过程检验作业指导书

过程检验作业指导书

1.目的

为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。

2.适用范围

适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。

3.检验依据

产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。

4.检验程序

4.1.物料入场检验

1.1人员及职责

装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。

1.2具体工作内容

1.2.1从仓库领取装配所需的物料。

1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。

1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。

2.部件组装检验

2.1自检

装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。

如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。

2.2互检

装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。

2.3巡检

4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。

检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。

巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。

5.不合格的处理方法

5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。

5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。

6.出现以下情况，检验员可以拒检

6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

6.2 当发现生产者未执行质量检验规定，违反工艺加工或装配的产品

6.3已判为不合格品，未经过返工或有关部门审理，而又重复送检的

7.相关文件

《不合格品控制程序》

8.相关记录

《过程检验记录》

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