常用材料性能及收缩率
bmc材料收缩率
bmc材料收缩率BMC材料（Bulk Molding Compound）是一种热塑性复合材料，由无机填料、热固性树脂和添加剂组成。
在各种应用中，BMC材料的收缩率是一个非常重要的参数。
本文将探讨BMC材料的收缩率以及影响其收缩率的因素。
一、BMC材料的收缩率及其意义BMC材料的收缩率（Shrinkage）是指在加工过程中形成的最终零件与设计尺寸之间的相对差异。
通常，收缩率以百分比表示。
BMC材料的收缩率对于保证最终产品的尺寸稳定性、外观质量和性能一致性至关重要。
二、BMC材料收缩率的计算方法BMC材料的收缩率可以通过测量实际制造的零件尺寸与设计尺寸之间的差异来计算。
收缩率计算公式如下：收缩率（%）=（实际尺寸 - 设计尺寸）/ 设计尺寸 × 100三、影响BMC材料收缩率的因素1. 树脂种类：不同类型的树脂具有不同的收缩率。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂等，它们的收缩率在0.1%至0.6%之间。
2. 填料类型和含量：填料是BMC材料中的重要组成部分，它们对BMC材料的收缩率有着显著影响。
通常，填料的含量越高，BMC材料的收缩率越低。
3. 加工温度和压力：BMC材料的加工温度和压力直接影响其收缩率。
较高的加工温度和压力可以降低材料的收缩率，但是过高的温度和压力可能会导致材料熔化、变形等问题。
4. 模具设计：模具的设计也会对BMC材料的收缩率产生影响。
合理的模具设计可以减小材料的收缩率，提高最终产品的尺寸精度。
5. 环境温度和湿度：环境温度和湿度对BMC材料的收缩率有一定影响。
高湿度环境下，BMC材料的收缩率可能会增加。
四、控制BMC材料收缩率的方法1. 优化配方：通过调整树脂种类、填料类型和含量，可以控制BMC材料的收缩率。
2. 调整加工参数：合理的加工温度和压力可以减小BMC材料的收缩率。
3. 优化模具设计：设计合理的模具可以减小材料的收缩率，提高产品的尺寸精度。
4. 控制环境条件：在加工过程中控制环境温度和湿度，以降低BMC材料的收缩率。
最全常用塑料特性一览表
骨架、电容器 仪器、光 、微波元件 包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯 可制成压延 薄膜、吹塑 薄膜、电线 电缆绝缘层 0.02 作为高频 电绝缘材 料使用。 棒、管、 板、各种 型材。 学仪器。
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 PE 柔软、半透明 的大理石料。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
型腔：24~40 型芯：20~40
0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 性能 综合性能较好，冲击韧性， 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
常用材料属性
常用材料属性ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 (Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时高强度，热稳定性，化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、阻燃、增强、透明等级别，着色性，表面可电镀喷漆处理。
PC:聚碳酸酯(Polycarbonate)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，光泽度，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向,干燥高温下长期使用，湿高温易水解，与其它树脂相溶性差,成型温度范围宽，流动性差.PS: 聚苯乙烯(Polystyrene)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃无色透明仅次于有机玻璃,电绝缘性优良,化学稳定性良好,着色性耐水性,不耐苯.汽油等有机溶剂.不易分解但热膨胀系数大,强度一般,质脆,易产生应力脆裂, 吸湿小,不须充分干燥,流动性较好PMMA（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时透明性极好,透光达92%，强度较高,耐腐蚀,绝缘性良好, 但质脆,其表面硬度稍低,易熔于有机溶剂, 吸湿大, 不易分解,流动性中等, 易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.POM:聚甲醛（Polyoxymethylene）比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时强度、刚度高，弹性好，耐磨性自润滑性，吸水小，尺寸稳定性好，易燃烧，极易分解，分解温度为240度。
材料收缩率
材料收缩率材料收缩率是指材料在加工过程中，由于各种原因引起的尺寸缩小的程度。
材料收缩率是对材料性能和加工工艺的重要指标，对于实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
材料收缩率是由以下几个方面的因素所决定的：1.材料本身的性质：不同材料具有不同的收缩率，例如金属材料和塑料材料的收缩率存在着很大差异。
金属材料在加工过程中收缩率较小，一般在0.1%左右；而塑料材料的收缩率较大，一般在1%-4%之间。
这是由于金属材料的分子结构比塑料材料更紧密，所以引起的尺寸变化较小。
2.加工工艺条件：加工工艺的不同也会对材料的收缩率产生影响。
例如，加工温度的高低会对塑料材料的收缩率产生重要影响。
当加工温度较高时，塑料材料的收缩率会降低；而当加工温度较低时，塑料材料的收缩率会增加。
另外，加工压力和时间的不同也会对材料的收缩率产生影响。
3.模具设计和制造的精度：模具的精度对于材料的收缩率也有着重要影响。
当模具的尺寸和表面质量较好时，材料的收缩率一般较小；而当模具的尺寸和表面质量较差时，材料的收缩率一般较大。
这是因为模具的尺寸和表面质量会影响材料的流动性和冷却速度，进而影响材料的收缩率。
材料收缩率对实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
合理控制材料收缩率可以确保产品的尺寸和形状的准确度，提高产品的装配性和使用性能。
例如，在注塑成型过程中，合理控制材料的收缩率可以确保产品的尺寸和形状与设计要求相符，避免出现尺寸不合格和形状歪曲的问题。
在实际生产中，通常会根据材料的性质和加工工艺的要求来确定材料的收缩率。
通过试验和实践，可以确定材料的收缩率，并将其作为生产过程的参考数据，以确保产品的质量和尺寸的准确性。
总之，材料收缩率是材料性能和加工工艺的重要指标，合理控制材料的收缩率对于保证产品的质量和尺寸的准确性具有重要作用。
通过对材料本身的性质、加工工艺条件和模具设计制造精度的合理控制，可以有效控制材料的收缩率，从而提高产品的质量和使用性能。
tpe材料收缩率
tpe材料收缩率
TPE材料是一种高性能弹性体，具有良好的耐磨性、耐氧化性、耐油性等优异性能，在工业制造领域中得到了广泛应用。
然而，TPE 材料在成型过程中会出现收缩现象，这对于一些要求精度较高的零部件来说可能会造成一定的困扰。
TPE材料的收缩率与其成型温度、成型压力、成型时间等因素有关。
一般来说，TPE材料在成型时会发生收缩，收缩率一般在1%~5%左右。
如果要求更高的精度，则需要进行一定的调整。
例如，可以通过调整成型温度、调整模具设计等方式来减小TPE材料的收缩率，从而获得更好的成型效果。
除了成型过程中的收缩现象外，TPE材料在使用过程中也可能会发生收缩。
这是由于TPE材料具有一定的弹性，经过一段时间的使用后，其分子链会逐渐回到原来的状态，从而导致收缩。
这种收缩现象一般较为微小，但在某些特殊情况下也可能会对使用效果产生一定的影响。
总的来说，TPE材料的收缩率是一个需要注意的问题，在成型和使用过程中需要进行适当的控制和调整，以获得更好的使用效果。
- 1 -。
常用材料的物理性能(超详细-好经典)
材料的物理性能材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。
•弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。
•塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。
•韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。
•延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。
•脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。
•缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。
•各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。
•各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。
•吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。
模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。
冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。
塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。
疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。
抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。
蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。
应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。
塑胶材料●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。
●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。
●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。
工程塑料的收缩率和性能
以下是塑料的收缩率，单位（%）PP(1.0-2.5)PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7)PA6(0.5-1.5)PA6-GF(0.4-0.6)PA66(0.8-1.5)PA66-GF(0.5)PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2-2.5)PBT(1.5-2.0)PET(2-2.5)PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。
一、塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。
二、常用塑料品种性能及用途1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。
三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
pc材料 高温 收缩率
pc材料高温收缩率
PC材料是一种常用的工程塑料，具有优异的高温性能。
在高温下，PC材料的收缩率是一个重要的性能指标。
收缩率是指材料在加
工或使用过程中由于温度变化而产生的尺寸变化比例。
PC材料在高
温下的收缩率通常会受到以下因素的影响：
1. 温度，PC材料的收缩率会随着温度的升高而增加。
一般来说，高温下的收缩率会比室温下的收缩率要大。
2. 加工方法，不同的加工方法（如注塑、挤出等）对PC材料
的收缩率也会产生影响。
每种加工方法都会对材料的分子结构和内
部应力产生不同程度的影响，进而影响收缩率。
3. 添加剂，在生产PC材料时，通常会添加一些填料或增强剂，这些添加剂也会对PC材料的收缩率产生影响。
4. 材料厚度，PC材料的收缩率通常会随着厚度的增加而增加。
这是因为厚度较大的材料在冷却过程中内部和外部温度差异引起的
应力较大，从而导致收缩率增加。
总的来说，PC材料在高温下的收缩率是一个综合性能指标，受到多种因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和使用环境来选择合适的PC材料，以及合理的加工工艺参数，以控制和利用其收缩率特性。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-POM(赛钢)1．POM的性能POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，它具有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。
POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%，较大，对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率），尺寸难控制，热变形温度为172℃。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
2．POM的工艺特点POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。
POM的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃）。
螺杆转速不能过高，残量要少。
POM产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。
POM比热大，模温高（80-105℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。
注射压力700~1200bar，POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。
流道和浇口可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
3．典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
常用塑料原材料性能特点及用途简介
• 用途：主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等， 如：保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件、家用电器的绝缘外壳及 洗衣机内胆、电线电缆和其他电器的绝缘材料、食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶 等等。
聚碳酸酯（PC）
• 材料性能：为透明、微黄色 或白色的刚硬而有良好的韧性，收缩率0.8%，突出的冲 击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚 甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮， 胺，芳香烃，有应力开裂倾向 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较 易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟， 发出花果臭的气味 ，PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 0.5-2H 冷却。
• 用途：适应于要 求透明且有一定强度的防爆 防振的零部件。制造塑料铭牌 、度盘、 油标 、油杯。
尼龙（PA）
• 材料性能：收缩率1.0% 淡黄色至琥珀色 透明固体，燃烧 时火焰上端黄色 下端蓝色， 发出 羊毛、指甲烧味 。坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 具有优 良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于 金属，可代替金属使用，冲击强度 良好，比PC、POM 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA6弹性好， 冲击强度高，吸水性较大。 PA66强度高，耐磨性好。 PA610与PA66相似，但吸水和 刚性都较小。 PA1010半透明，吸水性小器 仪表等零 件，电仪器、骨架 线圈、支架 轴承、齿轮
abs材料收缩率
abs材料收缩率ABS材料收缩率。
ABS材料是一种常用的工程塑料，具有良好的机械性能和耐高温性能，因此在工业制造中得到广泛应用。
然而，在使用ABS材料进行注塑成型时，我们需要考虑到其收缩率，以确保最终制品的尺寸精度。
本文将对ABS材料的收缩率进行详细介绍，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。
ABS材料的收缩率是指在冷却过程中，塑料制品由于温度变化而产生的尺寸变化比例。
一般来说，ABS材料的线性收缩率约为0.4%~0.7%，这意味着在注塑成型后，制品的尺寸会在长度、宽度和厚度方向上都有所收缩。
因此，在设计模具和制品尺寸时，需要考虑到ABS材料的这一特性，以便在生产过程中得到符合要求的制品尺寸。
ABS材料的收缩率受到多种因素的影响，包括材料的成分、注塑工艺参数、模具结构等。
首先，材料的成分对收缩率有着直接影响。
一般来说，ABS材料中填充剂的含量越高，收缩率越低；而增塑剂和稳定剂的添加则会对收缩率产生一定的影响。
其次，注塑工艺参数也是影响ABS材料收缩率的重要因素。
例如，注射压力、注射速度、模具温度等参数的选择都会对制品的收缩率产生影响。
最后，模具结构的设计也会影响ABS制品的收缩率。
合理的模具结构设计可以减小制品的收缩率，并且在一定程度上提高制品的尺寸精度。
针对ABS材料的收缩率特性，我们可以采取一些措施来减小其对制品尺寸精度的影响。
首先，我们可以通过调整材料配方来控制ABS材料的收缩率。
其次，在注塑成型过程中，可以通过优化注塑工艺参数，如控制注射压力、速度和模具温度等，来减小制品的收缩率。
此外，合理设计模具结构，采用合适的冷却系统，也可以有效地减小ABS制品的收缩率，提高其尺寸精度。
综上所述，ABS材料的收缩率是影响制品尺寸精度的重要因素。
了解并控制ABS材料的收缩率，对于保证制品的尺寸精度具有重要意义。
在实际生产中，我们应该根据具体情况，通过调整材料配方、优化工艺参数和设计模具结构等方式，来减小ABS制品的收缩率，从而提高其尺寸精度，满足客户的需求。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
ptfe的收缩率
ptfe的收缩率PTFE（聚四氟乙烯）是一种具有很高收缩率的材料。
收缩率是指材料在受热后缩小的程度，通常以百分比表示。
PTFE的收缩率是多少呢？让我们来探讨一下。
PTFE是一种具有特殊结构的高分子材料，具有许多特殊的性质，如耐高温、耐腐蚀、低摩擦系数等。
在加工过程中，PTFE材料经过加热后会发生收缩现象。
这是因为PTFE分子链结构的特殊性质，在高温下分子链会发生重新排列，导致材料的体积发生变化。
PTFE的收缩率是由多种因素决定的，包括材料的成分、加热温度、加热时间等。
一般来说，PTFE的收缩率在5%到20%之间。
具体的收缩率取决于不同的材料和加工条件。
PTFE的收缩率对于一些特定的应用非常重要。
比如，在制造PTFE 密封圈时，需要将PTFE材料加热并塑形成圈状。
在这个过程中，PTFE的收缩率决定了最终产品的尺寸和形状。
如果收缩率过大，会导致制造出的密封圈尺寸过小，不能很好地密封。
如果收缩率过小，又会导致制造困难，无法得到所需的形状。
为了控制PTFE的收缩率，可以采取一些措施。
一种常用的方法是控制加热温度和加热时间。
在加热过程中，可以通过控制加热温度和时间来控制PTFE分子链的重新排列程度，从而控制收缩率。
此外，还可以添加一些填料或助剂来改变PTFE的收缩性能。
这些填料或助剂可以改变PTFE分子链的排列方式，从而影响收缩率。
除了收缩率，PTFE的其他性质也是很重要的。
PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，可以在广泛的温度和腐蚀介质下使用。
它还具有低摩擦系数和良好的绝缘性能，被广泛应用于润滑、密封、绝缘等领域。
总结一下，PTFE是一种具有高收缩率的材料，其收缩率在5%到20%之间。
控制PTFE的收缩率可以通过控制加热温度和时间，以及添加填料或助剂来实现。
除了收缩率，PTFE还具有其他许多优异的性质，使其在多个领域得到广泛应用。
通过进一步的研究和开发，相信PTFE的性能和应用领域还会得到进一步的拓展。
注塑一般胶料成型的收缩率
4
PS
缩水率千分之5
可用做透明材料，但是比较脆
较脆
5
PP
缩水率千分之15-20
常用在对尺寸要求不高的外壳上
耐摔
6Байду номын сангаас
PC
缩水率千分之5-7
强度高，耐高温 还可用做透明材料，易老化，价格便宜 （由于现在对安规的要求越来越严，现 在一般是使用无毒PVC来做产品） 耐磨性好，有很高的韧性 韧性好
7
PVC
缩水率千分之10-25
注塑一般胶料成型的收缩率
序号 1 名称 ABS 收缩率 缩水率千分之5 用途 是能保持产品尺寸精度的材料，一般用 于精度高的产品，如ABS+PC是用于手机 外壳 但是比ABS脆一些 备注 精度高
2
MBS(就是透明 ABS)
缩水率千分之5
3
POM
缩水率千分之20-25
耐磨和强度很高，一般用于塑料齿轮
耐磨
8
PA
缩水率千分之8-14
9
PE
缩水率千分之20-25
常用于吹塑，也可用于做软齿轮，软管 之类产品
10
HIPS PMMA(有机玻 璃）
缩水率千分之5
常来代替ABS用，但是比ABS脆一些
11
透明性能高，导光性好，但是极易刮花
以上是比较常见塑胶材料性能给予参考
各种塑料的收缩率
各种塑料的收缩率
塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。
在加工中，了解塑料的收缩率是非常重要的。
塑料的收缩率是指在加工结束后，所制造的零件尺寸缩小的百分比。
不同种类的塑料有不同的收缩率，下面介绍几种常见塑料的收缩率。
1. 聚乙烯(PE)：聚乙烯的收缩率在1.5%~3.5%之间。
PE是一种廉价、易加工的塑料，广泛应用于包装、日用品等领域。
2. 聚丙烯(PP)：聚丙烯的收缩率在1%~3%之间。
PP具有优异的耐腐蚀性、耐高温性、电气性能好等特点，广泛应用于汽车、电器、医疗器械等领域。
3. 聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯的收缩率在0.4%~1.5%之间。
PS具有良好的透明性、抗冲击性、耐化学性等特点，广泛应用于电器、家具等领域。
4. 聚苯乙烯(ABS)：聚苯乙烯的收缩率在0.5%~0.8%之间。
ABS 具有优异的机械性能、耐热性、耐冲击性等特点，广泛应用于汽车、电器、玩具等领域。
了解不同种类塑料的收缩率，可以帮助加工厂家在制造塑料产品时做到精细化控制，提高产品质量，降低生产成本。
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热缩膜收缩率
热缩膜收缩率答案：PVC热收缩膜：透明度好，支持印刷，可生产各种尺寸的筒状膜、单张膜和对折膜；易于加工成各种形状；收缩温度低，50℃开始收缩；横向收缩率：≥ 35%，纵向收缩率15%，厚度0.015-0.2 mm；柔韧性一般，多用于包装门窗型材不锈钢等工业包装用品。
POF热收缩膜：透明度良好，柔韧性好；初始收缩温度为100-150℃，纵横向收缩率均大于50%，厚度为0.012-0.03。
多用于包装化妆品盒子、一次性碗筷、工艺品等比较精致的产品，不适合包装重物。
PE热收缩膜：柔韧性好，拉力大，透明度不高，适用于成组包装和重物包装；初始收缩温度为180℃，横向收缩率为0%～50%，纵向收缩率为50%～85%，厚度为0.03～ 0.2mm。
不适合包装不耐高温的物品。
热缩膜的收缩率受制于缩膜温度、收缩时间、膜的性质等因素，一般在20%~80%之间。
一、热缩膜的定义及用途热缩膜是一种在加热作用下产生塑性流动并收缩的塑料薄膜。
它的收缩性能使其在包装包裹、防尘、防潮、防震等方面有着广泛的应用。
二、热缩膜的收缩率热缩膜的收缩率是指缩膜前后的长度比例关系。
一般情况下，热缩膜的收缩率在20%~80%之间，不同的材料收缩率有所差异。
常用的热缩膜材料有PVC、PET、POF等，它们的收缩率也不同，例如PVC热缩膜的收缩率一般在40%~70%之间。
三、热缩膜收缩率的影响因素1.缩膜温度：缩膜温度是影响热缩膜收缩率的最主要因素之一。
一般来说，温度越高收缩率越大，但如果过高，则可能会使热缩膜出现熔融或变色等质量问题。
2.收缩时间：收缩时间也会影响热缩膜的收缩率。
时间过长或过短都会导致收缩率变低。
3.膜的性质：不同材料的热缩膜性质不同，因此收缩率也有所差异。
材料柔韧度较差的热缩膜其收缩率更大。
四、热缩膜收缩率的应用由于热缩膜的收缩率可以通过温度和时间来控制，因此可以应用于不同的包装需求。
例如在包装易碎物品时，可以设置较低的收缩率，减少对物品的损伤；而对于密封包装，可以选用收缩率较高的热缩膜。
常用塑料的缩水率
常用塑料的缩水率默认分类2008-07-24 22:55:14 阅读256 评论0 字号：大中小订阅以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
塑料成型收缩率
`收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)ABS0.3~0.8PBT1.3~2.4AS0.2~0.7PC0.4~0.7CA0.3~0.8PCTFE0.2~2.5CAB0.4~0.5PE0.5~2.5CAP1PET2.0~2.5CP0.4~0.5PES0.5~1.0EC0.4~0.5PMMAEPS 0.4 POM 0.8~3.5FEP 3.0~4.0PP 1.0~2.5FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4HDPE 1.2~2.2PS 0.2~1.0HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5PA 0.6~2.50.1~0.5PA-60.5~2.2软质PVC1.0~5.0PA-660.5~2.5PVCA1.0~5.0PA-6101.2PVDC0.5~2.5PA-6121.1PVFM0.5~1.5PA-111.2SAN0.2~0.6PA-120.3~1.5SB0.2~1.0PAR0.8~1.0热固性塑料塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%)EP0.1~0.5SP0.0~0.5MF0.5~1.5UF0.6~1.4PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2PF0.4~0.9DAP0.1~0.5PU0.6~0.8BMC0.0~0.2热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
pa6630gf收缩率
pa6630gf收缩率PA6630GF是一种高效的收缩率材料，具有出色的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍PA6630GF的收缩率特性、应用领域以及其在工业生产中的优势。
让我们来了解一下PA6630GF的收缩率是什么。
收缩率是指材料在受热后的尺寸变化比例。
PA6630GF的收缩率非常低，通常在1%以下。
这意味着在加热过程中，材料的尺寸变化非常小，能够保持较高的尺寸稳定性。
PA6630GF的低收缩率使其在许多领域中得到广泛应用。
首先，它在电子行业中被广泛使用。
例如，在电子产品的制造过程中，PA6630GF可以用作电子元件的封装材料。
其低收缩率能够确保元件在高温环境下的尺寸稳定性，从而提高产品的可靠性和性能。
PA6630GF还可以应用于汽车行业。
在汽车制造中，PA6630GF可以用作汽车零部件的封装材料，如电池封装、电线绝缘等。
由于汽车在运行过程中会受到温度变化的影响，因此需要材料具有较低的收缩率，以保持零部件的稳定性和可靠性。
除了电子和汽车行业，PA6630GF还可以应用于航空航天、医疗器械、建筑等领域。
在航空航天领域，PA6630GF可以用作航空器零部件的封装材料，以确保其在极端温度条件下的稳定性。
在医疗器械领域，PA6630GF可以用于医疗设备的封装和绝缘材料，以满足高品质和安全性的要求。
在建筑领域，PA6630GF可以用作建筑材料的封装和绝缘材料，以提高建筑物的耐久性和安全性。
PA6630GF在工业生产中有许多优势。
首先，它具有较低的收缩率，能够保持材料的尺寸稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
其次，PA6630GF具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持良好的性能。
此外，PA6630GF还具有良好的机械强度和化学稳定性，能够抵抗外部环境的影响。
PA6630GF是一种具有低收缩率的材料，广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械和建筑等领域。
其优异的性能和广泛的应用使其成为工业生产中不可或缺的材料之一。
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具有优异的力学性能、拉伸强度、弯曲强度和耐热性能，流动性良好。广泛应用于灯具、汽
车零件、电视机、计算机和吸尘器等零配件。
透明－有机玻璃 聚甲基丙烯酸甲酯（ PMM）A
材料特性： 多种制造与加工方式，容易加工多种透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可 供选择， 优秀的抗化学物质和抗风化性 , 优秀的抗化学物质和抗风化性， 高度的印刷附着性， 可完全回收利用，优秀的视觉清晰度，特别的色彩创意与配色，表面硬度高，耐久性好。 PMMA又叫亚克力，一般用做小家电的透明盖子。 缺陷：质较脆，易熔于有机溶剂，表面硬度不够，易擦毛
格较高，但符合安规。
ABS 的吸水性大 , 而且透光性差 , 对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料 , 在小家电这一
块中 , 外壳采用 ABS材料的相当高 . （收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）
缺陷：耐紫外线性能不好
ABS塑料
化学名称：丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物
英文名称 :Acrylonitrile Butadiene Styrene
一. 增强 ABS： 在 ABS树脂中加入相容剂和玻纤，制作增强 ABS。该产品具有较高的机械强度、耐热性
能优异、热变形温度高、 易加工、成型收缩率低等特性， 广泛运用于家电结构产品风叶及其 它机械零件。
二. 阻燃 ABS：
在 ABS树脂中加入阻燃剂、抑烟剂等助剂，制品阻燃性能优异，达到
UL94的 V。级，且
主要运用于精密工程部件，如照相机部件、电动工具外壳及接线壳等电气产品。
简单 ( 在模具中更易流动 ) ，而丙烯腈则增加了 ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这 3
种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，
ABS能广泛
地应用于家用产品与白色产品之中。 尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧， 但它能有效控制
成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305 都为高温防火型 , 很多会发热的电器都用它做外壳价
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMM、A PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件 , 减磨耐磨零件 , 传动零件和电讯零件 .
成型特性：
1. 无定形料 , 流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥 , 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥
80-90 度 ,3 小时 .
PC塑料（防弹玻璃）
PC 聚碳酸酯 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化 温度达 -100 度，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，但疲劳强度小于尼 龙 66。吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，并在很宽 的变化范围内保持尺寸的稳定性。耐磨， 有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要求高。可在较 高干温度 . 高载荷下条件下长期应用， 但不可在湿温下使用。 合适的塑料产品： 各种齿轮， 涡轮，齿条，凸轮，轴承，心轴，滑轮，传送链，螺母，垫圈，泵叶轮，灯罩，容器，外壳， 盖板，高温电气制品，风筒壳，火牛壳，电机壳，工具箱，奶瓶，照相机零件，安全帽，食 品盘，医疗器材， CD等 其它：收缩率 0.5-0.7% 合适的薄厚 2-3.5mm。 PC 加入玻纤可改
标准文档
实用文案
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、
抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不
溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
实用文案
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯 （ ABS工程塑料）
工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低
。
它的主要物理特性是： 坚硬、 牢固。 树脂等级的 ASS能像人造橡胶 ( 或橡胶 ) 一样具有弯曲性
能。其中， 聚丁二烯提供很好的抗压强度， 非结晶苯乙烯热塑性塑料使 ABS的加工工艺更为
发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将
SAN，BS的各种性能有机地统一
起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚
物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃 烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴 落现象。
比重 :1.05 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7%
成型温度： 200-240 ℃ 干燥条件： 80-90 ℃ 2 小时
特点：
1、综合性能较好 , 冲击强度较高 , 化学稳定性 , 电性能良好 .
2、与 372 有机玻璃的熔接性良好 , 制成双色塑件 , 且可表面镀铬 , 喷漆处理 .
冠，而蠕变性又相当小，尺寸稳定性很好。它的耐热性较好，可在
-60+120 度下长期使用，
热变形温度 130-140 度。成型加工可用注塑、挤出、吹塑等方法加工。
一. 增强 PC：
本系列产品机械性能优良，尺寸稳定性良好，能自熄，
热性能良好，线胀系数较小，
电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度及冲击强度良好。
标准文档
实用文案
善其收缩率，机械强度，耐温性，在 100 度左右长期 使用钢性会增加，制品可用退火改善
内应力。 PCS3000VR有耐高温防火功能
聚碳酸酯是一种无定形的、 无毒无味无臭、 透明无色或微黄色非晶形热塑性工程塑料。 其特
点是具有综合均衡的机械性能和热性能及电性能，尤其是抗冲击韧性为一般热性能塑料之
2. 宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解 ( 分解温度为 >270 度 ). 对精度较高的塑件 , 模温宜
取 50-60 度, 对高光泽 . 耐热塑件 , 模温宜取 60-80 度 .
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面