原材料(取样要求)

合集下载

常规原材料取样方法

常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。

施工现场原材料取样、送样基本要求

春季项目取样、送样基本要求
一、取样批次数量要求
1、钢材：每车次不同规格取样，规格小于50支可不取。

样品数量见下表。

2、钢件：每车次取一次，每次3件，可不分规格。

单车次低于50件可不取，
详细见下表。

3、不锈钢标准件：包含伸缩臂、风撑、传动器、点驳件等，每车/批次数量在
100～300件取1件（套），超过300件的每300件取1件/套，少于100件的不抽检。

4、不锈钢板材和管材：每个分包商板材每批次到货取三件，每件不小于
50*50mm；不同规格管材截取不短于50mm各1件.
5、胶条：每车次每种规格1.5米。

6、铝塑板：每车次取1次，规格数量见下表。

7、紧固件；每批次到货不同规格取4条，每种规格低于50条可不取。

8、铝单板：每车次取1件，单车低于300件可不取。

9、镀锌铁皮：每车次取1块，面积不小于50*50mm.
10、气动或电动开启装置：每个供应商每项目取成品1件。

注：如有其它材料的检测项目，请与检测中心联系三、材料封样标识
四、
检测委托单
日期：日期：。

原材料见证取样标准

原材料见证取样标准
一、水泥
1、散装水泥同一批重量不超过500吨为一批，随机从不少于3个
罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。

2、袋装水泥同一批重量不超过200吨为一批，从二十个以上不同
部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12公斤。

3、如果做配合比要每组配比增加水泥6-8公斤。

二、钢筋
1、同一批钢筋重量不大于60吨，每个型号5根。

长度500mm。

2、同一批焊件不大于300头，每个型号3根。

长度400m m～500mm。

三、碎（砾）石
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同位置取得，组成一组样品。

2、根据所做配合比数量，每组配比多增加30KG。

四、砂
1、同一产地同一规格，以400m3为一批，从料堆上取样，由各个部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

2、根据所做配合比数量，每组配比多增加20KG
五、砌块：普通混凝土小型空心砖和空心砌块1万块为一批次，取5
块
轻集料混凝土小型空心砌块1万块为一批次，取10块
六、砖：烧结普通砖3.5万～15万块为一批次，取20块
蒸压灰砂砖10万块为一个批次，取15块
粉煤灰砖10万块为一个批次，取20块
烧结多孔砖3.5万块～15万块，取10块
七、防水卷材：
八、粉煤灰
1、以200吨为一个批次，散装的在各个部位取15份，每份1～3公斤混合后分四份，取最大的一份。

2、袋装的抽取10袋，每袋取不少于1公斤，按上述方法取样。

现场原材料见证取样规范要求

现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。

2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。

3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。

3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。

4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。

4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。

4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。

5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。

5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。

5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。

6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。

6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。

7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。

7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。

8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。

8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。

9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。

9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。

常用原材料及施工过程试验取样规定

试件长度：（单位mm）拉伸试件≥标称标距+350∽400，弯曲试件≥标称标距+200∽250
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
11
防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料

原材料取样标准

一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每1 00立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

原材料试验取样方法及要求

原材料试验取样方法及要求砂50公斤碎石80公斤(5～10mm16公斤，10-25公斤64公斤加一块10公分不规则母岩，6块50×50mm正方块)，粉煤灰15公斤，水泥20公斤（一）、水泥1、质量要求水泥的品质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。

2 、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一强度等级的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

3、取样频次①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。

②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。

每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。

③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。

4、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。

原材料取样规定及送检要求

原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程，每300至少有一点。

4、每一独立基础下至少应有一点。

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。

不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求。

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。

DN<50每一规格取设计用量的10%。

DN>50取设计用量的100%。

七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。

2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。

3、每项工程不得少于2组试件。

4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。

九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。

现场原材料采样相关规定

现场原材料采样相关规定现场原材料采样是指在生产现场对原材料进行采集和取样，以保证原材料质量安全和符合规定要求。

原材料采样的规定通常包括采样方法、采样工具、采样点选定、采样操作规范等内容。

以下是一份关于现场原材料采样的相关规定，共计1200字以上。

一、采样目的和原则1.采样的目的是为了获得真实、准确、可靠的原材料样品，用于质量控制和监管。

采样结果应能代表原材料批次的整体质量水平。

2.采样原则包括代表性、随机性、均匀性和重复性。

采样应在原材料批次中进行，并严格按照区域、时间等因素的随机选择采样点。

3.采样过程应遵循无菌、无污染的原则，避免对原材料造成污染和损坏。

同时，应保证采样过程对现场操作不产生干扰，确保生产正常进行。

二、采样方法和工具1.采样方法通常包括手工采样和机械化采样两种方式。

对于小颗粒原材料，手工采样是常用的方法。

对于大颗粒或粉状原材料，采用机械化采样能够提高采样效率和准确性。

2.采样工具应使用符合规范的无菌、无毒的钢制、塑料或玻璃工具，以确保采样过程不会对原材料造成污染。

采样工具应定期进行清洁和消毒，以确保采样的准确性和可靠性。

三、采样点选定1.采样点应在原材料批次中均匀分布，代表性强。

根据原材料特性和批次大小等因素，合理确定采样点数量，通常应满足统计学要求。

2.采样点应随机选择，并记录采样点的位置和编号。

对于大规模的原材料批次，可采用划分区域、随机抽样等方法确定采样点。

四、采样操作规范1.在进行采样之前，应对采样工具进行清洁和消毒。

确保采样过程不会对原材料造成污染。

2.采样人员应佩戴清洁、无菌的工作服和手套，以防止污染原材料。

对于特殊原材料，可根据需要佩戴防护口罩和护目镜。

3.采样时应避免直接接触手或其他外物，使用无菌工具将原材料采样装入干净的容器中。

避免原材料的二次污染。

4.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点编号、日期和时间等信息。

将采样容器送至指定的实验室进行分析。

五、质量控制和监管1.采样人员应定期接受培训和考核，确保采样操作符合规范要求。

原材料取样规定及送检要求内容

原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。

2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。

3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。

4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。

5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。

6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。

7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。

二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。

2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。

3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。

4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。

5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。

6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。

7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。

总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。

企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。

原材料取样标准

建筑材料取样标准一钢材A:钢筋原材料1.钢材进场应有产品合格证书，并按规定进行抽样试验。

冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。

2.每批钢材均应有力学性能试验报告。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，热轧钢筋每60t为一批，冷轧带肋钢筋每50t为一批，冷拉钢筋每20t为一批，冷拔低碳钢丝每5t为一批。

B: 钢筋焊接接头或焊接制品1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收，质量检验包括外观检查和力学性能试验。

2.在现场安装条件下，电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批；闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。

3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。

4.进口钢筋进行焊接前，应分别进行化学分析试验。

当化学成分符合要求时，可采用电弧焊或闪光接触对焊.5.焊条、焊剂应有合格证，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符，其复印件应由施工单位盖章。

二、水泥1.每批进场水泥必须有合格证，同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规定。

2.当水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。

3.装饰用白水泥应进行安定性试验，用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。

三、砖1.每批砖（砌块）应有产品合格证书、产品性能检测报告。

2.每一生产厂家、每批砖（砌块）均应进行抽样检验。

烧结普通转：在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批，按3.5万～15万块为一检验批（不得超过一条生产性的日产量），不足3.5万块亦按一批计。

原材料常规试验取样方法及数量

原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。

因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。

二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。

具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。

(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。

(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。

(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。

2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。

具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。

(2)分别从每一层中取样。

(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。

3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。

具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。

(2)使用无杂质的容器，将液体取样。

(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。

三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。

具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。

2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。

同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。

3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。

常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。

2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。

3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。

4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。

总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。

在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。

原材料取样操作规程

原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。

一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。

1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。

2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。

3、取样数量：水泥至少12×2Kg。

4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。

5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。

5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。

5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。

5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。

水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。

1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。

2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。

3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。

4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。

原材料见证取样标准

原材料见证取样标准1、原材料a）水泥（使用现场取样）：—散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。

—袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12 kg。

—须有3d、28d的厂家检测报告。

b）钢筋：— GB1499—1998、 GB13013－1991《钢筋砼用热轧带肋＜光圆＞钢筋，钢筋应按批进行检查和验收，每批钢筋重量不得大于60t。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。

允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

须有厂家出厂合格证。

每批按如下取样：1）拉伸二根：任选两根钢筋切取2）冷弯二根：任选两根钢筋切取— GB 13788—2000《冷轧带肋钢筋》钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

拉伸试验每盘1个，弯曲试验每批2个。

须有出厂合格证。

— JG 3046--1998《冷轧扭钢筋》，同一牌号、规格、厂家、炉号，不大于10吨为一批，每批切3根。

须有出厂合格证。

—焊接钢筋网：JGJ/T114—1997《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》，钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。

在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和冷弯试验。

每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。

试验原材料取样要求

原材料取样要求：1.水泥①取样频率按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样，每批至少抽样一次，做水泥标号、含碱量、凝结时间、体积安定性、稠度、抗压等项目试验，各项指标不得低于《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。

②取样方法及数量b．袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。

取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。

2.钢筋施工单位取样数量（依据《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB149901-2008每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

热轧带肋、热轧光圆、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t（如超出60t 必须按两个验收批进行验收）。

每批取试件一组。

钢筋原材的必试项目：拉伸试验、弯曲试验。

3.砂依据《普通砼用砂、石质量检验及方法标准》JGJ52-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

施工单位取样数量：砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

4.碎石依据《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006的规定，砂子的必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。

施工单位取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

5.砖依据《烧结普通砖》GB/T 5101-2003的规定，砖的必试项目：抗压强度。

施工单位取样数量：每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

钢筋原材料取样要求

钢筋原材料‎取样要求根据《混凝土结构‎工程施工质‎量验收规范‎》(GB502‎04-2002)，《钢筋焊接及‎验收规程》(JGJ18‎-2003)，《钢筋机械连‎接通用技术‎规程》（JGJ10‎7-2003），《预应力筋锚‎具、夹具与连接‎器应用技术‎规程》（JGJ85‎-2002），《钢筋混凝土‎用钢第1部‎分：热轧光圆钢‎筋》(GB149‎9.1-2007，《钢筋混凝土‎用钢第2部‎分：热轧带肋钢‎筋》(GB149‎9.2-2007))，《钢筋混凝土‎用余热处理‎钢筋》(GB130‎14 -1991)，《碳素结构钢‎》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢‎筋》(GB137‎88-2000)，《预应力混凝‎土用钢绞线‎》（GB/T 5224-2003），钢筋、焊接件及连‎接件的取样‎规定为：（一）热轧光圆钢‎筋1、组批规则（二）以同一牌号‎、同一炉罐号‎、同一规格、同一交货状‎态，不超过60‎吨为一批。

（三）2、取样方法（四）1）尺寸、重量：测量钢筋重‎量偏差，试样应从不‎同根钢筋上‎截取，数量不少于‎5支，每支试样长‎度不小于5‎00mm，尺寸逐支测‎量。

（五）2）物理性能：（六）任选两根钢‎筋上切取，拉伸、冷弯各切取‎两个试样；（七）在切取试样‎时，应将钢筋端‎头的500‎m m去掉后‎再切取。

（八）(二)碳素结构钢‎1、组批规则以同一牌号‎、同一炉罐号‎、同一品种、同一尺寸、同一交货状‎态，不超过60‎吨为一批。

（九）2、取样方法：（十）1）尺寸、重量：测量钢筋重‎量偏差，试样应从不‎同根钢筋上‎截取，数量不少于‎5支，每支试样长‎度不小于5‎00mm，尺寸逐支测‎量。

（十一）2）物理性能：（十二）任选两根钢‎筋上切取，拉伸、冷弯各切取‎两个试样；（十三）在切取试样‎时，应将端头的‎500mm‎去掉后再切‎取。

（十四）(三)冷轧带肋钢‎筋（十五）1、组批规则（十六）冷轧带肋钢‎筋每批以同‎一牌号、同一炉罐号‎、同一品种、同一尺寸、同一交货状‎态，不超过60‎吨为一批。

原材料取样安全要求

原材料取样安全要求
前言
原材料取样是企业进行生产、加工的一个重要步骤，也是保证产品质量的关键
环节。

因此，在进行原材料取样时，必须遵循安全要求，确保人员和设备的安全。

原材料取样的安全要求
1. 安全培训
所有从事原材料取样工作的人员必须接受安全培训，并经过合格考核，掌握相
关的安全知识和操作技能，确保对人员、设备和环境的安全保护有足够的认识和措施。

2. 佩戴个人防护用具
所有取样作业人员必须佩戴个人防护用具，如手套、口罩、护目镜等，减少操
作失误和意外伤害的发生。

3. 前置准备工作
在进行原材料取样前，必须对设备进行检查，确保设备操作正常，没有故障。

同时检查现场环境，保证现场环境整洁干净，不存在可能危及取样人员安全的隐患。

4. 取样操作规范
在进行原材料取样时，必须按照操作规范进行操作，并结合样品特性、作用和
本身的危害性，进行合理的取样方式和工艺，确保取样的有效性和安全性。

5. 安全监控
在进行原材料取样时，应设立现场监测点，监测作业过程以及环境因素变化情况，有问题及时处理，确保人员和设备的安全。

6. 紧急预案
在进行原材料取样时，必须制定紧急预案，以应对突发事件和意外情况，保障
人员安全。

结论
原材料取样是一个保障产品质量的重要环节，同时也是一个必须保障人员、设备和环境安全的过程。

企业必须合理制定安全要求，并仔细落实每项要求，确保原材料取样过程中的安全性和有效性。