华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案

百度文库 - 让每个人平等地提升自我1甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案日期 XTS/项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组烟气脱硝装置SCR 系统调试方案编写初审复审技术部批准华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案1.调试目的作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。

为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。

2.编制依据2.1.《电力建设安全工作规程》2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008)2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004)2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001)2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》(DL/T2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994)2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998）2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2001）2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998）2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料3.系统概述SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。

氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。

气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。

稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。

喷氨检测装置为每个反应器一套，主要有1 个喷氨流量控制阀和1 个喷氨关断阀组成，用于控制系统的喷氨量。

SCR反应器主要包括触媒，蒸汽吹灰器。

触媒分两层放置于反应器中，每层设置3 台吹灰器。

4.组织分工及职责湖南省湘电试验研究院有限公司调试技术人员负责分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；华能岳阳电厂运行人员负责设备的运行操作和运行监视；施工单位负责设备的运行维护与现场设备监护。

5.脱硝装置SCR系统调试工作程序设备就地手动和DCS手动启停正常。

确认系统内所有信号检测显示正常，各设备整定值正确，连锁保护动作正确。

管道气密性试验。

稀释风机运行调试。

入口烟道喷氨平衡注入手动调节。

喷氨流量调节。

6.调试应具备的条件设备（SCR系统及其附属设备）的相关机械、电气、控制仪表等均已安装完毕，单体试运记录完整，并经验收合格。

吸收塔系统设备单体试运结束，主要包括稀释风机单体试运、吹灰器单体试运等。

系统内各阀门安装校验完毕，动作灵活，具备投入条件。

各管道均清理（含水冲洗）完毕并经水压试验和风压试验合格，现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。

所有需要润滑的设备均按规定加注过润滑脂。

试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放。

系统所有设备、阀门等均已挂牌，标记、标识清楚、正确。

系统内所有设备、档板、阀门应具备远控操作的条件。

系统内所有压力、温度、流量以及CEMS等指示表计校验合格，均能正常投入。

系统有关热工联锁、保护条件及报警信号等经过校验并验收合格，回路正常、定值正确，能正常投入运行。

各转机的电气安装工作完成,马达绝缘性能良好,电气接线回路校验合格并且具备保护投用条件。

公用系统投入运行。

消防、暖通、照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。

运行人员培训合格，已经上岗。

7.调试过程#1SCR系统喷氨栅格冷态调平（＃2过程与＃1相同）（1）喷氨流量调节阀及上、下游截止阀，旁路阀关闭；喷氨关断阀关闭；（2）#2稀释风机出口门关闭；（3）#1反应器氨平衡分配管玻璃管孔板引出管手动门全部开启；（4）全开#1稀释风机入口门；（5）关闭#1稀释风机出口门；（6）手动启动#1稀释风机，打开稀释风机出口门；（7）调整稀释风流量至额定风量；（8）记录稀释风机压力表压力；（9）逐个调整#1反应器氨平衡分配管手动阀开度至每个玻璃管孔板压差指示一致（允许偏差<=5%）；（10）记录每个玻璃管孔板压差指示。

（11）调整后观察稀释风流量是否在额定风量范围内，并调整至#1、#2反应器风量基本相同。

SCR系统联锁试验2台稀释风机处于热备用状态，按控制逻辑清单逐项进行试验。

吹灰器系统启动开启吹灰系统程序启动指令开启吹灰蒸气入口电动阀开到位开疏水阀疏水温度>350℃疏水时间（3～5min）关疏水阀压力>，且持续10s 吹灰器启动吹灰器全部运行完毕关吹灰蒸气入口电动阀开疏水阀吹灰系统程序结束SCR 系统启动：SCR 烟气脱硝装置系统调试前准备（1）辅助系统检查：确定压缩空气系统阀门开启，压力范围在~。

（2）风管道系统检查：确定稀释风机出口切断阀开启动作并最终处于关闭状态。

仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用。

风机出口温度指示投入使用。

空气吹扫阀关闭。

（3）氨管道系统检查：喷氨调节阀旁路及上下游阀关闭。

确定放空及氮气吹扫阀关闭。

（4）仪表压力、流量阀打开（孔板阀、现场压力表）并投入使用，控制阀、氨进混合器切断阀开启动作并最终处于关闭状态。

（5）烟道系统检查：检查烟道人孔、检测孔关闭，差压指示阀门打开并投入使用，烟道进出口O2、NO X测量仪投入使用。

（6）锅炉侧信号正常。

（7）氨区侧信号正常。

包括：蒸发器进氨阀开启信号55℃>蒸发器水温度>45℃。

高报警>蒸发器水位>低报警稀释风机启动（1）第一次时开启注氨分支管手动调节阀致半开，第一次调试完成后阀门开度保持常开不变。

（2）按操作步骤启动稀释风机。

（3）检查风机压力表压力。

（4）稀释风流量为额定风量。

（5）检查氨平衡分配管处玻璃管孔板压差指示（允许偏差<=5%）。

氨系统启动信号检查（1）锅炉侧信号正常（2）锅炉侧运行稳定（负荷稳定、反应器进口NO X稳定）。

（3）氨区侧信号正常。

（4）确定风机启动达到上述要求。

（5）反应器进口温度范围（300~420℃）。

（6）记录锅炉运行负荷启动流程（1）蒸发器出口压力（( L报警) ～MPa (H报警)）（2）开启喷氨流量调节阀上、下游截止阀，旁路阀关闭。

（3）开启氨关断阀。

（4）氨控制阀调节投手动控制。

（5）手动缓慢控制氨控制阀开度由小变大，检查氨的允许流量（根据脱硝效率、进口NO X浓度、烟气流量的计算）。

注意脱硝率的变化和氨/氮摩尔比以及出口NO X浓度。

（6）运行注氨量调整接近正常所需反应器出口脱硝浓度后，氨控制阀投自动（反应器出口NO X浓度控制）。

入口烟道喷氨平衡注入手动调节以下条件应满足设计要求（1）锅炉负荷（BMCR）（2）稳定的脱硝进口浓度（3）稳定的烟气流量（燃煤流量以及送风机、引风机流量）（4）温度300℃以上。

（5）锅炉其他信号正常。

（6）当脱硝装置系统开始接收烟气后，在温度低于300℃时，脱硝系统处于热备用状态。

调整前确认以下系统运行状态（1）氨缓冲罐压力正常（~）。

（2）稀释风机已启动，并且出口流量〉低报警值、出口压力正常。

（3）在线仪表工作正常。

（4）喷氨调节按先手动后自动原则进行，先手动粗调喷氨调节阀，使脱硝效率显示值为50%左右，然后按出口NOx浓度当前值设定NOx出口浓度，喷氨调节投入自动，根据实际喷氨调节调整相关参数。

（5）注意各分配管上玻璃管流量计压差。

（允许偏差<=5%）。

#1SCR系统喷氨栅格热态调平试验（＃2过程与＃1相同）（1）锅炉信号正常。

（2）锅炉运行稳定（负荷稳定且>90%额定负荷、反应器进口NO X 稳定）。

（3）#1稀释风机运行正常，氨站区运行正常，无报警信号。

（4）记录相关参数，同时记录反应器氨平衡分配管玻璃管孔板压差指示。

（5）用多组分烟气测量仪逐一测量反应器最下层催化剂后测量栅格的NO X浓度和氧量，单侧反应器共50个点。

同时记录。

（6）检查测量结果，看催化剂后测量栅格的NO X浓度和氧量是否均匀。

如偏差>10%,则调整项对应的反应器喷氨栅格手动门。

稳定后测量该点及附近区域测量栅格的NO X浓度和氧量，记录。

（7）待50个测量栅格的NO X浓度和氧量偏差<10%,调整结束。

SCR 系统停止短期停机（停运几天）流程：短期停运，氨蒸发器处于备用状态（1）关闭液氨储罐出口阀。

（2）关气氨调节阀开度至0%。

（3）锅炉停止运行后，稀释空气风机继续运行15分钟后再关闭；锅炉投运期间，稀释风机不停运。

长期停机（15天以上）流程：在关闭蒸发系统前，蒸发器中残余液氨需完全蒸发并用于SCR使用（1）关闭液氨储罐出口阀。

（2）关气氨调节阀开度至0%。

（3）蒸发器液氨液位低于50mm, 蒸发器出口压力<，关闭相关阀门。

（4）停止蒸发器蒸汽。

（5）待氨气管道无压力后，打开氮气吹扫进口阀，用氮气吹扫外管网至锅炉。

（6）关闭喷氨流量控制阀及其进出口截止阀。

（7）锅炉停止运行后，稀释空气风机继续运行15分钟后再关闭；锅炉投运期间，稀释风机不停运。

8.危险点、危险源预防控制措施危险点、危险源氨气遇明火、高热能引起燃烧爆炸（爆炸极限:15%～28%）。

氨水若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死，或引起发射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼、皮肤灼伤。

预防控制措施安全总体要求：本氨供应站为脱销装置配套而新建的，必须建立严格的安全规章制度，切实加强安全管理，站内基本职工应挑选具有一定文化程度、责任心强的人员，并对其进行技术培训，经考试合格后，方可上岗操作，以确保氨供应站的安全生产。

并且必须配备有专业知识的技术人员，应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

（1）所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》及《化工安全工作规程》的有关规定，进入调试现场必须配戴相应的防护用品。

（2）所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。

（3）临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

（4）若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。

（5）设备系统启动前，要在确保无烟气的情况下对烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）进行检查。