适当的防护装备，包括呼吸器、防护服、安全带等，确保其完好并进行定期检查和维护。
二、进入受限空间在进入受限空间之前，必须进行适当的安全措施。
1.空气检测：使用气体检测仪对受限空间进行空气检测，确保空气中的氧气含量、有害气体浓度等符合安全标准。
2.通风处理：如发现空气中有有害气体或氧气含量不足，必须进行通风处理，确保空气质量符合安全要求。
3.防护装备佩戴：进入受限空间前，必须正确佩戴防护装备，包括呼吸器、防护服、安全带等，并确保其调整到合适的状态。
4.通行设施设置：在进入受限空间的通道和出口处设置合适的通行设施，如扶梯、防滑垫等，确保人员的安全通行。
三、工作期间的防护措施在进入受限空间进行工作期间，必须采取相应的防护措施。
1.定期通风：在受限空间内进行工作时，必须定期进行通风，确保空气质量符合安全要求。
2.严禁吸烟和明火作业：在受限空间内严禁吸烟和进行明火作业，以防止发生火灾和爆炸事故。
3.安全沟通：在受限空间内进行工作时，必须与外界保持良好的沟通，确保能及时得到救援和支持。
4.定期检查安全装备：在工作期间，必须定期检查和维护所使用的安全装备，确保其正常运行。
四、应急措施在进入受限空间期间，必须做好应急准备工作。
1.应急救援人员：在进入受限空间期间，必须配备足够的应急救援人员，并确保他们具备相应的救援技能。
受限空间风险分析与预防控制措施
受限空间风险分析与预防控制措施摘要：在石化行业工作中，相关人员的主要作业环境就是在受限空间内。
这类作业场所大都存在空间狭小、通风不畅、密闭、半封闭，且缺氧易聚集有毒有害、易燃易爆气体的情况。
作业人员一旦遇险，救援难度大，施救不当又导致伤亡扩大。
近年来受限空间作业发生的中毒、窒息等死亡事故屡见不鲜，安全生产形势严峻。
关键词：受限空间；风险分析；预防控制措施引言受限空间作业具有涉及行业领域广、作业环境复杂、危险有害因素多、作业空间受限、容易发生安全事故等特点，同时作业人员遇险时施救难度大，若盲目施救或救援方法不当又容易造成严重后果。
1受限空间的分类受限空间按照其存在形态，一般可分为地下受限空间、地上受限空间和设备类受限空间。
按照存在时间的长短，受限空间又可分为常态性受限空间（如地下室、地坑等）和临时性受限空间（平时是全部封闭的。
例如，正常生产中的塔、罐等设备，只有在需要检修时，打开设备并清理置换合格后，人员再进去作业）。
2受限空间风险分析某设备安装有限公司将风机下部接口与转炉煤气回收管道连接，该公司员工进行风机的膨狱节安装，并清理风机内的杂物。
1名员工在没有系安全绳的情况下，从风机检查口进入风机内清理杂物，坠入风机底部。
现场2人相继进入风机施救，均倒在风机底部。
造成3人死亡。
事故直接原因：吹扫的氮气泄漏到风机内，施工人员未检测及采取有效防护措施，致其坠入风机底部发生室息事故，其他员工盲目施救造成事故扩大。
事故间接原因：1）管理上不到位，人员安全意识淡薄。
该公司管理人员对受限空间作业的重要性认识不足，没有制定相应安全措施。
施工人员安全意识淡薄，缺乏相关的安全应急知识，应急救援不当，盲目救援，造成伤亡扩大。
2）应急物资配备不合理，检修现场没有应急物资柜，也没有正压式呼吸器等，导致施救者在有效时间内救援不当。
3）受限空间范围界限模糊。
没有按照规定办理受限空间作业许可证，未对受限空间进行强制通风和有毒有害气体浓度和氧含量进行检测分析。
空间作业安全措施6篇
空间作业安全措施6篇【第1篇】有限空间作业应实行的平安措施进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并按照状况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增强防护网或搭架板。
2.1 停电2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源（应断开动力电源和控制电源）。
2.1.2 断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.1.3 断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。
2.2 隔离2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应牢靠的关闭。
碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板（dn250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上，dn250 以下盲板为4mm），确保与系统牢靠的切断。
2.2.2 在下运河、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下举行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。
工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。
2.3 泄压2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开头工作。
2.3.2 做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分牢靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门举行泄压。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
2.3.3 检修的设备和系统是否已平安泄压，可利用阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际状况（如有汽、水流淌声音等）举行综合分析确定。
2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在"零'位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流淌的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表举行检查，在未查明缘由前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开头工作。
2.3.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应向来保持在牢靠的全开位置，悬挂"禁止操作，有人工作！'的标示牌。
进入受限空间应急处置措施
进入受限空间应急处置措施一、存在的危害（一）在进入受限空间过程中由于有毒有害气体造成人员窒息、中毒。
（二）由于个人疏忽，造成人员意外伤害。
（三）受限空间内温度高，造成人员中暑。
（四）由于未按要求穿戴劳保护具、未检测可燃气体浓度，产生静电或达到气体燃点，造成着火、爆炸，人员烧伤。
二、预防措施（一）凡进入受限空间作业，必须由实施进入受限空间作业的作业申请人向受限空间所在区域的作业批准人提出申请，办理进入受限空间作业许可票，若涉及动火、高处、临时用电、动土等特殊作业时应同时办理相应的作业许可票。
（二）进入受限空间作业前应开展工作前安全分析，辨识危害因素，评估风险，采取措施，控制风险。
（三）对人员进行培训，要求人员熟悉受限空间内危害识别、掌握基本的急救互救和消防常识，熟练使用防护设备。
（四）每次进入受限空间作业前，应制定书面应急预案，并开展应急演练，所有相关人员都应熟悉应急预案。
各类防护设施和救援物资应配备到位。
（五）进入受限空间前应事先编制隔离核查清单，隔离相关能源和物料的外部来源，与其相连的附属管道应断开或盲板隔离，相关设备应在机械上和电气上被隔离并挂牌。
（六）受限空间进入前，应进行清理、清洗，清空；主要方式有：清扫(如冲洗、洗涤等)；中和危害物；置换。
（七）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果；如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
进入受限空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测。
（八）进入受限空间要指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业。
监护人和进入者应明确联络方式并始终保持有效的沟通，进入者应系安全可靠的保护绳，并通过绳子进行沟通联络（九）进入有限空间内的温度应符合人体作业要求。
（十）保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可以自然通风，必要时应采取强制通风。
（十一）在进入受限空间进行救援之前，应明确监护人与救援人员的联络方法。
受限空间作业风险分析与预防控制措施
受限空间作业风险分析与预防控制措施受限空间是指进入和离开都有限制的工作区域，如储罐、下水道、风洞等。
由于它们的特殊性质，受限空间作业往往存在着许多潜在的危险和风险。
因此，对受限空间作业的风险进行分析，并采取预防控制措施是至关重要的。
首先，进行风险分析是必不可少的。
风险分析是对可能导致人员伤害的因素进行评估，以便识别和分类潜在问题。
以下是一些常见的受限空间作业风险因素：1.窒息和中毒风险：受限空间往往缺乏新鲜空气流通，存在着窒息和中毒的风险。
这可能是因为有害气体的积累、缺氧或者火灾引起的烟雾。
2.机械和物理风险：受限空间通常存在着大量的物理障碍，如管道、设备和梁柱等。
这些物理障碍可能会导致人员在进出时受伤，或者发生人员压伤的危险。
3.高温和低温风险：一些受限空间可能存在着高温和低温的环境。
这可能会导致人员中暑、中暴露于寒冷环境下而冻伤。
4.动力和电力风险：受限空间内可能存在电缆、电线、电源等电力设备，这可能导致电击和火灾的危险。
5.坠落和溺水风险：一些受限空间可能存在着无法覆盖的开口，如井口或者坑道等。
这可能导致人员从高处坠落或溺水。
针对以上可能的风险因素，需要采取预防控制措施来保护受限空间作业人员的安全。
下面是一些常见的预防控制措施：1.建立安全作业程序：制定受限空间作业的详细操作程序，包括进出程序、气体检测程序、通风程序等，确保作业人员明确了解和遵守程序。
2.使用适当的个人防护装备：为受限空间作业人员提供适当的个人防护装备，如呼吸器、耳塞、防护服等。
确保他们得到了适当的防护和保护。
3.进行现场安全培训：提供受限空间作业的安全培训，包括对风险因素的认识、紧急情况的处理以及使用紧急救援设备的培训。
4.定期进行空气质量检测：在进行受限空间作业之前，必须进行空气质量检测，并确保空气中没有有害物质或缺氧等因素。
5.确保适当的通风和氧气供应：通过使用通风设备和氧气供应系统，确保受限空间内的空气流通和氧气供应，从而减少窒息和缺氧的风险。
受限空间作业风险和管控措施
4-5分钟，可能恢复 6分钟后，50%致命 8分钟后，100%致命
40秒后昏迷、抽搐、呼吸停止，死亡
主要危害
中毒
• 常见的有毒物质
硫化氢、一氧化碳、苯系物、甲醇、氨气等等
• 主要来源
1.有毒化学品残留、挥发 2.化学反应 3.相连管道的渗漏或扩散 4.作业过程引入有毒物质，如焊接、喷漆、使用有机溶 剂进行清洁等
带有搅拌的转动设备或其它有电气 设备的受限空间，应停止工作、切 断电源，摘除保险或挂接地线，并 在开关上挂警示牌并上锁
12 34
清洗置换
进入受限空间前，应对受限空间进 行清理、倒空、置换和清洗
保持常温
受限空间内的设备及环境温度宜在 常温左右
风险管控措施
通风
进入受限空间必须先自然通风，必要时应采取强制通风强制通风设备应持续、有 效工作，一旦设备出现异常，应立即停止作业，严禁向空间内灌输纯氧
主要危害
氧气含量 （体积百分比浓度）
19.5% 15%-19.5% 12%-14% 10%-12%
8%-10%
6%-8% 4%-6%
对人体影响
最低允许值
体力下降，难以从事重体力劳动，动作 协调性降低，容易引发冠心病、肺病等
呼吸急促、脉搏加快，协调能力进一步 降低，感知判断力降低
呼吸加深加快，几乎丧失判断能力，嘴 唇发紫
• 对人体的影响
对呼吸、神经、血液等系统及肝脏、肺、肾脏等脏器造 成严重损伤
主要危害
火灾爆炸
在受限空间作业时，因空间内可燃物未完全清除， 或周围环境发生可燃气体泄漏进入到空间内，遇到 点火源（气焊、电焊、电动工具等）发生火灾爆炸
• 火灾三要素
受限空间作业的危险分析及预防
进入受限空间内进行作业，由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换艰难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。
作业风险很大。
所谓受限空间作业是指进入生产或者生活区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或者其他封闭半封闭场所内进行的作业。
一、易发生的事故类型1、物体打击许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于其安全意识不强，监护人监护不到位，在传递工具或者打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。
2、中毒或者窒息大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。
与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内导致作业人员中毒或者窒息。
也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、会萃，导致作业人员中毒。
3、高空坠落、机械伤害受限空间内作业条件比较复杂，如凉水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备，在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。
4、触电作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大电源线漏电、未使用漏电保护器或者漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。
5、爆炸由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断会萃，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的伤害。
6、坍塌受限空间作业使用脚手架、作业平台或者作业空间暂时支护应下部支撑沉降、支撑倾覆、受力过载平台脚手架发生整体垮塌，造成人员设备被掩埋、砸伤设备损坏，人员受伤后救护不力造成事故扩大。
7、高温低温伤害受限空间作业所涉及区域存在高低温辐射源，作业人员未采取相应的的个体保护措施，或者防护措施不力造成人员伤害；进入受限空间作业，通常是由二人或者二人以上同时进行作业，当事故发生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作业人员或者监护人，不佩戴任何防护用具，急于将受害者救出，从而造成事故的进一步扩大。
进入受限空间作业安全管理制度
进入受限空间作业安全管理制度一、总则为确保受限空间作业人员的安全与健康，防止事故发生，依据《安全生产法》、《职业病防治法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
二、术语和定义1. 受限空间：指在作业过程中，人员进出有一定困难或受到限制的空间，具有通风情况较差、内部结构复杂、空气中氧含量不足或存在有毒、有害气体等特点。
2. 受限空间作业：指作业人员进入受限空间进行的作业活动。
3. 缺氧：指作业场所空气中氧气含量低于19.5%。
4. 缺氧危险作业：指在缺氧条件下进行的具有潜在和明显危险的作业。
三、受限空间作业安全管理1. 受限空间作业前，应进行风险评估，确定作业过程中可能存在的危险、有害因素及安全措施。
2. 作业单位应制定受限空间作业方案，明确作业任务、作业人员、安全措施、应急处理等内容。
3. 作业人员应接受受限空间作业安全培训，了解作业过程中的危险因素、安全措施及应急处理方法。
4. 作业现场应配备必要的安全防护设施，如通风设备、检测仪器、防护装备等。
5. 作业过程中，应定期检测受限空间内的氧气、有害气体、粉尘等浓度，确保作业环境符合安全要求。
6. 作业人员应按照作业方案进行作业，遵守安全操作规程，不得擅自改变作业内容。
7. 作业期间，应有专人负责现场监护，确保作业安全。
8. 作业结束后，作业人员应清点作业工具，确保不遗留火种、电源等危险因素。
四、应急预案与救援1. 作业单位应制定受限空间作业应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等内容。
2. 作业现场应配备应急物资，如救援设备、防护装备、急救药品等。
3. 作业人员应掌握应急预案，熟悉应急流程，确保在紧急情况下能迅速采取措施。
4. 作业过程中发生事故，作业人员应立即报警，启动应急预案，采取措施进行救援。
五、监督管理1. 公司安全管理部门应对受限空间作业安全工作进行监督检查，确保安全生产。
2. 作业单位应定期对受限空间作业安全管理制度进行审查、修订，确保其符合实际需要。
进入受限空间风险分析和安全措施
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
受限空间作业风险分析与安全防范措施
224受限空间作业本身性质较为特殊，在开展作业过程中极其容易发生各类事故。
如果防范不当或者处置不够妥善可能会引发较为严重的后果，给相关作业人员带来人身健康方面的威胁。
在事故发生过程中，如果采取盲目施救和弥补的方法，可能会导致这种负面影响扩大，对此需要深入剖析受限空间作业典型的事故案例，目的在于梳理事故发生的原因以及作业过程中所面临的风险因素，从而总结和探究相应的管控措施，有利于加强受限空间作业的安全管理效果。
1 受限空间作业概述我国受限空间作业涉及行业类型相对来说较为广泛，而且整体环境场所较为特殊，面临着较高的风险和危险性，必须要加强安全防范力度，才能够避免出现严重的事故，危害作业人员的生命和财产安全。
1.1 受限空间作业基本概念通俗来讲，在通风不良和空气状况不是很理想的状态下所开展的作业都叫受限空间作业。
一方面指出，这种作业环境相对来说较为特殊和复杂，难以保障自然通风状态，也无法保障具有足够的新鲜空气，因此极其容易发生一些严重的事故，对作业人员的生命安全也带来了严重的威胁。
受限空间作业在现代工业生产当中十分普遍涉及的领域也较为广泛通过对安全事故进行深入的剖析和研究，对于今后的作业开展也具有十分重要的意义。
1.2 作业环境特征通过对受限空间作业环境现况的调研情况能够发现具备三个基本特征，首先作业环境情况相对来说较为复杂，主要在于空间场所较为狭小，因此难以保证正常的通风。
在这样的情况下，一些有毒有害气体可能会进行聚集不利于气体的扩散，除此之外，一些场所内空间照明难以保障通信条件相对来说较差。
对于作业人员来说，也面临着巨大的难度，一旦发生安全事故紧急救援也可能较为困难，部分受限作业空间场所，存在着暗流渗透的现象，从而会导致流动性固体的运动，除此之外还面临着漏电漏水的风险因素，这些潜在的危险因素都会造成严重的事故。
受限空间场所内，存在一些有毒有害和易燃易爆炸的气体，且氧含量难以保证[1]。
在作业的过程中，如果没有落实防范措施和安全防控措施，那么极其可能发生严重的事故，一些受限空间作业单位和作业人员，由于自身防范意识较为薄弱，不具备充足的安全知识，并没有制定完善的制度体系加以执行和落实，从而导致这些监控和管理工作不够到位作业人员和监护人员也缺乏基本的自救能力和应急常识，即使在事故状态下也难以进行有效的处理。
受限空间作业指南风险评估与安全措施
受限空间作业指南风险评估与安全措施受限空间作业指南风险评估与安全措施概述：受限空间作业是指在有限的空间内进行工作，通常存在一些特殊的风险和安全隐患。
本文将介绍受限空间作业的风险评估方法和相应的安全措施，以确保工作者的安全和作业的顺利进行。
1. 风险评估方法在进行受限空间作业前，必须进行全面的风险评估，以确定潜在的危险和制定相应的控制措施。
以下是常用的风险评估方法之一：1.1 危害识别：识别可能存在的危害源，包括气体、液体、粉尘、高温、噪音等。
通过观察、文献调查和咨询专家等方式，确定受限空间中可能存在的危险因素。
1.2 风险评估矩阵：采用评估矩阵来评估各个风险因素的潜在危害和影响程度。
将可能的危险因素按照严重性和可能性等级进行分类，以便确定应对措施的优先级。
1.3 任务分析：对受限空间作业的每个步骤进行详细的任务分析，确定可能的风险点和应对措施。
结合实际情况，制定控制措施，确保作业人员的安全。
2. 安全措施根据风险评估结果，采取以下安全措施以最大程度地保护作业人员的安全：2.1 排除危险：首要原则是通过改进工艺、采用更安全的设备或方法，降低潜在的危险。
尽可能地避免进入受限空间，以减少风险。
2.2 空气质量控制：在进行受限空间作业前，必须测试和确保受限空间中的空气质量符合相关标准和要求。
必要时使用适当的通风设备，保持空气新鲜和无毒。
2.3 安全防护装备：作业人员必须配备适当的安全防护装备，包括防护服、呼吸器、防护手套等。
根据具体情况，选择合适的装备保护工作者的身体和呼吸系统。
2.4 作业许可和监控：必须建立受限空间作业的许可程序，并对作业进行监控。
只有经过培训和评估合格的人员，才能进入受限空间，并严格遵守作业规程。
2.5 应急救援计划：制定完善的应急救援计划，包括应对事故和突发情况的预案和程序。
确保作业人员在紧急情况下能够迅速脱离受限空间，获得及时的救援。
3. 培训和沟通除了以上的安全措施，还应当重视作业人员的培训和沟通工作：3.1 培训要求：所有进行受限空间作业的人员必须接受相关培训，包括作业程序、安全要求、应急措施等方面的知识。
受限空间作业风险分析及安全对策
受限空间作业风险分析及安全对策序号风险分析安全对策1易燃易爆有害物质1)将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2)储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
3)设备内通（氮气、水蒸气）保护。
4)塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5)进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物1)清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
2)电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅1)高处动火办理《高处作业证》，并采取相应措施，防止火花飞溅。
2)注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当1)氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，两者与动火地点之间均不小于10m。
2)气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具备缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程当中，易燃物外泄动火过程当中，遇有跑料、串料和易燃气体，应当立即停止动火。
9通风不良1)室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
2)采用局部强制通风；10未定时监测1）取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
2）采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
3）动火过程当中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应当仔细检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11监护不当3)监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
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安全措施
选项
√
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入内
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30m¡n）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
人员进出通道不畅
检查，确保安全可靠
16
无事故情况下的应急措施
工作者感到不适，要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告，并在监护人员协助下离开。发生事故时监护人员要立即报告救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救
17
吊拉物品时滑脱
可靠捆绑，固定
18
交叉作业
采取互相之间避免伤害的措施
19
抛掷物品伤人
不准抛掷物品
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内冲氧气或富氧空气
7
高处作业
办理高处作业证
8
需动火时
办理动火作业证
9
监护不足
指派专业人员监护，并监守岗位险情重大作业，应增设监护人员
10
不佩带劳动防护用品
按规定佩带安全带（绳），防毒用品等
11
易燃易爆环境
使用防爆低压灯具（干燥器内为36V，潮湿或狭小容器内12V）和防爆电动工具`禁止使用可能产生火花的工具
12
使用的设备，工具不安全
检查，确保安全可靠
13
未准备应急用品
备有有空气呼吸器，消防器材或清水等应急用品
14
内外人员联络不畅
正常作业时，内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具
15
20
出现危险品泄露
立即停止作业，撤离人员
21
作业人员私自卸去安全带，防毒面具或违反安全规程
监护人员立即令其停止工作
22
作业后罐内或现场有杂物
清理
23
下水道，污泥含有硫化氢或其他毒物
按规定佩带安全带（绳），放毒面具等
补
充
措
施