沥青混合料施工注意事项
沥青工安全技术操作规程注意事项(4篇)
沥青工安全技术操作规程注意事项（4篇）篇11.工作前准备：- 详细检查设备，确保无异常，如漏油、磨损等。
- 掌握天气预报，避免雨天作业，以防沥青硬化或滑倒风险。
- 确保工作区域无杂物，地面平整，防止绊倒。
2.沥青加热与搅拌：- 操作加热设备时，遵守制造商的操作指南，防止过热引发火灾。
- 搅拌时，避免直接接触热沥青，防止烫伤。
- 定期检查搅拌桶，确保无破损，防止沥青泄漏。
3.沥青铺设：- 使用专用工具，如摊铺机，确保均匀铺设。
- 遵守安全距离，避免靠近滚轮运行区，防止压伤。
- 在车辆移动时，禁止人员在车后行走。
4.设备操作与维护：- 只有经过培训的员工才能操作设备，防止误操作。
- 定期保养，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
- 断电后进行维修，防止触电。
5.紧急情况处理：- 遇到火灾，立即使用灭火器，同时报警。
- 如发生烫伤，立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。
- 若设备故障，立即切断电源，避免扩大事故。
6.个人防护装备使用：- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
- 穿耐热工作服，戴防热手套，防止烫伤。
- 使用呼吸器，防止吸入有毒烟雾。
7.工作结束与清理：- 关闭所有设备，断开电源，确保无火源。
- 清理现场，避免残留的沥青引发事故。
- 回收未使用的沥青，妥善处理，遵守环保规定。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
在执行过程中，如遇到任何疑问或困难，应立即向上级报告，共同解决。
我们重视每一位员工的安全，也期待你们为公司的安全生产做出贡献。
篇21.操作前务必进行安全培训，了解沥青的危险特性及应急处理方法。
2.工作期间严禁吸烟，避免火星引燃沥青。
3.不得在无监护情况下独自进行沥青操作，确保有人监督，以便在紧急情况下提供援助。
4.操作设备时，遵循制造商的操作指南，不得擅自更改设备设置。
5.定期检查个人防护装备，确保其有效性和完整性。
6.储存沥青的地方应远离火源，并设有明显的警示标志。
ATB沥青混凝土施工要点
ATB沥青碎石基层施工要点1、ATB沥青混合料的优点是具有良好的高温性能。
缺点是难于压实，为确保压实混合料温宜选择：沥青加热温度：155℃～165℃矿料加热温度：175℃～185℃混合料出厂温度：160℃～165℃混合料运输到现场温度：155℃～160℃摊铺温度：150℃～155℃初压温度：150℃复压温度：135℃～145℃终压温度：110～120℃最低碾压温度不得小于100℃2、运输采用大吨位的大型自卸车，为防止混合料粘附车厢，装料前车厢涂一层洗涤水。
为防止运输过程中尘土污染及温度下降，运输车必须覆盖帆布或防雨布。
3、摊铺采用两台摊铺机梯队作业，第一台摊铺机的行走方式为边缘钢丝绳拉线，中间采用铝合金，第二台摊铺机的行走方式则为边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬。
两台摊铺机间距（5m）左右，摊铺机速度最低为1.5m，不影响作业，摊铺搭接最低50mm为宜。
4、碾压碾压是ATB集料施工中重要一环节。
碾压采用追随、紧跟的碾压组合方式。
遵循初压，复压，终压的原则。
由于ATB集料粒径大，宜优先采用振动压路机进行初压，其振动频率为30-50HZ，振幅0.3-0.8mm。
采用大吨位：25T胶轮25T以上或和DD-130钢轮进行复压，胶轮充气压力不小于0.5Mpa。
碾压：DD-130振动一遍初压，初压时前进不振，退后振，25T 胶轮揉压2遍，DD-130振动2遍，DD-110收面1遍。
5、接缝处理：A、纵缝为接热缝，施工时将新铺的混合料留下100-200mm宽，暂不碾压，作为后摊铺机部分的调整基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
B、横接缝，采用人工切割方式进行，用3米直尺检查平整度。
6、注意事项：①、混合料的运输能力应较拌合能力和摊铺速度有富余，要至少保证摊铺机前有3-4辆运输车等候。
②、在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆。
分三次装料以减少混合料离析，即按照前，后，中顺序来回移动装料。
③、在摊铺时，运输车辆在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机，更不能踩刹车。
沥青混合料质量控制
沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能。
为了确保沥青混合料的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍沥青混合料质量控制的相关内容。
二、沥青混合料质量控制的目标1. 确保沥青混合料的配合比符合设计要求，以保证道路的使用寿命和安全性能。
2. 控制沥青混合料的物理性能，包括稳定性、抗剪强度、抗水损失等指标，以满足道路使用的要求。
3. 保证沥青混合料的施工质量，包括均匀性、密实性等方面，以提高道路的平整度和耐久性。
三、沥青混合料质量控制的步骤1. 原材料检验对沥青、骨料等原材料进行检验，包括外观、质量、粒径分布等指标的检测，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计根据道路设计要求和原材料的性能，进行合理的配合比设计，确定沥青混合料中各组分的比例。
3. 沥青混合料制备按照配合比要求，将沥青和骨料等原材料进行混合，通过热拌、冷拌等工艺，制备成沥青混合料。
4. 沥青混合料物理性能测试对制备好的沥青混合料进行物理性能测试，包括稳定性、抗剪强度、抗水损失等指标的测定，以评估沥青混合料的性能是否符合要求。
5. 施工过程质量控制在沥青混合料的施工过程中，对施工工艺进行控制，包括温度控制、均匀性控制、密实性控制等，以确保施工质量符合要求。
6. 沥青混合料质量评估根据物理性能测试的结果和施工过程的质量操纵情况，对沥青混合料的质量进行评估，判断是否符合设计要求。
四、沥青混合料质量控制的常见问题及解决方法1. 沥青混合料配合比不合理问题：沥青混合料中各组分的比例不合理，导致物理性能不达标。
解决方法：重新进行配合比设计，确保各组分的比例符合要求。
2. 沥青混合料稳定性差问题：沥青混合料的稳定性不达标，容易产生龟裂和变形。
解决方法：调整沥青的质量和骨料的粒径分布，提高沥青混合料的稳定性。
3. 沥青混合料密实性差问题：沥青混合料的密实性不达标，容易产生永久变形和水损失。
沥青施工注意事项
沥青施工注意事项
沥青施工是一项复杂而重要的工程，在施工过程中需要注意以下几个方面的事项。
首先，选择合适的时间进行施工。
沥青施工一般要求在温度较高的季节进行，通常是夏季。
在施工前，需要检查天气情况，确保没有降雨和极端温度的情况下进行施工，以避免影响工程质量。
其次，准备完善的基础设施。
在进行沥青施工前，需要确保道路或场地的基础设施完善，包括排水系统、处理水泥病害等。
只有基础设施完善，才能保证施工后的道路或场地的稳定性和耐久性。
再次，确保施工材料的质量。
沥青施工需要使用优质的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳化料等。
在选择材料供应商时，应该选择信誉好、质量可靠的供应商，以确保施工材料的质量和稳定性。
另外，施工时要注重工艺和技术要求。
沥青施工需要按照工艺规程进行，包括基层处理、沥青铺筑、压实等。
在施工过程中，需要严格按照技术要求进行操作，确保施工质量和工程效果。
此外，施工现场要保持整洁和安全。
施工现场应该保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。
另外，施工现场应该设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
最后，施工结束后要进行维护和保养。
沥青施工完成后，需要进行养护和保养，包括封闭养护、清洗和定期检查等。
通过维护和保养，可以延长施工工程的使用寿命和保持良好的外观。
总之，沥青施工需要注意施工时间、基础设施、材料质量、工艺要求、施工现场整洁和安全以及施工后的维护和保养。
只有做好这些注意事项，才能确保沥青施工的质量和效果。
沥青混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。
2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。
2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。
3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。
4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。
5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。
三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。
2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。
3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。
6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。
7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。
总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。
pac沥青材料参数及施工注意
pac沥青材料参数及施工注意
PAC（细分散聚合物改性沥青）是一种聚合物改性沥青，其具有较高的黏度和粘附性能，能够改善沥青混合料的抗老化、抗裂性能和耐久性。
在使用PAC沥青材料时，需要注意以下参
数和施工要点：
1. 黏度：PAC沥青材料的黏度是指其粘稠程度，一般用铜管
粘度计或旋转粘度计进行测量。
根据具体混合物和施工条件，选择适当的黏度范围。
2. 加入量：PAC沥青材料的加入量通常为沥青总量的3-5%，
具体加入量应根据混合料的设计要求和施工条件进行调整。
3. 搅拌时间：在混合料制备过程中，PAC沥青材料需要与沥
青充分搅拌均匀，一般推荐搅拌时间为3-5分钟。
4. 施工温度：PAC沥青材料的施工温度一般为130-160摄氏度，具体温度应根据沥青材料类型和环境温度进行调整。
5. 施工厚度：施工时需要根据道路类型和设计要求确定适当的沥青层厚度，通常为3-6厘米。
6. 施工方法：PAC沥青材料可以采用热拌或冷拌的方式进行
施工，具体方法根据工程要求和施工条件进行选择。
7. 施工设备：根据施工方法的不同，选择适当的施工设备，如沥青摊铺机、压路机等，以确保施工质量。
8. 施工时的注意事项：在施工过程中，需要注意保持施工温度稳定，避免温度过高或过低导致沥青材料性能降低；同时，要保证施工现场的清洁和干燥，避免杂物和水分对施工质量的影响。
总之，使用PAC沥青材料时，需要合理选择参数、采取适当
的施工方法和注意事项，以保证沥青混合料的性能和施工质量。
沥青施工注意事项
沥青面层施工注意事项：1、混合料摊铺(1)沥青混合料摊铺前，应对沥青下承层的完整性进行认真检查，必要时进行补铺，并且在摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲洗，应在摊铺前一天进行且必须晒干后才能进行摊铺作业。
(2)摊铺机就位后，先应预热30-60min，使熨平板的温度在100℃以上，计算松铺厚度调整熨平板高度，使所垫木板厚度与松铺厚度相等，并调整好熨平板仰角；卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布。
(3)摊铺机摊铺速度应与供料能力与相适,最小速度不低于1.5m/min，最大速度不超过3.5m/min，尽量做到均匀一致,但不得随意频繁的变换速度，应保证摊铺过程的匀速、连续，中途不得随意变速或停机。
调好螺旋布料器两端的自动料位器，摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度(一般为螺旋输送器叶片的2/3以上）。
要注意摊铺机接料斗的操作程序，摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，约有10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，以减少粗细料离析。
(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未碾压成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。
(5)铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85％），以保证路面平整度。
(6)混合料初压前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工整修摊铺面，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除。
2、混合料的碾压(1)沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段，应遵循“紧跟、高频、低幅、少水”的原则进行。
沥青混合料应在摊铺后立即碾压，不得等候，碾压段的长度初压宜控制在20～30m，复压及终压宜为50～80m，碾压段落总长度不宜超过60-80m。
(2)碾压应慢速、均匀进行，压路机的碾压速度应与其类型和压实阶段相适应，初压主要是提高沥青混合料的初始密度，起稳定混合料作用，宜采用高温、紧跟、高频、低幅振动碾压能收到较好的压实效果；复压主要解决密实度问题，应保证沥青混合料温度不低于110℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。
沥青混料施工方案
沥青混料施工方案1. 引言沥青混料是一种常用的道路材料，广泛应用于公路、机场跑道等道路工程中。
本文档旨在介绍沥青混料施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员有效进行沥青混料施工。
2. 材料准备在开始施工之前，我们需要准备以下材料：•沥青：选择符合规定标准的沥青，保证其质量和稳定性。
•骨料：常用的骨料有碎石、砂石等，根据工程要求选择合适的骨料。
•助剂：根据需要添加改性剂、稳定剂等助剂，提高沥青混料的性能。
•矿粉：用于调整沥青混料的黏度和流动性。
•水：用于湿润骨料和调整沥青的黏度。
3. 施工步骤3.1 骨料处理1.对骨料进行筛分和洗涤，去除杂质和过细颗粒。
2.骨料干湿状态的控制：确保骨料表面湿润，但不得出现水滴，以防止与沥青反应。
3.2 沥青制备1.沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，避免温度过高导致烧害。
2.沥青搅拌：使用搅拌设备将沥青搅拌均匀，确保其温度和质量均匀分布。
3.3 混合料制备1.将骨料、沥青和助剂等按照一定比例进行混合。
在混合过程中，应确保搅拌均匀，避免堆积和分层。
2.混合料的温度控制：混合料的温度应控制在规定范围内，过低或过高的温度都会影响混合料的性能。
3.4 施工操作1.混合料的运输：将混合料运送到施工现场，确保运输过程中不发生分层和堆积。
2.铺设混合料：根据工程要求，使用铺筑设备将混合料均匀地铺设到道路基层。
3.压实混合料：使用压路机或压路辊对铺设的混合料进行压实，确保其密实度和稳定性。
4.后期处理：在施工完成后，对施工区域进行清理，确保道路表面平整。
4. 注意事项•沥青混料施工过程中需严格控制温度，避免因温度过高或过低而影响混料质量。
•在施工现场保持通风良好，避免因沥青气味对工人健康产生不良影响。
•施工现场应保持整洁，及时清理杂物和残留物，确保施工质量。
•根据实际工程情况，适当调整施工方案，确保施工顺利进行。
5. 结论本文档介绍了沥青混料施工方案的材料准备、施工步骤和注意事项。
沥青混合料施工方案
沥青混合料施工方案
一、前期准备
在进行沥青混合料施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工范围、调查勘测地面情况、清理现场垃圾和杂物等。
二、基础处理
在确认施工范围后，需要对基础进行处理，确保基础牢固、平整。
这包括清理基础表面、填补地面坑洼、修补裂缝等。
三、摊铺沥青混合料
1.摊铺前搅拌: 在进行摊铺之前，要对沥青混合料进行充分搅拌，确保
各部分均匀混合。
2.摊铺方式: 可采取机械摊铺或手工摊铺，根据实际情况选择最适合的
方式进行摊铺。
3.摊铺厚度控制: 根据设计要求，控制沥青混合料的摊铺厚度，保持均
匀。
4.摊铺密实: 摊铺完成后，通过振捣或压实机械对沥青混合料进行密实
处理，确保路面牢固。
四、边坡处理
在沥青混合料摊铺完成后，还需对边坡进行处理，确保边坡坡度适合，能够有效排水。
五、养护
完成摊铺后，需要对沥青混合料进行养护以确保施工质量。
1. 养护时间: 按照规定时间进行养护，通常为数天至一周不等。
2. 养护方法: 主要包括喷水养护、覆盖防护等方式，保持路面湿润，防止开裂等情况发生。
3. 交通管理: 在养护期间需对现场进行交通管理，保障施工质量和安全。
六、验收和交接
最后一步是对施工完成的沥青混合料进行验收，并完成交接手续。
确保施工质量符合设计要求，满足使用要求。
综上所述，沥青混合料施工是一个综合性的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和使用效果。
沥青路面施工路面压实注意事项
沥青路面施工路面压实注意事项
1、沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。
2、压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。
3、碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110℃，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。
4、压实分为初压、复压和终压。
压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。
5、碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。
6、碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。
7、在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。
8、压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。
9、未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。
沥青混合料质量控制要点简洁范本
沥青混合料质量控制要点简洁范本1.原材料质量控制确保沥青混合料的原材料质量达到设计要求。
包括沥青、骨料、添加剂等。
（1）沥青的质量控制：要检查沥青的外观、颜色、粘度、密度等指标，确保沥青没有明显的氧化、污染等问题。
（2）骨料的质量控制：检查骨料的颗粒形状、粒度分布、硬度等指标，确保骨料符合设计要求。
（3）添加剂的质量控制：检查添加剂的含量、稳定性等指标，确保添加剂的质量稳定。
2.混合料比例控制根据设计要求，控制沥青混合料中各成分的比例，确保混合料的性能稳定。
（1）确定混合料比例：根据设计要求和试验数据确定沥青、骨料、添加剂的比例，确保混合料的性能满足标准要求。
（2）比例控制：在搅拌过程中，严格控制各原材料的加入比例，确保混合料的配方准确。
3.搅拌均匀度控制确保混合料在搅拌过程中的均匀度，防止出现骨料分离、沥青聚集等问题。
（1）搅拌设备的选择：选择质量良好的搅拌设备，确保混合料能够均匀搅拌。
（2）搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混合料的搅拌均匀，避免出现区域性过度搅拌或不足搅拌的问题。
4.温度控制混合料在施工前后的温度控制对其性能影响很大，需要合理控制温度。
（1）混合料温度控制：控制混合料的搅拌温度，确保搅拌温度适宜，不得过高或者过低。
（2）施工温度控制：控制混合料在施工前后的温度，避免混合料在高温环境下损失黏结力，或者在低温环境下凝固不均匀等问题。
5.施工过程质量控制在沥青混合料施工过程中，需要严格控制施工质量，确保混合料的性能不受损。
（1）施工设备控制：确保施工设备的质量合格，运行稳定，避免设备故障对混合料质量造成影响。
（2）施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括摊铺、压实、表面处理等过程的控制。
（3）质量检验控制：对施工过程中的混合料进行质量检验，确保混合料的性能达到标准要求。
综上所述，沥青混合料质量控制要点主要包括原材料质量控制、混合料比例控制、搅拌均匀度控制、温度控制和施工过程质量控制。
沥青路面施工注意事项及技术要求
沥青路面施工注意事项及技术要求沥青是一种常用的路面施工材料，它具有良好的耐久性和承载能力，被广泛应用于道路建设。
然而，沥青路面的施工并不简单，需要注意一些事项和技术要求，以确保施工质量和使用寿命。
本文将从材料准备、路面设计、施工工艺、质量控制等方面探讨沥青路面施工的注意事项和技术要求。
第一部分：材料准备材料准备是沥青路面施工的基础，包括沥青、石料和沥青混合料等。
首先，沥青应符合国家标准，并在施工前进行检测，以确保其质量与规格。
其次，石料应选用坚硬、耐磨、韧性好的优质石料，避免含有过多杂质。
最后，沥青混合料的配合比例应根据道路设计要求确定，搅拌均匀后使用。
第二部分：路面设计沥青路面的设计是确保路面承载能力和使用寿命的关键。
设计时需要考虑交通流量、地理条件、气候因素等多种因素。
过高的交通流量可能导致路面过度磨损，而恶劣的气候条件可能引发路面龟裂和损坏。
此外，还需要合理选择路面结构和厚度，并根据实际情况进行抗裂层和防水层的设置。
第三部分：施工工艺沥青路面的施工工艺包括底层处理、铺装和压实等步骤。
首先，底层处理应确保路面的平整度和承载力，可以采用回填法或加筋法进行。
然后，进行沥青铺装时，应注意保持沥青的温度和均匀度，并根据设计要求进行压实。
最后，对新铺设的路面进行养护，以确保其稳定性和可靠性。
第四部分：质量控制质量控制是沥青路面施工的重要环节，可以通过现场检测和实验室测试等手段实现。
在施工过程中，应进行沥青和石料的抽样检测，以确保其符合规格要求。
同时，还需定期进行沥青混合料和路面的厚度检测，以及表面平整度和质量评价等方面的测试，早发现问题并及时进行整改。
第五部分：养护与维护路面的养护与维护是保障其使用寿命和质量的重要手段。
养护包括定期清理、修补和重新铺装等，旨在防止泛水、龟裂等问题的发生。
维护则包括定期巡检、维修和改进等，旨在提高路面的承载能力和使用效果。
同时，还应关注路面沥青的老化情况，及时进行补充和更新，延长路面寿命。
沥青道路施工注意事项
沥青道路施工注意事项一、沥青施工安全要点1、沥青运输装卸安全要点1.1、沥青运输车辆作业安全要点1.1.1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。
1.1.2、运输前检查各部位连接件是否松动，传动系统、操纵系统及计量仪表是否正常。
1.1.3、运输前清除储油罐内水及杂物，关闭卸油阀门，将汽车变速箱置于空档位置。
1.1.4、运输前分别对供油、供气管路进行充气检查，若有渗漏现象，应及时修补。
1.1.5、运输前检查燃油箱盖是否严密。
1.1.6、运输前检查防火器械及防护用品是否齐全和有效。
1.1.7、向储油罐注入沥青时，当浮标指针达到允许最大容量时，要及时停止注入，防止沥青外溢。
1.1.8、储油罐装满沥青后，应把罐盖盖好，并拧紧紧固螺栓。
1.1.9、当遇到弯道、斜坡时，要提前减速行驶，尽量避免紧急制动。
油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。
1.1.10、中途遇短暂停车时，不得将车停放在坡度较大的路段。
1.1.11、沥青运至目的地后应及时卸油，若沥青温度下降卸油困难，应启动沥青加热装置。
1.1.12、卸完沥青后，应对储油罐及管道进行清洗。
1.1.13、现场沥青泵送系统，应定期检查维护。
1.2、吊耳吊装桶装沥青安全要点1.2.1、吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车箱板，以免碰撞。
1.2.2吊臂旋转半径范围内不得站人。
1.2.3沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。
1.3、人工装卸桶装沥青安全要点1.3.1、运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。
1.3.2上桶装沥青的'跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。
1.3.3、沥青桶漏油，应先堵漏，后搬运。
1.3.4、放倒的沥青桶经跳板上下滚动装车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。
1.4、人工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。
2、沥青加热安全要点2.1、导热油加热沥青安全要点2.1.1、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的两倍。
沥青混凝土路面施工注意事项
沥青混凝土路面施工注意事项1.基础准备：在进行沥青混凝土路面施工之前，必须保证基础平整、坚实、干燥，并且没有松动的土壤或杂物。
如有需要，可以进行基础处理和压实。
2.材料选用：选择合适的沥青材料、骨料和添加剂，并按照规范对其进行质量检验。
确保材料质量达标，以提高路面的耐久性和稳定性。
3.混合料配合比：根据设计要求和现场实际情况，合理确定混合料的配合比。
保证沥青、骨料和添加剂的比例合理，以获得理想的路面性能。
4.施工温度：要注意施工温度对混凝土的影响。
施工温度过低或过高都会影响混凝土的质量和密实性。
请在适宜的气温下进行施工，并根据需要采取相应的保温或降温措施。
5.施工机械：使用合适的施工机械，如沥青摊铺机、压路机等，以确保施工质量和效率。
施工机械的选择应根据路面设计要求和实际施工情况进行合理配置。
6.施工工艺：沥青混凝土施工应按照规范的施工工艺进行，包括摊铺、压实和养护等环节。
在施工过程中，应注意严格控制摊铺厚度、均匀性和密实度，以及杜绝车辆行驶、行人进入施工区域等行为。
7.路面标线：路面标线是交通安全的重要组成部分。
在施工完成后，应及时进行路面标线的设计和绘制，并确保标线清晰、持久。
8.养护管理：施工完成后，应及时进行路面养护。
这包括对新铺路面进行适当的浇水养护、定期检查和维护，以确保路面的平整度、密实性和防滑性。
9.施工质量检测：在施工过程中和施工完成后，应进行定期的施工质量检测。
这包括对沥青混凝土的厚度、密实度、平整度、标线质量及其它相关指标的检测，以确保施工质量符合规范要求。
10.安全措施：施工中要注意保障工人和交通参与者的安全。
采取必要的安全措施，如设置警示标志、设立护栏，并指派专人负责现场安全管理。
总之，沥青混凝土路面施工需要细致入微地关注各个环节，确保每个细节都符合规范要求。
只有因地制宜、精心施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青施工注意事项
沥青施工注意事项沥青施工是道路建设中非常重要的一环，对于保障道路的质量和使用寿命具有很大的影响。
在进行沥青施工时，需要注意以下几个方面：一、施工前准备：1.地基处理：在施工前需要对地基进行处理，确保地基的均匀、稳定和承载能力满足设计要求。
2.清理现场：施工前需要将施工区域的杂物、泥土等进行清理，保证施工现场的整洁。
二、施工材料：1.沥青材料：施工时选用质量稳定的沥青材料，确保其质量符合相关标准。
2.沥青混合料：选择符合设计要求的沥青混合料，并进行充分搅拌，以确保沥青和骨料的充分交织和粘结。
3.辅助材料：使用符合规范的辅助材料，例如黄河沙等，保证施工质量。
三、施工环境：1.气候条件：施工时应选择天气晴朗、湿度适中无雨、无风的天气进行施工，避免雨水和风力对施工质量的影响。
2.温度控制：施工中需要控制沥青和混合料的温度，要求其在施工环境下的温度达到规定要求，以保证施工质量。
四、施工设备：1.沥青摊铺机：使用质量良好、操作便捷的沥青摊铺机，以确保沥青的均匀铺设和振实效果。
2.复合式压路机：在施工中使用复合式压路机，保证沥青铺设后的振实，提高道路的密实性和平整度。
3.其他辅助设备：根据需要使用其他辅助设备，例如热镀锡车、沥青熔化设备等，保证施工的顺利进行。
五、施工方法：1.摊铺工艺：采用符合规范要求的摊铺工艺，包括预先清洗、喷涂、均匀铺设、振实等环节，确保沥青的均匀铺设和振实效果。
2.压实工艺：在沥青铺设完成后，使用复合式压路机进行压实，保证沥青层的密实性和平整度，提高道路的使用寿命。
六、施工质量检查：1.施工质量验收：在沥青施工完成后，应进行详细的质量检查，包括地面平整度、密实度、厚度等指标的检测，确保达到设计要求。
2.施工记录：在施工过程中要做好施工记录，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备查证。
以上是进行沥青施工时需要注意的一些事项，只有做好这些准备工作和施工控制，才能够确保施工质量、延长道路使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
沥青混合料下面层施工方案
沥青混合料下面层施工方案一、施工准备在进行沥青混合料下面层的施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，确保施工过程顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.1 勘察设计在确定施工方案之前，需要进行现场勘察，并根据实际情况设计合理的下面层施工方案。
勘察设计要考虑地基情况、荷载要求、交通量等因素。
1.2 材料准备根据设计要求和技术规范，准备好沥青、石子、沙土等施工所需的材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
1.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括摊铺机、碾压机、搅拌机等，确保设备完好并进行必要的维护保养。
二、施工工艺2.1 基层处理在进行下面层施工前，首先需要对基层进行处理，包括清理、修补裂缝、压实等工序，确保基层平整、干净。
2.2 沥青混合料拌和按照设计要求，将沥青、石子、沙土等原材料按一定比例进行混合，通过搅拌机进行充分混合，确保混合料均匀。
2.3 摊铺将混合料通过摊铺机均匀铺设在基层上，然后利用平板铲等工具进行整平，合理控制铺设厚度和坡度。
2.4 碾压铺设完成后，利用碾压机对铺设的混合料进行碾压，使其紧实、结实，确保下面层的密实性和稳定性。
2.5 质量验收完成下面层施工后，对施工质量进行验收，包括密实度、平整度、厚度等方面进行检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项3.1 施工现场施工现场要保持干净整洁，注意施工区域的交通安全，确保施工安全顺利进行。
3.2 施工质量施工过程中要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量达标。
3.3 施工日报施工过程中要及时记录工程进度、质量情况等信息，编制施工日报，便于施工管理和质量控制。
四、总结沥青混合料下面层施工是道路建设中的重要环节，正确的施工方案和严谨的工艺操作是保证施工质量的关键。
只有通过严格管理和精细施工，才能确保道路工程的安全和稳定性。
沥青混凝土路面施工注意事项
沥青混凝土路面施工注意事项一、沥青混凝土路面施工前期准备1、设计图纸招标文件是准备阶段的首要任务，技术人员或是工程项目的经理首先需要熟悉设计图纸，然后进行详细地分析和研究，最后确定工程项目的规模和沥青混凝土的数量，从而制定出科学合理的施工组织计划。
2、人员配置路面施工过程中的各项工序连接比较紧密，一般情况下，需要连续作业，所以施工过程中的人员配置应该是双班制，并且在每道工序上都应该配置几名经验较丰富、技术水平较强的施工人员，以便施工过程中出现问题时施工人员可以及时有效地提出应对措施。
3、检测沥青混凝土材料和机械设备沥青混凝土材料主要有沥青、细集料以及矿粉等，我们必须根据我国施工建设标准中的各项规定对于这些材料进行严格的检测，全面掌握原材料的规格、性质、强度、合格证、保质期、堆放场地以及存储条件等情况，不能只是考虑资金的原因，选择质量不好的原材料，因为施工材料质量的好坏将直接影响沥青混凝土路面的施工质量。
在工程机械的检测工作中，一方面要仔细地检查评判沥青混凝土路面施工中所需要的机械设备，并且对于这些设备的性能、精度以及保质期、返修期做出准确地评判;另一方面要仔细检查所需设备的零部件是否符合技术规范要求，比如闸门和螺旋摊铺器供料系统是否良好，加热装置、厚度以及拱度调节器是否良好等等。
4、基层验收目前，基层主要分为新建工程项目和原有路面两种情况，等级较高的工程建设项目要求除了临土基第一层可采用路拌施工技术之外，其他均采用集中拌和以及机械摊铺的手段进行施工。
为了提高沥青混凝土路面的平整度，需要在施工之前就要按照技术规范要求进行挂线施工，另外，为了有效地规避沥青混凝土路面出现裂缝这一现象，首先需要在上基层每隔15-20m处进行切缝处理，然后在上面铺设土工布或是土木格栅，最后撒上沥青。
对于旧路进行路面改造时，也需要进行验收，对于原有路面的坑洞、裂痕、碎裂等进行修复处理，而对于折痕比较大的路面，可以预先铺撒沥青混合料，进而进行压实处理，但是不必在意摊铺厚度是否均匀。
沥青混合料工作注意事项
沥青混合料工作注意事项
1. 安全第一：沥青混合料工作涉及到高温和有害气体，所以务必做好个人防护措施，包括穿戴适合的工作服和防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 严格遵守操作规程：在施工前，要熟悉和理解工作流程，并且按照相关规程和指南进行操作。
任何违反规程的行为都可能导致严重事故。
3. 质量控制：确保使用的原材料符合标准要求，并且按照配比进行混合。
在施工过程中，要不断监测和调整沥青混合料的质量，以确保最终成品符合要求。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意防止污染环境，如避免杂物掉落到周围区域，及时清理工作区域。
同时，注意处理废弃物和废水的方式，以确保不对环境造成负面影响。
5. 设备维护：定期检查和维护使用的机械设备，确保设备正常运转。
同时，对设备进行适当的保养，延长使用寿命。
6. 团队合作：沥青混合料工作通常需要多人合作完成，因此团队合作至关重要。
确保与其他团队成员保持良好的沟通和合作，确保工作的顺利进行。
7. 预防火灾：沥青混合料是易燃物质，所以要注意防止火灾发生。
禁止吸烟、明火等，同时注意防止沥青温度过高引起的自燃。
8. 灭火设备：必须配备并熟悉使用灭火设备，以防止火灾发生或扩大。
这包括使用适当的灭火器和备用灭火设备。
9. 紧急救援：在发生意外情况时，要保持冷静，并立即采取相应的紧急救援措施。
如果有必要，及时报警并向相关人员寻求帮助。
10. 做好清理工作：施工完成后，要及时清理工作现场，包括清除沥青渣滓和废弃物，归还使用的工具和设备，确保工作区域干净整洁。
人工摊铺沥青混合料安全注意事项
人工摊铺沥青混合料安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工过程中质量控制
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施工过程中质量控制
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施工过程中质量控制
f、直观目测检查注意点
问题 冒黄烟 沥青裹附不均匀 混合料在车上堆积高 混合料在车上容易塌平 可能原因 混合料温度过高
热仓料、沥青温度低，搅拌时间不合 适
原因同上，沥青用量偏少 沥青含量高、细集料偏多，温度较高
混合料无光泽
离析
沥青老化或沥青用量低
在级配范围内选2~3个初始级配，根据经验选 一个初始沥青用量（油石比），采用马歇尔击 实仪成型，试件直径为100mm，试击后依据 空隙率情况定级配。 对夏季温度高、高温持续时间长（比如江苏、 浙江、广东、福建、安徽等省份），重载交通 多的路段（比如沪宁等要道），宜选用粗型密 级配沥青混合料(AC-C型)，并取较高的设计空 隙率。 对冬季温度低、且低温持续时间长的地区（比 如青海），或者重载交通较少的路段（部分二 级道路及更次等级道路），宜选用细型密级配 沥青混合料(AC-F型)，并取较低的设计空隙率。
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配合比
为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能 的需要。配合比设计时宜适当减少公称最大粒径 附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的 用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线， 并取中等或偏高水平的设计空隙率。 根据公路等级和施工设备的控制水平，确定的工 程设计级配范围应比规范级配范围窄，其中 4.75mm和2.36mm通过率的上下限差值宜小于 12％。 沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能， 使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的 离析。
二、拌合
拌合控制要点：
a、设备精良：良好的温控系统和准确称量系统是拌合控制的重点， 要对其温控系统和称量系统进行动态监控和校检，并配置打印装置， 统计分析打印记录、分盘和总量校核，判定拌合楼的稳定性。有良好 的除尘设备（两级除尘装置）； b、冷料仓数量要配置合理，冷料供料装置标定曲线要标定准确；
上料原则是“少装、 勤装” 加高冷料仓之间的挡 板高度，防止窜料
注意：在进行马歇尔击实试验过程中，一定要控制好 混合料的击实温度及装料，以减小马氏结果的离散性。和级配调整原则 b、沥青用量调整原则 c、松散沥青混合料恒温老化过程 d、粉胶比 e、分料均匀性 f、脱模时间 g、理论密度的确定 h、体积指标概念 i、VMA
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施工过程中质量控制
e、拌合时间具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹附集料为 准，每盘混合料生产周期不宜少于45s，（其中干拌时间不少 于5~10s）,改性沥青和SMA混合料拌合时间应适当延长。
特别注意： ①拌合后场必须安排专人进行测温、温度、 出厂时间进行记录，并签发运料单； ②拌合操作人员尽量不要随意调整拌合参 数，如出现等料、溢料、温度、风门开口 度、产量等问题，应与试验人员协商解决； ③拌合混合料前，应提高集料加热温度， 如有热仓料温度不够现象，先排几锅干料， 温度合适后，再进行拌合 ④在雨季施工时，加强对装载机的管理， 避免一铲干料，一铲湿料，导致拌合温度 忽高忽低。
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施工过程中质量控制
c、烘干筒转速要和冷料上料量匹配，温度探头要经常校检， 确保矿料温度可控，矿料能够充分烘干；
除尘不良
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施工过程中质量控制
d、热料仓筛网尺寸宜与原材料规格相对应，确保冷、热仓筛 供料均衡，筛网要定期检查、清刷，以免破损和堵漏； 常见混合料热料仓筛网尺: AC-13：AC-13：3.5mm、 6mm、11mm、16mm； AC-20：3.5mm、 6mm、 11mm、22mm； AC-25：3.5mm、 6mm、 11mm、22mm、31mm；
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施工过程中质量控制
一、原材料
1、沥青 沥青进场后，应对每车沥青进行三大指标检测，合格后， 方可入罐。 沥青储存温度不能过高，避免老化：
有一定的流动性即可； 24小时内能达到生产温度即可； 参考：90~100℃。不宜超过120℃。 储罐有搅拌。从储罐中取料进行沥青各项指标检测。
沥青加热方式：
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试验段
6、施工缝的处理方式； 7、制定施工级配控制范围； 8、检验施工组织及管理体系、施工方案的适应性，以便指导大面 积施工； 9、根据试铺段的进度、作业长度等情况，修订施工组织计划，提 出合理的工艺控制参数和改进措施；
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施工过程中质量控制
1、原材料 2、拌合 3、运输 4、摊铺
5、碾压
6、交通管制 7、其他
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施工过程中质量控制
2、集料
B、加工特性 *与加工设备、加工工艺有关的指标 针片状 含泥量 级配组成 棱角性 砂当量
在这些指标特性中，“资源特性”往往受产地和成本制约，可选择 的范围很小，但现在主要问题是对“加工特性”不够重视，尤其是针 片状、料型规格。 集料关键之处就是要稳定。
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施工过程中质量控制
a、空隙率低、稳定度低 原因：沥青用量大/细集料用量多。 解决方法：调整沥青用量，减少细集料用量。 b、空隙率低、稳定度合格 原因：沥青用量大/级配断档 解决方法去：调整沥青用用量。 c、空隙率满足要求，稳定度差 原因：级配不佳/集料与沥青粘附性差 解决方法：调整级配或更换集料 d、空隙率高、稳定度合格 原因：细集料用量少，级配差
级配差
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施工过程中质量控制
二、运输
1、运输车辆装料前须安排专人检查车厢的清洁程度，是否 喷涂隔离剂，机械部人员同时检查车况； 2、拌合楼卸料仓门与运输车辆高差不宜过大，运输车在装 料时，必须前后挪动两到三次位置，减少混合料装料时的离 析；
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施工过程中质量控制
3、无论远、近或冬、夏，都应用蓬布或双层蓬布夹棉毯覆 盖，保温、控制温度差，防撒落污染、防雨，车身外侧应有 保温措施； 4、运输车每次卸料必须倒干净，如车厢内有剩余混合料， 应及时清理，防止结块影响摊铺质量。
%油石比 VMA－油石比关系曲线
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试验段
生产配合比验证（试拌、试铺）
试铺段的目的：
1、拌合机按确定的生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取 样进行马歇尔试验，同时从试铺段上钻取芯样观察空隙率的大小 ，由此确定拌合机的拌合时间、拌合温度、出料温度等，提供正 式生产的标准配合比； 2、确定适宜的施工机械及机械组合方式； 3、通过试铺确定摊铺方式，摊铺机振捣器、夯锤频率，摊铺速度 ，摊铺温度，梯队摊铺时，摊铺机的拼装宽度和宽度协调方式； 4、通过试铺段确定碾压机具类型及碾压组合方式，碾压温度、碾 压速度、碾压遍数等； 5、确定沥青面层的松铺系数；
一、目标配合比设计阶段
1、目标配合比设计的目的 确定各档材料的比例、沥青的用量，空隙率的标准，以满 足下列要求：
抵抗 车辙 疲劳开裂 低温开裂 老化 水损害 提供
抗滑能力 施工和易性 经济性
8
配合比
2、目标配合比设计流程
不合格
集 料、 矿 粉
沥 青
不合格
材 料 试 验
材 料 试 验
f、脱模时间
成型好的试件最好在12小 时后脱模。
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配合比
g、理论密度的确定
沥青混合料的最大理论密度应尽量采用实测法，测试前 老化2小时。 当沥青混合料的理论密度实测条件不具备时，根据集料 的状况，实测集料的毛体积相对密度和表观相对密度， 综合计算沥青混合料的理论密度。
颗粒尺寸小于6.4mm
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配合比
h、计算指标概念
质量 空隙率 VMA
有效沥青体积
空气
沥青 吸收沥青
空气质量 = 0 沥青质量 总质量
单 位 体 积
集 料 毛 体 积
吸收沥青的体 积
集料 有效 体积
集料
集料 质量
22
配合比
i、VMA
VMA在选择级配和确定沥 青用量起着一个非常重要的 VMA 作用。 但我国规范中并不严格要求 VMA满足指标要求。据研 究发现若VMA－油石比成 凹形抛物线关系，当VMA 处于谷底附近时，混合料对 沥青用量敏感性较小，有利 于施工现场控制和质量保证。
沥青混合料 施工质量控制
镇江市官塘新城路网工程A4标项目 二零一六年十二月
1
主要内容
01 准备工作
02 配合比 03 试验段 04 施工过程中质量控制
2
准备工作
1、材料准备、检验
对经招标程序确认购买的沥青、集料、矿粉、 添加剂等重要材料，供货商必须提供最新的外委 检测报告（检测项目必须全覆盖）及质保书； 对已经进场的沥青、集料、矿粉、添加剂等重 要材料除按自检频率要求检测外，还需每种材料 进行一次外委检测（检测项目必须全覆盖）。
3
准备工作
2、拌合站场站建设标准化
4
准备工作
2、拌合站场站建设标准化
反坡排水
5
准备工作
3、检查
a、拌合设备 b、运输设备 c、摊铺设备
d、碾压设备
4、校检
a、拌合设备计量、温控系统 b、试验仪器
6
配合比
沥青混合料配合比设计三大流程 目标配合比设计 生产配合比设计 生产配合比验证
7
配合比
10
配合比
3、问题
a、生产配合比设计控制环节？ b、生产配合比设计与目标配合比设计的关系？ 调整冷料下料比例，选择 适宜的筛孔尺寸和安装角度
目标配合比设计的沥青用量 生产配合比设计的沥青用量 三者相 差不大 于0.2%
保持冷热仓料供 料均衡
经试拌合格确定的沥青用量
综合确定沥青用量
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配合比
4、配合比过程中遇到问题及调整
d、恒温过程
将沥青混合料在击 实温度下放入烘箱恒 温30~45分钟，以 保证沥青被吸附过程 和击实温度均匀性。
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配合比
e、粉胶比
粉胶比即合成级配中0.075mm筛孔通过率与有效沥 青含量之比。 一般情况混合料的高、低及疲劳性能会随着粉胶比的 增大而增大，到某个极限时减小,密级配一般推荐 0.8~1.6。