地下连续墙结构设计规程dbj.t15-13-95

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地下连续墙规范标准

地下连续墙规范标准

免混凝土绕过接头管注入另一槽段。

混凝土应在终凝前灌注完毕,槽段过深时宜加缓凝剂。

第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。

第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。

若用清刷锤清刷,清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷上不带泥屑为止。

第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05~0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3~5h,视气温而定)开始提拔接头管,开始时约每隔20~30min提拔一次,每次上拔30~100cm,上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应,一般为2~4m/h。

接头管不宜停在初凝的混凝土0.5h以上,拔管时,不得损坏接头处的混凝土。

第11.6.9 灌注混凝土时,应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块,每个单元槽段至少留置一组。

第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。

第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查,除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外,尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩(土)深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验,每一单元槽段完成后应进行中间验收,填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表;当土方开挖后,尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录,承重墙尚应保留槽底岩样备查。

第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波(γ射线)等非破损检测方法。

检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。

检测孔最后应用压浆法切实灌满。

第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定:一、槽底沉碴厚度:承重墙≤100mm;非承重墙≤100mm。

地下连续墙施工工艺标准

地下连续墙施工工艺标准

地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙,应用范围非常广泛。

地下连续墙有很多种施工方式,本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。

一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点,作为施工时的标志。

确定地下连续墙的位置和大小,标志深度和间距,进一步确定施工的数量和质量。

2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。

(1)开挖根据设计要求和实际情况,选择合适的机械进行开挖,使用导杆进行引导,确保挖掘质量。

在挖孔底部清理施工区,并进行地质勘探和分析。

还应对地下泉水,土壤杂质等问题引起评估和解决。

(2)支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。

3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。

钻孔应坚固可靠,并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。

4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理,然后在钢筋上加上间隔骨架,再使用导杆进行定位。

支护的钢筋应于土壤间隔一定距离,加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。

5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下,按照预定的比例进行混凝土浇筑。

二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。

导致开挖部位上端锥面瓦解,从而引起工程危害。

(1)处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆,加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中,由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响,因此容易在下方基坑中积水,进而破坏施工。

(1)处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙,是一种非常重要的结构墙,在建筑项目的隧道、地下车库,甚至桥梁中都有广泛应用。

但是,施工中的各种问题随时可能发生,施工人员应配备充足的工具和现场技术人员,以应对突发状况的出现。

地下连续墙

地下连续墙

等值梁法(相当梁法):是在基坑底面以下地下连续墙弯矩为零
的某点作为一假想铰,这个假想铰将墙体分为上下两段。假想梁, 上段为各支撑和假想铰组成的多跨连续梁,下段为一端固定一端铰
支的超静定梁。计算示意图4-3
方法:
① 假定土压力为零的点其力矩也近似为零,假想为铰支点以上的 部分作为相当梁,即多跨连续梁。 ② 用结构力学知识求得多跨连续相当梁的内力和各支座的反
施工阶段:基坑开挖阶段的水土压力、地面施工荷载、
逆作法施工时的上部结构传递的垂直承重荷载。
使用阶段:水土压力、主体结构传递的恒载荷活载等。 确定关键:地下墙施工及使用阶段的水土压力大小。
计算理论:从古典的假定土压力为已知,不考虑墙体变形,
不考虑横撑变形,逐渐发展到考虑墙体变形,考虑横撑变形, 直至考虑土体与结构的共同作用,土压力随墙体变化而变化。
关键: 确定最小入土深度 t ,以满足墙身在荷载作用下的静力 平衡。
方法:由力矩平衡条件 M 0 解得t,然后由 H 0求得 支撑力T,这时地下连续墙成为外力均已知的静定结构,可求 得墙体各截面的弯矩和剪力。
4. 6 结构计算
图4-2 单支点墙的计算示意图
4. 6 结构计算
3、多支点情况
4.5 连续墙深度与厚度初选
(一)连续墙厚度的确定 初选常用尺寸:60\80\100\120cm (二)连续墙深度的确定 由入土深度决定。入土深度与基坑开挖深度的比值称为 入土径比。 入土径比:预先根据经验假定一个入土比反复试算。 经验取0.7~1.0 入土深度:参考基坑排桩围护结构的稳定性验算方法。
力,即各支撑的轴力。可求得墙体各截面的弯矩和剪力。 ③ 铰支的反力Ed即为下面那段相当梁的端点力。 ④ 采用下段梁计算最小插入深度。

地下连续墙

地下连续墙

地下连续墙施工作业指导书1.施工工艺流程图1.1地下连续墙施工工艺流程图(见附图一)1.2桩基础施工工艺流程图(见附图二)2.施工作业方法及要求2.1施工准备2.1.1三通一平:根据施工总平面图,首先修通进场施工道路,供电,供(排)水到作业现场,拆除作业场内障碍物并平整场地。

2.1.2构筑辅助生产设施2.1.2.1构筑泥浆系统;根据施工组织设计建造泥浆制备系统,即制浆站、蓄浆池、供排浆管网、泥浆回收净化系统,废浆池和弃碴场等,泥浆系统建成后即开始制备泥浆。

2.1.2.2构筑混凝土系统,即混凝土拌和站和混凝土运输系统(根据施工方案确定,可采取泵运、皮带运输、混凝土运输车运输等)。

2.1.3测量放样:依据设计文件和监理(业主)现场交给的测量基准点,测放出防渗墙(桩)的中心线(中心点)及高程,标识清楚,对测量基准点要采取保护措施。

2.1.4构筑导墙(埋设护筒);作业人员在施工技术人员的指导下,进行挖槽沟、立模、扎筋、浇筑砼及养护;埋设护筒时,护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心,严格保持护筒的坚直位置;采用挖坑进设时,护筒对正位置后,在四周回填粘土并分层夯实。

导墙/护筒完成后,项目部质检部门组织现场验收,合格后方可进入造孔/挖槽工序。

2.1.5铺设导轨:防渗墙施工中采用冲击钻施工时,还要铺设导轨,埋设地锚绳。

2.1.6成槽(造孔)设备就位;导轨铺好(护筒埋好),将造孔/挖槽机械安装平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。

调整回转器中心/桩管中心和桩孔中心三者在同一铅直线上(冲击钻机架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心),以保证钻孔垂直度,并控制孔位偏差在允许范围内。

2.1.7泥浆制备:泥浆系统形成即根据施工组织设计确定的参数开始制备泥浆,每制备一池泥浆检测验收不得少于一次,制出的泥浆需经项目部现场质检员检验验收并填写“泥浆拌制验收表(附表1)再送往施工槽(桩)。

2.2成槽(桩)造孔2.2.1连续墙施工:根据先Ⅰ序槽后Ⅱ序槽的施工原则。

广东省现行工程建设地方标准规范汇总(至2019)

广东省现行工程建设地方标准规范汇总(至2019)
DBJ/T15-46-2005
6
冷轧变形钢筋混凝土构件技术规程
DBJ/T15-7-2007
7
混凝土结构用成型钢筋制品技术规程
DBJ15-61-2008
8
保障性住房建筑规程
DBJ/T 15-80-2011
9
建筑混凝土结构耐火设计技术规程
DBJ/T 15-81-2011
10
民用建筑工程室内环境污染控制技术规程
74
高性能混凝土应用技术规范
DBJ/T15-130-2017
75
基桩自平衡法静载试验技术规程
DBJ/T15-103-2014
76
建筑种植工程技术规范
DBJ15-100-2014
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混凝土小型砌块自承重墙体工程技术规程
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建筑地基基础施工规范
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大空间智能型主动喷水灭火系统设计规范
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燃气直燃型机组机房防火设计规范
DBJ/T15-39-2005
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IG-541气体灭火系统设计、施工及验收规范
DBJ/T15-40-2005
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细水雾灭火系统设计、施工及验收规范
DBJ/T15-41-2005
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消防安全疏散标志设计、施工及验收规范
建筑给水交联聚乙烯管道工程技术规程
DBJ/T15-24-2000
42
建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程
DBJ/T15-29-2001
43
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
DBJ15-30-2002
44
埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程

地下连续墙施工工艺标准规范标准

地下连续墙施工工艺标准规范标准

地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1 )2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋- 混凝土结构。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。

导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差± 5mm,轴线偏差± 10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500 。

到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。

导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。

常见的导墙结构形式见图2。

2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。

(2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。

(4)导墙垂直度控制在± 7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在± 3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在± 5mm内,导墙轴向误差控制在± 10mm之内。

(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。

混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。

(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。

(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。

抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。

混凝土地下连续墙施工技术标准

混凝土地下连续墙施工技术标准

混凝土地下连续墙施工技术标准混凝土地下连续墙,作为一种关键的基础工程技术,在现代建筑和土木工程领域中扮演着重要的角色。

这种结构通常用于地下隧道、地下车库、深基坑支护以及水土保持工程中。

在这篇文章中,我们将深入探讨混凝土地下连续墙的施工技术标准,理解其背后的原理和方法。

1. 引言混凝土地下连续墙是一种由连续浇筑的混凝土墙构成的结构,通常位于地下,用于增强土壤的稳定性,避免地下水渗透,并提供基础支撑。

它具有许多优点,包括结构稳定性、抗渗透性和承载能力,因此在城市基础设施和建筑工程中得到广泛应用。

为确保施工质量和安全性,存在一系列严格的施工技术标准。

2. 施工前的准备工作在开始混凝土地下连续墙的施工之前,有一系列准备工作必须完成。

这些包括地质勘察、设计、材料采购和施工计划的制定。

地质勘察是至关重要的,因为它提供了地下土壤的信息,以确定墙的尺寸和深度。

设计必须符合当地的建筑法规和标准,并且应由经验丰富的工程师进行。

材料的采购必须严格控制,确保混凝土质量和钢筋规格符合要求。

施工计划必须详细规划,包括施工时间表、人员配置和设备准备。

3. 墙体设计和规格混凝土地下连续墙的设计必须根据项目的具体需求进行。

这包括墙体的厚度、高度、倾斜度以及所需的荷载能力。

设计师必须考虑地下水位、土壤类型和土壤力学特性,以确保墙体的稳定性。

墙体必须满足当地建筑法规和标准,以确保工程的合规性。

在设计过程中,通常会采用计算机辅助设计软件来模拟各种荷载情况,以优化墙体的结构。

4. 施工方法4.1 挖掘基坑在施工开始之前,需要进行基坑的挖掘。

挖掘基坑的深度和形状必须与设计要求一致。

施工人员必须小心处理挖掘工作,以防止土壤坍塌和安全问题。

通常,挖掘工作需要使用挖掘机、装载机和其他土建设备。

4.2 墙体浇筑墙体的浇筑通常采用混凝土泵或混凝土输送车。

在浇筑过程中,需要确保混凝土的均匀分布和充实度,以避免空洞和裂缝的出现。

应根据设计要求安装钢筋骨架,以增强墙体的抗压能力。

常用建筑材料(钢筋、混凝土、墙体材料、砂浆、沙石、水泥)检测标准

常用建筑材料(钢筋、混凝土、墙体材料、砂浆、沙石、水泥)检测标准
钢纤维混凝土试验方法 CECS13:89
轻骨料混凝土结构技术规程 JGJ12-2006
水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001
早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T15-2008
无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-2004 J409-2005
预拌砂浆应用技术规程 DBJ/T15-37-2004
混凝土外加剂应用技术规程 GB50119-2003
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86
砂、石碱活性快速试验方法 CECS48:93
混凝土碱含量限值标准 CECS53:93
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006
混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCES01-2004
混凝土外加剂及相关标准汇编 砂浆、混凝土防水剂 JC474-1999
地下连续墙结构设计规程 DBJ/T15-13-95
钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:2007
建筑防水工程技术规程 DBJ15-19-2006
建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004
建筑砂浆用FA胶结材 JG/T3062-1999
水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T8074-2008
水泥强度快速检验方法 JC/T738-2004
钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法 GB/T19496-2004
公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F30-2003
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
混凝土用水标准 JGJ63-2006

地下连续墙课程设计.doc

地下连续墙课程设计.doc

地下连续墙课程设计一、支护方案选取场地周围邻近建筑物较多,必须控制好施工对周围引起的振动和沉降。

考虑该工程开挖深度13m,较深,要保持地铁深基坑支护结构万无一失的话,要求进入中风化板岩。

综上所述,最佳支护方案是选择地下连续墙围护。

地下连续墙工艺具有如下优点:1 墙体刚度大,整体性好,因而结构和地基变形都较小,既可用于超深围护结构,也可用于主体结构;2 适用各种地质条件,对中风化岩层时,钢板桩难以施工,但可采用合适的成槽机械施工的地下连续墙结构;3 可减少工程施工时对环境的影响,施工时振动少,噪音低,对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较低,对沉降和变位较易控制;4 可进行逆筑法施工,有利于加快施工进度,降低造价。

二、设计原则与设计方法基坑支护结构应采用以分项系数表示的极限状态设计表达式进行设计。

基坑支护结构极限状态可分为下列两类:(1)承载能力极限状态:对应于支护结构达到最大承载能力或土体失稳、过大变形导致支护结构或基坑周边环境破坏;(2)正常使用极限状态:对应于支护结构的变形已妨碍地下结构施工或影响基坑周边环境的正常使用功能。

基坑支护结构设计应根据表1选用相应的侧壁安全等级及重要性系数。

表1 基坑侧壁安全等级及重要性系数支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响,对于安全等级为一级和对周边环境变形有限定要求的二级建筑基坑侧壁,应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。

当场地内有地下水时,应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础型式等因素,确定地下水控制方法。

当场地周围有地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时,应对基坑采取保护措施。

根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计要求,基坑支护应按下列规定进行计算和验算。

1、基坑支护结构均应进行承载能力极限状态的计算,计算内容应包括:1)根据基坑支护形式及其受力特点进行土体稳定性计算;2)基坑支护结构的受压、受弯、受剪承载力计算;3)当有锚杆或支撑时,应对其进行承载力计算和稳定性验算。

地下连续墙结构设计

地下连续墙结构设计

七 连续墙厚度深度初选
古典稳定判别方法
板桩底端为自由的稳定状态 入土深度过小
∑X = 0 ∑M = 0
支撑或锚杆水平轴力; 支撑或锚杆水平轴力 T ——支撑或锚杆水平轴力; 墙入土深度; 墙入土深度 D——墙入土深度; 被动侧总压力; 被动侧总压力 EP——被动侧总压力; 主动侧总压力。 主动侧总压力 Ea ——主动侧总压力。
第一节


三 地下连续墙的特点及适用条件
缺点
弃土和废泥浆处理。除增加工程费用外,若处理不当, 弃土和废泥浆处理。除增加工程费用外,若处理不当,还会造成 新的环境污染。 新的环境污染。 地质条件和施工的适应性问题。 地质条件和施工的适应性问题。 槽壁坍塌问题。 槽壁坍塌问题。 现浇地下连续墙的墙面通常较粗糙,如果对墙面要求较高, 现浇地下连续墙的墙面通常较粗糙,如果对墙面要求较高,虽可 使用喷浆或喷砂等方法进行表面处理或另作衬壁来改善, 使用喷浆或喷砂等方法进行表面处理或另作衬壁来改善 , 但增加 工作量; 工作量; 地下连续墙如用作施工期间的临时挡土结构, 地下连续墙如用作施工期间的临时挡土结构,不如采用钢板桩尚 可拔出重复使用来得经济。 可拔出重复使用来得经济。
近期在城市基坑工程中得到普遍应用。如北京王府井宾馆( 近期在城市基坑工程中得到普遍应用。如北京王府井宾馆(基坑深 度16.0m,墙厚0.6m,深20m),上海金茂大厦(基坑深度15.0m,墙厚1.0m, 16.0m,墙厚0.6m,深20m) 上海金茂大厦(基坑深度15.0m,墙厚1.0m, 墙厚0.6m, 15.0m,墙厚 36m) 深36m)等
五 槽幅设计 (一)槽幅:一次成槽的槽壁长度 槽幅:
槽壁长度 槽段划分
(二)槽壁长度确定规定

地下连续墙施工方案

地下连续墙施工方案

§5.3 地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图详见下图:施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工地下连续墙施工流程图5.3.1 导墙制作 1、导墙结构在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。

导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构,净宽比地下连续墙厚大5cm,即850mm;导墙顶口和地面平,肋厚200mm,一般控制深度为1.8m,且插入原状土20cm以上,导墙顶面高于地下水位1.5m以上,不得漏浆。

导墙在施工期间,应能承受施工载荷。

2、导墙施工允许偏差(详见下表)导墙允许偏差表序号项目单位允许偏差1 内墙面与纵轴线平行度mm ±102 导墙内墙面垂直度% <0.23 内外导墙间距的净距差值mm +404 顶面平整度mm <53、导墙施工方法测量放样:根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置;测量放样完成后,请总包单位复核;挖土:测量放样后,洒白灰线,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制;立模及浇砼:绑扎钢筋之前,再次采用全站仪放样出导墙中线桩位,而后再绑扎钢筋、立模,立模完成后,请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距2m,上下间距为1.0m;回填土:导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实;施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开;导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙;导墙分幅:导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号(距离分幅线1.5m的位置);同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。

地下连续墙_(完整版)

地下连续墙_(完整版)

22
7.3.1 地下连续墙设计计算要点
✓地下连续墙设计要点 •承重地下连续墙在结构施工期间,墙外侧土压力按主动土 压力计算,墙内侧坑底下土压力按被动土压力计算,结构 使用期间按静止土压力计算 •承重地下连续墙承受垂直荷载时,按承载力极限状态验算 地下连续墙的垂直承载力和沉降量。垂直承载力由现场荷 载试验确定或按钻孔灌注桩计算方法确定,持力层选压缩 性较低的地基层,并需采取墙底灌注浆加固措施 •承重地下连续墙墙体结构分别按承载力极限状态和正常使 用极限状态进行设计计算,在验算墙体正截面承载力和节 点构造时,应对砼强度等级设计值和钢筋锚固强度设计值 乘以折减系数0.7~0.75
地下连续墙的适用条件
✓处于软弱地基的深大基坑,周围又有密集的建筑群或 重要地下管线,对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严 格限制时 ✓围护结构亦作为主体结构的一部分,且对抗渗有较严 格要求时 ✓采用逆作法施工,地上和地下同步施工时
7
7.1.2 地下连续墙的类型
工程应用中的连续墙形式
✓ 板壁式:应用最多,适用于各种直线段和圆弧段墙体 ✓ T形和π形地下连续墙:适用于开挖深度较大,支撑垂 直间距大的情况 ✓ 格形地下连续墙:前两种组合在一起的结构形式,可不 设支撑,靠其自重维持墙体的稳定 ✓ 预应力U形折板地下连续墙:新式地下连续墙,是一种 空间受力结构,刚度大、变形小、能节省材料
作用:基坑开挖时防
渗、挡土,邻近建筑 物的支护,以及作为 基础的一部分。
3
7.1.1 地下连续墙的特点及适用条件
地下连续墙的应用
✓ 地下连续墙施工技术于1950年出现在意大利:Santa Malia大坝下深达40米的防渗墙及Venafro附近的储水池 及引水工程中深达35m的防渗墙。 ✓ 日本于1959年引进该技术,广泛应用于建筑物、地铁 及市政下水道的基坑开挖及支护中,并作为地下室外墙承 受上部结构的垂直荷载。 ✓ 我国将地下连续墙首次用于主体结构是在唐山大地震 (1976)后,在天津修复一项受震害的岸壁工程中实施。 ✓ 1977年,上海研制成功导板抓斗和多头钻成槽机

地下连续墙设计规范

地下连续墙设计规范

第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。

第11.3.6条如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。

第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度。

二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标髙,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。

第11.3.8条槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。

第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求一、槽段长度允许偏差土2.0%。

二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%。

三、槽段垂直度允许偏差土1/50。

四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1条槽段的清底要求:一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm。

二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。

第11.4.2条除某些土层能自行造浆外,一般应选用优质粘土来制浆,粘土的塑性指数lp>20,含砂率第11.4.3条拌制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验,试验合格后,方可使用。

第11.4.4条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。

第11.4.5条槽内泥浆面应髙于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6条清孔后距孔底0.21m处的泥浆比重应控制在1.1左右对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆的比重宜为1.151.25,清孔后孔底泥浆的含砂率应W10%,度应W28s。

第五节钢筋笼制安第11.5.1条地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等。

钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径,并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。

钢筋笼如分节制作,可采用搭接接头,接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

广东省现行工程建设地方标准规范汇总(至2019)

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强风易发多发地区金属屋面技术规程
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地下连续墙规范

地下连续墙规范
地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进行。
同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。
成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。
如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
槽段终槽深度的控制应符合下列要求:
第五节钢筋笼制安
地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径,并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。钢筋笼如分节制作,可采用搭接接头,接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
混凝土保护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度,可采用预制混凝土垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。
导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。
钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm间隙。钢筋笼两侧的端部与接头管或混凝土接头面间应留有150~250mm空隙。
钢筋笼导管位置周围需增设箍筋和连接筋进行加固。
地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋,直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11.5.9
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为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度,可采用增设纵向钢筋桁架(一般为2~4榀)及主筋平面上的斜拉条等措施,所有钢筋连接处应焊接或采用卡扣连接。
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