离心式压缩机组单机试车记录

离心式压缩机单体试车方案

离心式压缩机单体试车方案试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收和交付使用前的必备工序。

压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。

以下是离心式压缩机（介质裂解气）单机试车方案。

§1选择试车介质、试车时间1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择空气作为试车介质。

1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面进入检查。

负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。

§2试车具备条件1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求；2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记录；3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净；4、内部机件无损，质量符合要求；5、离心式压缩机技术资料齐全准确；6、安全附件校验合格，齐全完整；7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物；8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和连锁。

§3试车前检查项目3.1空负荷试车前检查项目：1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常；2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置；3、检查放空阀是否打开；4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用；5、检查各供油点漏油情况。

3.2负荷试车前检查项目：1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷凝水，确保主蒸汽温度和压力；2、试车冷凝冷却系统达到正常；3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至0.1～0.15MPa。

SB-11 离心式压缩机单机试车记录

离心式压缩机单机试车记录SB-11-1
工程名称
工程编号
单位工程明名称
试车类别
空、满
试车日期
启动时刻
时分
连续运转时间
环境温度
试车介质
启动电流
工作介质
停机惰走时间
运行记录时刻
入口
压力（MPa）
温度℃
出口
压力（MPa）
温度℃பைடு நூலகம்
轴承温度℃
前
后
双振幅振动值（µm）
轴位移值（mm）
润滑油
压力（MPa）
入口温度℃
出口温度℃
密封油压（MPa）
动力油压（MPa）
气封压力（MPa）
冷却水
入口压力（MPa）
入口温度℃
出口温度℃
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师
（建设单位项目代表）：
年月日
离心式压缩机单机试车记录（续表）SB-11-1
电机
电压（V）
电流（A）
温度（℃）
轴向
定子
双振幅
振动值（µm）
轴向
水平
垂直
变速机
轴承温度（℃）
双振幅
振动值（µm）
轴向
水平
垂直
保安连锁系统试验情况：
试车后检查情况：
结论：
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
年月日
监理工程师
（建设单位项目代表）：
年月日
说明：在“结论”中填写机器满足设计及有关技术文件要求的程度。

单机试运转记录

设备单机试车规定。
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃

压缩机单机试车方案

目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。

由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。

二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。

二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。

三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。

三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。

因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。

一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。

压缩机单机试车范文

压缩机单机试车范文合成气压缩机原始试车用氮气可以吗取决于你用的压缩机类型，在国内，合成气压缩机好多用的是往复式压缩机，这种压缩机最大的特点就是实际压缩过程中，气体的打量基本上是一定的.估计你们是原始开工阶段，用氮气做单机试车时个很安全的气体，但是需要你注意的是：合成气的成分中，有大量的氢气，合成气的密度要比氮气低很多.因为往复式压缩机打量基本不变，所以使用气体的密度发生变化，那么压缩机做功也会发生变化.可能存在的风险就是试机过程中，因气体密度大，造成压缩机负荷比设计值高，压缩机发热量大，压缩机有可能缸体超温.更重要的是，有可能会造成电机过载.不过这只是理论上的，实际不一定如此，因为本身设计时，都要留一定的设计余量，另外，气体密度对压缩机做功的影响，最好是理论计算下.所以我的建议是：跟设计人员沟通下，确认用氮气时的压缩机做功和设计合成气密度时的压缩机做功，如果都在压缩机的输出功率内，那就可以放心了.除非你们有钱，可以在氮气里面兑入些氦气，这样密度问题解决，安全问题解决，压缩机修理后,为什么要进行空载试车压缩机排气温度过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂选择不当。

1、回气温度高回气温度高低是相对于蒸发温度为而言的。

为了防止回液，一般回气管路都要求20°C的回气过热度。

如果回气管路保温不好，过热度就远远超过20°C。

回气温度越高，气缸吸气温度和排气温度就越高。

回气温度每升高1°C，排气温度将升高1~1.3°C。

2、电机加热对于回气冷却型压缩机，制冷剂蒸气在流经电机腔时被电机加热，气缸吸气温度再一次被提高。

电机发热量受功率和效率影响，而消耗功率与排量、容积效率、工况、摩擦阻力等密切相关。

回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15＂45°C之间。

空气冷却（风冷）型压缩机中制冷制不经过绕组，因而不存在电机加热问题。

SH3503-(附录C设备)通用表

69
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304

离心式压缩机试车及故障处理(上)

离心式压缩机试车及故障处理1．起动前的准备⑴驱动机及齿轮变速器应进行单独试车和串联试车，并经验收合格达到完好备用状态。

装好驱动机、齿轮变速器和压缩机之间的联轴器，并复测转子之间的对中，使之完全符合要求。

⑵机组油系统清洗调整已合格，油质化验合乎要求，储油量适中。

检查主油箱、油过滤器、油冷却器，油箱油位不足则应加油。

检查油温若低于24℃，则应使用加热器，使油温达到24℃以上。

油冷却器和油过滤器也应充满油，放出空气，油冷却器与过滤器的切换位置应切换到需要投用的一侧。

检查主油泵和辅助油泵，确认工作正常，转向正确。

油温度计、压力表应当齐全，量程合格，工作正常。

用干燥的氮气充入蓄压器中，使蓄压器内气体压力保持在规定数值之内。

调整油路系统各处油压，达到设计要求。

检查油系统各种联锁装置运行正常，确保机组的安全。

⑶压缩机各入口滤网应干净无损坏，入口过滤器滤件已换新，过滤器合格。

⑷压缩机缸体及管道排液阀门已打开，排尽冷凝后关小，待充气后关闭。

⑸压缩机各段中间冷却器引水建立冷却水循环，排尽空气并投入运行。

⑹工艺管道系统应完好，盲板已全部拆除并已复位，不允许由于管路的膨胀收缩和振动以后重量影响到气缸本体。

⑺将工艺气体管道上的阀门按起动要求调到一定的位置，一般压缩机的进出口阀门应关闭，防喘振用的回流阀或放空阀应全开，通工艺系统的出口阀也应全闭。

各类阀门的开关应灵活准确，无卡涩。

⑻确认压缩机管道及附属设备上的安全阀和防爆板已装备齐全，安全阀调校整定，符合要求，防爆板规格符合要求。

⑼压缩机及其附属机械上的仪表装设齐全，量程、温度、压力及精确度等级均符合要求，重要仪表应有校验合格证明书。

检查电气线路和仪表空气系统是否完好。

仪表阀门应灵活准确，自动控制保安系统经检验合格，确保动作准确无误。

⑽机组所有联锁已进行试验调整，各整定值皆已符合要求。

防喘振保护控制系统已调校试验合格，各放空阀、防喘回流阀应开关迅速，无卡涩。

⑾根据分析确认压缩机出入阀门前后的工艺系统内的气体成分已符合设计要求或用氮气置换合格。

离心式空压机单体试车方案

离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。

3.禁止无关人员进入施工现场。

4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。

5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。

⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。

3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。

3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。

且符合规定要求。

3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。

3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。

检查驱动机的转向应正确。

3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。

3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。

3.1.9打开排气阀。

3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。

3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。

(2)、启动主油泵。

通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。

(3)、打开主水阀。

将所有冷却器进水阀开至中间点。

打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。

然后关闭阀门和塞。

(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。

(完整word版)离心压缩机试车方案讲解

陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目离心式压缩机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第四建设有限公司二零壹伍年叁月目录一.编制依据及说明 (3)1.1 编制依据 (3)1．2．工程概况 (3)二、试车前应具备的条件 (3)2.1 蒸汽系统 (4)2.2 油系统 (4)2.3 凝汽系统 (5)2.4 保安系统 (6)2.5 调节系统 (6)三、暖管及试车 (7)3．1 试车 (7)3．2 运行监视 (8)3．3停车 (8)3.3.1 正常停车 (8)3.3.2 紧急停车 (9)四、离心式压缩机开车 (9)4.1 准备 (9)4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9)4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10)4.1.3 检查油系统 (10)4.1.4 检查缓冲气体系统 (10)4．2 启动 (11)4.2.1 检查 (11)4.2.2 压缩机的启动 (11)4.3 停机 (12)4.4 机组联动调试 (12)4.5 停机 (14)4.5.1 正常停机 (14)4.5.2紧急停机 (15)五、组织机构及劳动力组合安排 (16)六、质量保证措施 (16)七. 质量保证措施 (17)八、 HSE保证措施 (19)九.劳动力需求及施工进度计划 (21)十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22)10.1主要施工机具一览表 (22)10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22)十一、交工技术文件 (23)一.编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书1．2．工程概况合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。

4、离心式压缩机组的试运转

4、汽轮机及压缩机组的单体试车4.1试车前所必须具备的条件4.1.1试车前，应提供了下列资料和技术文件，并检查符合有关标准、规范要求4.1.1.1各种产品合格证。

4.1.1.2施工记录和检验合格文件。

4.1.1.3隐蔽工程记录。

4.1.1.4蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料。

4.1.1.5机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料。

4.1.1.6管道系统耐压试验合格资料。

4.1.1.7规定开盖检查的机器的检验合格资料。

4.1.1.8换热器泄漏量和严密性试验合格资料。

4.1.1.9安全阀及电气、仪表调试合格资料。

4.1.2试车条件的准备工作4.1.2.1试车方案包括汽轮机升速曲线已经批准。

4.1.2.2试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。

4.1.2.3试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水，脱盐水等确保证。

4.1.2.4测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。

4.1.2.5试车现场应准备各种消防器材（特别在油箱、油泵组附近）。

4.1.2.6划定试车区，无关人员不得进入。

4.2汽轮机的单独试运行4.2.1汽轮机辅助系统的试运行4.2.1.1电气仪表的联锁调试及与计算机系统的联调对电气及仪表各项规定的报警值，跳车值应列出明细表，采取模拟的方法进行动作试验，试验结束后应由业主、施工单位及监理单位共同确认签字。

4.2.1.2冷却水系统应该预膜处理完成，管系冲洗合格;冷却塔，循环水泵开启，运转正常。

4.2.1.3冷凝系统试运行：包括冷凝系统的密封试验，冷凝器及管道的水冲洗，冷凝液泵的试运转，冷凝器水位报警试验以及备用泵的联锁启动试验等。

1）密封试验及冷凝器的冲洗：（1）关闭冷凝器热水井下部排放阀（即进口阀）；（2）拆开冷凝套筒上一个仪表接头，以备检查水位；（3）拆除冷凝液泵进口过滤器及端口盲板，在泵入口处加盲板；（4）打开冷凝器补充水阀，向冷凝器内注入精制水至检水孔溢水，即关闭补充水阀；（5）全面检查所属设备，管线，法兰连接处有无泄漏，如有泄漏应采取措施消除；（6）打开泵入口阀，冲洗冷凝器本身及泵入口管；（7）以上操作重复多次，直至系统无泄漏，并冲洗干净后，即可垫联上仪表接头，拆除泵入口盲板并联接管道，泵入口加上50～80目过滤网，装上端头盲板。

离心压缩机试车

二、压缩机无负荷试运转 ②机组无负荷试运转。
a．启动辅助油泵(或启动油泵)。启动后检查润滑油回流情况，如无异常情况即停止其工作。
当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启动，以恢复正常油压。
b．冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。
①注油。向油箱内注入规定标号的润滑油(22号透平油)，油量应在液面计的2／3～3／4处，高于正常运转时油位，主要考虑到油泵开动，油润滑系统、油管路和高位油箱以及润滑点各处，充油后油箱油位会下降很多。
四、试运转 1.润滑系统的试运转
②油路清洗与试运行。为了防止循环油中脏物进入轴瓦，应在各轴瓦油入口处加装过滤网，或者在油润滑系统试运转过程中，先将连接轴瓦油管的接头，齿轮喷油管拆开，套上塑料软管，插入回油管内，不经各润滑点，冲洗润滑系统，冲洗干净后，再接通各润滑点油管，进行油润滑系统的试运转。
四、试运转 2.电动机与增速器联动试运转
无负荷时用空气作为工作介质，负荷试运转一般仍以空气作为工作介质，当压缩机的设计工作介质的密度小于空气时，则应核算以空气为工作介质进行试运转时所需的轴功率，并应考虑以空气试运转时，压缩机的温升是否影响正常运转，否则不得以空气为压缩机介质进行负荷试运转，而只能作空负荷试运转。
项目三离心式压缩机的安装
任务二离心式压缩机机组的试车
1.空气系统准备 2.压缩机无负荷试运转
3.压缩机负荷试运转 4.润滑系统试运转 5.联动试运转
一、空气系统的准备 ①点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观
察主油泵是否上油； ②第二次启动(30min)。观察主油泵上油情况良好，

站设14-1 设备单机试车记录(二)往复式压缩机

定子
电压（V）
电流（A）
双振幅
振动值
（μm）
轴向
水平
垂直
轴承温度
（℃）
止推盘
前
后
一
段
进
口
压力(MPa)
温度(℃)
出
口
压力(MPa)
温度(℃）
滑道温度(℃)
填料函温度(℃)
施工承包商
设计单位
EPC承包商
监理部
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
现场设计代表：
年月日
技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
代表：
年月日
站设14-1
设备单机试车记录（二）
往复式压缩机
单位工程名称：
工程编号：
试车类别
试车日期
年月日
启动时刻
时分
连续运转时间
时分
环境温度
℃
试车介质
启动电流
A
工作介质
运行记录时刻
润
滑
油
压力（MPa）
入口温度(℃)
出口温度(℃)
冷
却
水
入口压力(MPa)
入口温度(℃)
出口温度(℃)
密封泄漏量( )
电机温度
（℃）
轴承

离心压缩机试车方案..

陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目离心式压缩机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第四建设有限公司二零壹伍年叁月目录一.编制依据及说明 (3)1.1 编制依据 (3)1．2．工程概况 (3)二、试车前应具备的条件 (3)2.1 蒸汽系统 (4)2.2 油系统 (4)2.3 凝汽系统 (5)2.4 保安系统 (6)2.5 调节系统 (6)三、暖管及试车 (7)3．1 试车 (7)3．2 运行监视 (8)3．3停车 (8)3.3.1 正常停车 (8)3.3.2 紧急停车 (9)四、离心式压缩机开车 (9)4.1 准备 (9)4.1.1 压缩机装置启动的准备 (9)4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件 (10)4.1.3 检查油系统 (10)4.1.4 检查缓冲气体系统 (10)4．2 启动 (11)4.2.1 检查 (11)4.2.2 压缩机的启动 (11)4.3 停机 (12)4.4 机组联动调试 (12)4.5 停机 (14)4.5.1 正常停机 (14)4.5.2紧急停机 (15)五、组织机构及劳动力组合安排 (16)六、质量保证措施 (16)七. 质量保证措施 (17)八、 HSE保证措施 (19)九.劳动力需求及施工进度计划 (21)十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 (22)10.1主要施工机具一览表 (22)10.2 主要施工手段及技措用料一览表 (22)十一、交工技术文件 (23)一.编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书1．2．工程概况合成氨装置设置3台离心式压缩机, 驱动机均为凝汽式汽轮机机组:烟道气压缩工段压缩机组型号为DMCL906+2MCL906，汽轮机组型号为N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为3MCL609，汽轮机组型号为N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A，汽轮机组型号为N14.1-3.3型；压缩机与汽轮机由膜片联轴器联结。

《压缩机单机试车方案》

《压缩机单机试车方案》聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案1一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。

其中22c480、21/22c470是往复对置式压缩机，22c480共有二级气缸，21/22c470有三级气缸；21/22c400是离心式压缩机，一级压缩。

22w480是冷冻机。

21/22c470和21/22c400是改造设备。

5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22w480的试运介质为丙稀气。

往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。

这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。

二、编制依据2.1hgj205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.2hgj204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2.3hgj203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）2.4gb50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5随机技术文件三、机组试运的条件3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。

3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。

3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。

3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，dcs系统中国石油天然气第一建设公司独山子项目部聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案2具备投入试运行的条件。

3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。

3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。

3.7单机试运方案已经批准。

四、试运步骤4.121/22c470、22c480的试运4.1.122c480油系统的油冲洗4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。

4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。

单机试车及试车方案

单机试车及试车方案山梨醇车间单机试车及试车方案一、现场清理、检查1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。

特别是进出口道路，安全消防通道必须畅通。

2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。

★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。

序号1234检查范围配料一楼、二楼设备区域三楼设备及防暴区TK402和TK407区域防爆区反应釜区域油罐区负责人于清江张战峰唐立刚赵新二、系统吹除目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。

吹扫前，应将不需要吹扫或无法吹扫的相关阀门、仪表、转子流量计、液位计和反射镜拆除或用盲板封堵，吹扫后再单独安装。

不需要吹出的管道设备要加盲板，防止赃物吹进来。

在吹的过程中，要用小锤敲打各处的焊缝，使焊渣完全吹出。

吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。

1.将要吹扫管线的排放口打开2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。

3.引入压缩空气吹净管道。

4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污当该点合格时。

5.关闭排放口，吹净管道。

6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。

压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。

序号负责内容TK212、PU213、PU302-A/D、PU306-A/D、PU314、PU403-A/B、PU406、1PU501-A/B、EX301-A/B连接的管线PU303-A/D、PU304、PU305、PU307、PU406-1、PU531、F401-A/D、2FN401、EX302-A/B、EX401-A/B、EX402-A/B连接的管线3tk312、tk313、tk401-a/b、pu402-a/d、pu407-a/d、ex101-a/b、ex302-a/b连接管道tk210、tk211、tk221、tk222、tk223、tk231、tk232、tk301-a/b、4TK404-A/B、TK405-A/B、TK408-A/B、TK410、TK411、TK430、F405-A/B、R401-A/B、R402-A/B、R403-A/B、R404-A/B 连接管线三、单机试车1.目的：根据设计要求、使用说明书和其他相关规定，测试主要设备的性能和装配质量。

单机试运记录表

出压力，MPa
口
温度，℃
轴承前轴承
温度 ℃
后轴承止推轴承
段
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机试车记录（三）
工程名称：单元名称：
检查项目
设计值／
实测值
运行记录时刻
允许值
润压力，MPa
现场代表：
日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
工程名称：单元名称：
检查项目
设计值／
实测值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入口
压力，MPa
温度，℃
出压力，MPa
口温度，℃
轴承前轴承
温度后轴承
℃ 止推轴承
段双振
前轴承
设备型号
能力
驱动机种类确认项目
技术要求
转速
r/min
确认人
施工
监理
总承包
专业工程师专业工程师专业工程师
确认日期
拆检、回装完成，记录符合设备本体拆检
规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
前水平
轴竖直