普通螺纹公差

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普通螺纹极限偏差

普通螺纹极限偏差
普通螺纹公差带的极限偏差(GB2516-1981)
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 螺纹 规格 M10 M12 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M27 M30 M32 M32 M33 M36 螺 距 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.0 2.0 螺纹大径 d=D 10 12 16 18 20 22 24 25 27 30 32 32 33 36 外螺纹大径公差 公差 -0.026 -0.206 -0.032 -0.268 -0.032 -0.268 -0.032 -0.268 -0.032 -0.268 -0.032 -0.268 -0.032 -0.268 -0.032 -0.268 -0.038 -0.318 -0.038 -0.318 -0.038 -0.318 -0.038 -0.268 -0.038 -0.318 -0.038 -0.268 极限值 9.974 9.794 11.968 11.732 15.968 15.732 17.968 17.732 19.968 19.732 21.968 21.732 23.968 23.732 24.968 24.732 26.962 26.682 29.962 29.682 31.962 31.682 31.962 31.732 32.962 32.682 35.962 35.732 螺纹中经 d2=D2 9.350 11.026 15.026 17.026 19.026 21.026 23.026 24.026 25.701 28.701 30.701 31.026 31.701 34.701 外螺纹中径公差 公差 -0.026 -0.318 -0.032 -0.172 -0.032 -0.172 -0.032 -0.172 -0.032 -0.172 -0.032 -0.172 -0.032 -0.182 -0.032 -0.182 -0.038 -0.208 -0.038 -0.208 -0.038 -0.208 -0.038 -0.182 -0.038 -0.208 -0.038 -0.182 极限值 9.324 9.032 10.994 10.854 14.994 14.854 16.994 16.854 18.994 18.854 20.994 20.854 22.994 22.844 23.994 23.844 25.663 25.493 28.663 28.493 30.663 30.493 30.988 30.844 31.663 31.493 34.663 34.519 金属5H +0.150 0 +0.150 0 +0.150 0 +0.150 0 +0.150 0 +0.150 0 +0.160 0 +0.160 0 +0.180 0 +0.180 0 +0.180 0 +0.180 0 +0.180 0 +0.160 0 内螺纹中径公差 金属极限值 9.5 9.350 11.176 11.026 15.176 15.026 17.176 17.026 19.176 19.026 21.176 21.026 23.186 23.026 24.186 24.026 25.881 25.701 28.881 28.701 30.881 30.701 31.206 31.026 31.881 31.701 34.861 34.701 塑料6H +0.150 0 +0.190 0 +0.190 0 +0.190 0 +0.190 0 +0.190 0 +0.200 0 +0.200 0 +0.224 0 +0.224 0 +0.224 0 +0.200 0 +0.224 0 +0.200 0 塑料极限值 9.500 9.350 11.216 11.026 15.216 15.026 17.216 17.026 19.216 19.026 21.216 21.026 23.226 23.026 24.226 24.026 25.925 25.701 28.925 28.701 30.925 30.701 31.226 31.026 31.925 31.701 34.901 34.701 螺纹小径 d1=D1 8.92 10.376 14.376 16.376 18.376 20.376 22.376 23.376 24.835 27.835 29.835 30.376 30.835 33.835 金属5H +0.236 0 +0.236 0 +0.236 0 +0.236 0 +0.236 +0.236 0 +0.300 0 +0.300 0 +0.300 0 +0.236 0 +0.300 0 +0.236 0 14.376 16.612 16.376 18.612 18.376 20.612 20.376 22.612 22.376 23.612 23.376 25.135 24.835 28.135 27.835 30.135 29.835 30.612 30.376 31.135 30.835 34.071 33.835 10.376 内螺纹小径公差 金属极限值 9.156 8.92 塑料6H +0.236 0 +0.300 0 +0.300 0 +0.300 0 +0.300 0 +0.300 0 +0.300 0 0.3 0 +0.375 0 +0.375 0 +0.375 0 +0.300 0 +0.375 0 +0.300 0 塑料极限值 9.156 8.92 10.676 10.376 14.676 14.376 16.676 16.376 18.676 18.376 20.676 20.376 22.676 22.376 23.676 23.376 25.21 24.835 28.21 27.835 30.21 29.835 30.676 30.376 31.21 30.835 34.135 33.835

普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合
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6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影 响
❖ 下面讨论螺纹牙型半角偏差对螺纹旋合性的影响。假设内螺纹具有理
想的基本牙型,外螺纹的中径及螺距与内螺纹相同,仅牙型半角有偏
差。在图6-9(a)中,外螺纹的左、右牙型半角相等,但小于内螺纹牙
型半角,牙型半角偏差 2
2

2

0
,则在其牙顶部分的牙侧发
第6章 普通螺纹的公差与配合
❖ 6.1 普通螺纹的基本牙型和几何参数 ❖ 6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影响 ❖ 6.3 普通螺纹的公差与配合 ❖ 6.4 普通螺纹的测量
第6章 普通螺纹的公差与配合
❖ 螺纹连接在机电产品和仪器仪表中应用十分广泛。 ❖ 按螺纹连接的结合性质和使用要求,螺纹可分为以下三类: ❖ 1. 普通螺纹 ❖ 主要用于连接和紧固机械零部件,是应用最为广泛的一种螺纹。普通螺
生干涉现象。在图6-9(b)中,外螺纹的左、右牙型半角相等,但大于
内螺纹牙型半角,牙型半角偏 2差 2

2

0
,则在其牙底部分的
牙侧发生干涉现象。在图6-9(c)中,由∆ABC和∆DEF可以看出,当左、
右牙型半角偏差不相同时,两侧牙型干涉区的干涉量也就不同。
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6.2 普通螺纹几何参数对螺纹互换性的影 响
❖ 8. 螺牙三角形高度(H)
❖ 指由原始三角形顶点沿垂直于轴线方向到其底边的距离H,如图6-1所示。
❖ 9. 螺旋线升角(φ)
❖ 螺旋线升角是指在中径圆柱上,螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面之 间的夹角。如图6-5(a)所示。从图6-5(b)中可以看出,它与导程和中径之 间的关系为

螺纹公差常识

螺纹公差常识

第十章螺纹公差------------------------------------------------------------------第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响•螺纹的种类和用途螺纹的应用十分广泛,属典型的具有互换性的连接结构,按其结合的性质和使用在求分为如下三类:•紧固螺纹:主要用于连接或紧固零件。

如:公制普通螺纹。

主要要求可旋合性和连接的可靠性。

•传动螺纹:用于传递精确的位移、运动或动力。

主要要求传动比恒定,传递动力可靠。

•紧密螺纹:用于要求具有气密性和水密性。

主要要求具有良好的旋合性及密封性。

•普通螺纹的基本牙型及主要几何参数大径(D、d):与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。

国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。

小径(D1、d1):与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。

顶径:外螺纹大径或内螺纹小径。

(D 、d1)底径:外螺纹小径或内螺纹大径。

(D1、d)中径(D2、d2):一假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。

螺纹基本牙型中径和单一中径单一中径:一假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。

螺距P:相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

导程L:同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

单线螺纹,L=P,多线螺纹,L=nPn—螺纹线数牙型角a和牙型半角a/2:原始三角形高度和牙型高度:螺纹接触高度he:两相配合螺丝纹牙型上,相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。

螺纹旋合长度Le:两相配合螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

•螺纹几何参数对互换性的影响影响螺纹互换性的参数有:大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。

其中主要参数是:螺纹中径•螺距误差对互换性的影响螺距误差包括局部误差和累积误差,前者与旋合长度无关,后者与旋合长度有关。

是主要影响因素。

显然,具有理想牙型的内螺纹与具有螺距误差的外螺纹将发生干涉而无法旋合,实际生产中,为保证旋合性,把外螺纹的中径减去一数值fp,此fp值称为中径补偿值。

普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合
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1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• (1)用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• (2)用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值,按以下 公式可计算出实际中径:
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值,按以下 公式可计算出实际中径:
▪ (4)螺距p和导程Pn
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1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ (5)牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角,普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上,牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ (6)螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹,用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ (1)实训目的
• 1)了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2)掌握螺纹规测量技术。
▪ (2)量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ (3)测量原理
• 螺纹环规测外螺纹,螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端,螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙,一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形(正三角形)上, 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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9 螺纹公差及检测

9 螺纹公差及检测

第9章螺纹公差及检测9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数9.1.1 普通螺纹的基本牙型螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状,它由牙顶、牙底以及两牙侧构成。

将原始三角形(等边三角形)按规定的削平高度,截去顶部和底部所形成的螺纹牙型,称为基本牙型,如图9–1中粗实线所示。

该牙型具有螺纹的基本尺寸。

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数由图9–1可见,普通螺纹的主要几何参数主要有:1. 大径D、d(major diameter)大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

大径是内、外螺纹的公称直径(代表螺纹尺寸的直径)。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹大径的基本尺寸是相等的。

2. 小径D1、d1(minor diameter)小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹小径的基本尺寸也是相等的。

外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径,外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D统称为底径,如图9–2所示。

图9–2 普通螺纹的顶径和底径3. 中径D2、d2(pitch diameter)中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

此假想圆柱称为中径圆柱,中径圆柱的母线称为中径线(见图9–2)。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹中径的基本尺寸也是相等的。

注意:普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。

4. 螺距P(pitch)和导程Ph(lead)螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。

相同的公称直径,细牙螺纹的螺距要比粗牙螺纹的螺距小。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹螺距的基本尺寸也是相等的。

导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

对于单线螺纹,导程与螺距相同;对于多线螺纹,导程等于螺距与螺纹线数的乘积。

5. 单一中径D2s、d2s(single pitch diameter)单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。

普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合

2.公差带的大小和公差等级
普通螺纹公差带的大小由公差值确定,它表示允许螺纹直径的 尺寸变动范围,GB/T197-1981对螺纹中径和顶径的公差规定了若干 等级,其含义与孔轴公差等级相似,但有自己的系列和数值,分别
用阿拉伯数字表示,具体见表7-4、5、6( P155 )。
其中,6级是基本级,3级是公差最小,精度最高;9级精度最 低。考虑到内外螺纹加工工艺的等价性,因为内螺纹加工较困难, 所以在同一公差等级中,内螺纹中径公差比外螺纹公差大32℅左右。
精密级用于精密连接螺纹,要求配合性质稳定,配合间隙变动较小, 需要保证一定的定心精度的螺纹连接,如飞机零件的螺纹可采用4H、5H 内罗纹与4h外螺纹相配合。中等级用于一般的螺纹连接。粗糙级用于对 精度要求不高或制造比较困难的螺纹连接,如深盲孔攻丝或热轧棒上的 螺纹。
三、螺纹在图样上的标注
完整的螺纹标记由普通螺纹标记(螺纹代号、公称直径、螺距、左 旋螺纹标记)、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号(或数值)组成,各 代号间用“-”隔开。
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性,但国标未对 其作出专门规定极限偏差,而使用中径公差综合控制,即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线,沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布,并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
ES(es)、EI(ei)分别是内(外)螺纹的上、下偏差, TD(Td)分别为内(外)螺纹的中径公差;另外除对中径规定
公差之外,对内螺纹小径(顶径),外螺纹大径(顶径)也规定 了公差,对外螺纹小径规定最大极限尺寸,对内螺纹大径规定最 小极限尺寸,这样则可保证内外螺纹有一定间隙,避免干涉。

螺纹形位公差

螺纹形位公差

螺纹的形位公差包括中径公差、外螺纹大径公差、内螺纹小径公差、螺距公差和螺纹长度公差。

以下是关于这些形位公差的简要介绍:
中径公差:中径是螺纹的一项重要参数,它影响螺纹的配合性能。

中径公差是指实际中径尺寸与基本尺寸的允许变动量。

外螺纹大径公差:大径也称顶径,是外螺纹牙顶的直径。

外螺纹大径公差表示外螺纹直径的精度要求。

内螺纹小径公差:小径也称底径,是内螺纹牙底的直径。

内螺纹小径公差表示内螺纹直径的精度要求。

螺距公差:螺距是指相邻两个螺纹牙之间的距离。

螺距公差表示实际螺距与基本螺距的允许变动量。

螺纹长度公差:螺纹长度是指外螺纹的大径与内螺纹的小径之间的距离。

螺纹长度公差表示实际长度与基本长度的允许变动量。

在选择和应用这些形位公差时,需要综合考虑使用要求、工艺能力以及经济性等因素,以确保螺纹能够满足实际使用需求。

如需了解更多关于螺纹形位公差的信息,建议查阅机械设计手册或咨询专业工程师。

螺纹公差等级

螺纹公差等级

五、普通螺纹的偏差表及应用
【例5-1】查出M20×2—6H/5g6g细牙普通螺纹的内、
外螺纹中径、内螺纹小径和外螺纹大径的极限偏差,并计
算其极限尺寸。
解题过程
标记示例: M20×2LH—7g6g—L 普通螺纹,公称直径20mm,细牙螺距为2mm,左旋; 外螺纹,中径公差带代号为7g,顶径(大径d)公差带代 号为6g;长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹,公称直径为10mm,粗牙查表可得螺距为 1.5mm,右旋;内螺纹,中径和顶径(小径D1)公差带代 号均为7H;中等旋合长度。
标记示例: M20×2LH—7g6g—L 普通螺纹,公称直径20mm,细牙螺距为2mm,左旋; 外螺纹,中径公差带代号为7g,顶径(大径d)公差带代 号为6g;长旋合长度。
M10—7H
普通螺纹,公称直径为10mm,粗牙查表可得螺距为 1.5mm,右旋;内螺纹,中径和顶径(小径D1)公差带代 号均为7H;中等旋合长度。
二、螺纹公差带与旋合长度
内螺纹公差带的位置
外螺纹公差带的位置
1.螺纹公差带的位置和基本偏差
内螺纹的公差带:G和H。 外螺纹的公差带:e、f、g、h。
内螺纹的公差带在基本牙型零线以源自,以下偏差(EI)为基本偏差,H的基本偏差为零,G的基本偏差为正值。 外螺纹的公差带在基本牙型零线以下,以上偏差(es) 为基本偏差,h的基本偏差为零,e、f、g的基本偏差为负值。
§5-3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差标准的结构 二、螺纹公差带与旋合长度 三、螺纹的选用公差带与配合 四、螺纹在图样上的标记 五、普通螺纹的偏差表及应用
一、螺纹公差标准的结构
螺纹公差制的基本结构由公差等级系列和基本偏差 系列组成的。 螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级,分精密、 中等和粗糙三级。

螺纹的公差配合及选用

螺纹的公差配合及选用

螺纹的公差配合及选用一、螺纹的种类与几何参数螺纹种类:1)普通螺纹主要用于连接和紧固零件,是应用最为广泛的一种螺纹,分粗牙和细牙两种,对这类螺纹结合的主要要求有两个,一是可旋合性,二是连接的可靠性。

2)传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动,如机床中的丝杠和螺母,千斤顶的起重螺杆等。

对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠,螺牙接触良好及耐磨等。

3)密封螺纹用于密封的螺纹连接,对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。

本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。

二、普通螺纹的基本牙型与几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上,削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。

该牙型具有螺纹的基本尺寸,如图所示。

普通螺纹基本牙型普通螺纹的主要几何参数如下:1)基本大径(d,D)大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。

国家标准规定,普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。

2)基本小径(d1 ,D1 )小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。

为了应用方便,与牙顶相切的直径又被称为顶径,外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。

与牙底相切的直径又被称为底径,外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。

3)基本中径(d2 ,D2 )中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

4)单一中径(da ,Da )单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。

单一中径代表螺距中径的实际尺寸。

当无螺距偏差时,单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹,其单一中径与中径数值不相等,如图所示。

ΔP为螺距偏差。

螺纹的单一中径与中径5) 螺距(P)和导程(Ph )螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。

导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。

对单线螺纹,导程与螺距同值;对多线螺纹,导程等于螺距P与螺纹线数n的乘积,即导程Ph =nP。

6)牙型角(α)、牙型半角(α/2)和牙侧角牙型角是螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

普通螺纹的公差与配合

普通螺纹的公差与配合
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作,如果内 外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成负荷分布不 均,势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因 此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和 牙型半角。
1.中径偏差的影响:
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基 本尺寸之代数差。 就外螺纹而言,中径若比内螺纹大,必然影响旋合性 ;若过小,则会使牙侧间的间隙增大,联接强度降 低。 要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了普通螺纹的中 径公差。
配合的选用:理论上,表中的内外螺纹可以构成各种 配合,但从保证足够的接触高度出发,最好选用H/g 、H/h、G/h的配合。 表面粗糙度:国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。 一般情况下,选用中等精度、中等旋合长度的公差带 ,即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h 、6g应 用较广。
4、普通螺纹的标记:
螺纹中径合格性判断原则:
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性, 因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。 判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中 径,任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型 的中径。用表达式即为: – 外螺纹:d2m d2MMS d2 max d2s d2 LMS d2 min – 内螺纹:D2m D2MMS D2 min D2s D2 LMS D2max
f P 1.732P
3.牙型半角偏差的影响(1):
牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代 数差,是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对 螺纹的旋合性和联接强度均有影响。牙型半角偏差 对旋合性的影响如图8-3所示。
牙型半角偏差对旋合性影响示例:
图8-3
3.牙型半角偏差的影响(2) 外螺纹:外螺纹存在牙型半角偏差时,必须将外螺纹 牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移,从而使外螺纹的中 径减小一个数值fα /2。 内螺纹:内螺纹存在牙型半角偏差时,必须将内螺纹 中径增大一个数值fα /2,该值称为牙型半角偏差的中径 当量。

普通公制螺纹搓(滚)丝毛坯尺寸及公差的确定

普通公制螺纹搓(滚)丝毛坯尺寸及公差的确定
40.129
1.5
11.026
10.376
48
3
46.051
44.752
1.75
10.863
10.106
5
44.752
42.587
14
1.5
13.026
12.376
52
4
49.402
47.670
2
12.701
11.835
5
48.752
46.587
16
1.5
15.026
14.376
56
4
53.402
51.670
3.110
2.850
3.5
27.727
26.211
4
0.7
3.545
3.242
33
2
31.701
30.835
4.5
0.75
4.013
3.688
3.5
30.727
29.211
5
0.8
4.480
4.134
36
3
34.051
32.752
6
1
5.350
4.917
4
33. 402
31.670
8
1
7.35
6.917
0.3
1.205
1.075
24
2
22.701
21.835
1.6
0.35
1.373
1.221
3
22.051
20.752
2
0.4
1.740
1.567
27
2
25.701
24.835
2.5

普通内外螺纹的公差

普通内外螺纹的公差

6 160 200 250 315 400 500 630
2
80 100 125 160 200 250 315
2.5 85 106 132 170 212 265 335
螺距 P(mm)
0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 1
表 1-7 外螺纹大径公差(Td) 单位(μm)
0.5 45 56 71 90 112 - -
4 125 160 200 250 315 400 500
0.75 53 67 85 106 132 - -
6 150 190 236 300 375 475 600
1
60 75 95 118 150 190 236
2 106 132 170 212 265 335 425
1.5 85 106 132 170 212 265 335
1.25 60 75 95 118 150 190 236
2
95 118 150 190 236 300 375
1.5 67 85 106 132 170 212 265 90 180 3 112 140 180 224 280 355 450
5 125 160 200 250 315 400 500
0.5 42 53 67 85 106 - -
5.5 132 170 212 265 335 425 530
0.75 50 63 80 100 125 - -
6 140 180 224 280 355 450 560
5.6 11.2
1
56 71 90 112 140 180 224
普通螺纹的公差
表 1-1 内外螺纹的基本偏差 单位(μm)

普通螺纹 公差与配合(直径1-355 MM)

普通螺纹   公差与配合(直径1-355 MM)

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螺纹公差带的大小由公差值 ! 确定 ! 并按其大小分为若干个等级 " 内 # 外螺纹各直径的公差等级 螺纹直径 内螺纹小径 !" 内螺纹中径 !( 外螺纹大径 " 外螺纹中径 "! 各公差等级的公差值规定于表 ( 至表 $
表$ 内螺纹小径公差 !#!!"

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普通螺纹公差表

普通螺纹公差表

1.25 100 125 160 200 250
1.5 112 140 180 224 280
0.5
75
95 118 150 -
0.75 90 112 140 180 -
1
100 125 160 200 250
1.25 112 140 180 224 280
1.5 118 150 190 236 300
4.5 118 150 190 236 300 375
1
71
90
112 140 180 224
1.5
80
100 125 160 200 250
2
90
112 140 180 224 280
45 90
3
106 132 170 212 265 335
4
118 150 190 236 300 375
5
125 160 200 250 315 400
3.5
15
15
45
45
4
18
18
53
53
4.5 21
21
63
63
一般不标旋合长度 ,表示中等 ;必要时标注其代号, 如M10-5g6g-S ;特殊需要时可标注数值 , 例: M107g6g-30。
400 425 450 475 - 315 355 425 475 500 530 560 335 375 450 500 600 425 500 560 630
N
L
精密
(3h4h) *4h (5h4h)
中等 (5g5f) □6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6h)
粗糙
(8h)
注解: □:推荐选用 *:优先选用 ():尽量不选用
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D2 4、5、6、7、8
D1
d2 3、4、5、6、7、8、9
d
4、6、8
2 螺纹的基本偏差
普通螺纹公差带的位置由其基本偏差确定 标准对内螺纹只规定有H、G两种基本偏差 对外螺纹规定有h、g、f 和e四种基本偏差 内、外螺纹的中径、顶径和底径基本偏差数值相同
3. 旋合长度与公差精度等级
对内螺纹 D2fe = D2a – (fp+ fα ) ≥ D2M= D2min D2a≤ D2L= D2max
对外螺纹 d2fe= d2a + (fp+ fα ) ≤ d2M= d2max
d2a ≥ d2L= d2min
3.3 普通螺纹公差
3.3.1 普通螺纹公差标准的基本结构
只对中径和顶径规定了公差,对底径未给公差要求
例1 M6×0.75—5h6h — S — LH
M—
6—
0.75—
5h— 6h—
S—
LH—
例2 M14×Ph6P2 — 7H — L-LH
例3 M8
例 按 M24×2-6g 加 工 , 得 实 际 大 径 da=23.850, 实 际 中 径 d2a=22.521,螺距累积偏差ΔPΣ=+0.05,牙侧角偏差 Δα1=+20´ , Δα2 = – 25´。
3.2.2 螺距偏差的影响
单个偏差 ΔP=Pa–P 它与旋合长度无关。 累积偏差ΔPΣ : ΔPΣ = nPa–nP
干涉
ΔPΣ的中径当量为
f p P cot( / 2) 1.732P
3.2.3 牙侧角偏差的影响
Δ α1 = α1 – 30 ° Δ α2 = α2 – 30 °
α1 α2
(2)中径(综合)公差
TD2、Td2
对内螺纹
TD2 fD2 f p f
对外螺纹
Td2 fd2 f p f
fp 和 fα 为ΔPΣ和Δα的中径当量
2 .中径的合格条件(相当于包容要求)
实际螺纹的作用中径应不超过最大实体中径 实际螺纹的单一中径不超越最小实体中径
fα = 0.073P( k1|Δα1|+k2|Δα2|) 。
图3.6 牙侧角偏差对旋合性的影响
3.2.4 作用中径和中径的合格条件
1. 作用中径与中径(综合)公差
(1) 作用中径
是指体外作用中径( D2fe , d2fe )
对内螺纹
D2fe= D2a– (fp+ fα )
对外螺纹
d2fe= d2a+(fp+ fα )
单一 中径
图3.2
(6) 牙型角(α)和牙侧角(α1 、α2)
牙型角是指相邻两牙侧间的夹角( 60º) 牙型半角是牙型角的一半( 30º) 牙侧角是指牙侧与轴线垂线间的夹角
α1(左)
α2( 右)
图3.1
牙型角、牙型半角和牙侧角的含义
实际螺纹的牙型角正确并不一定说明牙侧角正确
(7) 螺纹旋合长度 (见图3.4 )
内容简介
1 螺纹结合的使用要求和几何参数 2 影响螺纹结合精度的因素 3 普通螺纹公差 4 普通螺纹精度的检测
3.1 螺纹结合的使用要求和几何参数
3.1.1 螺纹种类和使用要求 1. 紧密螺纹(如管螺纹) 要求封密性和可靠性 (不漏气或不漏水等) 2. 紧固螺纹(普通螺纹) 要求旋合性和可靠性 3. 传动螺纹(如梯形螺纹) 要求准确性、灵活性 (足够的位移精度) 本章只介绍普通螺纹的精度设计
试判断顶径、中径是否合格,并查出旋合长度的变化范围。
解: (1)查表确定该螺纹的极限偏差
由表3.2得中径的基本尺寸
d2 = 22.701
管螺纹
紧固螺纹
传动螺纹
螺纹加工方法
螺纹的种类:紧固、传动、紧密
板牙
搓丝机
3.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
1. 基本牙型
2. 主要几何参数
(1) 基本大径 (公称 直径D、d ) 与外螺纹牙顶或与内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径 (2) 基本小径(D1、d1) D1、d —顶径 D、d1 — 底径
两个配合的螺纹沿轴线方向相互旋合部分的长度
轴线图3.43Fra bibliotek2 影响螺纹结合精度的因素
几何 参数
大径d、D
中径D2、 d2 小径D1、 d1
Δd2、D2
螺距P
ΔP∑
牙型角α、牙侧角α1、α2
旋合长度
影响螺纹 结合精度的 几何参数
误差
1、2
3.2.1 中径偏差的影响
D2 D2aD2
d2 d2a d2
公差带选用顺序 : 粗字体 不符合 一般字体 不符合 括号内字体 带方框的粗字体为大量生产的紧固螺纹
螺纹旋合长度
3.3.3 普通螺纹的标注 (见下例图)
标注内容为: 1.特征代号:M 2.尺寸代号:
(1)公称值(d、D) (2)导程(Ph)螺距(P)
粗牙不标: 如M16 细牙: 如M16×1.5 多线: 如16×Ph3P1.5
(3)公差带代号:
3
中径和 顶径
相同标1个,如M10×1—6g
常用的中等精度不标,如M16×2 配合代号: 内、外螺纹公差带间用斜线分开, 例如M20×2 — 7H/7g6g
(4) 旋合长度代号: S,N,L
45
N不标,只标 S 或 L。 (5)旋向代号: 右旋不标,左旋标 LH。
解释下例中螺纹代号标注的含义。
Δα1, Δα2的中径当量为
900
fα = 0.073P( k1|Δα1|+k2|Δα2|)
式中 k1、k2为:
对外螺纹
Δα1、 Δα2为正值时,k1、k2=2 , 对内螺纹
为负值时k1、k2=3;
Δα1、 Δα2为正值时,k1、k2=3 ,
为负值时k1、k2=2 。
左、右牙侧角偏差的中径当量fα的推导 见图3.6
图3.8 普通螺纹公差标准的基本结构
3.3.2 螺纹公差带
1. 公差带代号 它与尺寸公差带代号(如H6、g6)不同的是: 公差带代号是由公差等级和基本偏差代号组成, 例如 6H、 6g 公差等级在前,基本偏差代号在后。
螺纹公差等级
种别
螺纹直径
公差等级
内螺纹 外螺纹
中径 小径(顶径)
中径 大径(顶径)
图3.1
(3) 基本中径 (D2、d2)
中径是指一个假想的圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙 型上沟槽和凸起宽度相等的地方(见图3.2 )。
图3.2
D2、d2
(4) 螺距 ( P )
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 P
P

3.1
中径 线
(5) 单一中径(D2a、d2a)
单一中径是指牙型上沟槽宽度=P/2。
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