旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案完整版.doc
旋挖桩专项施工方案完整版.doc 文档一：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建设工程法建设工程法是中华人民共和国建设工程领域的一部法律，旨在规范和监管建设工程活动，保障工程质量和安全。
2.安全生产法安全生产法是中华人民共和国安全生产领域的一部法律，旨在保障生产活动的安全，防范事故和灾难的发生。
3.环境保护法环境保护法是中华人民共和国环境保护领域的一部法律，旨在保护和改善环境质量，维护生态平衡。
文档二：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建筑法建筑法是中华人民共和国建筑领域的一部法律，旨在规范和监管建筑活动，保障建筑质量和安全。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护方式，广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍旋挖桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在开始旋挖桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸的审查和确认根据设计图纸，审查桩的位置、尺寸和设计要求，确保施工方案符合设计要求。
2.2 地质勘探和资料分析对施工地点进行地质勘探，确定地层情况和地下水位，分析地质资料，确定施工参数和施工方法。
2.3 设备和材料的准备准备旋挖桩需要的设备和材料，包括旋挖机、钻杆、钻头、钻孔液等。
2.4 周边环境和施工条件的评估评估施工现场周边的环境和施工条件，包括交通、供水、供电等设施是否满足施工需要。
3. 施工流程旋挖桩的施工流程如下所示：3.1 场地布置根据设计要求和施工图纸，设置桩位标志，并且清理施工现场，确保施工环境整洁。
3.2 试桩选择若干试桩位置，在试桩位置上进行试桩施工并记录桩的贯入度、钻孔液的特性等。
试桩的目的是验证设计参数和施工方法的可行性。
3.3 钻孔在桩位上进行钻孔作业，根据设计要求和施工图纸确定钻孔深度和直径，并逐层钻孔直至到达设计要求的深度。
3.4 清洗孔底在完成钻孔后，使用水冲清洗孔底，清除孔底的杂质和泥沙，确保孔底干净。
3.5 钢筋笼的安装按照设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，并注意钢筋笼的正确位置和排列。
3.6 灌注混凝土在安装完钢筋笼后，使用配比合理的混凝土进行灌注，确保混凝土在钢筋笼周围充分密实，并避免空隙。
3.7 桩顶处理在混凝土灌注完毕后，进行桩顶的处理，包括修整桩顶平整、调整桩顶标高等。
3.8 施工记录与检测在施工过程中记录关键参数和施工质量，包括桩长、孔径、钻孔液的特性等，并进行相应的检测和测试。
4. 施工后处理完成旋挖桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下几个方面：4.1 施工设备的清理和维护对施工设备进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖灌注桩专项施工方案(1)
旋挖灌注桩专项施工方案(1)一、施工准备工作在进行旋挖灌注桩的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工现场的安全，制定安全生产方案，并对施工人员进行安全教育培训； - 检查施工设备的状态，确保设备完好并进行必要的维护保养； - 准备好所需的材料和设备，包括挖掘机、搅拌机、钢筋等； - 制定施工进度计划，明确各项工作任务的时间节点。
二、施工流程1. 地面清理在开始挖掘之前，需要对施工现场进行地面清理，将施工区域内的杂物和障碍物清除干净，确保施工的顺利进行。
2. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，标定出每个桩位的具体位置和尺寸，确保桩位的准确定位。
3. 挖孔利用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求将桩孔挖至设计深度，并保持桩孔的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼安装在挖孔完成后，在桩孔内安装预先制作好的钢筋笼，按照设计要求进行绑扎和固定。
5. 灌浆进行灌浆作业，将混凝土灌入桩孔中，同时利用搅拌机搅拌混凝土，确保灌注充实并避免空洞出现。
6. 等待固结在完成灌浆后，等待混凝土固结和强度达到设计要求，通常需要数天的时间。
三、施工质量控制为了确保旋挖灌注桩的施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决问题； - 对挖孔、钢筋笼、灌浆等工序进行全程监控和记录； - 进行混凝土质量检测，确保混凝土强度符合设计要求； - 最终验收前进行静载试验，验证桩的承载能力是否满足设计要求。
四、施工注意事项在进行旋挖灌注桩的施工过程中，需要特别注意以下事项： - 严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量； - 注意施工期间的安全防护，避免发生安全事故；- 精心安排施工人员的工作，保证施工进度和质量； - 随时与设计人员和监理人员沟通，及时解决问题。
通过以上的施工方案及控制措施，可以有效地指导旋挖灌注桩的施工过程，并确保施工质量和安全。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工专项方案
旋挖钻施工流程1、施工工艺流程和施工方式施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别的地方在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔进程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，避免塌孔。
施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm 之内。
进一步肯定是不是有障碍物，必需待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
钻机就位应维持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
设置护筒：按照桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心误差不得大于50mm，倾斜度的误差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。
护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖进程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有误差及时进行纠正，而且必需保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头维持必然高度，以增加压力，保证护壁的质量。
旋挖钻(方桩)专项施工方案
旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻（方桩）专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告；2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准；3、《建筑桩基技术规范》（106-2003）；4、《钢筋焊接及验收规程》（18-2003）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）；6、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区，本项目工程包括14#、16#、23#～60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。
旋挖钻孔灌注桩约3100根，规格Φ800，Φ1000。
本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。
根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。
基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。
二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。
多年平均气温17.8℃，冬天最低气温-3.1℃，夏天最高气温42.2℃，夏季长达143天。
区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于5～9月，约占全年降雨量的69%，7～9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量62.1mm。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖灌注桩专项施工方案
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖桩施工专项方案
旋挖桩施工专项方案旋挖桩是一种通用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需要，特别适用于软土、淤泥、含水层和薄层。
施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.了解地质情况和土层剖面，制定合理的施工方案。
3.准备好施工设备和工具，包括旋挖桩机、液压挖掘机、钻杆、钻头等。
施工工艺：1.确定桩位：根据设计要求和标示，确定桩基的具体位置和方位。
2.桩机进场：将旋挖桩机移动到施工现场，并进行安装和调试，检查设备的工作情况。
3.试钻：在每个桩位上进行试钻，确定土质情况和井斜。
4.挖桩：根据土质情况和设计要求，选择合适的钻头，进行正常挖掘。
5.加固：根据需要，在桩孔内安装钢筋笼，确保桩的强度和稳定性。
6.清理：将挖掘出的土方清理干净，保持桩孔的清洁。
7.灌注：在桩孔内灌注混凝土，保持桩身的稳定性和承载能力。
8.随桩检测：根据需要，对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
9.施工记录：记录施工过程和质量检测结果，做好施工记录和验收准备。
施工安全：1.在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2.严格遵守机械设备的操作规定，提高施工效率和质量。
3.施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
4.严格按照安全操作规程进行施工，必要时要设置安全防护设施。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.严格按照施工工艺进行施工，保证各个环节的质量。
3.加固工程要做好预埋件的布置和焊接，确保钢筋的质量。
4.混凝土灌注要做到均匀、充实，确保桩的强度和稳定性。
5.对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
施工注意事项：1.施工前要详细了解地质情况和现场环境，制定合理的施工方案和措施。
2.施工中要及时处理施工现场的各种问题和突发情况，确保施工的顺利进行。
3.遇到特殊情况或施工困难时，要及时与设计人员和监理单位进行沟通和协调，制定应急措施。
4.施工过程中要加强施工监测和质量检验，及时发现和解决问题。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1、该基础工程原设计为人工挖孔桩，因依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设方整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工2、《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范(JGJ94—94），建筑地基基础技术规范（JGJ7-89)、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10—1—90）;国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107—87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001；第二章工程概况1。
1地理位置本工程位于区1。
2项目概况…………第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2～3台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输,排水、清障、夜间照明等设备.项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖试桩专项施工方案
旋挖试桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，计划进行旋挖试桩施工，以验证地质条件、施工工艺及桩身质量。
工程目标为确保试桩施工顺利完成，为后续的正式桩基施工提供准确的地质参数和施工经验。
二、地质情况与土层分析通过前期的地质勘察，已获取工程区域的土层分布、厚度、力学性质等参数。
根据勘察结果，工程区域内主要分布有[土层类型]，其中[具体土层]为主要持力层，需特别关注其土层变化及施工对策。
三、施工设备与工具准备本次旋挖试桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、发电机等。
同时，需准备相应的钻杆、钻头、钢筋笼等施工工具及材料。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保施工过程中正常运行。
四、施工工艺流程施工工艺流程包括测量放样、桩机就位、钻孔取土、清孔换浆、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。
每一步骤均需按照规范要求严格执行，确保施工质量。
五、桩位确定与桩机进场根据设计图纸及现场实际情况，确定桩位位置。
桩机进场前需进行场地平整和硬化处理，确保桩机能够顺利进出场并稳定作业。
六、试钻与土质分析在正式施工前进行试钻作业，以验证勘察资料的准确性和实际施工条件的适应性。
同时，对试钻过程中取得的土样进行土质分析，为后续施工提供准确的地质参数。
七、挖桩与加固措施挖桩过程中需密切关注土层变化和孔壁稳定性。
如遇到软弱土层或涌水等不利地质条件时，需采取相应的加固措施如注浆、钢护筒等，确保孔壁安全。
八、桩孔清理与灌注桩孔清理是确保桩身质量的关键环节。
需采用高压水枪等工具对孔底及孔壁进行彻底清理，确保无杂物、无积水。
灌注混凝土前需进行混凝土试块制作和塌落度检测，确保混凝土质量满足要求。
九、桩身质量检测施工完成后需对桩身质量进行检测，包括低应变动测和高应变检测等。
通过检测数据对桩身完整性、承载力等指标进行评估，确保桩基质量满足设计要求。
十、施工记录与验收施工过程中需详细记录各项施工参数、施工过程及遇到的问题等信息。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
旋挖接桩专项方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《旋挖钻机施工及验收规范》（JGJ/T167-2008）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 项目施工组织设计及相关施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼三、旋挖接桩施工方案1. 施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注C30混凝土成桩。
（2）接桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将新旧桩基连接，并灌注C30混凝土。
2. 施工流程（1）桩基施工：测量放线→旋挖钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→养护。
（2）接桩施工：测量放线→旋挖钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→养护。
3. 施工要点（1）桩基施工：1）钻孔前，应先进行场地平整，确保桩位准确。
2）钻孔过程中，应严格控制钻机垂直度，确保桩身垂直。
3）清孔时，应采用高效清孔设备，确保孔底沉渣厚度符合要求。
4）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑，确保混凝土密实。
（2）接桩施工：1）接桩前，应先进行钻孔，确保新旧桩基轴线一致。
2）接桩时，应将钢筋笼吊装至预定位置，确保钢筋笼位置准确。
3）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基垂直度、桩长、桩径、混凝土强度等指标。
（2）接桩施工：严格控制接桩轴线、钢筋笼位置、混凝土强度等指标。
四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保文明施工。
4. 严格按照国家相关法律法规，做好环境保护工作。
五、进度保证措施1. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
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施工组织设计/（专项）施工方案报审表（监理[ ]施组/方案报审号）施工组织设计（专项）方案审批表编号：协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案编制人：编制日期：2018年06月26日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、旋挖桩施工应急预案七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产保证措施十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1．全球研发中心建设项目（一期）工程四标段施工合同文件。
2．《全球研发中心建设项目（一期）工程四标段》施工图纸、设计交底纪要、设计变更3．《全球研发中心建设项目（一期）工程》地勘资料4. 《全球研发中心建设项目（一期）工程》地基基础会勘及桩基处理专题会议纪要要求。
5. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部部颁发的规范、规程及法规文件等；6．我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
第二章工程概况1.1工程项目位置及其基本特征本工程为重庆长安汽车股份有限公司全球研发中心建设项目部分A（一期）四标段，建设项目位置于重庆市两江新区鱼嘴组团4号地块。
根据招标文件，建设规模：建筑总面积约87000平方米，共由18栋独立厂房及配套建筑配套组成，为长安汽车有限公司及汽车整车研发、调试等一体的研发中心。
项目总投资约14000万元，计划工期为350日历。
餐厅1为56根φ1100桩，桩基础以中风化泥岩为持力层。
要求中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于8.50MPa，中风化泥岩承载力特征值不小于1.815MPa。
餐厅2为23根φ1000桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13.10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.805MPa。
样车试制车间（8#）为16根φ800桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13.10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.805MPa。
振动噪声NVH试验楼（12#）φ1600 4根、φ1400 8根、φ1300 3根、φ1200 4根φ1100 6根，共33根桩；桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于12.20MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.706MPa。
1.2地质概况根据现场踏勘及中兵勘察设计研究院提供的《全球研发中心建设项目（一期）岩土工程勘察报告（直接详细勘察）》，拟建场地属剥蚀丘陵地貌，原始地形大部分属于两山丘间的鞍部地形，总体上北东至南西低，北西或南东角高。
近几年以来，场地及周边地区工程建设活动频繁，从而导致原始地貌已经被改变，原场区内的鱼塘、藕田等大部分低洼地段现已被工程开挖平场产生的弃土、弃渣等填平。
场地范围及其周边大部分区域已进行填挖平整，场地范围高程266.0～285.0m，现状地形东高西低，北高南低，总体较平坦。
按拟建物周边环境设计高程平场后，场地地基主要由填土、粉质粘土、强风化基岩及中等风化泥岩、砂岩、砂质泥岩组成。
有关各层均匀性评价如下：素填土：分布于拟建场地中、南部范围内，一般厚度1.0～20.0m，最厚处可达24.40m（ZK346），厚度变化相对较大，密实度松散～稍密，均匀性差，力学性能差，物质组成及强度不均，分布均匀性差。
粉质粘土：粉质粘土伏于素填土层下，分布于拟建场地中南部较小范围内，一般厚度为1.0～7.0 m，最大揭露厚度为9.70m (ZK282)，厚度变化较大，局部含粉砂、细砂较多，含量不均，分布均匀性差。
强风化基岩：风化强烈，风化裂隙发育～较发育，一般厚0.5～3.0m，最大厚度4.8m（ZK386），大部分地段因场地挖填平整，将缺失强风化带，因此本层也呈局部性分布，均匀性差。
中等风化基岩：主要为砂质泥岩、砂岩及泥岩，岩层产状较缓，倾角一般为8～12°。
中等风化砂质泥岩、砂岩分布于整个拟建场地，层位相对稳定，岩体分布稳定，其地基均匀性较好；中等风化泥岩分布于拟建场地局部地段，层位相对稳定，厚度变化局部较大，其地基均匀性较好。
勘察区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，可不考虑液化判别；勘察范围内未见滑坡、崩塌，地震时发生滑坡、崩塌的可能性小。
拟建场地影响范围内无其他建筑物，场地平整、基础施工开挖将产生弃土弃渣，可能对自然环境造成了一定程度的改变，施工中产生的噪声、扬尘、废气等会对周边环境、工业园区居民生活产生一定影响。
工程建设过程中，相关单位应树立严格的环保意识，工程设计、施工应充分考虑环保措施，严格执行国家相关环保法律、法规。
根据重庆市勘测院实测的管网图，拟建厂房西侧有地下管网，场地平整开挖规模小，对其影响小，建议施工过程中加强施工安全措施。
按拟建物周边环境设计高程平场后，分布于拟建场地中、南部范围内，一般厚度1.0～20.0m，最厚处可达24.40m（ZK346），厚度变化相对较大，主要由粉质粘土、砂泥岩碎块及少量的细砂、粉砂等组成。
其物质来源为场地附近地形较高部位的挖方及邻近施工区弃渣，堆填方式为无序抛填，未经分层碾压夯实，访问回填年限1～2年，呈松散～稍密状，均匀性差，力学性能差，承载能力低，属不均均匀地基。
拟建场地勘察期间地下水贫乏，场地按设计地坪及建筑物设计标高平整后，大部分地区以不透水或弱透水基岩为主，仅在中南部小范围内见有素填土或粉质粘土，填土透水但底面外倾。
场区地形特点及地层结构不利于大量地下水存储，但在雨季，会由于大气降雨补给，可能赋存季节性地下水，且因局部排水不畅，致使水量较大。
季节性地下水如不能有效及时排出，可能因水压产生地下室底板、侧壁破坏，还可能造成基础桩孔孔壁坍塌、流土、流砂。
场地地表水、地下水主要补给来源为大气降水，未受污染且附近无污染源，根据相邻场地工程及地区经验，地表水、地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
该地段地层成桩可能性中等，施工条件好，对环境影响中等。
建议该地段桩长小于12m，可采用人工挖孔桩，但需请专家专项论证，方可实施，且需作好上部土层的护壁及井下通风工作；据场地岩土层厚度及所占比例表明，总体上成桩可能性一般。
桩长大于12m的地段，建议采用机械钻孔桩，但必须做好桩底沉渣清底工作，确保成桩质量。
机械成桩过程中将产生废渣、噪音，若成桩过程中采取泥浆护壁则可能产生废弃泥浆，会对周围环境会产生一定的影响，因此应采取相应措施对环境进行保护。
同时建议建设单位在雨季施工时设置相应的排水措施避免雨水在各废水处理池区域汇集。
采用钻孔嵌岩桩时，应采取必要的护壁措施及必要的抽水设备，保证施工安全；采用钻孔灌注桩时，应注意孔底沉渣的清除，保证成桩质量。
基坑开挖后，应及时浇筑封闭，以免降低泥岩承载力。
施工及使用期注意地基防水，确保基底中等风化泥岩不致遭水浸泡软化。
场内应修建良好的排水系统，避免场内积水，对地基及基础造成不良影响。
加强桩端持力层的鉴定工作，加强桩底软弱层的检验工作。
场内局部区域素填土较厚，应对其进行压实处理，压实填土质量应满足相关规范要求。
压实填土的填料不得使用淤泥、耕植土、膨胀土以及有机物含量大于5%的土作填料，当填料内含有碎石时，其粒径不宜大于200mm，填土应进行分层压实。
压实填土的最大干密度宜采用击实试验确定，地基承载力特征值现场载荷试验确定。
1.3工程数量一览表工程数量一览表1.4施工条件工程位于重庆市江北区鱼嘴，交通便利，可由两江大道直接进入施工现场，施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修筑完成。
第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
2、管理机构如下：主要人员一览表主要机械设备一览表第四章工期安排本工程设计有 112根旋挖桩，桩间间距6~9米，餐厅1为56根桩，桩间为9米，餐厅2为23根桩桩间距9米不考虑跳挖，从1轴线方向开始施工；振动噪声NVH试验楼33根桩，桩间距4.5~12米，间距6米内进行跳挖施工；样车试制车间16根桩，桩间距4米、5米、9米，间距6米内进行跳挖施工；桩成孔过程中及时用挖机将旋挖机挖出的土石方进行清理。
实际施工时分为四个片区，流水作业，保证工期。
实际施工时分为四个片区，流水作业，保证工期。
第五章施工方案及主要技术措施1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。
行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2. 旋挖钻孔桩施工工艺图3、施工准备3.1技术准备⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
⑷、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
⑸、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。
旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。
3.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。