先进制造技术 答案

中南大学网络教育课程考试

《先进制造技术》答卷

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学号专业机械设计制造及其自动化(机械

电子工程方向) 学习中心_

一、先进制造技术的内涵是什么？

答：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

二、数控加工设备在FMS中的配置形式有哪几种？如果让你新建一条FML，你会选择哪种配置形式，为什么？答：配置形式有互替形式(并联)、互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种。配置主要取决于机床功能、物料流和信息流，而并非取决于加工设备的物理布局。如果新建一条FML，结合工厂产品较单一，需可靠性高的特点，我选择互替形式(并联)的配置，这样易于管理，投资较少。

三、简述我国863高技术计划中CIMS主题小组对CIMS 的定义。

答：CIMS主题小组其定义如下：CIMS是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术（如CAD、CAM、FMC、MRPⅡ……）和人员（各部门、各级别），通过计算机有机地综合起门、各级别），通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益取得持续稳步的发展。

四、试阐述LOM技术的具体实现方法。

答：层合实体制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)又称分层实体造型；其实现方法如下：1、将欲制产品的CAD模型输入成型系统，进行切片处理，得到—系列横截面的轮廓线；2、由系统控制步进电机带动主动辊芯转动，在切割台面上自右向左移动预定的距离，工作台升高至切割位置。3、热压辊自左向右滚动，对工作台上方的纸及涂敷于纸的下表面的热熔胶加热、加压使纸粘于基底上。4、激光切割头依据分层截面轮廓线切割纸，并在余料上切出长方形边框。5、工作台连同被切出的轮廓层下降至一定高度后重复循环，直至完成最后一层轮廓切割和层合。

五、准时制生产（JIT）是在日本丰田汽车公司完成的基础上，日益发展起来的一种创新性的组织方法。请上网查阅相关文献后完成一篇不少于500字的综述报告，主题为：这种生产组织方式是否适用于我国大型国有企业生产组织方式的改革，为什么？

答：1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种下批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时化生产-JIT。 1973年爆发了全球石油危机，再加上自然资源短缺的想象日益严重, 对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。然而丰田汽车公司却凭借JIT生产方式，不仅渡过了这次能源危机, 还取得了意想不到的成果。看到丰田公司取得的优异成绩，许多日本公司也开始采用JIT生产方式, 它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。同时，JIT理念和方法创新了丰田公司的生产，其影响得到了全世界的称赞和认可，国外一些企业看到丰田的成功，也纷纷效仿这一生产方式，成为20世纪制造业的核心理念，对世界经济也产生了积极的影响。

JIT基本思想可总结为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，不能造成任何浪费，包含任何无意义的劳动和无效工作。生产由顾客的需求和订单而定，根据客户需求来定制生产进程，降低库存，使生产流程

完全符合市场的变化，大大降低了物流和库存的成本。JIT生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式。其核心思想是追求零库存、零缺陷，并消除一切浪费，实现最大利润。同时，JIT是一种追求高质量、低成本的生产方式，进行全面质量管理，通过提高质量来满足消费者需求。

应用准时制生产（JIT）在我国有更特别的意义：

A. 我国的人均资源相对短缺，以消灭浪费为理念的生产方式值得采纳，以便实现可持续发展的目标；

B. JIT本身起源于东方的文化环境，具有较强的集体观念，较符合国内企业的组织结构和人事制度；

C. JIT将直接给企业带来新的活力和显著的经济效益；所以JIT也适用于我国大型国有企业生产组织方式的改革。但是我国部分企业在应用JIT中存在以下问题: 1．在对JIT的理解上。许多企业的成本管理者认为JIT 的目标就是消除一切浪费实行“零库存”，因此在实施JIT时才采用了十分激进的做法，使企业的库存绝对为零。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中，一旦企业某一生产环节出现问题，将会使整个系统受阻。2．在JIT的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成，没有充分扎实地做好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差，设备安以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅，工序质量差，

供应，销售系统信息反应迟缓，无法实施JIT。

3．对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。

所以我们应该在实践中不断探索和创新，寻找一套适合国情和经济发展模式的准时制生产。