设备日常点检保养记录表
数控中心设备日常保养、点检记录表
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
行车设备日常点检(保养)记录表1
机 2 看 钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，无损坏
械 系
3看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
统 4看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
5听
起重机无超高和力矩限制器
6试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
电 7看
器 系
8看
统 9试
是否违反“十不吊” 起重吊装作业无警戒标志.是否有监护人
高度限位器是否正常
10 看
吨位过载器是否正常
备注： 正常：√
异常：？
待修：×
修好：☆
放假：△
年 月行车设备日常点检/保养记录表
设备编号：
名称：
汽车吊/悬臂吊 型号：
部门：
操作人员：
项 序方 目 号法
点检内容
每日点检情况记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 看 吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，无碰擦
润滑 11 看
支腿长度符合否·支腿支垫牢固否
卫生 12 看 工作结束保持场地周围、零件、毛坯摆放整齐
安全 13 看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
1交 接Leabharlann 2班3 问题4
记 录5
6
本月点检发现问题 本月维护解决问题 本月维修未解决问题
处 检查
1 记录必须准确
处
周期
备 注
2 此表要求上班就要填写
每天
处
3 存入设备档案
化学实验设备日常点检保养记录表
化学实验设备日常点检保养记录表1. 实验室信息
- 实验室名称：
- 实验室编号：
- 管理人员：
2. 点检保养人员信息
- 姓名：
- 职务：
- 日期：
3. 设备信息
4. 点检内容
- 确保设备外观整洁无损坏；
- 检查设备电源线和插头是否正常；
- 检查设备开关是否正常；
- 检查设备传感器和控制器是否正常；
- 清洁设备表面和玻璃器皿；
- 检查设备温度、压力和流速是否在正常范围；
- 检查设备使用液位和液体储存是否正常；
- 检查设备排放口和废液收集器是否通畅；
- 其他：（如有其他点检内容，请列明）
5. 备注
（在此处记录日常点检保养中发现的问题、需要维修的设备或其他特殊情况）
6. 签字
- 实验室负责人签字：
- 点检人员签字：
以上是化学实验设备日常点检保养记录表的模板，根据实际情况填写相应信息，并进行点检保养。
请定期进行设备的点检保养，以确保实验室设备的正常运行和安全使用。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：数控切割机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
保养日 期 频率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 清理整机所有部位的粉尘和杂物
每日
2 直线滑轨加注润滑油
每日
3 各机头升降是否平整准确
每日
4 各行走机构是否平稳准确
每日
5 气路管路是否漏气
每日
6 管路接头、阀体、割枪回火防止器密封性
每日
7 回火器安全保护装置检查
每周
8 按用照吹清风理机要或
9物
每周
10 按要求给整机所有机构加注润滑油
每周
11 纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整 每月
12 调整轨道导向轴承对轨道夹紧力
每月
13
14
15
16
17
18
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，“△”表示停用。 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
机加、动力设备日常维护保养点检记录表(全)
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E001-01
设备名称：空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：除湿机
设备编号：SB-E020
年月
设备名称：冷水机组、风冷机组设备编号：SB-E020
年月
设备名称：无塔供水设备编号：SB-E012
年月
设备名称：纯水机设备编号：SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：SB-E011
年月
设备名称：制氮机设备编号：SB-E002
年月
设备名称：真空泵设备编号：SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超声波焊机
设备编号：SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：SB-E003
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
设备编号：SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
设备编号：SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
设备编号：SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
设备编号：SB-E008。
设备日常点检记录表
2 各操纵系统动作灵敏可靠。
看试 可靠
润滑系统装置齐全，压力正常， 3 管道完整，油路畅通，油标醒目
。
4
电气系统装置齐全，管线完整， 性能灵敏，运动可靠。
看 看试
齐全
齐全 可靠
5
滑动部位正常，各滑导部位及零 部件无严重拉、研、碰伤。
看
无
6
机器内外清洁，无黄袍、油垢、 锈蚀、油质符合要求。
看
清洁
7 基本无漏油、漏水、漏气现象。 看试 无
8
零部件完整，随机附件基本齐全 保管妥善。
看
9 安全防护Βιβλιοθήκη 置齐全可靠。看不缺
齐全 可靠
10 定机定人，凭证操作。
看 齐全
方法 1、正常划“ √ ”；2、有问题但尚能使用划“ △ ”；3、有故障不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
30 31
巡检者设备编号设备型号名称运转记录实际使用小时点检者日常点检情况记录qr7510110
设备日常点检记录表（日保养）
车间:
日期:
点检者:
点检内 容
点检 方法
判定检准
日常点检情况记录
1 各传动系统运转正常，变速齐全。 听试 正常/全 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
设备日常保养记录表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录：QR-WK82-02B。
安规测试仪日常点检保养记录表
4.指钟式仪表是否归零
5.检查(AC.DC)高压.绝缘电 阻.接地电阻.是否在规格内
6.各功能开关.显示是否正 常
7.仪器有无可靠接地
8.有无定期校验
9.仪器配件是否齐全
10.仪器说明书.相关资料是 否齐全
保养负责人签名：
设备检修记录 备注：保养后测试仪良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，应及时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检型号：
编号：
20 年 月
检查项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.清洁外观及测试諯子
2.电源线.接地线.信号线是 否正确连接
开炼机日常点检保养记录表
123456789101112131415161718192021222324252627282930
①操作时应保持周围环境清洁，以免将硬的杂物掺人胶料中，损坏辊筒和机器。
②各润滑部位必须按规定给足润滑油，应经常检查减速机、注油器的油位是否正常。
仪表、联系信号、电气开关等是否是敏可靠
③设备运行中出现异常震动和声音，应立即停车。
但若轴瓦发生故障(如烧轴瓦)，不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理
④开机前检查紧急刹车是否有效检查保养人签字
每周检查事项
检查出片厚度是否与实际有大的差异
检查机台各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封元件；
使用气枪清理设备各部位灰尘
检查保养人签字每月检查事项
检查各部位齿轮油是否欠缺检查电线是否松动、老化，硬化并更换之等设备日常点检保养记录表
每日检查项目
日 期第一周第二周第三周第四周第五周
检查人签字：。
空压机日常保养点检记录表
设备名称 设备型号
项目
日期
使用部门 责任班组 保养记录（空压机）
保养人 保养月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机器上的灰尘、油垢，要 求外观物见本色、手摸无灰 尘；
检查液压油是否在指定位置 （红色标准线以上）
检查排气温度是否在75℃-95 ℃之间。
检查气压显示是否正常（与储 气罐显示一致），储气罐排水
检查干燥机启动是否正常，制 冷系统是否正常，自动排水是 否正常。
检查各连接线，电源开关是否 正常。
检查各1、电控箱灰尘清理过程需谨慎，避免碰到电气线路；2、每班上班前二十分钟进行保养，对保养的项目进行保养并确认正常后打（√），对有异常项进行（×）并反馈到相关人 员，严禁操作带病的设备。3、机组内灰尘清理时必须采用干燥的压缩气，防止气管内积水影响电路安全；
切割机日常点检保养记录表
1班
2班
3班
负责人
1
2
3
照明灯是否完好
1
2
3
夹具有无损坏
1
2
3
储液箱每周清洁一次（清洁用√表示，未清洁用×表示）
1
2
3
正常使用时间（小时）
1
2
3
故障停机时间（小时）
1
2
3
备注：*每班检查，正常用“√”表示，异常用“×”表示，有数字要求的需填写数字。有异常项要马上联系维修人员
*月末交回办公室。*正常使用时间每天用数字表示清楚。有故障停机用数字表示，没有用“o”表示。
机器设备日常点检保养记录表
年月设备名称:切割机设备编号:规格型号:
项目
班次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
各功能按键是否灵活好用
1
2
3
电源开关有无破损
1
2
3
切割扶手是否松动
1
2
3
保护开关工作是否正常123出水口是否堵塞1
2
3
电机运转有无异常声响
设备维护保养点检记录表(日、周)
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每 日 ⑵内箱清洁：清除内箱上的灰尘、污渍。 点 ⑶高压压力表：运转前检查是否在5～15pa，达不到时调整。 检
⑷排水阀及其它系统阀门位置：运行前检查阀门位置正确 。
每 周 点 检 确 认 符 号
无
完好： 调整： 更换： ∨ 修理： ×
○ △
点检者：
异常现象： ? 已修好：
班组长：
故障、修理及异常现象
短期对策
根本对策
注意 : 1.每个点检项目应在对应的日期内用确认符号填写点检情况,如有标准值的则填写实际测量结果。 2.故障、修理及异常现象应详细记录。
使用部门：生产部
审核者：
设备维护保养点检记录表（日、周）
表格编号：XC-SB-23-1109 设备使用部门：生产部 设备名称：高低温交变湿热试验箱 类 型 项目
⑴冷凝器清洁：清除冷凝器上的灰尘、污渍
时间： 设备型号：DZ15L
2016年
月 日期 / 结果
标准
无尘埃污物 无尘埃污物 5～15pa 正常工作，不渗漏
1
2
3
4
5
6
设备日常维护保养点检表模板
年半
13 补充电机润滑脂
年半
16 更换油细分离器
年半
17 清洗油路系统，更换空压机油
年每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
年每
15 清洗冷却器，更换O型环
年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检表模板
设备名称：空压机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
日每
2 机身清洁
日每
3 油气桶泄水
日每
4 检查油位，及时补充
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查干燥机运转是否正常
日每Biblioteka 7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
周每
8 清洁空气滤清器和前置过滤网
周每
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油 月每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 月半
11 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯
年半
12 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备名称：日周月12345678910111213141516171819202122232425262728293031保持设备干净、整洁、四周无杂
物
检查电源开关、按键是否正常
设备支架、支柱是否过紧、过松
设备是否松动、歪斜
设备各部位是否有异物（如不明
油液、金属块）
设备各固定连接件是否松动、变
形
设备各部分运行时是否有异常杂
音
各按键、传动轴\轮是否灵活、
可靠
设备气压是否正常可靠
√………正常使用
× ………不正常
○………修理完毕
△………汇报修理
汇报修理人员及进程：江西比亚迪电子部品件有限公司
设备保养、点检人员：
技术员、班长确认：
白班
晚班
白班
设备日常点检保养记录表
使用部门： 日期： 年 月保养点检项目
保养周期点检日期晚班
审核：
备注:。