20万吨年醋酸项目建议书

20万吨/年醋酸项目建议书
一、项目主要内容
（一）项目名称：20万吨/年醋酸项目。

（二）项目内容：醋酸是用途最广的有机酸之一，主要用于生产醋酸乙烯、乙酸酐、聚乙烯醇等，在化工、合成纤维、医药、轻工等工业部门有广泛的用途。

目前国内醋酸生产不能满足需求，近5年进口量均有10万吨左右，且呈上涨趋势。

国内醋酸生产能力近100万吨，正处于新老装置青黄不接时期，产量下降，进口增加。

鉴于以上情况，本项目拟采用甲醇低压羰基合成工艺生产醋酸。

二、项目提出的依据及必要性
醋酸是重要的化学中间体和化学反应用溶剂。

最大用途是占其生产量40%的醋酸乙烯单体(V AM)，VAM可用以制造防护涂料、粘合剂和塑料。

制取精对苯二甲酸(PTA)是醋酸第二大的和增长最快的用途，其占总消费量19%，其次是醋酐占12%，醋酸丙酯/丁酯占8%，醋酸乙酯占6%。

2004年，我国醋酸生产能力约130万吨，产量110万吨，国内需求量162.5万吨，进口量52.5万吨。

2005年国内需求量达180万吨，2008年将达245万吨。

由于醋酸用途广泛，其下游产品发展迅速，醋酸市场前景看好。

三、市场前景分析
（一）产能情况。

BP在世界醋酸市场上占据第一位，拥有能力超过200万吨/年，塞拉尼斯在北美（包括墨西哥）拥有醋酸能力40万吨/年。

世界大多数新增能力都将在亚太地区。

塞拉尼斯公司在新加坡裕廊岛的50万吨/年装置、BP公司在马来西亚克尔蒂赫的40万吨/年装置均已投产。

中国扬子江乙酰公司（BP与中国石化的合资企业）将使其重庆20万吨/年装置扩能约15万吨/年，上海吴泾10万吨/年装置也己扩能至15万吨/年，江苏索普集团在江苏的15万吨/年装置定于2005年投产。

台塑集团-BP计划2005年建成30万吨/年装置。

沙特阿拉伯沙特国际石化公司计划新建第二套装置，伊朗Fanavaran公司2003年底建成15万吨/年装置。

在欧洲，Acetex公司在法国帕尔迪斯的装置将于2004年扩能。

（二）市场分析。

一是从需求量来看，自2002年世界醋酸需求恢复，需求量达到671.1万吨后，鉴于亚太地区对苯二甲酸（PTA）和全球醋酸乙烯单体需求增长，2003年醋酸需求的年增长率为3%，需求量达到692.5万吨。

到2006年全球醋酸消费量达到910万吨左右。

到2010年，西欧、美国和日本需求的年增长率预计为1%－3%，亚太地区（不包括日本）需求的年增长率为6.6%。

近年来，我国醋酸消费需求增长迅速，在“十五”前四年中我国醋酸需求年均增长率高达14.4%，尤其是2004年更是创历史最高水平，其需求量
比2000年增长了71.6个百分点，2005年我国醋酸的需求继续保持较高的增长速度，截止到2005年12月我国醋酸的表观消费量已达187.7万吨，同比增长了12.4个百分点。

二是从国内醋酸消费构成来看，醋酸乙烯、聚乙烯醇等约占醋酸总消费量的20％，对苯二甲酸（PTA）约占18％，醋酸乙酯/醋酸丁酯、乙腈等占15％，染料占14％，醋酐占8％，医药占10％，其他占15％。

这与发达国家相比有较大不同，国外醋酸主要消费领域是醋酸乙烯、对苯二甲酸、醋酐和醋酸酯类等方面，其中以醋酸乙烯消费量最大，约占总消费量的的45%，其次是对苯二甲酸（PTA）。

三是从产业规模来看，截止到目前为止，我国规模以上的醋酸企业有17家，其产量均在10万吨/年以上。

2005年，国内醋酸产量为137万吨，同比增长18%；进口量为54.2万吨，同比增长3.2%，出口量3.5万吨，同比增长119.3%；2005年国内醋酸表观消费量达到187.7万吨，同比增长12.4%。

随着国内经济的高速增长以及下游衍生物对醋酸需求的逐年增加，预计未来几年内我国醋酸的需求将以年均10%的速度增长，到2008年预计将达到254.55万吨，2010年的需求量约为311.07万吨。

四是从市场竞争状况来看，2005年国内醋酸产品的竞争者主要有扬子江乙酰化工有限公司、中石油吉林石化分公司、上海吴泾化工有限公司、江苏索普集团公司等。

2005年，
我国醋酸的生产已具有相当的集中度，前六大生产商的供应量占国内产量的86.7%，占全部消费量的59.5%。

可见，醋酸产销主要集中在几个较大企业中。

国内消费结构主要是乙酸乙烯46.2%，PTA溶剂4.0%、乙酸乙酯12.6%、乙酸酐12.8%，氯乙酸7.8% 。

近几年国内醋酸产量以年均近10%的速度增长。

四、建设规模及产品方案
建设规模及产品方案：该项目建成投产后，年产醋酸20万吨。

五、技术方案及设备方案
（一）技术方案。

醋酸工业经过几十年的发展，目前世界上己形成以下六种工业技术路线。

1、轻烃液相氧化法。

轻烃液相氧化法主要有正丁烷和石脑油两种原料路线。

正丁烷或石脑油液相氧化成醋酸、甲酸、丙酸等，氧化产物经多次精馏分离得到产品醋酸和副产甲酸、丙酮等。

在醋酸实际生产中，该工艺方法所占比例正逐年减少。

2、乙醛氧化法。

乙炔乙醛氧化法生产醋酸，是先用电石乙炔水合法制乙醛，然后乙醛再氧化成醋酸。

该法耗电量大，且乙炔氧化生产乙醛需使用硫酸汞作催化剂，而汞对环境污染严重，故此法难以生存，在国内外已被淘汰。

酒精（乙醇）乙醛氧化法属20世纪三四十年代传统方法，用该法每
生产一吨醋酸耗粮食2吨，成本高，规模小，该工艺生产路线在发达国家已被淘汰，在发展中国家仍有应用，也必将随着醋酸工艺技术的发展而被取代。

3、乙烯直接氧化法。

乙烯直接氧化制醋酸的一步法气相工艺由日本昭和电工株式会社开发成功，己于1997年在日本大分建成一套10万吨/年醋酸装置。

该工艺由乙烯不经乙醛直接氧化为醋酸，以负载钯的催化剂为基础（含有三种组分），反应在多管夹套反应器中进行，反应温度为150~160℃，反应器进料为乙烯、氧气、蒸汽与稀释用氮气，使用蒸汽旨在提高醋酸的选择性。

4、甲醇羰基合成法（MC）。

以一氧化碳和甲醇为原料，用羰基合成法生产醋酸。

甲醇羰基合成法有高压法和低压法两种技术。

前者由于投资高，能耗高，己被后者所取代。

20世纪80年代以来，世界各国新建醋酸装置基本上都采用低压甲醇羰基合成法。

但由于铑的价格昂贵，铑回收系统费用高且步骤复杂，人们仍在开发甲醇羰基合成法的改进工艺与其他催化剂。

最主要的两项改进工艺是塞拉尼斯公司的AO Plus工艺和BP公司的Cativa工艺。

传统的孟山都/BP工艺在反应系统中需要大量的水以保持催化剂的稳定性和反应速率，由于反应器中水的浓度高达14%~15%，因此将水从醋酸中分离是高能耗的工序，并限制了装置的生产能力。

开
发出能补偿催化剂稳定性下降的工艺，降低水的浓度，则可大幅度降低操作费用和投资费用。

5、乙烷选择性催化氧化。

乙烷选择性催化氧化由联碳公司于上个世纪80年代开发，从乙烷和乙烯混合物催化氧化生产醋酸有较好的选择性，称为Ethoxene工艺。

该路线主要特征是除生成醋酸外，还生成大量乙烯作为联产品。

联碳公司于80年代将此工艺投入中试。

该路线的缺点之一是产生特定比例的醋酸和乙烯，必须找到市场出路。

经综合分析，本项目采用甲醇低压羰基合成法生产工艺生产醋酸。

（二）设备方案。

该项目主要生产设备有一氧化碳装置、冷箱、醋酸储罐、泵类、合成反应釜、水处理、自动化控制系统等。

六、项目投资概算
该项目计划总投资11.62亿元，建设内容包括工程装置及其配套的辅助工程、公用工程、生活福利设施等，其中固定资产投资11.22亿元，铺底流动资金4000万元。

七、经济效益分析
该项目完工投产后，年产醋酸20万吨，年实现销售收入11亿元，利税4.14亿元，其中利润2.1亿元，投资利税率35.6%。