持续改善7步骤

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精益生产——持续改善7步骤.

02 等待的浪费
设备的闲置，设备的空转，计划外的停机，不必要的测试，不正确的操作……
03 搬运的浪费
过度搬运，过度库存，过量文案工作，损坏或丢失物品……
04 加工本身的浪费
没完没了的修饰，额外的加工工序，生产效率降低，较长的制造周期……
05 库存的浪费
额外大量返工，额外仓储与搬运，过量文案工作，信息流程阻塞，盘点困难……
5 改善
改善的技法
头脑风暴法
一个人作为领导提出问题后其他人自由发表自己的idea 原则：1、严禁批评
2、自由奔放 3、量比质重要 4、借用别人的想法
检查单法
在实际解决问题的过程中，根据需要改善的对象或需要解决的问题，先列出有关问题，再加以讨论、研究，从中获得解决问题的方法和改善的思路
5W1H法
什么是根本原因？
根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面：做错比做对难，做错很容易被发现。
4 合理化建议
合理化建议
以积极的心态，通过一定的方式向一定的组织或人员，以书面形式提出。
积少成多
企业的管理是“点点滴滴合理化”的过程
全员努力
发挥全员智慧和潜力推动企业进步
员工作用
企业员工对现场和本职最清楚和了解
增进交流
激励员工参与企业内部的沟通和交流
不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具
SECOND
02 为何要持续改善
狮子和羚羊的故事

《持续改进》课件

鼓励和赞赏员工的参与，倡导团队合作和共同拥有改进的结果。
改进的步骤
1
问题识别
通过数据分析、调查研究等方法，识
根本原因分析
2
别出存在的问题和机会。
深入分析问题的根本原因，找到解决
问题的关键点。ຫໍສະໝຸດ 3解决方案制定开发和选择解决方案，制定具体的改进计划。
改进的工具
精益六西格玛
利用精益六西格玛工具，从减少浪费到提高质量，实现持续改进。
员工培训计划
通过定期培训和发展计划，我们提高了员工素质和团队凝聚力，进而促进了业务增长。
改进的成果展示
减少客户投诉降低生产成本
提高产品质量增加销售额
总结和建议
1 持续学习
2 文化转变
改进是一个持续的过程，不断学习新方法和工具，保持开放的心态。
建立改进的文化，让每个人都参与其中并认识到改进的重要性。
3 诚实反馈
鼓励和接受诚实的反馈意见，不断改进和创新。
2 增加竞争力
持续改进可以帮助组织不断优化产品和服务，从而赢得更多客户并保持竞争优势。
3 鼓舞员工
持续改进营造了一个积极的工作环境，激励员工参与改进过程并分享成功。
改进的原则
目标导向
确保改进活动与组织的长期目标和战略一致，避免盲目的改变。
持续性
改进应该是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
团队参与
《持续改进》PPT课件
欢迎来到《持续改进》PPT课件！在这个课程中，我们将探讨改进的意义、原则、步骤和工具，以及通过案例分析展示改进的成果。最后，我们将总结并提出建议，让您深入了解持续改进的价值和方法。
改进的意义
1 提高效率
通过不断改进，我们可以找到并消除生产和运营中的瓶颈，从而提高整体效率。

pdca八步法

pdca八步法什么是pdca八步法？PDCA（Plan-Do-Check-Act）八步法，也称为循环质量改进模型，是一种管理方法论，常被用于提升组织、团队和个人的工作效率和质量。

PDCA八步法以循环迭代的方式进行工作流程的持续改善，八个步骤分别是：制定目标计划、执行计划、检查结果、采取纠正行动、再次制定计划、再次执行计划、再次检查结果和再次采取纠正行动。

下面将详细探讨每一个步骤。

制定目标计划在PDCA八步法中的第一步是制定目标计划。

这一步非常关键，因为清晰的目标可以指导后续的工作。

制定目标计划时，我们需要明确确定期望的结果，并制定达成这些结果的具体步骤和时间表。

以下是一些制定目标计划的注意事项：1.确定目标：要明确期望的结果，并将其转化为可量化的目标。

例如，在一个生产线上，我们可以设定减少次品率到5%。

2.制定计划：根据目标，制定一份详细的行动计划，包括具体的任务和时间安排。

这样可以为后续的执行提供清晰的指导。

3.参与团队：将计划与相关团队成员共享，让他们理解目标并参与到计划的制定中。

这样可以增加共识和责任感。

执行计划制定了目标计划后，下一步是执行计划。

这意味着将计划中的任务和行动纳入日常工作中。

以下是一些在执行计划中需要注意的事项：1.分工合作：将计划中的任务分配给团队成员，并确保每个人都清楚自己的责任和角色。

有效的沟通和团队协作是成功执行计划的关键。

2.资源管理：确保所需的资源（如人力、物资、设备）齐备，并按计划安排使用。

合理的资源管理可以提高工作效率和质量。

3.原计划执行：尽量按照计划中的步骤和时间表进行工作，确保任务按时完成。

如果在执行过程中发现问题或困难，及时与团队合作解决。

检查结果在执行计划后，我们需要评估和检查结果，以确定是否达到了预期的目标。

以下是一些在检查结果中需要注意的事项：1.数据收集：收集相关的数据和信息，并进行分析。

这些数据可以来自于生产过程、客户反馈、市场调研等渠道。

持续改进计划

持续改进计划为了认真实施ISO9001：2008标准，提高公司质量管理水平，持续进行质量改进、稳定和提高产品质量、降低产品成本、提高服务质量、不断满足顾客要求、实现顾客满意，特制订本计划。

一、持续改进计划体系二、持续改进度划内容：1、加强质保体系工作，改进产品质量。

质量管理部门要把持续改进质量，不断满足顾客的需求作为工作重点，定期（一年一次）组织有关技术人员、质检、销售人员走访顾客，进行市场调研，了解和掌握有关产品的新动态和用户的意见和要求，并要充分利用电子网络技术收集有关质量信息，结合本厂的生产状况和为保证质量特性而使用的控制工具使用情况召开专业研讨会，提出改进目标和方案，尽量应用新工艺、新材料、新设备、新方法（四新）来提高产品质量，为顾客提供质优价廉的产品。

2、改进企业管理，提高全员素质。

在公司质量方针、目标的指导下，要依据质量改进计划，制订措施，加强全员的素质教育和专业技术教育，不断提高全体员工的质量意识和业务技术水平，在产品过程和检验过程中能熟练运用质量控制保证工具，例如：查检表、柏拉图等工具。

同时要组织职工培训来提高产品过程合格率，降低不合格率、降低质量成本，从而增加经济效益，来更好地发展生产，满足所有顾客的要求。

3、改进生产管理，提高生产效率。

在企业方针、目标管理的总体控制下，由生产管理部门组织展开“人机料法环”现场管理活动，改善工作环境和氛围，充分发挥资源功能，实现优质、高效、低耗目标，同时要及时根据企业产品销售动态，按规定做好库存的盘点管理，按月编制合理的生产计划，并要做好必要的应急计划工作，使企业内部生产和外部配套协作处于有效控制范围内，在保证应急情况下也能满足顾客要求的前提下，压缩在制品，减少库存，力争用科学的方法，做到用最少的投入，最短的时间内生产出满足顾客需求的优质产品，保持企业可持续发展的强劲劲头。

4、改进营销作风，保证优质服务。

“满足顾客的需求和期望，是企业永远的追求”，这就是营销工作的出发点，营销人员是企业对外的窗口，也是企业和顾客之间的纽带，企业要发展，就必须要有一支优秀的营销队伍，要有一套优良的营销作风，造就一个顾客接受产品的满意接口环境。

持续改善的六个步骤

改善具备的理念
七种典型的浪费
1、生产过剩 2、存货过剩 3、不良品和返工 4、等待 5、过多的搬运
6、过多的动作
7、过度加工
改善具备的理念 5、成本削减原则
利润=（销售价格-成本）×销售量
降低成本并非仅仅意味着缩减成本和工作，降低成本意味消除那些生产中不能为顾客增加价值的浪费。更少的库存、量少的不良品、更少的等待时间等都是提高生产率的因素。这是真正持续改善的精神
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
一、发现改善机会（发现浪费和确认改善机会的基本方法）生产分析板
生产分析板时间段 8：00-9：00 9：15-10：00 10：00-11：00 11：15-12：00 1：00-2：00 2：00-3：00 3：15-4：00 4：00-5：00 计划 26 31 24 31 21 31 26 26 实际 21 27 22 27 21 25 27 15 差异 -5 -4 -2 -4 0 -6 1 -11 差异原因物料到生产线延迟5min；一名员工迟到测试延迟错误5次；工具损坏工位3溜槽上部件拥堵；工位5出现不良品物料到生产线延迟5min 无延误工位3溜槽上部件拥堵无延误测试延迟错误--对检验设备进行维护
持续改善的基本模式
1、发现改善机会
6、评价新方法
2、分析现有方法
持续改善
5、实施计划 3、产生新的创意
4、制定实施计划
一、发现改善机会（解决问题与改善）
100% 95% 90% 85% 80% 75% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 83% 82% 84% 83.50% 84% 82.50% 82% 5.5 5 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8.5

精益生产——持续改善7步骤

设备的闲置，设备的空转，计划外的停机，不必要的测试，不正确的操作……
过度搬运，过度库存，过量文案工作，损坏或丢失物品……
04
加工本身的浪费
05
库存的浪费
06
动作的浪费
07
不良品生产的浪费
没完没了的修饰，额外的加工工序，生产效率降低，较长的制造周期……
额外大量返工，额外仓储与搬运，过量文案工作，信息流程阻塞，盘点困难……
什么是根本原因？
根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准
的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解
决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面：做错比做对难，做错很容易被发现。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行一个循环完了，解决了一些问题，未解决的问题进入下一个循环。
THANK YOU
参与5S，享受5S
7
追求卓越
A-Action处理
对检查的结果进行处理，并标准化总结失败的教训，归纳没有解决的问题
P
P-Plan计划
包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
A
20%
D
D-Do执行
根据已知信息，设计具体方案再根据设计的方案，进行具体运作
C-Check检查
总结执行计划的结果明确效果，找出问题
C
02
SECOND
为何要持续改善
狮子和羚羊的故事
在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早
上醒来，羚羊想的第一件事就是：我必须跑
得比最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚羊快，否则我会被饿死。弱肉强食、优胜劣

持续改善—七步法

CONTROL CHART FLOWCHART
GRAPH HISTOGRAM
SCATTER DIAGRAM
Step 1: Theme Selection
7. REFLECT ON PROCESS LEVEL OF THOUGHT SENSE A PROBLEM 1. SELECT THEME 4. PLAN SOLUTION AND ...
2. COLLECT DATA
5. EVALUATE EFFECTS
FORMULATE PROBLEM
3. ANALYZE CAUSES
IMPLEMENT
DATA I LEVEL OF EXPERIENCE
DATA II
DATA III
Step 2: Data Collection and Analysis

“Jump-Up” and ask “Why am I doing t the Theme
Consider these issues: Difficulty of situation Sense of achievement to be gained Urgency/impact Quickness of solution
Time before food served
Time before host/ess greets
Time before dessert served
Other
Conclusion: Time customer waits before order is taken is largest source of customer complaint.
STEP 1 2 3
STRENGTHS

持续改善的六个步骤

8
9 10
由两个日文单词组成，意思分别为“改变”和“更好”
Kaizen
来源于中文，可追溯到中国的清朝时期
“改进”
Improvement
日本进行改善活动
日本战败后最初几年里，许多公司存在许多问题？？ 54年7月，邀请朱兰参加关于质量控制管理研讨班，日本第一次从管理全局的视角审视质量控制 62年日本科技联盟发行了《工长质量控制》杂志，首个质量控制小组于同年成立（QC小组）
改善与创新
创新的实验发展模式
创新+改善
改善，是一种理念
戴明奖简介戴明奖是世界三大质量奖项之一，是日本质量管理的最高奖。世界范围内影响较大的质量奖中，日本戴明奖是创立最早的一个。它始创于1951年，是为了纪念已故的威廉·爱德华兹·戴明博士，他为日本二战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本业界认为，他的教诲帮助日本建立了一个基础，正是在这个基础之上，日本的产品质量才达到了今天这样被世界广泛承认的水平。自从1951年创办至今50余年来，已经有超过160个日本企业获得戴明应用奖，这些获奖者的产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明应用奖虽然诞生于日本，但现在已经成为享誉世界的质量奖项。戴明奖的种类戴明奖共分三类： (1)戴明奖：颁发给在以下三个领域做出贡献的个人或组织： ①在全面质量管理的研究上取得杰出成绩； ②在用于全面质量管理的统计方法的研究上取得杰出成绩； ③在传播全面质量管理方面做出杰出贡献。 (2)戴明应用奖：颁发给组织或者领导一个独立运作的机构的个人。获奖条件是，在规定的年限内通过运用全面质量管理使组织获得与众不同的改进。 (3)质量控制奖：颁发给组织中的一个部门，这个部门通过使用全面质量管理中的质量控制和质量管理方法，在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。

员工如何做到7s改善方法

员工如何做到7s改善方法7S改善方法是一种管理理念，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约和素养这七个方面来提升工作效率和环境。

对于员工来说，要实现7S改善，可以采取以下步骤：1. 整理：首先，需要对自己的工作区域进行整理，把工作区域内的物品进行分类，区分哪些是必要的，哪些是不必要的。

把不必要的物品移除出工作区域，这样可以腾出更多的空间，提高工作效率。

2. 整顿：接下来，对整理出来的必要物品进行整顿。

根据使用频率和重要性，合理安排这些物品的位置，使它们方便取用。

同时，明确每件物品的名称、用途和存放位置，并做好标识，以便快速识别。

3. 清扫：清扫工作区域，保持整洁。

及时清理垃圾和杂物，避免污染和尘土的积聚。

确保工作区域内的设备、工具等物品干净整洁，无污渍、无锈迹。

4. 清洁：在清扫的基础上，持续保持清洁的状态。

除了保持工作区域的整洁外，还要定期对设备和工具进行保养和维护，以确保其正常运行。

5. 安全：确保工作区域内的安全措施得到遵守。

不进行危险的操作和行为，及时发现并排除安全隐患。

了解应急预案和安全知识，提高自身的安全意识。

6. 节约：合理利用资源和能源，避免浪费。

尽量减少不必要的开支和消耗，优化工作流程和操作方法，提高工作效率。

7. 素养：培养良好的职业素养和工作习惯。

遵守公司规章制度和工作流程，保持良好的工作态度和职业形象。

积极学习、提高自身能力，不断追求进步和创新。

通过以上七个方面的实践，员工可以有效地实现7S改善方法，提升自身的工作效率和工作质量，同时也有助于营造一个整洁、安全、高效的工作环境。

2S相关知识考题吉答案

《精益知识竞赛》题库一、2S部分整顿（时间上的改善）整顿是5S的第二阶段，目的是根据要的东西使用频次，重量等决定了放置位置、数目，实现易于查找，易于归位的，从而达到减少浪费的目的。

遵循存放的原则（安全/通畅/就近/专项）两件事：三定、十八类目视化三定定位：定位置定量：定数量定容：定容积（转指液体）定位方法：可移动或固定胶带颜色：黄色(普通常用）红色1、消防2、不良品黄黑：1、警示、2、防撞3、禁止入内5S和持续改善是因果关系，从2S角度讲，为什么说2S和持续改善是因果关系？2S是标准，通过现场的三定和十八类目视化，能够3秒发现异常，对于异常问题，进行持续改善，所以是因果关系十八类目视化的目的1、指导员工去做正确的事2、员工一旦出现错误很容易被发现（一旦做错很容易被发现）十八类目视化：1、仪表仪盘目视化2、显示屏目视化（常错的异常处理方法）3、管道标识目视化（1、流向2、颜色、介词）4、操作目视化（简单的事搞复杂容易，要把复杂搞简单）5、人车行通道目视化（人、车分流）6、开关标识目视化（开、关状态2、正常不正常3、坠物后做标识）7、物料量目视化（生产节拍/实际生产周期；针对物料问5Whys）8、工具管理目视化（3秒知道缺什么东西/30秒找到任何东西）9、质量安全提示目视化10、区域标识目视化11、清扫工具目视化12、责任人目视化13、暂放物品分类标识（三角状：四面八方都能看到）14、消防器材目视化（门可正常打开）15、文件目视化（1、顶角画2、斜度大，从左到右/从上到小）16、设备状态目视化17、KPI目视化18、按钮目视化一表单《必需品定置清单》与1S《必需品清单》一一对应1、5S是哪5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

15、5个为什么到底问几次？问到哪结束？答：它是不限次数的，一直问到管理体系或人的执行上就可以停止。

16、改善人的执行需要做什么？并举例。

答：防呆防错：（1）做错比作对更难，比如三孔和两孔插座；（2）一旦做错很容易被发现，比如汽车安全带，开车不系安全带会报警。

持续改进计划

持续改进计划在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争力和持续发展，就必须不断进行改进和创新。

持续改进计划是企业实现这一目标的重要手段，它可以帮助企业发现问题、改进流程、提高效率，从而为企业的发展提供持续动力。

首先，持续改进计划需要明确目标。

企业在制定持续改进计划时，首先要明确改进的目标是什么，这个目标应该是具体的、可衡量的，能够为企业的发展带来实际的效益。

只有明确了改进的目标，企业才能有针对性地进行改进工作，才能确保改进计划的实施能够取得实际效果。

其次，持续改进计划需要全员参与。

改进工作不是某一个部门或某几个人的责任，而是全员参与的事情。

只有全员参与，才能够充分发挥每个人的智慧和力量，才能够更好地发现问题、提出改进意见，并且将这些改进意见付诸实施。

因此，企业在制定持续改进计划时，需要将全员参与作为一个重要的考量因素，并且采取有效的措施，确保全员的参与和支持。

再次，持续改进计划需要不断反思和总结。

改进工作是一个不断反思和总结的过程，只有不断地反思和总结，企业才能够找到问题的根源，才能够不断地完善和提高改进计划。

因此，企业在实施持续改进计划时，需要建立起一个完善的反思和总结机制，确保改进工作能够不断地向前推进。

最后，持续改进计划需要持之以恒。

改进工作是一个长期的、持续的过程，不能一蹴而就，更不能半途而废。

因此，企业在制定持续改进计划时，需要树立起持之以恒的信念，坚定不移地推进改进工作，直至取得最终的成功。

总之，持续改进计划是企业实现持续发展的重要手段，它需要明确目标、全员参与、不断反思和总结，以及持之以恒。

只有这样，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续的发展和壮大。

希望每个人都能够认识到持续改进的重要性，积极参与改进工作，共同推动企业的发展和进步。

如何进行持续不断地改善(PDCA)

LiangTT
LiangTT
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
5. 最適策實施 6. 效果確認
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃
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• 是問題解決型QC改善歷程 • 注重在已發生問題的處理 • 在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止
• 小規模的改進,非大刀闊斧的改革
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CA-PDCA 循環輪
3.要因解析
7.效果維持
2.現況的把握
A Action C Check D
P D
(-)
列出問題點
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PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 3. 方策擬定 4. 最適策追究 5. 最適策實施 6. 效果確認 1.主題選定適用何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
LiangTT
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。编辑本段循环过程 ①级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA 循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。

持续改善控制程序(IATF16949)

修改记录1.目的：为规范持续改进流程，营造持续改进气氛，启发全体员工的想象力，集结个人的智慧与经验，以达到不断提高产品品质，提升生产效率，降低劳动强度，节约生产成本，改善工作环境，促进公司业务发展。

2.范围：适用于产品、过程和服务等，已符合要求，为进一步提高满意度而设立的改进项目。

3.术语：3.1持续改进：在现有过程合格并稳定或产品特性可预测并符合顾客要求情况下实施的改进活动。

3.2渐进改进：对现有日常过程中的改进活动。

3.3突破性改进：通过数据分析和利用为达成改进目标对现有过程进行改进或实施新过程。

3.4 项目改进：渐进改进和突破性改进的统称。

4职责4.1 管理者代表负责监督、指导各部门的持续改进活动及协调工作。

4.2各部门负责根据本部门的质量目标制定持续改进计划经总经理审批后实施。

4.3质量部负责公司持续改进工作的运行、监督以及改进效果的跟踪和评审工作。

5 流程图6 内容6.1提案：6.1.1 提案人或部门，应填写正规的《合理化改善提案表》，必要时另加书面或图表说明。

6.1.2 提案的范围为针对公司安全、生产、效率、质量、现场等所有经营范围内、具有建设性及具体可行性改善方法：6.1.2.1管理方法方面的改进事项。

6.1.2.2制造技术、操作方法、作业程序及机器设备的改进等方面的事项。

6.1.2.3产品质量提高方面的事项。

6.1.2.4设备的重新设计或修改方面的事项。

6.1.2.5新产品开发以及制成品及包装的外观方面的改进事项。

6.1.2.6原材料、能源的节省，废料的利用及其他降低成本方面的事项。

6.1.2.7工厂安全的治理整顿以及机器工具的保养方面的改进事项。

6.1.2.8其他有利于本公司的各种改革事项。

6.1.3 改善问题点在通过评估后即成为提案，改善小组编写唯一的改善提案编号。

6.2评估：6.2.1 改善小组负责主导提案的评估，其它相关部门协助改善小组的评估工作，对于改善小组接收的评估项目，协助部门需在规定时间内完成评估工作并由部门领导签字确认后，在限定时间内反馈给改善小组。

持续改善计划

持续改善计划在当今竞争激烈的市场环境下，持续改善成为企业生存和发展的关键。

作为一个企业，要想在市场中立于不败之地，就必须不断地对自身进行改善，以适应市场的变化和满足客户的需求。

因此，制定并执行一个有效的持续改善计划显得尤为重要。

首先，持续改善计划需要明确目标。

企业需要明确自身的发展方向和目标，以及需要改善的方面。

这可以通过对市场和客户需求的调研来确定。

只有明确了目标，企业才能有针对性地进行改善，避免盲目性的行动。

其次，持续改善计划需要建立有效的监测和评估机制。

企业需要建立一套科学的监测和评估机制，对改善计划的执行情况进行实时监控和评估。

只有及时了解改善计划的执行情况，企业才能及时调整方向，确保改善计划的顺利实施。

此外，持续改善计划需要注重员工的参与和培训。

员工是企业的重要资源，他们的参与和支持对于改善计划的执行至关重要。

因此，企业需要加强员工的培训，提高他们的专业素养和执行力，使他们能够更好地参与到改善计划中来。

另外，持续改善计划需要注重技术和创新。

随着科技的发展和市场的变化，企业需要不断地更新技术和创新产品和服务，以满足客户的需求。

因此，持续改善计划需要注重技术的引进和创新能力的培养，以保持企业的竞争力。

最后，持续改善计划需要建立良好的反馈机制。

企业需要建立一套良好的反馈机制，及时收集和反馈客户的意见和建议。

只有了解客户的需求和反馈，企业才能更好地进行改善，提高客户的满意度。

总之，持续改善计划是企业发展的必由之路。

只有不断地对自身进行改善，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

因此，企业需要制定并执行一个科学的持续改善计划，以实现自身的可持续发展。

持续改进工作“七步法”

图2 PDCA小循环
第一步: 现状把握的方法。
现状把握------找出问题所在点
（1）根据问题意识, 从“实际值”与“期待值”的差异中敏锐洞察问题点。（图3）
计划完成率
★ 20%的差异
期待值: 100%
90% 85%
实际值: 80%
80% 时间
图3 从“实际值”与“期望值”的差异中把握现状
（2）依据公司的方针目标, 以及本部门职责、本岗位的要求, 对比现状找出问题点。（见图4）
4 对定位孔彻底清扫，确保孔中无灰尘
◎
【冲压车间前端盖铆接不合格的改进案例】
一、现状把握
（1）近期冲压车间前端盖板铆接不合格件数上升。（见图16）（2）因前盖板铆接不合格, 组装线多次停线, 而且前盖板采购单价高, 发生不合格后无法修复, 报废金额大。（见图17）
不合格
41 15
8
停线（分）
16
55 28
5月 6月 7月图16
5月 6月 7月图17
停机时间126分钟，具体停机原因:
60 40 15 11
故障物料准备其他
图13 柏拉图工具
（5）针对问题的类型不同, 展开对应分析。（见图14）
突发异常
慢性不良
（上限）（下限）
周期异常图14 突发异常、周期异常和慢性不良
第四步: 研讨对策的办法
研讨对策------研究问题解决措施的办法
16 8
28 15
5月 6月
改进前 55
41
改进后
3 0
7月
8月
图23 效果确认
2 0
9月
2 0
10月
七、效果巩固

持续改善活动策划方案大全

持续改善活动策划方案大全一、背景分析随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，企业需要持续改善自身的业务流程和服务质量，以提高竞争力和满足客户需求。

持续改善活动是一种有组织、系统性的方法，通过引入改进活动，充分发挥员工的主观能动性，不断发现并解决问题，实现组织的自我完善。

二、目标制定1. 提高工作流程效率：通过提高工作流程的透明度和有序性，减少重复劳动和资源浪费，提高工作效率。

2. 提升产品质量：通过优化产品制造过程，提高产品质量，降低不良品率。

3. 提升服务质量：通过培训和规范操作流程，提高服务质量，增强客户满意度。

4. 降低成本：通过提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。

5. 增强员工参与度：激发员工的创新能力和改进意识，使其成为持续改善活动的积极参与者。

三、策划流程1. 召开启动会议：邀请相关部门领导和员工代表参加启动会议，介绍持续改善活动的目标和意义，明确各个部门的责任和任务。

2. 确定改善项目：通过调研和问题解析，确定待改进的工作流程或业务环节。

3. 制定改善计划：针对每个改善项目，制定详细的改善方案，明确改进的时间表和步骤，确定责任人和资源需求。

4. 培训和培养改善团队：组建改善团队，培训团队成员相关的改善方法和工具，提升他们的改善能力。

5. 执行改善方案：按照改善计划执行改善方案，记录和分析改善过程中的数据，评估改善效果。

6. 定期评估和调整：定期评估各项改善活动的进展和效果，根据评估结果进行调整和改进。

7. 总结成果并分享经验：在改善项目完成后，总结改善成果，并进行经验分享，为以后的改善活动提供参考。

四、具体改善项目建议1. 工作流程改善：每个部门可以针对自己的工作流程进行改进，例如，利用信息化技术优化文件传递流程，减少人工干预；简化决策流程，提高决策效率等。

2. 产品质量改进：建立完善的质量管理体系，从原材料采购、生产制造、产品检测到售后服务，全程监控产品质量，及时发现和解决问题。

持续改进生产流程的七种方法

消除停机时间
• 消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。消除停机时间最有力的措施是全面生产维修，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式详细介绍如下：
• ①例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
• ②预测性维修：利用测量分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
• ③预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。全面生产维修的目标是无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常维修任务。
3消灭库存
• 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
• 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
• 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。
4合理安排生产计划
• 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。