焊工作业指导书

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焊工岗位安全作业指导书（2篇）

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。

- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。

2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。

- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。

- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。

三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。

- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。

- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。

2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。

四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。

- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。

- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。

2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。

- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。

3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。

- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。

- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。

- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。

五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。

- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。

电焊工安全作业指导书

电焊工安全作业指导书作为一个电焊工，安全是我们工作中的首要任务。

电焊工作涉及到高温、高压、高电流等危险因素，如果不正确操作或违反安全规定，可能造成火灾、爆炸、触电等严重事故。

因此，我们必须始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全作业规程和操作规范。

以下是电焊工的安全作业指导书。

一、工作前准备1.了解工作环境和相关风险：在进行焊接作业前，必须熟悉工作环境，并了解潜在的危险和风险，如气体泄漏、易燃物质、高温等，以便采取相应的防护措施。

2.使用适当的个人防护装备：在进行焊接作业前，必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、耳塞、防护鞋等，以保护自己免受辐射、飞溅和化学物质的伤害。

3.检查焊接设备和工具：在使用焊接设备和工具之前，必须进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

如有故障或损坏，应立即进行维修或更换。

二、焊接作业中的安全措施1.确保通风良好：焊接作业会产生大量的废气和烟雾，对健康有害。

因此，在焊接过程中必须确保良好的通风，可以通过开启通风设备或在室外进行焊接来解决。

2.禁止在易燃和易爆环境中焊接：焊接是一个火源，不得在易燃和易爆环境中进行焊接作业，以免引发火灾或爆炸。

3.焊接区域要划定安全警戒线：在进行焊接作业时，应在周围划定安全警戒线，禁止无关人员进入，以确保工作区域的安全。

4.正确使用焊接设备和工具：在进行焊接作业时，必须按照操作规程正确使用焊接设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

5.避免触电：焊接作业中涉及到高电压电流，有触电的危险。

因此，在焊接作业时，必须确保设备接地良好，并避免触碰裸露的电线和电极。

6.注意火灾防范：焊接作业中易引发火灾，因此，在焊接作业时必须做到以下几点：- 确保工作区周围没有易燃物质；- 在作业区域周围备有灭火器材，如灭火器、灭火毯等；- 确保焊接面罩和手套等个人防护装备不可燃；- 要有专人负责监控焊接区域的火灾隐患。

7.焊接材料和化学品的储存和处理：焊接材料和化学品有一定的危险性，必须妥善储存和处理，防止泄漏和引起意外事故。

汽焊工安全作业指导书（三篇）

汽焊工安全作业指导书一、概述汽焊是一种常见的金属加工方式，但由于焊接时产生的高温、火花以及有害气体会对操作者造成危害，因此汽焊操作时需要严格按照安全操作规程进行，以确保工作人员的安全。

二、操作前的安全准备1. 确保操作者具备足够的焊接知识和技能，经过专业培训，并持有相应的焊工执照。

2. 确认焊接设备和焊具是否正常工作，检查并保养焊接设备，包括电源线、接地线、气源、电缆等。

3. 确保工作地点通风良好，消防设施完善，并配备合适的个人防护用具，如防焊面具、防护手套、防护鞋等。

4. 对作业区域进行整理和清理，确保周围没有易燃、易爆物品。

5. 在作业区域设置明显的警示标识，警示其他人员注意。

三、焊接时的安全操作1. 进行焊接作业时，应确保焊接设备和附件的接地可靠。

2. 焊接操作应尽量选择返修操作台，并将工件固定在台上，避免焊接过程中的晃动或滑动。

3. 在焊接过程中，要注意焊接电流、电压的合理选择，以免产生火花或发生短路事故。

4. 当焊接电流大于200A时，应采用气体保护焊接，确保焊缝质量。

5. 操作人员应戴防护面罩、手套和防护鞋，以防止火花、高温引起的烫伤。

6. 不得将焊接设备或电缆放置在易燃物或导电介质上，以免引发火灾或触电事故。

7. 进行焊接操作时，应注意不要把手、脚等身体部位放在火花飞溅的范围内，以免引起伤害。

四、焊后的安全处理1. 焊接完成后，应及时关闭焊接设备的电源，待设备完全冷却后才能搬动和维护设备。

2. 焊接完成后，应立即将焊接电缆和电源线整理好，并放置在安全的地方，避免工作人员绊倒或电线受损。

3. 对焊接产生的废弃物和有害气体进行妥善处理，避免对环境和健康造成危害。

4. 焊接操作完毕，应对工作地点进行清理，清除焊渣、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁和安全。

五、事故应急处理1. 在焊接过程中，如发现设备异常、电器问题或气体泄漏等情况，应立即停止焊接操作，切断电源或气源，并报告相关负责人进行处理。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

2024年度焊接作业指导书

对于密闭空间或有限空间的焊接作业，应采取相应的安全措施，如使用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防器材和急救设备，确保在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
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焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问题。
2024/3/24
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焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。具有变形小、接头光滑美观等特点。常见的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术随着人工智能和机器学习技术的发展，智能化焊接技术将进一步提高焊接效率和质量，降低人工成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术借助互联网和物联网技术，实现远程监控和故障诊断，提高焊接设备的运行稳定性和维护便捷性。
2024/3/24
绿色环保焊接技术环保意识的提高将推动绿色环保焊接技术的发展，如无铅焊接、低烟尘焊接等，以减少对环境的影响。

焊接作业指导书完整版

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

电焊作业指导书

电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。

为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。

一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。

希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。

焊工岗位标准化作业指导书

焊工岗位标准化作业指导书一、岗位背景和职责说明焊工是工业生产中重要的技术工种之一，主要负责金属或非金属材料的焊接加工工作。

其主要职责包括根据工艺要求进行焊接工作、操作和维护焊接设备、保证焊接质量等。

二、工作环境和安全要求1.工作场所应保持整洁、干燥，并有良好通风条件。

2.操作焊接设备时，必须穿戴好防护服装，佩戴好防护帽、手套、眼镜等个人防护设备。

3.在进行高温焊接时，要使用特定的防护设备，如焊接隔热手套、防护面罩等。

4.在操作焊接设备前，应检查设备是否正常运行，无异常情况后方可操作。

三、作业流程和标准1.准备工作：确认焊接材料和工艺要求，检查焊接设备是否正常运行，准备好所需工具、辅助材料等。

2.检查焊接材料：根据要求检查焊接材料外观、尺寸、质量等是否符合要求。

3.安装调试：将焊接工作台台面整理好，调整焊接设备的电源和焊接电流、电压等参数。

4.开始焊接：将焊条、电极或焊丝等焊接材料与焊接材料进行连接，调整焊接设备参数，开始焊接。

5.控制焊接质量：焊接过程中要保证焊接位置准确、焊接头整齐、焊缝密度均匀等，严格执行规范要求。

6.清理工作：焊接完成后，及时清理焊接材料、设备，保持工作环境整洁。

四、操作技能要求1.熟悉焊接工艺：掌握常见焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、焊接设备的调试方法等。

2.具备焊接技能：熟练掌握焊接过程中焊接工具、材料的正确使用方法，熟悉不同材料的焊接要求。

3.熟悉焊接设备：了解常见的焊接设备的结构、原理和操作方法，能够正确调试和维护焊接设备。

4.良好的观察能力：能够准确判断焊接过程中的各种异常情况，并及时采取相应措施处理。

5.注意安全意识：严格遵守操作规程和安全操作要求，保障自身安全和工作环境的安全。

五、维护与改进1.定期检查和维护焊接设备，确保设备正常运行。

2.不断学习和掌握新的焊接技术和工艺，提高自身的专业技能水平。

3.积极参与技术交流，分享经验并吸取他人的经验，不断改进和完善自己的工作方法。

焊接作业指导书及工艺

焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。

（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。

同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。

（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。

（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。

2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。

（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。

（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。

（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。

（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。

（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。

3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。

（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。

（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。

（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。

（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。

4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。

（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。

（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。

焊接作业指导书

热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。

电焊工的操作作业指导书（2篇）

电焊工的操作作业指导书1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。

操作时应持证上岗。

徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。

开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；8、禁止使用不合格的焊接工具设备。

电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。

焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。

11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；场监护；12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。

二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。

2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。

3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。

三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。

b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。

c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。

2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。

b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。

焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。

c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。

d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。

3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。

b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。

c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。

四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。

2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。

3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。

4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。

5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。

焊工作业指导书

合用于公司内部手工电弧焊，气体保护焊操作人员。

2.1 焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。

2.2 应根据母材的化学成份和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。

焊机、焊条、焊丝、防护罩、护目镜、鎯头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。

4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。

放置好挡风板，以防发生安全事故。

4.4 二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热 15min 才干使用。

4.5 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。

5.1 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。

5.2 普通包括在焊缝两边 20mm 摆布区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。

5.3 装配焊接过程中，可用适当的工具(如：鎯头)进行调整。

5.4 装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。

薄板，定位焊缝长3mm~5mm，间距 30mm~150mm；中厚板，定位焊缝长 15mm~50mm，间距 100mm~150mm。

5.5 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

5.6 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。

5.7 收弧时应将弧坑填满。

5.8 禁止在非焊区内引弧，暂时点焊若是以后焊缝的一部份，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。

5.9 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝浮现裂纹，气孔等现象，应住手施焊，找出原因及时处理。

5.10 对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。

5.11 在焊接厚板多层焊接时，第一层焊缝所选焊条普通不应大于Φ3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接。

焊工岗位标准化作业指导书

焊工岗位标准化作业指导书焊工岗位是一项重要的技能工作，对于保障工程质量和安全至关重要。

为了提高焊工的工作效率和准确性，可以制定焊工岗位标准化作业指导书。

下面是一个可以参考的作业指导书范例。

一、工作概述焊工岗位的工作是根据工程要求，使用焊接设备将金属材料焊接在一起，以实现连接和加固的目的。

焊工需要根据工程图纸和规范，选择合适的焊接材料和方法，并且保证焊接质量符合要求。

二、岗位职责1.根据工程要求和图纸，选择合适的焊接材料和设备。

2.清洁和准备焊接表面，确保没有油污、锈蚀等影响焊接质量的物质。

3.进行焊接，控制焊接参数（如电流、电压、焊接速度等），保证焊接质量。

4.进行焊缝检查，发现问题及时修复。

5.根据需要进行后续处理，如打磨、抛光等。

三、作业流程1.准备工作a.查看工程图纸和相关规范，了解焊接要求。

b.准备焊接设备和材料，检查其完好性和功能性。

c.确认其他工作条件是否满足，如通风、安全等。

2.焊接准备a.清洁焊接表面，去除油污、锈蚀等。

b.确认焊接材料的可靠性和合格性。

c.设置焊接设备，根据工程要求调整焊接参数。

3.开始焊接a.按照工程要求，开始进行焊接。

b.控制焊接参数，保持焊接速度和焊接质量的平衡。

c.保持焊接姿势和焊条（电极）的稳定性。

d.检查焊接过程中是否产生气孔、裂纹、松动等问题，及时纠正。

4.焊道检查和修复a.合理间隔检查焊道的质量，确保焊接质量符合要求。

b.发现问题时，根据规范要求采取相应的修复措施。

c.修复后再次进行焊接检查，确保质量。

5.后续处理a.根据需要进行焊缝后处理，如打磨、抛光等。

b.清理和维护焊接设备，确保日常使用的可靠性。

四、安全措施1.戴好防护眼镜、焊接手套、防护面具等个人防护装备。

2.确保焊接场所的通风良好，避免产生有害气体。

3.在焊接时，注意周围人员的安全，确保周边没有易燃物品。

4.确保焊接设备的接地情况良好，避免漏电和触电事故的发生。

5.学习和遵守有关焊接安全的相关规定和操作规程。

（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺

（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。

2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。

2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。

4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。

4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。

4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。

（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。

5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。

5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。

电焊作业作业指导书样本

电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。

1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。

1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。

并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。

1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。

1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号 102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。

1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。

1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。

2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。

焊迈进行再烘干。

不许使用废焊条或不知型号焊条。

2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。

2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。

对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。

-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。

单位：mm定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。

从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。

2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。

3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。

3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。

3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。

3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。

-2-3.5焊接工艺参数表只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。

普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。