零件图尺寸标注
机械工程制图零件图尺寸标注
3.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理
4
加工顺序：
35
(1)车4×φ15退刀槽
(b)
C2
不
合
理
31
35
(2)车φ20外圆及倒角
精选ppt
6
二、标注尺寸注意事项
4.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
封闭尺寸链
应设置开口环
精选ppt
C
7
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便 加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加 工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端 面标注大孔的深度，以便测量。
线上
每一个表面 一般只标注
一次 25
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1，a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法，镀涂或其他表面处理。
c—取样长度，单位为mm。
d—加工纹理方向符号。
e—加工余量，单位为mm。
表面粗糙度数值及有关要
f—粗糙度间距参数值，单位为 mm。
求在符号中注写的位置
一般孔
孔
精加工孔
锥销孔
标注方法 精选ppt
说明
4个M6－6H的螺
纹通孔。
常
见 结 4个M6－6H的螺
纹盲孔，螺纹孔深
构 10，作螺纹前钻孔
深12。
的
尺
4个φ6深10的孔。
寸
注
法
一 4个φ6钻孔深12，
精加工深10的孔。
φ5为圆锥销的小头 直径。
15
锥形沉孔
孔 柱形沉孔
锪平面
平键键槽 键 槽
半圆键键槽
精选ppt
典型零件尺寸标注(附图详细说明)
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
尺寸标注规范
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
精品课件
（二）标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依 据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性 最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、 清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注 的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产 实际，便于加工和测量，并有利于装配。
精品课件
一、尺寸标注的基本规则与要求 （一）标注尺寸的基本要求
3 车φ20、
长30
4 车φ17、 长17
40
工序简图
106
序 号
说明
切槽
5
倒角
25
调头：
6
车φ35
67
车φ20、长30
20
17
7
30
8
17
精品课件
切槽 倒角
淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
传动轴立体图
精品课件
轴承 挡套
R6
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
精品课件
⒋ 狭小部位尺寸
零件图的尺寸标注
1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注尺寸时，应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15（a）所示的小轴，其轴向尺寸是以右端面为基准， 径向尺寸是以轴线为基准；如图8.15（b）所示轴承座，其高 度方向尺寸是以支承面为基准，长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15（c）所示凸轮，其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类：
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持，两者的
轴孔应在同一轴线上；
所以在标注高度方向
的尺寸时，应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准，又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便，除了主 要基准之外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准，以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系，如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时，在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位，其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系，如图8.29（a）
零件图中的尺寸标注(V17版).
2
2 C1
25
2
6
67
35
3
7
30
切槽 倒角
淬火后磨： Φ 17、Φ 25 φ 20
20 25
20
17
4
8
17
17
20
30
C1 2
考虑测量的方便与可能
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A B L
B B
L
B C
C L
关联零件间的尺寸应协调
1 27
12
7
27
12
1
5
1 8
8 8
11 6
25
20
17
适当考虑按加工顺序标注尺寸
适当考虑按加工顺序标注尺寸
传动轴的加工过程
序 号
1 说明 下料： 车两端面 打中心孔 中心孔定位： 车φ 25、长 67 车φ 20、 长30 车φ 17、长 17 工序简图
40
序 号
5
说明
工序简图
32-0.05 1.2
0
106
切槽 倒角
调头： 车φ 35 车φ 20、长30
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重 要依据，是零件图的重要内容之一，是图样 中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、 完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标 注尺寸的注意事项。
一、合理标注尺寸的初步知识 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸 既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于 加工和测量，并有利于装配。
10 10
9 12
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。
机械制图38 零件图的尺寸标注
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14
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
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15
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
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8
标注尺寸用符号的比例画法
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9
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，
大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
正确
错误
编辑ppt
23
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
18
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，
正可方在形尺断寸面数结字前构加尺注寸符号“t”。
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
的 对边距离) 。
编辑ppt
19
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。
零件图上所标注的尺寸不但要满足设计要求，还应满足生产要求。
零件图上的尺寸要标注得完整、清晰、符合国标规定等要求。
一、尺寸基准度量尺寸的起点，称为尺寸基准。
要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。
在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系、以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。
尺寸基准有两种：1、设计基准----根据零件的设计要求所选定的基准。
2、工艺基准----根据零件的加工、测量要求所选定的基准。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。
标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。
二、合理标注尺寸的原则主要尺寸应从设计基准出发直接标注主要尺寸应从设计基准出发直接标注常用基准要素：点、轴线、对称面、端面和底面。
一般尺寸应从工艺基准出发标注一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求对于零件上的一般尺寸，其设计基准的选择应考虑加工工艺的要求，即从更于加工，测量、装配等为出发点，把设计基准定在工艺基准上，即设计基准服从工艺基准，与工艺基准重合，如上图所示减速器低速轴的部分尺寸，其中长度方向（轴向）尺寸均为未注公差的一般尺寸，这些尺寸的设计基准的确定和尺寸注法应从便于加工的工艺要求来确定，即从符合车削加工工序、便于车削加工要求来确定，见下图。
不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸下图a所示的轴承座中，高度方向尺寸A，B和C构成一个封闭的链状，这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。
尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。
其中在加工过程（或装配过程）最后形成的一环称为封闭环，而其余各环则称为组成环。
显然，任一组成环的尺寸变动必然引起封闭环尺寸的变动，且封闭环的尺寸误差为各组成环的尺寸误差之和。
图中尺寸A士a为重要尺寸应直接注出；与此同时，还需注出一般尺寸B；而尺寸C为不重要尺寸应作为尺寸链的封闭环，不注尺寸，见下图b，让其在加工最后自然形成（加工出尺寸A和B后，即可得到尺寸C)以累积各组成环（尺寸A和B）的误差，对零件的质量并无影响。
机械工程制图零件图尺寸标注
(过渡配合)
H6 js5 H7 js6 H6 k5 H7 k6 H6 m5 H7 m6 H6 n5 H7 n6 H6 p5 H7 p6 H6 r5 H7 r6
(过盈配合)
H6 s9 H7 s6 H6 t9 H7 t6 H7 u6 H7 v6 H7 x6 H7 y6 H7 z6
H8
H8 e7
H8 d8 H9 c9 H10 c10 H11 a11 H11 b11 H12 a12 H11 c11 H9 d9 H10 d10 H11 d11 H8 e8 H9 e9
在基本尺寸小于或等于100mm时为过渡配合；
红色的配合为优先配合。
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。如 F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。
基轴制优先、常用配合
Datu m shaft
Hole （孔）
零件上连续表 面及重复要素（孔、 槽、齿…等）的表 面粗糙度符号只标 注一次。
键槽的工作面、 倒角、圆角的表面 粗糙度符号可简化 标注
4.表面粗糙度在图样上的标注 标注示例
3.2 6.3 C2 6.3 × 3.2 × 3.2
1.6
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
3 2
.
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
一.表面质量
1.表面质量
表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等 ，主要的表面质量是表面粗糙度。 表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所 形成的微观几何形状特性。 配合性质 抗腐蚀性 耐磨性 Y 密封性 接触刚度 抗疲劳强度
零件图的尺寸标注
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
29
角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； • 尺寸界线沿径向引出； • 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也
可按图示的形式标注。
图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型 式的图线画成的，不同的图线在图样中表示不同 的含义。绘制图样时，应采用下表中规定的图线 型式来绘图。
7
各种形式的图线
图线名称 代码 No.
线型
细实线
01. 1
线宽
一般应用
. 1 过渡线 . 2 尺寸线 . 3 尺寸界线 d / 2 . 4 指引线和基准线 . 5 剖面线
1、尺寸线
当采用箭头终端形式,遇到位置不够画出箭头时,允许 用圆点或斜线代替箭头。
24
9 32
3
24
9 32
3
19 24 19 24
16
2、尺寸界线
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形轮廓线、轴线或中心 线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界 线。尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线终端35mm
12 12
16
12 12
16
50
4
图纸幅面、格式及标题栏
（2）简易标题栏 制图作业一般使用下图所示的简易标题栏。
5
2、比例（GB/T14690-93）
比例的应用举例
同一机件用不同比例画出的图形
15
60° 15
5
15 60°
60°
5 12
20
12
零件图的尺寸标注及公差
C1
20
35
30 C1 2
17
4.考虑测量的方便与可能 不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
5.关联零件间的尺寸应协调
1 8
30
2
槽配合
11 6
12 5
1 27
8 10 8 10
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
6、毛坯面的尺寸标注
标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好 只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面 只与毛坯面有尺寸联系。 如（b）图
一. 尺寸基准及其选择
一、尺寸基准 尺寸基准——标注或量取尺寸的起点 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生
产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
基准 （轴线）
基准 (端面）
线 可以用来作基准的几何要素有那些呢？
基准 （对称面）
基准 （底面）
面
1.尺寸基准的种类 a 设计基准
(4)表面粗糙度参数的单位是m。
a3.2
Ra3.2 Ra0.8
表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
Ra 3.2
用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2μm。
Ra 3.2 Ra 1.6
用去除材料的方法获得的表面 粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 3.2μm ， Ra的下限值为1.6μm。
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
机械工程制图零件图尺寸标注讲解学习
耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数：
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ：微观不平度十点高度 RY：轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零
大，应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面
B、C、D：非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
标准公差（IT）
国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01， IT0，IT1，…，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低， 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。
30 零件图的尺寸标注
30
R S SR t EQS C
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度 为字体高度) 表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
8
标注尺寸用符号的比例画法
9
各类尺寸注法
线性尺寸
尺寸线必须与所标注线段平行 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内， 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内， 大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥ 同一图样中间距应取一致 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。 可能避免在图示30 范围内标注尺寸， 30° 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。 出形式标注。
正确
错误
24
3. 零件上常见结构的尺寸标注
⑴ 典型结构的尺寸标注
25
⑵ 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注
26
⑶ 退刀槽及越程槽的标注
退刀槽、越程槽按“槽宽×直径” 退刀槽、越程槽按“槽宽×直径” 槽宽×槽深” 的形式标注。 或“槽宽×槽深” 的形式标注。
⑷ 倒角的标注
倒角可按45°倒角、 45°倒角两种形式标注。 倒角可按45°倒角、非45°倒角两种形式标注。 45 45° 45°倒角的注法 非45°倒角的注法 45°
21
② 工艺基准
用以确定零件加工或测量的基准。 用以确定零件加工或测量的基准。 法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准； 法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。 轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。 工艺基准 工艺基准
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零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。
设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。
零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。
零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。
零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。
因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。
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第2节零件的尺寸标注
一、基准
1．基准的概念
尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。
根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类：
（1）设计基准
（2）工艺基准
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（1）设计基准
在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。
用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机
器或机构中位置的面、线。
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（2）工艺基准
在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。
用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位
的和对刀起点及测量起点的面、线。
2．基准的选择
选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。
从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
最好将设计基准和工艺基准统一。
这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。
若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。
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从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。
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从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。
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有时工艺基准可以和设计基准重合，这是最佳
的选择。
当一个方向不只有一个尺寸基准时，常根据基准作用的重要性可分为主要基准和辅助基准。
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减速机座
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实例105
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实例135
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旋转密封机构1 旋转密封环 2 旋转密封轴
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3．选择基准的几个注意事项
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（1）以加工面作为基准。
但在同一方向上，同一加工面不宜作为两个或两个以上毛坯面（非加工面）的基准
标注零件上各毛坯面的尺寸时，在同一方向上（例如高度方向）最好只有一个毛坯面与加工面有直接尺寸联系，其他的毛坯面只与毛坯面有直接
尺寸联系。
正确不好
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图中所示的铸件，全部毛坯面之间用一组尺寸互相联系，只有一个尺寸B 使这组尺寸与底面发生联系。
这样在加工零件的底面时，尺寸B 的精度要求容易满足。
所有其他尺寸仍然保持着它们在毛坯时所得到的精度和相互关系。
因此，制造和加工都很方便，同时还保证了设计要
求。
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（2）有直接装配关系的零件，在标注其相关尺寸是，应以同一个平面或直线（如结合面、对称中心平面、轴线等）作为尺寸基准，并且相关尺
寸注法应一致
正确不好
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图中所示支承与座体直接装配，高度方向上应以结合面为尺寸基准，标注螺钉孔和轴孔
的定位尺寸。
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泵盖泵体
泵盖和泵体的孔的定位尺寸注法完全一致，容易保证装配精度，是合理标注。
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实例135
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（3）要求保证轴线之间的距离时，应以轴线为基准注出轴线之间的距离。
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（4）要求对称的要素，应以对称中心平面（或中心线）为基准注出对称尺寸
图a 中四个孔要求以对称中心平面对称，则应以对称中心平面为基准标注尺寸。
图b 的上下两个平面要求相对轴线对称，则应以轴线为基准
标注尺寸。
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若对称度要求很低，也可以某个实际平面为
基准标注尺寸。
二、标注尺寸的形式
由于设计和工艺要求的不同，零件图中同一方向上的尺寸标注形式有下列三种。
1．链状式
2．坐标式
3．综合式
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1．链状式
链状式是把尺寸依次注写成链状，见图。
这种方式的优点是每个轴段的长度尺寸加工误差较小，而从某一选定基准面到某一轴肩距离的误差等于其间各段轴的误差之和。
图中从左端面到A 轴肩的误差等于b 和c 误差之
和。
40链状式常用于标注若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段以及用组合刀具加工的零件等。
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2．坐标式
坐标式是把各个尺寸从一个事先选定的基准注起。
其优点是从基准到任一轴肩的误差小，不受其他尺寸影响，但其中某轴段的误差较大，如图中（b ）段轴的误差等于a 与d 段的误差之
和。
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坐标式用于标注需要从一个基准定出一组
精确尺寸的零件。
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3．综合式
综合式标注尺寸是链状式与坐标式的综合。
标注零件的尺寸多用综合式。
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1．功能尺寸直接注出
功能尺寸:直接影响零件装配精度和工作性能（影响功能）的尺寸。
功能尺寸应从设计基准出发直接注出，而不应用其他尺寸推算出来（作“空出”处理，指尺寸链的封闭环
）。
三、合理标注的基本原则
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实例105
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