装配工艺规程设计.pptx
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装配工艺规程设计
i2 ki2Ti 2
i 1
T aqvA T0 m (0.10 4)mm 0.05mm
与极值法计算得到的各组成环平均公差TavA=0.025mm相比， TavqA放大了100%，组成环的制造变得容易了。
（4） 确定A1、A2、A3、A4的制造公差。仍取A1为协调环。以 组成环平均平方公差为基础，参考各组成环尺寸大小和加工
公差为
T1=T0-（T2+T3+T4）=0.1-(0.018+0.015+0.018) mm=0.049mm 4） 确定各组成环零件的上、下偏差。将组成环A2、A3和A4的偏差按
“入体原则”标注：A2=A4=170-0.018mm，A3=70-0.015mm 5） 计算协调环A1的上、下偏差。
ES1=ES0+EI2+EI3+EI4 =［0.15+(-0.018)+(-0.015)+(-0.018)］mm=+0.099mm
EI1=ES1-T1=(0.099-0.049)mm=+0.05mm
所以A1=
410.099 0.050
mm
2.统计互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法。其实质是将组成环 的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品 的装配精度超出规定要求，但这种事件是小概率事件，很少 发生，从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。 例4-12 已知条件与例4-11相同，若各尺寸误差均服从正态分 布，分布中心与公差带中心重合，即k0=k1=k2=k3=k4=1， α1=α2=α3=α4=0。试以统计互换装配法解算各组成环的公差 和极限偏差。
T1=0.062mm。
（5） 确定组成环的上、下偏差。按“入体原则”取。由式（4-10），
i 1
T aqvA T0 m (0.10 4)mm 0.05mm
与极值法计算得到的各组成环平均公差TavA=0.025mm相比， TavqA放大了100%，组成环的制造变得容易了。
（4） 确定A1、A2、A3、A4的制造公差。仍取A1为协调环。以 组成环平均平方公差为基础，参考各组成环尺寸大小和加工
公差为
T1=T0-（T2+T3+T4）=0.1-(0.018+0.015+0.018) mm=0.049mm 4） 确定各组成环零件的上、下偏差。将组成环A2、A3和A4的偏差按
“入体原则”标注：A2=A4=170-0.018mm，A3=70-0.015mm 5） 计算协调环A1的上、下偏差。
ES1=ES0+EI2+EI3+EI4 =［0.15+(-0.018)+(-0.015)+(-0.018)］mm=+0.099mm
EI1=ES1-T1=(0.099-0.049)mm=+0.05mm
所以A1=
410.099 0.050
mm
2.统计互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法。其实质是将组成环 的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品 的装配精度超出规定要求，但这种事件是小概率事件，很少 发生，从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。 例4-12 已知条件与例4-11相同，若各尺寸误差均服从正态分 布，分布中心与公差带中心重合，即k0=k1=k2=k3=k4=1， α1=α2=α3=α4=0。试以统计互换装配法解算各组成环的公差 和极限偏差。
T1=0.062mm。
（5） 确定组成环的上、下偏差。按“入体原则”取。由式（4-10），
装配工艺规程设计(PPT46页)
（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
工艺技术装配工艺规程制定.pptx
，，
2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1） / 5 = 0.05
机器装配基本作业
清洗
连接
校正、调整与配作
平衡
验收、试验
相互位置精度
机器装配精度
相互运动精度 相互配合精度
3
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素
➢ 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 6-1） ➢ 装配方法与装配技术
➢ 零件间的接触质量
➢ 力、热、内应力引起 的零件变形
①配合件公差平方和的平方根 大批量生产中零件数略多、装配精度
大数互 小于/等于规定的装配公差；② 有一定要求，零件加工公差较完全互
换法 装配操作简单，便于流水作业； 换法可适当放宽；完全互换法适用产
③会出现极少数超差件
品的其它一些部件装配
分组选 配法
①零件按尺寸分组，将对应尺 寸组零件装配在一起；②零件 误差较完全互换法可以大数倍
第6章 机器装配
本章要点
装配方法 装配尺寸链 装配工艺规程制定 自动装配
1
机械制造技术基础 第6章 机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
2
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列 人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间 的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1） / 5 = 0.05
机器装配基本作业
清洗
连接
校正、调整与配作
平衡
验收、试验
相互位置精度
机器装配精度
相互运动精度 相互配合精度
3
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素
➢ 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 6-1） ➢ 装配方法与装配技术
➢ 零件间的接触质量
➢ 力、热、内应力引起 的零件变形
①配合件公差平方和的平方根 大批量生产中零件数略多、装配精度
大数互 小于/等于规定的装配公差；② 有一定要求，零件加工公差较完全互
换法 装配操作简单，便于流水作业； 换法可适当放宽；完全互换法适用产
③会出现极少数超差件
品的其它一些部件装配
分组选 配法
①零件按尺寸分组，将对应尺 寸组零件装配在一起；②零件 误差较完全互换法可以大数倍
第6章 机器装配
本章要点
装配方法 装配尺寸链 装配工艺规程制定 自动装配
1
机械制造技术基础 第6章 机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
2
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列 人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间 的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
装配工艺流程教学 PPT
第6章 装配工艺规程
学习内容
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产
纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方
法 6.5 装配工艺规程的制定
6.1 装配与装配精度
机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。
m
T0 T0L T0L i Ti
式中 T 0 L 为封闭环极值公差；
i1
T 0 为封闭环极值公差要求值；
T i 为第i个组成环公差；
m为组成环环数。
i 为第i个组成环传递系数；
在进行直线尺寸链反计算时，可按“等公差”原则确定各组成
环的平均极值公差
TavL
T0 m
然后，根据各组成环尺才的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整。
为了简便起见，装配尺寸链计算常用对称公差法。
对称公差法是将所有组成环的尺寸变为对称公差，注意变换过程 中组成环的基本尺寸也会发生改变，采用平均尺寸。然后，利用变换后 的基本尺寸和对称公差进行计算。
学习内容
6.1 装配与装配精度 6.2 装配的组织形式及生产
纲领 6.3 装配尺寸链 6.4 保证装配精度的装配方
法 6.5 装配工艺规程的制定
6.1 装配与装配精度
机器装配是机械制造中较难实现自动化的生产过程。 目前，在多数工厂中，装配的主要工作是手工完成的，所以选择 合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质 量的手段，也是提高生产效率，降低制造成本的有力措施。
6.2装配的组织形式及生产纲领
1.装配的组织形式 装配的组织形式的选择主要取决于机器的结构特点(包括重量 、尺寸和复杂程度)、生产纲领和现有生产条件。 按机器产品在装配过程中移动与否，装配的组织形式分为固定 式和移动式两种。 固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品的成批 生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按照装配顺序轮 流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称为固定流水装配，多 用于成批生产结构比较复杂、工序数多的大型、重型机器，如机床 、汽轮机的装配。
m
T0 T0L T0L i Ti
式中 T 0 L 为封闭环极值公差；
i1
T 0 为封闭环极值公差要求值；
T i 为第i个组成环公差；
m为组成环环数。
i 为第i个组成环传递系数；
在进行直线尺寸链反计算时，可按“等公差”原则确定各组成
环的平均极值公差
TavL
T0 m
然后，根据各组成环尺才的加工难易程度对它们的公差进行适当的调整。
为了简便起见，装配尺寸链计算常用对称公差法。
对称公差法是将所有组成环的尺寸变为对称公差，注意变换过程 中组成环的基本尺寸也会发生改变，采用平均尺寸。然后，利用变换后 的基本尺寸和对称公差进行计算。
机械装配工艺规程的制订PPT课件( 25页)
使用场合：固定调整法适用于装配精度要求较高， 组成零件数较多的场合。在使用过程中，通过更 换备用件还可补偿磨损。
南京理工大学机械工程学院
3）误差抵消调整法
在装配中，调整组成零件的相对位置，使各件加工 误差相互抵消一部分，以提高装配精度的办法称为 误差抵消调整法。
特点：可在不提高组成零件加工精度的条件下， 提高装配精度。但它需事先测出各组成零件的误 差方向和大小，装配时需要技术熟练的工人，增 加装配前准备工作量和装配工作量，使装配组织 工作比较复杂。
南京理工大学机械工程学院
2）制订装配工艺规程的主要据
（1）产品装配图样（总装配图样、部件装配图 样和组件装配图样）及验收技术条件（验收的内 容和方法 ）。 （2）产品的生产纲领 、生产类型。 （3）现有生产条件：装配车间的面积、现有装 配设备与工艺装备、现有工人的技术水平和现有 的管理模式、工艺资料和各种标准。
清洗的方法：有擦、浸、喷和超声波振动等。 常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清 洗液等。 2)联接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等)
南京理工大学机械工程学院
7.1.2 装配工作的基本内容
3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济 性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、 找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是 装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和 配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是 为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。
第7章 机械装配工艺
7.1 概述 7.2 装配方法及其选择 7.3 装配工艺规程的制订
南京理工大学机械工程学院
3）误差抵消调整法
在装配中，调整组成零件的相对位置，使各件加工 误差相互抵消一部分，以提高装配精度的办法称为 误差抵消调整法。
特点：可在不提高组成零件加工精度的条件下， 提高装配精度。但它需事先测出各组成零件的误 差方向和大小，装配时需要技术熟练的工人，增 加装配前准备工作量和装配工作量，使装配组织 工作比较复杂。
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2）制订装配工艺规程的主要据
（1）产品装配图样（总装配图样、部件装配图 样和组件装配图样）及验收技术条件（验收的内 容和方法 ）。 （2）产品的生产纲领 、生产类型。 （3）现有生产条件：装配车间的面积、现有装 配设备与工艺装备、现有工人的技术水平和现有 的管理模式、工艺资料和各种标准。
清洗的方法：有擦、浸、喷和超声波振动等。 常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清 洗液等。 2)联接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等)
南京理工大学机械工程学院
7.1.2 装配工作的基本内容
3)校正、调整与配作：为保证装配精度，提高经济 性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、 找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是 装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和 配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是 为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。
第7章 机械装配工艺
7.1 概述 7.2 装配方法及其选择 7.3 装配工艺规程的制订
装配工艺PPT课件
2019版一轮复习物理课件
2、装配精度与零件精度的关系
装配精度与某一个零件有关
单件自保
如图：在卧式车床装配中，要满足尾座移动对溜板移动的平行度要求，只要保证床身上溜 板移动的导轨A和尾座移动的导轨B 相互平行即可。
装配精度与几个零件有关
2019版一轮复习物理课件
装配尺寸链
主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图 1—主轴箱 2—尾座 3—尾座底板 4—床身
装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工 艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。
装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装 配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本 等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程制定的合理性，这就 是制定装配工艺规程的目的。
一、制定装配工艺规程的基本原则和原始资料2019版一轮复习物理课件
2、装配尺寸链的分类 直线尺寸链：由长度尺寸组成，各环尺寸彼此平行
2019版一轮复习物理课件
角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成。
2019版一轮复习物理课件
2019版一轮复习物理课件
平面尺寸链：由成角度关系的长度尺寸构成。且各环处于同一或彼此平行的平面内。
三、装配尺寸链的查找方法
1、装配尺寸链的查找方法
体是先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前。
装配系统图
在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系 统图。
装配单元
表示为
名 编号
称 2019版一轮复习物理课件 件数
4、划分装配工序
确定工序集中和分散 划分装配工序，确定工序内容 确定工序所需要的设备和工具 制定各工序装配操作规范 制定各工序装配质量要求和检测方法 确定工序时间定额，平衡各工序节拍
装配工艺规程的制定72页PPT
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 —ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢！
装配工艺规程的制定
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 —ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢！
装配工艺规程的制定
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
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n2
TA3 TA02 TAi2
i 1
0.252 0.152 0.102 0.102 0.042 mm 0.13mm
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 4300.15 ,
A2
50 0.10
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.10
图A 装配尺寸链举例
图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化
四、保证装配精度的装配方法 常用装配方法
（一）互换装配法
实质
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义
方法
n 1
T A0 T Ai
i 1
特点 应用
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要
求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的
基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4
30 0.04
mm
A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中，
－+
－0.1－0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例：通过公差放大降低零件的加工精度
－
－0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
校正、调整 与配作
平衡
验收试验
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5 （2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
A1 4300.06 ,
A2
50 0.045
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.045
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴
A3
30
0.10 0.16
mm
2. 不完全互换法 定义
实质 方法
n 1
T A0 T 2 Ai
i 1
特点
Tav
n 1 n 1 T (A0 )
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
装配工艺
其基本任务就是：研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的 产品。
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力
应用
例2 已知条件与前例1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
解：装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Tav
TA0 0.25 0.112mm N 1 61
以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
机器制造装配过程
制造
下达制造
市场
项目
装配车间
设计工程 成本核算
用户
采购订单
产品设计 BOM
工艺路线 计划
客户服务
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
2.装配精度与零件精度间的关系
三、装配尺寸链的建立 1.装配尺寸链的查找方法
2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C） 2. 应遵循最短路线原则； 3. 装配尺寸链的方向性。
（2）修配环被修配时，封闭环 尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 （3）最小修配量即为刮研量。 在修配环的基本尺寸中要加上 刮研量。刮研量既要足够，又 不能太大。
（四）、调整法 定义
实质
调整法有三种方法：
1.可动调整法 2.固定调整法
（三）. 修配法 定义
实质
特点
应用
修配方法
（1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法
应用修配法必须注意以下几点
修配环选择
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
修配环尺寸的确定
（1）修配环被修配时，尺寸 “越修越小”。此时封闭环实 际最小极限尺寸A’0min 不能小 于封闭环所允许的最小尺寸 A0min。
EIA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.095mm 2
(二）. 选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法
将配合零件按经 济精度制造，然 后，选择合适的 零件进行装配， 以保证装配精度 的一种方法。
（1）直接选配法
（2）分组选配法 定义
实质
例：通过分组提高装配精度
特点 应用
（3）复合选配法
分组选配法应用举例
图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例
a) 组装简图 b) 分组示意图 1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－挡圈
250.0150 0.0175 250.0025 0.0125
250.0100 0.0125
250.0075 0.0175
应用分组装配法必须注意以下几点
计算协调环A3的上、下偏差：
m
n1
根据公式 A0 Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 1 2 3 4 5
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ESA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.035mm 2
TA3 TA02 TAi2
i 1
0.252 0.152 0.102 0.102 0.042 mm 0.13mm
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 4300.15 ,
A2
50 0.10
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.10
图A 装配尺寸链举例
图6-35 p270 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图C 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链的简化
四、保证装配精度的装配方法 常用装配方法
（一）互换装配法
实质
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义
方法
n 1
T A0 T Ai
i 1
特点 应用
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要
求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的
基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4
30 0.04
mm
A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中，
－+
－0.1－0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例：通过公差放大降低零件的加工精度
－
－0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
校正、调整 与配作
平衡
验收试验
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5 （2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
A1 4300.06 ,
A2
50 0.045
,
A4
30 0.04
,
A5
50 0.045
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴
A3
30
0.10 0.16
mm
2. 不完全互换法 定义
实质 方法
n 1
T A0 T 2 Ai
i 1
特点
Tav
n 1 n 1 T (A0 )
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
装配工艺
其基本任务就是：研究在一定的生产条 件下，以高生产率和低成本装配出高质量的 产品。
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力
应用
例2 已知条件与前例1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
解：装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Tav
TA0 0.25 0.112mm N 1 61
以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
机器制造装配过程
制造
下达制造
市场
项目
装配车间
设计工程 成本核算
用户
采购订单
产品设计 BOM
工艺路线 计划
客户服务
二、装配精度与零件精度
1.装配精度内容
2.装配精度与零件精度间的关系
三、装配尺寸链的建立 1.装配尺寸链的查找方法
2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例如下图C） 2. 应遵循最短路线原则； 3. 装配尺寸链的方向性。
（2）修配环被修配时，封闭环 尺寸“越修越大”。此时封闭 环实际最大极限尺寸A’0max 不 能大于封闭环所允许的最大尺 寸A0max。 （3）最小修配量即为刮研量。 在修配环的基本尺寸中要加上 刮研量。刮研量既要足够，又 不能太大。
（四）、调整法 定义
实质
调整法有三种方法：
1.可动调整法 2.固定调整法
（三）. 修配法 定义
实质
特点
应用
修配方法
（1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法
应用修配法必须注意以下几点
修配环选择
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
修配环尺寸的确定
（1）修配环被修配时，尺寸 “越修越小”。此时封闭环实 际最小极限尺寸A’0min 不能小 于封闭环所允许的最小尺寸 A0min。
EIA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.095mm 2
(二）. 选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法
将配合零件按经 济精度制造，然 后，选择合适的 零件进行装配， 以保证装配精度 的一种方法。
（1）直接选配法
（2）分组选配法 定义
实质
例：通过分组提高装配精度
特点 应用
（3）复合选配法
分组选配法应用举例
图 活塞、活塞销和连杆分组装配实例
a) 组装简图 b) 分组示意图 1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－挡圈
250.0150 0.0175 250.0025 0.0125
250.0100 0.0125
250.0075 0.0175
应用分组装配法必须注意以下几点
计算协调环A3的上、下偏差：
m
n1
根据公式 A0 Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 1 2 3 4 5
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ESA3
3
TA3 2
0.03
0.13 0.035mm 2