物料管理系统(1)
物料控制系统的基本工作任务
物料控制系统的基本工作任务【摘要】物料控制系统是企业管理中非常重要的一部分，其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是根据市场需求和生产计划来确定所需物料的数量和时间，以确保生产的顺利进行。
库存管理则是控制和优化库存水平，避免过高或不足的情况发生。
采购管理则是根据需求和供应情况进行物料采购，以保证生产的正常进行。
生产计划排定是将需求转化为具体的生产计划，并合理安排生产顺序和时间。
物流管理则是确保物料的快速、准确和廉价的流动，以满足生产和客户需求。
物料控制系统的基本工作任务是通过有效的规划、管理和执行，确保物料的准确、及时和经济的流动，从而实现生产和供应链的高效运转。
未来，随着技术和市场的发展，物料控制系统将继续发展，更加智能化和自动化，以更好地适应企业的需求和环境变化。
【关键词】物料控制系统、基本工作任务、物料需求计划、库存管理、采购管理、生产计划排定、物流管理、总结、展望、未来发展。
1. 引言1.1 介绍物料控制系统的基本工作任务物料控制系统是一种关键的管理工具，用于帮助企业有效控制和管理物料的流动和利用。
其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是物料控制系统的核心任务之一。
通过分析历史数据和需求趋势，系统可以预测未来的物料需求量，并制定相应的采购和生产计划。
库存管理也是物料控制系统的重要任务。
系统可以帮助企业实时监控库存水平，及时补充不足的物料，并避免库存过剩造成的资金浪费。
采购管理是物料控制系统的关键组成部分。
系统可以自动化采购流程，根据需求计划和库存情况生成采购订单，提高采购效率和准确性。
生产计划排定也是物料控制系统的重要任务之一。
系统可以根据需求计划和生产能力，有效安排生产计划，确保及时交付产品。
物流管理是物料控制系统的重要环节。
系统可以优化物流运输路线和方式，降低物流成本，提高物流效率。
物料清单管理系统解决方案
应用场景展示及效果评估
在库存管理中的应用
物料清单管理系统在生产计 划管理中的应用
在采购管理中的应用
在销售管理中的应用及效果 评估
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确保系统稳定性：在 实施过程中，需要确 保系统的稳定性和可 靠性，避免因系统故 障或不稳定导致数据 丢失或操作失误。
添加项标题
备份数据：在实施物 料清单管理系统解决 方案之前，需要对现 有数据进行备份，以 防止数据丢失或损坏。
添加项标题
培训员工：实施新的 系统需要员工具备一 定的操作技能和知识， 因此需要对员工进行 培训，确保他们能够 熟练操作新系统。
解决方案：选择成熟可靠的软件供应商，进行系统集成和定制化开发
问题2：物料清单管理系统实施过程中遇到的管理难题 解决方案：加强内部沟通与协 作，制定详细实施计划和时间表，确保项目按时完成
解决方案：加强内部沟通与协作，制定详细实施计划和时间表，确保项 目按时完成
问题3：物料清单管理系统实施过程中遇到的数据安全问题 解决方案：加强数据加密 和备份措施，确保数据安全可靠
采购管理模块
供应商管理： 对供应商进行 评估、审核和 监控，确保供 应商的质和 交货期符合要
求
采购计划：根 据生产计划和 库存情况，制 定采购计划， 确保原材料的
及时供应
采购订单：根 采购入库：对
据采购计划， 采购的原材料
生成采购订单， 进行入库登记，
与供应商进行 确保原材料的
订单确认和交 数量和质量符
解决方案：加强数据加密和备份措施，确保数据安全可靠
问题4：物料清单管理系统实施过程中遇到的用户培训问题 解决方案：提供专业的培 训课程和操作手册，确保用户能够熟练操作系统
系统主数据管理-物料管理
系统主数据管理-物料管理系统主数据管理-物料管理一、介绍物料管理是系统主数据管理的一个重要模块，用于管理和维护公司的物料信息。
本文档将详细介绍物料管理的各个方面，包括物料的创建、维护、分类、属性管理、价格管理等。
通过物料管理，公司可以更好地管理和控制物料的生命周期，提高生产和供应链的效率。
二、物料创建物料创建是物料管理的第一步，主要包括以下内容：1-定义物料的基本信息，如物料编号、名称、描述等。
2-指定物料的分类，组织物料的层次结构。
3-设置物料的单位信息，包括基本单位和辅助单位等。
4-确定物料的计量属性，如重量、体积等。
5-添加物料的供应商信息，以便在采购过程中选择合适的供应商。
三、物料维护物料维护是保持物料信息准确和完整的重要步骤，包括以下内容：1-更新物料的基本信息，如物料名称、描述等。
2-调整物料的分类，根据需要重新组织物料层次结构。
3-更新物料的单位信息，如增加或删除辅助单位。
4-调整物料的计量属性，如修改重量、体积等。
5-更新物料的供应商信息，以反映供应商的变化。
四、物料分类管理物料分类管理是对物料进行分类和组织的重要方法，可以更好地管理和查找物料信息。
主要包括以下内容：1-创建物料分类，定义分类的编码和名称，并设置分类的层次结构。
2-指定物料的分类，将物料分配到相应的分类中。
3-调整物料分类，根据需要重新组织分类的层次结构。
五、物料属性管理物料属性管理是对物料属性进行定义和维护的过程，包括以下内容：1-创建物料属性，定义属性的名称、类型和取值范围。
2-指定物料的属性，为每个物料设置相应的属性值。
3-更新物料属性，根据需要添加、修改或删除物料属性。
六、物料价格管理物料价格管理是管理物料价格的过程，主要包括以下内容：1-维护物料价格的历史记录，记录物料的进货价格、销售价格等。
2-调整物料价格，根据市场变化或公司政策调整物料的价格。
3-分析物料价格变化趋势，帮助公司制定价格策略和决策。
本文档涉及附件：2-物料维护表格3-物料分类层次结构图4-物料属性定义表格5-物料价格记录表格本文所涉及的法律名词及注释：1-物料：指公司在生产和供应链过程中使用的原材料、半成品或成品。
物料管理系统
物料管理系统在当今全球化的市场中，企业为了保持竞争力，必须不断寻求新的方法来提高生产效率、降低成本并优化运营。
其中，物料管理系统扮演着至关重要的角色。
物料管理系统通过对原材料、半成品和成品进行有效管理，确保企业生产流程的顺畅，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业的整体竞争力。
一、物料管理系统的基本概念物料管理系统是一种集成化的软件平台，旨在帮助企业实现对物料采购、库存、生产和销售等环节的全面管理。
它涵盖了从需求计划、采购执行、库存管理、生产计划到销售管理的全过程，为企业的各项业务活动提供数据支持和分析。
二、物料管理系统的优势1、优化生产计划：通过实时监控库存水平和需求预测，物料管理系统能够帮助企业制定更加精确的生产计划，减少库存积压和缺货现象。
2、提高采购效率：物料管理系统支持在线询价、比价和采购执行等功能，大幅缩短采购周期，降低采购成本。
3、精细化管理库存：该系统可以对库存物品进行精细化管理，包括物品的入库、出库、移库、盘点等操作，有效避免库存积压和浪费。
4、提升产品质量：通过物料管理系统，企业可以实现对原材料、半成品和成品的全过程追溯，有助于及时发现并解决问题，提高产品质量。
5、降低运营成本：通过优化生产计划、提高采购效率和精细化管理库存等手段，企业可以大幅降低运营成本，提高整体盈利能力。
三、如何选择合适的物料管理系统1、明确需求：在选择物料管理系统时，企业首先需要明确自身的需求和目标。
例如，对于大型制造企业而言，可能需要更加注重生产计划和库存管理方面的功能；对于贸易企业而言，可能更加注重采购执行和物流管理方面的功能。
2、考虑集成性：物料管理系统应该具备与其他系统（如ERP、CRM等）无缝集成的能力，以满足企业全面管理的需求。
3、重视数据安全：在选择系统时，应数据的安全性和可靠性。
最好选择具有高级加密技术和多重备份机制的产品。
4、考虑易用性：系统的操作应该简单易懂，界面友好，以便员工能够快速上手并高效使用。
物料管理系统的设计与实施
物料管理系统的设计与实施一、引言物料管理是企业运营中非常重要的环节，对于提高生产效率、降低成本、优化供应链等方面都起到关键作用。
为了实现物料管理的自动化、标准化和信息化，许多企业选择引入物料管理系统。
本文将介绍物料管理系统的设计和实施过程，包括系统的功能、架构、数据流程和实施步骤等内容。
二、系统设计2.1 系统功能物料管理系统主要包括以下功能模块：- 物料信息管理：记录物料的基本信息，包括名称、规格、计量单位等； - 供应商管理：管理与供应商的合作关系，包括供应商信息、采购订单管理等； - 入库管理：记录物料的入库信息，包括入库单、入库数量等； - 出库管理：记录物料的出库信息，包括出库单、出库数量等； - 库存管理：管理物料的库存情况，包括库存数量、库存预警等； - 报表统计：生成各种报表，包括物料采购报表、物料出库报表等。
2.2 系统架构物料管理系统采用客户端-服务器架构，包括以下几个组成部分： - 客户端：提供用户界面，用户通过客户端进行系统操作； - 服务器：负责处理用户请求，执行业务逻辑，访问数据库等； - 数据库：保存系统数据，包括物料信息、供应商信息、入库出库记录等。
2.3 数据流程物料管理系统的数据流程如下： 1. 用户通过客户端发起物料管理操作的请求；2. 服务器接收到请求后，根据请求类型执行相应的业务逻辑； 3. 服务器访问数据库，获取或更新相关数据； 4. 服务器将处理结果返回给客户端，客户端显示相应的界面或报表。
三、系统实施3.1 需求分析在实施物料管理系统之前，需要进行需求分析，明确系统的功能需求、用户需求和技术需求。
需求分析阶段主要包括以下步骤： 1. 收集需求：与用户沟通，了解用户对于物料管理系统的需求和期望； 2. 分析需求：对收集到的需求进行分析和整理，确立系统的功能范围和优先级； 3. 编写需求规格说明书：将需求整理成书面文档，明确功能点、界面设计、数据流程等。
物料管理系统-操作手册
操作⼿册1. 测试账号列表2. 测试地址3. 业务流程3.1 采购及审核流程3.1.1 计划申请1.现场负责⼈登录平台。
选择“计划申请”菜单，并点击“新增计划”，如图1所示。
图1 ⽤户名密码⻆⾊⼯程部bb123库管新区项⽬ff123项⽬经理新区项⽬dd123现场负责⼈新区项⽬zz123班组⻓新区项⽬wl123总经理秘书新区项⽬zc123总裁 新区项⽬ls123项⽬经理吴江项⽬部st123库管吴江项⽬部mxs123现场负责⼈吴江项⽬部yy123班组⻓吴江项⽬部bb123库管备⽤库root 123管理员2.填写计划申请单。
根据⻚⾯中提供的筛选条件进⾏查找过滤物料，然后点击【加⼊】按钮，为已选择的物料填写申请信息，分别为：拟⽤部位、到场时间和备注。
最后点击【保存】或【保存并提交】按钮。
如图2所示。
图23. 查看申请列表。
若申请未提交，可进⾏编辑、删除操作；若已提交，则只能执⾏查看操作。
如图3所示。
图33.1.2 项⽬经理审核1.以项⽬经理身份登录系统，点击菜单“计划审核”，可查看待审核计划列表。
如图4所示。
图4 2.点击图4列表右侧【审核】按钮，进⼊审核⻚⾯。
如图5所示。
在审核⻚⾯中输⼊审核意⻅，点击【提交】按钮完成审核。
如图5所示。
图53. 查看已审核计划。
在审核完成后，⻚⾯⾃动返回⾄“待审核计划“列表，点击右上⻆【已审核计划】按钮，查看已审核计划。
如图6所示。
图63.1.3 总经理秘书审核1.以总经理秘书身份登录，点击“计划审核”菜单，查看待审核计划列表。
如图7所示。
图72. 点击【审核】按钮，进⼊审核⻚⾯，选择供应商并提交。
如图8所示。
图83.1.4 总裁审核1.以总裁身份登录系统，点击“计划审核”菜单，查看待审核计划列表。
如图9所示。
图92.点击【审核】按钮，进⼊审核界⾯，如图10所示图103.1.5 总经理秘书通知仓库进货1.总经理秘书身份登录系统，查看“已审核计划”列表，如图11所示。
图112. 点击【通知仓库进货】按钮，完成操作。
浅议格力电器物流管理系统(一)
浅议格力电器物流管理系统(一)目录一、MES系统--------------------------------------------------- （一）、MES系统的定义---------------------------------------- （二）、MES系统的作用----------------------------------------（三）、MES系统的背景---------------------------------------- 二、格力电器MES系统应用现状以及存在问题分析------------------- （一）、格力电器MES系统现状---------------------------------- 1、目前格力电器物料管理系统的种类及区别--------------- 2、格力目前MES系统的流程及格力MES与ERP的关系------- 3、格力实施MES所带来的效益--------------------------- 4、格力实施MES所带来负面影响------------------------- （二）、格力电器应用MES 系统存在的问题------------------------ 1、MES的受控物料计划不明确---------------------------- 2、个别仓库必须品的寻找时间过长---------------------- 3、针对人员培训力度不够硬件设施配备不完全----------- 4、对于自制物料没有实施MES的影响与策略---------------- 三、通过实际调查了解认为实施MES注意要点------------------------ （一）、定置，改善车间环境------------------------------------- （二）、合理分工、明确责职-------------------------------------（三）、提供人员保证------------------------------------------- （四）、项目前期，打好基础------------------------------------- 四、总结-------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------内容提要 21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，要想赢得市场、赢得客户就必须全面提高企业的竞争力。
BOM物料清单管理系统(excel)版)
操作流程
入库单 出库单 入库数据
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
入库查询 汇总表
出库数据 出库查询
注：整个流程中，只需输入库、出库单，其他帐表均自动生成。
联系方式：邮箱1007467564@ 本软件为试用版本。 qq:1007467564。
使用说明
excel。 钮，选择右下角的“excel选项”。 击中右的“信任中心设置”。
使用说明
为实现本程序的功能，必须先启用宏，方法： 一、Excel 2003：工具-宏-安全性-低-确定-重启excel。 二、Excel 2007：1.点击excel左上角的office按钮，选择右下角的“excel选项”。 2.在“excel 选项”中选择“信任中心”，点击中右的“信任中心设置”。 3.选择“宏设置”，选择“启用所有宏”。 4.确认-重启excel。 友情提示：安装360的机子，可能会对启用宏的excel文件有破坏。
el文件有破坏。
操作流程
入库查询 汇总表 出库查询
库、出库单，其他帐表均自动生成。
物料系统管理知识
上报、调查、评估
是
是否
接受
否
不合格
物料待检
否
检验是否 合格
是
物料入库放行
退供 应商
销毁
2.2 来料检查
二、物料接 收
原辅料进厂到库后，库房管理人员首先核实装箱单和/或送货单是否与采购订单一致，核实的基本信息通常包括 物料名称、规格、数量、供应商。特别注意，库房人员应依照批准的供应商淸单核实物料是否来自批准的供应商。
2 需要生产“目检”或“挑拣”时 这种情况下需要生产有额外的操作步骤，此时应向生产部（车间）提供目检所用的检验标准，在具备必要文件和操
作时，才能作限制性放行。
本章节要点备忘
二、物料接 收
1 企业是否建立物料接收程序，程序是否包括来料检査和检查随货文件、标识、取样、储存的标准操作规程。 2 在物料接收时，企业是否有程序检查物料是从批准的供应商处购买，并检查包装容器的外观情况和封签完整性。 3 企业是否对接收的特殊物料进行数量控制。 4 如果同种物料一次收货包含数个批号，企业是否对每个批号单独取样、检验和放行。 5 如果收到的货物表面不干净，在物料入库前应进行清洁和如何进行清洁。 6 接收区域是否能保护物料避免恶劣天气的影响。接收区是否有雨篷，设施或其他保护措施。 7 物料接收后是否有质量状态的控制，质量状态可以通过状态标识、专用待检区等进行控制。
Part 3
储 存1. 储存概述
2. 储存条件的确定 3. 物料储存的基本要求
3.1 储存概述
根据物料的物理化学特性、预期使 用目的及物料间相互影响，确定物料的 储存条件，在储存过程中按照GMP的原 则要求避免贮存及发放使用过程中出现 偏差，是保证物料达到期预期使用目的 和要求的重要环节之一。合适的储存条 件、正确的储存管理可保证物料的正确 使用、发放，保证产品的安全有效。
SAP物料管理全面概述
SAP物料管理全面概述物料管理是对企业的物料进行综合管理的一种系统方法，通过有效地规划、组织、调度、控制和反馈等环节，实现物料的高效利用和合理配置，以满足企业生产和经营的需要。
SAP物料管理系统是基于SAP软件平台的一种集成的物料管理解决方案，提供了一套完整的物料管理流程和功能，有助于企业实现物料管理的全面概述。
1. SAP物料管理系统的架构SAP物料管理系统的架构主要包括物料主数据管理、物料采购管理、库存管理和物料需求计划四个模块。
1.1 物料主数据管理物料主数据是物料管理的核心，包括物料编码、物料描述、物料分类等信息。
SAP物料管理系统通过物料主数据管理模块，实现对物料主数据的创建、编辑、维护和查询等功能。
通过合理管理物料主数据，可以提高物料管理的效率和准确性。
1.2 物料采购管理物料采购管理是物料管理的重要环节，涉及到采购申请、采购订单、供应商管理等流程。
SAP物料管理系统可以通过物料采购管理模块，实现对采购流程的自动化和集成化管理，包括监控采购申请的发起和审批、采购订单的生成和跟踪等功能，提高采购流程的透明度和效率。
1.3 库存管理库存管理是物料管理的核心环节之一，包括库存盘点、库存调整、库存预警等功能。
SAP物料管理系统可以通过库存管理模块，实现对库存的实时监控和管理，包括库存数量的统计和分析、库存周转率的计算和优化等功能，提高库存管理的精确性和效率。
1.4 物料需求计划物料需求计划是物料管理的关键环节之一，包括物料需求的计划和调度。
SAP物料管理系统可以通过物料需求计划模块，实现对物料需求的合理计划和调度，包括物料需求的分析和预测、物料采购和生产计划的制定和执行等功能，提高物料管理的灵活性和响应速度。
2. SAP物料管理系统的特点和优势2.1 集成化SAP物料管理系统是一个集成的解决方案，不仅能够满足企业物料管理的各个环节和需求，而且可以与其他相关模块实现无缝对接和数据共享。
通过集成化的设计和实施，可以降低系统的复杂性和成本，并提高系统的稳定性和可靠性。
智能工厂物料管理系统设计
智能工厂物料管理系统设计智能工厂是指借助信息技术和智能化设备，实现生产过程的自动化、灵活化和智能化，以提高生产效率和降低成本。
而物料管理系统则是智能工厂中不可或缺的一环，它能够有效地管理和控制物料的流动，确保生产过程的顺利进行。
一、系统概述物料管理系统是基于先进的物联网技术和数据分析算法，为智能工厂提供全面的物料管理解决方案。
该系统拥有以下特点：1. 自动化监控：物料管理系统能够实时监控和追踪各个物料的位置、数量和状态，以确保物料的准时供应和准确配送。
2. 智能优化：系统通过分析和预测生产需求，提前准备所需物料，避免了库存过剩或不足的问题，提高了生产效率和资源利用率。
3. 数据集成：物料管理系统能够与企业的其他管理系统实现无缝对接，实现数据的共享和自动化处理，提高了信息流的畅通性和准确性。
二、系统模块物料管理系统主要包括以下几个模块，每个模块负责不同的功能：1. 采购管理：该模块负责物料的采购计划、供应商选择和采购订单的生成。
系统可以根据历史数据和生产需求，实现自动采购和库存预警功能，确保及时供应所需物料，避免了因物料短缺导致的生产线停工等问题的发生。
2. 入库管理：该模块负责对进货的物料进行验收、入库和分类管理。
系统可以通过扫描物料的条形码或RFID标签，快速识别物料信息，并自动将其与库存信息进行同步。
同时，系统还可以根据物料的特性和使用频率，优化物料的存储位置，提高仓库空间利用率。
3. 出库管理：该模块负责根据生产订单和生产进度，对所需物料进行出库和配送。
系统可以通过扫描生产订单的条形码，自动检索并出库所需物料，并生成出库单和发货单。
同时，系统可以实时跟踪物料的运输状态，保证物料的及时送达。
4. 库存管理：该模块负责对仓库内的物料进行实时盘点和统计。
系统可以通过无线传感器和RFID技术，自动识别仓库内的物料数量和位置，并与实际库存进行比对。
同时，系统还可以根据物料的使用情况和预测需求，智能调整库存的安全库存和再订货点，提高库存的周转率和管理效率。
物料管理系统
物料管理系统物料管理系统是一种能够系统化地管理公司采购、库存和物流等各环节的综合性管理工具。
旨在通过信息化手段来实现企业物料管理的精细化、规范化和高效化，提高物料管理效率，降低管理成本，增强企业市场竞争力。
物料管理系统通常包括库存管理、采购管理、供应商管理、销售管理、财务管理、数据统计和分析等模块。
下面将详细介绍物料管理系统各个模块的特点和功能：一、库存管理模块库存管理模块是物料管理系统中最重要的模块之一。
通过该模块可以实现对物料库存的实时监控和管理。
具体包括以下功能：1.库存清单管理：对物料进行分类、编号和描述，为物料管理提供基础数据。
2.入库管理：对采购入库和产品入库进行记录和跟踪，确保物料库存数据的真实性和合理性。
3.出库管理：对出库单进行审核、确认和跟踪，确保物料的出库合法性和准确性。
4.库位管理：对物料库位进行管理，有效地利用库位资源，提高库存管理效率。
5.库存盘点：定期对库存物料进行盘点，确保物料库存数据的真实性和准确性。
二、采购管理模块采购管理模块是物料管理系统中另一个重要的模块。
通过该模块可以实现对采购流程的全面管理。
具体包括以下功能：1.采购计划管理：根据生产计划和库存情况制定采购计划，确保企业物料需求的及时性和准确性。
2.采购订单管理：根据采购计划和供应商情况生成采购订单，对采购合同进行管理和跟踪。
3.供应商管理：对供应商进行信息管理和评估，实现供应商的合理化选择和管理，确保采购品质和价格优势。
4.采购验收：对采购物料进行验收，确保采购品质和数量的准确性。
5.采购付款：对采购付款进行管理，通过物料管理系统实现采购金额的实时控制。
三、供应商管理模块供应商管理模块是物料管理系统中管理供应商信息的模块。
通过该模块可以对供应商进行分类、评估和管理。
具体包括以下功能：1.供应商资料管理：对供应商信息进行整合和管理，建立供应商档案，包括供应商联系、产品类型、服务水平等信息。
2.供应商评价管理：对供应商进行定期评估，通过采购品质、价格水平等指标进行供应商评价和排名。
物料管理(SAP MM：Material Management)
物料主数据资源共享(视图)
• 采购(Purchasing) • 库存管理(inventory management) • 物料需求计划（MRP） • 销售与分销 (Sales & Distribution) • 产品成本(Product Cost) • 工厂维护(Plant Maintenance) • 会计(Cost) • 生产(Production) • 质量管理(Quality Management)
外部处理(External procurement) : 采购(Purchasing)
内部处理(Inner procurement) : 生产(Production)
发票校验
(Invoice Ver.)
收到发票
(Invoice Receipt)
收货(GR)
库存管理
(Inventory Management)
Recording)
FI
CO
AM
HR
财务会计
成本会计
资产管理
人力资源
Final Accounting Cost Accounting Assets Management Human Resources
MM总览
( MM Overview )
物料需求计划(Material Requirements Planning)
物料管理 MM:Material Management
定义:什么是物料管理(MM)模块
.“物料管理”模块（缩写为“MM”）的主要任务是处理物料流入、流经 以及流出公司的活动。MM处理采购业务、仓库管理和库存清单，还进行 发票的核查以及提供一套复杂的信息系统。
它允许你:
• 按数量和价值管理你的库存 • 计划、输入和检查库存移动 • 进行实地盘点
SAP功能详解-物料管理(1)
目录1 MM系统概述 (3)1.1介绍 (3)1.2MM系统 (3)1.3物料需求计划 (4)1.4采购 (4)1.5库存管理 (4)1.6收货 (4)1.7仓库管理 (4)1.8发票确认 (4)1.9后勤信息系统 (5)1.10标准系统 (5)1.11客户化 (5)1.12实施指南 (5)1.13R/3－数据模型 (5)2 组织结构 (6)2.1集团公司 (6)2.2采购部门 (6)3 基础数据 (6)3.1供应商 (7)3.2物料 (8)3.3采购信息记录 (10)3.4物料清单 (11)3.5分类 (12)3.6条件 (13)4 物料需求计划 (14)4.1计划过程 (15)4.2批量过程 (17)4.3物料预测 (18)5 采购 (19)5.1请购单 (20)5.2报价单申请（RFQ）和报价单 (21)5.3采购订单 (21)5.4草案采购协议 (22)5.5货源 (23)5.6供货商评估 (24)5.7分析 (25)5.8报表 (26)6 库存管理 (27)6.1采购订单的收货单 (28)6.2预定 (29)6.3发货 (30)6.4传递过帐和库存调拨 (30)6.5对生产订单的货物移动 (31)6.6质量检验 (31)6.7批数据 (31)6.8特种库存 (32)6.9盘点 (32)7 物料估价 (33)7.1估价结构 (34)7.2估价方法 (35)8 发票确认 (38)8.1输入发票 (39)8.2税务 (40)8.3总值过帐和净值过帐 (40)8.4其他功能 (41)8.5冻结发票 (42)9 仓库管理 (43)9.1仓库结构 (44)9.2转移需求 (45)9.3划帐委托 (45)9.4策略 (47)9.5盘点 (48)9.6存储单元管理 (49)9.7分散仓库管理 (49)10 特殊功能 (50)10.1代销物料 (50)10.2子合同 (51)10.3实际库存转移 (51)11 信息系统 (52)11.1采购信息系统 (52)11.2库存控制 (56)12 输出和打印 (58)MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。
ERP物料管理系统
ERP物料管理系统1. 简介ERP物料管理系统是一种用于管理企业物料信息的软件系统。
它旨在集中管理物料的采购、入库、出库、仓储和库存等信息，提高物料管理的效率和精确度。
本文档将详细介绍ERP物料管理系统的功能和使用说明。
2. 功能2.1 物料分类管理ERP物料管理系统可以对物料进行分类管理，方便用户对不同类型的物料进行区分和筛选。
用户可以创建、编辑和删除物料分类，为物料赋予不同的属性和特性。
2.2 物料信息管理系统支持对物料信息进行全面的管理，包括物料的编码、名称、规格、单位、供应商信息等。
用户可以在系统中查看、编辑和导出物料信息，并且可以根据关键字进行搜索和筛选。
2.3 采购管理ERP物料管理系统提供了完整的采购管理功能，用户可以通过系统发起采购申请、审核采购申请、生成采购订单，并可以进行采购入库和采购退货等操作。
系统会自动更新物料的采购数量和库存。
2.4 入库管理系统支持对物料的入库管理，用户可以将采购的物料进行入库登记，并可以对入库数量和质量进行记录。
系统会自动生成入库单，并更新物料的库存信息。
2.5 出库管理系统提供了出库管理功能，用户可以根据需求将物料进行出库操作，并记录出库数量和收货方信息。
系统会自动更新物料的库存信息，并生成相应的出库单。
2.6 仓储管理ERP物料管理系统支持对仓库进行管理，包括仓库的创建、编辑和删除，以及仓库的容量、位置等信息的记录。
用户可以根据仓库进行物料的入库、出库、库存调拨等操作。
2.7 库存管理系统提供了库存管理功能，用户可以实时查看物料的库存情况，并可以进行库存盘点和调整。
系统会自动更新物料的库存数量，并生成相应的库存报表。
3. 使用说明3.1 系统登录用户需要在系统登录页面输入用户名和密码进行登录，成功登录后进入系统首页。
3.2 物料管理用户可以通过系统首页的菜单栏进入物料管理模块，进行物料分类管理和物料信息管理。
3.3 采购管理用户可以通过系统首页的菜单栏进入采购管理模块，进行采购申请、采购审核、采购入库等操作。
物料资源管理系统
物料资源管理系统物料资源管理系统是一种利用信息技术手段来管理和控制企业物料资源的系统。
它通过对物料资源的采购、入库、使用、调拨、出库等流程进行全面、准确地监控和管理，提高企业物料资源的利用效率，降低企业成本，提高经济效益。
物料资源管理系统的主要功能包括：物料需求计划管理、供应商管理、采购订单管理、入库管理、库存管理、出库管理、报废管理、质量管理等。
其中，物料需求计划管理模块用于根据企业的生产计划和销售预测，自动生成物料采购计划，提高物料采购效率，避免物料库存过多或不足的情况发生。
供应商管理模块用于管理和评估供应商的资质和性能，确保物料的质量和供应的可靠性。
采购订单管理模块用于生成、审批和跟踪物料的采购订单，确保物料的及时供应和准确到位。
入库管理模块用于记录物料的到货信息、入库数量和质量，确保物料的准确入库和及时核对。
库存管理模块用于对库存物料进行管理和统计，包括物料编码、物料属性、库存数量、库存位置等信息的维护和查询。
出库管理模块用于记录物料的出库信息、出库数量和出库用途，确保物料的准确出库和流向追踪。
报废管理模块用于处理损坏、过期和不需要的物料，包括报废申请、审核和物料的处置。
质量管理模块用于监控和管理物料的质量问题，包括质量检验、不合格品的处理和供应商的质量评估。
通过这些功能，物料资源管理系统能够实现对物料资源的全面掌控和精细管理，提高物料资源的利用率，减少浪费，降低成本。
物料资源管理系统的优势主要体现在以下几个方面：一是提高效率。
物料资源管理系统将传统手工操作转变为电子化操作，大大减少了人力和时间成本，提高了办事效率。
二是提高准确性。
物料资源管理系统通过电子化数据的录入和处理，避免了人为的疏忽和错误，提高了数据的准确性和可靠性。
三是提供实时信息。
物料资源管理系统通过实时数据的采集和处理，实现了对物料资源的实时监控和掌控，提供了及时和准确的信息供管理者进行决策。
四是降低成本。
物料资源管理系统通过优化物料采购和库存管理等环节，减少了物料的浪费和储备成本，降低了企业的经营成本。
物料生产管理系统的自检
物料生产管理系统的自检摘要物料生产管理系统在企业生产过程中起着至关重要的作用。
为了保证该系统的正常运行和稳定性，进行自检是必不可少的。
本文将介绍物料生产管理系统的自检内容、自检的目的以及如何进行自检。
1. 引言物料生产管理系统是企业生产过程中的关键系统之一。
它负责物料的采购、存储、计划、生产等环节的管理，对整个生产过程起着重要的作用。
为了确保物料生产管理系统的正常运行、避免系统故障和数据丢失，进行自检是必要的。
2. 自检内容物料生产管理系统的自检内容主要包括以下几个方面：2.1 数据完整性检查通过检查系统中各个数据表的完整性，确保数据的正确性和完整性。
包括检查物料信息、库存信息、订单信息等各个数据表的记录是否完整、正确。
2.2 系统功能检查对物料生产管理系统的各项功能进行检查，包括物料采购、入库、出库、生产计划等功能的正常运行。
对于每个功能，需要验证其输入、处理和输出是否符合预期。
2.3 配置文件检查检查物料生产管理系统的配置文件，包括数据库配置、系统参数配置、权限配置等。
确保配置文件的正确性和完整性，并与系统实际运行情况进行比对。
2.4 系统性能检查通过对物料生产管理系统的性能指标进行检查，包括系统响应时间、并发处理能力等。
检查系统在负载较大情况下的稳定性和性能表现。
3. 自检的目的进行物料生产管理系统的自检主要有以下几个目的：3.1 发现系统问题通过自检，可以及时发现物料生产管理系统中存在的问题，如数据错误、功能异常等。
及时解决这些问题，可以避免对正常生产过程的影响，并提高系统的稳定性和可靠性。
3.2 预防系统故障通过定期自检，可以预防系统故障的发生。
发现潜在问题并及时进行修复，可以减少系统故障的概率，提高系统的可用性和稳定性。
3.3 优化系统性能自检不仅能发现问题，还能发现系统性能的瓶颈。
通过分析自检结果，可以针对性地对系统进行优化，提高系统的性能和效率，进一步提高生产效益。
4. 如何进行自检物料生产管理系统的自检可以通过以下几个步骤进行：4.1 制定自检计划根据实际情况，制定自检计划，明确自检的时间、频率和内容。
料号管理系统
料号管理系统随着现代制造业的发展，企业管理面临着越来越多的挑战。
其中之一就是料号管理，它涉及到企业物料的分类、编码、标识、以及相关信息的维护等工作。
为了提高生产效率和管理水平，许多企业引入了料号管理系统，本文将探讨料号管理系统的定义、功能、优势以及应用前景。
一、料号管理系统的定义料号管理系统是指通过信息化技术支持，对企业物料进行综合管理的一套软件系统。
它可以将企业的物料信息进行分类、编码、标识，记录物料的属性、规格、供应商等重要信息，并提供物料的查询、统计、报表等功能。
通过料号管理系统，企业可以实现物料信息的全面、准确、及时的管理。
二、料号管理系统的功能1. 物料分类与编码：料号管理系统可以根据不同的属性对物料进行分类，并为每种物料分配唯一的编码。
这样可以方便快速地查找和识别物料，避免混淆和错误。
2. 物料属性维护：系统可以记录物料的基本属性、规格、特征等信息，并支持对这些信息进行修改和更新。
这样可以保持物料信息的准确性和完整性。
3. 供应商管理：系统可以记录物料的供应商信息，包括供应商名称、联系方式、价格等。
这有助于企业进行供应商评估和选择，并实现供应链的优化管理。
4. 物料变更管理：系统可以记录物料的变更历史，包括物料的版本、变更时间、变更内容等。
这样可以帮助企业追溯物料的变更过程，避免因为错误的变更导致生产事故或质量问题。
5. 库存管理：系统可以实时记录和更新物料的库存和使用情况，帮助企业进行库存管理和控制。
通过料号管理系统，企业可以及时了解库存情况，防止过剩或缺货。
6. 报表与统计分析：系统可以生成多种报表和统计分析图表，帮助企业了解物料的使用情况、供应商的表现、库存的变化等重要信息。
这有助于企业进行决策和优化管理。
三、料号管理系统的优势引入料号管理系统可以带来许多优势，包括：1. 提高工作效率：通过自动化和信息化的手段，料号管理系统可以减少人工操作，提高工作效率。
员工可以快速地查找和获取物料信息，节约时间和精力。
ERP物料管理系统
ERP物料管理系统ERP物料管理系统文档1·引言本文档旨在介绍和解释ERP物料管理系统的功能和使用方法。
该系统旨在帮助企业有效管理和控制物料的采购、存储、出库和使用等过程，提高物料管理的效率和准确性。
2·系统概览2·1 系统目标本系统的目标是实现物料采购管理、物料入库管理、物料出库管理、物料库存管理和物料使用管理等功能，以确保企业能够按照需求准确地采购、储存、分配和使用物料，并对物料库存进行及时的监控和管理。
2·2 系统特点该系统具有以下特点：●支持多种物料分类和编码方式。
●提供便捷的物料查询和统计功能。
●支持物料采购计划和预测功能。
●可实时监控物料库存并发送库存预警。
●提供物料使用和耗材统计功能。
●支持物料领用和归还的管理。
●提供物料报废和损耗的管理功能。
●可与其他企业管理系统实现数据的接口和集成。
3·系统模块3·1 物料基础信息管理该模块用于维护和管理物料的基本信息，包括物料分类、物料编码、物料名称、规格型号、计量单位等。
管理员可以对物料进行添加、修改和删除等操作。
3·2 物料采购管理该模块用于物料采购的计划、申请、审批和执行等环节的管理。
用户可以根据实际需求制定物料采购计划并提交审批，审批通过后采购订单，最后通过系统进行物料采购和供应商的结算。
3·3 物料入库管理该模块用于物料入库的登记和管理。
当物料到达仓库时，库管员可以通过此模块将物料信息录入系统，并入库单，同时对物料进行质检，并将合格的物料放入库存。
3·4 物料出库管理该模块用于物料出库的申请、审批和执行等流程的管理。
用户可以根据实际需求进行物料出库的申请并提交审批，审批通过后出库单，库管员根据出库单进行物料的发放。
3·5 物料库存管理该模块用于对物料库存进行实时监控和管理。
系统会根据物料的入库和出库情况自动更新库存数量，并提供库存查询、统计和报表功能。
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目录第1章绪论 (1)第2章系统分析 (3)2.1 企业概述 (3)2.2 系统可行性分析 (4)2.2.1 经济可行性 (4)2.2.2 技术可行性 (4)2.2.3 管理可行性 (4)2.3 系统业务流程分析 (4)2.4系统数据流程分析 (6)2.5数据字典 (8)2.6新系统的逻辑模型 (12)第3章系统设计 (14)3.1 功能结构设计 (14)3.2 数据库设计 (15)3.3 代码设计 (26)3.4 输入/输出设计 (28)第4章总结 (32)第1章绪论随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。
但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。
这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。
而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。
因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。
供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。
例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。
物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。
供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。
而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，加强物料管理也是减少流动资金占用、改善企业各项技术经济指标的重要环节。
因此，在一个完善的供应链中，物料管理占据着非常重要的作用，它贯穿于核心企业的生产经营全过程，是企业管理的一个重要部分。
第2章系统分析2.1企业概述河北津西钢铁股份有限公司始建于1986年3月，经过公司制改革和股份制改造，2002年与香港嘉鑫有限公司合资成立了中外合资大型一档股份制企业。
空交通便利，物流畅通。
公司现有员工7000人，主要生产装备有100T转炉1座、40T转炉2座，450m3高炉6座、200m3和265平方米带式烧结机各1台套、10m2球团竖炉3座、15000m3/h制氧机2台套、10000m3/h制氧机1台套，25000KW/H煤气发电机组1台套、3000KW节能环保煤气发电机组2台套，年产100万吨窄带钢和年产100万吨中宽带钢生产线各1条。
整个生产工艺具备先进性，实用性，高效性以及科技含量高等特点。
拥有年产钢、铁各400万吨、轧材300万吨、发电2.5亿KW/H的综合生产能力。
主要产品有：连铸钢坯（1502、165*225，材质Q195-Q235、HRB335、Q195K轮载钢等品种钢）、热轧钢带（232-272*2.0-4.0、500-735*2.75-11.75，普碳与品种钢），还有最新产品H型钢系列。
河北津西钢铁股份有限公司是一家炼钢铁的公司，涉及的原材料包括矿粉、白煤、煤烟、焦炭等。
由于原材料种类、规格、型号繁多等原因，使得仓库每天要处理大量的信息，在手工条件下，通过手工操作进行单据的记录汇总等，造成了原材料的实际库存量不能满足实际生产的需求，原材料占用企业大量的流动资金，原材料的结构性超储和短缺造成企业流动资金紧张，资金周转不灵，严重影响企业的生产和经营活动，不能保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料，不能及时总结出原材料的实际库存量，造成物资管理部门的采购困难及库存积压问题，造成以上结果的原因不仅仅在于物料管理部门对实际库存掌握不准，还有其它原因，如：突发性需求、工艺更新、管理模式改变等。
2.2系统可行性分析2.2.1经济可行性该公司经济实力雄厚，且设备、人工变动费用均在预算之内，据统计，采用计算机物资管理系统可以降低库存资金占用20%以上，取得明显的经济效益，可以方便地实现手工条件下无法实现的各种统计分析，为管理决策提供有效信息。
2.2.2技术可行性该公司具有自己的服务器托管，各个部分都有自己的专用计算机，而且组成了计算机局域网，计算机都是方正集团的品牌机，操作系统都更新为Windows XP。
所以，计算机的软硬件都能满足系统的开发的要求。
2.2.3管理可行性公司领导、部门主管对新系统的开发与设计都给与了足够的支持和权利，并有完善的管理制度，能够获得详细准确的报表和数据，为系统的开发提供了准确可靠的原始数据。
综上所述，通过对该系统经济、技术和管理上的可行性分析，我们认为此系统具备开发的条件，可以立即开发。
2.3系统业务流程分析物料管理信息系统的业务项目有：物料需求计划的制定、采购计划的编制；采购合同的签订与执行；物料出入库登记；库存管理和分析；材料消耗的统计与分析；报表编制。
其业务流程图如图2-1所示。
图2-1物料管理系统的业务流程图物料管理系统的第一项工作，是根据生产计划、产品结构表和材料定额表编制物料需求计划。
然后采购部门在查看了现有库存台账和合同预计到货量的基础上，根据物料需求计划编制物料采购计划，然后根据市场价格、供应商档案，选择供应厂商，签订供货合同，汇集整理合同文挡。
当供应厂商根据合同将物料发运到厂时，仓库根据发票、运货单等按照合同规定验收如库，如货不符合要求还要退货，并修改库存台账。
仓库保管员还要根据库存台账和清点员送来的盘点表定期进行库存盘点，以检查实际库存情况。
在生产过程中，领料部门凭领料单到仓库领用，仓库按领料限额发给物料，并反还领料部门出库单，给以凭证；对于不合格的领料单，予以退回。
最后，统计部门还要根据入库单、出库单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等，上交给上级主管，以满足企业管理的需要。
2.4系统数据流程分析根据系统调查结果和业务流程图，得出物料管理信息系统的分层数据流程图。
1.顶层数据流程图图2-2给出了物料管理系统的顶层数据流程图。
该图中描述系统的外部实体，输入端的外部实体中计划管理部门提供年度生产计划，生产管理部门提供月度生产计划，技术管理部门提供产品结构表和材料定额表，供应商提供供货合同、发票和运货单，领料部门送来领料单，清点员送来盘点表；系统运行后将采购合同给供应商，还有退回不符合要求的退货单，将出库单给领料部门，还要退回不合格的领料单，将库存报表、收发存汇表和材料消耗分析表报送上级主管。
2.最底层数据流程图如图2-3所示：图2-2 物料管理系统的顶层数据流程图图2-3 物料管理系统的最底层数据流程图2.5数据字典1.处理逻辑的定义描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据处理P1~ P6的名称、输入流、输出流和要做的处理。
处理逻辑定义见表2-1。
表2－1 处理逻辑定义编号名称输入处理逻辑输出P1计划编制年度生产计划，月度生产计划，产品结构表，材料定额表在生产计划和产品材料定额基础上，根据MRP原理，有年度计划及月度计划生成物料需求计划P2物料采购F1物料需求计划根据实际库存台账及需求计划，将少于库存临界值的物料列入采购计划F2物料采购计划P3 入库处理发票，运货录入物料入库，按合同文F6入库单，F5合同文件，F4库存台账件、发票及运货单，将材料入库，修改库存台账和入库单文件单文件，F4库存台账P4统计处理F4库存台账，F6入库单文件，F7出库单文件根据入库单、出库单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等库存报表，收发存汇表，材料消耗分析表P5出库处理F4库存台账，领料单检验领料部门送来的领料单，若不合格则退回；合格则根据库存台账，返还出库单作为凭证，并修改出库单文件和库存台账F7出库单文件，出库单，不合格领料单P6库存盘点盘点表，F4库存台账对比清点员送来的盘点表和库存台账，修改库存台账，以使库存台账和实际库存相符F4库存台账2.数据存储的定义描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据存储F1~ F7，包括名称、简述、数据存储的组成、关键字和相关联的处理。
数据存储定义见表2-2表2-2 数据存储定义编号名称简述组成关键字相关联的处理F1物料需求计划存放编制的各种物料需求计划产品代码+物料代码+需求数量+需求时间+领料限额+计划下达时间+最近到货时间物料代码P1F2物料采购计划存放编制的各种物料采购计划产品代码+物料代码+采购数量+采购单价+计划下达时间+最近到货时间物料代码P2F3供应商档案存放供应供应商类别代码+供应P2商的基本信息以及信誉等级供应商代码+信誉等级+合同编号+联系方式+地址+Email+备注商代码F4库存台账存放各种物料的详细信息物料代码+物料名称+规格型号+库存上限+库存下限+计量单位+计划单价+现存数量+金额+仓库代码等物料类别及编号P2，P3，P4，P5，P6F5合同文件存放签订的供货合同产品代码+物料代码+合同号+供应商代码+订购数量+订购单价合同编号P2，P3F6入库单文件存放每次入库单的文件料单编号+供应商代码+入库日期+合同号+发票号+物料代码+实收数料单编号P3量+检验员等F7出库单文件存放每次出库单的文件料单编号+用途代码+领料日期+产品代码+物料代码+领用数量+领用人+保管员等料单编号P53.数据流的定义：描述物料管理系统的最底层数据流程图中主要数据流的名称、来源、去向、组成、数据流流量以及高峰流量。
数据流定义见表2-3。
表2-3 数据流定义始日期+生产终止日期等D2月度生产计划生产管理部门计划编制产品代码+产品名称+生产数量+生产起始日期+生产终止日期等一次/月D3产品结构表技术管理部门计划编制产品类别代码+产品代码+规格代码+物料代码D4材料定额表技术管理部门计划编制物料代码+限额量D5采购合同物料采购供应商产品代码+物料代码+合同号+供应商代码+订购数量+订购单价+结算方式+预付款+交货期+合同签订日期D6发票、运供应商入库发票号+供应商代码货单处理+物料名称+单价+数量+金额等D7领料单领料部门出库处理料单编号+用途代码+领料日期+产品代码+领用部门代码+物料代码+请领数量+实领数量+单价+领料人10份/时20份/时(上午9：00-11：00)2.6新系统的逻辑模型我们设计的物料管理信息系统包括四大部分：物料需求：物料需求通常以物料需求计划体现，物料需求计划的制定是以企业的生产经营计划为依据。