高精密双面研磨机结构原理图4

双面研磨机工作原理

双面研磨机工作原理
双面研磨机是一种用于加工平面、圆盘或圆柱表面的机床设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 磨料传动系统：当启动双面研磨机时，磨料传动系统将驱动主轴以相反的方向旋转。

主轴通常由电动机驱动，可以调节转速和方向。

2. 磨料装置：磨料装置位于主轴的两侧，分别有上下两个磨料盘或磨料带。

磨料盘或磨料带由磨料头固定，通过主轴驱动旋转。

3. 工件夹紧装置：待加工的工件被夹紧在双面研磨机的工装夹持装置中，确保工件的稳定性和准确性。

4. 磨料供给装置：磨料供给装置将磨料块或磨料粉末通过喷头、喷嘴等装置喷洒到工件上。

磨料供给量可以根据需要进行调整。

5. 研磨过程：当双面研磨机启动后，工件被夹紧后会在主轴的驱动下旋转。

同时，上下两个磨料盘或磨料带也会通过主轴的驱动旋转。

6. 磨料与工件的接触：在磨料盘或磨料带与工件接触的过程中，磨料将在磨料与工件之间形成一定的压力，并借助于旋转的运动实现研磨作用。

磨料颗粒与工件表面形成摩擦，逐渐磨削掉工件表面的材料。

7. 研磨完成后，工件被取出，经过去除残留磨料、清洗、质量检测等步骤，最终获得加工精度和表面质量满足要求的产品。

总的来说，双面研磨机通过主轴驱动上下两个磨料盘或磨料带旋转，与工件表面形成接触，通过摩擦磨削的方式实现对工件表面材料的加工，并不断改善工件的几何形状、尺寸和表面质量。

双面研磨机原理和工艺

双面研磨机原理和工艺
双面研磨机，顾名思义，是一种能够进行双面研磨的机器设备。

它主要应用于各种硬度不同的材料表面的研磨，以达到精细加工的作用。

下面就为大家介绍双面研磨机的原理和工艺。

双面研磨机的原理：
双面研磨机在工作时，采用了一种双面同时研磨的方式，棒式研
磨头在上下的轮子之间来回移动，带动切削剂把工件双面研磨平整。

在工作中，棒式研磨头通过压力机械驱动，精确固定两个轮子上，在
双面进行研磨的同时，能够确保工件研磨的平行性和垂直度，达到很
高的研磨精度和效率。

双面研磨机的工艺：
1.准备工作：首先将要加工的工件浸泡在硝酸或其他清洗剂中进
行清洗，去除表面污渍和氧化层。

然后通过平磨机进行表面平整。

2.分级粒度：将研磨切削剂分成不同粒度等级，然后依次进行加工，每次加工都要先清洗干净工件，以免污渍研磨到其它粒度的砂粒。

3.研磨加工：将要加工的工件，放在研磨机上运转，两个棒式研
磨头同时研磨，切削剂在两个轮子之间涂抹，从而起到研磨的作用，
压力的大小由压力机械系统所提供。

4.清洗处理：在研磨之后，应该对工件进行清洗，清除工件表面
的残留物，以免制造出来的工件含有杂质，影响工件品质。

5.后处理：对工件进行涂层、画标、退火、贴片等后处理，使工
件能够完美的使用。

综上所述，双面研磨机的原理和工艺，不仅能够有效的降低工件
的粗糙度，同时能够提高工件的品质，也是一种非常先进的机器设备，为制造业发展推进了许多。

双面磨床的工作原理是什么

双面磨床的工作原理是什么双面磨床是一种常见的机床，用于对各种材料的两个平面进行磨削，同时可完成研磨、抛光和划线等加工。

它的工作原理很多人并不了解，下面将介绍一下双面磨床的工作原理。

一、双面磨床的结构双面磨床的结构包含两个工作台，分为主动工作台和从动工作台，主动工作台通常有驱动装置，用于带动磨料进行磨削。

从动工作台通过设备的传动装置与主动工作台相连，以实现对工件的夹持和运转。

二、双面磨床的工作过程双面磨床的工作过程是指两个磨料成对旋转，以同时磨削工件的两个平面，且工件不断对换位置，直到达到所需尺寸的过程。

整个工作过程分为以下几个阶段：1.上下磨削工作台驱动过的两个磨料同时磨削工件的两个平面，完成上下面的磨削。

2.旋转磨削工作台驱动过的两个磨料开始互相旋转，切向运动，对工件进行研磨、抛光等加工。

3.对换磨削工件在完成一定的加工后，需要对换位置以继续进行磨削，从动工作台负责夹持工件，进行对换。

通过这样一系列阶段的循环，最终，双面磨床可以完成对工件的两面同时磨削的目的，使其表面非常光滑、平整，达到所需的规格尺寸，形状和表面粗糙度。

三、双面磨床的应用领域双面磨床的应用范围非常广泛，主要用于对各种材料进行磨削，如金属材料、陶瓷、水晶、玻璃等。

它可以满足高精度、高效率、高稳定性等多种加工需求。

双面磨床可以应用于航空航天、机械加工、汽车工业、电子业、精密仪器等行业。

四、双面磨床的特点双面磨床具有以下几个特点：1、双面同时磨削，提高了生产效率。

2、磨削效果好，表面光洁度高，通过去掉表面缺陷去除局部硬化，提高零件寿命。

3、磨削方式较为柔和，能够保持工件的完整性，不会损坏工件。

4、适用于大型批量生产，且精度稳定可靠。

五、结语综上所述，双面磨床是一种非常常见的机床，它的工作原理是利用两个工作台的相互配合、旋转、交替磨削工件的两个平面，达到高效的磨削效果。

它是现代工业生产中不可或缺的一种高精度加工设备，近年来得到越来越广泛的应用。

16B双面研磨机的气动控制系统

断电，锁紧气缸１８活塞杆伸出，上研磨被锁死。６）外齿圈下降取料，整个研磨过程结束。
３总结
图２气动控制系统原理图
１６Ｂ双面研磨机气动控制系统的特点如下：
在一次研磨加工循环过程中，其工作原理如下：
１）采用气动控制系统与ＰＬＣ组成的电气控制
１）在工件放入游星轮后，按下“快降”按钮，电系统相结合，ＰＬＣ发出指令控制气动系统动作，实现
缸前腔气体经电磁阀１３，从电磁阀１２的消声器排气动控制系统与电气系统联合控制，实现了研磨压
出，调节调速阀１５可对快速下降速度进行控制。
力的精确控制。
２）当上研磨盘快速下降触及接近开关４时，
３）采用电磁换向阀，换向性能好，控制方便，便
系统自动开始缓慢下降动作。在电磁阀７、１３得电于实现自动控制。
动下，完成公转和自动运动（周转轮系）来完成的。
４）研磨结束后，上研磨盘１１缓慢上升。
研磨工序中，需要进行以下程序：
５）当上研磨盘ｌｌ缓慢上升５ｍｍ时，再快速上
１）上料。锁紧气缸１３松开，上研磨盘１１快速升至上位时，锁紧气缸１３锁紧。
贾云刚张春魁张家远
（西北机器厂陕西７２２４０５）
摘要：介绍的１６Ｂ双面研磨机采用气动控制与ＰＬＣ组成的电、气控制系统，实现研磨压力的精确控制，并介绍了其气
动系统的工作原理及其特点。关键词：研磨机；气动系统；压力控制
中图分类号：ＴＨ１３８

热磨机结构以及原理现用图解

1.螺旋式进料装置的组成文档大全文档大全2.螺旋式进料装置的组成文档大全文档大全3.螺旋的断面：4.螺旋管文档大全5.外塞管文档大全6.预热蒸煮装置文档大全7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分，是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所。

其罐体是由不锈钢制成的受压容器，常采用上小下大的圆筒（锥形）形结构。

罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同，国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口，一路安装于罐体的顶部，另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上，这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部，使物料软化均匀，亦可防止物料在罐体底部板结搭桥。

罐体上还配有压力表和安全阀，以保证预热罐的安全。

平衡管（只针对大磨盘装备设置）：设置原因：在研磨室内，一方面，研磨动力一部分转化为热能，引起温度和压力升高；另一方面，排料会造成蒸汽压力和温度的下降。

这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差。

这种差异会影响均匀排料；使研磨时间得不到保证，造成研磨质量下降。

作用：调节整个设备中蒸汽压力和温度。

安装位置：预热罐和研磨室之间。

8.防反喷装置在预热罐的上部，与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧，安装一个防反喷装置,也称止回阀。

它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成。

其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时，靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口，防止“反喷”现象的发生。

同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力，保证形成密实的文档大全料塞；也有利于热磨机启动时最初料塞的形成。

该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启。

机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现。

电流小（下限时），电磁阀动作，锥形塞压向进料螺旋出料口，以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐；电流大时（上限），电磁阀换向，气压减小，进给阻力减小以利于出料。

文档大全文档大全热磨机的防反喷装置（止回阀Ⅱ）文档大全文档大全9.料位控制装置：料位控制装置一般由料位探测器和电器控制系统组成。

1070型自动精密双面研磨机的结构设计

／／Ｉ￣ｌＩ／
研磨机的修盘是用修正轮进行，这种修盘方式存在３个方面的不足，一是寻找最佳修盘参数难；二是修盘工序自动化程度低，劳动强度大；三是不便于
１一内齿圈２一下磨盘
适应新的研磨工艺需求。于是我们通过大量的理论分析和结构论证，研制了这款１０７０型自动精密双面研磨机。
第４期理＿壁
２０１６ｇ－
Ｉ＿百ｕ家ｉ仑ｕ坛
１０７０型自动精密双面研磨机的结构设计
吴晓英，王安全，曾旭东（云南飞隆劳尔设备有限公司。云南昆明６５０１１４）
摘要：传统双面研磨机修盘方式存在三方面不足，一是寻找最佳修盘参数难，二是修盘自动化程度低，三是不
如图２，传统双面研磨机主要由底座部分、内的工艺方法，并逐渐在蓝宝石加工行业中得到应用。齿圈传动机构、下磨盘传动机构、太阳轮传动机构、这种工艺方法的修盘不仅要修盘端面而且要在盘面上磨盘传动机构、横梁部分（横梁有龙门式和悬臂上车削深度为ｌｍｍ左右的螺旋槽，传统结构的双面式）及施压气缸组成。内齿圈传动机构、下磨盘传研磨机是不具备在本机上自动完成此车削功能的。
６丛廷』１Ｉ１５５
百家论坛Ｉ云２０南１６币斗技管理－ｉｆ＂第４期
２传统双面研磨机
这种研磨机的结构原理决定了它的修盘工作只
２．１传统双面研磨机的结构组成
能用修正轮修正（或者另配外置车刀架完成，这不是本文的讨论范围）。这种修盘方式有以下几方面的

双面研磨机使用说明书

双面研磨机使用说明书YM-380WY台式研磨机深圳市炜安达研磨设备有限公司深圳市宝安区龙华街道大浪南路联围街1号美兰工业区2号电话：*************传真：*************目录一、产品说明二、安装调试三、操作与使用四、机械装备图五、电器原理图六、气压原理图七、设备保养八、设备故障九、一产品说明1本设备为高精密平面研磨机，主要是用于各种材料的平面研磨抛光，2工作原理：在修面装置把盘修平后，在盘上喷撒上研磨液后，将工件放于研磨盘工作区域，研磨盘逆时针旋转，工件自转，研磨液在盘的支撑下对工件移除抛光。

二安装调试1．检验检查包装箱是否损坏，如已损坏请跟厂家联系后再处理，如外包装完好，请主织相关部门负责人，共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。

2 安装环境此设备为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则将影响设备的寿命及加工精度。

被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台。

380三相电源、零线、接地线。

3安装设备4 a.基础检查完毕后，用起重设备把机器搬到工作现场。

、 b.设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平以后锁紧螺母。

c.电源安装：大开电箱门，确认所有电器连接正确牢固，然后把L1、L2、L3接在电源火线上，N接在零线上，E接地线上。

d.调试：接通电源后，参照四（操作与使用）安装好加液装置，修面刀，挡料机构，安装试运行。

四、操作与使用在使用YM-380WY研磨机前，请仔细阅读本章操作与使用，并按如下步骤进行操作。

1.操作前的准备工作a:核时研磨盘是否安装好，研磨盘型号与研磨液型好是否符合工件加工要求相符。

b:加液装置是否安装好，如果是喷液加液。

研磨仪的工作原理研磨仪工作原理

研磨仪的工作原理研磨仪工作原理研磨仪使用一只手可以快速简单地固定双接头，通过记忆功能自动撤回关节臂，通过按下按钮可以自动将模型台使用磁力固定，在任意角度推动按钮将模型台固定，弹簧压力臂可以阻拦垂直机动性，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件。

上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。

紧要用于加工两平行面、一个平面。

加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。

只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。

研磨仪的工作原理：样品通过进样漏斗进入防尘研磨室内，进而被导入垂直设置的两个辊轴中心辊轴之间的距离可以通过外部的一个摇动手柄便利的进行连续调整。

当物料通过两个逆向运动的辊轴间时，辊轴对物料产生挤压和剪切的作用，实现粉碎效果，并在重力的作用下把物料转移到样品收集盒中。

研磨仪使用注意：1、研磨仪放置在干燥通风的环境中；2、研磨仪重量为62KG，放置在承重力合适的地方；3、研磨仪工作电压为220V，运行时必需连接地线；4、使用液氮进行冷冻时，合金夹具不能放入液氮中冷冻；5、使用液氮时，应做好防护措施，防止冻伤；6、在研磨开始前必需固定好夹具和适配器，旋紧垂直定位旋钮，将安全锁归位；7、样品要对称放置，以保证研磨台受力平衡；8、研磨时，速度不得小于500rpm/min，不得大于1800rpm/min （CK1000D不得大于1500rpm/min）；9、使用完毕后请关闭电源，将安全锁归位；10、定期清理适配器，防止残留的药品或样品对仪器造成腐蚀。

研磨仪的工作原理研磨仪使用一只手可以快速简单地固定双接头，通过记忆功能自动撤回关节臂，通过按下按钮可以自动将模型台使用磁力固定，在任意角度推动按钮将模型台固定，弹簧压力臂可以阻拦垂直机动性，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件。

双端面研磨机工作原理

双端面研磨机工作原理
双端面研磨机工作原理如下：
1. 材料的准备：将待研磨的工件放置在双端面研磨机的工作台上，并通过夹具或夹具系统牢固固定。

2. 研磨轮的选择：根据工件的材质和研磨要求选择适当的研磨轮，并将其安装在双端面研磨机的两个工作头上。

3. 研磨过程初始化：启动双端面研磨机，使两个研磨头开始旋转，同时通过调整工作台的位置和研磨头的角度，使得工件与研磨轮之间形成适当的接触。

4. 研磨过程：在研磨过程中，工件通过工作台的移动和研磨头的旋转，与两个研磨轮相互接触，从而实现磨削和平整的目的。

双端面研磨机通常配备有自动进给装置，可以根据需要控制研磨切削的深度和速度。

5. 检查和调整：在研磨过程中，操作人员可以根据工件的研磨情况进行实时检查，并根据需要调整研磨参数，以获得理想的研磨效果。

6. 完成研磨：当研磨过程完成后，停止双端面研磨机的运转，并取下已磨削完成的工件。

总的来说，双端面研磨机通过工作台的移动、研磨头的旋转和研磨轮的磨削作用，使工件的两个面进行研磨和平整，达到所
需的精度和光洁度。

整个过程通常由自动控制系统控制，可以实现高效、精确的研磨操作。

双面研磨机原理

双面研磨机原理双面研磨机是一种常见的工业研磨设备，广泛应用于各种材料的表面加工，包括金属、陶瓷、玻璃等。

它采用双面工作方式，可以同时在两个平面上研磨材料，从而提高工作效率，缩短加工时间。

下面我们将具体介绍双面研磨机的原理及其应用。

双面研磨机主要由磨盘、导轨、电机、传动机构、控制系统等组成。

其工作原理是在磨盘两侧分别装有砂轮，通过电机驱动砂轮旋转，再通过传动机构使两个砂轮同步运动，从而对材料进行双面研磨。

导轨起到支撑和定位的作用，保证研磨质量和精度。

控制系统则对电机和传动机构进行精确定位和调整，实现高效、精准的研磨过程。

双面研磨机有哪些优势？首先是高研磨效率。

由于采用了双面研磨方式，双面研磨机可以同时在两个平面上研磨材料，提高了工作效率。

其次是高精度和高品质。

双面研磨机的研磨精度和研磨质量可以通过控制系统进行高精度调整，从而满足不同材料的加工要求。

同时，双面研磨机研磨过程中磨粒分布均匀，可以避免单一方向研磨产生的表面不光滑等问题，保证了研磨品质和一致性。

双面研磨机的应用范围也非常广泛。

在金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中，研磨工序往往是不可或缺的一步。

双面研磨机可以用于金属零件的车削后表面加工、陶瓷制品的精加工以及玻璃、晶体等脆性材料的切割、研磨等精密加工场合。

同时，双面研磨机还可以用于硬质合金、陶瓷、金属等材料的磨削、研磨以及抛光，企业可以根据自己的需求进行灵活选择。

在使用双面研磨机时，还需要注意一些技术细节。

例如，需要根据不同材料和研磨要求来选择合适的砂轮和砂粒；需要注意砂轮的研磨压力和研磨深度，以免破坏材料表面；需要注意定位和支撑系统的精度和稳定性，以保证研磨精度和一致性。

总之，双面研磨机是一种高效、精度高、品质好的工业研磨设备，具有广泛的应用前景。

企业可以根据自己的需求来选择合适的双面研磨机，以提高材料表面质量和加工效率。

双面磨工作原理

双面磨工作原理
双面磨是一种常见的机械加工设备，其工作原理是利用磨料对工件进行双面加工。

具体来说，双面磨的工作原理如下：
首先，将需要加工的工件夹紧在两个磨轮之间，然后启动双面磨机。

磨轮在高速旋转的同时，通过磨料对工件进行加工。

这个过程中，工件会在两个磨轮之间来回移动，以便双面加工。

在加工过程中，双面磨会通过调整磨轮之间的距离和角度，以及磨轮的旋转速度和方向，来控制加工过程的参数，以达到最优的加工效果。

双面磨的工作原理简单明了，但是由于加工的工件种类和要求不同，所以对于不同的加工任务，需要不同的加工参数和磨具。

在使用双面磨进行加工时，需要根据具体情况进行调整和操作，以达到最佳的加工效果。

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双平面研磨Si3N4_圆柱滚子的表面质量

双平面研磨Si 3N 4圆柱滚子的表面质量*黄贺利1，李颂华1,2，吴玉厚1,2，孙　健1，王鹏飞1，赵梓辰1（1. 沈阳建筑大学机械工程学院, 沈阳 110168）（2. 高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室, 沈阳 110168）摘要　为获得双平面研磨Si 3N 4圆柱滚子的最佳工艺参数组合，采用正交试验法，探究研磨盘转速、研磨压力和磨粒基本颗粒尺寸对其表面质量和去除效率的影响规律，并以工件的表面粗糙度和材料去除效率作为研磨最佳工艺参数的优选依据。

结果表明：随着研磨盘转速和研磨压力的增大，工件表面粗糙度先减小后增大；且磨粒基本颗粒尺寸和工件表面粗糙度、研磨盘转速和研磨压力和去除效率均呈正相关。

Si 3N 4圆柱滚子研磨的最佳工艺参数组合是金刚石磨粒基本颗粒尺寸为2.6 μm 、研磨盘转速为20 r/min 、研磨压力为0.15 MPa ；在此最优参数下，可获得表面粗糙度为0.048 6 μm 、材料去除效率为1.20 μm/min 的光滑无损伤Si 3N 4圆柱滚子。

关键词　双平面研磨；Si 3N 4圆柱滚子；表面粗糙度；去除效率中图分类号　TG58; TQ164　文献标志码　A 文章编号　1006-852X(2023)03-0371-08DOI 码　10.13394/ki.jgszz.2022.0165收稿日期　2022-09-29　修回日期　2022-12-05轴承被誉为机械装备的“关节”，是机械工业的关键基础部件。

随着轴承使用环境多样化，对轴承服役性能的要求更苛刻[1]。

如应用于航空航天、先进轨道交通、高端数控机床、先进工程装备等领域的轴承，需具有高承载能力、高精度、高刚度、低摩擦，且具有长寿命、高可靠性等[2]。

目前，钢轴承在这些领域的应用存在着诸多局限[3]。

而陶瓷轴承具有耐高低温、耐磨损、耐腐蚀、重量轻、精度保持性好、寿命长、自润滑性能好、电磁绝缘好等可服役于极端工况的优异性能，在装备制造、航空航天、国防军工、能源化工等领域具有广泛的应用前景[4-5]。

《L研磨机》课件

技术上有了巨大的突破。
L研磨机的原理和结构
工作原理
结构组成
L研磨机通过摩擦和磨削作用，将磨料带到被加
L研磨机主要由电机、磨削头、传动装置和控制
工物体表面，从而实现表面研磨和加工。
系统等组成，各部分协调工作以实现高效率的研
磨过程。
L研磨机的类型
分类
L研磨机按照研磨方式可以分为平面研磨机、圆柱研磨机等不同类型，适用于不同形状和尺
特点，能够满足各种复杂工件的研磨需求。
操作复杂等问题，需要更多的经验和技能来
操作。
L研磨机市场前景
1
市场需求
2
未来发展趋势
随着制造业的发展，对高精度和高品质的
L研磨机将趋向自动化和智能化，采用先
零部件需求不断增加，L研磨机将持续受
进的控制系统和人机交互技术，提高生产
到市场的关注和需求。
效率和质量。
磨损程度。
L研磨机的维护
维护保养
故障排除
定期清洁L研磨机内部和外部，检查润滑系统和
对于L研磨机的常见故障，如切削不良或震动，
电气系统，保证机器正常运行和寿命。
应及时检查和修复，确保设备的正常运行。
L研磨机的优缺点
优点
不足之处
L研磨机具有高效率、高精度、高稳定性等
某些类型的L研磨机可能存在设备成本高、
总结
作用和优越性
L研磨机在现代制造业中扮演着重要角色，提供高精度研磨加工，提升工件的质量和性能。
应用前景
L研磨机将继续在各行业中应用，为制造业的发展和技术进步做出重要贡献。
寸的工件。
应用领域
L研磨机广泛应用于汽车、航空航天、电子等行1
准备工作
确保L研磨机的刀具和夹具安装正确，并调整加工参数以满足要求。

研磨加工原理 ppt课件

3.影響去除機構的因素
➢ (1)磨輪軸的迴轉精度及磨床的振動:以磨輪與工作物是做正確圓周運動或直線運動的假設基礎上。而實際上會產生數微米(μm)的振動或偏擺。
➢ (2)磨輪的彈性變形:磨輪的彈性變形為鋼的數分之一到十分之一左右，故在磨輪與工作物的接觸點，磨輪的彈性變形很大。
➢ (3)結合材料的存在:在磨輪的工作面上，除了磨粒外還有結合劑，結合劑接觸到工作物，也有可能會大大妨礙切屑的排出。
3.1.3 磨粒的大小(粒度)與破脆性
➢ 磨粒做為刀具使用時，必須依加工目的，選擇磨粒的大小。磨粒的大小稱為粒度，表示磨粒的數字，稱為篩孔尺寸。
➢ 磨粒的破脆性與加工中刀刃的再生作用，有很大的關連，並且為左右加工性能的重要特性值。破脆性愈高，只要以很小的力量，就可以造成微細的破碎。因為產生新的磨粒刀刃，故能維持銳利的狀態，但是，磨粒的消耗較快。
➢ 現在的半導體之研磨加工，是使用最尖端的超精密加工技術。
3.1.1 磨粒加工的特徵
➢ (1)可加工切削無法加工的硬材料：一般要以切削刀具加工碎火鋼較困難，故使用磨粒加工。
➢ (2)可做高精度的加工：磨粒加工因為是以單一的刀刃，磨除較小的體積，故可以提高加工精度。
➢ (3)刀刃的再生作用：磨粒在加工中受力而破碎，產生尖銳的刀刃，並更新刀刃。
➢ (2)沖掉磨屑或破碎的磨粒，是很重要的作用。
➢ (3)高速旋轉的磨輪要加研磨液，由於其周圍的高速，無法破壞其運動的空氣膜，使研磨液無法達到研磨點，故必須採取排除空氣膜或高壓注液的對策。
5. 安全對策
➢ 由於高速旋轉的磨輪，具有極大的動能，在研磨加工中產生衝擊而破壞，則很可能產生重大事故。
➢ 修整形狀用刀具使用金屬結合的鑽石磨輪，進行像圓筒研磨般加工的旋轉修整形狀(圖 3.7所示)。

高精细双面磨床技术

高精细双面磨床技术双面磨床用于同时从工件的两个平行平面磨去材料的机床，特别是用于磨削轴承圈两相对侧面的双面磨床。

精细双面研磨机的使用目的是为了满足高精细客户群体，从技术的角度来讲，它构造十分紧凑，因而也提高了机床的刚度和精细度。

精细双面研磨机的操作方法：检查双面研磨机砂轮情况，及时调整砂轮平衡；安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作；工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。

双面磨床的工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，调节主轴转速/力矩到达理想研磨效果；工作台、鞍座、主轴滑头道、螺杆、及轴承定时使用润滑剂，减少磨损以确保磨床的高精度。

在运行平面研磨机之前，应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好；停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。

精细数控卧式双面研磨机使用流程：1、使用双端面研磨机时要将导板支架紧固，并检查砂轮快速进退机构的连锁是否可靠；2、不准戴围巾，手套，穿拖鞋，凉鞋，均应穿长裤；长头发的应该将头发盘好，戴好安全帽；3、研磨前要根据加工零件的材料、刚性以及磨削的条件来选择适当的砂轮开展磨削；4、测量工件的尺寸时，必须将砂轮退离工件；严禁在砂轮退离工件前停车，更不许在停车前装卸工件；5、使用双端面磨床时，不可将未校直或弯曲的工件开展磨削；禁止用一般的砂轮磨削工作较宽的端面；6、MB43100双面研磨机在磨削开始时应关好防护罩，在完毕磨削加工后，应使砂轮空转1-2min，记性脱水；7、注意安全用电，不要随意打开电气箱等部位，发现问题应及时报告并请专业的技术人员开展维修；8、砂轮在使用前必先开展严格的检查，如有裂纹严禁使用；工作时要集中精神，不允许串岗，更不能擅自离开机床工作岗位。

研磨机工作原理

研磨机工作原理嘿，咱们今天来聊聊研磨机这玩意儿的工作原理。

我先跟您说个事儿，前阵子我去了一家小工厂，就看到了一台正在忙碌工作的研磨机。

那场景，可有意思啦！这研磨机啊，从外表看就像一个敦实的“大力士”。

它主要由几个关键部分组成，像是电动机、研磨容器、研磨介质和控制系统。

电动机就像是研磨机的“心脏”，给整个机器提供强大的动力。

它不停地转动，带动着其他部件一起运作。

想象一下，这电动机就像一个充满活力的运动员，一刻不停地奔跑，为整个团队提供源源不断的能量。

研磨容器呢，那就是研磨机工作的“舞台”。

被研磨的物料就在这个容器里接受各种“磨炼”。

这个容器通常由耐磨的材料制成，毕竟要承受各种摩擦和冲击呀。

而研磨介质，则像是一群勤劳的“小工人”。

它们在容器里和物料一起翻滚、碰撞，把物料一点点地研磨成我们想要的样子。

这些研磨介质有各种各样的形状和大小，有的像小球，有的像小圆柱，它们相互配合，共同完成研磨的任务。

控制系统就像是研磨机的“大脑”，它决定着研磨的速度、时间和力度等参数。

操作工人通过控制系统，就能够像指挥家一样，精准地掌控研磨的过程。

就拿我在那个小工厂看到的研磨机来说吧，当时它正在研磨一些矿石。

那些矿石被放进研磨容器后，随着电动机的转动，研磨介质和矿石一起疯狂地翻滚起来。

刚开始的时候，矿石还是大块大块的，但是随着时间的推移，在研磨介质不断地撞击和摩擦下，它们逐渐变得越来越小，越来越细。

整个过程中，研磨机发出“嗡嗡”的声音，仿佛在告诉大家：“看，我正在努力工作呢！”研磨机工作的原理其实并不复杂，简单来说就是通过电动机带动研磨介质在研磨容器里对物料进行摩擦、撞击和挤压，从而将物料研磨成细小的颗粒或者粉末。

在不同的行业中，研磨机的应用可广泛啦！比如在制药行业，需要把药材研磨成细腻的粉末，方便制成药品；在化工行业，要把各种原料研磨均匀，以保证化学反应的顺利进行；在食品行业，把谷物、香料等研磨成合适的粒度，做出美味的食品。