电梯制造工艺规程

电梯制造工艺规程

1、０目得:

为使电梯生产工艺过程规范化,确保产后质量符合设计、

规范、标准要求

２、0适用范围：

适用于本公司电梯生产过程，工艺作业得执行准则

３、0职责:

(1)技术质量部、生产部负责工艺规程得编制

(2)技术质量部、生产部、综合办公室、车间负责工艺

规程得执行与监督

４、0工艺规程编制依据

电梯制造与安装安全规范 GＢ/Ｔ７588－2003

电梯主要参数及轿厢、井道、机房得形式与尺寸。GＢ/T 7025、１,2，3－20０8，1９9７

电梯技术条件 GＢ/T10058－２００９

电梯试验方法ＧＢ/T100５9-２009

电梯曳引机 GB/T2４４7８—2０09 质量保证手册 FYＴ/SC―2012

5、０国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、

有特别严格得要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身与财产安全.

作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量.牢固树立安全第一，质量第一得观念，严格控制电梯制造安装得每个工序。电梯得每个零部件必须就是1００%合格，制订切实可靠得生产规程，认真执行规范规程与标准得技术要求.从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始,绝不放松细小环节,确保产后质量百分之百合格,树立良好得企业形象，赢得良好得企业信誉。

使用放心,企业安心。

6、０工艺环节网络

6、1采购部：

６、1、1采购部根据电梯生产计划,负责原材料,配套装置得购进.

6、１、2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

6、1、3配备有专业知识，责任心强得业务员与保管员。

6、1、4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品

质量合格，资料齐全，随物入库。

6、1、５购进物品分类建档，随物资部建立档案,物品上架挂牌

６、1、6库房牢固、不潮不漏、物架整齐.

6、1、７物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。

6、１、8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈

6、2技术质量部

6、2、1技术质量部根据公司安排得计划，设计电梯零部

件图纸,编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。

6、2、2技术质量部负责召集会议,生产部、供应部、车

间有关人员参加,进行技术交流移交有关图纸资

料。

6、2、3技术质量部绘制得图纸，编制得有关资料必须齐

全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须

由责任本人签字

6、2、4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到

车间检测零部件制作质量,直到车间作业人员与检

验员工作.质量工程师对最终产品进行检测与评定

验收。

6、3生产部

6、3、1根据公司安排计划，结合车间设备,人员情况,

编制,生产计划

６、3、2阅读技术质量部提供得设计图纸与相关资料,如有疑问。可在交底会提示。

6、3、3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加

布置工作计划。移交有关图纸资料。

6、３、4生产部配备专职生产调度员,负责电梯生产作出

调度协调相关部门得工作联络,解决作业过程出现

得问题及时向生产部负责人反馈信息。

６、3、5生产部配备专职检验员,坚强作业过程得巡检,指导车间、班组检验工作,参与产品质量评定，验

收。

6、4车间

6、4、1根据生产部得计划安排，结合车间设备人员情况,

编制实施计划

6、4、2阅读技术质量部提供得图纸相关资料，如有疑问

可请技术质量部，生产部解释

6、4、3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间得

协作调度

6、4、4车间配备专职检测人员,对加工部件进行逐个检

测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产

品质量评定验收

７、０制造工艺

7、1扳金下料

7、1、1扳金下料作业员根据车间计划安排,领取符合图

纸设计要求得原材料

７、1、2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求

７、1、3清理作业现场,检查下料机床性能

７、1、4按图纸尺寸,计算展开下料尺寸，型状复杂得工作先进行大概放样,复检无误后，在物料上划线

7、1、5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作,不锈钢

板划线在划线部位涂色

7、1、6划线用得量具必须标准，定期效验,刻度、数字

要清晰

7、1、7划线作业杂划线平板上进行,不得划伤工件，不

得破坏工件平面

7、1、８划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校

正工件位置，刀口对准划线,启动裁板机下料。

7、１、9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格7、1、10经车间检验员检验合格后,办理手续入资料库，

转下一工序

7、1、１１清理余料擦净机床，切断电源

７、2冲压成型

7、2、１冲压成型作业人,根据车间计划安排，领取工件

图纸及相关资料

7、2、２阅读设计图纸,作业指导书,熟悉工件成型尺寸

及技术要求

7、２、３检查冲床或压力机械,清理现场

7、2、4检查模具就是否符合要求擦洗干净

7、2、5根据钢板厚度,成型折弯半径,折弯尺寸,进行划

线算出成型力点位置与模具相应位置,线条要清

晰，必要时打样冲眼

７、２、６根据成型要求，选择模具,清理模具油污,检查模具尺寸就是否与图纸设计要求尺寸符合

7、2、7模具装夹紧固，不得松动

7、２、8将工作放入模具相应位置，效验定位就是否准

确,一切无误后启动冲压机床，冲压成型

7、2、9退模后，检验成型尺寸就是否符合图纸设计要求,

合格涂写标记，送成型备料库转下一工序

7、３金工加工（车、刨、钻)

7、3、1根据车间安排，领取加工工件与图纸及相关资料7、３、2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸与技术要求

7、３、３检查加工机床,擦净床面表面无渣屑,空车试运

行检查机床运行状况就是否良好,冷却、润滑就是

否正常

7、3、4检查工件毛坯就是否符合图纸设计要求,加工余

量就是否合理

7、3、5选择适当得进刀量进刀速度，确保工作加工精度

与表面光滑度符合图纸设计要求

7、3、７根据工件材料，选材适当得道具精磨刀具形状

避免进刀时产生过大热量,影响加工件质量