板式衣柜制作工艺
定制家具企业 衣柜生产工艺规范
标准型、整体型、支撑式、顶柜掩门式、高侧板式
3.2.1标准型：即柜高2068mm或2388mm，深度497mm无门或600mm有趟门，此类柜只需领用标准件和领改2#固层、脚线，并加做背板、顶线、垫板、趟门即可。
3.2.2整体式：即柜高≤2430mm，深度497mm无门或600mm有趟门，此类柜若高度≤2388，可用标准件领改后加做背板、顶线、垫板、趟门即可，若高度在2388～2430mm之间，侧板类需重新生产，其他标准件可以领用，再加做背板、顶线、垫板、趟门即可。
4.3柜内的配置要合理，抽屉、格子架、裤架、领带架、试衣镜等推拉配件是否会因趟门阻挡而拉不出来必须考虑。
4.4衣柜的趟门必须根据各种竖框材料的特性生产。
制作：审核：核准：
3.1.5拼包装：结合生产单图纸，对照开了尺寸表，检验钻孔工序钻完孔后的板件的尺寸、封边、孔位及板件数量等是否合符检验要求，待全部合格后用纸皮或纸箱包装起来，贴好标签进仓，具体做法参照《包装作业指导书》。
3.1.6趟门：根据生产单和趟门开料尺寸表，把开料开出的趟门门板材料用趟门边框拼装起来，得到合符要求的趟门，具体做法参照《趟门作业指导书》。
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制订部门
生产部
制订日期
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1.目的
为衣柜生产提供参考做法，使产品符合我司工艺要求。
2.范围
本公司的衣柜生产。
3.生产细则
3.1衣柜的生产流程
趟门
计料→开料→封边→钻孔→拼包装
3.1.1计料：审核图纸，计算图纸中要求生产的衣柜的材料尺寸及数量以及其他配件，具体做法参照《计料作业指导书》及《衣柜算料规范》。
3.1.2开料：根据开料尺寸表中的材料尺寸和数量，合理领用及利用原材料，用开料锯开出符合要求的板件，具体做法参照《开料作业指导书》。
柜子生产制造工艺及流程
柜子生产制造工艺及流程
柜子生产制造工艺及流程有以下几步：
1.设计：根据客户的要求和需求，设计出符合其要求的柜子样式和规格。
2.采购材料：根据设计要求，选购符合要求的材料，包括板材、五金配件、涂料等。
3.切割板材：根据柜子的不同部位和尺寸，使用电锯、电动锯等工具对板材进行切割。
4.拼接组装：将切割好的板材按照设计要求进行拼接和组装，使用胶水和螺丝等五金配件加固柜子结构。
5.打磨和修饰：将组装好的柜子进行打磨和修饰，包括去除毛刺、填补缝隙、刨平表面等。
6.上涂装：对打磨好的柜子进行涂装，涂刷合适的漆料，以保护木材表面并装饰柜子外观。
7.验收和包装：对制造好的柜子进行质量验收，合格后进行包装，确保安全运输到用户要求的目的地。
以上就是柜子生产制造工艺及流程的一般流程，不同类型的柜子制造流程可能会有所不同。
板式家具的工艺流程
板式家具的工艺流程
《板式家具的工艺流程》
对于家具制造商来说，板式家具是一种常见的家具制作工艺。
它可以用来制作各种家具，如桌子、椅子、柜子等。
下面是板式家具的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要确定家具的设计图纸，包括尺寸、结构、样式等。
设计师需要考虑到家具的实际使用需求和美学需求。
2. 材料采购：接下来，制造商需要采购家具制作所需的板材。
板材可以是各种材质，如木材、胶合板、中密度纤维板等。
3. 切割：一旦采购到合适的板材，制造商需要根据设计图纸，使用木工机械设备进行切割。
切割板材的过程需要精确的尺寸和角度，以确保家具的结构稳固。
4. 粘合：接下来，板材被粘合在一起，以形成家具的结构。
制造商需要使用胶水或其他粘合剂将板材粘合在一起，并使用夹具来保持板材在一起直至胶水干燥。
5. 成型：一旦板材粘合完成，制造商需要使用木工机械设备来对板材进行成型。
这个过程包括对板材进行修整、打磨和雕刻，以确保其表面光滑，结构稳固。
6. 涂装：最后，家具需要进行涂装。
涂装可以改变家具的外观，
同时也可以保护家具表面免受日常磨损和污染。
制造商需要使用适当的颜料和涂装设备对家具进行喷涂或刷涂。
综上所述，板式家具的工艺流程包括设计、材料采购、切割、粘合、成型和涂装。
这些工艺环节需要制造商的经验和技术，以确保制作出高质量的板式家具。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具是一种现代化的家居产品，它的生产工艺流程经过多
年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们将介绍一下
板式家具的生产工艺流程。
首先，板式家具的生产需要进行设计和规划。
设计师根据客户
的需求和市场的趋势，进行家具的设计和规划，确定家具的尺寸、
结构和样式。
接着是原材料的准备。
板式家具的原材料主要包括板材、五金
配件、油漆等。
在生产之前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量符合标准。
然后是加工制作。
板式家具的加工制作主要包括裁板、打孔、
封边、组装等工序。
裁板是将板材按照设计尺寸进行切割，打孔是
为了安装五金配件，封边是为了美观和防潮，组装是将各个部件组
合在一起，形成成品家具。
接下来是表面处理。
表面处理是为了提高家具的质感和耐久性，主要包括打磨、上色、喷漆等工序。
打磨是为了去除表面的毛刺和
瑕疵，上色是为了提高家具的质感，喷漆是为了增加家具的光泽和防潮性能。
最后是质量检验和包装。
在家具生产完成之后，需要进行质量检验，确保产品符合标准。
然后进行包装，包装是为了保护家具在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，板式家具的生产工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和性能达到标准。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信板式家具的生产工艺流程会越来越完善，为消费者提供更优质的家居产品。
定制衣柜工艺
高档整体实木家具定制
意大利列宾实木家居馆
官方网站： 定制衣柜工艺
定制衣柜工艺详解
定制衣柜已经成为了当今的流行趋势之一，越来越多的人加入到定制衣柜这个时尚潮流中。
但是定制衣柜是不是真的就是好衣柜呢？哪种工艺的定制衣柜才是真正的好衣柜呢？相信很多业主都不是很清楚这个问题吧，没关系，针对定制衣柜的工艺而来的，意大利列宾实木家居馆为大家清清楚楚的讲解一下关于定制衣柜的相关知识。
定制衣柜并不是真正的好衣柜，定制衣柜也需要分工艺的，希望以上的内容能帮助大家在选购、验收定制衣柜时能有一个清晰的认识。
定做衣柜分为皮板式家具、贴纸板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别中的两种或多种组成的混合类别板式家具。
1、定做衣柜皮板式工艺。
即在刨花板或者中纤板做成的板材家具表面贴天然实钢制定做衣柜的钢制定做衣柜皮，这种工艺生产出来的家具.就是钢制定做衣柜皮板式家具.。
定做衣柜皮板式工艺其优点是表面和实钢制定做衣柜一样美观，有天然的纹理;缺点是在环保性能上比实钢制定做衣柜稍差。
2、定做衣柜贴纸皮工艺。
即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成家具的工艺，用这种工艺生产的家具就是贴纸皮板式家具。
定做衣柜其优点是家具表面颜色以及花纹可控;缺点是对工艺质量要求高，容易起皮，损坏之后修补很难做到无痕。
3、定做衣柜三聚氰胺类工艺。
三聚氰胺工艺就是在板材的表面，经过高温高压，覆盖一层三聚氰胺表面。
定做衣柜经过这种工艺处理的板式家具，表面光滑，耐磨，耐热，家具可以保持本身的材质颜色;缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。
内容支持：意大利列宾实木家居馆。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指将板材进行切割、打孔、封边等工序，然后进行整理、组装、磨光和包装等工序的过程。
下面将详细介绍板式家具生产工艺流程。
首先，板式家具生产工艺流程的第一步是将板材进行切割。
根据家具设计图纸，将板材放置在切割机上，通过切割机的切割刀具将板材按照设计要求进行切割，得到所需的各种家具部件。
第二步是打孔。
根据家具设计图纸上的要求，使用专用打孔机将家具部件上需要打孔的位置进行打孔。
打孔的目的是为了后续的组装和安装提供便利。
第三步是封边。
将已经切割和打孔的板材部件放置在封边机上，通过热熔胶将板材的边缘进行封边处理。
封边的目的是美观，同时也能保护板材的边缘不易受损。
第四步是整理。
将经过上述工序处理的板材部件进行整理，去除多余的胶水、切割或打孔时产生的毛刺等。
整理的目的是为了保证板材的表面光滑，以便后续的磨光和涂装工艺。
第五步是组装。
根据家具设计图纸的要求，将经过切割、打孔、封边和整理的板材部件进行组装。
组装过程中需要使用一些专用的工装夹具来固定和定位板材部件，以确保组装过程中的精度和稳定性。
第六步是磨光。
将已经组装完成的板式家具进行磨光处理，以消除板材表面的瑕疵和不平整。
磨光完成后，板式家具的表面会变得光滑并具有一定的亮度。
最后一步是包装。
将磨光完成的板式家具进行包装。
通常采用纸箱或泡沫塑料包装，以保护家具不受损和腐蚀。
以上是板式家具生产工艺流程的主要步骤。
通过严格执行这些工艺流程，可以保证生产出高质量的板式家具产品。
板式家具生产工艺流程中的每一个工序都需要严格控制，确保每个环节都符合质量标准。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的板式家具产品。
衣柜的工艺流程
衣柜的工艺流程衣柜的工艺流程是指制作一件衣柜时所需要经过的各个环节。
下面将介绍一下常见的衣柜制作工艺流程。
首先，设计环节。
在开始制作衣柜之前，需要进行设计。
设计师会根据客户的需求和空间来绘制衣柜的设计图纸，包括尺寸、样式、颜色等方面的要求。
客户可以提出修改意见，直到满意为止。
接下来是选材环节。
衣柜的选材是十分重要的，主要有实木板、密度板、多层板等。
设计师会根据设计图纸和客户的预算来选择适合的材料。
同时还需要注意材料的质量是否符合要求。
然后是加工环节。
在加工阶段，工人会根据设计图纸来进行材料的切割、打磨。
首先要将板材按照尺寸切割好，然后用打磨机将表面打磨光滑。
接着根据设计要求进行沟槽、镂空等工艺。
接下来是组装环节。
将打磨好的板材进行拼接组装。
这个环节主要是通过胶水、螺丝等固定材料，保证各部件之间的牢固连接。
同时要注意拼接的精确度，确保每个部件的尺寸和位置都符合设计要求。
装饰环节是工艺流程的下一个步骤。
在这个环节，工人会进行表面处理，比如涂漆、喷漆、贴膜等。
这个环节主要是为了美化衣柜的外观，使其更具观赏性和质感。
同时也要注意环保和健康问题，选择环保的涂料和材料。
最后是质检和包装环节。
在制作完成后，需要进行质量检查，确保每个环节都符合要求。
包装环节主要是将衣柜进行包装，以防止在运输过程中受损。
通常会使用泡沫框架、快递带等材料进行包装。
综上所述，衣柜的工艺流程包括设计、选材、加工、组装、装饰、质检和包装等环节。
每个环节都需要经过专业人士的操作和监督，确保最终制作出来的衣柜质量符合要求。
只有经过严谨的工艺流程，才能制作出高质量的衣柜，满足客户的需求。
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线;A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料→压板钉装→清边开槽→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装B：加工板饰面板加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包;板式家具制作工艺要求及所用工具1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等;2.机制工段部分工具及质量要求：1压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象;2加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于;b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象;c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染;3铣形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±;b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在;3.油漆工段质量要求：1白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象;2批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁;3底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底;4干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨;5贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架;6白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400、600、800砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖;7吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净;8面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐; 9透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐;10抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净;4.包装工段质量要求：1手工修边、着色质量要求：a.修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物;b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形;c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差;2手工安装质量要求：部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象;3比如合肥家具厂包装质量要求：a.产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件;b.封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符比如合肥家具厂实木家具工艺流程介绍产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种设计形状的部件;、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;比如合肥家具厂实木家具的基础知识1、实木家具比如合肥家具厂的实木家具是指由天然木材制成的家具,这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹;家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽;实木家具可以分为两种：1纯实木家具：比如合肥家具厂家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成,不使用其他任何形式的人造板;纯实木家具对工艺及材质要求很高;实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格,如果哪一道工序把关不严,小则出现开裂、结合处松动等现象,大则整套家具变形,以至无法使用;由于南、北方的环境差异和实木家具如黑鸡翅木的特性,有的家具在到货后经过一段时间的摆放,会出现裂缝,这属正常现象,只需用原实木条进行补缝补缝后看不出有什么区别,经过补缝后就能正常使用了;2仿实木家具：比如合肥家具厂所谓仿实木家具,从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即侧板,顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板,门和抽屉则采用实木;这种工艺节约了木材,也降低了成本;2、比如合肥家具厂板式家具是以人造板材中密度板、刨花板、细木工板等为基材,表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具;板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形,加工和运输都较为方便;比如合肥家具厂贴面有如下几种形式：A、原木皮贴面：比如合肥家具厂常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种;制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵;B、原木复合木皮：比如合肥家具厂用不同颜色的原木皮一层层叠起来,经树脂高压胶合形成木方,再从剖面切片,形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮;C、原木色皮：该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象;1、水溶性油漆：比如合肥家具厂目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;2、硝基漆NC：比如合肥家具厂是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;中国人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;3、不饱和聚氨脂漆PU：比如合肥家具厂目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;。
板式家具的生产工艺流程
板式家具的生产工艺流程板式家具是指通过将各种板材裁切、组装、连接而成的家具。
它具有制作简单、成本低、款式多样的特点，深受消费者喜爱。
下面是板式家具的生产工艺流程。
首先，板材的选择和准备是生产过程的第一步。
板材种类繁多，常用的包括刨花板、中纤板、多层板等。
根据家具需要的硬度和外观效果来选择合适的板材。
然后板材需要经过加工处理，包括修整、刨平、打底漆等，以确保板材的质量和表面的光滑度。
然后，根据家具的设计图纸，将板材按照需要的尺寸进行裁切。
这一步需要使用电锯、带锯等工具，将板材切割成合适的大小。
同时，在裁切过程中需要根据需要开孔、开槽等。
接下来，根据家具的组装方式和结构，将裁切好的板材进行连接和组装。
这一步需要使用一些工具，如螺丝刀、胶水等。
根据设计图纸上的要求，将板材进行拼接、连接，形成家具的基本结构。
在组装过程中，需要注意每个连接点的稳固性和平整度，以确保家具的牢固性和稳定性。
然后，对组装好的家具进行打磨和抛光处理。
这一步主要是为了去除表面的瑕疵和毛刺，使家具表面更加光滑，提升家具的观感。
最后，进行家具的涂装和喷漆。
这一步是为了保护家具表面，增加家具的美观度，也是家具生命周期中的重要环节。
涂装过程中，需要先进行上底漆，然后进行面漆。
根据需要可以进行多次的涂装和喷漆工序。
综上所述，板式家具的生产工艺流程包括板材选择和准备、板材裁切、板材连接和组装、打磨和抛光、涂装和喷漆等多个步骤。
每个环节都需要严格控制，确保家具质量和外观效果。
这些工艺流程的完成，使得板式家具生产更加规范和高效，同时满足了市场对于多样化款式的需求。
板式家具制作工艺流程
板式家具制作工艺流程
《板式家具制作工艺流程》
板式家具制作工艺是一项精细的工艺活动，它需要经过一系列的步骤和工序才能完成。
下面将介绍一般的板式家具制作工艺流程。
1. 设计方案
首先，制作板式家具需要有详细的设计方案。
设计师会根据客户的需求和空间的大小制定家具的设计图纸。
设计图纸需要考虑到家具的结构、材料、尺寸以及装饰等方面。
2. 选择材料
接下来是选择制作板式家具所需的材料。
一般来说，板式家具的主要材料是木板或者密度板。
根据设计方案，选择合适的材料进行加工。
3. 切割材料
在完成材料的选择之后，需要根据设计图纸进行材料的切割。
通常会用到切割机或锯床等设备来完成这一步骤。
4. 表面处理
完成材料切割之后，需要对材料的表面进行处理。
包括打磨、上漆等工序，使得材料的表面光滑均匀。
5. 组装家具
经过前面的工序，现在可以进行板式家具的组装了。
根据设计
图纸，把切割好的材料组装起来，形成家具的框架结构。
6. 装饰和调整
最后是对板式家具进行装饰和调整。
这包括加工家具的装饰条、拉手、脚、边条等部件，最后进行家具的装配和调整。
7. 质检和包装
最后一步是对制作好的板式家具进行质量检验，确保家具符合质量标准。
合格之后再进行包装，以便运输和安装。
以上就是一般的板式家具制作工艺流程。
整个流程需要严格按照标准操作，才能制作出高品质的板式家具。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺1. 引言板式家具是现代家居装饰中常见的家具类型之一。
它具有结构简单、造型多样、价格较为经济等特点，在市场上有着广泛的应用。
本文将介绍板式家具的生产工艺流程，包括材料准备、切割加工、拼装固定、饰面处理等环节。
2. 材料准备板式家具的主要材料是人造板和装饰板材。
人造板一般有刨花板、中密度纤维板〔MDF〕和胶合板等，装饰板材那么包括木质饰面和塑料饰面等。
在生产过程中，需要根据设计需求，选择适宜的材料，并进行材料的切割和加工。
同时，还需准备一些辅助材料，如油漆、助剂、工装等。
3. 切割加工切割加工是板式家具生产工艺中的关键环节之一，它直接影响到家具的尺寸精度和质量。
一般情况下，切割加工采用数控切割机进行，根据设计图纸进行切割，并进行边修、倒角等处理，以确保板材的平整度和美观度。
4. 拼装固定在板式家具的生产过程中，拼装固定是关键的一步。
它通过组合和固定不同零部件，实现家具的整体结构。
拼装固定的方式有很多种，常见的有热熔胶固定、螺丝固定和榫卯结构等。
根据不同的家具设计和要求，选择适宜的固定方式，并保证固定牢固，结构稳定。
5. 饰面处理饰面处理是板式家具的最后一道工序，它直接影响到家具的外观和质感。
饰面处理主要包括涂装、贴面和雕刻等。
涂装是常见的饰面处理方式，使用喷涂或刷涂等方法，将家具外表涂上适当的颜色和漆膜，增加家具的美观度和耐用性。
贴面那么是使用各种装饰板材，如木质饰面或塑料饰面，将其粘贴在家具外表。
雕刻可以通过机器雕刻或手工雕刻等方式进行，以满足设计需求。
6. 包装和出厂生产完成的板式家具需要进行包装，以保证产品运输过程中的平安性和完整性。
通常采用纸箱包装，根据不同产品的形状和尺寸，进行合理的包装。
包装完成后，家具被运输至仓库或销售渠道，最终出厂销售。
7. 结论板式家具生产工艺的每个环节都非常重要，各个环节的精确操作和协调配合，决定了最终产品的质量和市场竞争力。
生产过程中需要合理规划，保证材料的选择和加工质量，同时保证生产效率和产品质量的平衡。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具是一种以板材为主要材料制作的家具，其生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。
首先是设计阶段。
设计是板式家具生产的重要环节，它决定了家具的外观和功能。
设计师根据客户需求和市场趋势，绘制出家具的草图或三维模型，并确定家具的尺寸、形状、颜色等要素。
接下来是材料准备。
板式家具的主要材料是各种板材，如胶合板、刨花板、中纤板等。
在材料准备阶段，需要根据设计要求，选购合适的板材，并对板材进行切割和修整，以确保板材的尺寸和质量符合要求。
然后是加工制作。
加工制作是板式家具生产的核心环节，需要利用各种加工设备和工具对板材进行加工和组装。
常见的加工工艺包括切割、开榫、打孔、开槽、封边等。
通过这些加工工艺，可以将板材加工成各种家具零部件，如柜体、门板、抽屉等。
在加工制作的过程中，需要注意工艺精度和质量控制。
例如，在切割板材时，要保证切割的尺寸准确，边缘光滑；在开榫时，要保证榫口的精度和连接的牢固性。
此外，还需要进行零部件的组装和固定，使用合适的胶水、螺钉等材料，确保家具的稳固和牢固。
接下来是装配阶段。
在装配阶段，将加工好的家具零部件进行组装，形成完整的家具。
装配工作需要按照设计要求进行，将各个零部件正确地连接在一起，形成稳固的结构。
在装配过程中，需要注意各个连接部位的配合度和连接方式的选择，以确保家具的稳定性和耐用性。
最后是质检阶段。
质检是确保产品质量的重要环节，通过对家具进行检测和测试，确保其符合相关的标准和要求。
质检工作包括外观检查、尺寸测量、结构稳定性测试等。
只有通过质检合格的家具才能出厂销售。
除了以上主要的生产工艺流程外，还有一些辅助工艺需要注意，如涂装和包装。
涂装是对家具进行表面处理，增加其美观和耐久性。
包装是将家具进行包装和标识，以便运输和销售。
板式家具生产的工艺流程包括设计、材料准备、加工制作、装配和质检等环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保家具的质量和性能。
衣柜的工艺流程
衣柜的工艺流程衣柜是家居中不可或缺的家具之一，它不仅能够提供储物空间，还能够起到装饰和美化家居环境的作用。
而衣柜的制作工艺流程则是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将为大家详细介绍衣柜的工艺流程。
1. 设计与规划衣柜的制作首先需要进行设计与规划。
设计师会根据客户的需求和空间的大小，绘制出衣柜的结构图和设计图纸。
在设计过程中，需要考虑到衣柜的功能性、美观性和实用性，确保衣柜能够满足客户的需求。
2. 材料准备在确定了衣柜的设计图纸后，需要准备制作衣柜所需要的原材料。
通常衣柜的主要材料包括密度板、实木、玻璃、五金配件等。
这些材料需要经过精细的加工和处理，确保其质量和稳定性。
3. 切割与加工接下来是对原材料进行切割和加工。
根据设计图纸，工人们会将密度板、实木等材料进行精确的切割，确保各个零部件的尺寸和角度都能够精准匹配。
同时，还需要进行边封、打孔、开槽等加工工序，为后续的组装和安装做好准备。
4. 组装与固定经过切割和加工的零部件将会被组装起来，这是衣柜制作的关键环节。
工人们需要根据设计图纸，将各个零部件精准地组装在一起，同时使用螺丝、胶水等材料进行固定，确保衣柜的结构稳固和牢固。
5. 表面处理衣柜的表面处理是为了提升其外观和保护其质量。
通常会进行打磨、上漆、喷涂等工序，使衣柜的表面光滑、平整，并且具有一定的防水、防潮和耐磨性能。
6. 五金配件安装衣柜的五金配件包括拉手、轨道、合页等，它们的安装质量直接影响到衣柜的使用体验。
工人们需要将这些五金配件精准地安装在衣柜上，确保其开启、关闭顺畅，使用方便。
7. 质量检验在衣柜制作完成后，需要进行质量检验。
工人们会对衣柜的结构、表面、五金配件等进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
只有通过了质量检验的衣柜，才能够交付给客户。
8. 包装与出厂最后是对衣柜进行包装和出厂。
衣柜会被包装成整体或者分开包装，以防止在运输过程中受到损坏。
然后通过物流渠道，将衣柜运送到客户的家中，完成整个制作流程。
板式家具生产工艺
板式家具生产工艺
板式家具是一种现代化的家具制造工艺，能够有效地提高生产效率和产品质量。
下面是板式家具生产的一般工艺流程。
一、设计和准备材料
首先，根据客户的需求进行家具设计，确定尺寸和样式。
然后，进行材料的准备，包括木板、胶水、五金配件等。
二、切割和开料
将木材进行切割和开料，根据设计要求和尺寸进行精确切割，以减少浪费。
三、打孔和开槽
根据设计图纸，在木板上打孔和开槽，为安装五金配件做准备。
四、拼接和粘合
将切割好的木板根据拼接方式进行拼接，使用胶水将木板粘合在一起，形成家具的骨架结构。
五、砂光和修整
对粘合好的家具进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整，然后进行修整，使家具的每个部分都达到平整的状态。
六、涂装
在砂光和修整之后，进行家具的涂装。
首先进行底漆的涂刷，然后进行中间涂装层和面漆的施工。
涂装完成后，进行干燥处理。
七、组装和调整
将涂装好的部件进行组装，根据设计图纸进行五金配件的安装和调整，确保家具的每个部分都能够正常运作。
八、质量检测和包装
对生产出来的家具进行质量检测，检查是否存在质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
然后进行包装，以防止运输过程中的损坏。
九、出厂和销售
包装完成后，将家具出厂，并进行销售。
衣柜生产工艺流程
衣柜生产工艺流程
《衣柜生产工艺流程》
衣柜作为家具中的重要组成部分，其生产工艺流程也是相当复杂与精细的。
下面将从原材料准备、加工生产、组装包装等几个方面来介绍衣柜生产的工艺流程。
第一步是原材料准备。
衣柜的主要原材料是板材、五金配件、油漆等。
首先需要对板材进行裁割，根据设计图纸进行尺寸切割，然后对五金配件和油漆进行配备，确保所有原材料齐全。
第二步是加工生产。
首先要进行板材的打磨、钻孔、边封等加工，然后对五金配件进行冲压、内外加工等工序，最后进行涂装处理。
在这一过程中，需要遵循严格的工艺要求和质量标准，确保每个环节都能达到要求，以保证加工出来的产品质量。
第三步是组装包装。
在板材和五金配件完成加工后，需要进行衣柜的组装，包括门板、抽屉、拉手等部件的安装。
组装完成后，进行包装封箱，确保产品在运输过程中不受损坏。
除了以上三个主要的工艺流程外，衣柜生产还涉及到设计、质检、研发等环节。
在整个生产过程中，需要高度重视工艺流程的每一个细节，严格把控生产质量，保证产品的性能稳定，外观美观，使用寿命长。
总的来说，衣柜生产工艺流程是一个综合性的过程，需要多个
环节的紧密配合和协调。
只有做好每一个环节的工作，才能生产出优质的衣柜产品，满足消费者的需求。
衣柜生产工艺流程
衣柜生产工艺流程衣柜是家具中的重要组成部分，它不仅能够提供储物空间，还能够美化室内环境。
衣柜的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面我们将详细介绍衣柜的生产工艺流程。
1. 设计衣柜的生产工艺流程首先是设计阶段。
设计师根据客户的需求和市场趋势进行设计，包括衣柜的尺寸、结构、颜色、材质等。
设计师需要充分考虑衣柜的实用性和美观性，确保设计方案符合客户的需求。
2. 材料采购一般来说，衣柜的主要材料包括板材、五金配件、玻璃、油漆等。
生产工艺流程的第二步是采购这些材料。
生产厂家需要选择优质的原材料，并严格把控材料的质量，以确保衣柜的品质。
3. 材料加工材料采购完成后，下一步是材料的加工。
板材需要进行裁剪、打孔、封边等加工工序，五金配件需要进行冲压、抛光等工艺处理，玻璃需要进行切割、打磨等加工。
这些加工工序需要精密的设备和熟练的操作工人，以确保加工出的零部件尺寸精准，质量优良。
4. 组装经过材料加工后，就进入了衣柜的组装阶段。
组装工序是整个生产工艺流程中最关键的环节之一，它直接关系到衣柜的稳固性和使用寿命。
组装工人需要按照设计图纸进行组装，确保每个零部件的位置和连接方式准确无误。
5. 表面处理衣柜的表面处理是为了提高其美观性和耐久性。
一般来说，衣柜的表面处理包括打磨、上漆、喷涂等工艺。
这些工序需要在洁净的车间环境下进行，以确保表面处理的质量。
6. 质检衣柜生产工艺流程的最后一个环节是质检。
质检工作需要对衣柜的尺寸、结构、表面处理等进行严格检查，以确保每一件衣柜都符合质量标准。
只有通过质检的衣柜才能够出厂销售。
通过以上的介绍，我们可以看出，衣柜的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每一个环节都需要精心设计和严格把控，以确保生产出高品质的衣柜产品。
希望通过这篇文章的介绍，读者们对衣柜生产工艺流程有了更深入的了解。
板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺有哪些
板式家具生产的工艺主要有以下几种：
1. 材料准备：选择合适的板材，如密度板、刨花板、细木工板等，根据设计要求进行切割、修边等处理。
2. 打孔和开槽：使用钻孔机或切割机对板材进行打孔和开槽，为后续组装提供便利。
3. 磨边和封边：采用砂轮或砂纸对板材的边缘进行打磨，去除毛刺，然后用封边条进行封边处理，增强板材的耐久性和美观度。
4. 进行组装：根据设计要求，将各个板材进行组装，通常使用螺丝、卡扣或胶水等方法进行固定。
5. 表面处理：对板式家具进行涂装，可以使用涂料、油漆、清漆等进行上色和保护处理。
6. 部件安装：安装家具的配件和附件，如抽屉滑轨、门把手、轮子等。
7. 质量检验：对板式家具进行外观检查、结构稳定性测试等，确保产品质量合格。
8. 包装和运输：将板式家具进行包装，通常使用泡沫塑料、纸箱或胶带等进行保护，并进行运输和送达。
以上是板式家具生产的主要工艺流程，具体的工艺步骤可能因不同的产品和生产厂家而有所差异。
板式衣柜加工工艺流程
板式衣柜加工工艺流程板式衣柜是一种以板材为主要材料制作而成的衣柜，它具有结构稳定、易于加工、造型美观等优点。
下面是板式衣柜的加工工艺流程。
一、工艺准备1.材料准备：选用符合标准的板材，通常采用密度板、刨花板、多层板等。
2.设计和图纸准备：根据客户要求进行设计，绘制详细的加工图纸。
二、铣槽工艺1.根据衣柜结构设计，使用数控铣床进行铣槽。
铣槽是为了衣柜板件的连接和后续装配工作。
2.在设计图纸上标注铣槽位置和尺寸，同时调整铣刀的参数，包括转速和进给速度。
3.将板材放置在数控铣床上，根据图纸上的位置进行铣槽操作。
三、打孔工艺1.根据设计要求，在板材上进行打孔操作。
这些孔用于后续的连接和固定装配。
2.在图纸上标注孔的位置和尺寸。
3.使用数控钻床进行打孔操作，根据图纸上的位置和尺寸进行钻孔。
四、封边工艺1.封边是为了给板材的边缘增加美观性和耐用性，常用的封边方式有PVC封边和实木封边。
2.根据设计要求，将封边带固定在板材的边缘上。
通常可以使用专门的封边机进行封边操作。
五、开槽工艺1.开槽是为了板件的连接和悬挂装配。
通常会在板材的两侧进行开槽操作。
2.在图纸上标注开槽的位置和尺寸。
3.使用开槽机进行开槽操作，根据图纸上的位置和尺寸进行开槽。
六、组装工艺1.根据设计图纸将加工好的板件进行组装，使用专用的连接件固定衣柜的各个板件。
2.进行衣柜的整体检查和调整，确保各个板件的相互连接和结构稳定。
七、打磨工艺1.对已组装好的衣柜进行打磨，使其表面光滑。
2.使用打磨机进行打磨操作，根据需要调整砂纸的粗细。
八、喷涂工艺1.进行衣柜表面的喷涂操作，通常会使用环保的喷涂材料。
2.在进行喷涂前，需要对衣柜进行清洁和打磨，确保表面平整。
3.根据客户要求和设计图纸进行涂装，通常需要进行底漆和面漆两个步骤。
九、包装和出货1.将完成的衣柜进行包装，包括使用泡沫板和纸箱包裹。
2.检查包装是否完整，并贴上运输标记。
3.将包装好的衣柜运输到目的地。
板式衣柜工艺流程
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第一章板式衣柜简介本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。
§1.01 板式衣柜整体构成示意图1§1.02 板式衣柜单元柜基本结构1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）：2.jp谍谍不休谍谍不休当前离线积分165本帖最后由谍谍不休于2012-2-19 18:26 编辑10. 更衣镜：分05款和06款两种，外形尺寸W350xH1000 ；11. 拉篮带西裤架：安装宽度（764mm-864mm）, 安装内空深度420mm 以上；12. 伸缩挂裤架：分左右，安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm 以上；13. 伸缩领带夹：安装净深度430mm以上；14. 伸缩挂衣架（编号WO-07）：安装净深度360mm以上；15. 升降挂衣架：安装宽度764mm-1000mm；16. 侧式衣物拉篮：安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。
谍谍不休谍谍不休当前离线第二章趟门积分165本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件，及趟门的尺寸计算方法，和下单的规范及注意事项。
§2.01趟门内填充材料1. 公司目前趟门的内填充材料有：柜身同色板材（9mm）、各种工艺玻璃（5mm厚）、墙纸饰面（粘贴于9mm 板上）、喷画（粘贴于9mm 板上）、9mm 烤漆板、9mm彩绘板等多种材料。
趟门的内填充材料，默认是竖纹（竖直方向纹理），如需要做成横纹（水平方向纹理）的，必须在图纸中注明“横纹”字样§2.02墙纸饰面尺寸积分165§2.05趟门尺寸计算公式1. 趟门的计算公式如下图：趟门的计算公式2012-2-19 18:39 上传§2.06趟门下单规范及注意事项1. 趟门下单规范如下：A. 图纸标注：必须标注宽度内空值，总宽度；高度每格内空值，总高度尺寸；B. 门框型号，颜色；C. 趟门数量；D. 必需在立面图中注明导轨长度、数量(默认为双轨，颜色同门框）；E. 有导轨垫板时,要注明导轨垫板尺寸；UnRegisterF. 如果专卖店自行组装的，必须注明“散装”字样；2. 趟门设计注意事项A. 趟门高度设计：建议设计在2400mm内，如特殊超高趟门要选择比较厚实的竖框，如竖框42, 竖框06，并在高度上做分格；B. 趟门的宽度设计：如整扇门不做分格时，宽度应设计在900mm以内，过宽会产生变形；如做分格时可做到1200mm；C. 趟门不建议整扇做玻璃，运输过程中玻璃易损坏；D. 窄框趟门不能做透明清玻、磨沙玻璃，因其视觉效果很差（会看到玻璃胶、铝条等）；E. 隐框趟门只能做镜面玻璃、金镜玉沙一号、金镜玉沙三号A、金镜玫瑰二号，高度建议设计在2200mm内，最高不能超2400mm,宽度在800mm内。
谍谍不休谍谍不休当前离线第三章顶柜积分165本章主要介绍板式衣柜顶柜的分类、结构特点，以及常见的设计注意事项。
§3.01顶柜的结构1. 顶柜结构为：门板为外掩门，分A型柜（无切角）、B型柜（假切角）和C型顶柜（全切角）三种。
顶柜顶封板为18mm厚，高度设计不小于80mm（自动封边机封边要求）。
配顶封板连接板（L*100*18），顶封板与封板安装板条用三合一偏心件固定成L型体，L型体现场用自攻螺丝与顶板固定。
若顶封板过高，需用角码加固。
§3.02顶柜的分类及应用1. A型顶柜（无切角）：A. A型顶柜结构：左右侧板夹顶、底板，背板为5mm浅灰板；A型顶柜为独立柜体，可做单门、双门、三门、四门；B. A型顶柜的应用：主要用于无梁、无柱，较小尺寸的梁（如图一），或梁比较薄的情况下（如图二）；2. B型顶柜（假切角）：A. B型顶柜结构：顶、底板夹左右侧板，背板为5mm浅灰板，底板可向左、右、后延伸；B型顶柜为独立柜体，可做单门、双门、三门、四门；B. B型顶柜的应用：主要用于有梁、有柱，见光时（正视或仰视时），利用底板延伸和封板来做类似假切角的处理；3. C型顶柜（全切角）：A. C型顶柜结构：左右侧板夹顶、底板，背板18mm打三合一孔连接；C型顶柜（全切角）为独立柜体，分单门、双门两种，门B. C型顶柜的应用：主要用于较大尺寸的后梁的情况；谍谍不休谍谍不休当前离线积分165§3.03顶柜的设计注意要点1. 为便于安装，单个柜体宽度建议不超过2100mm，超过分若干柜体设计；2. 门板必须等分设计，每个门宽建议不超550mm；顶柜高度不含顶封板不超过600mm；3. 顶柜门板默认为竖纹，如要做横纹则需在顶柜门板处注明“门板横纹”；4. 顶柜图纸下单时必须注明是A型顶柜、B型顶柜还是C型顶柜；5. 衣柜外侧板和顶柜深度通常做600mm深；6. 顶柜上方建议设计顶封板，顶封板高度应不小于80mm（自动封边机封边要求）；顶封板设计时建议总高度与天花板预留5mm距离，避免顶封板过高要切割顶封板，缝隙可用白色玻璃胶处理；7. 顶柜见光面设计见光外侧板，即设计外侧板到顶，上段外侧板与顶柜侧板用自攻螺丝连接固定。
如后方有梁，上侧板则需现场做切口处理，切割工可具用打磨机（配切割锯片和专用木磨片）切割，或用曲线锯切割，安装后与墙面接缝处打白色玻璃胶处理；8. 顶柜遇柱不做切角，可依具体情况设计封板或设计独立单门柜体；9. 趟门上导轨安装于顶柜底板时必须注意：上导轨前槽螺丝孔要靠内侧壁15mm以内，以免装自功螺丝时把顶柜底板打爆（见下图）；[书籍资料]板式衣柜制作工艺[复制链接]谍谍不休谍谍不休当前离线积分16511#楼主|发表于2012-2-19 18:58:09 |只看该作者第四章板式衣柜常见设计问题本章主要结合前三章的介绍，来描述板式衣柜常见的设计问题及解决方案。
§4.01抽屉、领带西裤抽、更衣镜与趟门干涉打不开案例问题：设计未考虑抽屉、领带西裤抽、更衣镜与趟门干涉的问题；案例：WY16098080323-01补2，WY131********-01补1；关联环节：设计，审核；§4.02顶柜与见光板图纸下单不规范案例问题：顶柜图纸不规范，拆单容易出错。
案例：WY132********-01补1；案例分析：请单独绘制顶柜结构图纸，和见光板图纸；关联环节：设计，审核，拆单；§4.03前端功能件未做成KTF案例问题：前端软件做板式柜KTF时，部分功能件没有做成KTF；案例：WY04048080611-05补1；案例分析：L架，非标领带西裤抽等前端软件不能制作的功能件，下单时要在图纸里面特殊标明，否则容易遗漏；拆单时请留意此类特殊说明；关联环节：设计，审核，拆单；谍谍不休谍谍不休当前离线§4.04量尺过大，顶柜全部需要改小案例问题：量尺时，横梁位宽度量大60mm，顶柜尺寸需要改小；案例：WY19068080809-02补1；积分165案例分析：由于量尺不准，造成了顶柜尺寸全部要改小。
请在客户家现场量尺时保证尺寸的准确性，并充分考虑梁柱尺寸、墙壁是否平整、电位等因素；关联环节：设计。
§4.05避柱时尺寸预留过大，封板漏下案例问题：避柱设计时，预留过大，下单漏封板；案例：WY19068080522-02补2；补单2补单3案例分析：柱子尺寸必须量准，避柱时，封板的与柱子的预留尺寸不宜太大，预留20mm；下单时请注明需要封板的尺寸，避免补单。
关联环节：设计，审核，拆单。
谍谍不休谍谍不休当前离线积分165谍谍不休谍谍不休当前离线积分165第五章板式衣柜常见下单问题本章主要结合前三章的介绍，来描述板式衣柜常见的下单问题及解决方案。
§5.01下单时未标明侧板见光案例问题：下单时，衣柜与顶柜未标明有见光面，需要补见光板；案例：WY29028080524-01补1、WY150********-01补1UnRegister案例分析：工厂拆单同事对下单图纸，默认衣柜两侧靠墙，不会做见光处理；请在下单时在图纸上标明见光面，否则非常容易造成补单；对于有见光面时可以参考如下图解决方案：见光板注意：高度含顶封板高度，顶柜宽度要减少20MM留出见光板位置。
关联环节：设计。
§5.02下单漏封板，入墙衣柜无封板处理案例问题：下单时图纸未标准需要封板，拆单漏拆，造成补单；案例：WY16098080426-01补2（入墙衣柜）；WY19068080630-01补2；WY11168080520-07补1；案例分析：为了防止墙壁不平等现场情况，设计时柜体尺寸会做适当的预留，预留位一般会用封板和玻璃胶处理，下单时，必须说明使用封板并标明相应的尺寸；关联环节：设计，审核，拆单。
谍谍不休谍谍不休当前离线积分165§5.03下单未配或配错顶、侧封板案例问题：下单未配侧封板（案例1）；顶封板尺寸下短了（案例2）；案例：WY14088080516-01补1，WY24058080602-02补1；案例分析：请注意现场量尺的准确性，对见光面需要配顶封板的情况明确在图纸上标注，防止补单；关联环节：设计，审核，拆单。
§5.04合同上要购买产品未在图纸上说明案例问题：客户购买的产品有些下单时，只在合同中注明，没在图纸上体现或者设计下单时漏下；案例：SPY389080822-02补1；关联环节：设计，审核；谍谍不休谍谍不休当前离线§5.05趟门上标注与门框型号不符案例问题：趟门上的标注和门框型号对不上；案例：WY23058081008-04；积分165案例分析：竖框06款宽度默认为42，如果按图纸所示做35宽度，门板尺寸过大，请仔细参考附表“维尚趟门竖框对照表”；关联环节：设计，审核；§5.06图纸俯视图绘图方向不规范容易误解案例问题：俯视图方向错误,应该倒过来;案例: SPY256080815-03;UnRegister案例分析:请注意图纸的绘制规范,防止后续环节出错;关联环节:设计,审核.谍谍不休谍谍不休当前离线第六章板式衣柜常见拆单问题积分165本章主要结合前三章的介绍，来描述板式衣柜常见的拆单问题及注意事项。
§6.01顶柜材质及纹理错误案例问题：板材颜色纹路图纸与下单不相符等问题案例：SPY333080629-01补1；关联环节：拆单；§6.02趟门配件错误案例问题：板式柜里的趟门、木趟门拆配件时少下、漏下或下错（中心轮，偏心轮混淆）；案例：SPY298080818-05补1；关联环节：拆单；§6.03衣柜、顶柜外形尺寸非标时拆单错误案例问题：做错顶柜深度（案例1），和衣柜外侧板深度（案例2）；案例：SPY256080521-01补1，WY04048080723-02补2；案例1案例2案例分析：请拆单同事特别注意，当类似标准衣柜、顶柜款式的柜体做非标时，要留意非标尺寸大小，不要与标准尺寸混淆；关联环节：拆单。