玻璃磨边机的种类和特点

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磨轮介绍

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用于直边机、双边机的磨削
1、直边机系列金刚轮作为磨边机磨削平板玻璃平边的第一步工序，会用到直径为150MM的金刚轮来进行粗磨。直边机一般会使用到两个金刚轮，第一个金刚轮D1用 80#或100#，砂比较粗；第二个金刚轮D2用140#、180#或240#，砂比较细。例子：九磨头玻璃直边机
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3、斜边机系列
规格
内孔
外半齿150X8X10
12
无齿150X5X12
22
内齿150X8X10
25 50
目数
100# 140# 180# 240#
杯型
杯型碗型
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4、异形机系列
异形轮系列金刚石磨轮使用于直线圆边轮、异形机、刻花机、CNC加工中心和斜边机等玻璃机械。
玻璃边形常见分别有：弧边型、凸圆边、半圆边、圆角边、漫流边形、鸭嘴边等。
羊毛轮

羊毛抛光轮简称羊毛轮，分卷式羊毛轮和纯羊毛轮两种，是常用抛光研磨材料。专用于抛
光或修补擦伤之不同材料，如玻璃、陶瓷、石材、金属、塑料和珠宝等。羊毛轮系玻璃抛光的
必用轮，用于玻璃抛光的最后一道工序。它能够起到消痕，增亮的作用，也可以作为消除玻璃
的浅表面划痕的组合抛光轮之一，与抛光粉冷却液一同使用。用于直边机,斜边机,异形斜边机、
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总结：常规磨轮分类总表
结合剂
金属结合剂
品名大类
品名小类
圆边轮
槽轮刻花轮平轮弧轮梯形轮
直边/斜边碗/杯/碟形双边轮齿形/异形
基体材料
基体结构
设备
碳钢
圆饼+活圈
冷压机电炉
模具
碳钢工具钢
生产工艺

配镜基础知识——磨边和装配

配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。

根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。

手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。

手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。

手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。

（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。

1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。

由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。

操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。

在一片撑片上用笔划出水平线EF。

②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。

用笔划出垂直线GH。

③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。

光学中心的偏移量以此为基准。

（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。

在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。

2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。

操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。

②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。

③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。

④确定模板的鼻侧、近眉框方向。

（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。

模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。

一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。

玻璃磨边机工作原理

玻璃磨边机工作原理
玻璃磨边机是一种用于加工玻璃边缘的设备。

其工作原理可以简单地描述如下：
1. 玻璃进料：首先将待加工的玻璃板放置在玻璃磨边机的进料台上。

2. 夹持玻璃板：磨边机通过夹具或真空吸盘等方式将玻璃板夹紧，确保其稳定性。

3. 粗磨边缘：磨边机内部装有磨料磨轮，该磨轮在机械驱动下旋转。

磨边机会调整磨轮的位置和角度，使其与玻璃板边缘接触并磨削边缘。

4. 精磨边缘：在粗磨之后，磨边机会根据需求切换到更细的磨料磨轮进行精细磨削，以提升边缘质量。

5. 抛光边缘：为了进一步提高边缘质量和美观度，磨边机通常还会进行抛光处理。

抛光是通过使用抛光料和抛光轮在边缘上进行旋转磨削，使之更加平滑。

6. 冷却冲洗：在磨边过程中，磨机会使用冷却剂冲洗玻璃边缘，以保持温度适宜并防止玻璃熔化。

7. 玻璃出料：完成磨边过程后，夹紧玻璃板的夹具会松开，将加工好的玻璃板从磨边机上取下。

通过以上步骤，玻璃磨边机能够实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以达到平滑、光洁和安全的边缘效果。

玻璃磨边机操作方法

玻璃磨边机操作方法玻璃磨边机是一种用来对玻璃进行切割和修整的机器，常见于玻璃加工业中。

它的主要功能是将玻璃进行磨边，使得玻璃的边缘更加平滑、光滑、不易划伤，并且符合客户要求的尺寸和角度。

下面将详细介绍玻璃磨边机的操作方法。

1.前期准备工作在操作玻璃磨边机之前，需要对设备进行检查和维护。

首先，检查设备的电源线是否完好无损，地线是否牢固。

然后，检查机器的刀头、夹持爪、变压器等部件是否有松动。

接着，清理机器表面的灰尘和污垢，确保设备处于干净的状态。

最后，准备好所需要玻璃及其它相关材料。

2.调整刀头高度将所需玻璃放到刀头下方，用手调整刀头的高度，使其与玻璃边缘齐平，使刀头和加工表面中间的距离符合加工要求。

注意，每个刀头高度不同，需要按照实际操作调整。

3.安装夹持爪将玻璃放在加工台上，将夹持爪固定在玻璃边缘处，并将夹持爪的压力适当调整，以保证玻璃不会因夹紧过紧而破裂，也不会因夹紧过松而移位。

4.启动设备将设备开关置于“ON”位置，启动玻璃磨边机。

观察设备是否运行正常，是否产生明显的噪音或振动，注意观看夹持部分是否与玻璃接触良好。

5.开始磨边加工当设备正常运行后，可以将玻璃向加工进口处放置。

注意不能一次性将所有玻璃放上去，需要逐个进行边缘磨削。

将玻璃向加工滚轮处移动，直到玻璃边缘与刀头接触，轻轻地摇动玻璃，使其与刀头保持适当接触力，这样，磨削的效果会更好，同时也可以更好地保护刀头。

推动玻璃让其从加工滚轮上经过，持续转动滚轮，磨削玻璃边缘，同时也要注意松手时的慢慢停止，不要突然松手。

当一侧边缘结束磨削后，将玻璃重新移动到另一侧进行磨削，直到所有边缘均进行过磨削。

6.清洁机器及现场操作完成后，记得打开设备开关，将操作区域清理干净，不留下玻璃碎片或其它垃圾，以便下一次操作之前使用。

关于玻璃磨边机的操作方法，以上是比较基本的步骤。

实际操作中，还需要注意以下几点：1.需要注意安全，避免因操作不当而发生意外事故；2.操作过程中，要耐心细致，掌握好磨边的力度和角度，以免造成浪费；3.磨边过程中产生的玻璃碎屑需要及时清理，以便于安全环保；4.每次磨边后，需要对设备进行检查和维护，保证设备已经正常工作，并可以安全使用。

玻璃磨边机使用指南

玻璃磨边机使用指南玻璃磨边机使用指南1.引言玻璃磨边机是一种专业设备，用于对玻璃边缘进行磨削和抛光，以提供精确、光滑的玻璃边缘。

本指南将详细介绍玻璃磨边机的使用方法和注意事项。

2.安全操作2.1 个人防护装备在使用玻璃磨边机之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

2.2 设备检查每次使用前，检查玻璃磨边机的电源线、磨石和刷子是否完好无损。

如果发现任何损坏或故障，立即停止使用并通知维修人员。

2.3 安全操作①操作前准备确保磨石和刷子已正确安装，并将磨石和刷子固定在适当的位置。

调整磨石和刷子的位置和角度以符合当日的磨边需求。

②玻璃装夹使用合适的装夹装置固定玻璃，确保玻璃牢固地夹在机器上。

③启动机器按下启动按钮，确保玻璃磨边机以正确的速度启动，并检查磨石和刷子是否以正确的方式旋转。

④加工玻璃将玻璃缓慢送入磨石和刷子之间，确保玻璃与磨石和刷子接触。

始终保持适当的压力和速度，以避免过度磨损或破裂。

持续检查加工玻璃的质量，确保边缘的光滑度和细腻度。

⑤关闭机器加工完成后，按下停止按钮关闭机器。

等待磨石和刷子停止旋转，然后取下加工好的玻璃。

3.维护保养3.1 清洁机器每次使用后，清洁玻璃磨边机，确保无尘和残留物。

使用清洁刷子清理磨石和刷子，以保持其良好状态。

3.2 定期检查定期检查玻璃磨边机的关键部件，如电源线、磨石和刷子。

如发现任何磨损或故障，立即更换或修理。

3.3 保持润滑定期检查并保持磨石和刷子的润滑状态。

使用适量的润滑剂，根据制造商的建议进行润滑。

附件：1.玻璃磨边机维修手册2.玻璃磨边机常见问题解答法律名词及注释：1.环境保护法：是为了保护和改善人类环境质量，维护人类身体健康，保护和合理利用自然资源，促进可持续发展而制定的法律。

2.劳动法：是一个国家将劳动者与用人单位之间的劳动关系进行规定和维护的法律。

3.安全生产法：是为了预防和减少事故，防止和减轻事故灾害的危害，保护劳动者的生命和身体健康，保护公共安全和环境安全，维护公民的合法权益，推动经济社会可持续发展而制定的法律。

玻璃的磨边技巧

玻璃的磨边技巧
磨边是在玻璃的边缘进行打磨，使其变得平滑和光滑。

以下是一些玻璃磨边的技巧：
1. 使用磨边机：磨边机是专门用于磨边的工具。

将玻璃放置在磨边机上，并根据需要调整机器的速度和磨边头的角度。

然后轻轻将玻璃边缘接触到磨边头，并进行平滑的运动，直到边缘光滑。

磨边机可用于磨直线边缘、轮廓边缘等。

2. 使用砂纸：对于一些小块或不规则形状的玻璃，可以使用砂纸手动磨边。

选用粗砂纸起初磨砂，然后逐渐使用细砂纸直至玻璃边缘光滑。

砂纸可以用湿润的方式进行磨边，这样可以减少摩擦和热量产生。

3. 使用磨边石：磨边石是一种具有硬度很高的石头，可以用于磨边。

将磨边石放置在水盆中，并在石头上加入一些细砂。

然后将玻璃边沿轻轻地滑过磨边石，直到边缘变得平滑。

4. 温和磨边：对于特别脆弱的玻璃，可以使用温和的磨边方法。

将玻璃浸泡在温水中，然后使用细砂纸或磨边石轻轻磨边。

温水可以降低玻璃的脆性，减少破损的风险。

5. 磨边前的处理：在进行磨边之前，要确保玻璃边缘没有残留的划痕或破损，否则磨边时可能会进一步损坏玻璃。

因此，首先可以使用金属刮刀或其他工具，
将边缘上的杂质清除干净。

这些是一些常见的玻璃磨边技巧，可以根据实际情况选择适合的方法。

同时，为了保护自己的安全，进行玻璃磨边时要佩戴防护眼镜和手套，并谨慎操作。

玻璃直线双边磨边机-中国建筑玻璃与工业玻璃协会

ICSZBJ/HB玻璃直线双边磨边机中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布ZBJ/HB 025－20072前言为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。

本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。

本标准起草单位:广东意维高玻璃技术有限公司。

本标准起草人:黄伟、崔明伟。

本标准参与起草单位:中山市迪威机械制造有限公司、中山市富山玻璃机械有限公司、辽宁北方玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、亿海机械制造有限公司、佛山市银泓机械厂。

本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：叶富丰、何军、何昌杜、张巧云、张玉成、张佰恒、张宝成、张钟会、李礼开、李富业、陈锡清、郝向国、夏贵海、翁铭信、黄俊辉。

本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。

ZBJ/HB 025－2007玻璃直线双边磨边机1 范围本标准规定玻璃直线双边磨边机的型号、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于玻璃直线双边磨削加工的设备。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部份：通用技术条件GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T11614-1999 浮法玻璃GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件3 定义和分类3.1 定义玻璃直线双边磨边机: 用于同时磨削玻璃两平行直线边的加工设备。

玻璃磨边机械原理

玻璃磨边机是一种用于对玻璃边缘进行磨削和抛光的专用设备。

其机械原理涉及以下几个方面：
1. 磨削盘：玻璃磨边机上通常安装有磨削盘，它是一个旋转的圆盘，其表面覆盖有磨料。

磨削盘的转速和磨料的选择根据需要进行调整。

2. 玻璃夹紧装置：玻璃磨边机上配备有夹紧装置，用于固定和夹持待加工的玻璃板。

夹紧装置通常包括夹持爪或真空吸盘，以确保玻璃板在加工过程中保持稳定。

3 传动系统：玻璃磨边机的传动系统驱动磨削盘旋转，并控制加工过程中的速度和压力。

传动系统通常由电机、传动带和传动轮组成。

4. 冷却系统：在玻璃磨边过程中，会产生大量的热量，为了防止玻璃过热并减少磨削过程中的摩擦热，玻璃磨边机配备有冷却系统。

冷却系统可以通过喷水或其他冷却介质将冷却液送到磨削盘和玻璃边缘之间。

5. 控制系统：玻璃磨边机还配备有控制系统，用于控制磨削盘的转速、夹紧装置的压力、冷却系统的运行等。

操作员可以通过控制面板或计算机界面来调整参数和监控加工过程。

在加工过程中，操作员将待加工的玻璃板放置在夹紧装置上，启动机器后，磨削盘开始旋转，与玻璃板的边缘接触。

通过调整磨削盘的转速、压力和冷却系统的运行，可以控制磨削过程中玻璃边缘的形状和光洁度。

通常，磨削过程分为粗磨和精磨两个阶段，粗磨用于去除玻璃边缘的毛刺和不平整部分，精磨则用于进一步平整和抛光边缘。

总的来说，玻璃磨边机利用旋转的磨削盘和适当的参数控制来实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以获得光滑、平整和精确的边缘。

玻璃直线磨边机和双边机的区别

玻璃直线磨边机和双边磨边机的区别
应广大客户要求，小编分享一下玻璃直线磨边机和双边磨边机的区别：
因为小编不是技术出身，对于一些设备的使用方法和作用也不是非常了解，每次有客户来咨询，鲁艺小编经常会百度一下，或者咨询我们的技术师傅，今天搜索了一下，竟然找不到一些相关的内容，在购买玻璃磨边机之前，区分玻璃直线磨边机和双边磨边机还是有必要的。

是我们需要上的第一堂课
首先，从外形上看，想必来到成都鲁艺玻璃机械设备公司网站的朋友，都注意到下面的产品中心，可以轻而易举的看出玻璃直线磨边机和双边磨边机。

其次，虽然用途都是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，但是再具体的说，直边机用于加工平板玻璃的底边及棱角的磨削和抛光。

而玻璃双边磨边机适用于磨削平板玻璃的双直线平边、粗磨、抛光一次完成。

除此之外，市面上为了满足客户的要求，也出现16磨头/20磨头/26磨头/28磨头双圆边磨边机。

因为玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。

而一般的加工玻璃的厂家可以用8头玻璃直边机和9头的均可以满足需求，磨头数越多，就会越精细，越精准，相对来说价格要贵一点，加工效率也高，适用于一些玻璃钢化炉企业，并配套中空玻璃生产线、玻璃清洗机等使用。

如果你想开一个小的玻璃加工厂，不妨来成都鲁艺玻璃机械设备公司看一下，有专业的技术师傅为您讲解和服务，玻璃直线磨边机的选择那么多，总有一款适合你。

如果您遇到玻璃磨边机使用上的问题，也可以咨询我们，每一个客户的满意将是我们的无限荣幸，您的满意，是我们永远的追求！
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四边磨

四边磨，是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备，适用于加工建筑、门窗中空玻璃以及规格复杂且单一的白玻和LOW-E玻璃，具有高加工精度，高效率，高机械配置的整体特点，采用“节能、低碳、高效、自动化”的最新环保设计理念，采用人机界面操作，四轴联动，自动识别玻璃尺寸；且不同规格和厚度的玻璃可连续上片，无需人工调整和等待，以皮带式真空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜，有效避免玻璃划伤和表面压痕，提升玻璃加工工艺速度，降低加工成本。

四边磨分为入片台，磨边架，出片台三个部分。

入片台和出片台是配合磨边架对玻璃进行磨削。

磨边架有2组磨头。

每组磨头分别有两个磨轮。

磨边过程简便，先磨玻璃的头部，然后磨头旋转90度，配合边上的磨轮对玻璃的两侧边进行磨削，之后，磨头再次旋转90度，对玻璃的尾部进行磨削，完成整个磨边过程。

磨完后旋转归零，等待下一片玻璃进行磨削。

工艺流畅自然，配合紧密。

最大限度地压缩磨边的时间，极大地提高了玻璃磨边的速度。

数控四边磨主要特点是：采用PLC控制人工界面操作，十二轴伺服电机控制系统，可选择不同功能（含倒棱、磨边、除膜）三种功能的工作模式，棱角加工速度达25米/分，当倒棱和磨底边同时进行时速度按20米/分加工生产，高效地自动识别玻璃尺寸，无需人工输入玻璃尺寸，不同规格玻璃可连续上片，工作效率高，是一种高效、节能、自动化的磨边加工设备，具体节能方面含用电成本、用水成本、磨轮成本、人力资源成本及节约空间全方位的体现，可与切割线、自动上下片台、清洗机、钢化炉等设备组成全自动的玻璃加工机组，是建筑中空玻璃、幕墙玻璃、门窗玻璃、夹胶玻璃等类别的磨边加工最强配套设备。

选配设备有自动上片台和自动下片台。

可替代人工上下片，充分挖掘四边磨的工作潜力，让设备在运行过程中做到无人值守制，具备优异的安全性。

四边磨可以极大的提高整体玻璃加工的速度、提高加工效率，可以实现全天24小时持续作业，该设备的研制成功将会给行业内带来一场全新的变革，引导磨边机行业向着更加高效、自动、智能的方向发展。

磨机的分类与工作原理

磨机的分类与工作原理磨机是一种常用的机械设备，用于将物料加工成粉状或者颗粒状的细小颗粒。

根据不同的工作原理和应用领域，磨机可以分为多种不同的分类。

本文将详细介绍磨机的分类以及各种磨机的工作原理。

一、磨机的分类1. 针对物料特性的分类根据物料的硬度、湿度、粘度等特性，磨机可以分为以下几类：(1) 刀片磨机：适合于较软的物料，如塑料、橡胶等。

刀片磨机通过旋转的刀片将物料切割成细小的颗粒。

(2) 高速撞击磨机：适合于中等硬度的物料，如玉米、大豆等。

高速撞击磨机通过高速旋转的锤头将物料撞击碎裂。

(3) 球磨机：适合于硬度较高的物料，如金属矿石、陶瓷等。

球磨机通过旋转的圆筒和钢球对物料进行研磨。

(4) 高压辊磨机：适合于高硬度、高湿度的物料，如石灰石、石膏等。

高压辊磨机通过两个旋转的辊子对物料进行压碎。

2. 针对工作原理的分类根据磨机的工作原理，磨机可以分为以下几类：(1) 高速磨机：通过高速旋转的刀片或者锤头将物料撞击碎裂。

高速磨机具有处理能力强、效率高的特点，广泛应用于食品、化工、制药等行业。

(2) 面粉磨机：通过两个旋转的磨盘将物料研磨成粉状。

面粉磨机通常用于加工谷物、豆类等食品原料。

(3) 球磨机：通过旋转的圆筒和钢球对物料进行研磨。

球磨机广泛应用于矿山、冶金等行业。

(4) 辊磨机：通过两个旋转的辊子对物料进行压碎。

辊磨机适合于石灰石、石膏等硬度较高的物料。

二、磨机的工作原理不同类型的磨机有不同的工作原理，下面将分别介绍几种常见磨机的工作原理。

1. 高速磨机的工作原理高速磨机通过高速旋转的刀片或者锤头将物料撞击碎裂。

物料进入磨机后，被刀片或者锤头撞击，同时受到离心力的作用，使物料加速运动。

撞击过程中，物料与刀片或者锤头之间的磨擦力使物料产生剪切和撞击力，从而将物料破碎成细小的颗粒。

2. 面粉磨机的工作原理面粉磨机通过两个旋转的磨盘将物料研磨成粉状。

物料进入磨机后，被两个磨盘之间的磨擦力和挤压力研磨。

玻璃行业磨边机使用说明书

玻璃行业磨边机使用说明书使用说明书一、产品概述玻璃行业磨边机是一种专业用于玻璃磨边的设备。

本设备采用先进的磨边技术，能够对各种类型的玻璃进行高效、精确的加工。

本说明书将详细介绍磨边机的使用方法、安全注意事项以及维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。

二、使用前准备1. 设备安装：确保磨边机稳固地安装在水平平台上，且固定牢固，避免因震动而导致设备不稳定。

2. 供电及线路：检查供电电源是否符合设备要求，确保线路无短路等故障。

3. 磨具选择：根据玻璃厚度和不同加工需求选择合适的磨具。

确保磨具安装正确并固定。

三、操作方法1. 打开电源开关，确认设备供电正常。

2. 将待加工的玻璃板放置在进料台上，并将其与定位装置对准。

3. 调节进给速度：根据加工要求选择适当的进给速度。

可通过控制面板上的调节器进行设置。

4. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运转。

此时，磨边机将自动进行磨边加工。

5. 观察加工过程：在加工过程中，操作人员应时刻观察玻璃板是否与定位装置保持正常对齐。

如有异常情况，应立即停止设备并检查。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备工作原理及操作要点，不得擅自进行不熟悉的操作。

2. 操作人员需佩戴工作手套、护目镜等个人防护装备，以确保安全。

3. 在启动设备前，应确保周围工作区域内无杂物，避免干扰设备正常运行。

4. 不得随意改变设备参数，如若需要调整，需由专业人员进行操作。

5. 不得随意触碰设备运转部件，以免发生意外伤害。

6. 严禁将手或其他物体伸入设备运转区域，避免发生夹紧或切割等危险。

五、维护保养1. 定期清洁设备，确保设备表面及内部无积尘、杂物等。

2. 使用时应注意废料及调整装置的清理。

定期检查并更换磨具。

3. 定期检查设备的电源线路、开关等部件，确保其正常工作。

4. 如设备出现故障，请立即停机并及时联系售后人员进行检修。

六、故障排除在使用过程中，如果磨边机出现故障，操作人员应立即停机，并联系售后人员进行检修。

玻璃磨边的方法和技巧

玻璃磨边的方法和技巧玻璃磨边是将玻璃边缘进行加工，使其光滑、平整，并且具有一定的美观性。

下面介绍一些玻璃磨边的方法和技巧。

一、机械玻璃磨边方法和技巧1. 选择合适的磨边机：根据磨边的要求和玻璃的尺寸，选择适合的磨边机。

常见的磨边机有直线磨边机、圆形磨边机等。

2. 调整磨边机参数：根据玻璃的种类和厚度，调整磨边机的参数，如磨边速度、磨边压力等，以保证磨边效果。

3. 确保玻璃的稳定性：在磨边过程中，要确保玻璃的稳定性，防止出现晃动或偏移。

可以使用夹具或固定装置来固定玻璃。

4. 注意磨边的顺序：根据磨边的要求，先进行粗磨，再进行中磨和细磨，最后进行抛光。

这样可以保证磨边效果更好。

5. 定期更换磨边工具：磨边工具的磨损会影响磨边效果，因此需要定期更换磨边工具，以保证磨边质量。

二、手工玻璃磨边方法和技巧1. 使用砂轮：手工磨边常用的工具是砂轮，根据需要选择合适的砂轮。

砂轮的粗细可以根据磨边的要求来确定。

2. 注意磨边的力度：手工磨边需要掌握好力度，过大或过小的力度都会影响磨边效果。

一般来说，先用较大力度进行粗磨，再用较小力度进行中磨和细磨。

3. 均匀磨边：手工磨边时，要尽量保持磨边的均匀性，避免出现凹凸不平或划痕。

可以通过调整手工磨边的速度和角度来实现。

4. 注意安全防护：手工磨边时要注意安全防护，戴好手套和护目镜，避免磨边过程中出现意外伤害。

三、玻璃磨边的注意事项1. 清洁玻璃表面：在进行磨边之前，要先清洁玻璃表面，确保表面没有灰尘或杂质，以免影响磨边效果。

2. 避免过度磨边：过度磨边会导致玻璃边缘变薄或变形，影响玻璃的强度和美观性。

因此，在磨边过程中要掌握好磨边的程度。

3. 检查磨边质量：磨边完成后，要仔细检查磨边质量，确保边缘光滑、平整，并且没有明显的瑕疵。

4. 注意磨边的环境：磨边时要选择合适的环境，避免有尘土或异物进入磨边区域，影响磨边效果。

5. 学习和积累经验：玻璃磨边是一门技术活，需要不断学习和积累经验。

机械毕业设计400玻璃磨边机的设计

1绪论1.1 课题来源及意义上世纪80年代随着交通、建筑和旅游业的迅速发展，对深加工玻璃的需求越来越多，使玻璃深加工行业得到了较快的发展，玻璃深加工的产量上升较快。

大批浮法玻璃生产线的建成投产，给玻璃深加工提供了优质玻璃原片:建筑业、交通业发展的加快和档次的提高，为深加工玻璃的应用开辟了广阔的市场;但是，由于玻璃加工机械水平的影响，大部分玻璃深加工企业的生产能力并没有充分发挥出来。

由于世界主要玻璃生产企业对平板玻璃以及其它品种的玻璃都在寻求新的利润增长点，产品创新、新工艺探索、降低成本、产生高附加值等己成为各大玻璃厂商发展的目标。

因此目前世界上50%-60%的平板玻璃原片均进行深加工后再上市，浮法玻璃原片己不再风光，而是向功能型、实用型、装饰型、安全型、环保型五大方向的深加工玻璃发展，这是21世纪平板玻璃创新产品不容争议的目标。

随着工业生产发展和人民生活水平的提高，能源消耗量迅速增加，在我国建筑能耗占全国总能耗量的1/4以上。

其中建筑门窗的能耗约占建筑物全部热损失的40%，从全球整个能源来看，在取暖或空调时期，其中45%用于建筑物气温的控制，并且比重日益增长，因此节能是摆在我们面前的重要任务。

众所周知，建筑物门窗中玻璃面积所占的比重越来越大。

目前各种铝合金门窗、塑钢门窗、玻璃钢门窗中空玻璃约占总面积的65%-70%。

因此，开发使用节能玻璃对建筑节能起着重要的作用。

2003年12月4日，国家发改委，建设部，国家质检总局，国家工商总局等四部位委联合发布《建设安全玻璃管理规定》2004年1月1日起实施，地市级以上(含地市级)城市的新建、扩建、改造、装修及维修工程等建筑物，应按该《规定》要求使用安全玻璃。

《建设安全玻璃管理规定》的实施旨在有效地保障人身和财产安全，规范安全玻璃的生产、使用和安装，己受到社会各方面的关注。

门窗选用具有节能作用的镀膜玻璃、镀膜中空、镀膜钢化、镀膜夹层、低辐射中空玻璃是改善门窗的绝热性的最好途径。

玻璃加工设备主要种类

玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。

目前比较常见的玻璃加工设备主要有：玻璃磨边机、激光雕刻机、夹胶玻璃设备、玻璃钻孔机，这其中较为常见主要有：玻璃磨边机、玻璃夹胶设备、玻璃钻孔机、玻璃清洗机。

玻璃磨边机：玻璃磨边机是一种精密高效的玻璃深加工设备，主要适用于对玻璃的磨边和抛光。

其底座、支架、导轨架、电机座等关键支撑部位均采用铸铁铸造、组装打磨后加工而成，具有外观平整、光滑、美观、不变形等优点，从而保证了整机经长期使用后的精度始终如一；传动变速部位采用单蜗、双蜗变速，变速均匀连续。

速度可调范围广（0-4米/分），以满足不同厂家的不同加工需要。

夹持部位选用进口同步带，表面黏附PU与红胶，既保证了夹紧力与摩擦力的适度，又解决了超薄玻璃易碎不好夹持传送的难题。

磨削系统选用三相高速电机、最新工艺磨轮，特别适用于长期的大批量的中小块玻璃工艺品生产厂家使用。

可调式承接平台，选用与夹杖部位同步运转的同步带承接架，最大限度的避免了玻璃运行过程中的表面滑伤。

控制部位与工作部位有机配合，以人为本，凸显人性化设计。

使用方法简单明了，磨削精度稳定持续。

工作全过程均可通过透明观察孔全程监控，一目了然。

是玻璃加工企业不可或缺的玻璃加工设备。

使用方法：•接通电源（合上空气开关）•启动水泵•启动所有磨轮，观察磨轮运转是否正常•启动主传动正转•将玻璃置于输入端导轨上，开始削磨夹胶玻璃设备玻璃夹胶设备采用真空原理，使真空袋内的玻璃排除空气而无法产生气泡，利用大气压力使玻璃受压，在高温状态下将胶片融化，从而将夹胶材料（如绢丝、纸、相纸、布艺、喷绘布等和玻璃牢固粘合在一起，从而无需高压釜，形成一个整体一，达到防爆、安全、装饰实用的目的。

产品特点：可大批量生产：单层强化夹胶玻璃、普通干法夹胶玻璃，彩色夹胶玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、多层夹胶玻璃、聚晶玻璃、烤漆玻璃、异型夹胶玻璃、调光玻璃、装饰玻璃、汽车夹胶玻璃、热转印玻璃等。

嘉宏双工位玻璃自动磨边机使用说明书

双工位玻璃自动磨边机使用说明书汕头市嘉宏机械有限公司使用说明书一、设备名称：双工位玻璃自动磨边机二、设备参数1、外形：长2700mm宽2800mm高1800mm2、电源：380V三相电源3、控制电源电压：直流24V4、整机功率：5000W5、整机重量：880kg6、磨头转速：2880转/分钟7、供气气压：0.4—0.8mPa8、供水水压：0.4—0.7mPa三、技术参数1、单个工位磨边速度：5-8秒/片2、玻璃厚度：3mm-5mm3、玻璃尺寸：最大：直径360mm最小：直径110mm四、设备特点减少人工，容易操作。

五、基本组成六、设备维护及注意事项1、开机前对设备水电气及安全进行全面检查，严禁漏电操作。

要安装接地电极。

2、操作工在操作设备时要做好劳动防护工作3、设备要每班工作前后对传动系统加注润滑油。

4、每班工作前后腰及时清洁设备上的玻璃粉盒残留的玻璃碎屑。

5、在工作过程中设备出现异常现象要立即停机。

七、开机准备工作1、确定生产规格领取磨轮，并检查磨轮槽位是否正常。

2、准备样片3、检查各电气连接，确保正确完好(电压：交流三相380V/6KW/四线RSTN;气压0.4-0.8MPa)4、打开气压开关，确保机器各气缸处于初态正确位置(压料、吸盘上位，砂轮研磨马达原位）5、打开电源开关，指示灯亮，各信号正常，机械手臂处于大致空闲位6、检查按钮开关有无损坏，行程开关是否灵活可靠，各感应开关是否工作正常。

屏幕是否处于自动状态有无故障报警。

7、调节取料位距离至合适距离（若样片为磨过边的要适当加长距离）8、调节磨边距离以及观察磨边质量，适当调整磨边速度和磨边给进量（新磨轮要适当用锉刀休掉凸点毛刺）9、按A/B绿色起动按钮,机械手进行复位并停在空闲位，确认A/B生产线研磨时间无误，准备工作完成，再次按A/B绿色起动按钮开始自动作业，传送带开始动作，感应到有料后机械手开始进行连续作业。

八、安装磨轮磨轮内孔直径30mm磨轮外径120mm-180mm九、调机注意事项1、保证取料位与放料位中心点的准确2、磨头没有松动3、压头布要平整4、感应开关位置是否适中十、生产过程中要注意以下几点：1、剪玻璃时应当尽量减少玻璃碎屑的产生，避免划伤2、主轴位要保持冲水，这样可以减少因为主轴上有玻璃碎屑产生的玻璃划伤。

玻璃磨边工艺

玻璃磨边工艺介绍玻璃磨边工艺是对玻璃边缘进行加工，以提高玻璃的美观度和安全性。

通过磨边，可以使玻璃边缘光滑，并且去除可能存在的尖锐边缘，减少碎裂的风险。

本文将对玻璃磨边工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。

玻璃磨边工艺的分类直线磨边直线磨边是最常见的磨边方式，适用于大多数玻璃制品。

它主要包括以下几个步骤：1. 玻璃修边：首先，需要将玻璃的边缘进行修整，去除裂痕和不平整的部分。

2. 粗磨：使用磨边机对玻璃边缘进行粗磨，以去除边缘可能存在的凹凸不平。

3. 修磨：经过粗磨后，再进行修磨，使玻璃边缘更加光滑。

4. 抛光：最后，对修磨后的玻璃边缘进行抛光，使其光洁度更高。

不规则磨边不规则磨边适用于一些特殊形状或要求边缘有特定装饰效果的玻璃制品。

在不规则磨边过程中，通过定制磨边模具来实现特定的边缘形状或图案。

具体步骤如下： 1. 玻璃修边：同直线磨边一样，首先对玻璃进行修边处理。

2. 制作磨边模具：根据特定的边缘形状或图案需求，制作对应的磨边模具。

3. 模具磨边：将制作好的磨边模具安装到磨边机上，并对玻璃进行磨边，以实现所需的边缘形状或图案。

圆角磨边圆角磨边是对玻璃边缘进行圆角处理，以减少尖锐边缘对人体的伤害。

它也是一个常见的磨边方式，适用于大多数有边缘直角的玻璃制品。

具体步骤如下： 1. 玻璃修边：首先，对玻璃进行修边处理，确保边缘没有明显缺陷。

2. 粗磨：使用磨边机对玻璃边缘进行粗磨，形成初步的圆角形状。

3. 修磨：经过粗磨后，进行修磨，使圆角光滑、均匀。

4. 抛光：最后，对修磨后的玻璃边缘进行抛光，使其光滑度更高。

玻璃磨边工艺的应用玻璃磨边工艺广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：建筑行业在建筑行业中，玻璃常作为建筑外墙、幕墙、窗户等的材料使用。

磨边工艺可以提高玻璃制品的美观度，使其边缘光滑、均匀，增加整体建筑的精致度。

家居饰品玻璃磨边工艺可以用于家居饰品的制作，如玻璃花瓶、玻璃餐具等。

玻璃磨边机器风险告知卡

玻璃磨边机器风险告知卡玻璃磨边机器是加工玻璃制品的重要设备，但使用时也存在一定的安全风险。

为了让使用者更好地了解并掌握相关安全知识，本文将从以下几个方面介绍玻璃磨边机器的风险及相应的预防措施。

一、机器操作风险1.1 切割伤风险使用玻璃磨边机器时，操作者需接触刀片及砂轮等锐利工具，一旦操作不慎，可能会造成切割伤。

为了避免此类事故的发生，操作者需戴好手套、护目镜等防护用具，并注意保持工作区域的整洁与干燥，避免滑倒摔伤。

1.2 碾压伤风险在操作玻璃磨边机器时，如果手部或其他身体部位接触到磨盘等旋转部件，可能会造成碾压伤。

因此，在使用机器时，需要保持注意力集中，避免手部或其他身体部位接触到旋转部件。

1.3 电击伤风险玻璃磨边机器需要接通电源才能正常工作，因此，操作者需注意用电安全问题，避免电线老化、接线不良等情况发生，以免造成电击伤。

二、机器维护风险2.1 润滑油风险玻璃磨边机器需要定期加注润滑油以保证机器的正常运转，但如果操作者不注意加注量及时间，可能会造成润滑油溢出，引发火灾等安全事故。

因此，在加注润滑油时，操作者需按照说明书要求进行，避免过量或不足，同时需注意加注时间，避免在机器运转时加油。

2.2 机器故障风险玻璃磨边机器需要经常进行保养维护，如果操作者不及时发现和处理机器故障，可能会造成机器无法正常工作，甚至引发安全事故。

因此，在使用机器时，需要经常检查机器的工作状态，及时发现和处理机器故障。

三、其他风险3.1 玻璃碎片飞溅伤风险在进行玻璃磨边加工时，玻璃制品可能会出现碎片或破裂，如果没有进行及时清理，可能会造成碎片飞溅伤。

因此，在进行玻璃磨边加工时，操作者需穿戴好防护用具，并及时清理工作区域，避免玻璃碎片飞溅伤。

3.2 化学品风险在玻璃磨边加工过程中，可能会使用到一些化学品，如清洗剂等，如果操作者不注意使用方法，可能会对身体造成伤害。

因此，在使用化学品时，操作者需按照说明书要求进行，避免直接接触皮肤或吸入气体等情况。