大罐抽气装置
特灵空调机组抽排气装置
分子筛干燥过滤材料
来自冷凝器的气态冷媒
视镜
液体冷媒返回
水分离管
水层
水分离管
排气盘管
排气罐
排气罐中冷媒循环
维修保养
第二部分
液位 / 水
记录
状态指示
清洁
更换过滤芯 / 清洁
检查控制
各接头检漏
每天
每星期
每月
半年
每年
保养日程
周保养 排气罐液位和视镜中是否有液体冷媒流动 冷媒视镜 检查排气罐中水位
排气盘管可热交换区域
经过节流机构 气液混合HFC-134a(0F)
HFC-134a蒸气 回到压缩机 吸气口(70F)
HCFC-123 制冷剂蒸气(100F)
不凝气体
HCFC-123 制冷剂蒸气(100F)
经过节流机构 气液混合HFC-134a(0F)
HFC-134a蒸气 回到压缩机 吸气口(0F)
1
3
5
4
2
0 F
140 F
85 F
75 F
HFC-134a
来自主机冷凝器HCFC-123蒸气
回到主机冷凝器液体HCFC-123
排气系统运行原理
制冷剂 过滤罐
来自冷凝器制冷剂蒸气
返回冷凝器
干燥过滤器
排气 冷凝盘管
集气罐
至机组排气管路
排气系统运行原理
经过节流机构 气液混合HFC-134a(0F)
HFC-134a蒸气 回到压缩机 吸气口(100F)
清洁排气系统
新型干燥过滤器排气系统,带独立控制
排气系统及制冷剂过滤罐
排气节流
来自机组的气态冷媒
电源接入
液体返回机组
固定顶储油罐VOCs回收治理技术及前景分析
挥发性有机物（VOCs ）是参与大气光化学反应的有机化合物。
VOCs 造成的温室效应导致海平面显著上升，会淹没海岸线分布的低洼地区和海岛，从而造成严重的经济损失。
全球变暖会改变全球雨量分布，导致农作物品质下降，使农业经济遭受严重影响。
此外，也会致使海洋生物多样性减少，危害人类生存。
国际能源署（IEA）报告指出：2020年，全球石油和天然气企业向大气中排放的甲烷为7000×104t （相当于21×108t CO 2当量），相当于欧盟能源CO 2总排放量。
由此可见，甲烷的逸散排放可能会削弱天然气的低碳效果。
如果VOCs 逸散浓度过高，就会取代空气中的氧气，造成缺氧环境，危害人身健康甚至危害生命。
油气田生产过程中，仍有许多环节需要人员操作，因此保障工作人员的身体健康实属必要。
从国家和地方生态环境主管部门密集出台挥发性有机物综合治理方案和日益严格的执法形势可以看出，“十四五”期间，挥发性有机物综合治理将是大气污染防治的重中之重[1-3]。
为促进陆上石油天然气开采工业的技术进步和固定顶储油罐VOCs 回收治理技术及前景分析李必怡（大庆油田设计院有限公司）摘要：固定顶储油罐是油田站场中存储原油的重要设施，因其受到自身及外界因素的影响存在一定的呼吸损耗，挥发性有机物（VOCs）无组织排放到大气中，不仅造成了能源的浪费，也给人类生存和社会环境造成了严重影响。
采用大罐抽气装置可以很好地解决这一难题，通过HYSYS 软件模拟工况，确定固定顶储油罐的蒸发损耗量，并优化生产运行，研发油田地面工程集输系统密闭流程，以减少油气挥发；保障了油田的安全生产，同时可以创造较高的经济价值。
VOCs 回收治理对油田可持续发展和绿色环保具有重要意义。
关键词：固定顶储油罐；VOCs；治理方案；大罐抽气装置；呼吸损耗DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.019Treatment technology and prospect analysis of VOCs recovery in fixed-roof storage tank LI BiyiDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd ．Abstract：The fixed-roof storage tank is an important facility for storing crude oil in oilfield station ．Due to the respiratory loss caused by internal and external factors，the volatile organic compounds (VOCs)are discharged into the atmosphere without organizationIt，which not only causes a waste of energy，but has a serious impact on human survival and social development．However，adopting the large tank extraction device can be a good solution to this challenge.By simulating the working condi-tion with HYSYS software，the evaporation loss of fixed-roof storage tank can be determined，and the production operation can be optimized to realize the closed process of gathering and transportation system of oilfield surface engineering and reduce the oil and gas volatilization loss．Additionally，it can not only ensure the safe production of oilfields，but create higher economic value．Even more to the point，the recovery treatment of VOCs is of great significance to the harmonious，green and sustain-able development of oilfield ．Keywords：fixed-roof storage tank；VOCs；treatment scheme；large tank extraction device；breath-ing loss作者简介：李必怡，工程师，硕士，2014毕业于东北石油大学（油气储运工程专业），从事油气集输设计工作，186****6662，****************，黑龙江省大庆市大庆油田设计院油气集输室，163712。
新型大罐抽气装置在采油厂的应用
低压补气 ●…
…
…
…
－
故 障报警 完全 自动 化 ，在 国 内处于 领先 水平 ；经 在 采油 四厂 联合 站上 使 用 ，达到设 计要 求 ，通 过使 用
验 收。
图 １ 装 置 主要 工 艺 流程
为 了检测 到 来气 量 的大小 ，在压缩 机 的入 口安
１ 工 作 原 理
址 ：河北 省廊坊 市万庄 采油 四厂设备 管理 中心 ，０ ６ ５ ０ ０ ０ 。
负压 来 自生产 过程 、天 气影 响和 密闭流 程 。 该装 置 的控制 系统 流程见 图 ２ 。
２ ８ １ ｗ ｗ ｗ ． ｓ ｙ ｓ ｈ ｊ ｎ ． ｃ 。 ｍ
条 件 、气候 条 件 、季节 变化 、昼 夜 变化都 会 对其 产 禁 被 抽 人 压 缩 机 和 输 送 到 天 然 气 管 线 。 低 压 补 气 功
第 一 作 者 简 介 ：李荣 朵 ，工程 师 ，１ ９ ８ １ 年 毕业于华 北石油学 校 ，主要 从 事 油 田节能 新技术 应用与管 理 ，Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ：ｅ ｙ ４ 一 ｌ ｒ ｄ ＠ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． ｔ ２ ０ ｌ Ｔ Ｉ ． ｃ ｎ ，地
置 ，采 用 独 特 的 罐 的 挥 发 气 量 的 变 化 ，装 置 的 启 动 、停 止 、补 气 、
大罐来气 － ＋ 入
压缩 —’ 冷却 － ◆ 出 口分离 — ◆ 进蕾罔 — ◆
ｆ
Ｉ ｌ
． ． ． ． ． － 一
目前 国 内 外 油 田 回 收 油 罐 挥 发 气 的 最 有 效 手 段 。 油
的功能 ，必 须保 证压 缩 机在气 量 不稳 定 的条件 下平
罐 挥 发 气 的 气 量 是 不 稳 定 的 ，它 不 但 与 原 油 中 的 天 稳 连续 运转 、安全 可靠 地工 作 ； 同时又要 保证 压缩
【CN210009413U】灸拔罐装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920521847.2(22)申请日 2019.04.17(73)专利权人 秦经世地址 中国台湾高雄市路竹区中华路81巷22号(72)发明人 秦经世 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203代理人 吴成开 徐勋夫(51)Int.Cl.A61M 1/08(2006.01)A61H 9/00(2006.01)A61H 39/06(2006.01)(54)实用新型名称灸拔罐装置(57)摘要本实用新型公开一种灸拔罐装置，其预留进气孔，使罐体负压的情况下仍有空气流通，使灸料继续燃烧。
该装置包括：一吸气组件、一导气组件及一罐体，将吸气组件连接在导气组件之进气孔，且该导气组件下方结合罐体，通过吸气组件使气流在灸拔罐装置内形成流通，不仅产生负压以吸附皮肤，更通过导气组件内流动的空气使灸料持续燃烧，使罐体内具有燃烧的灸料，其能达到拔罐及温灸同时进行的疗效，实为理想的灸拔罐装置。
权利要求书1页 说明书4页 附图8页CN 210009413 U 2020.02.04C N 210009413U权 利 要 求 书1/1页CN 210009413 U1.一种灸拔罐装置，其特征在于：包括有：一吸气组件，包含抽气装置、吸气管及排气管；一导气组件，与该吸气组件之排气管连接，其为中空管，开设有进气孔、排气孔及至少一气流孔，并设置有定位件；及，一罐体，安装在该导气组件上，其开设有连通的贴附口及开口。
2.根据权利要求1所述的灸拔罐装置，其特征在于：所述抽气装置上具有复数个按钮以调整抽气量的大小；或以旋钮式按钮进行抽气量的大小的调整。
3.根据权利要求1所述的灸拔罐装置，其特征在于：所述抽气装置设有USB接头，该USB 接头连接行动电源作为电力来源。
4.根据权利要求1所述的灸拔罐装置，其特征在于：所述抽气装置之吸气管设有滤网。
抽气器的工作原理
抽气器的工作原理
抽气器的工作原理是指通过一定的动力或压力，将空气从一个区域抽出，从而形成真空或低压的装置。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 压缩：抽气器通常使用电机驱动一个叶轮或活塞等装置，将空气压缩到一定的压力。
2. 减压：通过调整泄漏阀、活塞间隙等控制装置，让压缩的空气在一定路径上通过限制装置，逐渐降低压力，形成真空或低压区域。
3. 吸气：在减压的同时，通过合适的进气口和排气管道设置，使外部的空气进入抽气器并且被抽走。
这样就形成了负压或真空。
4. 排气：抽出的空气会通过抽气器的排气管道被排出，使系统得到连续的抽取。
需要注意的是，不同类型的抽气器可能有略微不同的工作原理，但基本的原理是通过创造负压或真空的环境来实现气体的抽取。
大罐抽气技术
图 ２ 大 罐 抽 气 流 程 图
３ 现场应用
新 疆 油 田采 油二 厂 ８ 油 处 理 站 大罐 抽 气 装 １原
温作用 ，可防止冬季运行过程中温度降低导致阀结 冻失去安全保护作用 ，从而保证冬季安全运行 。
大罐 的安全工作压力 １０ ｍ水柱设计 ；涂层材质 压力 ，而皮囊 的大小又决定了装置缓冲的时间。根 ０ ｍ 适应介 质油 、天然气 、水 ；耐热 、耐寒 （ ５ 据大罐挥发气的挥发特性 ，大罐压力越高 ，挥发气 一３ —
８ ） ００ ，橡胶厚度按 ２ ｍ设计 ，具有检修 时抗 外 量越小 ；在保证抽气装置在微正压 的情况下 ，大罐 Ｃ ｍ 工作 压力 越低 ，挥发 气量 越 大 。因此 在 面积确 定 的 界踩 踏 的强度 ；密度 为 １ ７ ０ ｋ／。 ＿ ×１。ｇｍ 。 ６
的安全运行 ，故需在罐顶增设微压呼吸阀。该呼吸 阀在压力超过 ５ ｍ水柱时向外打开进行排气；在 ０ ｍ
～
液压管
压力低 于一 ０ ｍ水柱时 向内打开进行吸气 ，从而 ５ ｍ 确 保大罐在 ±５ ｍ水柱范 围内运行 。运行过程 ０ｍ
中 ，气 体从 微 压安 全 阀底部 通 过 ，对其 有一 定 的保
压缩 机频率 低 于 ｌ ｚ（ ５Ｈ 即皮 囊高度 低于 Ｕ ） Ｈ Ｊ ＿
时 压缩 机 即停止 运行 ，从 压 缩机 在皮 囊 高度 的一 半
厶
小变化时 ，皮囊高度相应升高或降低 ，皮囊高度 的
去 ５ 频率运行到压缩机停机，其缓 Ｈ 变化通过差压变送器输入至 自动化控制系统进行控 外 （ Ｈ ）以２ ｚ 制 。由于皮囊高度在 Ｏ ２ ０ ｍ之 间变化 ，即输 冲 时 间 不 能 低 于 ２ｒ ｎ （ ２ Ｈ／０ ×Ｓ ≥ ～ ０ ０ ｍ ｉ， Ｈ／ —３ １） ａ
抽气装置工作原理
不凝性气体的抽空规则
抽气装置采用不凝性气体的抽 空规则来决定启动，控制和终止抽 空子系统的时间，从而达到把不凝 性气体抽出抽气室的最佳效果。抽 气压缩机的吸气温度被作为该规则 的反馈。抽空启动和终止的压缩机 吸气温度设定点是由抽气控制器计 算的，它与抽气室内的液体温度有 关。
不凝性气体的排除
制 冷 子 系 统 的 制 冷 剂(R404a)通 过一个恒压膨胀阀定量进入抽气 室，膨胀阀自动地把抽气室的入口 压 力 恒 定 地 控 制 为 34磅 /平 方 英 寸 (234KPa)。 这 样 ， 进 入 换 热 管 内 的 制 冷 剂 是 大 约 为-16oF (-8.9oC)的 恒 定 饱和温度的两相。被冷却的换热盘 管在其外表面形成了低压蒸汽区， 这就使制冷剂蒸汽从冷水机组冷凝 器向抽气室和换热盘管表面方向流 动。一旦制冷剂蒸汽到达换热盘管 附近，它就被冷凝成液态，使制冷 剂的体积大大减少，从而出现了局 部的真空区。这就导致更多的制冷 剂进入抽气室以填补这个真空区， 也就使得越来越多的制冷剂蒸汽被 冷凝。这个运行机理通常被称为热 虹吸现象。随着冷水机组制冷剂不 断地被冷凝，大量的冷凝热被传送 到了换热盘管的内部。同时，抽气
数据收集完成以后，“自适 应”运行模式将定制抽气制冷循环 的运行参数。该运行参数分成两 组，分别对应于冷水机组压缩机运 转和不运转两种状态。
自适应模式的运转流程－冷 水机组压缩机运转时
当冷水机组压缩机运转时，抽 气装置的制冷子系统也跟着启动。 制冷子系统将持续运转， 直至连续 60分 钟 运 行 时 间 内 不 出 现 抽 空 动
抽空 时 间<= 1 分 钟 1分钟<抽 空 时 间<= 3 分 钟 3分 钟<抽 空 时 间<= 5 分 钟 抽空 时 间>= 5 分钟
储油罐油气回收技术-大罐抽气技术方案
润滑油温度：
≤70℃
噪声：
≤85 dB(A)
振动烈度：
≤28.0
压缩机转速：
700r/min（50Hz）
配备动力： YBP3-112M-4, 1440r/min, 4kW,
AC380V/50Hz IP55 dⅡBT4
压缩机外形尺寸(长×宽×高)： ≈2000×1000×1200(mm)
全机重量：
安全，可靠 为确保油罐和装置安全收气，装置设置了以下几套互相独立的安全控制 系统：
① 压缩机进气压力低停高启自动启停控制。 ② 双重压力变送器保护机制。 ③ 补气装置 ④ 微压呼吸阀安全控制系统。 ⑤ 安全阀安全控制系统。
储油罐回收装置安全性措施
2. 压缩机保护停机机制：
故障出现时，控制屏显示故障信息，并声光报警。 ※压缩机运行中，当主机润滑油压力低于下限设定值时，
多重控制） 进口压力高启机： PIC1和PIC3 设定值 （PIC1、PIC3双重控制、PIC1与
PIC3互锁，PIC1控制为主，PIC1故障自动切换PIC3控制） 进口压力低补气装置开启/关闭： PIC3设定值 呼吸阀：原厂设定，储油罐抽气装置自动运行的设定压力低于呼吸阀
三.撬装压缩机收集存储回收优劣式
压缩机收集存储回收 优点： 撬装设备易于施工安装； 占地小，费用低； 原理简单，便于维修，安全可靠； 存储后集中运输处理 回收气成分含量可检测，安全程度更高 缺点： 存储的气体收集运输费用增加
目录
储油罐气回收必要性概述 储油罐气回收工艺技术介绍 储油罐气回收安全性措施 储油罐气回收经济分析
二、回收工艺技术
2.挥发气的测量对比 储油罐挥发气量的确定是确保储油罐抽气装置能否正常运行 的重点，如果规模确定过大，实际气量不足，导致压缩机不 能正常运转；规模确定过小，即使储油罐抽气装置运行，仍 然会有部分挥发气 不能回收或造成憋罐。储油罐挥发气量与 诸多因素有关，理论计算误差大，因此挥发气量的大小只有 通过现场测量计算才能确定。目前常用的储油罐挥发气测量 方法有容积式测量法和流量计测量法，为确保数据真实、可 靠、可以采用两种方法进行多次测量。
仪器气体抽真空充气装置使用方法
仪器气体抽真空充气装置使用方法仪器气体抽真空充气装置功能众多，可用于瓷柱式仪器断路器、互感器及其它仪器电器的安装、运行、维护时抽真空、真空度测定等。
在使用仪器气体抽真空充气装置前，我们必须掌握该仪器的使用方法。
仪器气体抽真空充气装置使用方法如下：1、仪器采用三相380V电源中线不是必须的但电源线中的接地线必须可靠接地。
电气系统设置有相序保护装置三相电源相序可通过手动开关直接调整电气系统同时具有缺相保护功能可有效避免真空泵的反向运转以及所有主机的缺相运行。
2、仔细检查被抽设备确定被抽设备内压力不大于零表压。
3、接上电源用软管将装置和被抽设备联接在接口填入尼龙密封垫圈并紧固。
4、关闭所有阀门在开机前必须首先关闭所有阀门。
5、打开总电源开关红灯亮。
若红灯不亮说明相序反相可调整相序转换开关。
电源接通后按电气箱上绿色按钮即开真空泵。
观察真空泵油位油位在油标2/3附近，则可投入运行，如油位过低，可停泵加油至油标2/3处。
如过高而有显著喷油可停泵放油至油标2/3处。
6、打开总阀门然后根据不同抽气管路可逐个打开该管路上阀门即对该路抽真空。
7、真空计使用(1)在用真空计观测真空度之前，须确认管路系统及待观测真空度之容器处于负压状态，否则易造成真空计传感器-真空规管的损坏。
(2)打开真空计电源开关，指示灯亮。
注意：真空计传感器需通电充分预热后才能准确指示真空度，一般预热需3-5分钟。
(3)打开真空规管测量阀(注意打开、关闭此阀门时不应用力过大)。
然后可观测系统真空度。
(4)测量结束时，切记关闭真空规管测量阀及真空计电源开关。
8、充气过程即为从气体钢瓶经软管连接至各所需充气单元。
可根据不同单元选择不同球阀开启后直接充气用户需在钢瓶后配置减压器。
注意：抽真空结束后在充气前应先确认真空规管测量阀处于关闭状态。
9、关机(1)关闭所有球阀及真空规管测量阀。
(注意充气或不用时需将该阀门关闭否则易造成真空计传感器-真空规管的损坏)。
抽气器工作原理和结构
由《汽轮机原理》知道，汽轮机设备在启动和正常运行过程中，都需要将设备（特别是凝汽器）和汽水管路中的不凝结气体及时抽出，以维持凝汽器的真空，改善传热效果，提高汽轮机设备的热经济性。
因此，由抽气器，动力泵或冷却器，汽水管道，阀门等组成的抽气设备就成了凝汽设备中必不可少的一个重要组成部分。
抽气器的型式很多，按其工作原理可分为容积式（或称机械式）和射流式两大类。
容积式抽气器是利用运动部件在泵壳内的连续回转或往复运动，使泵壳内工作室的容积变化而产生抽气作用，用于电站凝汽设备的有滑阀式真空泵，机械增压泵和液环泵。
这些机械式抽气器，有点结构比较复杂，有的建立真空所需时间太长，有的工作不够可靠，因此，国内目前主要采用的是射流式抽气器。
射流式抽气器按其工作介质又可分为射汽抽气器和射水抽气器两种。
它们均是利用具有一定压力的流体，在喷嘴中膨胀加速，以很高速度将吸入室内的低压气流吸走。
射流式抽气器没有运动部件，制造成本低，运行稳定可靠，占地面积小，能在较短时间内（通常5-6min）建立起所需要的真空，且可回收凝结水。
2 工作过程的具体描述与分析射汽抽气器主要由工作喷嘴、混合室及扩压管三部分组成，其基本结构如图1所示。
在结构上，工作喷嘴采用了缩放喷嘴的结构形式，这种结构可以在其出口获得超音速汽流。
在混合室与扩压管之间还设有一段等截面的喉管，其作用是使工作蒸汽和被抽吸气体充分混合，以减少突然压缩损失和余速动能的损失。
为突出射汽抽气器工作过程中的主要特点，将抽气器内流动的工质当作理想气体处理，并假设工质在抽气器内的流动是一维稳态绝热流动。
射汽抽气器内工质的压力、速度变化曲线如图1所示。
在上述假设的前提下，射汽抽气器的整个工作过程可分为三个阶段，具体描述如下：⑴ p点截面→2点截面为工作蒸汽在工作喷嘴内的膨胀增速阶段。
较高压力的工作蒸汽在工作喷嘴入口处（p点）以低于声速的汽流速度进入射汽抽气器的工作喷嘴。
在工作喷嘴的渐缩段流动时，其压力不断减少，速度不断增加。
真空罐的工作温度-概述说明以及解释
真空罐的工作温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空罐是一种用于存储、运输和处理特定物质的设备，其内部的气压低于大气压，形成了一种接近真空状态的环境。
真空罐在工业生产、科学实验和医疗领域等方面起着至关重要的作用。
本文将围绕真空罐的工作温度展开讨论，探讨不同工作温度对真空罐的影响以及实际应用中的重要性。
通过深入研究真空罐的工作原理和工作温度范围，可以更好地了解真空技术在各个领域的应用，并为进一步研究和应用提供参考和指导。
1.2 文章结构本文将首先介绍真空罐的定义，包括其在工业领域中的应用和重要性。
接着将详细探讨真空罐的工作原理，解释真空罐是如何实现真空状态的。
然后将重点讨论真空罐的工作温度范围，分析其对设备性能和稳定性的影响。
在结论部分，将总结真空罐在工业生产中的重要性，讨论影响真空罐工作温度的因素，并提出一些建议和展望，以进一步提升真空罐的工作效率和稳定性。
通过全面的分析和讨论，读者将对真空罐的工作温度有更清晰的认识，并能够更好地应用于实际生产中。
1.3 目的:本文旨在探讨真空罐在工作过程中的关键参数之一——工作温度。
通过深入分析真空罐的定义、工作原理和工作温度范围，我们旨在帮助读者更好地了解真空罐的特性及其在各种工业领域中的重要性。
通过对真空罐工作温度的探讨，我们可以更全面地了解真空罐在不同条件下的工作性能表现，为相关领域的工程师和研究人员提供参考和指导。
同时，我们还将探讨影响真空罐工作温度的因素，并提出相关建议和展望，以促进真空技术领域的发展和创新。
通过本文的研究，我们旨在加深对真空罐技术的认识，促进其在工业应用中的更广泛使用和发展。
2.正文2.1 真空罐的定义真空罐是一种用于存储、处理或加工高真空环境下的设备。
它通常由一个密封的容器构成，容器内部通过抽取空气或气体使压力降低到极低水平，从而达到真空状态。
真空罐的设计可以根据具体需求进行定制，可以用于各种不同的应用领域，例如科学实验、半导体制造、药品生产等。
大罐抽气技术的应用
大罐抽气技术工作原理是将多个储油罐挥发出 来 的气体通过罐顶 的管线引入变频螺杆压缩机人 口 ，增 压 后 的气 体 经 压 缩 机 出 口空 冷 器 冷 却 至 ５ ０ Ｄ Ｃ以下 ，进 入 出 口分液 罐 进 行 气 液 分离 ，气 相 经管 网进人下一单元处理 ，液体直接排人零位罐收 集统 一处 理 。 （ １ ）工 艺 气 系 统 。 原 油 罐 的 液 压 安 全 阀 压 力一 ４ ９ ０ ～ ｌ ９ ６ ０ Ｐ ａ ，呼 吸 阀在一 ２ ９ ５ ￣ ９ ６ ０ Ｐ ａ 的范 围 内 处于关闭状态。为了保证原油储罐的安全 ，大罐需 处 于密 闭 状 态 ，将 压 缩 机人 口压 力 控制 在 ３ ５ ０ Ｐ ａ 。 在每个大罐顶部设置微差压变送器 ，联锁控制大罐 抽 气压 缩机 ，变 频控制 压缩 机 的抽 气量 。 （ ２ ）补 气系 统 。在压缩 机人 口主管线 上设 置补 气 阀组 ，将 压 力 为 ０ ． ３ － ０ ． ５ ＭＰ ａ 的净 化 天 然气 调 压 至２ ０ ０ — ３ ０ ０ Ｐ ａ ，补 人大 罐抽 气系 统 中 。当压缩 机人 口压力低于２ ０ ０ Ｐ ａ 时，压缩机停止抽气 ，打开补气 阀组 为大罐 补气 。补 气气 源来 自净化 天然气 管线 。 （ ３ ）放空 系统 。在压 缩机 入 口主管 线上 设置 自 动放空阀组 ，当压缩机人 口压力高于 １ ５ ０ ０ Ｐ ａ 时， 放空调节阀 自动打开放空 ，放空气接人放空汇管。
液 ，不需要对进气进行冷却和分离 ，压缩机人 口采 用 喷液冷 却 ，压 缩机 有混输 能力 。螺 杆压 缩机 易损 件少 ，便 于管 理维 护 。对 于腐 蚀性 的气体 ，螺 杆压 缩机可采用防腐材料 ， 来解决设备腐蚀问题 ，减缓 与气 体接触 部件 的腐蚀 损坏 。 某油 田联合站原油储罐挥发气组成 比较复杂 ， 含水量高 ，并且含有硫化氢 ，天然气 回收压力 为 ３ ５ ０ Ｐ ａ ，压缩 机 排 气 压力 为 ０ ． ４ ＭＰ ａ ，压 差 比较 大 。综合 考 虑 ，该 联合 站选 用 的大 罐抽 气装 置采用 螺杆式压缩机。采用大罐抽气技术后 ，回收天然气 ０ ． ６ Ｘ １ ０ ｍ。 ／ ｄ ，年累计 回收天然气约０ ． ２ Ｘ １ ０ ｍ ，避 免 了天然气的损耗及浪费 ；实现了原油储罐和污水 储罐的密闭 ，避免了有毒气体硫化氢的外泄，保证 （ ４ ）补水系统。由补水系统来 的水 ，进入压缩 了站 内的安 全生产 ，防止 了环境污 染 。 机气缸腔内，与压缩气体一起排出，经空冷器冷却 大罐 抽 气 系 统 在 国 内 已有 多 套 设 备 在 建 或 运 后 ，进人到气液分离罐 ，进行气液分离。其 中一部 行 ，在 中石 油新 疆油 田 、中石 化胜利 油 田和塔 河油 分 水经 过过 滤器后 ，进 入压缩 机反 复循 环 。 田应 用十分 广泛 。 （ ５ ）控制系统。为保证安全生产，罐顶设置微 （ 栏 目主持 张秀丽 ） 差压变送器 ，大罐抽气装置 自带控制系统 ，采用变
联合站储油罐抽气工艺的改进
河 集 油 田 的岔 南 联 合
站 ，有 ２具 ３０ ０ｍ。 油 唯，在未 密 闭时进行 蒸发 ０ 储
为减 少油 气损 耗 ，提 高经 济效 益 ，减 少环 境污 染 ，增强 生 产 的安 全 性 ，１ ９ ９ ５年 在 岔 南 联 合 站 安 装 了撬装 式 大罐抽 气装置 １ ，对 ２具储 油罐 的挥 套
图 １ 改 进 后 的 大 罐 抽 气 工 艺 流 程 示 意 图
１ 气 囊 ；２ 负压 分 离 器 ；３ 一 一 一正 压 分 离器 ； ４ 一含 水 油 罐 ； ５ ～好 油 罐 ；６ 一原 稳 塔
气产 量 随之 下 降到 ３０ ０ ０ ／ ，即使 加上 ０ ～４０ ０ｍ。ａ 大罐抽 气 量 ２０ ０ ０ ／ ，也无 法 满 足冬 季 ０ ～３０ ０ｍ。 ａ关 键词Βιβλιοθήκη ：联合 站 ；储 油罐 ；抽气 工艺
３ 技 术 方 案
岔南联 合站 建站 时建设 了 １座原油 稳定塔 ，由 于 系统不配 套 ，一直 闲置 。如果 把大罐 抽气装 置和 原油 稳定塔 结合 起来 ，由单 纯正 压收气 改 为正 、负 压抽气 ，即可增 加大罐 收气 量 。这里 的关键是 如何 在现有 密 闭系统 不变 的情况 下 ，解决 大罐抽气 装置
摘要 ：针 对联合 站 常规 油罐抽 气工 艺只
能在 正压条 件 下工作 的局 限性 ，为提 高收 气
量 ， 满 足 生 产 用 气 需 要 ， 通 过 工 艺 技 术 改
上 应 叫作 “ 罐 收气 ” 大 。然 而 ，单 纯对 原 大罐 抽 气
装 置进行 更新 改造 只能提 高 系统运行 的可 靠性 ，并 不 能增加 收气 量 。因此 ，为解 决岔南 联合 站用气 不
既可抽 正压 又可抽 负压 的技 术 问题 。为 此 ，对 现有
抽气器工作原理
抽气器工作原理
抽气器是一种用于抽取气体或液体的装置，它基于以下工作原理：
1. 负压原理：抽气器通过创造一个负压环境，使得周围的气体或液体被抽入装置内部。
这是通过减小了装置内部的压力来实现的。
2. 手动操作：一些抽气器需要手动操作，通过一个手柄或按钮来创建负压环境。
当手柄或按钮被拉出或按下时，抽气器内部的容积减小，从而导致内部压力下降。
3. 机械设备：另一些抽气器则利用机械设备来创建负压环境。
例如，某些抽气器可以使用活塞或泵来减小装置内部的容积，从而降低压力。
4. 气密性：为了确保抽气器的效果，其内部必须具有良好的密封性。
这样可以防止周围的空气或液体进入装置内部，从而保持负压环境。
总之，抽气器利用负压原理和适当的操作或机械设备来吸入气体或液体，实现抽取的功能。
抽气器的工作原理
抽气器的工作原理
抽气器是一种常见的机械设备，其工作原理是通过创建低压区域来产生气流并抽出空气或气体。
抽气器的主要组成部分通常包括电动机、叶轮、进气口和出气口等。
当电动机启动时，叶轮开始旋转。
叶轮的旋转产生了一股强大的离心力，将空气或气体从进气口吸入并迅速推向出气口。
进气口和出气口之间的区域称为压缩室。
叶轮的旋转将气体压缩到较高的压力，然后强制将其推向出气口。
由于叶轮旋转的快速和压缩室的设计，抽气器能够产生足够的压力来推动空气或气体。
在推动气体的过程中，抽气器还会通过管道或其他装置将排出的气流导向特定的地方。
这些气流可以用于排出污染物、改善空气品质、增强燃烧效率等各种应用。
不同类型的抽气器可能有不同的工作原理，但它们的核心目标都是通过旋转装置以及合适的气体流动设计来产生负压并将气体推出。
某些抽气器还可以通过过滤器等装置来净化被抽出的空气或气体。
总之，抽气器通过旋转装置和巧妙的气体流动设计来创造负压区域，以实现抽出空气或气体的目的。
这种工作原理使得抽气器成为各个领域中广泛应用的设备。
大罐抽气操作规程
大罐抽气操作规程大罐抽气操作规程一、前期准备1. 熟悉大罐抽气系统的结构和工作原理。
必须对大罐抽气操作的流程和安全操作规程进行系统学习和理解。
2. 核对设备状态，保证抽气系统设备处于正常工作状态，如抽气泵、管道连接、阀门、压力表等。
3. 确定气体种类和目标抽气量，并合理规划抽气时间。
二、安全操作1. 确保人员穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 仔细检查抽气设备是否处于安全状态，如抽气泵是否接地可靠，阀门是否处于关闭状态等。
3. 确保抽气区域的通风良好，必要时可以设置通风设备。
4. 严禁在抽气区域进行吸烟、明火操作及使用易燃易爆物品。
5. 配备应急救护器材，包括急救箱、防毒面具等。
6. 成立抽气操作小组，明确每个人员的职责和任务。
三、操作步骤1. 打开大罐抽气系统主电源开关，确认设备处于正常工作状态。
2. 检查大罐上的阀门是否处于关闭状态，避免气体泄露。
3. 根据抽气计划，打开抽气泵的开关，启动抽气设备。
4. 确保抽气泵的吸入口和排出口连接正确，防止气体泄露。
5. 按照操作计划，逐步调节抽气泵的运行参数，如抽气速度、抽气时间等。
6. 确保抽气操作现场的安全，监测抽气系统的工作状态，注意观察仪表的读数。
7. 在抽气过程中，随时检查抽气设备的运行情况，如压力表的变化，设备的噪声等。
8. 在抽气结束后，关闭抽气泵的开关，确认设备停止运行，并切断电源。
9. 关闭大罐上的阀门，防止气体泄露。
四、事故处理1. 在抽气操作中，如果发生设备故障、气体泄露等危险情况，应立即停止抽气操作，采取紧急措施保障人员安全。
2. 在发生事故时，应及时向相关部门报告，并按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故进行彻底调查，分析事故原因，总结教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、设备维护1. 定期检查抽气设备的工作状态，清理设备表面的污垢，确保设备干净整洁。
2. 检查抽气设备的电源线路、润滑系统、密封件等部件的运行情况，及时更换损坏的部件。
氯酸钾和二氧化锰制取氧气的发生装置
氯酸钾和二氧化锰制取氧气的发生装置
发生装置是一种由若干组件组成的物理系统，它可以将用于某种特定性能的物质转换成另一种特定性能的物质。
本文将介绍一种用于从氯酸钾和二氧化锰制取氧气的发生装置。
该装置由氯酸钾罐、二氧化锰罐、塑料管道和抽气泵等组成。
首先，将氯酸钾和二氧化锰比例均衡地倒入大容量的氯酸钾和二氧化锰罐中，其中包含的物质数量应为一定的比例。
然后，将塑料管道连接在两个罐子上，并将抽气泵连接在该管路的末端，以保证抽气(吸气)的有效进行。
在抽气的同时，氯酸钾和二氧化锰会相互作用产生氧气，当它们之间产生反应时，氧气会从管道中排出，氧气就这样从氯酸钾和二氧化锰中获得了。
通过上述装置，可以有效转换出氧气，满足人们提供一种新的节能方式。
该装置具有设计简单、体积小、操作方便、无污染等优点，是近年来采用的一种新型节能发生装置。
通过以上介绍，我们可以了解到，该发生装置是一种很有效的发生装置，具有设计简单、操作方便、无污染等特点，可以用于将氯酸钾和二氧化锰转化为氧气，为社会提供有效的新能源和技术。
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H-SONG型大罐抽气装置
青岛汇森能源设备有限公司
原油在集输处理、储存过程中，原油中的较轻组份大量挥发，在造成天然气资源的浪费的同时，还对大气环境造成污染。
如果对这些组份加以回收，不仅增加了油田的天然气产量，又节约了资源防止了油罐顶挥发出天然气对大气的污染，保护了环境，同时又减少了油罐火险因素，增加了油气集输的安全。
早期大罐回收装置采用皮囊控制系统，通过气包的位置变化信号来控制压缩机的运行，这种控制系统自动化程度低，受气象环境干扰，刮风、下雨等会直接影响到行程开关的正常运行，导致压缩机不正常启停。
后来在实际运营过程中不断积累经验，对控制系统进行自动化改进，撤掉气包，控制系统采用差压变送器，接触器和电接点压力表等组成。
这种控制方式，压缩机启动频繁，压力波动大。
由于频繁启动，压缩机与油泵的磨损都很大，大大减少了设备的使用寿命;压力波动大，经常造成差压变送器的损害，而且管网出口压力波动也很大。
为了改善这些缺点我们针对以上问题，采用PID自整定调节仪、八路报警仪及变频器组成的集成控制系统，有效的改善了系统运行工况。
一. 系统原理
系统采用模拟人工智能调节技术，变频器控制压缩机的排量，使之随油罐挥发气的脉动变化而变化，使密闭油罐始终保持在微正压下安全运行。
通过油罐烃蒸汽回收工艺密闭处理原油，在大罐顶部呼吸阀上引出收气管路，用螺杆压缩机对大罐进行抽气，收集的天然气、轻组分经冷却、分离、压缩后外输。
为了安全生产，油罐气由引压管进入一次仪表微差压变送器，输出4-20mA信号，随着油罐气的变化软启停压缩机，根据气量变化调节压缩机转速。
当第一台压缩机变频运行，气量增加时，压缩机运转频率达到50Hz，不能达到控制要求时，自动切换到电网工频运行，第二台压缩机软启动变频运行。
当油罐压力到500Pa时，自动报警，压力为1000Pa 时，罐顶微压安全阀放空;压力达到2000Pa时，罐顶上原有的液压安全阀放空。
当油罐气量减少，第一台工频运行的压缩机停运，保留第二台压缩机变频运行;当油罐气量继续减少，油罐压力下降到150Pa时，自动报警，自力式补气调节阀自动打开，进行补气;当气量继续下降到100Pa时，自动报警，停机;当压力回升到450Pa时，自动起机收气，始终稳定油罐压力在300~350Pa确保油罐安全。
该系统具有造价成本低，无需编程。
根据罐顶挥发天然气量的多少，随意调节压力，控制压缩机的运行，具有运行平稳，控制精确，自动化程度高，维护方便等特点。
整套自动控制系统以PID自整定调节仪和变频器为核心，附以其它的保护电路和报警电路，见图1 控制系统组成框图。
(一) 保护装置
保护系统主要由三部分组成，当其中的任何一部分达不到要求时，系统都不会工作。
1. 来气压力的低压保护系统:此保护采用双重保护装置，由差压开关保护和差压变送器与PID自整定调节仪构成的保护系统，以差压变送器与PID自整定调节仪构成的保护系统为主，其工作原理如下:PID自整定调节仪为下下限报警，将两个下下限报警分别设置为停止压力和启动压力，启动压力大于停止压力，此两个压力由PID自整定调节仪设定好，差压变送器接收到的压力信号转变为电信号，传输到PID自整定调节仪，当压力大于启动压力时，设备启动;当压力低于停止压力时，设备停止工作。
差压开关的压力动作点略低于停
止压力，主要是在差压变送器出现故障时，保证储油罐不被抽成负压，而且通过应急开关保证设备的运行。
2. 出口压力保护系统:主要是为了因管道堵塞而引起出口压力过高时，关断整套系统工作。
3. 压缩机的油压保护，当压缩机出现故障时，本台压缩机停止工作并报警。
(二) 检测与控制系统
主要有差压变送器、PID自整定调节仪、变频器及控制线路组成。
其过程如下:差压变送器将采集到的来气压力信号，输入到PID自整定调节仪，PID自整定调节仪经过识别，当大于设定的启动压力时，变频器开始平稳启动;当进口压力持续大于设定的压力时，调节仪经过运算给出信号，变频器加速;当达到平衡时，设备开始匀速运行。
如果变频器运行到上限检测频率时，来气压力始终大于设定压力时，自动启动另一台压缩机，此时变频器所带的压缩机主要起到压力平衡的作用。
当变频器达到下限检测频率时，变频器输出工频停止信号，工频压缩机停止;当产气量减少时，变频器减速;当达到下限频率或低于停止压力时，设备停止运行。
(三) 报警装置
主要由八路报警仪及控制回路组成，当油泵及出口压力等出现故障时，报警仪发出报警并显示故障代码，工作人员可根据故障代码来判断故障原因。
二. 系统的特点及组成
大罐收气工艺流程见图二。
1. 大罐收气工艺流程
整个工作系统由一拖二智能控制柜、两台风冷活塞式天然气压缩机、压力开关、差压变送器及电接点压力开关、压力仪表、油气水分离器等组成。
该装置通过玻璃钢管线与油罐顶部相连接，密闭后的油罐所挥发出的天然气从罐顶人孔处引出的玻璃钢管线进入压缩机房内的油气水分离器，分离出天然气中的少量的冷凝水及轻质油后，天然气进入压缩机经压缩后压力升至0.15~0.3MPa，经流量计计量后，进入油田天然气管网（输出压力根据用户需要确定）。
2. 天然气压力信号采集系统特点
(1) 由于各个油区油气成份存在较大差异，而且大罐原油中天然气的挥发与来油量、温度、天气等各方面因素都有关，因而储油罐顶部在单位时间内挥发的天然气的量有较大波动。
(2) 由储油罐的特点决定，在回收天然气时储油罐不能被抽成负压。
(3) 由压缩机的自身特点决定，压缩机一般不能在低于8Hz的情况下运行否则电机容易发热、且压缩机油泵的油压不能太低，否则压缩机得不到良好的润滑，容易出现故障。
(4) 出气管道要畅通，否则容易发生安全事故。
3. 控制系统保护措施
(1) 进口油气保护和测量系统，保证储油罐不被抽成负压，而且在抽气过程中，能得到精确的进气管道的压力信号，为此，我们在保护系统中采用进口的差压开关，在测量系统中，采用专业厂家生产的差压变送器。
(2) 由于油罐气体挥发的不稳定性，采用了一拖二控制系统，当一台压缩机不能满足抽气要求时，自动开启另一台压缩机;当罐顶来气量减少时，自动关闭另一台压缩机。
(3) 设置了压缩机的保护系统:当压缩机的油压达不到要求时，压缩机不能启动;当来气压力较小，压缩机须低于8Hz运行时，压缩机停止工作;当来气压力大于启动压力后，压缩机重新启动。
(4) 出口管道压力保护系统:该系统主要元件为电接点压力表，当出口管道堵塞时，电
接点压力表动作，使整套系统停止工作并报警，防止安全事故的发生。
三. 总结
该系统大大减少了设备的维护费用，而且由于自动控制精确，提高了收气量，减少了罐顶挥发天然气跑损量，减少大气环境污染，由于使用了PID自整定仪和变频器，设备的启停次数大大减少，延长了设备的使用寿命。
而且双机可以互为备用，提高了整套设备的可靠性。
四. 设备技术数据
压缩机型号及名称ZW-3/12型
A岛排气量 2 m3/min
C岛排气量 6 m3/min
排气压力0.15-0.35 Mpa
主机外形尺寸长*宽*高mm 2100×1200×1400
功率30KW
电压380V
单台机组重量 1.9 T
橇装成套设备外形尺寸长*宽*高mm 5000×2400×2600
橇装成套设备重量 6.5 T
五．报价
橇装大罐抽气成套设备报价：86万元/套。
不包括橇体以外的管线。